厂区室外地埋管道安装施工方案

目录

1 工程概况及工程量

2 编制依据

3 施工准备及作业条件

4 施工方法及工艺要求

5 质量标准及要求

6 职业健康安全与环境保证措施及文明施工要求

7 附录

1、工程概况及工程量

工程概况

山西临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程厂址位于山西省吕梁市临县城庄镇境内。临县位于山西省中西部，地势北高南低，东高西低，海拔高度在～。本期工程建设规模为700MW，拟安装2×350MW超临界循环流化床空冷机组，建设场地留有扩建条件，由山西京能吕临发电有限公司负责建设、运营和管理。江西省火电建设公司承建的B标段主要工程范围为2#机组及水工、化水系统建筑安装工程。

地质情况

厂址所在区域地貌单元属中低山区的黄土丘陵区，黄土冲沟发育，地形较破碎，本区域地面标高一般为～。厂址处于黄土丘陵区中的河谷地带，地处湫水河支流的Ⅰ～Ⅱ阶地，岩土层上部以第四系全新统冲洪积的黄土状粉土、卵石、砂层为主，厚度～；下部以中更新统粉质粘土夹姜结石透镜体为主，下伏三叠系中下统砂页岩及石炭-二叠系煤系地层。城庄沟右岸河滩原为古河道，经上世纪七十年代前后改河造地，场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类；地下水类型为松散层孔隙潜水和基岩裂隙水，厂址的松散层孔隙水水位一般3～5m，由于下层粘性土的隔水作用，该浅层地下水为区域性的上层滞水，季节性变幅1～2m。

工程量

主要工程量

2、编写依据

山西临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程勘测结果

华北电力设计院地埋部分管道安装图

《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T 50430－2007

《电力建设施工技术规范第 5 部分：管道及系统》DL —2012

《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T —2009《焊接工艺评定规程》DL/T 868—2004

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012

《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T —2014

《火力发电厂工程测量技术规程》DL/T 5001－2004

《起重机械安全规程第 1 部分：总则》GB －2010

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212－2002

《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL

《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号

《施工工艺纪律》（第三版）江西省火电建设公司

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008

《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009

《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T123-2004

3、施工准备及条件

厂区室外地埋管土方施工

施工准备

厂区室外地埋管土方施工人员应包括施工员、测量员、安全员、质检员、挖掘机及汽车司机；测量员、挖掘机及汽车司机需有资格证书，特殊工种作业的人员必须持证上岗。表3-1人员配备表

施工机械及工具配备

表3-2机具配备

管道安装

施工准备

人员配备及要求

厂区室外地埋管安装人员应包括施工负责人、技术质量负责人、安装管工、起重工、电焊工、电源工、吊车和汽车司机及焊缝检验员，其中起重工、电焊工、电源工、司机及焊缝检验员需有专业资格证书。安装人员配备应能满足施工进度要求，配备结构应合理。

力能配备

.1 施工现场应接专用施工电源及开关柜，并可根据施工进度将电源延伸。

.2施工电源用电负荷约100KW。

.3氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，氧气、乙炔瓶防碰橡胶圈，压缩空气源使用移动式空压机。

施工条件

材料进货要求

.1 厂区室外地埋管材应有出厂检验合格证，其机械性能达到设计要求。

.2厂区室外地埋管应符合设计和《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的要求，所有焊缝应检验合格。

.3厂区室外地埋管的防腐应符合设计要求。

.4设材按时到达现场，并经清点、检查，其数量及规格和图纸相符；并分类堆放且应平整有序，下部应垫好枕木，同时管口应及时封堵防灰防尘，严禁在堆放时使设备产生变形现象。

对施工场地的要求

.1管道经过经6路时，应请监理、业主协调开挖及安装时间，尽可能不影响道路的通行，

建议此处装完检验合格后尽快回填。

.2临时施工道路应能承受吊车（约18T）的重量。

.3 现场有足够的水压试验水源

.3现场施工应和河北一建协调沟通，避免在同一区域同时施工。

计划工期进度

表3-2计划工期进度表

4、施工方法及工艺要求

厂区室外地埋管土方施工

施工顺序：

测量放线——土方开挖——垫层——管道安装——（试压）——验收——回填。施工线路较长施工采取分段流水施工。

测量放线

根据《建筑方格网控制测量技术报告》和厂区管线布置图提供的坐标，图中坐标为管道中心线坐标，平面定位放线采用精密全站仪进行定位、放线。

主轴线测定后，应立即对桩位保护，并绘到平面图上，应严格按照坐标及标高施工。

主要干沟放线后，经自检合格通知有关部门验线，收到合格通知后正式使用。

标高控制也同样采用全站仪施测，确定好永久性的基本水准点和施工点。

施工水准点应布设成闭合线路，水准点经有关部门验收合格后方可使用。

挖沟及回填

沟道开挖：测量放线好后，由挖掘机械从表层以下厚度范围内分层开挖，挖掘的同时以1：的放坡角度进行逐层放坡，直至挖至设计标高。

沟槽：确保开挖沟槽两侧及底部平整,各基础遇地下水时，下部增加100厚碎石垫层，当管道基础下遇有软地基时，若深度不超过500mm，将其挖出用原土回填夯实至设计高程，若超过500mm，将其挖出后用碎砖石回填，上层用200mm沙找平，若开槽出现超挖按此方法处理。

管道基础：铺撒150mm 厚中粗砂或细沙，砂层要铺设均匀平整。

管道回填前应将沟槽内的软土、木料等杂物清理干净，不能采用淤泥土、液化状粉砂、粘土等回填，换土回填土中不得有石块、木材、淤泥、冻土、冰块等。回填时应在管道两侧同时进行分层夯实，回填土压实系数不小于.从管底基础至管顶以上700mm范围内，必须人工回填，严禁用机械推土回填。

过路部分按修路要求进行处理。

确认对口处连接符合要求。

对口连接作业坑符合要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可。

管道防腐

埋设在地下的钢管其内外表面必须进行防腐处理。

在进行防腐处理之前，应将管道表面的污垢、灰尘等仔细清除掉，并用机械或手工的方法清除管壁表面上的铁渣、铁锈，达到级标准，以使保护层在金属表面上有高度的附着性。钢管的防腐处理措施如下：

管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即防腐工艺做法为：底漆--面漆--面漆--玻璃布--面漆--面漆--玻璃布--面漆--面漆，干膜厚度≥，具体做法按厂家技术说明书进行施工；

在钢管运输过程中若防腐层有磨损，则需补涂防腐层。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管预热打毛技术要求：

因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都必须采用液化气烤具加温，使管口两端被连接

的部位加热到90-100℃左右。2、在加热的过程中，采用手工钢丝刷轻微打毛。

两管端打毛不得超出热收缩带包覆的宽度。

热收缩带连接工具要求：

.1液化石油气罐

.2液化气喷枪

.3液化气高压调压阀

.4连接气路

.5手用钢丝刷

.6抹布等其他辅助工具

在雨天金属表面潮湿或气温在0度以下时，不允许进行防腐涂抹工作。

在管段的焊接接口处，应留有一定长度不涂抹防腐层，待钢管检验完毕后再进行。

管道安装

施工方案

厂区室外地埋管道安装方案

厂区管沟施工前，技术人员应先熟悉总图专业的地下管线综合布置图，合理安排交叉施工工期，穿越沟道底、基础等处应事先埋好管道，以免造成施工困难。

按业主要求，所有管材应按图纸要求进行工厂化加工配制后，PE管、钢管及管件用汽车运至现场，用25T汽车吊通过临时修建的便道靠近待安装室外管沟，将管段吊装到位。同时进行分段边接组合。

在管道敷设前，应用水平仪校验垫层，对垫层上突出的石块或杂物应予以清理。

管道放在垫层上后，查看其支撑情况，当发现在垫层与管道之间有缝隙时，应用粗砂填充，并振捣填实，以防止管道产生弯曲应力。

管道敷设后应按图纸设计，在水流方向上留有千分之三的疏水坡度，并用水平仪检验是否符合要求。

用门式框架手拉葫芦吊管焊接时，应保证两接口管同心度及直线度在规范有求范围内，对口焊接错口折口大小符合规范要求。

当厂区管道在标高上发生碰撞时，按小管让大管、有压让无压的原理处理，并从大管或无压管道及沟道下面绕过，净距离不小于。当与综合管架基础在平面上发生碰撞时，从其旁绕过。

在遇到有地下水的情况下，沟槽开挖、垫层敷设、管道安装、水压试验、回填土等均

应在排除地下水后进行。

管道回填前应将沟槽内的软土、木料等杂物清理干净，不能采用淤泥土、液化状粉砂、粘土等回填，换土回填土中不得有石块、木材、淤泥、冻土、冰块等。回填时应在管道两侧同时进行分层夯实，回填土压实系数不小于.从管底基础至管顶以上700mm范围内，必须人工回填，严禁用机械推土回填。

管道回填时应在管道两侧同时进行，分层（200——300mm）夯实，回填土密度不小于95%。

外表面有防腐要求的管件，吊装时应采用柔性吊带，安装时禁止暴力敲击，管道回填时应采取有效措施，防止损坏管道及管道防腐层。

HDPE缠绕增强管道覆土超过4m采用180°砂石基础，覆土小于4m采用150°砂石基础。管道接口采用水泥砂浆抹带接口。

钢骨架复合管的施工安装要求以厂家的有关行业标准为依据，并在生产厂家现场技术指导下施工。

管道施工完毕，应安装GB50268——2008《给排水管道工程施工及验收规范》执行验收并进行水压试验。

厂区室外地埋管水压试验

室外地埋管安装完毕后，按设计要求对系统进行水压试验或闭水试验，以检查各连接部位的严密性。水压试验前各放气点必须装设放气门，厂内外各敞开的管口用临时堵头堵住，在管线最高点装设试验用压力表，该压力表必须经校验，并有可靠的升压泵，水源可从施工临时用水接口处取水，全管线检查无误后，才可进水起压。钢管工作压力为,按设计要求水压试验压力应为。按规范要求,全系统保持该压力10分钟不降,就可认为系统不泄露。试验完毕，必须办理由监理、业主、施工方认可的系统水压试验签证。

施工顺序

厂区室外地埋管安装的工艺流程如下：

PE管材料检查→加紧→切割→对中→加热→切换→热熔对接→冷却→对接完成；

钢管及管件检查→转运至现场→找平找中→对口→焊接→检验→防腐→内部清理。

施工方法

管节及管件检查

厂区室外地埋管在安装前应进行检查，外观检查坡口、焊缝、防腐是否合格，外形尺寸是否超出允许范围。如发现质量缺陷问题，安装人员、技术员应如实反映，并及时处理。

找平找正

按图纸要求，先利用水平仪和经纬仪定好管道中心，作好标记。通过手拉葫芦门架调整管道的位置，使管节的中心和标高达到设计要求，中心线偏差﹤2mm，标高偏差﹤15mm。管节找平找正好后，底部应用砂石垫实，以免位移或下沉。

对口

找平找正后，用葫芦将管口对齐，管口间隙为2～3mm。需修割部分应先打好坡口，调整好后应点焊牢固，并将坡口20mm范围内打磨干净。

内部清理

整条管道安装完毕，应将管道内部清理干净，割去临时点焊物并打磨干净，管内不得存有任何杂物。特别注意钢带增强聚乙烯螺旋波纹管对口清理技术要求：

.1两根管子对口时，要把两根管下取几个支点垫平、对正，被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物方可进行下道工序。

.2管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求5—15mm，管口错位偏差一般不得大于10%且不大于4mm。

.3管道内部清理完毕，应安装水压试验堵头，堵头底部应装有带阀门的临时短管作为水压试验进排水口，管段最高处装带阀门的临时短管作为排气管，临时短管采用φ108×4钢管，水压试验结束后应将堵头和临时短管一起割除。

厂区室外复合地埋管现场焊接

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管焊接

.1在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始进行焊接。

.2管子对口时管口对齐，不能错口。

.3烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。（同时必须注意管道口底部温度要达到要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。）

.4烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。施焊时，应特别注意焊缝接头处，必须熔合良好。

水平固定焊口：由仰焊至立焊，再到平焊进行施焊。

正面施焊完毕之后，焊口反面进行清根处理，再进行封底。

点固焊要求

.1一般在坡口内进行，沿圆弧间断点焊，长度为40～50mm。

.2点固焊后，应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除。

.3在施焊过程中（包括点固焊），如发现夹渣气孔等缺陷，应彻底清除，不得用熔化法清除缺陷。

.4封底完毕，待检查合格后方可进行次层焊接。

.5施焊过程中，应注意接头的收弧质量，接头应熔合良好，外观平整；收弧时，应将熔池填满。

.6施焊时，宜采取短弧焊接，以防止产生气孔。

.7焊口完成后，应进行外观检查，自检合格后，专质质检员进行抽检并及时记录。

碳钢管道焊接作业程序、方法

焊接施工工艺流程

每道作业程序都要严格控制，上一道工序不合格，不允许下一道工序的进行，各种准备工作必须能保证施工的连续性。

焊接施工方法及要求

管道坡口加工，应按照图纸的设计要求加工坡口，本方案中管道均采用V型坡口，组对间隙（b）为2～5mm，坡口角度（a）为30～35mm，钝变尺寸（p）1～2mm。在焊口组对前应对坡口及其内外壁附近20mm范围内进行清理和打磨,要求开焊前无油漆、水分、油脂及铁锈，并露出金属光泽；坡口内及边缘20mm内母材不得有裂纹、重皮、坡口破损、毛刺等缺陷。坡口加工完后，如需隔一段时间焊接，为防止坡口氧化，应采取保护措施（如涂专用防锈剂等），并用塑料封堵，将管口堵住，施焊前用砂纸或用角向砂轮机将坡口打磨干净。

对于公称压力≥、壁厚≥4mm的焊件均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺;＜4mm 的焊件采用全氩焊接工艺。

点焊位置：立焊或斜焊位置焊口，点固焊置于平焊或立焊位置；横焊或困难工位焊口，点固焊置于有利于接头操作的焊位。

管径>76mm的管道，点固2~3点，长度10~20mm，厚度2~3mm。

管径>300mm的管道，可在圆周200~300mm的间隔点焊数点，厚度为3~4mm，长度30mm 以上。

点焊后发现焊点有缺陷、间隙不合要求或错口超标时，应剔除焊点，修正复原，重新点焊。

点固后，应及时施焊，必要时在施焊前打磨点焊，焊缝两端成缓坡形，并检查确定无裂纹后方可焊接。

为保证根部焊缝，采用小直径的焊条或焊丝的击穿法，熔孔焊接，即在施焊的前进方向，先将钝边熔化，形成等于或稍大于焊条直径的熔孔，再用熔滴将熔孔填满，这样反复施焊，直至根部焊完。

施焊过程中，禁止在焊件表面随意引弧、试验电流大小、焊接临时支撑物，禁止移动、撞击、搬扭焊件。

管道对口点焊应与正式施焊工艺和条件相同。

焊接时，先在坡口内引弧并预热，在形成可见熔池后压低焊条，做摆动动作，可用断弧操作亦可用连弧法操作。

焊接电弧不宜过长，一般要求弧长不超过焊条直径。

多层多道焊，其接头在层道中应错开，接头应熔合良好。

各层焊缝应清理干净，经检查无缺陷后，方可进行次层的焊接，运条动作应平稳、连续。更换焊条要迅速，施焊应一气呵成，收弧时应填满弧坑，以避免产生裂纹、缩孔、气孔等缺陷。

多层焊接厚壁管时每层焊厚为焊条直径+2mm，每层焊道宽不得超过焊条直径的5倍，否则应考虑增加焊道、焊层，焊道应排列密平整。

焊接完毕，要清理焊渣，检查焊缝表面成形是否波纹均匀，过渡圆滑，焊缝尺寸是否符合要求，并不得有裂纹、气孔或高度宽度超标、咬边等外观缺陷，否则应修补。

为减小焊接应力和变形，管径>194mm的管子焊口采用两人对称焊法施焊。

焊接带有纵向焊缝的管子对接焊缝时，其起点与收尾不得在T形焊缝的交接处，应先将T 形焊缝接头点先封焊一层，然后再接正常施焊步骤进行，以保证打底焊质量。

氩弧焊打底

.1 采用直流正接法，氩气流量7~9L/min。

.2 氩弧焊所使用的钨极端头6~10mm应磨成12~15°的圆锥形，安装钨极时，应使其置于喷嘴中心，不得偏斜，钨极伸出喷嘴端面的长度为6~10mm。

.3 引弧和收尾应在坡口内进行。引弧为短路接触式引弧，动作应轻捷，以防损伤钨极使焊缝夹钨。

.4 开始焊接时（包括点焊），先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填丝，并使得焊层加厚，但焊接速度不宜过快。

.5 施焊送丝速度应与焊枪运动相适应。在坡口间隙较大的情况下，焊丝应跟着焊枪作横向摆动，焊丝熔化时，不得离开氩气保护区，以免高温氧化或产生气孔等而影响焊接质量。.6 收弧时，焊接速度适当减缓，以增加焊丝的填充量，待熔池填满后不再加丝，同时立即将电弧引至坡口边缘，快速灭弧。

.7 在施焊过程中，发现电弧不稳定，应立即检查钨棒端头形状、氩气流量、焊接电流是否符合要求。发现裂纹、气孔等缺陷，应彻底清除，不得用熔化法清除缺陷。夹钨时，立即停止焊接将其清除，并更换钨极。

打底焊缝焊接完毕后，在进行盖面层焊接时，如采用火焰进行预热时，禁止火焰直接指向打底层焊缝。

氩弧焊打底后，应及时进行电焊盖面，并应一气呵成。

进行打底焊缝的次层盖面时，应选用较小直径的焊条或较小的电流焊接，以防打底层焊缝烧穿。

焊接质量标准及要求

焊缝检验方法及比例

焊接接头分类检验的范围、方法及比例

焊后外观检验

焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，外观检查包括焊工100％自检，施工班组专职质检员100％检查。

焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等。焊缝尺寸、焊缝成型、填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，交给班组长，班组长汇总后交给专业工地质检员。

施工班组质检员对焊工当日所焊焊口进行100%检查，对于不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质量科。项目部焊接质检员根据施工班组上报的检验评定表进行检查，发现不合格焊口通知施工班组进行处理，直至复检合格。焊缝外观检查质量（焊缝成形、余高、宽窄差、咬边、表面、焊口错边、角变形等）应符合电力建设施工质量验收及评价规程（DLT ）要求。

无损检验

焊口无损检验的检验方法及比例根据《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）的要求确定。检验人员接到技术员的委托单后，应及时对焊口进行检验，并将检验结果在最短的时间内以书面形式通知技术员。焊缝的无损检测应在外观检测合格后进行。本工程无损检测应符合下列要求:a.管道采用超声波检测时，还应进行射线检测，其检测数量为超声波检测数量的20%。

焊口返修

对于外观检验中发现的不合格品要及时进行外表修补处理。对于经无损检验后出现的内部缺陷，经检测标明部位后，进行挖补处理，补焊工艺与正式焊口工艺一致，处理后仍需无损检验，直至合格为止。焊口挖补对于同一位置不得超过二次。

工艺要求

施工人员应严格执行江西省火电建设公司《施工工艺纪律》和《电力建设施工及验收技术规范》管道篇。

热收缩带连接前或连接后的注意事项：

聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。

特别是沟上吊装管更要苫盖好热收缩带连接处，吊装时撤掉苫盖物。

吊管下沟时必须采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。

在沟下对管热收缩带连接好后，要首先把作业坑底部采用细沙与管底垫实。

要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。

确认闭水管段无泄漏质量问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。

施工季节因气候变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不必要的经济损失。

如管壁出现砂眼或轻微破损，用热收缩带填补即可。

管道在运输过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。

管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。

检查井管口用防水砂浆填满，不留空隙。

划线后必须经复核，并弄清坡口型式、坡口方向，方可正式切割。坡口及周围20 mm打磨干净。

禁止在室外地埋水管上开设任何临时孔洞。

纵向焊缝与管口焊缝交接处手工焊应补焊一道。

管道安装时应认真测量，中心线与标高应符合设计要求。

先回填的管段应严格检验，确保焊缝质量符合要求。

管壁上不得乱搭地线，地线应尽量搭在刚性环或临时支撑物上，焊接完毕必须将临时焊接物割除并打磨干净。

放水管开孔时，开孔位置不宜开在焊缝上。

对口完毕，对口用临时角钢等应割除并打磨干净。

施工过程中，不得损坏管壁防腐层，如有损坏应进行补涂。

现场焊口必须进行检验，合格后进行防腐。

5、质量标准及检验要求

钢管椭圆度不大于，管口位置不大于。

两端面与轴线垂直度不大于3 mm。

钢管直线度1000，不大于6 mm。

焊缝对口错边量：纵缝不大于2 mm、环缝不大于3mm。

焊制弯头角度允许偏差±1度。

焊缝质量标准：

热收缩带联接后的质量检验要求：

表面光滑、平整、无气泡。

粘接可靠，无翘边，四周边有高熔点粘合剂溢出认定合格。

焊缝边缘应圆滑匀直过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求。其允许尺寸如下：

焊缝余高：平焊位置0～3mm；其他位置≤4mm。

焊缝余高差：平焊位置≤2mm；其他位置＜3mm。

焊缝宽度：比坡口增宽≤4mm；每侧增宽≤2mm。

焊缝表面不允许有裂纹、未熔合。

焊缝表面不允许有气孔、夹渣。

咬边：深度≤，焊缝两侧总长度小于焊缝全长的10％，且≤30mm。

现场安装管口端面垂直度应不大于。

管道对口偏差应小于2mm。

在钢管运输过程中如防腐层有损坏，需补涂防腐层。

在雨天，金属表面潮湿或气温在0度以下时，不允许进行防腐层涂抹工作。

防腐层应涂膜均匀，表面平整，玻璃丝布无皱折、起泡、翅边、布眼饱满。

防腐层厚度应大于。

防腐层复刷必须在上一涂层已干燥后进行。

玻璃丝布搭接长度不得少于30mm。

管道水压试验封堵前，应检查管道内部清洁度。

管道水压试验应无泄漏点。

技术记录要求

施工班组应进行下列技术记录：

管道安装施工记录即竣工图。

厂区室外地埋管水压试验记录及签证。

隐蔽工程签证。

厂区室外地埋管安装质量检验评定表。

厂区室外地埋管土方工程验收表。

6、职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求

施工人员必须严格执行《电力建设安全工作规程》的有关规定，项目开工前必须接受安全技术措施交底。施工过程中坚持每天的“三交三查”，做到有问题施工前及时提出，要求技术员作出反馈措施。对每天施工遇到的安全情况，班后要及时总结。

施工前应检查管沟边侧是否有滑坡现象。发现情况应立即采取措施进行处理，处理完毕检验合格后方可进行作业。

起吊作业应由起重专业人员进行，且由专人统一指挥，起吊物下严禁站人。

氧气、乙炔（或火焰切割气）应放在通风良好场所，不准放于地沟或管道内，间距应在8米以上。火焊皮带不得有泄漏，不得与电源线、电焊线交织在一起，防止电焊熔渣跌落在上面。

管道内部应清理干净，不准留有杂物及焊渣。割除临时点焊物时应打磨干净。

管道对口时，不得将身体任何部位放在管口之间，以免发生任何意外事故。

使用电动工具时，必须戴好防护眼镜，电源板应有漏电保护装置。雨季施工时，管沟下作业需穿好绝缘鞋和雨衣裤，防止触电。

施工电源线、电焊线应绝缘良好，不得有破皮、漏电。

使用手拉葫芦拼装管口时，应先检查葫芦规格及是否完好。

在安装完的管道内壁施工，要设有换气扇，保持通风良好，只能使用行灯，严禁大于36V 电源进入。

施焊时，严禁将电焊软线搭在肩上或踩在脚下。

厂区室外地埋管施工时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。