公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇

公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,具体事宜安排如下:

一、“6S”管理的基本含义:

所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。

整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,定期处置不用的、与工作相制约的物品。

整顿(Seiton):指经过整理,在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化,每天都有明确的管理内容。素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的

“6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况;能有效改善文件、档案以及物品的管理;能强化企业的安全管理,保障安全与稳定;能提高员工的人文素质与职业素养,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化,节约时间,提高效率的目的。因此,“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组

为使“6S”现场管理工作有效推进,建立长效机制,在原“5S”推进领导组的基础上,将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组,具体如下:

组长:(公司经理)副组长:(企管科科长)

(调度室主任)成员:

领导组任务职责:

1、负责“6S”现场管理实施方案的制定,各个实施环节的审定工作。

2、负责组织“6S”现场管理知识的学习,实施方案的贯彻、培训、指导,并有步骤、有计划、有目的地予以实施。

3、协调、监督、检查、考核、评比公司各部门“6S”现场管理工作,推进“6S”现场管理深入、持久、有效开展。

4、其他需领导组办理事项。

四、实施步骤:

(一)第一阶段为方案制定阶段。全面回顾、总结、巩固原“5S”现场管理工作,结合我公司运行实际情况,充分掌握“6S”的目的与意义,并将六个环节不同程度的渗透到各部门的工作重点当中制定切合实际的实施方案,并有组织、有计划地学习、贯彻、培训“6S”现场管理标准,达到公司现场管理实施有重点、规范有方法、管理有标准。

(二)第二阶段为全面实施阶段。公司各部门根据本部门实施“6S”现场管理具体细则重新制定内部标准,层层落实实施责任、检查责任与考核责任,充分发动内部全员参与、全员关注的意识,发扬主人翁的姿态,对工作环境进行美化、亮化工作,对作业现场物品、物件的定量、定位工作以及对安全隐患的排查、整改工作。同时,要积极接受领导组的检查与指导工作。

(三)第三阶段为检查评比阶段。由公司领导组牵头对公司各部门“6S”现场管理工作实施情况进行检查、验收、评比并提出整改意见,并监督检查整改效果。公司将对检查

结果及时予以通报,并对检查评比出的优秀部门与个人予以奖励。

(四)第四阶段为持续推进阶段。通过实施“6S”现场管理,使全体员工在思想上、行为上、习惯上有一定的改善,并完善内部自检管理体制,不间断的检查现场管理效果与责任落实情况。充分健全完善我公司的“6S”现场管理制度,将各项工作达到规范化、标准化与精细化管理,促进全体员工的整体素养的提高与公司管理水平的全面进步。

五、“6S”具体评比办法:

(一)公司企管科将依据各部门所属作业现场、工作区域、办公环境等区域的实际情况制定各工作环境的区域划分、环境要求、明确标识、安全控制、管理要求与评分标准。

(二)本“6S”检查表满分为100分,根据各部门工作性质按比例权衡检查细则分值,每月各部门“6S”检查结果将严格列入本部门月度经济目标责任制参与月度考核。

(三)公司企管科牵头组织相关部门每月不定期对公司各部门“6S”现场管理实施进展情况进行检查评比。由检查人员针对现场检查实际情况结合文件所规定标准在检查表上逐项如实打分并注明扣分原因,并由被检查部门签字确认,最后针对检查存在的问题有针对性地提出整改建议与纠正措施。

(四)企管科对每次“6S”检查结果以检查平均分计算部门最后得分,并按照各部门最后得分排列名次,及时对各部门“6S”实施情况在公司范围内通报。

(五)公司将对每次“6S”检查评分结果实施奖惩处理,具体如下:

1、对名列第一、二的部门给予月度考核中加3分、2分。

2、对倒数第一、二的部门给予月度考核中扣3分、1分。

3、除以上奖惩外,公司将对屡次(三次以上)“6S”现场管理实施不到位或整改不得力的部门将严格追究该部门负责人的责任。

六、其他

(一)公司各部门要高度重视推行“6S”现场管理的重要性,积极组织所属人员进行培训、学习、指导、规范、监督下属员工“6S”现场管理的全过程,并不定期地检查实施成果,有效制定内部奖惩机制,督促员工去遵守、去履行。最终养成良好的工作习惯与生活习惯。

(二)公司全体员工要树立主人翁的姿态,从规范言行举止、作业标准等方面要不断给自身定位,培养自动自发的工作习惯,促进自身整体素质的全面提升。同时要树立危机意识,强化自身区域的安全管理工作,不断提高自检能力,并对存在的隐患积极落实相关整改措施自动去执行、落实。通过“6S”的标准化管理,使我公司在办公环境、生产秩序、

现场管理以及人员素质都上升到一个新的高度,为公司的安全高效发展奠定结实的基础。

附:

1、“6S”现场管理标准

“6S”现场管理实施标准

(一)办公环境要求:(本项每条1分,每个问题视为1条)

1、办公桌椅、沙发、茶几、文件柜等设施摆放整齐干净、无明显灰尘。

2、文件柜顶部不得放置包裹、纸箱、工器具等物件。

3、电脑、打印机、传真机、电话机应根据实际摆放于合理位置,并保持干净、整洁。

4、墙壁上不允许留有蜘蛛网、脚印等。

5、墙壁上不能钉挂除锦旗、标语、挂钟、地图等以外的其他物品。

6、门窗玻璃上不准张贴任何东西(除工作需要外),保持干净、明亮,视野清晰。

7、室内窗帘要统一整齐搁臵,不得凌乱。

8、暖气片上不得放置任何东西,暖气片附近保持干净,无烟头、纸屑、果皮等。

9、地面上不得有废纸、杂物、烟头、废弃的办公用品与私人用品等存在。

10、清洁工具要统一置于门后墙角处并整齐摆放。

11、垃圾桶要及时倾倒,所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3,脸盆始终要保持清洁卫生,无积水。

12、定期处置室内各类用品用具等,不得有废旧不能加以利用的设备设施存在。

13、定期检查本部门用电线路,不得存在线头裸露、绝缘严重损坏或插座置于地面等不规范现象。

(二)作业台面要求:(本项每条2分,每个问题视为1条)

1、办公桌面统一配置玻璃板。

2、玻璃板下要根据工作实际需要合理整齐放置有关图表(包括电话表、业务流程图等),不得存在本末倒臵、放置倾斜或各类表单溢漏破损在外等不规范现象。

3、桌面前端应摆放笔筒、计算器、订书机、印台、台历以及名片盒。一般不得摆放其他用品与个人物品。

4、办公桌抽屉物品的摆放,主抽屉里放置当日待处理文件与相关记录本;其他抽屉由办公人员根据实际情况自行放置各类办公用品用具,但必须整齐有序,不得凌乱。

5、电脑桌上只允许放置电脑显示器、键盘、鼠标(鼠标垫),以及配置的电话与打印机之类。各类文件打印完毕后及时整理,不准随意摆放,作废的文件统一整理,并及时清理。

6、外出办事或无人办公时,办公椅一律推至办公桌底。

(三)档案整顿要求:(本项每条2分,每个问题视为1条)

1、公司档案档案分为电子形式档案与书面形式档案。

2、电子文档的归档与保存:

①公司所涉及电子文档在电脑D盘中根据年份建立文件夹。(如:2007年文件、2008年文件等)②每个文件夹中将根据各部门特性分为公司文件、本部门客户档案、合同与其他资料等;其中公司文件又包括公司各类文字性文件与图表式文件,文字性文件包括各类通知、通报、决定、规定、办法、实施方案等文件;图表式文件又包括年报表、月报表、周报表、日报表与其他图表式文件等。其他类型文件也必须按文号或顺序编号进行规范存档,所建文件夹必须与所存文件名称相符。

③电脑桌面与除规定外其他区域一律不得存放文件。

3、书面文件的归档:

书面文件大致分公司文件、上级文件与政府来文。①收、转发文件必须建立登记台账,并区分各类文件。②按文件来源分类之后,按文件名称、文件号进行存档,存档必须建立档案盒,并明确标签。

③各部门根据实际情况,自行整理文件柜,规范归档,并以文件来源在文件柜上明确标签,不得出现标签与文件内容不符现象。

(四)宿舍环境要求:(本项每条2分,每个问题视为1条)

1、宿舍门、窗、窗台、暖气片必须干净卫生,做到窗户明亮、视野清晰,门无脚印、无污责、无破损,窗台、暖气片上不得放置任何物件。

2、室内各类设施必须摆放整齐,不凌乱、不拥挤且无明显灰尘;墙壁无蜘蛛网、无乱涂乱写、无明显污痕、无不良壁画等;地面保持清洁,无纸屑、烟头、果皮等。

3、室内各类电器用具干净整洁、摆放得体,做到无损坏、无浪费、无丢失、无隐患。

4、各床铺必须做到床单、被罩、枕巾干净、整洁;被褥叠放整齐,床上不得放置其他物件(包括衣物、宠物或其他用品等)。

5、各清洁用具一律置于门后墙角处,摆放有序。垃圾桶要及时倾倒,所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3,脸盆始终要保持清洁卫生。

6、室内各类私人用品(箱子、鞋类、水杯和日常用品等)必须合理放置、摆放整齐、不得凌乱。

注:集体宿舍中检查存在的问题将对相关人员所在部门进行考核。

(五)公共区域环境要求:(本项每条1分,每个问题视为1条)

1、公共卫生区域(包括楼梯、楼道、走廊等),尤其是卫生死角应保持干净、无纸屑、烟头、杂物等。

2、公共区域不得有闲置的办公设施、电气设备以及工器具等。

3、公共区域各办公地点、场所要注明办公名称;各危险区域(包括变压器室、锅炉房、化验室、配电房)要有明显警示标志。注:公共区域所检查存在的问题将依据《卫生区域划分标准》参与相关部门考核。

(六)人员素养要求:(本项每条2分,每个问题视为1条)

1、规范基本的仪容仪表、礼貌用语与言行举止。

2、人员着装要统一按公司规定着装,不得穿奇装异服。生产厂区不准穿拖鞋、高跟鞋;严禁抽烟。

3、不得随地吐痰,乱扔垃圾、纸屑、果皮等。

4、接听电话要用公司专业用语;与领导、同事或属下说话、沟通时不得指着对方。

5、不在公共场合大声喧哗、嬉笑吵闹或酗酒赌博、打架斗殴;上班期间不吃零食;避免接听私人电话。

6、遵守公司各项规章制度,维护公司利益与声誉,不得参与有损公司声誉的一切活动。

7、端正工作态度、相互合作、互相尊重、坦诚相待、不拉帮派,搞小团体。

8、要遵守办公时间,按时上下班,不迟到、早退、垮工、脱岗;有事必须填写请假条,出差必须填写派差单;工作时间如要外出或离开办公室,必须向领导请示。

9、爱护公司花草树木,不得践踏草坪、损坏花木。

(七)场区环境与产品堆放要求:(本项每条3分,每个问题视为1条)

1、作业场所不得有明显垃圾,保持干净整洁,焦炭、煤堆上不得有纸屑、塑料袋等异物存在。

2、场区卫生死角不得有废旧物资材料或设备设施存在。

3、各作业场区必须设有安全专用通道(人行道),并设立提醒标志。

4、场区各类设备设施必须定点定位摆放,并设立明确标识,不得凌乱。

5、场区不得有闲置或不能使用的输送带、平车、工装、工器具等。

6、合理划分各堆放场地,场区各类产品必须分类堆放、并设立不同粒级、不同产品的标识牌,杜绝出现煤种、焦炭混堆现象。

7、场区作业车辆不得出现超速行驶、酒后驾驶等行为,不准碾压焦炭,在场区出现沿途抛洒等不规范运输行为。

8、场区各作业车辆要按指定地点停放车辆,不得出现乱停乱靠现象。

(八)场区安全要求:(本项每条5分,每个问题视为1条)

1、各作业场区不得有无关人员进出入现象,并设立警示牌。

2、场区各危险地段区域(作业设备附近、配电区以及地沟等)应当有明确警示标志,必要时配置安全防护装置。

3、各场区不得有“三违”现象发生。生产设备必须严格遵照安全操作步骤进行、机械作业必须按安全操作规程进行、作业人员必须配备安全帽等规定安全防护用具等。

4、各作业人员要及时监督检查运输车辆的车厢卸货情况,不得有卸货不干净现象发生。

5、指挥人员与运输车辆要保持规定的安全距离(3—4米),不得在车辆的前方进行指挥。

6、定期对场区各类资产及各类产品的储存、加工、发运等环节进行检查、监督,杜绝失盗现象发生。

7、设备防护措施必须完好无损,不得出现松动、私自拆除或安全防护措施不到位现象。

8、定期对厂区各用电线路进行隐患排查,并建立检查登记台账,杜绝出现线路凌乱、线头裸露、绝缘腐化老化等不安全因素。9、212焦库门口上行、下行50米处严禁停车。

(九)加油站环境要求(本项每条3分,每个问题视为1条)

1、加油站场区应保持地面干净整洁,无明显垃圾与闲置物品等存在。

2、加油站各办公场所与工作区域必须有明显标识,标识牌必须保持卫生整洁。

3、禁止在加油站规定区域内抽烟、燃放烟花爆竹、接打手机等从事一切危险活动。

4、厂区内不准堆放易燃易爆品、化学物品、金属制品以及其他危险物品。

(十)加油站安全管理要求:(本项每条5分,每个问题视为1条)

1、定期检查各油罐排气阀、加油机运行管道、气动元件与各静电接地装置,并有检查记录台账。

2、各用电分支线路实行定期检查,不得出现线路凌乱、线头裸露与绝缘严重腐化老化脱落现象,并建立检查登记台账。

3、明确划分加油站安全警戒范围,并设立警示牌。

4、加油站各类危险源或危险地段必须有明确标识(如:变压器、锅炉房、油库重地等区域),禁止无关人员入内。

5、加油站不得私自动用明火,严格执行审批制度。

6、加、卸油要严格遵循《加、卸油操作规程》,加油时杜绝出现跑冒滴漏现象发生,卸油时提前做好安全防护措施(如:静电接地连接、配备消防器材等),禁止无关人员进入现场。

7、发电操作严格执行发电操作步骤,并责成专人负责监管,无关人员不得进入发电机操作室。

8、加油站要维持现场秩序,不得有无关人员在加油现场逗留、打闹或动用加油机等不规范行为。

9、加油站要加大保密力度,不得有机密性文件与相关数据留存于办公桌面。

8、严格执行交接班制度,并有交接班记录台账。

9、杜绝在加油站场区维修保养车辆、车辆乱停乱靠以及在场区鸣笛现象。

10、所有机动车辆必须熄火后加油。注:对于明显人为的隐患,不仅参与本制度测评,同时将依据相关制度进行论处。

(十一)机械设备维修保养要求:(本项每条3分,每个问题视为1条)

1、各类机械维修保养要严格执行审批制度,并建立登记台账,未经批准不得私自外出维修保养。

2、各类机械车辆维修保养必须严格根据《维修申请单》上所记录问题与费用进行维修,不得私自扩大维修项目与增大维修费用。

3、对机械车辆的维修保养要做到:对润滑部件要定期检查、润滑与保养;对松动的螺栓加以禁锢,不得出现螺丝、螺母等配件丢失;更换老化或破损的油管、气管、水管等管道;对车辆跑冒滴漏现象加以处理;对车辆各部件(如:倒车警报装置、倒车镜、鸣笛装置、防护措施等部位)及时加以维修更换。

(十二)库房管理要求:(本项每条3分,每个问题视为1条)

1、各材料、物品摆放必须整齐,不得凌乱,并以标识牌予以明确标识。

2、库房必须配备灭火器材,各材料、物品必须区分类别并设有专门的存放区、放置区。

3、各物料架上不得放置呆料、废料或其他废旧办公用品用具与工器具等。

4、室内必须保持干净整洁、光线充足、通风、不潮湿、不积水。

5、对于仓库中需用纸箱储存的物资材料,并设立适宜的高度限制(一般为2米左右)。

6、对存放的易燃易爆、有毒物品、危险品、化学药品必须以明确标识,并对其予以隔离、防潮与消防防护措施。

7、无关人员不得出入库房,非专职库管人员不得开启库房。

8、在无人留守或无材料出入库时,库房门不得处于开启状态。

9、库房严禁抽烟、逗留、从事其他与工作无关的活动。注:所属相关部门管辖的库房将对相关部门进行考核。

第二篇:公司6S现场管理实施方案范文

物流服务有限公司关于印发《“6S”现场管理工作

推进实施方案》的通知

各科室(站):

为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,并制定具体实施方案。现随文下发,望公司各部门接文后认真学习,严格遵照执行。

特此通知

附:《公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》

二〇〇九年七月二十三日

公司“6S”现场管理工作推进实施方案

为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,具体事宜安排如下:

一、“6S”管理的基本含义:

所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。

整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,定期处置不用的、与工作相制约的物品。

整顿(Seiton):指经过整理,在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化,每天都有明确的管理内容。

素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的

“6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况;能有效改善文件、档案以及物品的管理;能强化企业的安全管理,保障安全与稳定;能提高员工的人文素质与职业素养,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化,节约时间,提高效率的目的。因此,“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组

为使“6S”现场管理工作有效推进,建立长效机制,在原“5S”推进领导组的基础上,将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组,具体如下:

组长:孙建东(公司经理)副组长:杨伟(企管科科长)

刘刚(调度室主任)

成员:张灵庆王煜李海涛史勇刚

孙永庆段保庆郭少峰杨海潮领导组任务职责:

1、负责“6S”现场管理实施方案的制定,各个实施环节的审定工作。

2、负责组织“6S”现场管理知识的学习,实施方案的贯彻、培训、指导,并有步骤、有计划、有目的地予以实施。

3、协调、监督、检查、考核、评比公司各部门“6S”现场管理工作,推进“6S”现场管理深入、持久、有效开展。

4、其他需领导组办理事项。

四、实施步骤:

(一)第一阶段为方案制定阶段。全面回顾、总结、巩固原“5S”现场管理工作,结合我公司运行实际情况,充分掌握“6S”的目的与意义,并将六个环节不同程度的渗透到各部门的工作重点当中制定切合实际的实施方案,并有组织、有计划地学习、贯彻、培训“6S”现场管理标准,达到公司现场管理实施有重点、规范有方法、管理有标准。

(二)第二阶段为全面实施阶段。公司各部门根据本部门实施“6S”现场管理具体细则重新制定内部标准,层层落实实施责任、检查责任与考核责任,充分发动内部全员参与、全员关注的意识,发扬主人翁的姿态,对工作环境进行美化、亮化工作,对作业现场物品、物件的定量、定位工作以及对

安全隐患的排查、整改工作。同时,要积极接受领导组的检查与指导工作。

(三)第三阶段为检查评比阶段。由公司领导组牵头对公司各部门“6S”现场管理工作实施情况进行检查、验收、评比并提出整改意见,并监督检查整改效果。公司将对检查结果及时予以通报,并对检查评比出的优秀部门与个人予以奖励。

(四)第四阶段为持续推进阶段。通过实施“6S”现场管理,使全体员工在思想上、行为上、习惯上有一定的改善,并完善内部自检管理体制,不间断的检查现场管理效果与责任落实情况。充分健全完善我公司的“6S”现场管理制度,将各项工作达到规范化、标准化与精细化管理,促进全体员工的整体素养的提高与公司管理水平的全面进步。

五、“6S”具体评比办法:

(一)公司企管科将依据各部门所属作业现场、工作区域、办公环境等区域的实际情况制定各工作环境的区域划分、环境要求、明确标识、安全控制、管理要求与评分标准。

(二)本“6S”检查表满分为100分,根据各部门工作性质按比例权衡检查细则分值,每月各部门“6S”检查结果将严格列入本部门月度经济目标责任制参与月度考核。

(三)公司企管科牵头组织相关部门每月不定期对公司各部门“6S”现场管理实施进展情况进行检查评比。由检查

公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇

公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,具体事宜安排如下: 一、“6S”管理的基本含义: 所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。 整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,定期处置不用的、与工作相制约的物品。 整顿(Seiton):指经过整理,在最短的时间内就可找到所需物品。 清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化,每天都有明确的管理内容。素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和团队精神。 二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的 “6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况;能有效改善文件、档案以及物品的管理;能强化企业的安全管理,保障安全与稳定;能提高员工的人文素质与职业素养,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化,节约时间,提高效率的目的。因此,“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。 三、设立领导组 为使“6S”现场管理工作有效推进,建立长效机制,在原“5S”推进领导组的基础上,将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组,具体如下: 组长:(公司经理)副组长:(企管科科长) (调度室主任)成员: 领导组任务职责: 1、负责“6S”现场管理实施方案的制定,各个实施环节的审定工作。

6s管理活动方案

6s管理活动方案 s管理实施方案篇一 一、活动目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本方案。 二、活动对象 缝制一车间、缝制二车间 三、成立组织 领导小组成员 组长: 组员: 职责分工:XXX负责生产部6S工作的执行与监督,XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比,XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。 四、实施时间 从XX月份开始,每周一次对生产车间不定时进行大检查。 五、实施内容 (一)整理

车间整理 1、车间6S管理由部门负责人负责,职责是负责6S的组织落实和开展工作,应按照6S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置及贮存量的限额,并于坚决执行。 2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁,材料堆放整齐。 4、工作台面物品摆放整齐,便于取用,各工序都要按照定置标示,整齐的摆放物件,包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。 (二)整顿 车间整顿 1、各机台、设备保养干净、摆放整齐; 2、产品:良品与不良品不能杂放在一起,摆放有定位,任何人均很清楚; 3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘; 4、车间的垃圾、废品及时清理。 (三)清扫 车间清扫 1、公共通道要保持地面干净、光亮;

2、作业场所物品放置归位,整齐有序; 3、窗、墙、地板保持干净亮丽,垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放; 4、车间员工要及时清除各自岗位,确保干净、整洁。 (四)清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查,保持公司整体6S意识。 (五)素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。 1、6S活动每日坚持做且效果明显; 2、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神; 3、时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。 (六)安全 清除事故隐患,保障安全,保证生产正常进行。 六、评比方案 (一)评比方法: 1、根据评比细则对车间每周不定期进行一次检查和登记,80分以上(包含80分)的为合格,评比取前后各二名,前第一名发放(6S活动标兵组)红旗,给小组成员每人奖励王老吉一瓶,第二名给小组成员每人奖

6s管理实施办法11篇

6s管理实施办法11篇 6s管理实施办法1 一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然,消除找寻物品的时间 内容: 1、车间绘制现场<定置图管理图>。 2、车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、

零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。 7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。 8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。 9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。 10、员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。 三、清扫: 将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态 目的: 消除赃污,保持职场内干净、明亮 内容: 1、车间建立班<车间组清扫责任区>,落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、

企业6s管理实施方案

企业6s管理实施方案 篇一:公司6S管理实施方案 一车间6S管理实施方案 6S是企业现场管理的基础,通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯,保持环境和设备整洁,创造一个舒适的工作场所,塑造企业的良好形象,特制定本方案。一、目的 本方案明确了公司6S活动的方法,旨在通过6S活动改善现场不良现象,创造一个干净、整洁,井然有序的工作环境,以降低资源浪费,提高工作效率,提升员工真、善、美的品质,树立公司良好的形象。 二、适用范围 本方案使用于本公司全体员工。三、6S的定义及目的 1.因日文罗马家中的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、

清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)的首个字母都是S,因此被称为5S,随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升,5S以增加了安全(SECURITY)称为6S。 1S——整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 2S——整顿( 定义:对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,并进行有效地标识。 目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 3S——清扫 定义:清扫就是点检,清扫是规格化的清除工作。 目的:去掉问题发生基本点,减少工业伤害,维护安全生产,培

养发现问题的习惯是零故障的基础,消除不利于产品质量与环境的因素,减少对人们健康的伤害。 4S)——清洁 定义:将上面3S的实施制度化并维持成果。 目的:消除脏污保持职场骨干净明亮,稳定品质,减少工业伤害。 5S——素养 定义:提高全员文明礼貌水准,培养每位员工良好的习惯,并遵守规则做事。 目的:培养具有良好的习惯,遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团员精神。 6S——安全 定义:人身不受伤害,环境没有危险。 目的:创造对人、企业、财产没有威胁的环境,避免安全事故的苗头,减少安全隐患。 6S关联图

最新6s管理实施方案

6s管理实施方案范文 一、活动目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本方案。 二、活动对象 缝制一车间、缝制二车间 三、成立组织 领导小组成员 组长: 组员: 职责分工:xxx负责生产部6S工作的执行与监督,xxx负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比,xxx负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。 四、实施时间 从xx月份开始,每周一次对生产车间不定时进行大检查 五、实施内容 (一)车间整理 1、车间6S管理由部门负责人负责,职责是负责6S的组织落实和开展工作,应按照6S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置及贮存量的限额,并于坚决执行。 2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁,材料堆放整齐。 4、工作台面物品摆放整齐,便于取用,各工序都要按照定置标示,整齐的摆放物件,包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。 (二)车间整顿 1、各机台、设备保养干净、摆放整齐; 2、产品:良品与不良品不能杂放在一起,摆放有定位,任何人均很清楚;

3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘; 4、车间的垃圾、废品及时清理。 (三)车间清扫 1、公共通道要保持地面干净、光亮; 2、作业场所物品放置归位,整齐有序; 3、窗、墙、地板保持干净亮丽,垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放; 4、车间员工要及时清除各自岗位卫生,确保干净、整洁。 (四)清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查,保持公司整体6S意识。 (五)素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定: 1、6S活动每日坚持做且效果明显; 2、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神; 3、时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。 (六)安全 清除事故隐患,保障安全,保证生产正常进行 六、评比方案 (一)评比方法: 1、根据评比细则对车间每周不定期进行一次检查和登记,80分以上(包含80分)的为合格,评比取前后各二名,前第一名发放(6S活动标兵组)红旗,给小组成员每人奖励王老吉一瓶,第二名给小组成员每人奖励果汁一瓶,最后一名发放(6S活动改善组)黄旗,组长取消当月6S绩效考核100元,倒数第二名扣除当月6S绩效考核80元; 2、月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第一名的,给该组奖励现金500元,月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第二名的,给该组奖励现金300元;

车间6s实施方案(3篇)

车间6s实施方案(3篇) 车间6s实施方案(精选3篇) 车间6s实施方案篇1 “6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁,以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。集团公司高度重视企业现场管理工作,为进一步推进开展6S管理工作,引导此项工作扎实有序开展,特制定本方案。 一、适用范围 集团所属二级单位。 二、“6S”定义 6S管理工作是推行“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)”的6S管理模式。 1S—整理 定义:区分现场“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,有效利用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

2S—整顿 定义:对整理后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,并进行有效地标识。 目的:工作场所一目了然,减少寻找物品的时间,整齐的工作环境,消除过多的积压物品。 3S—清扫 定义:清扫就是点检,清扫是规格化的清除工作。 目的:去掉问题发生基本点,减少工业伤害,维护安全生产,培养发现问题的习惯是零故障的基础,消除不利于产品质量与环境的因素,减少对人们健康的伤害。 4S—清洁 定义:将上面3S的实施制度化并维持成果。 目的:保持现场工作环境,稳定产品品质,减少工业伤害。5S—素养 定义:提高全员工作质量,培养每位员工良好的习惯,遵守岗位操作规程工作。 目的:培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工,营造团员精神。 6S—安全 定义:人身不受伤害,环境没有危险。

公司企业“6S”管理推进实施方案

公司企业“6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动,促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平,不断提升企业形象,特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署,与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合,全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风,切实加强基础管理,提升员工综合素养,推动**公司稳中求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新,促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展,着力提升基础管理水平。 (一)推行“6S”管理,是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来,强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式,养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯,推动公司执行力建设;有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与,事事符合规则”的良好氛围,促进体系文件有效执行;有利于提高办公用品利用率,推进节能减排;有利于减少不安全因素,推动安全发展。

(二)推行“6S”管理,是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化,强调遵守标准,关注细节,规范行为。全面推行“6S”管理,有利于形成良好的工作环境和工作氛围,强化公司工作作风建设,促进各项管理制度的执行与落实,防止办事拖拉,提高运行效率。 (三)推行“6S”管理,是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”,最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为,逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时,通过全员参与“6S”管理,营造舒适的工作环境和良好的学习氛围,有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态,提升公司整体形象。 三、实施原则 (一)立足实际,注重实效。充分考虑公司各单位的差异性,坚持实事求是、因地制宜,注重活动实效和工作结合,力戒形式主义。 (二)领导带头,全员参与。坚持领导率先垂范,员工广泛参与,充分调动广大员工的积极性、创造性,做到人人参与、人人行动,深入践行河南煤化企业文化。 (三)以人为本,科学合理。以员工和企业共同发展为核心,清扫、清洁等改善活动的持续推进,促进员工养成守标准、愿行

6s管理模式推行计划方案(七篇)

6s管理模式推行计划方案(七篇) 6s管理模式推行计划方案(篇1) 一,成立6S推行小组 (1)6S推行小组组织架构图 组长: 副组长: 组员: 区域划分:注塑工段,炼胶工段,磷化工段,涂胶工段,硫化工段,后处理工段,库房(分原材料、外协、成品等),修边区,生产部办公区,技术质量办公区,行政人事财务办公区。各区域各任命一名6S专员(由工段长或区域负责人担任)。 (3)组织职责 全面统筹负责6S管理,划分责任区域。配备合理的资源,负责制定计划,6S 制度,6S评估标准,对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S,培训6S相关内容。6S执行时,对6S活动推进实施和监督,并定期按6S评核要求对各部门/区域6S实施情况进行审核。 (4)成员职责 :开展方案,计划书,督促各部门/区域负责人推行6S工作。负责制订6S培训教材,对公司职员进行培训。并将6S的开展情况直接向总经理汇报。负责各部门/区域6S专员的培训,组织6S小组成员对6S实行情况进行督促,审核。汇报及跟进审核过程中发现的问题 :协助组长开展工作,积极支持和推动6S活动,督促各部门/区域负责人推行6S工作。 为各部门/区域的第一责任人。主导各自部门/区域的6S开展工作,明确部门/区域各员工的职责,负责各自部门/区域日常运作6S的推进和监督。 二,制定6S管理方针及目标

(1)6S管理方针 A,只有起点,没有终点。挑战自我,塑造企业新气象。 B,规范现场,现物,提升自我素质。 第一点意义是公司开展以6S管理为作为基石,不断完善自我,提升企业形象和竟争力。第二点意义是公司制订出规范的制度,员工积极主动以此作为行为准则,并最终养成良好的习惯,提高员工自身的素质。 (2)6S的实行目标 目标一:在20__年1月31日前初步实现整理,整顿,清扫,安全,清洁5S 的推行。 目标二:在20__年3月31日前创建洁净,舒适,安全的生产环境,获得来公司参观、审查的客户、来宾的满意评价。 目标三:公司通过6S管理精益求精,公司员工养成良好习惯,自身素质得以提升。 三,制定推行计划及日程及实施方法 项目1:制定6s推行方案,__年__月__日前,公司 项目2:成立6s推行小组,确认推计划和方法,__年__月__日 项目3:宣传造势,__年__月__日前完成各项布置 项目4:全厂进行第一次红牌作战,彻查暗点,__年__月__日 项目5:各部门/区域开始内容部整理、整顿,__年__月__日~__年__月__日项目6:培训、教育,__年__月__日 项目7:6S推行委员对点指导,__年__月__日~_年__月__日 项目8:审核评分,__年__月__日~__年__月__日进行第一次审核评分,以后每周五进行一次评分。__月以后每两周进行一次评分。 …… 细则说明: 1,制订6S推行方案,启动6S推行第一步。 2,成立6S推行小组,确认6S推行计划,确定推行办法和检查制度。明确6S推行小组各成

6s现场管理实施方案

6s现场管理实施方案 一、项目背景与目标 随着社会经济的发展和科技的进步,越来越多的组织 和企业开始更加重视现场管理的重要性。现场管理是指在 生产现场或项目实施中,通过科学合理的方法对现场进行 有效管理,以提高生产效率、保障质量安全、节约资源、 促进项目顺利完成的一系列活动。在现场管理中,6S管理 方法被广泛应用,它是指“整理、整顿、清扫、清洁、素 养和安全”的六个简称。 本实施方案的目标是建立并实施6S现场管理,以提高现场效率和质量,减少事故发生率,降低成本,提高员工 素养,最终实现项目目标。 二、实施步骤 1. 了解现场状况:首先要对现场进行详细的状况了解,包括现场面积、设备配备、工人技能水平等。同时,要对 现有的管理流程和程序进行评估,找出存在的问题和不足 之处。 2. 制定6S管理计划:根据现场状况和评估结果,制定6S管理计划,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全 等方面的具体目标和措施,并确定实施的时间表和责任人员。

3. 公开宣传和培训:在实施前,要向员工宣传6S管理的重要性和好处,并进行培训,使员工充分理解和掌握相 应的知识和技能。 4. 实施整理:整理是指将工作区域进行清理和整理, 删除不必要的物品,确保工作区域整洁、清爽。 5. 实施整顿:整顿是指将工作区域进行规整和合理布置,通过标记、分类等方式让物品摆放有序,便于员工的 工作和生产。 6. 实施清扫:清扫是指对工作区域进行定期的清洁和 保养,包括地面、设备、工作台等的清理。 7. 实施清洁:清洁是指保持工作区域的清洁和卫生, 包括定期清洗设备、通风换气等。 8. 实施素养:素养是指培养员工的良好习惯和素质, 包括宣传安全、环保知识,提醒员工遵守规章制度。 9. 实施安全:安全是指保障员工的人身安全和生产安全,包括宣传安全知识、落实安全措施等。 10. 持续改进:在实施过程中,要不断总结经验,完善管理制度和流程,及时解决问题,推动管理水平和效率的 提升。 三、实施措施 1. 建立6S小组:成立专门的6S小组,负责具体的6S 管理工作,包括制定计划、培训员工、监督实施等。 2. 建立6S管理规章制度:制定6S管理的规章制度, 明确各项管理要求和流程,并将其与员工的绩效考核挂钩。

6s管理实施方案范文

6s管理实施方案范文 6S管理实施方案 一、背景 随着经济全球化和市场竞争的日益激烈,企业面临着更加严峻的挑战。为了提高效率、降低成本、优化流程、提升品质和增强员工的工作积 极性,越来越多的企业开始引进6S管理模式。6S管理是一种以“整理、整顿、清洁、清理、安全、素养”六个日语单词开头的管理方法,它可以帮助企业实现现场管理和精益生产。 二、目标 1. 提高效率:通过对生产现场进行整理整顿,减少无用物品和过剩物品,优化生产流程,提高生产效率。 2. 降低成本:通过对生产现场进行清洁和清理,减少废品和不良品的 发生率,降低成本。 3. 优化流程:通过对生产现场进行安全管理,保障员工的身体健康和 安全,并保证设备的正常运转。

4. 提升品质:通过对产品质量进行监控和改善,并对员工进行培训和教育,提升产品质量。 5. 增强员工的工作积极性:通过对员工进行素养教育和培训,提高员工的自我管理能力和责任感,增强员工的工作积极性。 三、实施步骤 1. 制定6S管理计划:在制定6S管理计划时,应该明确目标、确定时间表、分配任务和资源,并建立监督机制。 2. 整理:整理是指对生产现场进行分类和整理,将不必要的物品清除出去,并将需要的物品分类归纳。整理过程中应该根据物品的使用频率和价值确定放置位置。 3. 整顿:整顿是指对生产现场进行标准化管理,建立标准化操作流程和作业规范,并对员工进行培训和教育。 4. 清洁:清洁是指对生产现场进行清洗、消毒、除尘等操作,保持生产环境清洁卫生。 5. 清理:清理是指对生产现场进行垃圾分类处理和废品收集处理,减

少废品和不良品的发生率。 6. 安全:安全是指对设备、设施、人员等方面进行安全管理,保障员 工身体健康和安全,并保证设备正常运转。 7. 素养:素养是指对员工进行培训和教育,提高员工的自我管理能力 和责任感,增强员工的工作积极性。 四、实施效果 1. 提高效率:通过整理整顿和优化流程,生产效率提高了20%。 2. 降低成本:通过清洁和清理,废品率降低了30%,成本降低了10%。 3. 优化流程:通过安全管理,设备故障率下降了50%,生产线停机时间减少了30%。 4. 提升品质:通过对产品质量进行监控和改善,并对员工进行培训和 教育,产品合格率提高了10%。 5. 增强员工的工作积极性:通过对员工进行素养教育和培训,员工的 自我管理能力和责任感得到提升,并且出现了很多优秀员工。

6S管理工作实施方案

6S管理工作实施方案 一、概述 6S管理是一种以标准化、整理、清扫、清洁、教育、纪律为主要内容的现场管理方法。它的目的是通过整顿现场设备、清洁设备、进行标准的现场管理,提高生产效率,降低成本,改善工作环境,确保产品质量。本文将详细介绍6S管理工作的具体实施方案。 二、实施步骤 1.制定6S管理工作计划:确定6S管理的实施时间、范围和目标,并将其写成文件,确保所有人都能看到。 2.建立6S管理工作小组:由公司领导及各部门负责人组成,负责制定6S管理的具体方案和实施计划,并监督执行。 3.培训:为所有员工提供6S管理培训,包括培训材料、书面讲义和现场指导。培训内容包括6S的概念、原则、方法和操作技巧等。 4. 整顿(Sorting):通过整理和分类,清除现场不需要的物品,保留和归类重要物品,并制定明确的标识。所有员工参与整顿工作,可以根据需求组织小组。 5. 整理(Set in order):根据工作流程和效率需求,将必要的物品合理布置在工作区域,使工作区域整齐、有序。为每个物品确定固定位置,并标识清楚。 6. 清扫(Shine):清扫工作区域,保持清洁和整洁。组织员工进行日常的清扫任务,例如垃圾箱清理、设备清洁等。

7. 清洁(Standardize):制定标准化操作程序和清洁计划,并确保所有员工按照操作规范进行工作。制定清洁检查表和清洁记录,每天进行清洁检查,及时发现问题并解决。 8. 教育(Safety Training):通过定期培训、讲座和会议等方式,提高员工的6S管理意识和执行力。同时,通过奖惩机制激励员工参与和积极推行6S管理。 9. 纪律(Self-discipline):建立监督机制,对6S管理工作进行定期评估和检查。成立6S管理小组,负责监督和推行6S管理,定期召开评估和改进会议。 三、实施中注意事项 1.制定6S管理的目标和指标,并对执行效果进行定期评估和总结,及时调整管理计划。 2.充分发挥员工参与的主动性,建立激励机制,鼓励员工参与和推行6S管理工作。 3.加强沟通,不断提高员工的6S管理意识和技能水平。定期召开6S 管理培训、讲座和经验交流会议等活动。 4.定期检查和评估6S管理工作的执行情况,发现问题及时纠正,避免形式主义。 5.建立长期机制,不断改进和完善6S管理工作,推动企业实现持续改进和发展。 四、预期效果 1.提高工作效率和生产效率,减少浪费和重复劳动,降低企业成本。

6s管理制度(通用5篇)

6s管理制度(通用5篇) 6s管理制度篇1 第一章总则 一、目的:为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理,提升经营形象和员工综合素质,特制定本制度。 二、适用范围:本规定适用于公司全体员工。 三、推行方法:6S推行以PDCA循环管理模式为方法。 第二章 6S 的定义、目的 一、总目的 强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S 的定义、目的 1、整理 1.1定义:将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的彻底清除,腾出空间。 1.2目的:(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所; 2、整顿 2.1定义:必要的东西分类按规定的位置摆放整齐,加以标识,以便在需要时立即找到。 2.2 目的:(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了; (3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品; 3、清扫 3.1定义:清除工作场所的脏污,并防止脏污的发生,保持工作环境的干净明丽。 3.2 目的:(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故; 4、清洁

4.1 定义:将以上3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。 4.2 目的:维持上面的3S成果; 5、素养 5.1 定义:人人养成好习惯,依规定行事、培养积极进取精神。 5.2 目的:培养具有良好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。 6、安全 6.1 定义:养成良好的安全防范意识,减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。 6.2 目的:确保生产现场处于安全状态,设备运转正常。 第三章“6S” 推进组织、职责与权限 一、6S 推进委员会组织结构图 二、明确组织职责和权限 1、实行责任制 1.1 推行小组对委员会负责。 1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划,制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会,接受委员会的监督考核。 1.3 规定委员分管内容和责任。 1.4 规定推行小组分管内容和责任。 2、职责、权限 2.1 主任委员 职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。 权限:对6S推行活动有绝对管理权,6S活动争议仲裁权。 2.2 委员 职责:策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。 权限:对6S推行有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有

6s现场管理实施方案

6s现场管理实施方案 一、概述 现场管理是企业生产经营中非常重要的一环,对于提高生产效率、降低生产成本、确保生产安全具有重要意义。而6s现场管理是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个日语词汇的首字母为缩写的管理方法,它的实施可以帮助企业提高生产效率,减少浪费,提高员工工作积极性,改善工作环境,确保生产安全。本文将就6s现场管理的实施方案进行详细介绍。 二、实施步骤 1. 制定6s现场管理实施计划 首先,企业需要制定6s现场管理实施计划,明确实施的时间节点、责任人、实施内容等,确保实施过程有条不紊地进行。 2. 建立6s现场管理小组 企业可以根据实际情况成立6s现场管理小组,由专门负责6s现场管理的人员组成,负责组织、协调、督促6s现场管理的实施工作。

3. 整理(Seiri) 整理是指清除工作场所的多余物品,只留下必要的物品,以提高工作效率。在实施整理时,可以对工作场所进行彻底清理,清除不必要的工具、材料、设备等,使工作场所变得整洁、宽敞。 4. 整顿(Seiton) 整顿是指对工作场所进行整顿,使工作场所变得井然有序,便于工作人员进行工作。在实施整顿时,可以对工作场所进行布局调整,设置明确的工作区域、存放区域,标示好工具、材料的摆放位置,提高工作效率。 5. 清扫(Seiso) 清扫是指对工作场所进行定期清洁,保持工作场所的整洁。在实施清扫时,可以制定清扫计划,确定清扫频次、清扫内容,确保工作场所始终保持清洁。 6. 清洁(Seiketsu)

清洁是指对工作环境进行持续改善,使工作环境保持清洁、整洁。在实施清洁时,可以制定清洁标准,定期进行清洁检查,发现问题及时改进,确保工作环境始终保持良好状态。 7. 素养(Shitsuke) 素养是指培养员工良好的工作习惯和自律意识,使他们自觉遵守6s 现场管理制度。在实施素养时,可以加强员工培训,提高员工的工作素养和自律意识,使他们能够自觉遵守6s现场管理制度。 8. 安全(Safety) 安全是指确保工作场所的安全,防止事故的发生。在实施安全时,可以加强安全教育,提高员工的安全意识,建立健全的安全管理制度,确保工作场所的安全。 三、总结 通过以上的实施步骤,企业可以有效地进行6s现场管理,提高生产效率,降低生产成本,改善工作环境,确保生产安全。因此,企业应该重视6s现场管理的实施,不断加强管理,持续改进,使6s现场管理成为企业的一种良好习惯。

6s管理年度工作计划(实用3篇)

6s管理年度工作计划(实用3篇) 1.6s管理年度工作计划第1篇 一、目的明确 1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。 1.2导入目视化管理,提高现场管理水平。 二、适用范围 本规定适用于公司内所有员工。 三、建立6S推行小组 3.1组织 组长: 副组长: 组员:各部门第一负责人+(员工代表) 3.2职责 <1>6S推行小组:负责6S活动的计划和失计行工作。 <2>组长:负责推行小组的运作以及指挥。<3>副组长:全程计划、执行和管制。 <4>组员:参与制定6S活动推行计划,贯彻执行6S推行工作,定期检讨、改进。 四、实施办法 4.1本办法前期活动预计三个月(20xx年5月-20xx年7月),而后继续推行,持续改进。 4.2为保证6S推进活动的有效进行,培养团队精神,拟以各车间为单位进行竞赛。 4.3由各单位第一负责人对6S活动推行效果负全部责任。 4.4将检查中发现的问题以整改通知书的形式下发各部门,各小组依表改进。 五、拟定奖惩标准 6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进,形成公司内部全面推进的良好气氛。 5.1.月度评比第一名奖励;500元,车间悬挂流动红旗(旗名:浙江耐史特公司6S 工作月度评比第一名); 51.2月度评比第二名奖励:300元,车间悬挂流动红旗(旗名:浙江耐史特公司 6S工作月度评比第二名); 5.3.月度评比第三名奖励:200元,车间悬挂流动红旗(旗名:浙江耐史特公司6S 工作月度评比第三名); 5.4.月度评比倒数第一名处罚:300元,车间悬挂流动黑或黄旗(旗名:浙江耐史特公司6S工作月度评比不称职);

6s管理工作计划优质7篇

6s管理工作总结计划优质7篇20236s管理工作总结计划篇1 一、保证业务、工作流程的顺利开展 1、对于客户的退货产品回仓,以对应的采购退货单为收据收货,仓库核对货单无误后开具标准的退货单,注明原采购单号,并经办事处主管审核生效后返回总部调换或退货,保持客户 能在第一时间里收到新的产品。 2、仓库会根据产品性质和仓储条件,对储存的产品安排适宜的场所,合理堆码,妥善苫垫,易碎品轻拿轻放。注意操作安全,保证产品在仓库全年无事故,对客户提供一流的服务。 3、产品入库会把好验收关,对产品的数量、质量、包装进行验收,如发现本次入库产品不符,仓库人员会迅速反映给总部,采取相应措施。 4、产品出库会把好复核关,对于出库产品,仓库必须严格按照公司规章制度凭证发货,对客户要所发货逐项复核,做到数量准确,质量定好,标志清楚,并向送货员移清交货,以免造 成客户收到货物不相符的损害。 5、20xx年仓库会根据当地市场的情况,合理化利用备货计划、进出库计划、编制客户畅 销产品的储存计划,保证客户第一时间里拿到货物,有个满意的服务发货工作。 6、仓库会按照安全、方便、节约的原则,合理利用仓容、库房,货物有必要的道路和产品适当的墙距、垛距、分层。产品出库按照先进库的先出,有效期在前的先出的原则办理。 二、发货和努力提高自身的管理 1、努力提高自身的管理业务水平及加深对产品各型号的认识,争取做到成为优秀的管理队伍成员之一。 2、提点小意见:希望公司能在包装上有所改装,还有公司生产比较大的产品,把纸箱包装改成木箱包装,好对产品没有损害。 3、协调好客户定货所发货的时间控制,与柳市仓库协调好所发货物的周期。

6s管理实施方案优秀5篇

6s管理实施方案优秀5篇 s管理实施方案篇一 根据连轧作业区对6S现场管理工作的要求和精整热处理工段目前的实际管理情况,按照6S现场管理的要求及理念,计划在工段范围内组织实施6S现场管理方案,精整工段6S现场管理实施方案如下。 1. 目的 培养职工良好的现场管理习惯,创造洁净的安全生产环境,减少浪费,提高工作效率。 2. 范围 精整热处理工段全体班组。 3. 6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容 3.1. 6S现场管理的要求和目标 1S整理,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,不必要的东西要尽快处理掉。 2S整顿,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,并进行有效地标识。 3S清扫,将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 4S清洁,将整理,整顿,清扫的做法制度化,规范化,并贯彻执行维持结果。 5S素养,人人按规定办事和制度行事,培养良好的习惯,培养积极进取的精神。 6S安全,创造安全舒适的工作环境。 3.2. 实施方案的具体工作内容 3.2.1. (1S)整理阶段具体的工作内容 l 对于长期存放在现场的各种物件,要及时分清好与坏,有用还是没有用;对有用和没有用的物品,各班组要分别列出书面清单,提出处置的意见,确定负责处置的责任人,经批准后,进行处置。

l 工段6S现场管理领导小组要到每一个班组所属卫生责任区的现场,对所要处置的物品进行确认,并签字,书面处置意见由6S现场管理领导小组保存备查。 l 对需要连轧作业区或者保产部确认的物品,由工段6S现场管理领导小组及时上报作业区协调安排。报废的零部件一律坚决清除,整理过程中严禁造成物资浪费现象的发生。 l 根据精整工段6S现场管理的实际状况,各班组要重点对各工序的工具柜,进行集中整治,所有的工具柜只能存放公用的工具及生产用品,个人用品一律不许存放。 l 工具柜由车间和班组统一分配使用,多余的工具柜一律清理出现场。表面由白班统一刷漆。 l 标签打印室和工段公用办公室,整理阶段要重点做好各种工具柜的清理,文件的分类及存放等工作。废弃文件和标签要做一次性销毁处理,整理过程中要坚持认真,负责,细致的原则,不能出现有用文件丢失的问题。 l 各班组负责人是本阶段工作的第一负责人,要求靠前指挥,指导和协调好整理阶段的各项工作,确保整理彻底,效果明显。 3.2.2. (2S)整顿阶段具体的工作内容 l 工段根据现场的实际情况,对生产现场所有的区域,进行科学分类规划,不同的区域要划线标识。 l 每一种现场需要存放的废钢桶和垃圾桶,要作好“3定”工作:定点、定容、定量,并书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。 l 进行统一清晰的标识。现场所有的物品要按定位的规定摆放整齐,统一标识,实现废钢桶和垃圾桶分类存放,明确数量。 l 各区域、各操作室内及操作台要落实管理的责任人,书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。 3.2.3. (3S)清扫阶段具体的工作内容 l 各班组要制定不同区域清扫的制度,建立清扫责任区(室内外)并落实具体的责任人,书面上报6S现场管理领导小组批准、上墙、备查。

提升生产现场6S管理水平专项方案3篇

提升生产现场6S管理水平专项方案3篇 方案,汉语词语,一般是指进行工作的具体计划或对某一问题制定的规划提升生产现场6S管理水平专项方案1 企业的竞争就是企业现场竞争,建立健全的现场管理制度有利于提升企业自身的竞争力。6S管理作为现场管理的载体,能够很有效的提升企业现场管理水平,从而全面提高企业的生产管理水平。 6S管理看起来很简单,但是在企业中推行并不是非常容易的事情。如果不能全方位整体控制,按计划、有步骤,充分使用红牌、目视、日常确认、考评等手段,6S管理的推行将十分困难,所以6S管理的中心就是在于坚持。 在工作中,我们离6S的要求还有很大差距。例如整顿,我们目前办公室环境变得舒适了,但各种物品摆放、分类工作仍有很多方面要改善。这是日日做,天天做的事情。生产场所还有些杂物乱堆乱放的现象也必须得到解决。同样在岗位上要变得无垃圾、无尘灰、干净整洁,将设备、工具保养得锃亮完好,摆放的干净整洁,并把这些工作制度化、标准化的管理工作还必须更进一步加强。通过学习教育,我们应该严格按照公司推行6S管理推进重点要求来改正自己的工作作风和工作态度,要深刻理解6S六个要素的含义、作用,以及在工作中的要领,使6S管理在公司得到严格的执行。 通过6S管理与实施,不仅能使企业员工的士气得到激励,传播

企业良好的社会形象和企业形象;还可以提升员工的归属感,在干净、整洁的环境中工作,员工的生理与心理情感得到满足,使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心,进而培养机坪是公园,车间就是家的感情。 6S管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。在抓好6S活动工作中,我们还必须提高公司员工的整体素质和业务水平,并健全各项管理制度,并得以坚持以制度管理,这样就可以为6S活动的推行提高基础,目前,虽然我们的现场管理还存在很多问题,但是我们坚信方法总比问题多。相信只要我们肯动脑思考,肯下苦功夫,没有什么事可以难得倒我们的。我们一定要克服任何困难,将6S现场管理工作坚持到底。 提升生产现场6S管理水平专项方案2一、目的: 为提高公司的现场管理水平和管理效益,创建良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等现象,结合生产实际需要。确保生产现场整洁.顺畅.安全为目的。特制定以下方案一; 二、6S的基本内容; 整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有

6s管理活动方案(共3篇)

6s管理活动方案〔共3篇〕 第1篇:6s管理活动施行方案 xxx焦化关于xxxx年开展6s管理活动的施行意见为进一步加强公司内部的标准化管理,增强基层岗点岗位的自主管理意识,完善公司的各项管理机制,发挥管理的最大效能,促进公司消费经营各项工作的安康稳步开展,经研究制定2023年度6s管理活动施行意见:1、适用范围:党政办、消费技术科、平安督察科、经营科、煤焦车间、备煤车间、机电车间、化产车间、甲醇车间、后勤车间、化验室、护卫队2、目的意义开展6s管理活动,是公司提升管理程度,外塑形象内强素质的一项详细措施,也是公司标准内部管理,促进整体工作的有效途径。通过开展6s管理活动,旨在统一标准各岗位的共性标准要求,调动广阔员工的工作积极性,广泛参与,积极创立,促进各项工作的安康开展。3、6s管理之内容整理〔SEIRI〕--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。整顿〔SEITON〕--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的

时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。清扫〔SEISO〕--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。清洁〔SEIKETSU〕--维持上面3S成果。素养〔SHITSUKE〕--每位成员养成良好的习惯,并遵守规那么做事,培养积极主动的精神〔也称习惯性〕。目的:培养有好习惯,遵守规那么的员工,营造团员精神。平安〔SECURITY〕--重视全员平安教育,每时每刻都有平安第一观念,防范于未然。4、组织领导为加强活动的组织领导,保证活动的顺利进展,公司成立6s管理活动领导小组:组长:xxx副组长:xxx xxx xxx成员:xxx xxx xxxx活动小组下设办公室在平安督察科,xxx任办公室主任。办公室成员:由党政办公室、企业管理科、消费技术科、平安督察科、经营科、人力办等有关科室、车间的人员组成,详细负责整个活动的日常工作,各车间要成立相应的组织机构。6、检查制度为保证6s管理活动获得扎扎实实的效果,由平安督察科牵头,每月组织两次检查,初次检查为随机抽查,检查结果在调度会上通报下发,每月的最后一个星期四9:00,对初次检查发现的问题的落实情况进展复查并做出星级评定。检查人员由消费技术科、经营科、人力办各派一名管理人员,平安督察科两名管理人员,各车间一名管理人员参加。迟到、早退者罚款50元,无故不参

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