一般压力表送检流程总结

一般压力表送检流程总结
一般压力表送检流程总结

一般压力表送检流程总结

一、仪表接收

在客户送检压力表时,需要客户清楚填写客户委托单。如,客户名称、联系电话、送检人员姓名、送检时间、样品名称及数量。在填写好客户委托单后需把委托单第三联给送检人员。

备注:如有特殊要求须在备注注明,例如容器车间阿斯米表,证书需要中英文对照。以及有保密要求的样品,则需在保密的状态下进行鉴定。

此外,根据实验室能力,如果被检样品量程超过了100MPa,实验室可以不接受。以及送检样品要保证外观完好,再送检人员送检样品时,需要检查样品外观,如果样品外观严重破损将不予检定。

二、仪表检定

1、在检定压力表前,要确定压力表是否禁油。如果禁油需要选用禁油的设备进行检测。

2、确定是否禁油后根据被检表的量程及准确度选择标准器,根据JJG52-1999规程规定,标准器的允许误差的绝对值不超过被检表的1/4。

3、检定仪表的过程要严格按照规程及相关规定,依次对压力表上标有示值的分度线进行检定。

一般压力表的允许误差计算方法是,被检的一般压力表的准确度等级*测量上限/100,得出的数值是该表的允许误差且为绝对值。此处一般压力表的允许误差计算与活塞式压力计不同,活塞式压力计是每

一测量点*准确度等级/100。

在检表过程中需要对表进行误差估读,因此在计算出允许误差后要对估读值进行计算。

估读值是除了零点外的第一检定点的数值/第一检定点到零点的格数,再用所得数值除以5,最终得到的数值为估读最小值。例如,例如,0~25MPa、准确度等级为2.5级的一般压力表。该表的允许误差绝对值为25*2.5/100=0.625(MPa)。假设5这一点到零点有5小格,那么5/5=1,1/5=0.2(MPa)此为估读值的最小值,根据允许误差该表估读值时每小格不得超过3/5。

在打压后标准表数值达到每一检定点数值且相对稳定时,需轻敲被检表,此时指针无明显跳动显现且指针变动不超过允许误差绝对值1/2时,对该检定点进行数值估读(轻巧表盘亦是为了检查是否有卡针和跳动严重的想象)。

检表时环境温湿度对表会有影响,且规程中对环境温湿度也有相关要求环境温度(20±5)℃,环境湿度≤85%,如果温湿度达不到规程中的要求可以利用空调和加湿器来均衡。

4、压力真空表(负压)

(1)压力测量上限为0.06MPa,真空部分检点三点示值。

(2)压力测量上限为0.15MPa,真空部分检定两点示值。

(3)压力测量上限为0.3MPa~2.4MPa,真空部分检定疏空时指针应能指向真空方向。

(4)真空表按当地大气压90%以上疏空度进行检定。

5、在检定仪表时记录需要书写清晰,根据被检表跟标准器一一对应的填写在记录纸上,客户名称要严格按照客户要求填写。

6、仪表检定结束后,如果该仪表检定合格要在仪表上黏贴合格标签,项目用表需要贴绿色圆签、阿斯米表需要贴白色方签、其他压力表一律贴绿色方签;如若不合格仍需要在仪表上贴上相应的不合格标签。

三、检定仪表后续工作

1、在检定完仪表后,需要及时清理操作台,时刻保持仪器及操作台的整洁。

2、仪表检定完毕后,需要将仪表信息登记在当年的相关文件中,已做后续留底检查。登记时要注明被检表信息,写清核验员、检定员、登记及打印人员名称,并给被检表进行编号。

3、仪表编号完成后,根据是否合格情况出据相应证书,根据JJG52-1999规程规定,压力表的检定周期一般不超过半年。因此在贴签跟出据证书是要注意时间的填写。

4、证书打印完毕后需要交由相关人员,对证书进行检查签字,在核验员及检定员签字后要交由批准人签字。签字完毕需要给证书盖章,检定合格的仪表出据的证书需要压钢印,如若是项目用表在压章之后需要塑封塑料膜。(测试证书只需盖红色印章。)

5、完成上述工作后记录要交由管理员归档,在交接记录上要写清楚客户名称、证书编号、数量。客户委托单第二联由本室保存,第一联及第三联在交接后有样品管理员保管。

压力表检定操作规程

检定压力表操作规程 1.目的 指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围 适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备,以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1 准备工作 5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表,则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上,检查和调整校验器,排除油路中的空气,使各部位作用良好。 5.1.3 观察检定室温、湿度表,看温、湿度是否达到检定规程要求,即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2 检定、修理

5.2.1 外观检查:用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定: 5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。 5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳,再读数,记录轻敲后示值和轻敲位移(轻敲前后示值之差)。当示值达到测量上限后,关闭被检表供压阀,切断压力源(或真空源),耐压3min,观察压力表耐压情况,并记录。然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。 5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。 5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。 5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定,均要执行检定规程要求,并记录。 5.2.6 各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。

压力表校验步骤

压力表校验步骤/流程 安装: ? 1.校验器应放在便于操作的工作台上,必须保持水平。 ? 2.校验器的工作环境温度为+20±10℃,周围空气不得含有腐蚀性气体。 ? 3.校验器不得受震动;工作台上需铺上橡皮垫。 ? 4.使用前,首先用汽油清洗校验器管路,然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅; ? 5.检查有无压力表垫片,垫片是否变形;压力表接头是否有裂纹。若无问题,即可装上精密压力表和被校压力表。 ? 6. 精密压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向,表盘中心应在同一水平线。 ?7. 精密压力表和被校压力表必须垂直水平面。 使用: 5.操作步骤: 检验压力表时: ?(1)打开油杯阀②,左旋手轮,使手摇泵的气缸充满油液。 ?(2)关闭油杯阀②,打开阀③,再右旋手轮,压缩油液,使油压作用于压力表,根据两只表的指示值即可进行检验。 ?(3) 进行正反行程试验,正行程从零位以下进行,反行程从超过被校表满量程一格处进行。 检验真空表时: ?(1)清除校验器内部传压介质。 ?(2)关闭阀③,打开油杯阀②,并将手摇泵螺杆全 ?部旋入气缸。 ?(3)关闭阀②,打开阀③,旋出手摇泵螺杆,形成真空;如果旋出一次未达到真空度时,应再关闭阀③,打开阀②,旋进手摇泵螺杆到底,接着关闭阀②,打开阀③,旋出手摇泵螺杆,如此反复旋进,旋出数次,直至达到所需真空度为止。 ? 压力表校验过程中的注意事项 压力表校验过程中的注意事项: 1. 接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质,否则将影响仪器正常工作。

2. 在卸下压力表时,系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时,系统必须处于零压状态。 常见故障及处理方法 1、打不上压,手压泵有空压的感觉 原因:1)换向阀换向不到位,产生漏气现象 2)正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位,造成空压现象。 处理方法:换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法:检查调压泵内密封圈是否损坏。 3、没有压力或一边没有压力输出 处理方法:检查输出端口是否堵住。 4、负压达不到标准 处理方法:应根据当地实际大气压判断仪器是否正常 压力表校验过程中的注意事项及故障处理 一、压力表校验过程中的注意事项 1.接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质,否则将影响仪器正常工作。 2. 在卸下压力表时,系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时,系统必须处于零压状态。 二、压力表在使用中常见的故障及处理方法 1、打不上压,手压泵有空压的感觉 原因:1.换向阀换向不到位,产生漏气现象 2.正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位,造成空压现象。 处理方法:换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法:检查调压泵内密封圈是否损坏。

医院检验外送标本流程、制度

XX医院 外送标本流程 检验科、各临床科室: 为加强我院标本送检的规范化建设和管理,确保病理诊断质量和医疗安全,请各手术科室、检验科严格依照标准和要求管理病理标本送检相关事宜,具体要求如下: 1、科室“标本送检申请单”填写内容要求:患者姓名、性别、年龄、住院号、床号、联系电话、送检科室、送检日期、临床诊断、取材部位、标本件数、送检医师签字,每栏必填,不可有空缺;严格核查标本和申请单内容是否一致后,方可送检。 2、检验科标本登记工作要求:检验科负责标本的管理工作,包括:严格检查科室标本送检单填写是否完整,核查标本与送检单是否一致;每个标本送检都要登记在医务科发放的《医院病理标本签收登记表》上,严格依照表格内容逐项登记,不可漏登;取标本时要及时签字;病理报告返院后,检验科要登记病理诊断结果及病理号;住院患者的病理报告及时通知住院临床科室,门诊部的病理报告要及时通知患者来取报告并告知病理诊断结果,患者领取报告时要签字。 3、病理报告归档要求:住院部的病理报告原件要归档在病历中,并把复印件提供给患者,对病理诊断结果要有处理意见和治疗方案;门诊部的病理报告要及时通知患者来取报告单,检验科要对每份病理报告做好登记,同时所有病理报告要有复印件分科、分年份归档,便利日后查找。

外送检验工作流程

XX医院 外送标本制度 1.检验科人员要十分重视检验标本,正确采集、验收、保存、检测,避免错采、错收、污染、丢失,否则,应追究当事人责任。 2.检验标本的采集必须严格按照检验项目的要求,包括容器、采取时间、标本类型、抗凝剂选择、采集量、送检及保存方式等。 3.接收标本严格实行核对制度,包括姓名、性别、年龄、门诊号/住院号、病床号、标本类型、容器、标识、检验目的等,所送标本必须与检验项目相符。不合要求者退回重送。在核对检验标本的同时,应查对临床医生填写的检验申请单是否正确,完整,规范,如有不符要求者,应予退回,要求在纠正以后,再予接收。 4.向外单位送检或接收外单位送检的标本应专人负责并有专门记录。 5.急诊检验标本要及时采集、核对、检验、报告。 6.检测后的各种标本,应保存一定时间。尤其是胸腹水液、胃液等标本,检验后应保存一周,以备查对。

检定压力表操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 检定压力表操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1984-87 检定压力表操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备,以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1准备工作

5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表,则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上,检查和调整校验器,排除油路中的空气,使各部位作用良好。 5.1.3观察检定室温、湿度表,看温、湿度是否达到检定规程要求,即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2检定、修理 5.2.1外观检查:用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2零位检查:用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3示值误差、回程误差和轻敲位移的检定:

压力表检验与验收

压力表检验与验收 主要从以下几个方面进行验收:精度等级、轻敲位移、回程误差、指针平稳性、表面直径、螺纹尺寸等其他一些结构尺寸。 一、压力表检定方法 1. 外观检查 ①、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 ②、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。 ③、压力表分度盘上应有以下标志,制造单位或商标、产品名称, 计量单位数字计量器具制造许可证标志和编号,真空表应有“正”或“负”的标志,准确度等级、出厂编号。 ④、压力表应有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质 溢出表外的压力表除外) ⑤、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3、2/3,指针指示 端的宽度应不小于分度线的长度。 ⑥、读数部分、压力表玻璃应该无色透明,不能有妨碍读数的缺陷,分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 ⑦、零位带有正销的压力表在无压力时,指针应靠近止销,“缩格”应不超过允许的误差,无止销的压力表,在无压力时,指针应于零位标志内,零位标志不超过规定的规定误差绝对值的两倍。 二、辅助设备有压力校验计、真空校验计。 三、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定

1. 示值误差的检定方法,压力表的示值检定按标有数值的分度线进行,检定时逐渐平稳的升压(或降压),当数值达到检定上限后,切断压力源,耐压MIN然后按照原检定点平稳的升压(或降压)倒序回检。 2. 回程误差。对同一点检定时,在升压(或降压)或降压(或升压)检定时,不得超过规定的误差绝对值。 3. 轻敲位移。对每一点进行检定时,在升压(或降压)或降压(或升压)检定时,轻巧表壳后引起的示值变动量不大于规定的允许误差绝对值的 1/2. 4. 示值误差。对每一点进行检定时,在升压(或降压)或降压(或升压)检定时,轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差符合要求。 四、压力表的检定方法 1. 压力测量上限为0.06MPA时,真空部分检定三点示值。 2. 压力测量上限为0.15MPA时,真空部分检定两点示值。 3. 压力测量上限为(0.25-250MPA)时,真空部分检定,输空时指针应指向真空部分。 五、常见问题及处理方法 六、压力表在什么情况下应停止使用的说明 精密压力表验收报告 出厂编号: 生产厂家:技术验收情况:

压力表检测规程及方法

压力表检测规程及方法 一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。 1,压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。 2,压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。 3,有零值限制钉的压力表,其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。 4,无零值限制钉的压力表与压力真空表,其指针需在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误 差绝对值的2倍。 5,标准压力表有那些精度等级 目前共分为四个精度等级:0,16级,0,25级,0,4级,0,6级。6,怎样选用标准压力表 1,对量程的选择:标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%(即全量程的3/4刻度处)标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。2,· “标准器基本误差绝对值,不应超过3,对精度等级的选择:按检定规程中规定: 被检压力表的基本误差绝对值,不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。也就是说,标准表的精度应高于被检表的3倍,标准表的级数应小于被检表的1/3。 7,被检表误差成比例地增加或减少应如何调整 主要是传动比有了变化而产生的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。

被检表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮短臂的臂长,将传动比调底。被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂臂长,将传动比调高。(即:螺钉往右(下)移指针走得慢,示值调节钉往(上)移,指针走得快。) 9、指针不动或很少移动是什么原因 (1)、校验器阀门未打开,或油杯控制阀未施紧,以及某接头处有漏油等情况存在。 (2)、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。 (3)、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。 (4)、校验器油杯内介质太脏,通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。 (5)机件卡住或口齿合齿滑牙,以及某紧固螺钉松动等。 (6)、指针松动,指针尖端或尾部与度盘相碰。 @ 10、校验压力表应注意那些事项 (1)、应在5~30℃室温下进行; (2)、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心,当轻敲表壳指针位置不变动的情况下,再往校验器上安装被检表。 (3)、标准表与被检表安装后,两个表的指针轴应高度相等,以免由于液位不同,造成指示误差,否则那一表指针轴的位置低,哪个表的指示值就会偏大。 1、示值调整应掌握那些要领 ⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角,后调扇形齿轮臂比的距离,即先调中间 刻度前后的示值快慢不同,待示值基本调至全快或全慢时,在以移动 示值调节螺钉改变各刻度点误差。

标本采集、送检、运送、接收、处理、保存和销毁规程

标本采集、送检、运送、接收、处理、保存和销毁 规程 1、目的 保证标本采集到贮存过程符合本实验室检测及法律法规的要求,保证标本质量。 2、适用范围 本站血液检测标本、检测留样标本及临床送检标本。 3、职责 采血人员或相关工作人员负责标本的采集、送检、运送和交接;血库工作人员负责血液检测样本的临时接收和暂存;检验人员负责标本的接收、处理、保存和销毁;办公室负责组织检验科业务人员对标本采集人员进行相关培训。 4、作业步骤 4.1样本采集要求: 4.1.1:知情同意:标本采集应征得献血者知情同意,内容包括:告知采集(留取)标本量,以及用途(仅用于本站血液检测)。 4.1.2:采集: a.初筛检测样本:采集前严格核对献血者和登记表,抽取1-2ml 的献血者血液于含饱和EDTA-Na2 /K2抗凝剂50ul的普通塑料试管中或含有抗凝剂的真空管中。贴好与献血者登记表一致的献血序列码。 b.献血后血液检测样本:

(1)留取要求:献血者献血后采集人员从血袋/留样袋中留取双份 血样用于实验室的一检和二检,两支血样试管,一支为含分离胶的促 凝真空管(黄盖),应先留取(不能混入血袋中保养液),另一支为EDTAK2抗凝真空管(紫盖),每支试管留取3-5ml血液,留取后立即轻轻上下颠倒至少3次与抗凝剂/促凝剂充分混匀,贴上与献血登记表、血袋标识条码一致校验码为07的献血序列码。 (2)序列码粘贴要求:序列码粘贴不歪斜、无褶皱,沿负压管盖下竖直粘贴,血型标识向上,条码清晰; (3)校对要求:一次只对一袋血液和同源样本进行贴签留样;所留 标本必须按规程进行操作,并经过Spring采血管理模块对采血袋、登记表和标本管三个序列号一致后方可进入下一流程。 (4)临时储存:血液标本留取结束后及时放在2-10℃环境中保存。 c.临床送检标本要求: (1)疑难血型鉴定及交叉配血:使用一次性真空采血管采集受检者血样6-10ml,一支EDTA-K2抗凝,另一支未抗凝,每支3-5ml。标识清楚,贴有与申请单一致的序列码,申请单注明被检者姓名、性别、年龄、临床诊断,病史及检测项目等信息,48h内采集。 (2)新生儿溶血病检查样本:使用一次性真空采血管采集母亲和新生儿血样各1-2ml,EDTA-K2抗凝(紫盖)。标识清楚,贴有与申请单一致的序列码,申请单注明被检者姓名、性别、年龄、临床印象及住院号床号等信息。于4℃保存72小时内检测。 4.2运输要求:

压力表、氧气表检定操作规程

压力表、氧气表检定操作规程 标准操作规程(SOP) 编号:SOP-ED-010609-01 题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程 制定人制定日期审核人审核日期 批准人批准日期分发部门 ED 生效日期 目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。责任:由工程部制订、审核,质量保证部批准并颁发,工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净,如不能达到使用要求,则须更换变压器油;如果是检定氧气表,还须检查两用校验台内的工作介质是否充足,如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标,氧气表还必须标以红色“禁油”字样,色标应符合下列规定:

氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整 光洁, 各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应紧靠止销,“缩格”应不 批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的 其余部分 带止销不带止销 (90,100)% 1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.6 2.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.5 4 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改。 2.根据被校验工作用压力表的量程,选择适用的、检定合格并在有效

压力表检验步骤

压力表检验步骤 压力表检定方法: 一、外观检查 1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。 3、压力表分度盘上应有以下标志,制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号,真空表应有“-”或“负”的标志,准确度等级,出厂编号。 4、压力表应有安全孔,安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外) 5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6、读数部分,压力表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 7、零位,带有止销的压力表,在无压力时,指针应靠近止销,“缩格”应不超过表1规定的允许误差值,无止销的压力表,在无压力时,指针应于零位标志内,零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。 8、常用准确度等级为±1%FS,±1.6%FS,±2.5%FS,±4%FS。 二、计量器具 1、工作介质要求为,测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于(0.25~250)MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。 2、环境条件为,温度在15~25℃之间,相对湿度不大于85%。环境压力为大气压,压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。 3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。

4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计 5、辅助设备有,压力校验计、真空校验计。 三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定 1、示值误差检定的方法,压力表的示值检定按标有数字的分度线进行,检定时逐渐平稳地升压(或降压),当示值达到检测上限后,切断压力源,耐压3MI N,然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。 2、回程误差,对同一点检定时,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,表1规定的允许误差绝对值。 3、轻敲位移,对每一点检定时,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。 4、示值误差,对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。 四、压力表检定方法 1、压力测量上限为0.06MPA时,真空部分检定三点示值。 2、压力测量上限为0.15MPA时,真空部分检定两点示值。 3、压力测量上限为(0.25~250)MPA时,真空部分检定,疏空时指针应指向真空部分。

安全阀校验操作规程

安全阀校验操作规程 1. 校验准备: 1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏,并在校验期内,管路应畅通、严密; 1.2检查工具是否齐全完好; 1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。 2. 外观检查: 2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。 2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。 3. 必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。 4. 检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。 5. 缓慢打开气源总阀,观察气源压力表指示是否正常。 6. 根据安全阀公称通径及连接形式,装上所许需的工装夹具,将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。 7. 根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。 8. 打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力,达到0.1MPA时,检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。 9. 校验整定压力: 9.1继续操作校验阀,当达到整定压力的 90%时,要很缓慢升压,使每秒钟升 压不超过0.01MPA,(对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀,当进口压力达到整定压力的75%时,可适当手动试验,以检查安全阀动作的灵敏性)。 9.2继续升高安全阀进口压力,直至安全阀开启(对于弹簧式安全阀进口压力 达到整定压力,安全阀还未开启时,不必再升压)。 9.3若开启压力偏高,将气源压力降至整定压力的90%,然后按逆时针方向旋 松调整螺杆,防止阀瓣随着旋转而损伤密封面;若开启压力偏低,也要将气源压力降至整定压力的90%以后,按顺时针方向旋紧调整螺杆。 9.4当调整好整定压力后,将锁紧螺母锁紧。

压力表校验步骤

大家好,今天给大家介绍弹簧管压力表的检验方法 压力表的校验分一般为四种:第一种为使用前校验,压力表在安装使用前首先要进行校验、登记,合格后才能安装到现场;第二种为定期保养,我们厂规定为1次/年;第三种为强制检定,由国家计量单位进行强制检定校验,周期为6个月;第四种为故障检修校验,由岗位人员发现压力表指示异常时,开工单联系我们进行校验。 下面我给大家介绍第一种:压力表使用前的校验登记工作 步骤一、首先校验人员要取得压力表校验证书,熟悉压力校验台的使用方法。 介绍压力表检验的工具,智能压力校验装置,这是检验平台、这是面板显示,该检验装置分三部分,第一部分是真空检验,负0.1—0兆帕;第二部分是液压检验,0-20兆帕;第三部分是气压校验,0-0.8兆帕, 根据检验压力表的量程0-0.6兆帕,我们选择第三部分气压校验; 步骤二、校验过程中我们用到工具有起针器、钟表螺丝刀一套、扳手; 步骤三、压力表的校验,一般分3步骤,第一步是校验前审查、登记;第二步是检验; 第三部登记校验结果 一、我们先进行第一步,校验前审查、登记: 1、压力表表壳、玻璃面完好、光洁。 2、刻度盘数字标示清晰,生产厂家、出厂编号完整 3、压力表连接件紧固,无松动现象 4、进行校验前登记 二、压力表的校验: 先检查检验装置:1、确认系统无压力,调节减压阀,按照“—”方向慢慢旋转调节阀若干圈后,打开排气口排除多余气体,防止打开堵头时气体喷出伤人,气体排净后关闭排气口。2、确认监控面板,打开总电源、打开面板显示电源,我们可以看到面板显示有压力、电流、电压,我们要关注压力的变化;3、连接件确认,用扳手慢慢打开检验平台上的堵头,在装压力表前确认堵头内有O型密封圈。将压力表安装到检验平台上,打开增压泵电源,1、根据压力表的量程我们选择五个点0、0.1、0.3、0.4、0.6进行压力测试 (1)首先进行正行程(0到0.6兆帕)的压力测试,我们看到面板显示和压力指针同时显示零,下面进行0.1兆帕的测试,按照“+”方向旋转压力调节阀,当压力表指针到0.1兆帕时,观察显示面板显示值,并记录,算出示值误差;OK后用十字起轻敲表壳,观察指针变

压力表校验步骤

压力表校验方法 压力表校验台及原理图 操作规程: 1.外观检查 1.1校验器应放在便于操作的工作台上,必须保持水平。 1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃,周围空气不得含有腐蚀性气体。 1.3使用前,首先用汽油清洗校验器管路,然后将传压介质(一般用10#变

压器油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅; 1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形;压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。若无问题,即可装上标准压力表和被校压力表。 1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向,表盘中心应在同一水平线。 1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。 2.校准步骤 2.1根据被检表量程选择合适的标准表,分别固定在校验台上。 2.2确认油杯中有足够的油,关闭标准表和被检表的切断阀,打开进油阀,逆时针旋出手轮二分之一以上。 2.3关闭进油阀,打开标准表和被检表的切断阀,顺时针转动手轮加压,开始校验。 2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点,逐步匀速加压,待被检表读数稳定后,读取被检表的压力指示值并记录数据,轻敲被检表后,再次读取被检表的压力指示值。 2.5匀速减压,按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验,同样待被检表读数稳定后,读取被检表的压力指示值并记录数据,轻敲被检表后,再次读取被检表压力指示值。 2.6校验完毕后,打开进油阀卸掉油压,拆掉标准表和被检表,将校验台恢复原样。 2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差,判断压力表是否合格并正确填写记录。 3.注意事项 3.1卸、装压力表时,一定使两个活扳手(叉口)卡住压力表接头及对应的下接头。 3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质,否则将影响仪器正常工作。 3.2校验过程中应缓慢升压,不能猛然上升,以免损坏压力表。 3.3校验完毕后拆卸压力表时,一定要先泄压,严禁带压拆卸压力表。 2. 在卸下压力表时,系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时,系统必须处于零压状态。 3.4校验表格中未填写数据的空格画斜线,不允许留有空白格。 3.5压力表的最大允许误差=测量上限(量程)*基本误差(精度的百分数)如量程为10MPa,精度为1.6级则允许误差=10*1.6%=±0.16MPa 常见故障及处理方法 1、打不上压,手压泵有空压的感觉 原因:1)换向阀换向不到位,产生漏气现象 2)正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位,造成空压现象。 处理方法:换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法:检查调压泵内密封圈是否损坏。

强检压力表管理制度

强制检定压力表管理制度 年月日发布年月日实施

强管压力表制度 目录 1.0 目的 (2) 2.0 范围 (2) 3.0 说明 (2) 4.0 职责 (2) 5.0 强制检验压力表统计原则 (1) 6.0 强管压力表管理制度 (1) 7.0 强管压力表周期检定制度 (1) 8.0 强管压力表实验室安全环境制度 (1) 9.0 强管压力表维护保养制度 (1)

1.0目的 为了贯彻关于计量管理方面的法律法规,顺利开展*******股份有限公司强制检定压力表的检定工作,特制定本文件。 2.0范围 本文件适用于*******股份有限公司强制检定压力表的管理、检定工作。3.0 说明 本文件明确了计量部门在强管压力表管理方面的工作职责,阐明强管压力表检验的周期及相关要求。. 本文件所涉及的强管压力表不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在-0.1~25MPa用于液体、气体、蒸汽压力,以及真空测量的弹性敏感元件压力表。 本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程,参照本地区同类企业管理经验,并针公司实际情况制定或建议的。 本文件的制定依据为中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录及JJG52-2013《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》计量检定规程执行,同时相应的法规进一步完善更新之后,本文件将随之更改。 4.0 职责 4.0.1、压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装,以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置所属车间负责; 4.0.2、需要动火焊接的可委托检修单位施工; 4.0.3、各装置所属车间负责本装置压力表的定期送检、首次送检; 4.0.4、压力表强制检定工作由制造部计量班组统一管理;

检定压力表操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A33770 检定压力表操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

检定压力表操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备,以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、

压力表校验器的操作步骤

压力表校验器的操作步骤的用途近年来得到了很大程度的拓展,除用来 校验压力表外,压力表校验器由于还在其它压力测量仪表的校验和压力容器以及密闭管路的承压试验等方面得到。总之,应用最为广泛的压力校验仪器无愧应数这种压力表校验器了广泛的应用。 然后将传压介质注满油压力表校验器使用前,首先用汽油清洗校验器管路, 即可装上精密压力表杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅;若无问题,和被校压力表。 (1)打开油杯阀②,左旋手轮,使手摇泵的气缸充满油液。检验压力表时:关闭油杯阀②,打开阀③,再右旋手轮,压缩油液,使油压作用于压力 (2) 表,根据两只表的指示值即可进行检验。 清除校验器内部传压介质。检验真空表时:(1) 关闭阀③,打开油杯阀②,并将手摇泵螺杆全 (2) 部旋入气缸。 关闭阀②,打开阀③,旋出手摇泵螺杆,形成真空;如果旋出一次未达 (3) 到真空度时,应再关闭阀③,打开阀②,旋进手摇泵螺杆到底,接着关闭阀②,打开阀③,旋出手摇泵螺杆,如此反复旋进,旋出数次,直至达到所需真空度为止。 /流程压力表校验步骤Posted by https://www.360docs.net/doc/1018575471.html, 结构图: 底座5. 导管4. 单项阀门3. 油泵2. 手摇螺杆泵1. 1.校验器应放在便于操作的工作台上,必须保持水平。安装: 10℃,周围空气不得含有腐蚀性气体。2.校验器的工作环境温度为+20±?校验器不得受震动;工作台上需铺上橡皮垫。3. ?使用前,首先用汽油清洗校验器管路,然后将传压介质注满油杯。旋转4.?手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅;若无问题,即可装上精密压力表和被校压力表。 使用: 5.操作步骤: 检验压力表时:)打开油杯阀②,左旋手轮,使手摇泵的气缸充满油液。(1?用于(2)关闭油杯阀②,打开阀③,再右旋手轮,压缩油液,使油压作?压力表,根据两只表的指示值即可进行检验。检验真空表时:(1)清除校验

压力表、氧气表检定操作规程

目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。 责任:由工程部制订、审核,质量保证部批准并颁发,工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。 定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净,如不能达到使用要求,则须更换变压器油;如果是检定氧气表,还须检查两用校验台内的工作介质是否充足,如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标,氧气表还必须标以红色“禁油”字样,色标应符合下列规定: 氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光洁,

各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应紧靠止销,“缩格”应不 超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 2.根据被校验工作用压力表的量程,选择适用的、检定合格并在有效期内的标准表,将其安装在标准表接头上,旋紧接头,使其不会泄漏。

3.将被检工作用压力表安装在被校表接头上(被检表为氧气表时,应安装在氧气表接头上),并确保不会泄漏。 4.打开被检表接头上的阀门,并关闭校验台的排压阀门,开始进行升压检定。 5.上下摇动手柄,向压力管道施加压力,当标准表的压力示值到达检测点 时,停止加压,记录被检表的示值,示值误差应不大于表1所规定的允许 误差。 6.轻敲被校表表壳,记录其轻敲后的确定示值,指针示值变动量应不大于 表1所规定的允许误差绝对值的1/2。 7.重复2.5、2.6两个步骤,直至达到最大量程; 8.在最大量程时耐压3分钟,然后进行回程测试:缓慢打开排压阀门,逐渐降低压力,当标准表的压力指示到达检测点时,关闭排压阀门,停止减压,记录被检表的示值,回程误差应不大于表1所规定的允许误差的绝对值。 9.轻敲表壳,记录其轻敲后的示值,指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。 10.重复2.8、2.9两个步骤,直至达到量程下限。

一般压力表计量标准操作程序

一般压力表计量标准操作程序 1.目的 保证量值传递准确一致,加强计量检测设备的检定和管理,正确执行国家计量检定规程,合理使用计量标准器,特制定本操作程序。 2.适用范围 本操作程序适用于首检和日常检定的一般用压力表。 测量范围(0—60)MPa 1.6级以下 3.依据标准 JJG52—2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》 4.适用的标准仪器设备 标准名称:活塞压力计(0.04~60)MPa 0.05级 5.检定环境 环境温度:(20±5)℃ 相对湿度:不大于85%RH 环境压力:大气压 6.检定前的准备工作 6.1根据规程要求对实验室的温度和湿度及环境进行检查,合格后方可进行检定工作; 6.2 仪表在检定前应在检定规定环境下至少静置2小时。 6.3 根据被检一般压力表种类、量程范围选取相应的配套设备,检查标准器状况是否正常;是否符合检定工作要求; 6.4准备好检定记录表,做好原始记录。 7.检定方法 7.1外观:根据计量检定规程的要求对一般压力表外观进行检查,目测零位误差。合格后再按照规程逐项进行检定; 7.2一般压力表应按规程进行外观、零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移、指针偏移平稳度、电接点压力表设定点偏差和换差、电接点压力表的绝缘电阻和强度、

待检验指针压力表两次升压示值之差、双针双管压力表两管不连通性、双针双管或双针单管压力表两指针示值之差、氧气压力表禁油要求检定。 7.3检定不合格的一般压力表进行调修,并重新进行检定。 8.检定结果的处理 经检定符合规程要求的出具检定证书。不符合规程的出具检定结果通知书,并注明不合格项目。

一般压力表送检流程总结

一般压力表送检流程总结 一、仪表接收 在客户送检压力表时,需要客户清楚填写客户委托单。如,客户名称、联系电话、送检人员姓名、送检时间、样品名称及数量。在填写好客户委托单后需把委托单第三联给送检人员。 备注:如有特殊要求须在备注注明,例如容器车间阿斯米表,证书需要中英文对照。以及有保密要求的样品,则需在保密的状态下进行鉴定。 此外,根据实验室能力,如果被检样品量程超过了100MPa,实验室可以不接受。以及送检样品要保证外观完好,再送检人员送检样品时,需要检查样品外观,如果样品外观严重破损将不予检定。 二、仪表检定 1、在检定压力表前,要确定压力表是否禁油。如果禁油需要选用禁油的设备进行检测。 2、确定是否禁油后根据被检表的量程及准确度选择标准器,根据JJG52-1999规程规定,标准器的允许误差的绝对值不超过被检表的1/4。 3、检定仪表的过程要严格按照规程及相关规定,依次对压力表上标有示值的分度线进行检定。 一般压力表的允许误差计算方法是,被检的一般压力表的准确度等级*测量上限/100,得出的数值是该表的允许误差且为绝对值。此处一般压力表的允许误差计算与活塞式压力计不同,活塞式压力计是每

一测量点*准确度等级/100。 在检表过程中需要对表进行误差估读,因此在计算出允许误差后要对估读值进行计算。 估读值是除了零点外的第一检定点的数值/第一检定点到零点的格数,再用所得数值除以5,最终得到的数值为估读最小值。例如,例如,0~25MPa、准确度等级为2.5级的一般压力表。该表的允许误差绝对值为25*2.5/100=0.625(MPa)。假设5这一点到零点有5小格,那么5/5=1,1/5=0.2(MPa)此为估读值的最小值,根据允许误差该表估读值时每小格不得超过3/5。 在打压后标准表数值达到每一检定点数值且相对稳定时,需轻敲被检表,此时指针无明显跳动显现且指针变动不超过允许误差绝对值1/2时,对该检定点进行数值估读(轻巧表盘亦是为了检查是否有卡针和跳动严重的想象)。 检表时环境温湿度对表会有影响,且规程中对环境温湿度也有相关要求环境温度(20±5)℃,环境湿度≤85%,如果温湿度达不到规程中的要求可以利用空调和加湿器来均衡。 4、压力真空表(负压) (1)压力测量上限为0.06MPa,真空部分检点三点示值。 (2)压力测量上限为0.15MPa,真空部分检定两点示值。 (3)压力测量上限为0.3MPa~2.4MPa,真空部分检定疏空时指针应能指向真空方向。 (4)真空表按当地大气压90%以上疏空度进行检定。

数字压力校验仪操作规程

压力校验仪操作规程 1 目的 1.1为保证正确使用、操作压力校验仪及操作人员准确掌握设备操作的技能和维护,满足相关技术规范的要求,特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于本部门压力校验仪对压力表,压力变送器的校验工作。 3 操作方法 3.1 检测仪器的准备 3.1.1压力检验仪必须符合《JJG 882-2004 压力变送器》的规定,并在检定有效期内。 3.1.2检查材料、配件是否齐全有效。 3.1.3检查仪器是否电量充足,电量不足时及时充电。 3.2校验仪操作流程 3.2.1压力指示仪类的校验方法。 1.根据被检测压力变送器选择相对应量程的校验仪; 2.把压力表和压力校验仪连接到同一压力泵上; 3.长按开关键,开机。 4.用压力泵给压力,以压力校验仪作为标准表来校验压力表。如果两者示数差值在标准范围内,压力表合格。如果差值超过标准规定,则需调整压力表至标准范围内,压力表合格。 5.检验结束,长按开关键,关机,装盒。 3.2.2电流型压力变送器的校验方法 1. 根据被检测压力变送器选择相对应量程的校验仪; 2. 把压力变送器和压力校验仪连接到同一压力泵上; 3.长按开关键,开机。 4.按键,把电测项目切换到电流测量; 5.按键,打开24V电源输出。

6.连线,校验仪插口◎24V连变送器+;插孔◎mA连变送器-。 7.按压力检定规程的要求,以压力校验仪作为标准表来校验压力指示仪。如果两者示数差值在标准范围内,变送器合格。 8.如果差值超过标准规定,则需调整压力表至标准范围内,长按键,如果 显示,表示HART连接失败,检查连线,重新连接;如果显示,则HART连接成功,进行下一步操作。 9.按键,切换HART功能项到F8. 10.按键,进入校准界面,校准上限,下限两个校准点。按上下方向键选择校准点,选择好以后,施加PV量程的上限或下限压力,待CP测量数值稳定后,按键完成校准。每点校准完毕后,屏幕的第一行显示变为[END],表示该点校准完毕,第二行显示新的PV量程上限或下限。 11.检验结束,长按开关键,关机,装盒。 调整变送器量程:长按键,显示,HART连接成功,按键,切换HART功能项到F2:DISP_range。按键,屏幕显示PV量程。迁移量程下限:按键一下,量程下限的数字闪动一下,按方向键输入新的量程下限,按 键确认输入,屏幕显示“______”两秒后,恢复正常显示,量程下限设置成功;迁移量程上限:按键一下,量程上限的数字闪动一下,按方向键输入新的量程上限,按键确认输入,屏幕显示“______”两秒后,恢复正常显示,量程上限设置成功。 4 运输、存放及保养 4.1压力校验仪在运输时应放在包装箱内,包装箱应放在运输车内防水、防震的地方,避免强烈振动。

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