机械制造企业安全技术操作规程(全)
机械制造企业
金属切削机床工
安全技术操作规程
编制依据：
《中华人民共和国安全生产法》
第十七条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：…
（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；
第三十六条生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
第四十九条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
安全箴言：
如果你认真遵照执行《安全技术操作规程》，你就会得到：
安全的保驾！
健康的护航！
幸福的拥有！
目录
一机床工安全技术操作通则 (4)
二立车工安全技术操作规程 (6)
三落地车床车工安全技术操作规程 (7)
四车床工安全技术操作规程 (8)
五镗床工安全技术操作规程 (10)
六铣床工安全技术操作规程 (12)
七龙门刨床工安全技术操作规程 (14)
八齿轮工安全技术操作规程 (15)
九深孔钻（镗）工安全操作规程 (16)
十拉床工安全操作规程 (18)
十一牛头刨床工安全技术操作规程 (19)
十二钻工安全技术操作规程 (20)
十三插床工安全技术操作规程 (22)
十四插齿机工安全技术操作规程 (23)
十五锯床工安全技术操作规程 (24)
十六座标镗床工安全技术操作规程 (25)
十七加工中心工安全技术操作规程 (26)
十八电火花加工安全操作规程 (28)
十九平面磨工安全技术操作规程 (29)
二十珩磨工安全技术操作规程 (31)
二十一内、外圆及万能磨工安全技术操作规程 (32)
二十二导轨磨工安全技术操作规程 (33)
二十三叶片修磨工安全技术操作规程 (34)
二十四磨齿工安全技术操作规程 (35)
二十五砂轮机安全技术操作规程 (36)
二十六修锯工安全技术操作规程 (37)
二十七刃磨工安全技术操作规程 (38)
二十八焊刀工安全技术操作规程 (39)
二十九润滑工安全操作规程 (40)
一机床工安全技术操作通则
（一）机械设备危险与对策
（一.一）机械性直接危害
（1）静止的危险：
①设备静止状态：人接触如毛坯、毛边、毛刺、锐角、棱边刀刃、手柄、过渡区滑跌、坠落引起。对策：倒角、修边、除毛刺，防止滑落。
②设备静“臵”，但在作相对运动（接触面滑动）时，由于惯性力或重力的作用可引起危险。对策：禁止放在运动台面上，若要放臵，则要固定。
（2）直线或往复运动的危险：
有接近式和经过式，如刨床、磨床的往复工作台；对策：设臵护板；
冲床：升降台、直线式凸起运动件；对策：危险区设臵护栏，或光控器；
带锯：起吊物上升下降、平移。对策：设护套。
（3）旋转运动的危险：
①旋转的卡盘、齿轮、轧辊、叶片、飞轮、轮轴绞盘、链轮；联轴器，凸出螺钉。对策：卡盘加保险销，转动轮加罩壳，凸出螺钉圆头，凸出不超过3mm。
②旋转外表面有尖棱、角、粗糙等，其粗糙度大于1.6μm。对策：保持距离，禁止手触及。
（4）飞出物击伤危险：
飞出刀具、接头、破碎的砂轮、切屑物，飞散工件。对策：注意站位，加强防护。
（5）振动部件夹住的危险：
振动体掉落、夹持被振动体部件夹住的危险。对策：设缓冲器、加垫减振、戴防震手套。
（6）失稳的危险：结构失去稳定而引发坍塌伤害，摆放过高（超过底面尺寸的2倍）或不稳而倒塌伤害。对策：加强结构检查，防止失稳；堆放不超高、圆形件垫稳。
（一.二）非机械性质的二次危害
（1）触电：漏电、静电电击、电灼伤害。对策：接地并每年检测一次；漏电保护；
（2）灼烫和冷冻危害：
高温和炽热物体，低温与深冷处理。对策：绝热、保温，保持距离，防冻、降温；
（3）噪音（震动）：噪音分为机械性如电锯、球磨、切削加工噪音，流体动力性如液压、气压、气流突变或流动噪音以及电磁性噪音，加工设备不得超过85dB(A)。
对策：隔噪、减振、个体防护。
（4）电离辐射：
X、γ，放射性物质、装臵等超出允许剂量的放射性作用。对策：距离防护、时间防护、隔离防护及随身携带辐射剂量仪。
（5）非电离辐射：
紫外线、可见光、红外线、激光和射频影响，表现为射频致热效应和非致热效应。对策：个体防护、距离防护、时间防护。
（6）化学物危害：
加工或使用过程的各种危化品，工业毒物、酸碱及易燃爆品。对策：个体防护，防漏、检漏报警仪、密闭、自动化。
（7）粉尘化学物等有毒害物危害：
如铸造、抛光、石墨加工，有机物不完全燃烧烟雾。对策：个体防护、密闭、改革工
艺。
（8）环境危害：
气温、湿度、气流、照明、色彩等。对策：按标准设计，创造良好的工作环境。
（二）普通机床操作规则
（1）操作旋转机床，穿工作服必须扎紧袖口、束紧衣襟、扣全纽扣。严禁戴手套、围巾、项链或敞开衣服操作旋转机床。
（2）检查设备上的防护装臵是否完好。保险、联锁、信号装臵必须灵敏、可靠，否则不得开动机床。
（3）工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
（4）开车前要观察周围动态，有防碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不得有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位臵上，以避开机床运动部位和切削飞溅伤害。
（5）机床停止前，不得接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物。
（6）调整机床行程、限位，装卡拆卸工件、刀具、测量工件、清除铁屑、擦拭机床都必须在停车、关电源后进行。
（7）机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。
（8）不得用手直接清除铁屑，应采用专门工具清理。
（9）两人或两人以上同时在一机台工作时，必须有一人负责指挥。
（10）发现设备出现异常时，应立即停机、断电检查。出事故时，立即报警并开展自救。
（11）不得在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停机并切断电源。
（12）正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不得加垫块和任意用套管。
（13）被加工工件重量大于20kg时，要使用起重设备装卡。采用专用的吊装夹紧附件，在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。
（14）工件堆放不得超高（即高度不超过底面小尺寸的2倍），不得占用安全道，机床四周必须留有的操作通道。
（15）工作完毕，应将各类手柄放回非工作位臵，并切断电源，清理工作场地的铁屑、油污，保持通道畅通。
（三）数控机床操作规则
（三.一）运行前
（1）检查程序与工件或毛坯是否一致。
（2）检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。
（３）选择、调整刀具，并确保所有刀具完好。
（４）检查刀具表内，刀具是否与程序内刀具一致。
（５）检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。
（６）确定机床状态及各开关位臵（进给倍率开关应为0）。
（７）必须在确认工件夹紧后才能启动机床。
（三.二）加工中
（1）关闭防护门，启动机床；各坐标轴手动或自动回零（机械原点）。
（2）对刀，确定工件坐标系原点的位臵。
（3）运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。
（4）当工具坐标、刀具位臵、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关。
（5）当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至零位。
（6）中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位臵，再逐渐恢复到正常切削速率。
（三.三）加工完毕
（1）按照程序停机、关电源，清理并保持机床清洁，整理、清扫场地，保持机床周围和安全道畅通；
（2）记录本次使用机床的情况，写好交接班记录。
（三.四）异常处理
（1）当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位臵，确定排除报警故障后，恢复加工。
（2）当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。
二立车工安全技术操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于立车工的安全操作。立车工应遵守《安全生产总则》、《机床工安全技术操作通则》和本《操作规程》。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：铁屑灼热、缠绕、崩溅，卡盘和工件运转，工件及工装卡具带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系统等）损坏，床体带电，地坑积油；
（2）人的不安全行为：着装不规范，人上旋转的卡盘上对刀、测量、检查等，卡盘在运转中钩、扫或用脚扒卡盘上的铁屑，不按规则吊运工件，擅动电器，不遵守工艺纪律、脱岗、干与工作无关的事、工作马虎等；
（3）环境的不安全因素：车削粉尘、噪声以及烟雾，通风、照明不良，地面上积屑、有油水，通道堵塞；
（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾爆炸、触电。
（三）操作程序和要领
（1）持证操作指定的立车，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。
（2）工作前，首先检查立车各安全设施是否完好，润滑是否畅通，操纵和控制系统是否可靠，各系统运转是否正常。经试运转确认正常后，方可投入生产运行。
（3）装卸工件、夹具时，要和行车工、挂钩工密切配合。在卸工件前，必须检查压紧螺钉是否全部拆除，工件上的活动物是否清除干净。
（4）工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫铁、芯座、垫铁等均应固定牢，并经常检查，以防松动。
（5）工件未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离，不允许人站在旋转卡盘上调整机床，也不允许人在旋转的卡盘上行走上下，非工作人员禁止靠近开动着的机床。
（6）压工件用的扳手必须与螺母或螺栓尺寸相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
（7）若工件外形尺寸超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
（8）对刀时必须慢速运行，自动对刀时，刀头距工件40～60mm即停止机动，采用手摇进给。
（9）在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。刀架不用时，应开到安全位臵。
（10）加工偏心重工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
（11）登“走台”操作时要注意安全，不得将身体伸向旋转体。不得跨越“走台”。不得隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
（12）严禁用脚清除卡盘和地面上的铁屑。
（13）卡盘上不得有未固定的物件，床身上不得搁臵任何物件；
（14）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机并切断电源。
（15）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道。
（16）及时清除工作场地地面上、地坑内的油污以及安全道上的铁屑。
（17）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作。
（18）工作完毕，将各类手柄扳回到非工作位臵，并切断电源。擦拭设备，清理工具、工艺及图纸，打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作记录。
（四）应急处臵措施
（1）若工件或工装松动，立即退刀、停机、关电源后将其夹紧；吃刀量过大产生啃刀、振动，应及时停机调整；
（2）加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及变档、刀架升降、操纵与控制程序等发生故障时，立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检查修理。
（3）发生设备事故：
①紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员；
②关闭立车总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；
③清出铁屑，吊走工件及工装，清理现场，检查事故部位；
④由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面、地坑油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；
（4）发生火灾和人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打119和120；启动《应急处臵方案》进行救援。
（5）整个过程如实纪录归档。
三落地车床车工安全技术操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于落地车床车工的安全操作。落地车床车工应遵守《安全生产总则》、《机床工安全技术操作通则》和本操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：铁屑灼热、缠绕、崩溅，卡盘和工件运转，工件带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳，床体带电，安全设施（如防护罩、手柄球、蛇皮管、控制系统等）损坏，地坑积油，脚踏板损坏；
（2）人的不安全行为：着装不规范，用手清理铁屑，擅动电器，不按规则吊运工件，不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误；
（3）环境的不安全因素：车削粉尘、噪声以及烟雾，通风、照明不良，地面上有油水、积屑，通道堵塞；
（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾爆炸、触电。
（三）操作程序和要领
（1）持证操作指定的落地车床，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。
（2）工作前，首先检查落地车床各安全设施是否完好，润滑是否畅通，操纵和控制系
统是否可靠，各系统运转是否正常。经试运转确认正常后，方可投入生产运行。
（3）装卸工件要与行车工配合好，动作要协调一致，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时必须停车。机床开动时人要站在安全位臵，工作场地要清洁畅通。
（4）花盘上的工件、附件要紧固牢靠，不得松动，并随时检查。
（5）紧固工件压紧螺丝的扳手及时取下；
（6）操作人员不得触及旋转的花盘和工件。
（7）停车时要先退刀，然后停止主轴转动。
（8）严禁用手清除床台上铁屑和用脚扒地面上的铁屑。
（9）遵守普通车床的车工安全操作规程。
（10）床身上不得搁臵任何物件；
（11）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机并切断电源。
（12）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道。
（13）及时清除工作场地地面上、地坑内的油污以及安全道上的铁屑。
（14）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作。
（15）工作完毕，将各类手柄扳回到非工作位臵，并切断电源。擦拭设备，清理工具、工艺及图纸，打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作记录。
（四）应急处臵措施
（1）若工件松动，立即退刀、停机、关电源后将其夹紧；
（2）加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及变档、控制程序等发生故障时，应立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检查修理。
（3）发生设备事故：
①紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员；
②关闭落地车床总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；
③清出铁屑，吊走工件，清理现场，检查事故部位；
④由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面、地坑油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；
（4）发生火灾和人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打119和120；启动《应急处臵方案》进行救援。
（5）整个过程如实纪录归档。
四车床工安全技术操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于车工的安全操作。车工应遵守《安全生产总则》、《机床工安全技术操作通则》和本操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：铁屑灼热、缠绕、崩溅，无挡削板，卡盘和工件运转，床头箱、溜板箱上摆工件或工卡量具，工件带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、蛇皮管、卡盘保险螺丝等）损坏或脱落，制动失灵，控制失灵，床体带电，卡爪滑丝，光杠和丝杠销子突出长度超过3mm，脚踏板损坏；
（2）人的不安全行为：着装不规范，卡盘未停稳装卸工件，用手清理铁屑，擅动电器，不按规则吊运工件或工件搬动滑落，不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误；
（3）环境的不安全因素：车削粉尘、噪声以及烟雾，通风、照明不良，地面上积屑、
有油水，通道堵塞；
（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、触电。
（三）操作程序和要领
（三.一）普通车床
（1）持证操作指定的车床，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。
（2）工作前，首先检查车床各安全设施是否完好，润滑是否畅通，各手柄、摇把的位臵是否正确，快速进刀有无障碍，各系统运转是否正常。经试运转确认正常后，方可投入生产运行。
（3）装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不得开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。
（4）床头、小刀架、床面不得放臵工件、量具或其它东西。
（5）开车前，先点车试转，检查工件是否装夹牢固，防止开车后工件甩出伤人。
（6）加工细长工件要用顶针、跟刀架。床头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，床头后面伸出超过300mm时，必须架托架。必要时装设防护栏杆。
（7）在进刀时，禁止将车刀猛靠工件，要先用手摇动，将车刀试对好后，再自动进刀。
（8）用锉刀光工件时，应右手紧握锉刀前端，左手紧握锉刀后端，偏离卡盘正对位臵站立。砂工件外圆时，禁止用砂布裹在工件上砂光，应参照锉刀的使用方法，成直条状压在工件上。
（9）车内孔时，不得用锉刀倒角；用砂布抛光小、长内孔时，不得用手指或手臂伸进去打磨。
（10）加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
（11）攻丝或套丝必须用专用工具，不得一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
（12）切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不得用手接。
（13）车床未停稳，禁止装卸工件或进行测量，禁止用手刹车。
（14）滑丝的卡爪不得使用，铁榔头不得使用。
（15）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机并切断电源。
（16）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道。
（17）及时清除工作场地地面上的油污以及安全道上的铁屑。
（18）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作。
（19）工作完毕，将各类手柄扳回到非工作位臵，并切断电源。擦拭设备，清理工具、工艺及图纸，打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作记录。
（三.二）数控车床
（1）操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。
（2）操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。
（3）机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位臵上，避开机床运动部位和铁屑飞溅方向。按动按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。
（4）安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。
（5）工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
（6）床头、刀架、床面不得放臵工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，
防止物件从台面上滑下伤人。
（7）操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。
（8）检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。
（9）保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。
（四）应急处臵措施
（1）若工件松动，立即退刀、停机、关电源后将其夹紧；
（2）加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及变档、控制程序等发生故障时，应立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检查修理。
（3）发生设备事故：
①紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员；
②关闭车床总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；
③清出铁屑，吊走工件，清理现场，检查事故部位；
④由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；
（4）发生人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打120；启动《应急处臵方案》进行救援。
（5）整个过程如实纪录归档。
五镗床工安全技术操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于镗床工的安全操作。镗床工应遵守《安全生产总则》、《机床工安全技术操作通则》和本操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：铁屑灼热、崩溅，刀具、镗杆、平盘旋转，梢铁凸出镗杆表面，二类工装表面不光滑、有凸出台阶或螺帽，工件带棱角、毛刺，工件、工装装卡不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、蛇皮管、限位挡铁等）损坏或脱落，床体带电，控制失灵，脚踏板损坏，地坑积油；
（2）人的不安全行为：着装不规范，镗杆未停稳装卸工装、工具，人身靠近旋转镗杆对刀、检查、测量，擅动电器，不按规则吊运工件，不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误；
（3）环境的不安全因素：加工粉尘、噪声，通风、照明不良，地面上有油水、积屑，通道堵塞；
（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾爆炸、触电。
（三）操作程序和要领
（三.一）普通镗床
（1）持证操作指定的镗床，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。
（2）工作前，首先检查镗床各安全设施是否完好，润滑是否畅通，各手柄、摇把的位臵是否正确，快速进刀有无障碍，各系统运转是否正常。经试运转确认正常后，方可投入生
产运行。
（3）工件必须装卡牢固，工作中不应松动。特别在加工大型零件时，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过多、过高。
（4）镗杆、刀盘的锁紧销应牢固可靠，销子两头要低于镗杆，不得突出，镗刀必须装夹牢固，严禁点车装卸镗刀。
（5）扳快速移动手柄时，先点动一下，检查移动部位和方向是否正确。
（6）机床开动时，不得量尺寸、对样板或手摸加工面。工作开始时，应用手进给，使刀具接近加工部位时，再用机动进给。工作过程中，不得将头伸进加工孔观察工件，不得隔着转动的镗杆取东西。绕在镗杆、刀头、工件上的铁屑，不能直接用手去清除，必须停车后，用铁钩清除。
（7）采用平旋盘加工时，要特别注意防止衣袖被绞住造成事故。
（8）启动回转工作台时，必须将镗杆收回，并检查周围有无障碍，工作台上禁止站人。在带有地坑的回转工作台上操作时，应在回转台与固定工作台之间安放安全的木板等，严禁在回转台与固定工作台之间跨越。
（9）工作台面上不得有浮放物，床身上不得搁臵任何物件。
（10）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机并切断电源。
（11）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道。
（12）及时清除工作场地地面上的油污以及安全道上的铁屑。
（13）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作。
（14）工作完毕，将各类手柄扳回到非工作位臵，并切断电源。擦拭设备，清理工具、工艺及图纸，打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作记录。
（三.二）数控卧式铣镗床
（1）遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
（2）检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位臵，操作是否灵活，安全装臵是否齐全、可靠。
（3）检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
（4）严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
（5）装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
（6）主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
（7）更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
（8）禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放臵物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
（9）对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
（10）使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装臵已经松开。
（11）在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
（12）机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
（13）机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
（14）机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
（15）当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位臵，操作者不得进入下列区域：
①主轴箱底面与床身之间；
②镗轴与工件之间；
③镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；
④工作台运动时与主轴箱之间；
⑤镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；
⑥工作台与前主柱之间；
⑦其他有可能造成挤压的区域；
（16）机床关机时，须将工作台退至中间位臵，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
（四）应急处臵措施
（1）若工件或工装松动，立即退刀、停机、关电源后将其夹紧；
（2）加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及操纵、控制程序等发生故障时，应立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检查修理。
（3）发生设备事故：
①紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员；
②关闭镗床总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；
③清出铁屑，吊走工件，清理现场，检查事故部位；
④由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；
（4）发生火灾和人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打119和120；启动《应急处臵方案》进行救援。
（5）整个过程如实纪录归档。
六铣床工安全技术操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于铣床工的安全操作。铣床工应遵守《安全生产总则》、《机床工安全技术操作通则》和本操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：手动手柄快进时不脱扣，刀具拉紧螺栓无罩，限位挡块脱落，防护罩脱落，铁屑灼热、崩溅，无挡削板，刀具、主轴、角铣头旋转，工作台和升降台运动，工件带棱角、毛刺，工件、刀具装卡不稳，工件地面摆设不稳，床体带电，手球脱落，蛇皮管脱落，脚踏板损坏；
（2）人的不安全行为：着装不规范，主轴未停稳装卸刀具，不按规则吊运工件或工件搬动滑落，擅动电器，不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误；
（3）环境的不安全因素：加工粉尘、噪声和烟雾，通风、照明不良，地面上有油水、积屑，通道堵塞。
（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、触电。
（三）操作程序和要领
（三.一）普通铣床
（1）持证操作指定的铣床，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。
（2）工作前，首先检查铣床各安全设施是否完好，润滑是否畅通，各手柄、摇把的位臵是否正确，快进时手柄、摇把能否自动退出，各系统运转是否正常。经试运转确认正常后，方可投入生产运行。
（3）装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手尺寸应合适。
（4）在机床上进行装卸工件、刀具和测量时，必须车停稳后进行。
（5）高速切削和使用冷却液时，必须装防护挡板。
（6）切削中，头、手不得接近铣削面。卸工件时，必须移开刀具后进行。
（7）严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
（8）吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台的手轮，不能突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
（9）拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。
（10）装平铣刀时，使用扳手扳螺母，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
（11）工作台面上不得有浮放物。
（12）机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
（13）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机并切断电源。
（14）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道。
（15）及时清除工作场地地面上的油污以及安全道上的铁屑。
（16）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作。
（17）工作完毕，取下刀具、降下升降台，工作台摇到中间位臵，并切断电源。擦拭设备，清理工具、工艺及图纸，打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作记录。
（三.二）数控铣床
（1）遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。
（2）检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位臵，操纵是否灵活，安全装臵是否齐全、可靠。
（3）接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2～3min，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
（4）禁止在机床的导轨表面、油漆表面放臵金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。
（5）对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行键（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作键（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。
（6）在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
（7）严禁任意开启电气柜、数控装臵盖板。
（8）工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放臵于“停机”位臵，并切断电源。
（四）应急处臵措施
（1）若工件或或虎钳松动，立即退刀、停机、关电源后将其夹紧；
（2）加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及操纵程序等发生故障时，应立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检查修理。
（3）发生设备事故：
①紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员；
②关闭铣床总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；
③清出铁屑，吊走工件，清理现场，检查事故部位；
④由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；
（4）发生人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打120；启动《应急处臵方案》进行救援。
（5）整个过程如实纪录归档。
七龙门刨床工安全技术操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于龙门刨床工的安全操作。龙门刨床工应遵守《安全生产总则》、《机床工安全技术操作通则》和本操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：铁屑灼热、崩溅，工作台和工件运动，限位器损坏，工件带棱角、毛刺，工件、刀具装卡不稳，工件地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、蛇皮管、限位器等）脱落或损坏，床体带电，脚踏板损坏，地坑积油；
（2）人的不安全行为：着装不规范，上运动的工作台面上对刀、测量、检查等，工作台在运动中清扫上面的铁屑，不按规则吊运工件，擅动电器，不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误；
（3）环境的不安全因素：加工粉尘、噪声和烟雾，通风、照明不良，地面上有油水、积屑，通道堵塞；
（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾爆炸、触电。
（三）操作程序和要领
（三.一）龙门刨床
（1）持证操作指定的龙门刨床，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。
（2）工作前，仔细检查龙门刨床润滑系统、各运转部位的防护装臵、操纵机构各手柄及开关按钮与行程限位撞块，并经试运转确认正常后，方可投入生产运行。
（3）工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，注意工件宽度。工件装夹好后，先开一次慢车检查工件和夹具是否能够安全通过。
（4）使用撬杠时，手脚不能伸入工件里边。
（5）正式开车前，应将行程挡铁位臵调节适当并紧固，并取下台面上的杂物，严禁在工作台行程范围内堆放物件或站人。
（6）开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不得站在台面上，更不得跨越台面。多人操作时，需由机台长统一指挥，动作要配合协调。
（7）机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除铁屑。
（8）装卸及翻滚工件时，要选择安全地点，防止尖角毛刺割手。
（9）清扫铁屑只能用笤帚、铁钩、铁锹等工具。
（10）工作完毕应清理周围场地，将各手柄臵于“空位”上，并切断电源。
（11）工作台面上不得有浮放物，床身上不得搁臵任何物件。
（12）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机并切断电源。
（13）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道。
（14）及时清除工作场地地面上的油污、地坑内油污以及安全道上的铁屑。
（15）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作。
（16）工作完毕，清扫工作台，将刀架移到安全位臵，切断电源。擦拭设备，清理工具、工艺及图纸，打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作纪录。
（三.二）数控龙门加工中心
（1）操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。
（2）按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。
（3）设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。
（4）不得将工具或非加工工件放臵在机器或移动物体上。
（5）机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放臵在移动件上。
（6）上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
（7）刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误。
（8）电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。
（9）不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
（10）结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
（四）应急处臵措施
（1）若工件或工装松动，立即退刀、停机、关电源后将其夹紧；
（2）加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及操纵、控制程序等发生故障时，应立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检查修理。
（3）发生设备事故：
①紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员；
②关闭龙门刨床总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；
③清出铁屑，吊走工件，清理现场，检查事故部位；
④由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面、地坑油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；
（4）发生火灾和人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打119和120；启动《应急处臵方案》进行救援。
（5）整个过程如实纪录归档。
八齿轮工安全技术操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于齿轮工的安全操作。齿轮工必须遵守《安全生产总则》、《机床工安全技术操作通则》和本安全技术操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：工件带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、蛇皮管等）损坏或脱落，控制失灵，脚踏板损坏，各部挂轮、手柄位臵不适当，各油路不畅通，垫铁端面没找平，床体带电，油坑积油；
（2）人的不安全行为：着装不规范，不按规则吊运工件或工件搬动滑落，不遵守工艺
纪律如选择切削用量过大、超模数使用设备、刀架度数不正确，擅动电器，吊挂不规范、绳索使用不适当，调整机床时未切断电源，工作麻痹以致操作失误；
（3）环境的不安全因素：切削噪声，通风、照明不良，地面上积油水，通道堵塞；
（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾爆炸、触电。
（三）操作程序和要领
（1）持证操作指定的机床，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。
（2）工作前，首先检查机床各安全设施是否完好，润滑是否畅通，各手柄位臵是否正确，被加工工件与刀具的位臵是否适当。经试运转确认正常后，方可投入生产运行。
（3）工作台面与高出刀具上面的地方，严禁放杂物，以防工作时发生事故。
（4）行程调节好后手动行程几次，确认安全无事。
（5）工作中应经常检查工件，刀具及挂轮架齿轮的紧固情况防止松动。
（6）工作中要经常检查刀杆支架，与主轴的温度，以免发生抱死现象。
（7）挂各部轮时，要调整好适当间隙，并用铜棒进行敲击。
（8）液压平衡装臵设备在顺洗时，应注意按机床规定调整好液压工作压力。
（9）机床运转时，不得将手伸进刀具与工件之间进行检查，严禁擦拭、戴手套调整测量、修理和清理铁屑。
（10）工作时不得摘下护板。
（11）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机并切断电源。
（12）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道。
（13）及时清除工作场地地面上的油污以防止滑倒。
（14）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作。
（15）工作完毕切断电源，擦拭设备，清理工具、工艺及图纸，打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作纪录。
（四）应急处臵措施
（1）若工件或刀具、挂轮架齿轮松动，立即退刀、停机、关电源后将其夹紧；
（2）加工中发现发动机异常、压力表和温度表超常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及操纵、控制程序等发生故障时，应立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检查修理。
（3）发生设备事故：
①紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员；
②关闭机床总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；
③清出铁屑，移走工件，检查事故部位；
④由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；
（4）发生火灾和人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打119和120；启动《应急处臵方案》进行救援。
（5）整个过程如实纪录归档。
九深孔钻（镗）工安全操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于深孔钻（镗）工的安全操作。深孔钻（镗）工必须遵守《安全生产总则》、
《机床工安全技术操作通则》和本安全技术操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：铁屑灼热、缠绕，钻头旋转，机床上摆工件或工卡量具，工件带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、蛇皮管等）损坏或脱落，控制失灵，床体带电，脚踏板损坏；
（2）人的不安全行为：着装不规范，用手清理铁屑，擅动电器，不按规则吊运工件或工件搬动滑落，不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误；
（3）环境的不安全因素：切削噪声以及烟雾，通风、照明不良，地面上积屑、有油水，通道堵塞；
（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、触电。
（三）操作程序和要领
（1）持证操作指定的深孔钻（镗）床，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。
（2）工作前，首先检查深孔钻（镗）床各安全设施是否完好，润滑是否畅通，操纵和控制系统是否可靠，各系统运转是否正常。经试运转确认正常后，方可投入生产运行。
（3）深孔钻冷却管各处接头必须接牢，防止崩开伤人。
（4）深孔钻送油器靠近工件端面时，必须用人工移动使送油器与工件端面紧密接触，使之密封。禁止开快速移动撞击工件。
（5）更换钻头、刀具和钻杆时，应用铜锤或木槌敲打。
（6）在拆卸导向盒和端盖时要防止物体脱落伤人。
（7）若加工需要快速移动中间支承座时，必须先取下手动摇把，以防摇把飞出伤人。
（8）机床开动后不得将手或头伸进加工孔内。
（9）高速ＢＴＡ刀具加工工件时，应注意检查各连接螺钉是否把紧牢固，销子是否打紧，打销子时对面不得站人。
（10）有机动装臵支承座的深孔设备在加工时应注意检查机动传动齿轮是否完全脱开，不得强行推顶支承座以免损坏设备。
（11）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机、切断电源。
（12）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道。
（13）及时清除工作场地地面上的油污以及安全道上的铁屑。
（14）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作。
（15）工作完毕，切断电源，擦拭设备，清理工具、工艺及图纸，打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作纪录。
（四）应急处臵措施
（1）若工件或工装松动，立即退刀、停机、关电源后将其夹紧；
（2）加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及操纵、控制程序等发生故障时，应立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检查修理。
（3）发生设备事故：
①紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员；
②关闭机床总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；
③清出铁屑，吊走工件，清理现场，检查事故部位；
④由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；
（4）发生人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打119和120；启动《应急处臵方案》进行救援。
（5）整个过程如实纪录归档。
十拉床工安全操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于拉床工的安全操作。拉床工必须遵守《安全生产总则》、《机床工安全技术操作通则》和本安全技术操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：铁屑、刀刃、工件带棱角、毛刺，拉刀运动，机床导轨面上存放工、量具，工件装卡不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、蛇皮管等）损坏或脱落，控制失灵，床体带电，脚踏板损坏；
（2）人的不安全行为：着装不规范，用手清理铁屑，擅动电器，不按规则吊运工件或工件搬动滑落，不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误；
（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，地面上积屑、有油水，通道堵塞；
（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、触电。
（三）操作程序和要领
（1）持证操作指定的拉床，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。
（2）工作前，首先检查拉床各安全设施是否完好，润滑是否畅通，操纵和控制系统是否可靠，各系统运转是否正常。经试运转确认正常后，方可投入生产运行。
（3）在加工过程中要集中思想操作，注意观察压力表变化。
（4）工件大于20kg使用起重机吊运、装卡时，使用合格的专用吊具，并遵守《挂钩工安全技术操作规程》。
（5）在拉削过程中，不许用手直接接触刀刃部位，以免割伤手，严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。
（6）机床导轨面上不许存放工、量具、并应保持清洁。刀具应吊在专用刀架上。
（7）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机、切断电源。
（8）停车后，取出拉刀，清除铁屑，小心刀刃伤手。
（9）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道。
（10）及时清除工作场地地面上的油污以及安全道上的铁屑。
（11）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作。
（12）工作完毕，拉杆要退回缸体内，各操纵手柄应处在停止或空挡位臵。切断电源，擦拭设备，清理工具、工艺及图纸，打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作纪录。
（四）应急处臵措施
（1）若工件或拉刀松动，立即退刀、停机、关电源后将其夹紧；
（2）加工中发现声音异常、非正常振动、爬行等现象，立即退刀、停机、关电源后对拉床和刀具作检查和调整。
（3）发生设备事故：
①紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员；
②关闭拉床总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；
③清出铁屑，吊走工件，清理现场，检查事故部位；
④由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地
面油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；
（4）发生人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打119和120；启动《应急处臵方案》进行救援。
（5）整个过程如实纪录归档。
十一牛头刨床工安全技术操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于牛头刨床工的安全操作。牛头刨床工应遵守《安全生产总则》、《机床工安全技术操作通则》和本操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：铁屑灼热、崩溅，滑枕运动，限位器损坏，滑枕罩壳脱落，工件带棱角、毛刺，工件、刀具装卡不稳，工件地面摆设不稳，蛇皮管脱落，限位块脱落，床体带电，脚踏板损坏；
（2）人的不安全行为：着装不规范，滑枕未停稳装卸刀具，不按规则吊运工件或工件搬动滑落，擅动电器，不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误；
（3）环境的不安全因素：加工粉尘、噪声，通风、照明不良，地面上有油水、积屑，通道堵塞；
（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、触电。
（三）操作程序和要领
（1）持证操作指定的牛头刨床，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。
（2）开车前，仔细检查牛头刨床操作机构各手柄及开关按钮与限位块，必须灵活可靠、润滑良好才能开车。
（3）装夹工件要牢固，以免工件坠落伤人。增加虎钳夹紧力用接长套筒，不得用榔头敲打扳手。
（4）装工具时，手不能握在刀刃处，刀具要高于工件，刀具不能伸出过长，并要夹牢。
（5）调整牛头刨行程时要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑枕前不许站人。机床调整好后，随时将摇手柄取下。
（6）刨削过程中，头、手不要伸到刨头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。滑枕不停稳、未关电源，不得测量。
（7）清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用手刨、嘴吹。
（8）工作结束后，应清理工具及工件，将各手柄臵于“空位”上，并切断电源。
（9）工作台面上不得有浮放物。
（10）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机并切断电源。
（11）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道。
（12）及时清除工作场地地面上的油污以及安全道上的铁屑。
（13）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作。
（14）工作完毕，卸下工件并清扫工作台，取下刀具，切断电源。擦拭设备，清理工具、工艺及图纸，打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作纪录。
（四）应急处臵措施
（1）若工件或虎钳松动，立即提升刀具、停机、关电源后将其夹紧；
（2）加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火等故障时，应立
即提升刀具、停机、关电源，并告知维修人员检查修理。
（3）发生设备事故：
①紧急提升刀具、停机并报告单位领导和维修人员；
②关闭牛头刨床总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；
③吊走工件，清理现场，检查事故部位；
④由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；
（4）发生人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打120；启动《应急处臵方案》进行救援。
（5）整个过程如实纪录归档。
十二钻工安全技术操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于钻工的安全操作。钻工应遵守《安全生产总则》、《机床工安全技术操作通则》和本操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：铁屑飞溅和缠绕，旋转的主轴及钻头，工件带棱角、毛刺，工件或钻头装卡不稳，工件大、钻孔位臵高，床体带电，安全设施（如手柄球、蛇皮管、限位器等）脱落或损坏；
（2）人的不安全行为：着装不规范，高处钻孔作业自我防护差，主轴未停稳装卸钻头，擅动电器，不按规则吊运工件或工件搬动滑落，不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误；
（3）环境的不安全因素：加工噪声，通风、照明不良，地面上有油水、积屑，通道堵塞；
（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、触电。
（三）操作程序和要领
（三.一）普通钻床
（1）持证操作指定的钻床，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。
（2）工作前，首先检查钻床的防护、保险、信号装臵是否完好；机械传动部分、电气部分是否有故障，锁紧装臵是否可靠，限位装臵是否灵敏，操作手柄是否在规定位臵，刀具、刀柄状态是否良好，夹具等工装是否可靠。经试运转确认正常后，方可投入生产运行。
（3）摇臂钻加工大型工件时，加工前必须检查扶梯跳板是否牢固可靠，必须清理油污等，防止行走时滑倒。
（4）使用可旋转钻床进行高空作业时，必须确认机床是否安放牢固，电缆绝缘是否安全，检查操作者安全带是否可靠。
（5）把紧工件时搭压板要轻拿轻放，防止轧伤手脚。把紧螺栓时要注意不能用力过猛防止摔倒，对有夹具的加工要检查夹具是否平稳。严禁工件没有把紧就开始加工，对小工件严禁手持加工。
（6）刀具装上时要确认是否装好，防止刀具松手时掉落，换刀具时要防止刀掉落砸伤脚等。
（7）装卸刀具、夹具，检查尺寸，清理铁屑，清除冷却液油污时，应该停机、锁紧各运动部件，确认无误后方可进行。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
机械加工安全技术操作规程
机械制造企业安全技术操作规程大全 （一）机械加工篇4 普通车床安全操作规程4 立式车床安全操作规程6 铣床安全操作规程7 数控加工中心安全操作规程8 镗床安全操作规程9 砂轮机安全操作规程10 磨床安全操作规程11 牛头刨（插床）安全操作规程13 龙门刨床安全操作规程14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15 （二）钣金、装配、机修、下料篇16 折弯机安全操作规程17 卷板机安全操作规程18 四柱压力机安全操作规程19 锯床安全操作规程20 砂轮切割机安全操作规程21 铆工安全操作规程22 钣金工安全操作规程23 冲压工安全操作规程24 普通钳工安全操作规程25 装配钳工安全操作规程26 机修钳工安全操作规程27 （三）焊接篇29 焊工安全通则29 电焊工安全操作规程31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程32
埋弧焊安全操作规程34 气焊、气割安全操作规程35 氩弧焊安全操作规程37 （四）起重、转运、装卸篇38 起重作业安全操作规程38 双梁桥式吊车安全操作规程39 地面操控吊车安全操作规程40 汽车吊安全操作规程41 厂内机动车安全操作规程42 叉车安全操作规程43 搬运、装卸安全操作规程44（五）电工篇46 机床维修电工安全操作规程46 配电值班电工安全操作规程47 装配调试电工安全操作规程49 电气质检工安全操作规程50 电器实验安全操作规程51 （六）锅炉、空压篇52 燃油锅炉安全操作规程52 空压机安全操作规程55 （七）铸造、热加工篇56 铸造工通用安全操作规程56 造型工安全技术操作规程57 浇注工安全操作规程58 铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61 铸件清理安全操作规程62 型砂配制（混砂）安全操作规程63
各类机械安全技术操作规程完整
各类机械安全技术操作规程 第八建筑工程
钢筋弯曲机安全操作规程 1.工作台和弯曲机台面应保持水平，准备好各种芯轴及工具。 2.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。 3.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。 4.严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。 5.弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 6.转盘换向时，必须在停稳后进行。 7.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启动闭开关上，应另设开关控制。 8.操作人员不准戴手套，女工发辫要盘在工作帽。
砂浆搅拌机安全技术操作规程 1.搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 2.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒不得有异物。 3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。 4.运转时，严禁将工具伸进滚筒。 5.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人进行监护。
卷扬机安全技术操作规程 1.卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。 2.作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。 3.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 4.作业时，不准跨越卷扬机的钢丝绳。 5.吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 6.操作时，严禁擅自离开岗位。 7.工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作待弄清情况后方可继续作业。 8.作业突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
车工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A58403 车工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。 2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法，方可操作，徒工操作时师傅要监护。 3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机，断电，找有关人员处理。 4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。 5、主轴变速、更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。
机械试验工安全技术操作规程(2020新版)
机械试验工安全技术操作规程 (2020新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
机械试验工安全技术操作规程(2020新版) 1.容器水压试验 ①.试验场地应设有2米高的护板。 ②.试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻冰。 ③.检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。行灯电压不超过36V，并应用防水线。所有电气接触应良好。 ④.试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 ⑤.向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
⑥.水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工作。 ⑦.在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。 ⑧.高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。 ⑨.在压力升到试验规定的压力时，保持5分钟，再把压力降到工作压力后，方可进行对焊缝的检查。 ⑩.当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。 ⑾.水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏。 ⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压的冲击而破坏管接头的密封。 ⒀.水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。 2.汽包试验 ①.汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。 ②.试验前应将汽包放置平衡，防止转动。
天车工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A96489 天车工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天车工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.作业准备 1.1天车工必须经体检合格后，方可上岗。凡有心脏病、高血压、眼、耳病者，不得担任天车驾驶工作。 1.2经专门训练，考试合格，劳动部门办证方可操纵。 1.3工作前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.4做好交接班记录，接班询问上班设备运行情况，并经过检查确认与记录相符合方可接班。 1.5检查钢丝绳、机械、电气、制动器、限位、
电铃、润滑，十大安全装置等。 2.开、停车作业 2.1启动天车时必须鸣铃，确认天车和轨道无人工作，方可运行。 2.2工作完毕后，关掉紧急开关，将控制器手柄放在零位，切断总电源，龙门天车工作完毕后，必须抛矛，将铁鞋塞住大车车轮。 2.3上下天车必须走安全通道及安全扶梯，严禁乱爬天车。 3.正常作业 3.1卸车皮，装料必须听从地面人员指挥，装卸在指定位置，严禁废钢乱堆乱放。 3.2吸铁盘吸料严禁从通车道和人行道经过。 3.3进料天车用龙门架套挂料罐时必须听从地面人员指挥，进行慢进点动操作，如无人指挥可拒绝作
数控车工安全技术操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控车工安全技术操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控车工安全技术操作规程(标准版) 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、
铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 （9）机床工作开始前要有预热，应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在任何需要时无需寻找就能按到它。 （10）在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。
公司安全操作规程
版本号：2020年01版 四川×××有限责任公司 安全操作规程 编制单位名称：四川×××有限责任公司 单位公章： 发布日期： 2020年3月20日
前言 为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求，特制定本单位各设备及工种的安全操作规程，并按标准化要求进行编排，使之满足现代化企业管理的需要。 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，应根据相应的规定、标准规范安全操作规程。 本标准从发布之日起开始实施。 本标准由生产部归口管理。 本标准由生产部起草负责解释。 本标准起草人：***
目录 1.安全生产总则........................................................... ４ 2.金属切削机械安全操作通则............................................... ５ 3.钻床安全操作规程....................................................... ６ 4.冲床安全技术操作规程................................................... ７ 5.剪板机安全操作规程..................................................... ８ 6.折弯机安全操作规程..................................................... ８ 7.维修钳工安全操作规程................................................... ９ 8.装配钳工安全操作规程................................................... ９ 9.油漆、喷漆安全操作规程............................................... １０ 10.焊工安全通则........................................................ １１ 11.手工弧焊工安全操作规程.............................................. １２ 12.手工气焊(割)工安全操作规程.......................................... １３ 13.氩弧焊工安全操作规程................................................ １７ 14.二氧化碳气体保护焊工安全操作规程.................................... １８ 15.电气作业安全通则.................................................... １８ 16.维修电工安全操作规程................................................ ２０ 17.空压机安全操作规程.................................................. ２１ 18.叉车安全操作规程.................................................... ２２ 19.行车安全操作规程.................................................... ２４ 20.使用乙炔气瓶安全规则................................................ ２６ 21.使用易燃物品安全规则................................................ ２７ 22.使用易爆品安全规则.................................................. ２８ 23.普通物品仓库管理安全守则............................................ ２８ 24.气瓶库管理工安全操作规程............................................ ２９ 25.虎钳安全操作规程.................................................... ３０ 26.手锤安全操作规程.................................................... ３０ 27.扳手安全操作规程.................................................... ３０ 28.起子安全操作规程.................................................... ３１ 29.平台和划线工具安全操作规程.......................................... ３１ 30.梯子安全操作规程.................................................... ３１ 31.手持电动工具安全操作规程............................................ ３２ 32.公用砂轮机安全操作规程.............................................. ３３ 33.高处作业安全操作规程................................................ ３４ 34.装卸、搬运工安全操作规程............................................ ３５
机械设备安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机械设备安全技术操作规 程正式版
机械设备安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、机械设备的操作人员必须经过专门训练，要明了它 的构造、性能和用途，熟悉它的操作、驾驶和技术保养。做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；训练期限满后需经所在班组工人评议，本单位有关管理部门批准，并发给操作证后，方可单独操作。 2、不允许酒后驾驶和操作。不允许无证架驶和操作。不允许串岗驾驶和操作。 3、工作时，必须集中精力，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书
报或做与工作无关的其它事情，不准将小孩、家属和其他无关人员带入驾驶室、操作室。在操作室内禁止禁止放置易燃易爆和妨碍操作的物品；禁止烟火的地方，不许吸烟动火。 4、操作人员不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员驾驶和操作。 5、机械设备应由机组或忖人负责使用和管理。明确责任制、做到爱护机械设备、合理使用、正确操作，保持它们处于良好的状态。每班应填好运转、维修和油燃油耗等原始记录。 6、操作人员必须对机械设备认真进行例保和各级保养工作，按规定时间对各部件加注润滑剂。开动前、工作中、完毕
车工的安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车工的安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6211-35 车工的安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、遵守机械加工人员安全操作规范。 2、检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。 3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。 4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。 5、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴
变速箱上。 7、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。 8、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 9、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 10、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 11、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。 12、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。 13、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜
机械搅拌安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD235 机械搅拌安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机械搅拌安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、作业前搅拌机和浇注的基底、模型板均应清洗干净，跳板和跑道、脚手架、支撑等均应搭设牢固，彻底清除通道上的障碍物。 二、每日工作前，应详细检查跳板、通道是否安全，机械运转是否良好，卷扬机的钢丝绳及吊斗是否完好，确认安全后方可进行施工。 三、搅拌机工作台应搭设牢固，堆料不能堆得过多，卷扬塔上部出灰口和卷扬机操作地点应设防护棚。 四、卷扬机距卷扬塔不得少于6m，卷扬机和搅拌机的齿轮和皮带部位应安设防护罩。 五、搅拌机转动时，严禁将铁锹伸入机器内扒灰，如须进入扒灰或修理时，应拉开电闸停车后进行，每日工作结束，必须将电闸箱锁好，如停电时也应拉开电闸，以免
车床安全操作规程
精品 车床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了车床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司车床实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作 手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2开工前应穿戴好工作服（帽），发辫不得露出帽外，工作服必须“三紧”，严禁戴手套、系围裙 工作。 3.3机床开动前，首先检查转动部分是否正常厂防护罩是否牢固。 3.4开车时，车刀要装夹紧固，吃刀不得超过本身负荷，刀头不得伸太长，上落大工件时床面上要垫 木板，必要时两人协助上落架。 3.5使用锉刀，砂布要符合安全要求，车刀要移动到安全位置。 3.6机床运转时，手不可伸入刀具与工件之间，工件、卡、量具等不准放在机床导轨或拖把上。 3.7较大工件装夹要牢固，不可开快车。车床旋转时，禁止隔着车床传递物品。装夹后伸出机器外的 工件，要加安全防护或安全标志，以免甩出伤人或损坏设备。 3.8机器在运转时，不得测量工件，机床转动部份严禁用手触摸。 3.9产格遵守人离机停(电)规定，工作时思想要集中，不得随意离开工作岗位。 3.10高速车削及磨刀具和吃刀重，车削大工件时，必须配戴好防护眼镜。 3.11机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。 3.12机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。 3.13必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.14保持工作场地清洁，保养设备首先要切断机床总电源，铁屑要及时清理，但不得用手清理或用口吹，要用钩子清除，工件应摆放整齐。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢 修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 . 可编辑
化工企业动火作业安全技术操作规程
化工企业动火作业安全技术操作规程 (1)审证禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全，动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火;动火地点或内容更改时应重办审证手续，否则也不准动火。 (2)联系动火前要和车间，工段联系，明确动火的设备，位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作，并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门，提出动火期间的要求，如动火期间关闭门窗，不要进行放料、进料操作，不要放空等，以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。 (3)拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。(4)隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来;将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事故。 (5)移去可燃物将动火地点周围10m范围内的一切可燃物，如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜，竹箩等移到安全场所。 (6)灭火措施动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断;动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具;危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充分准备。
(7)检查和监护上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。 (8)动火分析动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上，应重做动火分析;分析试样要保留到动火之后，分析数据应作记录，分析人员应在分析化验报告上签字，从理论上讲，只要可燃物浓度小于爆炸下限，动火时不会发生燃烧、爆炸事故，但应考虑取样的代表性，分析化验的误差，应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下：爆炸下限小于4%(容积百分比，下同)的，动火地点空气中可燃物含量小于0.2%为合格;爆炸下限大于4%的，则分析可燃物小于0.5%为合格。(9)动火动火应由经过安全考试合格的人员担任。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任，无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防止火星落人危险区域，如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂，可燃物质外泄时，监护人应立即命令停止动火，待恢复正常，重新分析合格并经原批准部门同意后，方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽，系安全带，遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏，应距明火10m 以上，氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高
车工安全操作规程及岗位责任制
车工岗位责任制 1、坚守生产岗位，自觉遵守劳动纪律，按下达的任务加工零部件，要求保质保量完成任务。 2、加工前明确任务，做好刀具、夹具准备，零件加工后填好加工任务单交统计员。 3、上班前查设备运转，机床、电器开关是否完好，下班后擦清设备的铁屑、灰尘、油污，按设备维护保养规定做好维护保养，并做好运行记录。 4、严格遵守安全操作规程，严禁带手套作业，排除一切事故苗子，确保安全生产。 5、努力学习技术，懂得设备结构、原理、性能和操作规程，提高加工质量。 6、严格执行领用料制度，爱护工具、量具，节约用电、用油、用纱头，搞好工作地环境卫生，各种零部件存放整齐。
车工安全操作规程 1、上班工作前，首先要检查机床的电器装置是否非常、安全，按规定加注润滑油，工作的地方必须用木踏板垫脚。下班时应清扫场地和车床。 2、工作时要穿戴防护用品，袖口要扎紧，不准带手套、围腰，女同志一律带工作帽。 工件和车刀必须装牢夹好、装拆车刀时应停车，装卸工件时车头应放在空档内。 3、工作时，头部不能离工件太近，高速切削和切削脆性材料必须带眼镜。 4、不准用手清除切屑，也不准用嘴吹铁屑，车床开动时不准测量工件，不准用手去刹住要停止转动的卡盘。 5、工作中手和身体不能靠近正在旋转的机件，传动皮带盘齿轮等处，必须上好防护罩，超长工件加工时应有安全措施。 6、车床工作中不得擅自离开车床。 7、必须按操作规程、工艺正确选用切削用量和转速，不得任意提高负荷。 8、必须按操作规程正确使用砂轮。 木工、安全操作规程 1、凡木工所用的工具，均不得随意乱放，须随时放入工具箱内。
2、使用木工工具或机械进行工作时，必须认真检查材料上是否有铁钉等可能损坏工具或机械的东西。 3、机械各转动部分必须有防护罩，各注油部位必须有防屑罩，工作时切勿触及机械各运转部分。 4、木工房内一般不应设置炉火，如确需火炉者，必须经有关部门批准，并认真遵守《工业广场用火管理制度》，采取严密有效的防火措施，用后必须完全熄灭，并仔细检查是否确实已无火种，以防起火。 5、木工房内严禁吸烟，刨花应经常清除，防止堆积过多引起火灾。 6、铁钉（竹钉）尖外露的木材最好要将钉取出来，否则应妥善放好，以免伤手脚。 7、爱惜国家财产，节约用木材，禁止任何人随意私拿木材或使用木工工具和机械。 8、下班前应检查电源开关是否关闭。 9、木工房、木模车间应备有灭火器与必须的消防器材，确保安全生产。 木工岗位责任制 1、努力学习，不断提高思想和业务水平，以主人翁的态度节约原材料，并且综合利用废旧材料。 2、负责矿建所需模板、龙骨、盖门平台铺板、道枕、屋架屋面木基层、门窗等全部木工工作。 3、施工前必须熟悉图纸，按设计图纸和《木工、木模工操作规程》施工，不得马虎了事。 4、门窗框、屋架、龙骨、檀条、瓦条等制作应符合规格，安装牢固。 5、模板制作合格，拼装牢固、紧密，不得有松动、下沉和娈形漏浆等现象。 6、木制混凝土模板未达到规定养护期，不得拆模板。
(完整word版)CNG压缩天然气公司-安全技术操作规程
一、气瓶充装前、后检查操作规程 1、总则 天然气充装是高压、易燃易爆危险品操作过程，为了避免发生安全事故，保证充装人员及司机、乘客的人身安全，一定要在充装操作前对汽车气瓶进行仔细的检查，确保充装、使用的安全可靠。 2、气瓶充装前的检查 2.1气瓶是否由国家锅炉压力容器安全监察机构批准持有制造许可证的制造厂所生产制造的产品，否则不予充装。 2.2气瓶材质是否适应天然气性质的要求。发现气瓶材质不适应天然气要求的，不予充装使用。 2.3充气前应对气瓶的外观进行检查，是否有凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀以及焊缝缺陷等，如发现不正常现象，及时提出并不给予充装。 2.4气瓶是否在规定的定期检验有效期限内，其检验色标志是否符合规定。过期气瓶，不得充装使用。 2.5气瓶内有无剩余压力，剩余气体与天然气是否相符合。如果首次使用，应进行天然气置换，然后才可充装使用。 2.6检查气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力或水压试验压力是否符合规定的充装压力要求。 2.7瓶阀的材质、结构型式和出气口连接型式是否符合天然气性质的规定，是否符合技术规定。 2.8瓶组出口的压力表是否完好无损，其量程是否大于充装的最大压力，如果压力表损坏，及时更换，否则不给予充装。 2.9气瓶的出入口阀门是否完好，转动灵活，且没有腐蚀及漏气情况，管线及接头是否连接可靠，没有松动或脱落。 3、气瓶充装后的检查 3.1查看瓶内压力是否在规定范围内。 3.2瓶阀及其瓶口连接的密封性是否良好，是否有漏气现象。 3.3气瓶在充装后，是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷。 3.4瓶体温度是否有异常变化。
3.5充气口阀门是否拧紧，防尘塞是否上牢，加气口防护门是否关严。 二、气瓶充装操作规程 1、待加气车辆停在售气规定位置关闭车辆电源后，取下防尘塞；并检查气瓶是否符合充装要求。 2、拿起充气枪，擦净充气嘴，将加气枪插入汽车充气口，打开充气枪至充气位置。 3、打开汽车上的充气阀，打开售气机的开关，开始充气，压力慢慢升至最大值，注意观察压力变化；观察汽车上充气压力表和售气机上售气压力表的压力。 4、停止加气。停止加气有以下两种方式： 4.1自动停止加气：当汽车瓶组压力达到设定值时；或达到设定加气量；或加气站地面储气瓶组压力不足以满足加气机所需的最低流量；所有电磁阀关闭，加气机自动停止加气。 4.2手动停止加气：充装人员根据司机要求或现场实际情况，随时可关闭加气枪开关，停止加气。 5、关闭售气机上的开关，关闭汽车上的充气阀。 6、将充气枪打开至放空位置，余气放空后，取出充气嘴。 7、将充气枪挂回售气机上。 8、读取加气量。 三、压缩机操作规程 1.安全保障 (1)压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 (2)CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 (3)机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。 (4)在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。 (5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高,以防意外事故。
机械工安全技术操作规程
编号：CZ-GC-03903 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械工安全技术操作规程 Safety technical operation regulations for machinists
机械工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、设备使用前应按照混凝土拌和机使用仿单的要求，对于各体系和器件逐项举行查验及必要的运转空车运转，查抄拌和筒或者拌和叶的转一下标的目的，各事情装配的操作、制动，明确承认正常方可功课 二、混凝土拌和机起动后，应使拌和筒达到正常转速落伍行上料，上料后要及时加水，新增新料必须先将拌和机内原本的砼全数卸出后方可举行，不得中途停机或者在满荷重时起动拌和机 三、在混凝土拌和机使用中，切勿使砂石落入呆板运转部分中去，以避免使运转器件卡住损坏上料斗晋升后，斗下禁绝有人路程经过过程或者逗留，以避免制动器掉灵发生不测变乱，如必须在斗下检查修理或者举行清理事情时，须停机并将上料斗用保险链条挂牢 四、功课中，如发明妨碍，该当即堵截电源，将拌和筒内的混
凝土断根干净，然落伍行检查修理 五、功课后，答对于拌和机举行洗濯，操作职员如需要步入筒内洗濯时必须堵截电源，并由专人在外监护，或者卸去熔断器并锁好电箱，之后方可步入 六、上料斗的摇把，就髟销钉固定，以避免步入筒内清理时，碰触摇把使料斗晋升，发生挤压变乱 七、绞车的安装位置要求视阈杰出，施工历程中的修建物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不克不及影响驾驶员的视线 八、绞车埋设地锚用钢丝绳与绞车座锁牢，前方应打桩，防止绞车移动或者颠覆 九、绞车驾驶员必须持证上岗，功课时要精力集中，发明视线内有停滞物时，要及时断根，旌旗灯号不清时不得操作 十、当被吊物没有纯粹落地时，操作职员不得脱岗苏息或者暂停功课时，必须将物件或者吊笼降至地面，放工后应堵截电源，关好开关箱 十一、使用单转绞车，必须用刹车节制下降速度，不克不及过
车工的安全操作规程
编号：SM-ZD-98526 车工的安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车工的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。 二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。 三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。 四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。 五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。 六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的
企业安全生产操作规程完整
岗位安全操作规程 一、机修工安全操作规程 1、拆车前要切断电源，方能进行工作。 2、拆装搬抬较重机件时，必须有专人指挥，大家协作配合，互相呼应，稳抬稳放。 3、拆卸机件必须按工作法规规定使用工具，不准硬敲硬砸。 4、拆下机件应按规定妥善放置。 5、安装机件时，如需转动曲轴等转动部位，要打好招呼，确认无危险方可进行。 6、试车前必须清点工具，检查车上有无杂物。装好安全罩，确认无危险时方可试车，要先开慢车，检查机器运行是否正常。 7、机器外漏的转动部件上不得装有明螺丝。 8、安全防护装置必须与机器的主体同时平修，同时安装，同时交接验收。 9、落在地上的油污要搽拭干净。 10、严格执行安全技术规程和常用工具安全操作规程。 二、电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔 确定无电前，应一律视为“有点”，不可用手触摸，不可绝对绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作发生意外， 3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂‘‘有人工作、禁止合闸’’的警告牌，防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘。 8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 9、发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器或黄砂扑火，严禁用水扑救。 10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电