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质量损失管理办法

1.目的

为进一步加强公司内、外部质量损失的管理工作,明确质量损失的统计方法,落实损失部门的责任,减少质量损失,特制订本管理办法。

2. 适用范围

2.1 本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法等项内容,适用于公司生产的所有产品。

3. 职责

3.1 售后部/安装部负责外部质量损失的统计工作,对发生损失项目进行登记入帐;

3.2 工艺科负责提供更改的工时,根据工时核算人工费用。

3.3 生产部外协负责外协单位索赔;由于技术更改所发生的材料费及制造费用等损失的提供;

3.4 采购部负责供应商索赔;由于设计更改造成的积压物资损失的提供;

3.5 品质部负责内部质量损失的收集、核算、汇总分析。

3.6 财务部负责材料损失费、差旅费、运输费的备案。

3.7 相关责任部门负责进行原因分析。

4. 管理流程

4.1 质量损失定义及分类

4.1.1 质量损失:是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。由于发生的地点、场合不同,质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。

4.1.2 外部质量损失:是指产品交货后,因不能满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。包括如下内容:

-- 换件费损失:是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品(即换件成本费)运输费损失:是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用(包括:汽车运输费、火车运输费、空运费)。-- 差旅费损失:是指到现场进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费和出差补助费用。

4.1.3 内部质量损失:是指产品交货前,因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。包括如下内容:

-- 制造性质量损失:是指产品在生产制造过程中,由于管理不善、操作不当发生的损失费用由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。上工序损失:是指由于上工序责任而发生的质量损失。本工序损失:是指由于本部门责任而发生的质量损失。

-- 技术性质量损失:是指产品因设计错漏、设计更改发生的损失费用。

4.2 质量损失的统计

4.2.1 售后部负责外部质量损失的统计工作,对发生损失项目进行登记入帐。按附表1《外部质量损失统计表》的要求,把发生的材料损失费、差旅费、运输费逐项填写好后,报公司财务部备案。

4.2.2 内部质量损失由品质部负责收集发生的内部质量损失,如:质检员在进行检验时,发现产品有质量问题的,出具《不合格品报告表》,经技术部、生产部及采购部签字确认后,收集相应的费用信息,交公司财务部进行核算损失费用。涉及对供应商或外协单位进行索赔的,填写《质量索赔单》,经供应商或外协单位确认后签订质量索赔协议进行索赔。核算的损失费用,按附表2《内部质量损失统计表》填写。

4.2.3 由品质部负责技术损失的统计,品质部根据技术下发的《更改通知单》进行统计,由工艺科提供更改的工时,根据工时测出人工费用。由生产部提供技术更改所发生的材料费及制造费用等损失。品质部按附表3《技术质量损失统计表》填写后上报到财务部。采购部把由于设计更改造成的积压物资损失的部分,用附表3 报到财务部,财务部根据品质部、采购部上报的附表3 内容进行汇总分析。

4.2.4 在填写《不合格品报告表》时,如损失项目超过1 万元以上时,需报相关责任部门进行统计分析原因。

4.3. 质量损失的计算方法

4.3.1 外部质量损失的计算方法

换件损失二件数X单价

差旅费损失=按售后部标准报销费用累加之和

运输费损失二发运科核定的运输费用累加之和

4.3.2 内部质量损失的计算方法

有产品单价的计算方法

损失=数量X单价

没有产品单价的计算方法

损失=材料数量X材料单价+返修工时X工时单价

5. 相关要求

5.1 填写质量损失报表的要求

5.1.1每月25 日为质量损失统计的截止时间,统计期为上月的26日至本月25 日,要求品质部、生产部、采购部、工艺科在每月的28 日前,将质量损失报表报到公司财务部。

5.1.2填写外部质量损失报表的要求是,由售后部按附表1《外部质量损失统计表》的内容要求,认真填写。

5.1.3 填写内部质量损失报表的要求是,品质部按附表2《内部质量损失统计表》的内容要求填写。

5.1.4 填写技术损失报表的要求是,由品质部、采购部按附表3《技术质量损失统计表》内容要

求认真填写。

5.2 质量损失的分析

5.2.1 由品质部每月对全公司发生的质量损失情况进行统计、汇总、分析。

5.2.2 由品质部每季度对全公司发生的质量损失情况写出分析报告,呈报公司领导,并以公司内部平台进行公布。

5.2.3 质量损失分析方法采用绝对指标分析法即用本期发生额同上期发生额进行比较,看质量损失的增减程度。结合本期发生额与产值的比较,与上期相比质量损失的增减程度。

5.3 对质量损失超标的处罚

5.3.1 售后部负责对外部质量损失的责任部门进行判定(重大质量问题或质量事故由公司成立质量事故调查组赴现场进行调查,并确定责任部门)。

5.3.2 由品质部负责对内部质量损失的责任单位进行判定,以检查员填写的《不合格品报告表》为依据。

5.3.3 公司根据往年各部门上报的质量损失情况,制定下一年度质量损失控制计划,请各部门严格按计划要求进行控制。对计划的完成情况,公司每年度进行一次考核,对考核中发现没完成计划的部门,按扣罚标准进行处罚。

534对没完成质量损失控制计划指标的部门,根据具体情况,给予5?10分的质量扣罚。处

罚标准是,质量损失一旦超标,即扣罚责任部门5分,累计每超过指标10%,即多扣1 分,最高扣罚10分。

5.3.5 质量损失报表,每月要按时填报。没统计到质量损失时,经部门领导签字后报空表。对无正当理由,没按规定时间和要求填报的部门,每发生一次,扣相关部门考核分 1 分。

5.3.6 对发生质量损失,采取少报、漏报、错报及隐瞒不报的单位,每发现一次,扣相关部门考核分1?5分。

5.3.7 当发生质量处罚时,由财务部填写附表4《质量损失处罚表》,经公司主管领导批准后实

施。

6、本办法自下发之日起执行,解释权归财务部

质量损失率

什么是质量损失率 质量损失率是在一定时期企业因内部和企业外部发生的质量损失之和占同期总产值的比重,是显示质量经济性的指标。企业要在产品设计、工艺技术、材料选择、设备配置、管理措施等方面进行不断改进、完善、创新和提高,以保证和提高产品质量,减少不合格品或废品的发生,从而减少经济损失。 质量损失率的计算: 年度质量损失率=年度总产值 年度外部质量损失 年度内部质量损失 ×100% 内部质量损失是指产品在企业内部从材料入厂验收到产品完工出厂的整个制造过程中因质量问题所产生的损失,包括: ● 不合格品的返工、返修处理所产生的损失(材料、人工、设备、能源等消耗) ● 材料、零部件甚至产品整体报废所产生的损失 ● 采购的原材料、零部件或外部单位协作加工、扩散给外部单位制造的零部件,经验收检验发现或用在产品上才发现的不合格所产生的损失 ● 采购的原材料、零部件在搬运、储存、装配过程中因人为损坏或管理不善所产生的损失 ● 因设计或工艺错误造成的不合格所产生的损失 ● 因材料或零部件不合格而进行的质量分析、停工、重新采购和重新检验所产生的损失

因材料或零部件不合格而降级或改变用途所产生的损失内部质量损失统计表: 内部质量损失统计表XX/XX品质055-2014 填写部门:年月日

外部质量损失是指产品交付之后,由于制造未发现或运输、储存等原因 造成的产品质量不合格或存在不可接受的缺陷所产生的损失,包括: ●在保修期内按合同规定为顾客提供修理或更换零部件服务所产生的损 失 ●赔偿顾客所产生的损失 ●顾客退货、换货所产生的损失 ●降价处理所产生的损失 ●顾客向企业投诉或向司法机关起诉所产生的损失 外部质量损失统计表: 外部质量损失统计表XX/XX品质055-2014 填写部门:年月日

质量损失管理办法

××公司 质量损失管理办法 第一章总则 第一条为进一步加强公司内、外部质量损失的管理工作,明确质量损失的统计方法,落实损失部门的责任,减少质量损失,根据GB/T13339—91 《质量成本管理条例》的有关规定要求,特制订本管理办法。 第二条本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法、等项内容,适用于公司所属各单位生产的所有产品。 第二章质量损失分类 第三条质量损失:是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。由于发生的地点、场合不同,质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。 (一)外部质量损失:是指产品交货后,因不能满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。 包括如下内容: 1、换件费损失:是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品(即换件成本费)。 2、运输费损失:是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用(包括:汽车运输费、火车运输费、空运费)。

3、差旅费损失:是指赴用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费(各服务站租房费)和出差补助费用。 4、话费损失:是指售后服务站和有关人员,在处理用户反映的质量问题时所发生的通讯费用(包括:移动电话通讯费和各服务站使用的非移动电话通讯费)。 (二)内部质量损失:是指产品交货前,因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。 包括如下内容: 1、制造性质量损失:是指产品在生产制造过程中,由于管理不善、操作不当发生的损失费用。 由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。 上工序损失:是指由于上工序责任而发生的质量损失。 本工序损失:是指由于本单位责任而发生的质量损失。 2、技术性质量损失:是指产品因设计错漏、设计改进发生的损失费用。 第三章质量损失的统计方法 第四条售后服务处负责外部质量损失的统计工作,对发生损失项目进行登记入帐。按附表1《外部质量损失统计表》的要求,把发生的换件损失费、差旅费、运输费、话费逐项填写好后,报质量管理处。 第五条质量损失登记台帐应做到:“损失凭证”、“登记台帐”和

质量目标指标分解及实施考核管理办法

质量目标指标分解及实施考核管理办法(试行) 一、总则 为了实现国际工程公司的质量方针和质量目标,加强项目部质量管理工作,保持按GB/T19001-ISO9001:2008标准建立的质量管理体系持续有效的运行,并持续改进,项目部制定了本项目的质量目标,项目部各职能部门应围绕项目部的质量方针和质量目标,积极做好项目部质量管理工作,实现项目部质量目标。 二、项目部质量目标 (一)工程质量目标 1、单元工程(含分部工程)合格率达到100%,一次验收合格率达到90%以上; 2、工程质量事故为零。 (二)质量管理目标 1、顾客满意度指数达到80以上; 2、持续改进措施的有效性90%以上; 3、质量损失率小于0.05%; 4、结合工程实际,广泛组织开展QC小组活动,积极申报优秀QC小组成果; 5、不发生质量事故瞒报、谎报、拖延不报行为。 三、项目部质量目标分解 (一)项目部各职能部门的质量目标

项目部质量管理体系运行的质量目标为: 1、各职能部门对归口的质量管理体系运行程序工作职责负责,做到主管程序在各场所(部位)都能持续有效,对协管程序相关容认真实施。 2、对主管程序所覆盖的场所(部位)做到每季度至少一次检查,所检查的场所(部位)覆盖面不低于总数的90%,并提供有效记录。 3、所主管的程序,在公司部审核以及接受外部审核时,无严重不符合项,一般不符合项不超过2项。 4、对主管程序出现的不符合项及有关问题,及时进行分析,制定措施,认真整改,提供有效的分析、整改、检查、验证材料。 5、建立完善的质量管理体系运行工作台帐,妥善保管受控记录。(二)项目部各职能部门质量目标分解 1、工程管理部(技术)质量目标 ①、及时上报各种技术措施,提高服务意识,使领导、其他部门满意度大于90%。 ②、根据设计图纸,结合现场实际,及时调整施工方案,并贯彻实施。 ③、做好现场技术服务工作,避免或减少因技术交底不到位、图纸研究不透彻等技术原因而造成的返工,返工次数不得超过3次。 ④、对重要仓号进行会议或现场技术交底,技术交底覆盖率达100%。 ⑤、负责协助组织开展项目部部审核工作。 ⑥、负责《记录控制程序》、《产品实现过程控制程序》、《法律法规和其他要求及合规性评价控制程序》、《应急准备和响应控制程序》、

质量管理奖惩细则

质量管理奖惩细则 1、目的 为完善本公司质量管理制度,加强对产品加工的过程控制,提升产品质量,提高客户满意度,通过奖优罚劣的手段,提高员工的积极性、责任感,激励员工全员参与,持续提升产品品质,特制定本细则。 2、适用范围 本细则适用于从进料到产品交付客户与产品质量有关的所有部门和人员。 3、职责 1. 品质部负责质量取证工作,各部门协助配合。 2. 公司副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 4、质量事故的定性范围及类别 根据产品的加工流程和作业规范要求,下列行为/现象均属于违反工艺纪律导致发生质量事故: 4.1 工艺标准文件编制错误导致加工错误发生质量问题的; 4.2 错领工艺标准文件导致加工错误发生质量问题的; 4.3 原辅材料、工装器具等未进行检验验收直接上线使用的; 4.4 原辅材料、工装器具等未进行外观自检确认直接上线使用发生质量问题的; 4.5 未按工艺标准要求操作,导致设备器具损坏或产品出现质量问题的; 4.6 没有按标准进行首检、自检和巡检出现质量问题的; 4.7 因错检、漏检检验项目,致使不合格原材料进厂、不合格品流入下工序或客户端的; 4.8 因物料/产品保管不善,造成报废/降级/返工/退货的; 4.9 因无标识或标识填写错误而错发材料/产品,发生质量问题的; 4.10 未按标准要求包装导致产品受损,交付延误或客户投诉的; 4.11 各类统计报表,台帐和原始记录不真实、不完整导致无法追溯的; 4.12 对质量问题没有进行原因分析并按期整改的。

5、奖励细则 5.1 操作员工的奖励 5.1.1 及时发现本工序产品质量隐患,避免批量不合格品发生的员工,给予10元/次奖励; 5.1.2 发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果者,每发现一次,视其影响程度,给予奖励 10-50元/次; 5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品,避免或减少质量损失者,每发现一次,视其影响程度,给 予奖励10-50元/次; 5.1.4 及时发现上工序产品存在质量问题,避免不合格品继续使用者,每发现一次,给予奖励10元/ 次; 5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励 20-100元/次。 5.1.6 月度质量事故和工艺纪律检查统计中,在本职工作中未发生质量事故,且遵守工艺纪律积极配合 完成质量工作的员工,由所属部门主管和品质部主管共同评选推举为“质量标兵”,经审查确定后,给予50元奖励,视员工表现情况,推举1-3人(原始数据来源于《半成品内部品质异常汇总》、《终检品质异常汇总》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计)。 5.2 专职质检员的奖励 5.2.1 IQC/OQC:月度质量事故和工艺纪律检查统计中,当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积 极完成质量工作的员工,给予奖励50元/人(原始数据来源于《进料检验日报表》、《最终检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.2 IPQC:月度质量事故和工艺纪律检查统计中,当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成 质量工作的员工,给予奖励50元/人(原始数据来源于《过程检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.3 对本岗位工作存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励

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质量损失管理办法 1.目的 为进一步加强公司内、外部质量损失的管理工作,明确质量损失的统计方法,落实损失部门的责任,减少质量损失,特制订本管理办法。 2. 适用范围 2.1 本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法等项内容,适用于公司生产的所有产品。 3. 职责 3.1 售后部/安装部负责外部质量损失的统计工作,对发生损失项目进行登记入帐; 3.2 工艺科负责提供更改的工时,根据工时核算人工费用。 3.3 生产部外协负责外协单位索赔;由于技术更改所发生的材料费及制造费用等损失的提供; 3.4 采购部负责供应商索赔;由于设计更改造成的积压物资损失的提供; 3.5 品质部负责内部质量损失的收集、核算、汇总分析。 3.6 财务部负责材料损失费、差旅费、运输费的备案。 3.7 相关责任部门负责进行原因分析。 4. 管理流程 4.1 质量损失定义及分类 4.1.1 质量损失:是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。由于发生的地点、场合不同,质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。 4.1.2 外部质量损失:是指产品交货后,因不能满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。包括如下内容: -- 换件费损失:是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品(即换件成本费)运输费损失:是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用(包括:汽车运输费、火车运输费、空运费)。-- 差旅费损失:是指到现场进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费和出差补助费用。 4.1.3 内部质量损失:是指产品交货前,因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。包括如下内容:

质量处罚管理办法

质量事故处罚管理规定 一、目的 为了落实质量责任,加强各级人员的质量意识,在生产过程中切实做好“不制造不良,不流转不良,不接收不良”的原则,树立“下道工序就是是客户”,客户至上的质量意识;促使产品质量不断地提高,减少质量损失,特制订本办法。 二、适用范围 适用于公司生产所有产品和各生产环节。 三、4.1职责 1、公司各部门严格按本管理办法执行 2、人事部负责对此奖罚的收集和经济管理 3、品质部负责本办法实施检查、监督 4.2责任划分 1、自检、作业文件无规定或无文件的,由工程承担主要责任,相关连部门承担次要责任。 2、有要求无执行或执行不到位的,由生产承担主要责任,相关连部门承担次要责任。 3、不在生产自检范围内的,由品质承担主要责任,相关连部门承担次要责任。 4.3事故级别分内 1、以产品生产所使用机台吨位大小而定 2、以公司损失金额而定 3、以检验检测频次而定。 4、 四、事故定义 1、对质量事故的管理,要严格执行“三不放过”(产生质量事故的原因未分析不放过,质量事故的责任人未受到教育不放过,应采取的预防措施未落实不放过)的原则,增强全公司员工的质量意识和主人翁责任感,认真执行公司质量管理的有关规定;严格工艺纪律,做好质量事故的记录和统计。 2、质量事故的定义:凡设计、工艺、生产制造(运输、储存)检验等过程中,因以下原因造报废、返修、降低等级或降价处理、退货、索赔,对客户造成好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。 例如: 2.1、规定标准、工艺错误或无要求。 2.2、生产指挥错误。 2.3、违反工艺纪律。 2.4、操作不认真负责。 2.5、检验员漏检错检。 2.6、设备故障、仪表仪器失校。 2.7、材料混杂或发错。 2.8、储藏、运输保管不善。 2.9、管理不善或弄虚作假。以次充好。 2.10、工装制造质量及工装管理不善。 五、质量事故等级 Ⅰ级质量事故: 客户反馈 1、直接经济损失50万元以上,或退货索赔经济损失达100万元以上。 2、因产品质量问题、造成客户成批退货或受到索赔罚款并已造成不良影响。 3、因质量问题,造成客户投诉或给企业造成严重影响、损失的。

产品质量等级品率和质量损失率管理办法

产品质量等级品率和质量损失率管理办法 1目的 产品质量等级品率是质量指标体系的重要指标之一。该指标反应企业产品的质量水平及变化情况,有利于促进企业技术进步,促进调整产品结构,满足消费者不同档次的需求,同时有利于优化资源配置和企业的投资方向,为企业制定质量政策提供依据。与此同时,企业为降低产品质量损失率,寻求经济合理、用户满意的产品质量水平,促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作,特制定并执行本办法。 2范围 本办法规定了质量等级品率(包括优等品产值率、一等品产值率、合格品产值率)的确定原则、计算公式、统计范围及判定原则。 本办法规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围,以及内部损失和外部损失数据的采集、核算、分析及传递的途径;规定了质量损失率的考核办法。 本办法适用于本公司对产品质量等级品率的确定和计算。 本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计,质量损失率的核算、分析、报告及考核。 3规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 19000 质量管理体系基础和术语 GB/T 13340-1991 产品质量等级品率的确定和计算方法 GB/T 13341-1991 产品质量损失率的确定和计算方法 GB/T 12707-1991 工业产品质量分等导则 4术语 4.1产品质量等级品率 报告期加权分等产品产值之和(即加权优等品产值、加权一等品产值和加权合格品产值之和)与同期分等产品总产值(即优等品产值、一等品产值与合格品产值之和)之比。 4.2质量损失率

质量损失率

受控状态:机密文件编号: Q/LFQ G03.02-2005 质量管理体系作业文件 质量损失率管理办法 版次:A 编制:熊芳 审核:郜培良 批准:李卫华 分发号: 2005-06-20 发布 2005-06-20 实施淮阳县辉华面业有限公司发布

1 目的 为降低质量损失率,寻求经济合理、用户满意的产品质量水平,优化资源配置,促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作,特制定并执行本程序。 2 范围 本程序规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围以及内、外部损失数据的采集、核算、分析和传递的途径;规定了质量损失率的考核办法。 本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计,质量损失率的核算、分析、报告及考核。 3 术语 3.1 质量损失率 产品质量成本中的内部损失成本与外部损失成本之和同工业总产值(现行价)之比。 3.2 质量成本 将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。它包括预防成本、鉴定成本、内部质量费用(含内部损失成本)和外部质量费用(含外部损失成本),特殊情况下,还需增加外部质量保证成本。 3.3 内部损失成本 产品交货前因未满足规定的质量要求所损失的费用。 3.4 外部损失成本 产品交货后因未满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。 3.5 工业总产值 用“工厂法”计算的、以货币表现的本公司在一定时期内生产经营活动的总成果。包括成品价值、工业性作业价值和自制半成品、在制品末期初期差额价值。 4 职责 4.1 财务部负责确定质量损失率费用科目,并下达各科目费用控制计划;负责编制并提供质量损失率数据的收集、统计、核算及经济分析所需报表;负责组织收集质量损失率的数据并进行统计、核算;负责定期向领导和相关部门提供质量损失率经济分析报告和有关资料,同时对质量损失率数据的真实性和准确性负责。 4.2 生产部负责协调落实财务部下达的内部损失成本费用计划,并负责提供统计科目数据的汇总、分析、报告;营销部负责协调落实财务部下达的内部损失成本费用计划,并负责提供统计科目数据的汇总、分析、报告。 4.3 质检部负责对有争议的内、外部损失成本做出仲裁,负责对各部门质量损失率指标完成情况的考核。 4.4 各相关部门负责根据本部门质量损失率费用计划,制定相应的控制计划,并组织实施。负责收集、核算、提供本部门质量损失率数据,按期报告。 5 工作程序 5.1 质量损失率计算公式 质量损失率 = 工业总产值 外部损失成本 内部损失成本 ×100 5.2 质量损失率的统计范围,见附录A 。

质量损失管理办法

质量损失管理办法 Q/JT.Z-11-01-A-2017 1、目的 为进一步规范公司内、外部质量损失的管理工作,明确质量损失的统计方法,落实损失部门的责任,减少质量损失,特制订本管理办法。 2、范围 适用于本公司内外部质量损失的统计管理。 3、质量损失的定义及构成 3.1 质量损失:是指产品、服务因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。由于发生的地点、场合不同,质量损失可分为内部质量损失和外部质量损失。 3.2内部质量损失:是指产品交货前,因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。内部质量损失构成如下: 3.2.1报废损失费用 a.因产成品,半成品,在制造过程中达不到质量要求,且无法修复(在经济上不值得修复),造成报废或(库存)所损失的费用。 b.外购元器件、零部件、原材料在搬运、装配等过程中因人为损坏所造成的损失费用。 c.因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成产成品、半成品、在制造产品及外购元器件、零部件、原材料报废或(库存)所损失的费用。 报废损失按损失性质来分可分成工废和料废两类,其中料废是指因材料本身质量问题引起的报废,而工废是指加工过程中因人、设备损坏等造成的报废;也可以按损失原因来分类,可分为制造性质量损失和技术性质量损失两类,其中制造性质量损失是指产品在生产制造过程中,由于管理不善操作不当发生的损失费用,技术性质量损失是

指产品因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等发生的损失费用。 3.2.2返修损失费 为修复不合格品以及因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成在制品达不到预期要求,进行返修所需支付的费用,包括人工费、材料消耗、更换的零部件、原材料等的费用。 3.2.3因质量问题发生的停工损失: 3.2.4质量事故处理费: 3.2.5质量降级损失: 3.3外部质量损失:是指产品交货后,因不能满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。 3.3.1换件费损失:是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品(即换件成本费)。 3.3.2维修工时费用:是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的维修、保养、检查等服务。 3.3.3运输交通费损失:是指无偿运送给用户的产品所发生的运输交通费用(包括:汽车运输交通费、租用起动等专业设备设施的租赁费)。 3.3.4 差旅费损失:是指应用户要求到用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费(各服务站租房费)和出差补助费用和通讯等费用。 3.3.5其他损失:是指在处理用户反映的质量问题时所发生的其他费用(包括:公关、安抚、劳务支出、降价等)。 4、质量损失的计算方法 4.1内部质量损失费用的计算 4.1.1报废品损失费用的计算 自制报废品损失费=材料费+制造成本-废品残值; 外购损失费=采购价格+运输价格; 外协件=材料+运输。 4.1.2返修品损失费用的计算

产品质量奖惩规定试行

产品质量奖惩规定(试行) 1.目的 为完善本公司质量管理制度,加强对产品质量的监督管理,提升产品质量,达到客户满意,通过自检、互检、专检手段,以提高全员的质量意识,从而有效的达到激励全员参与,全员品管之目的。 2.适用范围 本规定适用于本公司所有生产部门工作场所的所有人员。 3.职责: 质检科负责质量取证工作,生产各车间、班组积极做好配合。 主管生产副总负责奖惩处置工作。 4、质量事故的定性范围及类别 质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故: 4.1.1违反工艺和操作规程,造成重大后果的; 4.1.2因错检、漏检,致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂,造成经济损失的; 4.1.3生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题,造成损失的; 4.1.4因错发工装、工具、模具,对销售/生产产生影响的; 4.1.5生产现场物品未按规定摆放,造成标识混乱/不全,致使错用的; 4.1.6生产记录填写不规范,影响产品质量/不符合程序文件规定的; 4.1.7各类统计报表,台帐和原始记录不真实、不完整的; 4.1.8纠正措施没有按期整改的; 5.奖励细则 操作员工的奖励 5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患,避免批量不合格品发生者,每举报一次,给予奖励10元/ 次; 5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果者,每举报一次,视其影响程度,给予奖 励10-50元/次; 5.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品,避免或减少质量损失者,每举报一次,视其影响程度, 给予奖励10-50元/次; 5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题,避免不合格品流入下工序者,每举报一次,给 予奖励10元/次; 5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励 50-100元/次。 5.1.6月度质量统计中,员工在本职工作上未造成质量事故的,且配合质量工作者;由所属部门的主 管及质检员共同评选出1-3名人员,并推举为“质量标兵”经审查确定后;给予奖励30元/ 人。(原始数据来源于巡检员记录的《首件及FQC检验报表》,品管部负责月度统计) .专职品管员的奖励

产品质量等级品率和质量损失率管理办法

产品质量等级品率和质量损失率管理办法 1 目的 产品质量等级品率是质量指标体系的重要指标之一。该指标反应企业产品的质量水平及变化情况,有利于促进企业技术进步,促进调整产品结构,满足消费者不同档次的需求,同时有利于优化资源配置和企业的投资方向,为企业制定质量政策提供依据。与此同时,企业为降低产品质量损失率,寻求经济合理、用户满意的产品质量水平,促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作,特制定并执行本办法。 2 范围 本办法规定了质量等级品率(包括优等品产值率、一等品产值率、合格品产值率)的确定原则、计算公式、统计范围及判定原则。 本办法规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围,以及内部损失和外部损失数据的采集、核算、分析及传递的途径;规定了质量损失率的考核办法。 本办法适用于本公司对产品质量等级品率的确定和计算。 本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计,质量损失率的核算、分析、报告及考核。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 19000 质量管理体系基础和术语 GB/T 13340-1991 产品质量等级品率的确定和计算方法 GB/T 13341-1991 产品质量损失率的确定和计算方法 GB/T 12707-1991 工业产品质量分等导则 4 术语 4.1产品质量等级品率

内部质量损失统计管理办法

内部质量损失统计管理办法 1 总则 内部质量损失是质量指标体系中一个重要的经济指标,确定和核算内部质量损失目的是降低内部损失,寻求经济合理、用户满意的产品质量水平,优化资源配置,促进,完善公司成本工作,不断提高经济效益和社会效益。 2 目的 为加强内部质量损失的管理工作,明确质量损失的统计方法,落实质量损失的责任部门,促使责任部门提高工作质量,减少质量损失,特制定本办法。 3 适用范围 适用于本公司内部质量损失统计管理。 4 内部质量损失的定义及构成 4.1内部质量损失的定义:指产品交货前,因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。 4.2内部质量损失的构成 4.2.1报废损失费用 a.因产成品,半成品,在制造过程中达不到质量要求,且无法修复(在经济上不值得修复),造成报废或(库存)所损失的费用。 b.外购元器件、零部件、原材料在搬运、装备等过程中因人为损坏所造成的损失费用。 c.因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成产成品、半成品、在制造产品及外购元器件、零部件、原材料报废或(库存)所损失的费用。 4.2.2返修损失费 为修复不合格品以及因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成在制品达不到预期要求,进行返修所需支付的费用,包括人工费、材料消耗、更换的零部件、原材料等的费用。 4.3内部质量损失的分类 4.3.1制造性质量损失类:指产品在生产制造过程中,由于管理不善操作不当发生的损失费用。 4.3.2技术性质量损失类:指产品因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等发生的损失费用。 5 内部质量损失的计算方法 5.1报废品损失费用的计算

自制报废品损失费=材料费+制造成本-废铁处理价格; 外购损失费=采购价格+运输价格+延期损失费; 外协、扩散件损失费=材料+运输+延期损失费。 (注:材料价格、外购、扩散延期损失费(由采购部提供);废铁处理价格、运输价格、外协损失费(由计划物控部提供);制造成本(由工艺部提供)。) 5.2返修品损失费用的计算 自制返修损失费用=工时费+材料损失费+能耗+运输 5.3焊接一次合格率、探伤一次合格率损失费用的计算 焊接一次合格率损失费用=返修数×(目标值-实现率)×单价 探伤一次合格率损失费=返修数×(目标值-实现率)×单价 6 内部质量损失统计规定 内部质量损失的统计,按不同类别发生的报废品、返修品,分别由相关部门收集、计算、填报。 6.1因分厂造成的报废、返修,由工艺部负责收集、计算,按附件1:内部质量损失统计表填报。 6.2因设计错误、设计改进造成的报废、返修,由分厂负责收集、计算,按附件1:内部质量损失统计表填报。 6.3因工艺错误、工艺改进造成的报废、返修,由分厂负责收集、计算,按附件1:内部质量损失统计表填报。 6.4各分厂的焊接一次合格率、探伤一次合格率未达目标而造成的质量损失,由质管部各质检站负责收集、计算,按附件2:焊接、探伤损失统计表填报。 6.5内部质量损失统计表和焊接、探伤损失统计表按月进行统计,各责任部门于次月4日前将统计表发质管部汇总备案,质管部将汇总的统计表报财务部。 7 责任追究 7.1填报质量损失的部门,应认真对待,事实求是,如实、准确、按时填写相关的内部质量损失统计表和焊接、探伤损失统计表。 7.2对故意夸大事实填报或包庇隐瞒未填报损失的责任部门或个人视情节轻重每次考核100-500元。 7.3对填报损失表不认真,出现较多错漏,对责任部门或个人每次考核50元。 7.4对不按时填表损失表,每拖延一天考核责任部门或个人20元。 8 本办法从2011年9月1日起执行。 9、附件: 附件1、内部质量损失统计表

质量损失管理办法

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 质量损失管理办法 1.目的 为进一步加强公司内、外部质量损失的管理工作,明确质量损失的统计方法,落实损失部门的责任,减少质量损失,特制订本管理办法。 2.适用范围 2.1本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法等项内容,适用于公司生产的所有产品。 3.职责 3.1售后部/安装部负责外部质量损失的统计工作,对发生损失项目进行登记入帐; 3.2工艺科负责提供更改的工时,根据工时核算人工费用。 3.3生产部外协负责外协单位索赔;由于技术更改所发生的材料费及制造费用等损失的提供; 3.4采购部负责供应商索赔;由于设计更改造成的积压物资损失的提供;3.5品质部负责内部质量损失的收集、核算、汇总分析。 3.6财务部负责材料损失费、差旅费、运输费的备案。 3.7相关责任部门负责进行原因分析。 4.管理流程 4.1质量损失定义及分类 4.1.1质量损失:是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。

由于发生的地点、场合不同,质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。 4.1.2外部质量损失:是指产品交货后,因不能满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。包括如下内容: ----换件费损失:是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品(即换件成本费)。 ----运输费损失:是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用(包括:汽车运输费、火车运输费、空运费)。 ----差旅费损失:是指到现场进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费和出差补助费用。 4.1.3内部质量损失:是指产品交货前,因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。 包括如下内容: ----制造性质量损失:是指产品在生产制造过程中,由于管理不善、操作不当发生的损失费用。 由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。 上工序损失:是指由于上工序责任而发生的质量损失。 本工序损失:是指由于本部门责任而发生的质量损失。 ----技术性质量损失:是指产品因设计错漏、设计更改发生的损失费用。 4.2质量损失的统计 4.2.1售后部负责外部质量损失的统计工作,对发生损失项目进行登记入帐。按附表1《外部质量损失统计表》的要求,把发生的材料损失费、差旅费、运输费逐项填写好后,报公司财务部备案。 4.2.2内部质量损失由品质部负责收集发生的内部质量损失,如:质检员在进行检验时,发现产品有质量问题的,出具《不合格品报告表》,经技术部、生产部及采购部签字确认后,收集相应的费用信息,交公司财务部进行核算损失费用。涉及对供应商或外协单位进行索赔的,填写《质量索赔单》,经供应商或外协单位确认后签订质量索赔协议进行索赔。核算的损失费用,按附表2《内部质量损失统计表》填写。

质量成本管理规定

质量成本管理规定 1 目的 通过质量成本管理,促进员工质量意识的提高,推进质量责任的落实。通过质量成本统计分析,评价公司质量水平,持续改进质量,提高公司经济效益和社会效益。 2 范围 用于公司质量成本的统计、分析和管理。 3 定义 3.1 质量成本 将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。这些费用包括:预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。 3.2 预防成本 用于保证和稳定产品质量,防止不合格品发生与故障发生的各种费用。 3.3 鉴定成本 用于评定产品是否满足规定要求所支付的费用。 3.4 内部损失成本 产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。 3.5 外部损失成本 产品交付后因不满足规定的质量要求,导致修理等损失。 4 职责 4.1质量保证部负责公司质量成本的归口管理,制定并保持《质量成本管理规定》;负责预防成本、鉴定成本的预算及控制。 4.2 售后服务部负责三包服务实施和管理,负责三包件审批、发放、回收及核销(包括出口产品三包件),负责外部损失成本的预算及控制。 4.3 各分厂负责生产过程中不合格质量损失的计算、统计、分析和上报,负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。 4.4 采购处负责采购产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报,负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。 4.5 物资管理处负责仓储产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报,负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。 4.6 财务处负责质量成本的汇总、统计、核算,按月形成质量成本报表。 4.7 综合管理处负责质量成本计划的下达和考核,协调质量成本管理。 5 质量成本归集 财务处对质量成本的统计包括:预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。具体详见附表一《质量成本费用范围归集明细表》。 6 质量损失统计 6.1 财务处根据质量成本构成和部门职能,以及实际过程活动,将各项费用进行分项归集,组织实施并监督管理。 6.2质量成本明细中的职工薪酬、差旅费及办公费用的核算与管理,按公司相关制度执行。 6.3各分厂、采购处、物资管理处负责对本区域范围内的质量损失进行分析,落实责任人。各单位可向上道工序进行索赔,冲减本单位的质量损失。

质量损失管理办法

质量损失管理办法 Q/ 1、目的 为进一步规范公司内、外部质量损失的管理工作,明确质量损失的统计方法,落实损失部门的责任,减少质量损失,特制订本管理办法。 2、范围 适用于本公司内外部质量损失的统计管理。 3、质量损失的定义及构成 质量损失:是指产品、服务因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。由于发生的地点、场合不同,质量损失可分为内部质量损失和外部质量损失。 内部质量损失:是指产品交货前,因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。内部质量损失构成如下: 报废损失费用 a.因产成品,半成品,在制造过程中达不到质量要求,且无法修复(在经济上不值得修复),造成报废或(库存)所损失的费用。

b.外购元器件、零部件、原材料在搬运、装配等过程中因人为损坏所造成的损失费用。 c.因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成产成品、半成品、在制造产品及外购元器件、零部件、原材料报废或(库存)所损失的费用。 报废损失按损失性质来分可分成工废和料废两类,其中料废是指因材料本身质量问题引起的报废,而工废是指加工过程中因人、设备损坏等造成的报废;也可以按损失原因来分类,可分为制造性质量损失和技术性质量损失两类,其中制造性质量损失是指产品在生产制造过程中,由于管理不善操作不当发生的损失费用,技术性质量损失是指产品因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等发生的损失费用。 返修损失费 为修复不合格品以及因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成在制品达不到预期要求,进行返修所需支付的费用,包括人工费、材料消耗、更换的零部件、原材料等的费用。 因质量问题发生的停工损失:

质量事故处理费: 质量降级损失: 外部质量损失:是指产品交货后,因不能满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。 换件费损失:是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品(即换件成本费)。 维修工时费用:是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的维修、保养、检查等服务。 运输交通费损失:是指无偿运送给用户的产品所发生的运输交通费用(包括:汽车运输交通费、租用起动等专业设备设施的租赁费)。差旅费损失:是指应用户要求到用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费(各服务站租房费)和出差补助费用和通讯等费用。 其他损失:是指在处理用户反映的质量问题时所发生的其他费用(包括:公关、安抚、劳务支出、降价等)。 4、质量损失的计算方法 内部质量损失费用的计算 报废品损失费用的计算

质量损失率

受控状态:机密文件编号: Q/LFQ 质量管理体系作业文件 质量损失率管理办法 版次:A 编制:熊芳 审核:郜培良 批准:李卫华 分发号: 2005-06-20 发布 2005-06-20 实施淮阳县辉华面业有限公司发布

1 目的 为降低质量损失率,寻求经济合理、用户满意的产品质量水平,优化资源配置,促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作,特制定并执行本程序。 2 范围 本程序规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围以及内、外部损失数据的采集、核算、分析和传递的途径;规定了质量损失率的考核办法。 本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计,质量损失率的核算、分析、报告及考核。 3 术语 质量损失率 产品质量成本中的内部损失成本与外部损失成本之和同工业总产值(现行价)之比。 质量成本 将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。它包括预防成本、鉴定成本、内部质量费用(含内部损失成本)和外部质量费用(含外部损失成本),特殊情况下,还需增加外部质量保证成本。 内部损失成本 产品交货前因未满足规定的质量要求所损失的费用。 外部损失成本 产品交货后因未满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。 工业总产值 用“工厂法”计算的、以货币表现的本公司在一定时期内生产经营活动的总成果。包括成品价值、工业性作业价值和自制半成品、在制品末期初期差额价值。 4 职责 财务部负责确定质量损失率费用科目,并下达各科目费用控制计划;负责编制并提供质量损失率数据的收集、统计、核算及经济分析所需报表;负责组织收集质量损失率的数据并进行统计、核算;负责定期向领导和相关部门提供质量损失率经济分析报告和有关资料,同时对质量损失率数据的真实性和准确性负责。 生产部负责协调落实财务部下达的内部损失成本费用计划,并负责提供统计科目数据的汇总、分析、

品质管理奖惩制度

质量管理措施及奖罚制度 1、目的 为降低产品成本,提高产品品质,激励优秀员工,减少人为损失,提升企业形象。特制定本制度。 2、适应范围 适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 3、权责单位 品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 4、定义 4.1轻微品质异常 产品在制程中发生品质异常,数量不超过3件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。 4.2一般品质异常 指产品未出厂,下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题;不良率大于20%,(返工数量大于3件小于5件/批次;损失金额大于100元、小于1000元)。或出厂后发现不良被客户让步接收,未造成返工或退货的品质问题。 4.3重大品质事故 (1)被客户严重警告或罚款。 (2)退货或返修(数量大于3件/批次)。 (3)产品报废(报废金额大于5000元)。 (4)违规操作造成设备损坏延误交期。 4.4特大品质事故 (1)因品质问题而被客户取消供应商资格。 (2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。 5、责任划分 5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 5.2 品管部应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。 5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5.5分管副总负有品质监督权,部门负责人负有品质监督责任。 5.6送检人应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检人承 担80%责任。其上级部门承担20%责任。品管部检验合格放行的产品,后工序或客户发现不良,且不良率高于10%,品管部承担80%责任。其上级部门承担20%责任。 5.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。

质量成本统计、分析及管理办法

编号:名称:质量成本统计、分析及管理办法页码:1/2 版本:编制:批准: 审核: 2015年月日批准2015年月日实施 1.目的 制定公司质量成本控制战略,规范公司质量成本数据的统计,核算、分析及管理流程,以达到有效控制公司产品质量成本,提高产品质量水平和公司经济效益的目的; 2.范围 公司内部所有与质量成本相关的部门; 3.职责 3.1 总质量师办公室负责质量成本的定义,质量成本数据的汇总、分析; 3.2 总质量师办公室负责质量成本计划的制定,并监督各职能部门的执行情况; 3.3 总质量师办公室负责月度、年度质量成本报告的汇总及编写; 3.4 各职能部门负责本部门质量成本数据的收集、汇总; 4.工作程序 4.1 质量成本计划的制定 每年年初由总质量师办公室在上一年质量成本的基础上,用质量成本损失率的形式规定当生产符合质量要求的产品时,与上一年相比需降低的质量成本损失率,即为该年度质量成本计划,报批后进行实施。 4.2 质量成本数据的收集 由各相关职能部门收集、汇总和本部门相关的质量成本数据,填写在《部门质量成本分项统计表》中,并于每月15日之前将上月的《部门质量成本分项统计表》提交到总质量师办公室; 4.3 质量成本数据的汇总、分析 总质量师办公室依据各部门提交的《质量成本分项统计表》,对质量成本数值进行汇总,分析,并给出上月的《质量成本分析报告》。报告内容应涵盖质量成本数据汇总表,质量成本数值变化趋势图表,异常情况的分析及对各职能部门的质量成本预警等; 4.4 质量成本报告的制定 4.4.1总质量师办公室每月20日之前提交上月的《月度质量成本分析报告》; 4.4.2总质量师办公室在次年1月底之前提交上一年度的《年度质量成本分析报告》; 4.4.3 总质量师办公室根据《年度质量成本分析报告》内容,制定来年的《质量成本计划》; 4.5质量成本各类项目的定义

产品质量等级品率和质量损失率管理办法

盛年不重来,一日难再晨。及时宜自勉,岁月不待人。 产品质量等级品率和质量损失率管理办法 1 目的 产品质量等级品率是质量指标体系的重要指标之一。该指标反应企业产品的质量水平及变化情况, 有利于促进企业技术进步,促进调整产品结构,满足消费者不同档次的需求,同时有利于优化资源配置 和企业的投资方向,为企业制定质量政策提供依据。与此同时,企业为降低产品质量损失率,寻求经济 合理、用户满意的产品质量水平,促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作,特制定 并执行本办法。 2 范围 本办法规定了质量等级品率(包括优等品产值率、一等品产值率、合格品产值率)的确定原则、计算公式、统计范围及判定原则。 本办法规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围,以及内部损失和外部损失数据的采集、核算、分析及传递的途径;规定了质量损失率的考核办法。 本办法适用于本公司对产品质量等级品率的确定和计算。 本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计,质量损失率的核算、分析、报告及考核。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 19000 质量管理体系基础和术语 GB/T 13340-1991 产品质量等级品率的确定和计算方法 GB/T 13341-1991 产品质量损失率的确定和计算方法 GB/T 12707-1991 工业产品质量分等导则 4 术语 4.1 产品质量等级品率

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