精整安全技术操作规程

精整安全技术操作规程

目次

1 精整各工种通用规程

2 热锯操纵工

3 搭勾工

4 矫直工

5 矫直调整工

6 冷锯工

7 遛钢工

8 包装工

9 备品工

10 溶解乙炔气瓶储存安全制度

精整各工种通用规程

1.上岗前必须经过培训，经考试合格后方可上岗独立操作。

2.上岗前必须穿戴好劳动防护用品，否则不准上岗。

3.接班前要对自己岗位职责范围内的设备工具、安全防护装置进行检查，确定没有问题后方可工作。

4.下班前要向接班人员介绍当班安全、生产和设备情况，对存在问题的地方必须交待清楚。

热锯操纵工

1.接班后要对热锯机、辊道、信号进行试运行，发现问题及时向班长报告。

2.要配合锯前勾工卸锯片，共同检查锯片质量，上满、上紧固定螺栓。

3.工作期间要注意了望，防止顶铁、跑槽和任何方式的轧件撞击锯片，更不准用锯片做挡板。

4.不准锯切冷钢，发现热锯起锯时有异常声音，马上停下来进行检查。

5.在生产当中，必须随时掌握锯切的电流表，不许超负荷切钢。

6.有的锯片是补焊的，要对锯片勤检查，如有裂痕则不能使用。

7.锯前有人时禁止锯切操作。

搭勾工

1.接班时要清除岗位周围行走通道上的杂物。

2.与操纵工配合及时调整轧件的运行位置，待其停稳后方可锯切。

3.锯前搭勾工要与锯切操纵工共同装卸锯片，检查锯片质量、上满、上紧固定螺栓。

4.冷床搭勾工要协助冷床操纵工眺望，防止轧件跑槽，顶盖板。

5.清理锯机下面铁渣废物以及处理故障时，要首先取回操作牌，找电工切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示标志牌后方可作业。

矫直工

1.工作前，操作人员要全面检查设备各部分安全保护装置是否处于良好状态，设备传动和润滑情况是否正常。

2.启动机械前操作人员要注意眺望，确认设备危险区域确实无人，方可发出开车信号。

3.启动矫直机使其正常运转后，方可进行矫直操作。矫直机工作时，无关人中一律不准在工作区域逗留，也不准站在矫直机出口或入口辊道两侧盖板上。

4.矫直操作中，两根钢材间距应尽可能缩小，但喂钢时不得是两根轧件头尾重叠。

5.矫直机出口辊道上停放钢材时，不得继续再向矫直机里送钢。

6.在矫直滚道上检查钢材时，严禁面对其端部，以免发生意外。

7.在矫直严重弯曲或扭转变形的钢材时，必须使矫直机停车，待人工将钢材送至矫直机前，使其对准孔型，确认在矫直咬入中由于轧件变形不会伤人，方准启动设备。

8.修理矫直辊毛刺时，必须首先与操作台人员取得联系，取得工作牌后方可进行工作。

9.矫直机工作时，绝对禁止从矫直机出入口处通行。

10.矫直机工作时发现有故障，应立即报告班长或值班主任、调度员，及时停车，检查和处理，排除故障后方准使用。

矫直调整工

1.工作前，操作人员要严格、全面检查设备各部安全保护装置是否处于良好状态。

2.起动机械前，操作人员要注意眺望确认设备危险区域内确实无人，方可发出开车信号。

3.矫直机工作时，无关人员一律不准在工作区域内逗留，也不得站在矫直出入辊道或辊道两侧盖板上。

4.矫直机出口辊道停放钢材时，不得继续再往矫直机里送钢。

5.在矫直辊道上检查钢材时，严禁面对其端部，以免发生意外。

6.在矫直机上修理矫直辊毛刺时，必须首先与操作台人员取得联系，取得工作牌后才可进行。

7.矫直机工作时，绝对禁止任何人员从矫直机出入口处通行。

8.矫直机工作中发生故障时，应立即报告班长或值班主任、调度员，及时停车检查和处理，排出故障后才准使用。

9.装辊、卸辊时，必须由专人指挥吊车地面要平整无杂物，人要站在安全位置，用撬棍别辊，并由专人指挥和监护。

10.矫直机停开机要统一指挥，专人操作，电器设备出现故障，必须找电工处理。

11.调整孔型对辊必须停机，停机前辊道，以防止滑铁伤人。

12.根据钢材弯曲摆动规律将身体躲开，矫直机进铁时必须躲开

入机后的铁尾巴。

13.操作时要注意机前信号，经常眺望机前安全情况，调整时禁止喂钢。

14.精心操作，避免钢材下道，进双根搭头等事故。

15.大弯铁不准用扳子、铁棍等支起后再往矫直机里喂。

16.经常检查入铁门子，发现松动及时紧固。

17.出现搭头、下道、进双根、马达憋住等情况之一，应立即停车处理。此时要抬起上辊慢车倒出，否则用气焊切割器处理。

冷锯工

1．锯前辊道和铁头箱地沟应盖好盖，盖板应安装牢固。

2.挟铁头时必须戴防护眼镜，不准站锯口正面操作。非操作人员严禁在锯前盖板上站立和行走。

3.钢材越出辊道时，人要从侧面去处理，防止尾部顶架，碰人。

4.锯机运转时，严禁到锯身上检查和注油，更换锯片等。无关人员更不准在锯机周围逗留。

5.更换锯片时一定要待锯片停稳后方可操作。打开锯罩时一定将安全销插好，确认安全后再卸锯片，开锯时要有班长手势通知。

6.生产中操作人员精力要集中，非操作人员禁止在操作台里逗留。

7.倒铁头箱时，应先通知班长或有关人员，经允许后，方可进地坑内操作，地面要设专人监护。

8.铁头箱钢绳要勤检查，钢绳磨损严重时，应及时更换。

遛钢工

1．热锯、冷锯前后辊道遛钢工，上岗必须戴好防护眼镜。2．生产中要注意眺望，观察钢材在运送过程中是否发生堵塞、跑槽、翻白和顶架，处理时要避免撞伤和烫伤。3．使用吊车处理堵塞，跑槽铁或弯铁时，必须用钢绳，捆禁，扎牢防止脱落砸人。

4．冷床遛钢工在走台上行走时，要注意防止轧件刮伤和烫伤。

5．严禁在冷床滑轨或冷床轧件上行走和遛钢。

6．发现台架卡、斜异常时，要与操作人员联系，停止设备运转后，方可上台架处理。

包装工

1.包装时，要注意眺望，两人密切配合，台架端部要留有500mm空隙，以防钢材摔下伤人。

2.捆铁线时，必须在移钢机停止后，方可进行。

3.铁顶架、打斜时要停机处理，移钢机运转时禁止上人。停机处理移钢机事故时，必须有专人监护。

4.从定尺台架向外扔铁时，要注意配合，动作一致，防止扭伤，工作时元宝架内严禁站人。

5.成品起吊时，要注意眺望躲闪，吊物底下严禁站人。

6.挂吊时必须找好平衡，绳距在800~1000mm之间，起吊要平衡。

7.挂掉用钢绳严禁用火烤，钢绳断股、捆死颈、长短不齐、压扁、表面磨损和腐蚀在40％，不准再使用。

备品工

1.备品工到现场作业时，要严格遵守各区域、各岗位的安全技术操作规程。

2.磨锯工、电、气焊工要严格遵守本工种的专业安全技术规程。

溶解乙炔气瓶储存安全制度

1.使用现场不超过5瓶储存量的安全要求：

（1）环境温度一般不超过10℃，超过时应采取有效地降温措施。（2）严禁放置在通风不良及有放射性物的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上，夏季要防止曝晒。

（3）放置方式要注意固定，防止倾轧，严禁卧放使用。

（4）气瓶与明火的距离一般不超过10米（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离），不得靠近热源和电器设备。

2.储存量在5~20瓶，必须使用非燃烧或难燃烧体堵隔成单存的储存间。安全要求：

（1）与明火或散发火花地点距离不得小于15米。

（2）应有良好的通风、遮阳、降温等设施。

（3）附近应设有消火栓，干粉或二氧化碳灭火器。

（4）不应设在地下室或半地下室。

（5）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。

（6）应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。

3.储存量在20~40瓶必须设乙炔气瓶库，可以与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线通过。

4.储存量超过40瓶以上的乙炔气瓶库，它的设计与建造，应符合TJ16《建筑设计防火规范》和部TJ《乙炔站设计规范》（试行）的规定。