磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案
施工单位：检修中心炼铁检修作业区
施工内容：更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环
一、保证措施：
（1）施工人员及技术保证：施工项目有专人负责指挥：人员进行施工前的技术交底工作。
（2）施工前做好材料和所用工具的准备工作
（3）安全保证
1.按规定穿戴好劳保用品。
2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实，确认磨煤机给煤
机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。
3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。
4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。
5.检修工具备件摆放整齐有序。
6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度。
7.检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。
8.间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。
9.检修完毕对工具、人员数量确认。
二、具体实施方案及技术要求：
1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。
2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。
3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架
4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止
6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。
同时拆除原有螺栓，装上吊具。
7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。
8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。
9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦
磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】
磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】 **电厂磨煤机检修施工组织方案编写：审核：批准： **电厂二〇**年**月 1．工程概况： **电厂磨煤机选用上海重型机械厂生产的HP1003磨煤机。主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出阀装置等组成。 2.编制依据 1、《火电施工质量检验及评价标准》 2、《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》 3.组织机构及职责 3.1领导小组负责人：领导小组负责合理安排整个改造工作，且对整个改造的安全负全面责任，对改造过程中出现的问题，负责协调、指挥处理，负责与运行人员之间的联系协调，确保改造工作的顺利进行。 3.2技术工作负责人：技术工作组负责对整个改接工作进行技术指导，负责审批本工程施工方案和技术措施，负责检查各改造项目的技术规范的执行情况，对改造过程中出现的疑难问题，负责与各工作负责人一起分析原因，提出处理意见。 3.3安全工作负责人：安全工作组负责本工程施工安全措施的审批，监督施工人员认真执行各项安全规定和安全措施，及时纠正并制止施工过程中的违章行为，保证改造过程中的人身及设备安全。
4.施工方案 4.1施工前的准备 4.1.1 办理工作票，并确定相关措 施落实到位 4.1.2 检修场地隔离布置，地面铺设防护地板等 4.1.3 准备工机具 4.1.4 组织工作组成员进行技术、安全交底。 4.2磨煤机门盖的拆卸 4.2.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道及其他附件。 4.2.2 从磨辊限位螺栓上松开六角所紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。 4.2.3 均等地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上地原六角螺母，退出弹簧装置。 4.2.4吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的起吊孔吊磨门盖，稍微 收紧吊绳。 4.2.5 拆除连接磨门盖和分离器体地六角螺栓。 4.2.6 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。 4.3磨碗衬板更换 4.3.1 拆去磨辊延伸环,每一块延伸环上装有二 只内六角紧定螺钉.必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。
磨煤机衬板拆装安全措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 磨煤机衬板拆装安全措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
磨煤机衬板拆装安全措施(通用版) 1.从事磨煤机衬板安装的人员进入施工现场，所有施工人员必须各负其责，必须遵守现场安全规章制度。所有人员必须持证上岗。 2.磨煤机衬板由起重人员负责装卸、运输与倒运，在操作过程中必须按要求绑扎，装车人员应相互照应，避免人员及设备损害。及时清理施工区域的木板及箱体，避免朝天钉的伤害。 3.设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块。 4.现场所使用的脚手架、临时支撑必须牢固可靠，以免发生危险。 5.设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。 6.卷扬机及磨煤机衬板正下方，及滑轮的夹角内严禁站人，且
施工人员应及时避开衬板行走路径。 7.对于卷扬机应在每次施工前认真检查行走、升降装置后方可使用。 8.对于照明装置必须绑扎牢固，必须使用安全电压，且有漏电触电保护装置。 9.设备转动前，设备安装人员不得接近设备，以防人员挤伤、摔伤、碰伤。 10.在设备安装前，应认真检查所使用的工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。 11.施工区域应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。 12.现场所使用的钢丝绳、手动葫芦、索具等起重用工器具必须经检验合格后方可使用。磨煤机衬板起吊前，必须检查各种索具，钢丝绳是否绑好、固定好，吊点是否正确。 13.严禁野蛮装卸，注意：吊装衬板时，衬板下严禁站人，以防衬板坠落！
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案 施工单位：检修中心炼铁检修作业区 施工内容：更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环 一、保证措施： （1）施工人员及技术保证：施工项目有专人负责指挥：人员进行施工前的技术交底工作。 （2）施工前做好材料和所用工具的准备工作 （3）安全保证 1.按规定穿戴好劳保用品。
2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实，确认磨煤机给煤 机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。 5.检修工具备件摆放整齐有序。 6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7.检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8.间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9.检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求： 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。 同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦
ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
北京电力设备总厂 ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 1. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 N 分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。 磨环滚道公称半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水分＜18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率630 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视）
通风阻力≤6540 Pa 入磨一次风量28.02 kg/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进
浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进 摘要：就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的 安全经济性遭到了降低。基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进 行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进 措施。而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性 最终得到有效提高。 关键词：磨煤机；辊套；磨盘衬板 磨辊套和磨盘衬板是磨煤机的基本原件，属于消耗型原件，磨煤机原件耐磨 性的提高，以及损耗程度的减少是影响磨煤机工作效率高低的关键因素，因此我 们应该加强研究，进一步对磨辊套和磨盘衬板进行改进，以此提高磨煤机的经济 性能 一、磨煤机的工作原理 磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉 炉使用。在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。。磨 煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～ 1500r/min、15～25r/min、50～300r/min 二、磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题 按照设计规定，磨辊套及磨盘衬板的最大磨损量分别为53mm和35mm。而 在连续生产的过程中，磨煤机在未达到计划检修年限时就已经遭到了严重磨损， 超出了设计磨损值，以至于发电厂不得不提前进行磨辊套和磨盘衬板的更换。而 时常进行这两个部件的更换，不仅将生产计划打乱，还将耗费大量的检修时间， 导致磨煤机运行的安全可靠性受到了严重影响。此外，磨辊套和磨盘衬板的价格 也较高，频繁更换将占用大量检修费用，同时也会引起磨煤机振动，继而给其他 部件造成损伤。结合发电厂的检修情况来看，中速磨煤机磨辊套约3000元/套， 磨盘衬板约4500元/套，设备检修的人工费约9000元/套。每年，发电厂需花费 的设备检修和更换备件的费用约40万元。 三、磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施 磨盘衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时 也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎 作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。自从辊套受到了 国产化改良后，我们对磨盘衬板也开始了改良研究。 3.1辊套传热原理 磨煤机的磨辊套主要用途是传热，因此十分容易损坏，磨辊套外面需要与空 气交换热量，内部需要与冷却水交换热量，因此辊套经常发生塑性形变，与辊芯 为热传导的技术。科学家傅立叶曾用公式表示温度场与热流场的联系，q=-kgradT，其中q为热流导向，gradT为温度梯度，T为导热系数，负号表示热流导向的方向始终与温度梯度相反。 3.2辊套受损力学分析 辊套受损主要是因为辊套出现裂痕，或者混套的局部出现坍陷现象，无法正 常使用，辊套在工作的过程中，每转动一个周期，就要经历一次加热以及冷却， 因此辊套产生塑形形变，长此以往，极易出现辊套疲劳状态，专业的角度讲叫“裂纹萌生时期”，辊套从最初开始使用到最终报废，这段时间叫做辊套的使用寿命，
磨煤机衬板更换安全技术措施
磨煤机衬板维修安全技术措施 设备技术部
鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单
鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录
#1炉#1磨煤机衬板维修安全技术措施#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。 一、作业名称：#1炉#1磨煤机衬板更换 二、作业时间：2015年4月 三、作业单位： 四、参加施工人员： 五、作业内容危险点分析 1、电气伤害； 2、机械伤害 3、烧烫伤 六、安全措施 1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。 2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。
4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。 5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。 6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。 7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。 8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。 七、技术措施 1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、 撬棍、大锤等工器具。 2、工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆 积范围。 3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保 护，防止出钢球时砸损瓷砖。 4、出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作，避 免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。 5、在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是 否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。 6、钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内 7、对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于Φ20的小球、
磨煤机大修工程施工组织设计方案
沙钢宏发炼铁喷煤车间6#磨煤机大修 安 全 施 工 方 案
中国一冶集团有限公司设备检修公司沙钢项目部 2016年3月9日 一、工程概况： 宏发炼铁厂喷煤车间6#磨煤机设备维护周期已到，磨煤机的各部位备件磨损较严重，振动幅度较大，为确保设备的正常运转及生产的顺畅，经车间领导研究决定近期将对其进行大修。本次检修任务计划检修6天，配备人员16人。 本工程施工具有如下特点： 1、高空作业（约5米左右） 2、吊装作业 3、交叉作业 4、高温、粉尘 5、煤气区域 本工程的施工工序：
1、施工人员进行安全技术交底。 根据检修内容、现场条件、工期要求、对参战人员进行安全技术交底。 2、办理相关作业手续 3、材料工具准备清单
4、施工人员配备 计划人员投入16人。 三、施工步骤及措施： ㈠、施工检修步骤 1、检修前到喷煤主控室填写6#磨煤机检修安全确认表，停机后联系操作工分别关闭6#磨煤机风管的氮气、煤气阀，停掉各风机并做好停电挂牌签字确认工作。 2、工艺条线清理磨辊内部的煤料，工艺操作完毕通知检修人员可进入该区域内作业后开始安装安全防护装置，设置隔离带，并挂置安全警示牌。 3、关闭磨煤机进出口油管阀门并挂上检修牌，方可开始检修。拆除分配器上的风管及下料管；拆除、安装风管时检修人员必须要系安全带。 4、利用2台3T的葫芦挂住要拆除的风管及下料管，热风管固定后，把热风管和下料管割出约200㎜一段放下来再拆除下半部分管道，放平、固定。 5、拆除磨辊氮气冷却风管各连接法兰，用2台1T导链将冷却风管拉起，使法兰口高出分离器下法兰口。 6、利用4台10T的千斤顶顶在分配器的四个角上，使分离器与磨辊
中速磨煤机磨辊的安装步骤
中速磨煤机磨辊的安装步骤 中速磨煤机的磨辊安装时，应遵循如下的步骤： (1)圆柱滚子轴承内套的组装：把清洗干净的轴承内套浸没在矿物油中恒温加热80℃，保温15分钟左右。加热时内套不应与热源直接接触，以免局部过热而导致硬度降低，结构尺寸发生变化，最好在油箱底上部布置一层金属网，轴承水平放置，这可保证均匀加热，并可防止油箱中的沉淀油渣对轴承的污染，亦可将其吊放在油箱内加热。把辊轴骚放在支架上，把加热后的内套迅速压套在干净的辊轴上，检查内套是否紧靠轴肩，待冷却后上好压紧环并核对其外部尺寸。安装时，装配人员应戴上石棉手套或者用不会起毛的布来抉持，决不能使用废棉沙，轻轻地旋转动可使定位套轻易装入。 (2)把双列调心轴承装入辊芯：把辊芯加热到60～70℃，把清理干净的冷态的双列调心轴承装入辊芯。检查中速磨煤机轴承是否装到位，如装配不易，可用钢棒轻打装入，如还不能装入应停止工作，去掉轴承，细心检查后重装。辊芯加热可采用电加热法。 (3)把带有轴承的辊轴装入辊芯：把带有双列调心轴承的加热到60～70℃，带有圆柱滚子轴承的辊轴垂直放在支架上，吊起加热后的辊芯对准圆柱滚子轴承落下，落下尽可能快些，吊后轴承应紧固以保证轴承到位。待冷却后装双列高心滚子轴承侧压板，半边止动垫片只能使用一次。 (4)磨辊套的安装：把辊套加热到60～70℃。加热要采用电加热的方法。把组装好的辊芯放到检修支架上，端盖侧朝上，外表面涂一层二硫化铝粉，用专用工具吊加热的辊套对准辊芯落下，装配时应注意对准止动槽的位置，辊套装入到位后装上压环，压环螺检应成对角形式分两到三次均匀地拧紧。而后磨辊翻个，装上三个止动键和防磨环。 (5)安装磨辊支架清理支架内空气信道，确保内部无异物，装好支架上的风环。把辊架加热到70～80℃，键试装合适后将其装到滚轴的键槽内。用吊环起吊辊架，保证其水平不摆动，对正键槽将其快速装入，作轴向紧固以保证其到位，待冷却后装上轴向压板固定。 本文转自中速磨煤机专题网站：https://www.360docs.net/doc/106765863.html,，欢迎您登录本
1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案
项目编号: 1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案 编写：何国军 会审: 审核： 审定： 批准： 新电公司设备管理部锅炉专业 二0一一年七月
1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案 一、概述： 新余发电公司1号炉配沈阳重型机械厂制造的DTM—380/830－IV球磨机2台，于1995年8月投入运行。2002年5月将1号炉磨煤机筒体部位所有22圈衬板更换为组合自固型无受力螺栓球磨机衬板。磨煤机筒体衬板运行至今，磨损已经相当严重，2011年6月检查1号炉甲、乙磨煤机，甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重，乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板磨损严重，特别是筒体衬板进口端数第1-7圈的衬板及铆板磨损已超过2/3，严重影响整个无受力螺栓衬板的整体组合性能，甲磨煤机第8-17圈及乙磨煤机的11-20圈的衬板及铆板在2009年进行的更换，目前磨损未超过1/3，目前衬板的整体组合性能较好；1号炉甲、乙磨煤机筒体螺栓垫片结构不先进，密封补偿性能差容易发生螺栓泄漏。故策划在2011年1号炉C修期间将甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重，乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板整体拆除，重新安装新衬板，筒体衬板仍使用组合自固型无受力螺栓板，同时更换1号炉甲、乙磨煤机所有筒体衬板、端衬板的螺栓垫片、橡胶圈。 二、组织措施 1.项目负责人：何国军 2.施工负责人：黄卫东 3.计划实施时间：11月18日-27日 4.进度安排：
5.为保障1号炉甲、乙磨煤机衬板检修项目按期保质完成，防止施工过程中发生工期延误、人身伤害等情况，相关部门需在检修前做好以下防范措施。 5.1 发电部：做好工作票办理工作；做好磨煤机停电、送电及启停的配合工作。 5.2 检修公司：做好检修前的人员组织、施工机具、工器具、安全防护设施、安全用具、安全防护用品准备及自查工作，明确工作负责人及作业班成员，严格执行“两票三制”和危险点分析与控制措施，认真开展作业现场“三讲一落实“活动，提高现场风险防控能力；合理安排人员，保证工作进度，对检修过程中出现的异常情况及时通报。 5.3设备部：做好项目协调工作；上报项目材料计划并做好督促到货及验收工作；做好现场监督管理，检查现场安全控制措施落实情况，及时分析现场状况，针对发生异常情况补充完善项目施工安全技术措施，监督施工进度及检修质量，做好验收工作。 5.4安全监察部：监督安全措施落实及人员到位情况。 三、技术措施 1、打开1号炉甲、乙磨煤机筒体进口端人孔门，筛选钢球。 2、作业开工前首先把入口斜管拆除，放到安全位置。 3、拆除甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重、乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈：用火焊割开一排铆板并清除，接着依次拆除相邻两个四分之一圈衬板并清除，盘磨使未拆除衬板盘到下面，同样用火焊割掉铆板（衬板）螺栓，拆除铆板，依次拆除衬板并清除。 4、拆除磨煤机出口端衬板。 5、磨煤机大齿轮端面断裂螺栓更换，磨煤机大齿轮与筒体端盖缝隙塞入盘根封堵。 6、火焊割掉磨煤机筒体及端盖衬板不更换部分的螺栓：每块铆板（衬板）割掉一个，安装好新螺栓后再更换剩下的另一个铆板（衬板）螺栓。 7、安装磨煤机端衬板，甲磨煤机仍安装拆卸下的旧端衬板，乙磨煤机安装新端衬板。 8、测量筒体直径及长度，安装磨煤机头部端筒体衬板，调匀间隙，筒体衬板的安装可以从入料端，也可以从出料端安装。
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
磨煤机维修安全施工方案简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 磨煤机维修安全施工方案 简易版
磨煤机维修安全施工方案简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高维修方便粉磨出力和细度稳定储存能力大响应迅速运行灵活性大较低的风煤比适用煤种范围广不受异物影响无需备用磨煤机等优点能研磨各种硬度和磨蚀。 低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。中速磨煤机转速为~转分,种
类较多。常见的有平盘磨碗式磨E型磨和辊式磨它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。高速磨煤机转速为~转分,。 它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。 请问下哈，钢球磨煤机多少钱一台?钢球磨煤机结构和原理谁知道?钢球磨煤机厂家哪个好?主要为滚筒式钢球磨煤机，低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
电力安装分公司2号炉B磨煤机 检修方案 审核: 编制：王泽鹏 日期：2014年2月16日 一、检修注意事项 1.1事故预防说明
在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a. 切断主传动电动机电源 b. 关闭一次风入口门 c. 关闭分离器出粉管道上的阀门 d. 关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门 e. 给煤机及给料机不得开动； 1.2检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a. 机壳导向块、导向板及调整垫 b. 组装好的磨辊3套 c. 组装好的磨环（包括衬板）1套 d. 涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 e. 各处耐火纤维密圭寸绳、密圭寸垫圈 f. 配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配 备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a. 辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机 内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b. 为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化 钼。拧入时不能别劲，否则必须修理。 c. 进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、 关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。 2.1 分离器的拆卸与安装 2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住 2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开 2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓 2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子
磨煤机衬板更换安全技术措施
编号：AQ-JS-06489 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 磨煤机衬板更换安全技术措施 Safety technical measures for replacement of mill liner
磨煤机衬板更换安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 #1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。 一、作业名称：#1炉#1磨煤机衬板更换 二、作业时间：2015年4月 三、作业单位： 四、参加施工人员： 五、作业内容危险点分析 1、电气伤害； 2、机械伤害 3、烧烫伤
六、安全措施 1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。 2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。 4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。 5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。 6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。 7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。 8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。 七、技术措施 1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案施工单位:检修中心炼铁检修作业区施工内容:更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环一、保证措施: (1)施工人员及技术保证:施工项目有专人负责指挥:人员进行施工前的技术交底工作。 项目负责人 1人 钳工 16人 起重工 2人 (2)施工前做好材料和所用工具的准备工作 名称型号数量 活扳手 10-12 4把 梅花扳手 24-27 2个 梅花扳手 34-36 2个 内六角扳手 22 4个 活扳手 24 2把 气动扳手 1套 16T、5T、3T倒链各3个 绳扣 15.5 12.5 各五根 (3)安全保证 1. 按规定穿戴好劳保用品。 2. 磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落 实，确认磨煤机给煤机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3. 设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4. 起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。
5. 检修工具备件摆放整齐有序。 6. 严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7. 检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8. 间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9. 检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求: 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦吊住内部两只吊耳。把磨辊翻出。 10拆除磨辊裙罩装置，裙罩装置内有16条紧固螺栓拆除。拆除磨辊头衬板装置，将油孔上方油管拆除并封堵注油孔。用电动葫芦5T倒链配合将磨辊装置拆除。安装新的磨辊装置按照拆除的顺序依次进行。
磨煤机衬板拆装安全措施示范文本
磨煤机衬板拆装安全措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨煤机衬板拆装安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.从事磨煤机衬板安装的人员进入施工现场，所有施工 人员必须各负其责，必须遵守现场安全规章制度。所有人 员必须持证上岗。 2. 磨煤机衬板由起重人员负责装卸、运输与倒运，在 操作过程中必须按要求绑扎，装车人员应相互照应，避免 人员及设备损害。及时清理施工区域的木板及箱体，避免 朝天钉的伤害。 3. 设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应 有专用的垫块。 4. 现场所使用的脚手架、临时支撑必须牢固可靠，以 免发生危险。 5. 设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以
防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。 6.卷扬机及磨煤机衬板正下方，及滑轮的夹角内严禁站人，且施工人员应及时避开衬板行走路径。 7.对于卷扬机应在每次施工前认真检查行走、升降装置后方可使用。 8.对于照明装置必须绑扎牢固，必须使用安全电压，且有漏电触电保护装置。 9. 设备转动前，设备安装人员不得接近设备，以防人员挤伤、摔伤、碰伤。 10.在设备安装前，应认真检查所使用的工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。 11.施工区域应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。 12.现场所使用的钢丝绳、手动葫芦、索具等起重用工器具必须经检验合格后方可使用。磨煤机衬板起吊前，必
常见磨煤机型号含义
磨煤机系列资料 型号说明： 一、钢球磨煤机 1、MTZ磨煤机型号的含义（北方重工） M T Z 35 60 含义：磨煤机、筒式、中储式、直径35DM、长度60DM 2、DTM磨煤机型号的含义（北方重工）【MG磨煤机（济南重工）】 D T M 350/ 700 含义：低速、筒式、磨煤机、直径350CM、长度700CM 二、双进双出钢球磨煤机 1、BBD磨煤机型号的含义（德国BABCOCK、法国STEIN、美国SVEDALA） B B D 40 60 法语：BROYEVR、BOULETS、DIRECT FIRING、直径DM、长度DM 含义：磨煤机、钢球、直吹式 （注：美国SVEDALA型号直接以直径×尺寸表示，原始单位为英尺） 2、D磨煤机型号的含义（美国FOSTER WHEELER） D- 10 （-D） 英语：DOUBLE INLET、DOUBLE OUTLET、每个系列基本出力相差约5T/H，10表示40T/H，10-D表示45T/H，11表示50T/H，11-D表示55T/H。 含义：双侧进煤、双侧出粉 3、MGS磨煤机型号的含义（北方重工） M G S 38 54 含义：双进双出磨煤机、直径DM、长度DM 三、中速磨煤机 1、HP磨煤机型号的含义（ABB-CE）（碗式） H P 1003 含义：中速磨煤机、100表示磨碗名义直径，单位英寸，偶数表示浅碗磨，奇数表示深碗磨、3表示磨辊数量为三磨辊 2、MPS磨煤机型号的含义（德国BABCOCK）（辊式）
M P S 225 德语：MUHLE、PENDELN、SCHUSSEL 含义：磨煤机、磨辊为钟摆式结构、碗式结构、磨环滚道平均半径CM 3、ZGM磨煤机型号的含义（北京电力设备总厂）（辊式） Z G M 133 N 含义：中速、辊式、磨煤机、磨环滚道平均半径CM、K为低出力（N为标准出力、G为高出力） 4、ZQM（E型）磨煤机型号的含义（北京电力设备总厂）（球式） Z Q M- 158 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径CM。 E 62 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径，单位为英寸 7 E 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径，单位为10英寸 四、其它磨煤机 1、RP磨煤机：RP923（美国CE）（碗式） 2、IHI磨煤机：IHI-VS24（日本石川岛播磨重工）（碗式） 3、MBF磨煤机：MBF-24（美国FW）（辊式）
MPS中速磨煤机原理
您当前的位置：首页>>技术支持 中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理 中速磨煤机 目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨，又称MPS 磨。这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。上述四种中速磨结构可见图1。
图1 a）平盘磨 1－减速齿轮箱 2－磨盘 3－磨辊 4－加压弹簧 5－落煤管 6-分离器 7－气粉混合物出口 8－风环 图1b）碗式磨 1－减速箱 2－浅沿磨碗 3－风环 4－加压缸 5－气粉混合物出口 6－原煤入口 8－分离器 9－磨辊 10－热风进口 11－杂物刮板 12－杂物排放管
图1 c）中速球磨 1－导块 2－压紧环 3－上磨环 4－钢球 5－下磨环 6－轭架 7－石子煤箱 8－活门 9－压紧弹簧 10－热风进口 11－煤粉出口 12－原煤进口
图1 d）MPS磨 1－弹簧压紧环 2－弹簧 3－压环4－滚子 5－压块 6－辊子 7－磨环 8－磨盘 9－喷嘴环 10 －拉紧钢丝绳 中速磨有共同的工作原理。它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。 图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈 还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果。 图1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。 图1c为中速球磨。此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母“E”，故又称E型磨。钢球在磨环带动下回转的同时，
磨煤机检修技术标准课件
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
1 范围 本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司 《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
沙钢宏发炼铁喷煤车间6#磨煤机大修 安 全 施 工 方 案 中国一冶集团有限公司设备检修公司沙钢项目部 2016年3月9日 一、工程概况： 宏发炼铁厂喷煤车间6#磨煤机设备维护周期已到，磨煤机的各部位备件磨损较严重，振动幅度较大，为确保设备的正常运转及生产的顺畅，经车间领导研究决定近期将对其进行大修。本次检修任务计划检修6天，配备人员16人。 本工程施工具有如下特点： 1、高空作业（约5米左右） 2、吊装作业
3、交叉作业 4、高温、粉尘 5、煤气区域 本工程的施工工序： 1、施工人员进行安全技术交底。 根据检修内容、现场条件、工期要求、对参战人员进行安全技术交底。 2、办理相关作业手续 3、材料工具准备清单
4、施工人员配备 三、施工步骤及措施： ㈠、施工检修步骤 1、检修前到喷煤主控室填写6#磨煤机检修安全确认表，停机后联系操作工分别关闭6#磨煤机风管的氮气、煤气阀，停掉各风机并做好停电挂牌签字确认工作。 2、工艺条线清理磨辊内部的煤料，工艺操作完毕通知检修人员可进入该区域内作业后开始安装安全防护装置，设置隔离带，并挂置安全警示牌。 3、关闭磨煤机进出口油管阀门并挂上检修牌，方可开始检修。拆除分配器上的风管及下料管；拆除、安装风管时检修人员必须要系安全带。 4、利用2台3T的葫芦挂住要拆除的风管及下料管，热风管固定后，把热风管和下料管割出约200㎜一段放下来再拆除下半部分管道，放平、固定。 5、拆除磨辊氮气冷却风管各连接法兰，用2台1T导链将冷却风管拉起，使法兰口高出分离器下法兰口。
ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
ZGM113G型中速棍式磨煤机使用和维护说明 书 -CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1
北京电力设备总厂 ZGM113G型中速银式磨煤机使用和维护说明书 1.代号和技术数据 代号 Z G M 113 N 分KJ N、（t二个型号,K为小型，N为中型，G为大型。 磨环m道公称半径（cm） 技术数据 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16 ?31MJ/kg 表面水分<18% 可磨性系数HGI=4O ?80(哈氏) 可燃质挥发份16?40% 原煤颗粒0 ?40mm 煤粉细度R9O=1O?40% 磨煤机技术数据 标准研磨出力(当R9O=16%, HGI=80r WY=4%) 额定功率570 kW 电动机额定功率630 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视）
通风阻力W6540 Pa 入磨一次风量kg/s 磨煤机磨煤电耗量6-10 kW ? h/t （100%磨煤机出力） 2.工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速觀盘式磨煤机，其碾磨部分是山转动的磨环和三个沿磨 环滚动的固定且可自转的磨馄组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上, 旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨馄进行碾磨。三个磨?S沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则山液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨棍上，这个力经磨环、磨魏、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1 一1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周W,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部 的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环?磨，合格的细粉被一次风带出分离 器。 图1一1磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较?石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，山人工定期清理（或山自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1 一2）。