混凝土冬季养护方案

对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oC。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。

混凝土工程：、3．

本工程混凝土养护考虑分两个阶段，以-10℃分界，-10℃以上考虑混凝土添加外加剂及覆盖养护；-10℃以下不易保证混凝土质量，如业主必须施工，将增加额外施工费用，可采用加外加剂、覆盖及搭暖棚加热等施工方法。

（1）采取掺加防冻剂的方法，具体方法是：当气温在5℃以下时，将防冻剂直接加入泵送剂（液体）中，按防冻剂供应商提出加量的试验数据指导施工，并保证七天-十天内能达到拆模强度。当气温低于-5℃时防冻剂供应商供应粉剂防冻剂并提供掺加数量。在使用-5℃的泵送剂掺量的基础上，再增加一定粉剂防冻剂，并提供具体的划分为-5℃以下，-10℃—-15℃两个掺加量，并均能满足拆模时间要求。

（2）根据有关规范要求，当室外最低气温不低于-15℃不高于-10℃时，表面系数不大于15M的结构，应优先采用蓄热法养护，特此结合本工程结构的实际情况，当环境温度在-10℃以内时，必要时热水搅拌，使砼入模温度不低于5℃，考虑到木模板比热容较大，所以对墙、柱可以不考虑特殊保温，结合掺化学外加剂法。对砼表面随打随压随覆盖薄膜，上盖一层麻袋或棉毯，利用其本身水泥与水起水化作用所放出的热量及原材料的预热量共同维持砼在冻结前达到要求强度和温度，当昼夜平均温度低于-8℃时，可在迎风面用彩布挡住即可。

当昼夜平均温度-10℃时，该工程采取掺化学剂法+暖棚法施工，养护为周围吊彩条布，在结构内部设置煤火炉，利用煤烟上升趋赶寒气，使砼柱、墙、梁板下部达到正温，对梁板上表面采取随打随覆盖薄膜，薄膜上盖双层麻袋或棉毯的办法，充分利用砼自身水化热所散发出的热量进行保温、养护。在板面上部设六个测温孔，在砼未达到临界强度前，每两小时测温一次，以后每六小时测温一次，专人负责，同时在测板底温度六处，与环境温度一起记录。采用暖棚法施工时，生火要注意防火和防止煤气中毒，另外可在火炉上方置一水桶放上水，使蒸汽散发，保持温度上升，提高砼的强度。

（3）现浇砼的表面当收好面不塌陷时，立即用塑料薄膜及麻袋覆盖。

（4）砼的配合比不变，原材料的材质不变。

（5）砼中骨料不得带有冰雪冻团。当砼入模温度不能保证5度以上时或砼收面因天冷而困难时，可将拌合水加热，水温不大于40℃。以防止水泥遇高于40℃的水而出现假凝现象。当水温加热高于40℃时，加料方式上应改变，不应使水与水泥先接触，而应使水与骨料先接触。

（6）水的加热可用水箱加热，保证热水有足够的供应量。

（7）加粉剂防冻剂时，砼的搅拌时间比平时延长一半。

（8）砼试块应增加两组试块与结构同条件养护，一组用检验拆模时的强度，普通硅酸盐水泥配置的砼，受冻前砼强度不得低于设计的砼标准值的40%。

（9）施工缝处理：先洗掉水泥薄膜和松动石子，用水湿润冲洗干净，使接缝处原砼温度高于2℃。

（10）砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温。

（11）要求混凝土出泵的温度不底于10℃，入模温度不低于5℃。

（12）在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块及污垢，对于脚手架作业平台上的冻块要及时清除，以防滑倒坠落。

（13）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h。

（14）平面砼浇筑时，利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭，保证板底不受冻。．

（15）梁、板同时浇筑时，浇筑方法采用从一端开始向另一端移动赶浆浇筑，混凝土振捣密实后抹平，并在一小时内表面加盖塑料薄膜及麻袋（棉毯）覆盖。（16）冬季施工负温情况砼表面不浇水。

（17）当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对砼表面采取保温材料养护。

（18）严格控制板面上料时间及荷载。

（19）要加强混凝土工程的测温工作，项目部设立专职试验测温员一名，准备干湿温度计两支，普通温度计20支，测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每班至少检查4次，室外温度每日3次：7：30、14：00、21：00，混凝土养护温度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录，及时向技术负责人汇报，项目技术负责人根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。

1、材料要求

(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).

(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.

(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.

(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.

2,混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.

(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上

面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据

使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.

(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期

拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.

(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.

(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.

(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.

(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.

3,混凝土的运输和浇筑

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,

同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).

(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.

. 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据(3)

4,混凝土的养护

(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。

(2)浇注完毕后，先覆盖塑料薄膜,上部再覆棉毛毡、草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;不得洒水养护，确保毛毡的干燥。

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.

5,试件留置

施工现场由于浇注体积小，只需取样一组标准养护试件。

（二）泵房、稳流池工程施工

泵房、稳流池施工前采用厚塑料将泵房、稳流池搭建整体施工棚

1、稳流池砌体工程

①材料要求

(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块.

(2)稳流池采用普通实心砖砌块,砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用.

(3)石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用.

(4)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm 的冻结块.

(5)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力.

②施工方法

(1)砌筑应采用三一砌筑法,若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低.

(2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑.

(3)当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟.

(4)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运.

(5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.

(6)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖塑料薄膜、棉毛毡等保温材料。

(8)现场的试块留置一组，在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.

混凝土冬季施工注意事项

混凝土冬季施工注意事项混凝土工程冬季施工从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。冬季施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度。 1、室外平均气温连续5天稳定低于5℃或当天最低气温低于0℃时，即进入冬季施工。 2、泵送混凝土在保证泵送的前提下，坍落度控制在170mm以下，非泵送混凝土在保证出罐的前提下，坍落度控制在140mm以下，以降低混凝土冻害程度。 3、施工现场做好混凝土覆盖保温材料，如塑料薄膜、草帘、毡布等。 4、搞好挡风外封闭，以提高保温效果。 5、冻土层上进行混凝土浇筑前，必须设法升温，使冻土消融。 6、混凝土应清除模板和钢筋上的冰霜、污垢和杂物，但不得用水冲洗，以防再次冻结。 7、混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。 8、混凝土浇筑进行相关施工工艺后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情

况，一般可参照如下数据：气温在00C～50C盖一层塑料薄膜和一层草帘，气温在—10 0C～0 0C 时盖一层塑料薄膜和三层草帘，低于—100C 时盖一层塑料薄膜和四层草帘，低于—150C应采用加温和其它材料措施（苯板）进行保温。对于拆模后的砼表面及时覆盖，防止砼表面温度骤降引起裂缝。 9、加强现场检查，检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹，检查同条件试块是否与施工现场结构养护条件一致。 10、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除；拆模时混凝土表面与环境温度大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。 11、适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。 12、由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。 13、在任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm2。根据《建筑工程冬季施工规程》7.1.1条规定，采取普通硅酸盐水泥配制的混凝土受冻临界强度应为设计强度标准值的30%，施工单位应根据实际情况在混凝土强度未达到临界强度之前，采取必要措施保护混凝土免受冻害。 14、当施工单位需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。15、当日平均气温低于50C时，不得浇水养护，宜涂刷养护剂。

混凝土冬季施工养护措施

混凝土冬季施工养护措施当室外日平均气温连续5天稳定低于5C时即进入冬季施工。冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。具体浇筑和养护措施如下： 1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度》5C。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于 2 °C O 2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于 5 C时，不得浇水养护。 3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。 4、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5C,并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。 5、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5C后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20C时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。 6、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼的浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。 7、基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑；浇筑前必须清除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进行浇筑。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】精选范本,供参考！

混凝土养护施工方案修

目录 1.编制依据 (2) 2.工程简介 (2) 3.施工准备 (3) 4.施工部署 (3) 5.混凝土养护 (3) 6.质量控制 (5) 7.安全保证措施 (6) 8.环境保护措施 (7)

混凝土养护方案 1.编制依据 1.本公司编制的《南京化学工业园雄州经济适用房（拆迁安置房）三期工程施工组织设计》 2.《混凝土结构工程施工规范》GB 506666－2011； 3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013； 5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 6.《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3-2010) 7.江苏省《住宅工程质量通病控制标准》DGJ/J2014 8.南京市《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定》宁建规字[2012]3#文2.工程概况

3.施工准备 1、在进行养护前要备齐所需器具及材料，并做到水通、电通、道路通； 2、现场设置20m2蓄水池2个，大扬程水泵4台（其中2台备用），2寸总养护管路接至每栋主楼，楼层立管采用1寸PPR管，间隔3层水平设置2个龙头，每个养护班组配备200m软水管； 3、提前敷设好有关养护管路，管路每隔20米左右设一养护水管接驳口并安装开关，经常检查管路是否畅通。并注意养护管线的标志和保护。 4施工部署 1、养护方案的实施

(1)养护实施的责任人养护由混凝土施工员直接负责，由各班组长具体实施。养护人员配备表表4-1 (2)养护落实的检查每周由生产经理对各部位不定期检查，对养护不及时或养护不到位的要依照项目部的规定进行批评主要施工机械设备表表4-2 5混凝土养护 1、混凝土养护的一般要求混凝土的养护包括自然养护、蒸汽养护和养生液养护，我部采用自然养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面用塑料膜进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此

混凝土冬季养护方案

如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。2）保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。不过，只要做好保温，什么水泥都可以使用，强度发展慢些，对防止热应力裂缝更好。在最低温度2°C环境，浇筑混凝土可以不使用防冻剂，但必须做好保温，并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔冷。混凝土冬季施工方法为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oC。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。

冬季施工混凝土养护方案

冬季施工混凝土养护方案（1）冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。（2）楼板混凝土蓄热养护的计算楼板最薄厚度为100mm，以此楼板进行蓄热养护计算。混凝土用P.O42.5水泥拌制，混凝土搅拌后的入模温度为12.75℃，预计养护期间室外平均气温为-10℃，模板采用木模板，要求混凝土温度降至0℃时达到50％的抗冻临界强度，求保温条件、构件冷却时间、平均温度。楼板的表面系数计算 1 M=—————=10 0.1×1 查《建筑施工手册》缩印本第1344页图22-29得，K=1.1W/（m2?K），冷却时间为5天，平均温度为10℃。根据K值查表选用木模板外包岩棉毡30mm厚进行保温。因岩棉毡与聚苯乙烯板传热系数基本相同，现场凸型柱、框架柱及中筒墙体采用的大钢模板区隔间填50mm厚聚苯乙烯板进行保温，聚苯板采用粘接剂与大模板进行粘接，防止聚苯板振动过程中滑落。浇筑完后先用黑塑料布覆盖于混凝土表面，再用2层阻燃稻草被覆盖于黑塑料布之上并压牢。（3）楼板混凝土浇筑完后，先用黑塑料布覆盖于混凝土表面，再用2层阻燃稻草被覆盖于黑塑料布之上并压牢；凸型柱、框架柱及个别柱等施工完毕要外包黑色塑料布，并外挂2层阻燃稻草被用铅丝扎牢（墙体利用穿墙孔外挑钢筋挂阻燃稻草被）；其中黑塑料布要有一定的搭接长度（≥300mm）且接头要相互错开。（4）对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，保温厚度增大2倍，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应及早加设、加厚保温被等保温措施。（5）对现场施工作业层部位四周边缘采用挂五彩条布加2层阻燃草帘进行封闭，作业层顶板结构混凝土浇筑时，该作业层内采用紫外线电散热管蓄热，每跨三根2000W电散热管均匀布置（注：根据温度变化现场调整），距作业层顶板底1200mm。（6）冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温材料的拆除时间。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在楼层内（施工面上）同条件养护，时间准确到小时，在1～2d内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知工长拆除保温材料。 4.3.7上人控制顶板混凝土浇筑完成后，在进行下道工序前由工长写出书面申请，经项目质检部门检查，项目总工签字后方可进行下道工序（上人放线、上料绑筋）。 1砌筑工程 1.1砌块在砌筑前应清除表面的污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的

冬季混凝土施工养护措施

一、编制依据 1、我项目部根据工程现场勘测和设计文件，结合现场实际地形情况，编制了本《混凝土冬季保温养护措施》。确保达到建设单位要求和本工程的各项目标 2、《建筑工程冬期施工规程》 3、现场调查情况资料二、工程概况说明工程名称：本项目为华电锡林浩特50MWp并网光伏电站工程工程地点：内蒙古锡林浩特项目业主：内蒙古华电锡林浩特有限公司项目监理：内蒙古蒙能建设监理有限公司项目施工：国电南京自动化股份有限公司设计单位：国电南京自动化股份有限公司工程内容：50MW光伏电站土建、电气安装及并网发电三、工程概况光伏电站总装机容量50MWp，一期装机容量10MWp。采用分块发电，集中并网方式，以1MW为一个发电模块，共计10个发电模块，从而形成10个变电中心（含10个逆变小室和箱变），初步采用单块光伏组件功率300Wp，全部采用固定安装方式。

四、总体施工方案 a)混凝土冻害原因：混凝土路面应尽可能在高于5 C的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于一5 C时，应停止施工。当昼夜平均气温在5℃至-5C之间，则应采取措施加以保护方能施工。当地气温虽然昼夜温差较大，但01月份昼夜平均气温都在5℃至- 5℃之间，故应采取保温措施施工。 b)混凝土冻害的影响因素：

影响混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂，大致如下： (一)内部因震：如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、配合比，即混凝土本身的质量。 (二)外部因素：如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数，即影响混凝土的工作环境条件。 (三)构造因素：如有筋无筋、体积大小、厚薄、排水措施等。 (四)施工因素：如配合比、拌合、浇捣、养护条件等。上述诸因素是互相关联，互相制约的，这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和速度，主要因素如下： (一)混凝土设计抗冻标号偏低：决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。在目前往往不考虑冻融破坏问题，经常是不确定混凝土抗冻性指标就进行施工。 (二)材料品质对混凝土冻融破坏的影响：组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力，另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂提高抗冻标号。 (三)混凝士在施工和养生阶段的主要影响因素：如配合比不严、水灰比过大、人工拌和不均、振捣不密实、不注意湿润养生等等。尤其在养生初期混凝土受冻，都会降低混凝土抵抗冻融破坏的能力。 3、混凝土防冻措施：要提高混凝土的抗冻能力，尤其应特别强调施工和养生阶段的质量控制。针对以上论述和分析，从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着重考虑： (一)混凝士原材料的选择： 1．选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥＞普遍硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2．掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等，各种外加剂掺量如下：(以占水泥重量百分比计) 加气剂：1/10000----1.5/10000 减水剂；0．2—0．5％防冻剂：4—5％

高速铁路高性能混凝土养护方案建筑组织设计施工项目方案建筑方案

某高速铁路高性能混凝土养护方案一、混凝土养护工艺及要求 1.１　混凝土养护的作用及其目的混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水化作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。１.２　准备工作混凝土养护前做好施工环境的调查,如水源，水质,电力设施，养护线路等情况。根据混凝土结构物的形式和设计规范要求,针对承台、墩柱和连续梁制定相应的养护方案。提前制定施工进度计划和养护方案,同时安排人员负责。 1．3 混凝土养护（1)混凝土养护时间要求本段使用的混凝土水胶比均小于0．45,且胶凝材料中掺有矿物掺和料。日平均气温不低于5℃时，混凝土潮湿养护时间按表5.3.1执行；日平均气温低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，采用喷涂养护液的方式进行养护。表5.3-1 混凝土潮湿养护的最低期限

大气潮湿(ＲＨ≥50%),无风，无阳光直射大气干燥（ＲＨ＜５0% ），有风，或阳光直射混凝土类　型水胶比日平均气温 T（℃）潮湿养护期限（ｄ) 日平均气温Ｔ（℃) 潮湿养护期限(d）5≤Ｔ＜10145≤Ｔ<1０21 １0≤T<20101０≤T<2014 胶凝材料中掺有矿物掺和料<0．45 20≤T７2０≤T10 （２）承台混凝土养护承台混凝土养护采用洒水覆盖养护,混凝土带模养护期间，采取带模包裹,浇水,进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥。为了保证顺利拆模,在混凝土浇筑2４－４8h后微略松开模板,并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至10天。当气温低于5℃时,禁止对混凝土进行洒水养护。在顶层混凝土开始降温时先在表面覆盖土工布,不使其透风漏气、水分蒸发、散失热量，以此来保持混凝土表面的温度;同时进行洒水养护，用土工布湿水来保证混凝土的湿润。采取这些措施可减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，较少混凝土中心与表面及外部环境的温差，防止温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生温差裂缝和表面干缩裂缝,同时也保证了水泥的水化作用在良好潮湿环境下进行，使混凝土早期抗拉强度上升较快。根据大体积混凝土基础早期升温较快,后期降温较慢的特点，测温采取先频后疏的原则。主要测量混承台中心温度及混凝土表面温度。承台中心在浇筑前竖直埋设一根钢管，埋深1.1m，灌入冷水便于测温。测温从混凝土浇筑后的３h开始，每2h测一次。混凝土浇筑后3- 4d,每4h测一次，5-

冬季施工和电热毯养护

混凝土冬季施工和电热毯养护冬季混凝土施工养护需要一些特殊工艺，其中电热毯养护法是一种较为常见的混凝土低温养护法。文章首先讨论了混凝土冬季施工的基本理论，并从此角度介绍了电热毯养护法的原理和施工工艺，结合施工单位的工程经验对电热毯养护法的优缺点做了概括性的介绍。主要内容：一、混凝土冬季施工的基本理论（一）早期受冻对新浇混凝土的损坏（二）温度对水泥凝结时间的影响（三）混凝土冬季施工方法分类二、电热毯养护法（一）概述（二）电热毯保温综合养护工艺的基本原理（三）主要设备和材料 1、电热毯 2、岩棉保温板 3、电源变压器

（四）电热毯保温综合养护工艺的施工方法（五）电热毯法的热工计算（六）技术经济效果电热毯保温综合养护工艺，和其他养护工艺相比具有以下优点：附属设备少，工艺简单，操作方便，易于掌握。可以根据气温和混凝土温度随时间调整供热，混凝土养护质量始终处于良好的认为控制之下。整套设备可以重复使用。根据1986年《建筑技术》第十期提供的资料对比，民用电褥加热保温养护费为11.88~15 .12元/m3；综合蓄热法14元/m3；内部通气法29元/m3；划模保温电暖气加热养护法40.5 6元/m3。相比之下，本电热毯综合养护工艺费用并不高，是值得推广的一种养护工艺。（七）存在问题墙体边缘温度偏低，主要依靠提高混凝土标号和掺外加剂，另外在外墙板空腔处支保温模板。施工中，设备、器材缺乏严格管理，特别是电热毯，岩棉损耗较大，应引起重视，加以

改进，充分发挥一次投资效果。一次投资比较大。（八）前景展望混凝土的电热毯养护施工工艺的发展是与建筑材料，能源等诸行业的发展紧密相关；与其他冬季养护方法相比，电热毯养护法易于控制，有利于提高施工作业的效率；综合各方面因素考虑，随着我国能源工业和建筑工业的发展，它将是一种很有前途的冬季混凝土施工技术。冬期施工中,混凝土的保温工作至关重要。我单位在承建某科研厂房B号楼施工时,主体结构施工正处严冬期间。该工程建筑面积6000m2左右,地下一层,地上四层,框剪结构,混凝土的保温养护采用电热法施工,该施工方法提前一周进行试验和总结,并及时用于工程施工中,保证了混凝土的质量,取得较好的效果。本文阐述的电加热保温养护法,共采用两种方法:电热毯养护法和工频涡流加热养护法。一、电热毯法 1.材料准备 BX1—500型电焊机5台,VLV3×70+1×50电缆线、BLX—350导线若干长度,电热毯若干块,玻璃丝布,22号火烧丝,小白线,草帘等。

冬季施工方案-混凝土浇筑-养护方案

冬季混凝土施工方案一、冬季施工综述当室外日平均气温连续5d低于5℃时即转入冬季施工阶段，当室外日平均气温连续5d高于5℃时即解除冬季施。在冬季施工前后，应该密切注意天气预报和天气变化，以防突然降温，遭受寒流和霜冻的袭击。冬季混凝土施工应按照JGJ104-97《建筑工程冬季施工规程》等国家和行业标准的要求进行。除应遵守国家和行业颁发的有关规范、标准、规程外，还应当遵守地方建筑管理部门发布的具体规定。二、工程概括三、混凝土冬季施工技术措施 1．混凝土冬季施工的一般原理当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的30%，也不得低于35千克每平方厘米。 2.混凝土冬期施工方法的选择混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。

冬季施工混凝土养护方案

辛集市佳洁水处理有限公司10万t/d污水处理厂混凝土养护方案编制人：审核人：审批人：河北建设集团天辰建筑工程有限公司 2013年10月

一、编制依据《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011 《砼结构工程施工规范》GB50666-2011 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2006 《建筑工程施工安全技术规范》JGJ59-2011 《砼泵送施工技术规范》JGJ/T 10-2011 《砼泵送施工技术规范》JGJ/T 10-2011 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2006

二、工程概况工程名称：辛集市佳洁水处理有限公司10万t/d污水处理厂建设单位：辛集市佳洁水处理有限公司设计单位：北方工程设计研究院施工单位：河北建设集团天辰建筑工程有限公司监理单位：河北远大工程咨询有限公司工程地址：辛集市东环路西侧，永安街北侧辛集市污水处理厂工程，设计总规模为日处理污水10万吨，包括粗格栅、细格栅、旋流沉砂池、生化池、二沉池、配水井、综合楼等共计29个建（构）筑物。其中盛水构筑物19个，配套房屋工程10个。各单位工程见建（构）筑物一览表。建筑设计使用年限50年，建筑物耐火等级二级抗震设防烈度7度。水池垫层砼强度等级为C15，砼强度等级为C30、抗渗等级为P6，外露水池的砼抗冻等级为F150。三、常温施工混凝土养护： 1、池底的养护：池底的养护采用的浇水养护，是混凝土随打随覆盖，本工程全部采用棉毡进行覆盖，在混凝土终凝后（可上人），派专人给混凝土浇水，根据实际情况选择浇水次数，原则是保持混凝土及棉毡湿润。 2、池壁的养护：池壁的养护采用的是滴管滴灌养护。在混凝土浇筑完成后，用提前预制好的滴管布满池壁顶部进行浇筑，使混凝土保持湿润，在混凝土终凝后略微松动模板螺栓（不可拆模），让水渗透到池壁双表面进行蓄水养护，蓄水养护时间不得小于7天，在拆模后，应在穿墙螺栓上挂棉毡，并进行浇水湿润，使覆盖物时刻保持湿润，不得采用直接向混凝土浇水的方式进行养护。抗渗混凝土养护时间不少于14天，抗渗抗冻混凝土养护时间不少于21天。四、冬季施工的混凝土养护冬季施工界定：当户外气温连续5天稳定低于5℃或最低气温稳定在-3℃以下时即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃即解除冬期施工。根据当地（辛集市）多年气象资料统计，本地最低温度为-7℃，本工程将于11月15日左右进入冬季施工。根据施工进度，水池：4-2组合生化池北半部筏板混凝土浇筑、6-2号、6-3号二沉池、9-2号、9-3号絮凝沉淀池池壁混凝土浇筑将于11月15日-12月10日进行施工。上述几部位混凝土的浇筑、养护均在冬施期间完成，养护将按照以下方案执行。

混凝土养护方案

混凝土养护专项方案 1、适用范围本养护方案适用于不同构筑物的一般混凝土工程及大体积混凝土工程。 2、施工准备 2.1技术准备根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等的不同，相应编制养护施工措施。 2.2人员准备配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混凝土工程进行养护，其他电工、普工等工人进行配合。 2.3材料准备提前准备好养护所需材料，如塑料布、土工布等，以便在混凝土浇筑完成后能及时进行养护。 2.4机具准备主要机具有水泵、水管、温度计等。 2.5其它准备混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。 3、混凝土养护 3.1 混凝土养护施工工艺流程（见图1）：

图1 混凝土养护施工工艺流程图3.2 不同混凝土潮湿养护最低期限（见图2）：

图2 不同混凝土潮湿养护的最低期限表 3.3 承台、墩台身混凝土养护在非冬季施工期间，待承台、墩台身混凝土浇筑完毕可采用“塑料布+土工布+塑料布（温度较低时可采用黑色）”三层覆盖并洒水的养护方法，砼养护时需满足以下规定： 3.3.1砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。采用一层土工布覆盖在裸露砼表面防止太阳直射，土工布不得与混凝土面直接接触； 3.3.2砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水需让混凝土充分吸湿，洒水频率以砼表面始终湿润为依据。温度低于5℃时严禁洒水； 3.3.3在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架； 3.3.4在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；

冬季施工养护方案

冬季施工养护方案墩柱施工: 冬季墩台混凝土施工尽量避开雨雪天气,并尽可能安排在10: 00~17:00之间进行。墩台保温措施采用锅炉蒸汽保温,模板四周用篷布进行包裹,篷布和模板之间采用蒸汽保温。蒸汽养生使用2.0t 无压力锅炉,模型外侧篷布内侧大约间隔50cm 缠绕管道,管道采用直径6cm的薄壁钢管,钢管间距大约50cm沿环线扎三眼,喷蒸汽。混凝土到工地前尽早安排蒸汽加热,混凝土的入模温度不得低于5℃,现场准备温度计随时对混凝土温度进行量测。混凝土振捣快速,保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土等强超过临界受冻强度后,拆除模型和加温设备,外侧包裹塑料布保湿,使用蒸汽进行等强养生。养护: 1)对墩柱混凝土的养护采用四个阶段进行养护第一阶段:混凝土浇筑后静止养护2小时; 第二阶段:升温到养护恒温阶段,升温期间,升温控制在10-25℃/h,温度达到60-70℃停止升温; 第三阶段:恒温期间要求每隔2小时测温一次,温度最大限度不超过80℃,最小温度不小于50℃。恒温阶段延续至模板拆除。第四阶段:降温阶段降温速度不大于20-30℃。模板拆除前进行温室养护温度降温,模板拆除后混凝土温度与室外温度相差不得大于20℃。混凝土浇筑过程中应进行温度监测,温度不得小于5℃,养护阶段间隔2小时测温一次按要求记录。

承台施工: 承台养护采用棚罩式养护,棚内采用火炉进行升温,设火炉4个,火炉距混凝土构件1米,设置隔热板。混凝土浇筑前棚内温度不应小于10℃,入模温度不得小于5℃。混凝土浇筑完毕后,棚内进行加温,养护温度控制在20℃左右,混凝土应保持湿度,养护时间为5天。混凝土模板拆除后使用棉被包裹,模板拆除后立即回填。混凝土养护期间,每间隔2小时测温并记录。测温注意事项: 1 承台棚内升火开始进行测温,观察温度计,达到入模温度允许浇筑混凝土。 2 承台混凝土浇筑过程中观察温度,温度不得小于5℃,夜晚不得小于10℃。 3 承台测温的温度计应放置在地面起0.5m处,不得在火炉半径2m 范围内。温度数据记录最低温度,最低温度达到要求方可进行下部工作。每个承台上至少2个温度计。 4 承台混凝土浇筑后2小时后开始进行测温记录,每间隔两小时测温一次,24小时测温,烧炉子工人有测温记录义务。 5 墩柱测温记录应按照养生阶段记录。每间隔两小时测温一次并记录,24小时测温。 6 昼夜测温2人倒班,要求测温记录真实、清晰并有测温人的签名。锅炉工 1 每个承台棚内至少放置2个火炉,火炉距混凝土构件最小距离1m, 距温度计不得小于2m范围。

冬季混凝土施工养护措施.docx

冬季混凝土施工养护措施一、编制依据 1、我项目部根据工程现场勘测和设计文件，结合现场实际地形情况，编制了本《混凝土冬季保温养护措施》。确保达到建设单位要求和本工程的各项目标 2、《建筑工程冬期施工规程》 3、现场调查情况资料工程名称：本项目为华电锡林浩特50MWp并网光伏电站工程工程地点：内蒙古锡林浩特项目业主：内蒙古华电锡林浩特有限公司项目监理：内蒙古蒙能建设监理有限公司项目施工：国电南京自动化股份有限公司设计单位：国电南京自动化股份有限公司工程内容：50MW光伏电站土建、电气安装及并网发电三、工程概况光伏电站总装机容量50MWp，一期装机容量10MWp。采用分块发电，集中并网方式，以1MW 为一个发电模块，共计10个发电模块，从而形成10个变电中心（含10个逆变小室和箱变），初步采用单块光伏组件功率300Wp，全部采用固定安装方式。序号

项目组织机构人员职责 1 项目经理 a 负责组织本项目部贯彻实施质量方针，确保质量体系正常有效运行 b 负责所辖工程件名内施工生产的组织协调，指挥。 c 负责所辖范围内的产品标识和状态标识的实施与维护。 d 负责全队及水暖班组在所辖的工程件名中实施过程控制，确保在施工过程中影响质量的因素处于受控状态。 e 负责不合格品的处理及产品交付前的防护，对施工的工程质量负有直接责任。 2 项目技术负责人 a 负责在所辖工程件名实施施工组织设计。 b 严格执行总公司施工技术管理规定，并负责填写与之相关的各项质量记录。

负责解决所辖工程件名施工中出现的问题，对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。 d 负责所辖各工程件名，各工序间的衔接；施工过程的标识，跟踪指导监督。 3 项目部技术员 a 在技术师指导下负责具体编制施工组织设计。 b 具体落实本专业相关的施组要求，严格招待总公司技术管理的有关规定，并具体填写与之相关的各项质量记录。序号项目组织机构人员职责 c 对施工全过程跟踪，指导，监督；对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。

冬季施工混凝土强度曲线

22-5-4 混凝土强度估算 1.在冬期施工中，需要及时了解混凝土强度的发展情况。例如当采用蓄热养护工艺时，混凝土冷却至0℃前是否已达到抗冻临界强度；当采用人工加热养护时，在停止加热前混凝土是否已达到预定的强度；当采用综合养护时，混凝土的预养时间是否足够等。在施工现场留置同条件养护试件做抗压强度试验，固然可以解决一部分问题，但所做试件很难与结构物保持相同的温度，因此代表性较差。又由于模板未拆，也不能使用任何非破损方法进行测试。因此，运用计算的方法对混凝土强度进行估计或预测是很有实用价值的。 2．用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，在各种养护温度下的强度增长率分别如图22-22和图22-23。图22-22 用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土图22-23 用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土 3.用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝土，在各种养护温度下的强度增长率分别如图22-24和图22-25。

图22-24 用普通水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝土图22-25 用矿渣水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝土 4.采用负温混凝土工艺，用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制，并掺有适量防冻剂的混凝土，在负温条件下的强度增长率分别如图22-26和图22-27。

图22-26 用普通硅酸盐水泥拌制并掺有防冻剂的混凝土图22-27 用矿渣硅酸盐水泥拌制并掺有防冻剂的混凝土 5.当混凝土的养护温度为一变量时，混凝土的强度可用成熟度的方法来估算。其原理是：相同配合比的混凝土，在不同的温度、时间下养护，只在成熟度相等，其强度大致相同。计算方法如下：（1）适用范围本法适用于不掺外加剂在50℃以下正温养护和掺外加剂在30℃以下正温养护的混凝土，亦可用于掺防冻剂的负温混凝土。本法适用于估算混凝土强度标准值60％以内的强度值。（2）前提条件使用本法估算混凝土强度，需要用实际工程使用的混凝土原材料和配合比，制作不少于5组混凝土立方体标准试件，在标准条件下养护，得出1、2、3、7、28d 的强度值。使用本法同时需取得现场养护混凝土的温度实测资料（温度、时间）。（3）用计算法估算混凝土强度的步骤 1）用标准养护试件1～7d 龄期强度数据，经回归分析拟合成下列形式曲线方程： D b ae f （22-14）式中 f ——混凝土立方体抗压强度（N/mm2）； D ——混凝土养护龄期（d ）； a 、b ——参数。 2）根据现场的实测混凝土养护温度资料，用式（22-15）计算混凝土已达到的等效龄期（相当于20℃标准养护的时间）。 t ＝ΣαT ·t T （22-15）

冬季大体积混凝土养护作业指导书

目录 1、工程概况 (1) 2、依据文件 (1) 3、冬季施工时间确定 (1) 4、养护方法的选择.................................................................... 错误！未定义书签。5．施工方法及技术要求. (1) 6．质量保证措施 (3) 7.安全保证措施 (4)

1、工程概况风机基础是风机最重要的结构部位之一，它承受着整台风机全部荷载。本工程风机基础直径为19m、19.3m、19.4m，风机基础混凝土标号为C35F200混凝土，单个基础混凝土量为467.68 m3～489.9m3，属大体积混凝土施工，大体积混凝土结构厚，体型大、钢筋密、砼数量大，施工中存在许多不利因素，除必须满足砼一般施工要求外，施工时还应采取有效措施控制温度应力和混凝土收缩应力，防止出现裂缝，根据施工现场实际情况和大体积混凝土的施工特点，编制此方案。 2、依据文件 2.1《建筑工程冬季施工规范》（JGJ-104-97） 2.2《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.3《砼外加剂应用技术规程》（GB50119-2003） 3、冬季施工时间确定当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工。室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即解除冬季施工。 4、养护方法的选择风机基础养护选择综合蓄热法进行养护，蓄热法除采取覆盖保温材料外，还可以辅以一些附加措施。 4.1掺入早强剂、抗冻剂或早强型减水剂，使水泥水化放热较早较快。加速混凝土硬化和降低冻结温度。 4.2采用高标号水泥、早强水泥配制混凝土或增加水泥用量，增大水泥的早期水化热或掺入减水剂，降低水灰比当温度降低到-10℃以下时除用以上方法外还须对风机基础进行搭设暖棚处理5、施工方法及技术要求 5.1混凝土搅拌 5.1.1冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，但不得超过表中的规定。

混凝土冬季施工规范

混凝土冬季施工规范 1混凝土冬季施工应符合下列规定： 1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。 1.2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。 1.3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作： 1)根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。 2）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。 3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。 4）编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。 2冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法： 2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。 2.2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。 3冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定。（冬季电弧焊接时，应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。） 4冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定： 4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。 4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50％。 4.3骨料不得混有冰雪，冻块及易冻裂的矿物质。 4.4拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 4.5混凝土的运输容器应用热水冲洗搅拌有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。5冬季混凝土的浇注应符合下列规定： 5.1混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍。当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。 5.2新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合本规范第5.11节的有关规定。当旧混凝土面外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m 范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），进行防寒保温。

冬季施工砼强度曲线

冬季混凝土强度发展的规律性 1.在冬期施工中，需要及时了解混凝土强度的发展情况。例如当采用蓄热养护工艺时，混凝土冷却至0℃前是否已达到抗冻临界强度；当采用人工加热养护时，在停止加热前混凝土是否已达到预定的强度；当采用综合养护时，混凝土的预养时间是否足够等。在施工现场留置同条件养护试件做抗压强度试验，固然可以解决一部分问题，但所做试件很难与结构物保持相同的温度，因此代表性较差。又由于模板未拆，也不能使用任何非破损方法进行测试。因此，运用计算的方法对混凝土强度进行估计或预测是很有实用价值的。 2．用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，在各种养护温度下的强度增长率分别如图22-22和图22-23。图22-22 用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土图22-23 用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土 3.用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝土，在各种养护温度下的强度增长率分别如图22-24和图22-25。

图22-24 用普通水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝土图22-25 用矿渣水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝土 4.采用负温混凝土工艺，用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制，并掺有适量防冻剂的混凝土，在负温条件下的强度增长率分别如图22-26和图22-27。图22-26 用普通硅酸盐水泥拌制并掺有防冻剂的混凝土

图22-27 用矿渣硅酸盐水泥拌制并掺有防冻剂的混凝土 5.当混凝土的养护温度为一变量时，混凝土的强度可用成熟度的方法来估算。其原理是：相同配合比的混凝土，在不同的温度、时间下养护，只在成熟度相等，其强度大致相同。计算方法如下：（1）适用范围本法适用于不掺外加剂在50℃以下正温养护和掺外加剂在30℃以下正温养护的混凝土，亦可用于掺防冻剂的负温混凝土。本法适用于估算混凝土强度标准值60％以内的强度值。（2）前提条件使用本法估算混凝土强度，需要用实际工程使用的混凝土原材料和配合比，制作不少于5组混凝土立方体标准试件，在标准条件下养护，得出1、2、3、7、28d 的强度值。使用本法同时需取得现场养护混凝土的温度实测资料（温度、时间）。（3）用计算法估算混凝土强度的步骤 1）用标准养护试件1～7d 龄期强度数据，经回归分析拟合成下列形式曲线方程： D b ae f （22-14）式中 f ——混凝土立方体抗压强度（N/mm2）； D ——混凝土养护龄期（d ）； a 、b ——参数。 2）根据现场的实测混凝土养护温度资料，用式（22-15）计算混凝土已达到的等效龄期（相当于20℃标准养护的时间）。 t ＝ΣαT ·t T （22-15）式中 t ——等效龄期（h ）； αT ——温度为T ℃的等效系数，按表22-30采用；