8s管理
精心整理8S管理制度
术语和定义
8S管理
对各生产经营现场所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清
(Safety)、节
维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习
一、整理要求
区分必需品与非必需品的方法，按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品。
1、各部门对工作现场的办公设施、工具、桌面、地面等认真清扫，去除灰尘、
垃圾、污垢、油污等，并擦刷干净，使工作场所保持整洁。
2、设备巡检人员将日常清扫活动与设备的巡检保养工作相结合，严禁出现
“跑、冒、滴、漏”现象；
四、清洁要求
1、维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、制度化和持久化，以
保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
2、细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤，操作方法及要求，尽
量以图文结合的形式加以说明。
3、各部门的应对本部门责任区域内的整理、整顿、清扫实施结果进行检查、
考评，建立日常巡视机制，保持工作现场环境清洁。
五、素养要求
通过对员工进行培训、教育、宣传，使之养成良好的工作和生活习惯，不断提高员工文明礼貌水准，自觉遵守公司规章制度，创造一个干净整洁又有着
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2、能用的东西尽可能利用；
3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；
4、减少动作浪费，提高作业效率；
5、加强时间管理意识。
八、学习要求
1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求，使企业得到持续改善；
2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力。
现代企业8S管理方案
全公司8S活动方案 一、8S的内容及意义 1、8S的内容及定义 整理、整顿、清扫、清洁、素养、节省、安全、标准 整理：区分要和不要的东西，不要用的东西清理掉。 整顿：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 清扫：清除职场内的脏污，并防止污染发生。 清洁：维护整理、整顿、清扫的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。 素养：人人依规定行事，养成好习惯。 节省：合理利用原材料，节能降耗，落实岗位成本指标，降低工时，提高劳动效率。 安全：搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。 标准：避免在工作上的重复劳动，通过一致性的要求，保证生产现场管理的规范、有效。
二、成立推行组织 1、推行委员会 成立推行委员会，结合组织的力量，以形成体系的保障。第一阶段，先组建公司级推行组织，在第二阶段，再组建各个部门的推行组织。
2、成员 推行委员会主任委员林允武。 副主任委员为PA吴宗文，推行委员会成员由PA外各个处负责人担任。 执行小组组长杨连凯。 副组长严镇明。 执行干事由各处和总办各选调一人，代表本处最高负责人执行，人选定为各处处长助理或是有8S相当执行力的人。 总干事为PA郭志强。 3、权责 （1）主任委员：负责推行委员会的运作，指挥监督各委员。 （2）副主任委员：辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职责。 （3）推行委员会委员：监督指导执委会工作，推动各部门的8S工作，对本部门存在的问题进行督导。 （4）执行小组：负责8S活动的宣传和开展工作，对不执行执行小组决议的部门有权给予惩罚。 （5）执行小组组长：负责执行小组的运作，指挥监督其他执行干事。对8S工作中存在的问题起决定和审批权。 （6）副组长：辅助组长的处理执行小组事务，并于组长授权时，代行其职责。 （7）总干事： a、拟订推行方案； b、召集会议和整理资料； c、筹划、推动相关活动； d、负责执行小组的行政、文书工作； e、负责评比分数的统计和公布。 f、每天定期、不定期对全厂进行巡查，随时通知各部门执行干事进行改善。 （8）执行干事： a、共同参与制定8S活动的计划，严格执行执行小组之命令，及时完成执行小组 的任务； b、负责本部门8S的全面宣导和执行工作，对执行小组提出的问题追踪并改善； c、每周检讨本部门存在的问题、提出改善计划报执行小组； d、处理其他相关的8S事务。 4、确定责任区域的划分 各部门负责本部门办公区域及就近通道走廊，具体范围由执行小组研讨后决定，届 时形成文件发布。 三、8S活动导入实施和查核 1、实施办法 鉴于公司实际情况，我司的8S导入采用在检查中不断宣导，不断改进的方式，就是以战代练。8S推行分为三个阶段进行，第一阶段是为导入阶段，让大家先形成观念，建立初步标准，第二阶段为成长阶段，完善各种组织和制度，第三阶段，已形成良性循环，引进更优良的管理方案。 2、查核办法
8S管理细则
东莞市润亿塑五金电子有限公司 8S管理目录 .18S的定义与目的 .2案例 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患于未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织 8S能够做什么？
8s管理
精心整理8S管理制度 术语和定义 8S管理 对各生产经营现场所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清 (Safety)、节 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习
一、整理要求 区分必需品与非必需品的方法，按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品。 1、各部门对工作现场的办公设施、工具、桌面、地面等认真清扫，去除灰尘、 垃圾、污垢、油污等，并擦刷干净，使工作场所保持整洁。 2、设备巡检人员将日常清扫活动与设备的巡检保养工作相结合，严禁出现 “跑、冒、滴、漏”现象； 四、清洁要求 1、维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、制度化和持久化，以 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
2、细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤，操作方法及要求，尽 量以图文结合的形式加以说明。 3、各部门的应对本部门责任区域内的整理、整顿、清扫实施结果进行检查、 考评，建立日常巡视机制，保持工作现场环境清洁。 五、素养要求 通过对员工进行培训、教育、宣传，使之养成良好的工作和生活习惯，不断提高员工文明礼貌水准，自觉遵守公司规章制度，创造一个干净整洁又有着 1 2 3 4 5 6 7 1 2、能用的东西尽可能利用； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值； 4、减少动作浪费，提高作业效率； 5、加强时间管理意识。 八、学习要求
1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求，使企业得到持续改善； 2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力。
8S管理模式
8S管理模式 一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 没有实施8S的企业，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，原材料直接放在地上等。要改变这样的企业的面貌，实施8S最为合适。 二、 8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习行业专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 三、8S的效用 8S的八大效用可归纳为： 1．8S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净的企业，顾客乐于合作； 由于口碑相传，会有很多人来企业参观学习； 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的企业来工作。 2．8S是节约家（Saving）
生产现场8S管理系统要求规范
生产现场8S管理规范 一、目的 规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。 二、范围 本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。 三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定 3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。 3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机
等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。 3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。 3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。 3.2 、生产现场内可移动物品摆放规定 3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。 3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用
8S管理内容
8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理 （SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定要”和不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿（SEITON） 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要 100% 设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要 。 三、清扫（SEIS0） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙 壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；
8S管理定义
8S效果看得见，持之以恒是关键 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。8S 借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展8S运动，介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。 二、8S的定义与目的及实施要领 1S——整理 整理（seiri）---要与不要一留一弃 定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；有必要的与不必要的明确、严格的区分开来；不要的东西的尽快地处理掉 目的：留出空间。空间活用；防止误用、误选营造清爽的工作环境 实施要领：对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。制定“要”和“不要”的基准则；按照基准清除不要的物品；制定非物品的处理方法，并按此方法清理非必需品；每日自我检查
整顿(seition) -- 科学布局取用快捷 定义：对整理之后的现场的必要品分类放置，排列整齐；明确数量，有效标识 目的:工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；找出清除物品的时间；清除过多的积压物品 实施要领:彻底地进行整理；确实放置场所；规定摆放方法；进行标识；大量使用“目视管理” 3S——清扫 清扫(seiso) -- 清除垃圾，美化环境 目的：清除脏污，保持职场内干净、明亮、稳定品质 定义：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮洁 实施要领：建立清扫责任区，每个员工在岗位及责任范围内（包括一切物品与机械设备）进行彻底清扫；对清扫过程中发生的问题及时进行整修，查明污垢的发生源，予以杜绝、明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。 4S——清洁 清洁(setketsu) -- 清净环境贯彻到底 定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化。 目的：维持整理、整顿、清扫的成果。 实施要领：维持整理、整顿、清扫工作；制定目视管理及看板管理的标准；制定实施办法及检查考证标准；制定奖惩制度、加强执行；领导小组成员经常巡查，带动全员重视。
8S管理规章制度
包装部车间8S管理规章制度 一:目的: 透过(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习)的实施,以激发员工之荣誉感与团队意识;并藉以降低成本,提高工作效率与产品品质,以提升企业之形象。 二：范围: 本公司全体员工 三：定义: 3.1整理Seiri):区分必要与不要物,将不要物除去,并作处理以区分—提高效率的开始. 3.2整顿(Seiri):将必要物以容易使用的方式在既定场所放置,并且明示—得以消除寻找 3.3清扫( Seiri):环境、设备彻底的清扫,使缺点显现出来—品质的基础. 3.4清洁(Seiri):将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持结果。 3.5素养(Shitsuke):养成遵守规定的良好工作习惯,进而发挥自动自发的精神 3.6安全（Safety）：消除一切安全隐患。 3.7节约（Retrench）：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 3.8学习（STUDYING）深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习。 四：规定及细则: 1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。（违者扣2分/次） 2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。（违者扣5~15分/次） 3、非吸烟区不得吸烟。不带打火机、烟进入车间，不得在非吸烟区抽烟含卫生间。（违者扣25 分/次，并记小过！） 4、爱护公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。（违者扣2分/次） 5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。（违者扣2分/次） 6、不赌博、不打架斗殴。（违者扣50分/次，记大过；情节严重作开除处理！） 7、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。（违者扣2分/次） 8、坐如钟、站如松、行如风。（违者扣2分/次） 9、互助互爱，要团结。（违者扣2分/次） 10、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。（违者扣2分/次） 11、尊敬上司帮助下属，讲文明。（违者扣5分~10分/次） 12、礼貌待人，说话、动作要轻。（违者扣2分/次） 13、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益，不私动他人东西。（视情节交行政处理） 14、不破坏他人工作成果。（违者扣5分~10分/次） 15、不泄漏公司及他人秘密。（违者扣5分~10分/次） 16、不制造流言蜚语，不煽风点火闹事。（违者扣5分~10分/次）
什么是8S管理
从5S到8S管理 整合：邓秀花5S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在 一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。 随着人们对这些活动的不断深入认识，又增加了安全、节约、服务等三项内容，我们称之为8S，那么，究竟什么是8S呢？ 8S是一套管理活动，包括以下内容： ?整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 ?整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 ?清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。 ?清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 ?素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。 ?安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。 ?标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 ?节省（SA VE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。 这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。 二、8S能够做什么？
员工在公共场所之行为规范 1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。 2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。 3、非吸烟区不得吸烟。 4、爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。 5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。 6、不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。 7、夏季厂服要系在裤内，冬季厂服要拉上拉链。 8、要爱护花草，不得从非走道的树灌中穿行。 9、不赌博、不打架斗殴。 10、过马路要走斑马线，骑摩托车要戴头盔。 11、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。 12、坐如钟、站如松、行如风。 13、互助互爱，要团结。 14、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。 15、尊敬上司帮助下属，讲文明。 16、礼貌待人，说话、动作要轻。 17、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益（不私动他人东西）。 18、不破坏他人工作成果。 19、不泄漏公司及他人秘密。 20、不制造流言蜚语，不煽风点火闹事。
8S管理学习资料
四川洪兴公司 2010年6月
第一部分8s管理的内容 一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 二、8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 定义： A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。8S——学习 定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习 第二部分8S管理宣传术语 8 S 8S效果看得见，持之以恒是关键。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范 一、目得 规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。 二、范围 本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。 三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求 本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。具体要求如下: 3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定 3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。 3.1。2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3。１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机
等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。 ３。1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。 3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、 3。1。6 对设备得定置要求按工艺流程定置设备时,要充分考虑安全与操作方便得因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放,妥善保管;设备维护、保养、修理及时;暂存得设备要封存并作相对应得设备标识、档案齐全。设备上无散放置得杂物,机器内外零部件、机器壳与机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3。１、7 对特殊物品、部位得定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区,要明示“危险警告”得标志,划定区域线。区域线用红色实线,线宽为50ｍm-70mm。 3.２、生产现场内可移动物品摆放规定 ３、2。1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等、 3、2、2 经常移动得物品,上面要有物品说明得标记,如物料周转车,在使用地
8S管理实施方法
8S管理实施方法 术语 8S就是整理（SEIRI）、整治（SEITON）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、节约（SAVING）、安康（SAFETY）、自检（SELF-CRITICISM）八个项目，简称8S。 1、整理：区分要与不要的定西，将不要的东西清除掉。 2、整治：将要用的东西分门别类摆放整齐，定置定位，标示清楚。 3、清扫：清除工作场所的杂物、赃污，并防止污染源的发生。 4、清洁：将上面3S实施的做法制度化、规范化，持续保持其成果。 5、素养：培养“有规定必须按规定”去做的规则意识，人人依规做事，养成良好的工作习 惯。 6、节约：优化合理配置各种资源，杜绝各种浪费。 7、安康：通过点检、确认、排查、治理，创造一个零故障、零隐患、零事故的生产作业环 境。 8、自检：每日对上述7S进行作自我检查与反思，总结经验与不足，制定改进完善措施， 实现自我改进和提高。 8S推行要领： 1、整理的推行要领 整理时区分要与不要的东西，将不要的东西清除掉，通过整理达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理 1．1整理的内容 ①全面检查你的工作场所（范围），包括看得到和看不到的。 ②制定要与不要的判别基准。 ③不要的物品的清除。 ④要的物品调查使用频度，决定日常用量。 ⑤每日自我检查。 1.2因为不整理而发生的浪费 ①场所、空间、时间的浪费。 ②使用货架或橱柜的浪费 ③零件或产品变旧而不能使用的浪费 ④放置处变得窄小 ⑤对不要的东西惊醒管理的浪费 ⑥库存管理或盘点花费时间的浪费 1.3整理阶段的基本推行技巧 ①设立样板区 ②定点摄影 ③不要物处理登记 2.整治的推行要领 整治：对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，摆放整齐，定置定位，明确数量，并进行有效的标识。 2.1整治的内容 ①前一步骤整理的工作要落实
8S现场管理法
8s管理法 8s管理法(8s Management) 在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。 8s管理法简介 8s含义如下： 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 8s管理法的目的 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 案例 XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，
8S管理培训试题含答案
部門：姓名：職務：得分： 一、填空題（每空1分，共25分） 1、8S指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、服務。 2、行走中吃瓜子，瓜殼隨意丟棄是8S中的素養問題 3、區分工作場所內的物品為“要的”和“不要的”是屬於8S中的整理。 4，物品亂擺放屬於8S中的整頓要處理的範圍。 5、整頓主要是排除尋找物品時間浪費。 6、8S中清掃重在消除現場髒污。 7、8S中“清潔”是指將整理、整頓、清掃的做法制度化，規範化，維持其成果。 8、8S中素養是針對人們品質的提升，也是8S活動的最終目的。 9、團結同事，與大家友好溝通相處是8S中素養的要求。 10、整頓的目的是：不浪費時間找東西，提高工作效率 11、8S中的素養是使員工養成按規定做事的習慣。 12、物品擺放屬於8S中的整頓處理的內容。 13、8S活動的最終目的是改善公司形象、提高員工素養 14、整頓的“3要素”是：場所、方法、標識 二、單項選擇體（每題2分，共28分） 1、關於整理的定義，正確的是：（ B ） A〃將所有的物品重新擺過。 B〃將工作場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉將生產、工作、生活場所打掃的乾乾淨淨。 C〃區別要與不要的東西，工作場所除了要用的東西以外，一切都不要放置。 D〃將物品分區擺放，同時作好相應的標識。 2、關於整頓的定義，正確的是：（B） A〃將工作場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。 B〃把有用的物品按規定分類擺放好，并作好適當的標識。 C〃將生產、工作、生活場所打掃的乾乾淨淨。 D〃對員工進行素質教育，要求員工有紀律觀念。 3〃關於清掃的定義，正確的是：（C） A〃將生產、工作、生活場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。 B〃把有用的物品按規定分類擺放好，并作好適當的標識。 C〃將生產、工作、生活場所打掃的乾乾淨淨。 D〃對員工進行素質教育，要求員工有紀律觀念。 4〃關於清潔的定義，正確的是：（ A ） A〃維持整理、整頓、清掃后的局面，使之制度化、規範化。 B〃將生產、工作、生活場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。 C〃把有用的物品按規定分類擺放好，并作好適當的標識。 D〃對員工進行素質教育，要求員工有紀律觀念。 5〃關於素養的定義，正確的是：（ D ） A〃將生產、工作、生活場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。 B〃把有用的物品按規定分類擺放好，并作好適當的標識。 C〃將生產、工作、生活場所打掃的乾乾淨淨。
8S管理制2020年度.doc
8S 管理制度 第一部分、 8S 管理内容解释 8S 就是整理（Seiei ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Setketsu ）、素养（Shtsuke ）、安全（Safety ）、节约（Save）、学习（ Study ）八个项目，因其古罗马发音均以“ S”开头，简称为 8S。 一个没有实施 8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无 标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物 质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也 变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施 8S 管理。 一、整理 (SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿 (SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的 布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和 最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （ 1）易取，提高效率；
仓库8S管理制度
成都漫味龙厨食品有限公司 仓库8S管理制度 第一章总则 第1条目的 为了达到以下目的，特制定本制度。 1、创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。 2、保持仓库的整齐、清洁、安全，做好仓库物资管理工作。 第2条适用范围 本制度适用于仓库8S管理工作。 第3条术语解释 本制度所称8S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目。 第二章建立仓库8S管理体系 第4条制定仓库8S管理规范 1、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高度，又决定了企业现场管理水平的高度，8s管理法的目的是使企业在5S现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 2、仓储部应根据仓库实际情况制定仓库8S管理规范，用于指导仓储部8S管理工作。 第5条制定仓库8S实施办法。 仓储部应制定仓库8S实施办法，明确8S推行要点。 第6条制定仓库8S考核与奖惩制度。 1、仓储部及时制定仓库8S的检查、考核等办法，促进8S工作的顺利实施。 2、针对仓库8S的考核结果，还需制定相应的奖惩制度，以提高对仓库工作人员的激励效果。 第三章仓库8S实施管理 第7条学习仓库8S管理规范 仓库8S管理规范体系建立完成后，仓储部应组织工作人员学习仓库8S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握8S工作实施要点，为8S推行工作打好基础。 第8条整理 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。 1、通过整理工作可以达到为仓库腾出空间、防止物品误送误用的目的，并可以塑造整洁的工作场所。 2、整理过程中，应特别注意对仓库呆废料、返修品、报废品以及仓储工具等的处理，保持仓库的有序。 3、整理过程中应对仓库进行全面检查，将日常工作中不易看到的地方已要检查到。 4、仓库员工每天需进行自我检查。 第9条整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标示，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生。通过整顿，可以使工作场所一目了然，工作环境整齐明快，减少工作人员寻找物品的时间，清除过多的积压物品。 1、应根据物品的使用频率对放置物品的场所进行合理规划，如分为经常使用物品区、不常使用物品区和废品区。
8s现场生产管理
8s现场生产管理 1s (Seiri)-----整理 1：将工作场所，所有东西区分为有必要的和没有必要的。 2：把必要的东西和不要的东西明确地，严格的区别开来。 3：不要的东西要尽快处理掉。 4：目的：腾出空间，空间活用，变大；工作台面，橱柜利用空间增加。 5：全面检查自己的工作范围（不留死角）。 6：制定需用判别标准。 7：需要的物品根据使用频度；合理放置位置；和日常用量。 8：制定废弃物处理办法和措施，不需要的坚定：清除出现场。 9：每天自检。 2s（Seiton）--------整顿 1：整理后需要的物品：现场物品分门别类放置，排列整齐。 2：明确数量，并加以标识。 3：做到：工作场所一目了然。整整齐齐，干干净净的工作环境。 4：定点/定量/定容---放在哪里合适/用何容器和颜色/规定合适的数量； 5：目的：可以是新入职人员和其他职场的人能立即取出锁需要的东西。3s（Seiso）------清扫 1：将工作场所清扫干净。 2：保持工作场所干净，亮丽 3：及时消除岗位操作锁产生的脏污； 4：责任化，区域化，制度化。 4s:(Seikeetsu)--------清洁 1：讲前面的3s实施的要求---制度化，规范化。 2：维持前面的3s成果 3：执行力：高层主管经常检查，监督，带动全员行动起来。 4：执行结果总结。
5s：（Shitsuke）------素养 1：制定公司有关规则，规定，制度。 2：制定礼仪守则 3：教育训练:老员工定期培训学习；新入职员工。上岗前教育并考试。 4：公司制定各种激励措施，遵守规章制度。 6S:(Safety)--------安全 1：安全第一，质量第一：情除安全隐患，保证工作场所工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生， 2：严格生产工艺操作法。 3：严格设备操作，维护，保养法。做到：沟见底，轴见光，设备见本色。 4：安全第一：预防为主。 7S (Saving) -------节约 1：时间。空间，资源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能， 2：目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作环境 3：每个工作人员要以主人的心态对待企业的资源。 4：可利用的东西尽可能利用，不可随意丢弃。 5：可回收物品。一律回收。 6：勤俭节约，建设资源节约型企业。 8s(study) --------- 学习 1：孔子曰：”吾日三省吾身“；”三人行必有吾师焉“ 2：向你的同事学习：学习他们的优点。取他人之长，补己之短。 3：向师傅学信学习 4：向你工作中的所有事情学习。 5：公司组织开展技术大比武。 6：世事洞明皆学问，人情练达既文章。万物皆可学，事事皆学问。 优良制造标准
8s管理制度265380179
8s管理制度265380179 天津豪立斯餐饮管理有限公司 8S管理制度 一、8S认识 “5S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)和素养(SHITSUKE)、这五个词的缩写。因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都 是“S”所以简称为“5S”。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学 者不禁要问，怎么了,在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学 习三个方面统称8S。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 二、实施8S的重要性 生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了 生产环境的治理。可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样 但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划,,等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析 1、少数工作人员着装不整齐
, 影响工作场所的气氛 , 缺乏一致性，不易塑造团队精神 , 易产生卫生事件 2、原料、半成品、废弃物随意摆放 , 容易混料—品质问题 , 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题 , 易造成堆积—浪费场所 3、工具、容器乱摆放 , 增加找寻时间—效率损失 , 工具易损坏 从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐 患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要 重视“8S”的工作，并彻底把它做好。“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去)，就不会有效果。要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化?行事化?习惯化。等到了习惯化后，一切事情就变成了那 么自然，也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。 要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障1 碍。 1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。 2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。 3、工作已经够忙了，那有时间再做“8S”。 4、现在比以前已经好很多了，有必要吗,
8s管理内容
8S管理内容 一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 二、8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
采用什么管理方法，主要是和企业相适应。好比说iso认证，有iso认证是不是比没有认证好?并不是所有的企业都适合去做体系认证，关键还是要看自己的企业是否适合，不是为了认证而去认证。 现场管理也一样，你按照9s去管理，首先你的员工能够达到这样的素质吗？员工素质能匹配吗？要是连5s都做不到，何谈9s，5s的首要目的不是为了控制成本，降低成本仅仅是个副产品，主要是消除浪费，更多的是消除时间上的浪费，提高工作效率，达到良性循环，5s针对的是个人。其次，不同的工作环境对生产要求不一样。比如说从事危险性的生产，那就必须把安全safety考虑其中，而5s中并不包含安全，对办公室的白领说safety，有点不着边际。 5s只是一种个人的要求，和人员的工作环境有关系。5s是基础，在5s上提出的更多的要求是根据不同行业提出来的，对员工的个人素养，工作习惯等方面的要求。 比如说safety，更倾向于从事生产第一线的。带有危险性的工作。 service，更倾向于服务人员，像客服，营业员等同客户打交道的员工