废油提炼燃料油项目可行性研究报告

废油提炼燃料油项目可行性研究报告

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目录

第一章项目总论 (1)

第二章项目建设背景及必要性 (13)

第三章项目选址科学性分析 (17)

第四章总图布置 (19)

第五章工程设计总体方案 (22)

第六章原辅材料及能源供应情况 (24)

第七章工艺技术设计及设备选型方案 (26)

第八章环境保护 (29)

第九章节能分析 (31)

第十章组织机构及人力资源配置 (35)

第十一章项目实施进度计划 (38)

第十二章投资估算与资金筹措 (39)

第十三章经济评价 (49)

第十四章综合评价结论及投资建议 (60)

第一章项目总论

一、项目提出的理由

当前,各地各部门的一项首要工作,就是学懂弄通贯彻好习近平新时代中国特色社会主义经济思想,把思想和行动统一到我国经济发展新的历史方位上来,统一到落实党的十九大确定的目标任务上来,统一到党中央对明年经济工作的各项部署上来,落实主体责任、增强能力本领、找准短板弱项、解决实际问题、稳妥有序推进,确保经济工作明年开好局、起好步,推动我国经济向高质量发展不断迈进。

二、项目名称及项目建设单位

(一)项目名称

废油提炼燃料油生产制造项目

(二)项目建设单位

某某有限公司

三、项目拟建地址及用地指标

(一)项目拟建地址

该项目选址在渭南某某工业园区。

(二)项目用地性质及用地规模

1、该项目计划在渭南某某工业园区建设,用地性质为工业用地。

2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区,建设区总用

地面积96667.2 平方米(折合约145.0 亩),代征地面积870.0 平方米,净用地面积95797.2 平方米(折合约143.7 亩),土地综合利用率100.0%;项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照废油提炼燃料油行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局,符合废油提炼燃料油制造和经营的规划建设需要。

(三)项目用地控制指标

1、该项目实际用地面积95797.2 平方米,建筑物基底占地面积65716.9 平方米,计容建筑面积108155.0 平方米,其中:规划建设生产车间87941.8 平方米,仓储设施面积12070.5 平方米(其中:原辅材料库房7280.6 平方米,成品仓库4789.9 平方米),办公用房4215.0 平方米,职工宿舍2394.9 平方米,其他建筑面积(含部分公用工程和辅助工程)1532.8 平方米;绿化面积6322.6 平方米,场区道路及场地占地面积23757.7 平方米,土地综合利用面积95797.2 平方米;土地综合利用率100.0%。

2、该工程规划建筑系数68.6%,建筑容积率1.1 ,绿化覆盖率6.6%,办公及生活用地所占比重5.2%,固定资产投资强度2979.0 万元/公顷,场区土地综合利用率100.0%;根据测算,该项目建设完全符合《工业项目建设用地控制指标》(国土资发【2008】24号)文件规定的具体要求。

四、项目建设内容

(一)土建工程

该项目在渭南某某工业园区建设,总用地面积96667.2 平方米(折合约145.0 亩),预计总建筑面积108155.0 平方米,其中:规划建设生产车间87941.8 平方米,仓储设施面积12070.5 平方米(其中:原辅材料库房7280.6 平方米,成品仓库4789.9 平方米),办公用房4215.0 平方米,职工宿舍2394.9 平方米,其他建筑面积(含部分公用工程和辅助工程)1532.8 平方米,建筑物基底占地面积65716.9 平方米,场区道路及场地占地面积23757.7 平方米,绿化面积6322.6 平方米,土地综合利用面积95797.2 平方米;该项目工程容积率1.1 ,建筑系数68.6%,建设区域绿化覆盖率6.6%,办公及生活用地所占比重5.2%,场区土地综合利用率100.0%。

(三)公用工程及其他

该项目建设公用工程包括:电气系统、给排水系统、供热系统、办公生活设施、消防系统、污染物处理系统等,提供完善的配套设施及便捷舒适的配套环境。

(四)项目产品概述

五、项目产品规划方案

(一)产品规划方案

通过产品市场分析和需求预测,结合某某有限公司发展规划及该

项目资金筹措能力,确定项目的建设规模和生产纲领;项目建成达纲后,形成年产废油提炼燃料油72767.0 单位/年的生产经营能力。

(二)项目效益规划目标

根据预测,该项目达纲年的营业收入72767.0 万元,总成本费用57118.3 万元,营业税金及附加342.6 万元,年新增利税总额19213.4 万元,年利润总额15306.1 万元,年净利润11479.6 万元,年纳税总额7733.8 万元。

六、投资估算及资金筹措方案

(一)项目投资方案

1、根据谨慎财务测算,项目总投资40908.5 万元,其中:固定资产投资28538.1 万元,占项目总投资的69.8%;流动资金12370.4 万元,占项目总投资的30.2%;在固定资产投资中,建设投资27987.3 万元,占项目总投资的68.4%;建设期借款利息550.8 万元,占项目总投资的1.3%。

2、该项目建设投资27987.3 万元,其中:工程建设费用25755.3 万元,占项目总投资的63.0%,包括:建筑工程投资12429.2 万元,占项目总投资的30.4%;设备购置费12937.8 万元,占项目总投资的31.6%;安装工程费388.3 万元,占项目总投资的0.9%;工程建设其他费用1818.4 万元,占项目总投资的4.4%,其中:土地使用权费1218.0 万元,占项目总投资的3.0%,预备费413.6 万元,占项目总投资的

1.0%。

(二)资金筹措方案

1、项目总投资(TI)40908.5 万元,根据资金筹措方案,某某有限公司计划自筹资金29713.6 万元,占项目总投资的72.6%。

2、根据谨慎财务测算,该项目全部借款总额11194.9 万元,占项目总投资的27.4%,其中:项目建设期申请银行借款11194.9 万元,占项目总投资的27.4%;项目经营期申请流动资金借款0.0 万元,占项目总投资的0.0%。

七、项目达纲年预期经济效益

1、项目达纲年预期经营收益:72767.0 万元(含税)。

2、年总成本费用57118.3 万元。

3、营业税金及附加342.6 万元。

4、项目达纲年利润总额:15306.1 万元。

5、项目达纲年净利润:11479.6 万元。

6、项目达纲年纳税总额:7733.8 万元。

八、项目建设进度规划

该项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共需12 个月的时间。

九、项目综合评价

1、该项目符合国家产业发展政策和规划要求,符合渭南及某某行

业布局和结构调整政策;项目的建设对促进某某废油提炼燃料油产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、改革开放以来,特别是近10年来,我国制造业持续快速发展,总体规模大幅提升,综合实力不断增强。2014年,工业增加值达22.8万亿元,占GDP的比重达35.85%;2013年,我国制造业产出占世界比重达20.8%,连续4年保持世界第一大国地位;在500余种主要工业产品中,有220多种产量位居世界第一。2014年,我国共有100家企业入选“财富世界500强”,比2008年增加了65家,其中制造业企业56家(不含港、澳、台),连续两年成为世界500强企业数仅次于美国(130多家)的第二大国。

3、某某有限公司为适应国内外市场需求,拟建“废油提炼燃料油生产建设项目”,该项目的建设能够有力促进渭南某某经济发展,为社会创造627 个就业机会,达纲年纳税总额7733.8 万元,可以促进某某区域经济的繁荣发展和社会稳定,为地方财政收入做出积极的贡献,由此可见,该项目的实施具有显著的社会效益。

十、主要指标

第二章项目建设背景及必要性

一、项目提出的背景

1、第三次工业革命的提法是对工业发展状况、趋势与前景的描述,而“中国制造2025”是中国对新的国际竞争环境的回应,是针对中国制造业发展过程中存在的一系列深层次问题提出的、推动制造业发展的国家战略、行动计划和解决方案,是在对制造业历史演进的基础上作出的展望。提出制造业的国家战略与行动计划的目的是争夺国际产业竞争战略制高点、确保国家竞争力、提高制造业的效率、实现企业与产业的转型升级、创造新的工业文明。其本质是要通过创新提高效率。

2、渭南市,隶属于陕西省,古称下邽、莲勺。位于东经108°50′-110°38′和北纬34°13′-35°52′之间,地处陕西关中渭河平原东部,是陕西省的“东大门”,早在秦汉之际,渭南就已享有“省垣首辅”,“形胜甲于三秦”的美誉。总面积约13134平方千米,户籍人口560.06万(2010年六普),为陕西省农业大市和人口第二大市。辖临渭区、华州区2个市辖区,大荔、富平、白水、潼关、蒲城、澄城、合阳7个县以及韩城、华阴2个县级市,其中韩城为省内计划单列市试点,享有设区市的经济社会管理权限,行政级别升格为副市厅级建制,财税体制省直管。渭南位于八百里秦川最宽阔的地带;是中华民

族和华夏文明重要发祥地之一,中华民族“华夏”之称即来源于渭南,“华”即取自西岳华山之“华”,“夏”则取自夏阳之“夏”,而对于中国历史文化进程产生十分重要影响的三圣(史圣司马迁,字圣仓颉,酒圣杜康)也都从渭南走出并终于华夏文明史大舞台上留下了浓墨重彩的一笔。渭南有“三秦要道,八省通衢”之称。是中原地区通往陕西乃至大西北的咽喉要道,又是新欧亚大陆桥的重要地段,是丝绸之路经济带起点段的关键组成部分,还是西北唯一一个拥有三大国家级经济区叠加政策(“关天经济区”,“陕甘宁革命老区”、“晋陕豫黄河金三角”)的地级市。渭南是国家授时中心所在地,中国重要的商品粮农业基地,也是西北粮食产量第一大市。工业以冶金、能源化工为支柱,矿产资源十分丰富,其中钼矿储量位居中国第一,亚洲第二。2016年全市实现生产总值1488.62亿元,可比价增长7.5%。其中,第一产业增加值224.81亿元,增长4.1%;第二产业增加值690.18亿元,增长7.5%;第三产业增加值573.63亿元,增长8.7%。人均生产总值27743元,比上年增长7.3%。

3、从海外市场看,中国新兴产业全球化发展环境不容乐观。例如,2014年年末,美国公布第二起对华光伏双反案裁决,根据美方裁决,中国企业需交税率大幅上升,这将对中国光伏出口造成较大打击。从国内看,知识产权保护力度不足已经成为影响创新产业发展的重要因素,如深圳迈瑞等企业反映创新型医疗器械等产品经常被抄袭,同时

维权成本高,影响企业创新积极性。此外,充分利用全球创新资源来弥补自身技术短板,也成为战略性新兴产业进一步发展的必要条件,急需加大相关工作力度,加速国际化创新体系建设。废油提炼燃料油制造名列其中,覆盖拟建项目投产后的产品,因此,该项目属于当前国家重点鼓励发展的产业;综上所述,该项目符合国家及地方相关行业的准入规定。

二、项目建设的必要性

1、当前,各地各部门的一项首要工作,就是学懂弄通贯彻好习近平新时代中国特色社会主义经济思想,把思想和行动统一到我国经济发展新的历史方位上来,统一到落实党的十九大确定的目标任务上来,统一到党中央对明年经济工作的各项部署上来,落实主体责任、增强能力本领、找准短板弱项、解决实际问题、稳妥有序推进,确保经济工作明年开好局、起好步,推动我国经济向高质量发展不断迈进。

2、过去一年,国际环境扑朔迷离,复杂多变,国内发展任务繁重,异常艰巨。我们能够确保经济运行处于合理区间,经济结构调整出现积极变化,实现经济社会持续稳步发展,说到底,与全面深化改革取得重大进展密不可分。一年来,行政体制改革、财税体制改革、户籍制度改革、国有企业混合所有制改革、央企负责人薪酬制度改革、考试招生制度改革、司法体制改革等亮点频频;一批与经济社会密切相关的商品和服务价格有序放开,进一步激发了市场活力;持续推进的

简政放权措施和“负面清单”管理,极大地激发了全民创业兴业和带动就业的内在动力。

第三章项目选址科学性分析

一、项目选址及用地方案

1、某某有限公司通过对项目拟建场地缜密调研,充分考虑了项目生产所需的内部和外部条件:距原料产地的远近、企业劳动力成本、生产成本以及拟建区域产业配套情况、基础设施条件及土地成本等。

2、通过对可供选择的建设地区进行比选,综合考虑后选定的项目最佳建设地点——渭南某某工业园区,所选区域完善的基础设施和配套的生活设施为项目建设提供了良好的投资环境。

3、由某某有限公司承办的“废油提炼燃料油生产建设项目”,拟选址在渭南某某工业园区。

4、拟定建设区域属项目建设占地规划区,项目总用地面积96667.2 平方米(折合约145.0 亩),代征地面积870.0 平方米,净用地面积95797.2 平方米(折合约143.7 亩);项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照废油提炼燃料油行业生产规范和要求,进行科学设计、合理布局,符合废油提炼燃料油生产经营的需要。

二、项目选址综合评价

1、该项目用地位于渭南某某工业园区,用地周边交通便利,由于规划科学合理,项目与相邻大型建筑物有一定安全距离,与周围建筑物群体及城市规划要求协调一致,项目施工过程中及建成运营后不会

对附近居民的生活、工作和学习构成任何影响,是该项目最为理想、最为合适的建设场所。

2、拟建项目用地位置周围5km以内没有地下矿藏、文物和历史文化遗址,项目建设不影响周围军事设施建设和使用,也不影响河道的防洪和排涝。

3、项目选址所处位置交通便利、地理位置优越,有利于项目生产所需原料、辅助材料和成品的运输;通讯便捷、水资源丰富、能源供应充裕,适合于废油提炼燃料油生产经营活动;为此,该区域是发展废油提炼燃料油行业的理想场所。

4、场址周围没有自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等环境敏感目标,无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源,自然环境条件良好;拟建工程地势开阔,有利于大气污染物的扩散,区域大气环境质量良好。

综上所述,项目选址位在某某工业园区工业项目占地规划区,该区域地势平坦开阔,四周无污染源、自然景观及保护文物;供电、供水可靠,给、排水方便,而且,交通便利、通讯便捷、远离居民区;所以,从场址周围环境概况、资源和能源的利用情况以及对周围环境的影响分析,拟建工程的场址选择是科学合理的。

废油再生工艺流程

废油再生工艺流程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

废油再生工艺流程废油按来源也可分为两类:一类是机械产品加工过程的清洗、润滑、冷却及产品的热处理,机械装备与设备运转、传动油。此类油被加入了各类添加剂,并在使用过程中由于机械磨损等原因混入了各类物理及化学杂质,除去它们成为这类油品得以再利用的关键。第二类是各类车辆、机械运行后排放的各类润滑油品,由于这类油品仅作润滑,所以需要的处理工艺相对简单。 废油回收处理工艺分为三部分,分别为脱水、精炼、分离阶段。预处理采用高频破乳脱水;精炼采用蒸馏-酸洗-白土工艺;分离部分对废油中各类油品组分进行馏份分割,切割为轻质、中性、基础油三部分。 脱水部分包括高频破乳脱水和热力蒸馏脱水两阶段;精炼部分包括分解、除杂、脱色三阶段;分离部分则是将混合油品通过蒸馏的方式分割为轻质油、中性油、基础油三种产物。此工艺能处理组分较多、经历不同物理、化学应用过程、杂质含量大且成分不确定的工业混合废旧油品。 东科环保设备就此工艺流程详细跟大家探讨一下。 1.脱水工艺 废油脱水分为两阶段进行,第一阶段预处理,采用高频电场破乳脱水,分出大部分的水分。第二阶段采用蒸馏脱水。将废油水份彻底除掉,同时蒸出低沸点短链低碳物,保持再生油有一定的粘度和闪点。破乳后的废油被送入该工艺阶段,设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度110℃,常压。塔顶组分冷凝后,进入油水分离器分出轻质油品与水份。主要油品组分在本阶段由塔底流出,再送往精炼进行下一阶段处理。 2.精炼工艺

废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。 废油精炼的第一步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作,是为了尽可能使各类化合物分解。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负。塔顶组分出塔后进入冷凝器,与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。 由于搅拌釜反应不是连续操作,故采用两平行装置。废油通过浓硫酸的酸洗作用,使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件为温度50℃,在裂解冷却油中加入约6%的浓硫酸,维持搅拌1小时,然后静置使油中的酸渣沉降,待沉降稳定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脱色处理。 废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、多环芳香烃等杂质,起进一步脱水、脱色作用。这时油品中所含杂质以分散杂质为主,使用的活性白土应保证其活性。活性白土加入量为油品的10%,温度在50℃、维持搅拌1小时,待吸附作用完成后静置,待其沉降分离。随后将油品送入分离阶段进行馏分分割。 3.分离工艺 废油处理后的油品粗分为轻质油、中性油、基础油三种。通过填料精馏塔将其按照馏分分割。 分离设备包括两个分离塔,第一分离塔塔顶温度在160℃、压力保持在负,塔顶组分为蒸馏脱水阶段未被得到的轻质油。塔底油品送入第二分离塔,再分离出中性油和基础油。第二分离塔塔顶温度在220℃、压力保持在负,塔顶组分为中性油,基础油由塔底分出。

膜分离技术在废油再生中的研究进展

膜分离技术在废油再生中的研究进展 作者:唐建伟, 吴克宏, 林茂光, 王予东, TANG Jianwei, WU Kehong, LIN Maoguang,WANG Yudong 作者单位:唐建伟,林茂光,王予东,TANG Jianwei,LIN Maoguang,WANG Yudong(广州军区空军工程建设局,广州,510405), 吴克宏,WU Kehong(解放军理工大学工程兵工程学院,南京,210007) 刊名: 膜科学与技术 英文刊名:MEMBRANE SCIENCE AND TECHNOLOGY 年,卷(期):2010,30(1) 被引用次数:5次 参考文献(20条) 1.任建新膜分离技术及其应用 2003 2.Miyagi A;Nakajima M;Nabetani H Feasibility of recycling frying oil using membrane process 2001 3.Clora R;Paul J;Liu K T Refining of used oils using membrane and adsorption based process 2000 4.Mynin V N;Smimova E B;Katsereva O V Treatment and regeneration of used lube oils with inorganic membranes 2004(05) 5.Psoch C;Wendler B;Goers B Waste oil conditioning via microfiltration with ceramic membranes in croesflow[外文期刊] 2004(1-2) 6.张唏润滑油净化及废油再生技术的实验研究 1999 7.Duong A;Chattopadhyaya G;Kwok W Y An experimental study of heavy oil ultrafiltration using ceramic membrane 1997(09) 8.Smith Ke Vin J Upgrading heavy oil by ultrafiltration using ceramic membrane 1998 9.Bottino A;Capanndli G;Comite A Application of membrane processes for the filtration of extra virgin olive oil[外文期刊] 2004(65) 10.Kutowy O;Thomas A T;John D H Method for the molecular filtration of predminantly aliphatic hydrocarbon liquids 1989 11.Tan Yi Process for removal of contaminants in oil 2008 12.Rodrigueza C;Sarrade S;Schrive L Membrane fouling in cross-flow ultrafihration of mineral oil assisted by pressurized CO_2 2002 13.Sarrade S;Schrive L;Gourgouillon D Enhanced filtration of organic viscous liquids by supercritical CO_2 addition and fluidification:Application to used oil regeneration 2001 14.王廷耀废食用油的燃料化机理及其燃烧性能的研究 2004 15.Chai X J;Kobayashi T;Fujii N Ultrasound effect on cross-flow filtration of polyacrylonitrile ultrafiltration membranes[外文期刊] 1998(1) 16.Reddy K K;Subramanian R;Kawakatsu T Decolorization of vegetable oils by membrane processing 2001 17.Marcia P S;Jose C C P;Lireny A Degumming of corn oil/hexane miscella using a ceramic membrane 2008 18.Loskutova Y U;Prozorova I V;Yudina N V Change in the rheological properties of oil disperse systems upon a vibration treatment[外文期刊] 2005(05) 19.Donald C T;Marvin M J Process for fascinating filtration of used lubricating oil 1988

废矿物油资源再生综合利用技术

废矿物油资源再生综合利用技术 史召霞 人们在工业生产和日常生活中,不可避免地会产生各种废矿物油。废矿物油属于危险废物,其中含有多种毒性物质。然而,废油其实并不废,其中变质的部分只有百分之几,是一种宝贵资源,将其综合利用,对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题,对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。 一、废矿物油的来源 废矿物油的产生来源主要为以下2种: 1、机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油,如各类润滑油、液压油等,主要来自机动车维修行业、机械加工制造业等。 2、油类产品仓储过程中产生的沉积物。如加油站的油罐,隔油池的底泥,炼油厂含油污水处理设施产生的油泥等。 二、废矿物油的危害 废矿物油已被列入《国家危险废物名录》,编号为HW08。废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物,主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃(PAHs)、烯烃、苯系物、酚类等。其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。因此一旦大量进入外环境,将造成严重的环境污染。另外,废矿物油还会破坏生物的正常生活环境,具有造成生物机能障碍的物理作用。例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大,除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外,还能粘在植物根部形成一层粘膜,妨碍根部对水分和营养物质的吸收,造成植物根部腐烂,缺乏营

养而大面积死亡。当土壤孔隙较大时,石油废水还可以渗透到土壤深层,甚至污染浅层地下水。 三、废矿油的处置现状 近几年,人们的环保意识逐年增强,因此,在实际的生产生活中,将废矿物油直接排放的为数不多,主要还是将产生的废矿物油转移给其他单位进行回收处置。但目前国内具有相应环保资质的企业不多,有近2/3的废矿物油被转移至无资质回收企业进行再提炼,这些废矿物油再加工企业的提炼工艺绝大多数为国家强制淘汰的落后工艺,这种“小炼油”企业基本没有任何污染防治措施,其简单落后的加工过程造成了环境的严重污染和资源的极大浪费。 四、废矿物油的处置及再利用技术 目前我国废油的主要去向是①焚烧或直接废弃,流入下水道、河流、荒地等;②经脱重金属后直接利用,作为燃料或者做沥青稀释剂、高硫燃料的掺和原料等;③简单清洁处理(过滤)后继续替代使用,这是假冒伪劣润滑油的主要来源之一;④再生(再精炼)。 传统的废润滑油回收再生技术为蒸馏-硫酸-白土精制工艺,其最大的缺点是过程中产生的废物容易污染环境。目前国外许多石油公司都在研究和开发新的废油回收技术,国内也在积极开展这方面的研究。目前为止主要的再生工艺有:酸-白土精制型、蒸馏-萃取-白土精制型、蒸馏-溶剂精制-加氢精制型、脱金属-固定床加氢精制型和蒸馏-加氢精制型、催化裂解、高温深度热裂解、膜分离、分子蒸馏等。 (1)酸-白土精制型用硫酸对废润滑油进行精制,排出酸渣后,

废油回收工艺技术装置简介

废油回收工艺技术装置简介 第一篇回收工艺 目前,中国国内的润滑油销量大约为465万吨/年,且随着中国经济的发展,润滑油的销量在这年递增。产生的废机油的量相应增加。从资源利用和环境保护两个方面,必须对其进行回收利用。在工艺技术上,目前主要有三条利用途径:炼厂掺入原油或中间原料油回炼;加工分馏生产柴油;精制生产润滑油。 一、炼厂回炼 在中国国内,在炼油厂比较集中的地区,西北、东北等地,当地收购的废机油,主要包括有过的变压器油、液压油、齿轮油、汽油机、柴油机油、损耗油等,收购后送附近的炼油厂进行回炼。从工艺上讲,有的长直接掺入原油进行回炼,有些掺入渣油进催化裂化装置或焦化装置进行回炼,产品根据企业主加工流程而定,对燃料型炼油厂,主要为液化气、汽油、柴油等,对于润滑油型炼油厂,主要为润滑油基础油。这种回收利用不需要另外建装置,不需要增加人员,成本最低,经济效益最好,不足之处是废油集中地必须有现成的炼油厂。 二、利用分馏,生产柴油 润滑油的流程范围大部分处于柴油的流程范围。润滑油在使用过程中由于磨损、氧化等,其中有少量会发生剪切断链,生成小分子,有些在金属、氧化物作用下,被氧化变质,生成胶质,分子变大。正

对这种情况,目前国内处理工艺大致上分三种:一种是对原料油预处理后直接进行分馏,分馏采用两段,第一段为常压蒸馏,第二段为减压蒸馏,产品主要是轻柴油和重柴油,产生少量的干气、汽油和残渣,干气和残渣作为燃料自用。该工艺的特点是投资低,流程短,产品质量好。不足之处是产品凝点高,一般可以生产0号、10号柴油。第二种处理方法是固定床催化裂化工艺,将催化剂放在催化反应器中,循环催化,定期对催化剂床层进行烧焦再生,产品主要为柴油,收率大致在80%以上,产生少量的干气、液化气和汽油。这种工艺优点是工艺简单,产品可以根据市场需要任意调节,不足之处是生产的中有烯烃,容易变色,与催化柴油类似,不如第一种工艺生产的产品。第三种是采用非临氢异构化降凝工艺,将异构化降凝催化剂装在反应器中,进行反应,产品主要为柴油,收率大约为70-80%,副产少量干气、液化气和汽油。催化剂定期再生。优点是可以生产低凝柴油,不足之处是产品容易变色,类似催化柴油。以上三种废机油利用工艺,共同的优点是装置不易生焦结垢,堵塞设备、管线,装置能够做到长周期平稳运行。 三、利用精制工艺,生产润滑油基础油 废旧润滑油中的主要杂质成分为乳化水、磨损产生的金属、尘土带入的氧化物如二氧化硅、氧化变质生成的胶质、降解产物等。目前采用的精制工艺基本上是:破乳脱水、过滤、吸附、化学反应、常压分馏和减压分馏等,产品主要为润滑油基础油,有少量轻油馏分。优点是工艺成熟可靠,产品附加值高,经济效益好,不足之处是精制

废油再生设备特点

废油再生设备特点 废油再生设备由预处理系统、过滤系统、加热系统、余热回收系统,除焦系统、裂解系统、分级减压精馏系统、冷凝换热系统等系统构成。 东科废油再生设备特点: 1、预处理系统 收集来的混合原料油必须经过预处理车间进行预处理,去除有种固体杂质和水等废物,处理完毕后方可打入存储区进行存储,以便进入再生设备进行再生处理。 工艺流程为:原料油由污油泵经过滤器泵入沉降池,在此过程中过滤掉大直径杂质,泵入恒温沉降池的原料在80℃的温度条件下进行沉降,在此过程中大比重杂质和糊状成分快速沉降,由密度计控制由高压齿轮泵从程序指定液层中抽出纯度较高的可再生原料。 可再生原料由高压泵泵入多层板式过滤器进行精密过滤,经过过滤沉降和脱水后的原料油经管道输送至存储区待处理。整个预处理过程为全自动电脑控制,高效、节能、密闭无污染。 2、过滤系统 过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤器工作时,待过滤的原料泵入,流经滤网,通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环,原料油中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环,被截留下来的颗粒越来越

多,过滤速度越来越慢,而进口的污水仍源源不断地进入,滤孔会越来越小,由此在进、出口之间产生压力差,当大度差达到设定值时,差压变送器将电信号传送到控制器,控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动,同时排污口打开,由排污口排出,当滤网清洗完毕后,压差降到最小值,系统返回到初始过滤状,系统正常运行。 过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,这样充分了过滤空间,显着缩小了过滤器的体积,下腔内安装有反冲洗吸盘。 工作时,原料油经入口进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔,最后从出口送出。整个过程中,物料不断流,反洗耗水量少,实现了连续化,自动化生产。 3、加热系统 本系统采用管式炉进行加热,利用燃烧机高温火焰,使炉膛及隔墙加热,并使气体本身加热到很高的温度,这样一方面使炉管受到高温气体与火焰的直接辐射,另一方面气体流动浸润的影响而起到对流传导加热的作用。 在辐射室中炉管以受高热辐射为主,其管内焦油能加热到400℃左右。管式炉高线速加热,避免原料油阻塞炉体的同时增加管式炉使用寿命。用管式炉加热与目前的电加热相比,生产成

工业废油基础知识-废油再生工技术等级标准

废油再生工技术等级标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了废油再生工技术等级、文化程度要求、应知、应会 本标准适用于企业中废油再生岗位。 2 技术等级、文化程度要求 废油再生工技术等级设定为3—10级(见下表) 3 各技术等级(档次)应知、应会、工作实例 3.1 初级工 3.1.1 应知 a.本工种三大规程及有关规章制度。b.回收废油分类。c废油再生的一般方法。d.废油再生的工艺流程。 e.工艺操作单元各设备的名称、f.工艺操作单元中工艺技术要Z 规格、型号、性能、用途和使用与维护保养方法 g.主要再生油品的质量指标及再生油品的用途。 h.具有加成关系的质量指标的调整方法。 5.防火防爆防静电的基本知识。 j.泵和管路的基本知识。 k.废油再生的基本知识。 3.1.2 应会 a,执行三大规程及有关规章制度。 b。根据回收的不同废油按坚求分类、贮仆。 c。看懂简单的工艺流程图。 d.正确使用本岗位的设备,检修后按要求验收。. e。对岗位操作中出现的不正常情况,采取相应的措施进行处理。 f.根据再生油品的化验分析结果,判断再生油是否合格。 g.对具有加成关系质量指标进行调整,使之达到合格。 h.进行岗位生产用料的计算和按要求使用,并根据班月生产计划料计划。

5.正确选用管子和阀门,进行更换阀门填料。 j.正确使用和维护保养班组的消防器材和设施。 k.按要求填写岗位的各项原始记录。 3.2 中级工 3.2.1 应知 a.废油再生各岗位的设备名称、规格、型号、性能 b.废油再生工艺流程中各操作单元的技术要求。 c.主要设备的构造及工作原理。’ d.主要废油的一般再生工艺流程。用途和使用知识,eo影响再生油质量指标不合格的因素及提高质量的方法f.再生油品粘度指标的调整。g.工业润滑剂的基本知识。h.油品氧化变质原理及再生原理。5.成本核算和经济活动分析的方法。j.生产技术管理的基本知识。 3.2.2 应会 a。根据感觉器官法和化验结果 b.看懂再生工作流程图。 c.看懂设备使用说明书。判断废油的变质程度。d.根据废机油、废变压器油的变质情况,提出再生工艺 e.正确判断处理常用设备运行的异常情况。f.正确分析判断、处理、再生过程中出现的技术问题。g.选择调配油,进行粘度质量指标的调整,达到合格。h.进行班组成本核算和经济活动分析。·5.能对班组生产技术管理提出建设性意见。进行合理再生 j.根据燃烧物质的性质,正确选用和使用消防器材和设施。 k.采用因果图,排列图对影响再生油品质量进行分析。3.3 高级工3.3.1 应知。 a.石油蒸馏的原理,蒸馏换热设备性能、作用及事故分析处理方法。 b.加热炉的种类、选用及故障的分析处理方法。· c.石油产品添加剂的命名、分类及作用。 d.再生工艺、设备疑难问题处理及改进意见。 e.再生油品的先进技术管理知识。 f.国内外废油再生发展的概况。‘ g.国家、部、省颁布的主要润滑油,工艺轧制油的技术质量指标。 h.单位方针目标分解和生产供应技术经济指标。3.3.2 应会 a.应用蒸蹈原理处理废油蒸馏,换热操作和设备的技术问题,使蒸馏的产品和设备的效率达到最佳状态。 b.处理管式炉操作中的技术疑难问题,并正确判断和处理管式炉各类事故。 c.提出蒸馏系统设备的大、中修项目、方案及组织试车验收。 d.根据不同废油的变质情况,选择合理的再生工艺,制定操作技术要求。 e.根据再生油品的质量分析结果,选择调配油和添加剂并会计算,调配成合格的再生油。 f.解决废油再生中各种技术疑难问题。 9.组织合理化建议及措施方案的实施。 h.参与技术攻关活动,并提出建设性意见。 i.采用新技术、新材料,提出改进工艺方案, j.提出制定和修订技术质量标准的具体意见。并在生产中应用。 k。编写班组月、季、年工作总结,各项经济技术指标的完成情况与分析,工作经验与

油脂精炼工艺流程:

精炼车间工艺描述: 600T/D精炼(适用于大豆油、兼顾菜子油、棕榈油) 从仓储灌区毛油输送泵输送至精炼车间的毛油经过毛油过滤器R202a除去粗杂后进入质量流量计,然后与脱臭油换热R304a进入板式蒸汽加热器R203加热到75-80℃±,与定量泵R204定量加入的80%的磷酸进入刀式混和器R206混和后进入酸反应罐R206a停留15-30min,通过输送泵R207输送至板式水冷却器R208 冷却至60-75℃±,与定量泵R210定量加入的稀碱液(物理精炼一般用1~3oBe′,化学精炼一般用10~24oBe′)进入变频调速刀式混和器R211混和后进入中和反应罐R211a停留30-45min,由输送泵R212输送至R213加热到90℃±,然后进入离心机分离。分离出来的皂脚进入皂脚罐输送至车间外,分离出来的油则进入板式加热器R216加热到92℃±,然后与热水R219(热水温度保持比油温度高5-10℃±)、8~10oBe′的柠檬酸进入离心混合器R221混合后进入离心分离机R222,废水进入油水分离箱R265由泵R265a到污水处理车间,油进入(三级真空系统)真空干燥器R217脱水,然后进入脱色工段。 碱炼油通过输送泵送至板式加热器R252加热至115~130℃±,进入(三级真空系统)白土混合罐R253,白土采用气力输送至白土罐R254、定量筒自动调节计时加入,混合15-30min后的油溢流进入(三级真空系统)脱色塔R255停留30-45min,通过输送泵R257输送进入立式过滤机R258中将油和白土分离(三台倒换使用),分离出的白土经过蒸汽吹干后含油一般能够达到25%±,油进入暂存罐R260中(三级真空系统),由输送泵R261输送到袋式过滤器R262再进入棒式过滤器R269中,然后进入脱臭工段。 经过精过滤后的脱色油进入析气器R302(三级真空系统),由泵R303输送

废油再生工艺流程

废油再生工艺流程集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

废油再生工艺流程 废油按来源也可分为两类:一类是机械产品加工过程的清洗、润滑、冷却及产品的热处理,机械装备与设备运转、传动油。此类油被加入了各类添加剂,并在使用过程中由于机械磨损等原因混入了各类物理及化学杂质,除去它们成为这类油品得以再利用的关键。第二类是各类车辆、机械运行后排放的各类润滑油品,由于这类油品仅作润滑,所以需要的处理工艺相对简单。 废油回收处理工艺分为三部分,分别为脱水、精炼、分离阶段。预处理采用高频破乳脱水;精炼采用蒸馏-酸洗-白土工艺;分离部分对废油中各类油品组分进行馏份分割,切割为轻质、中性、基础油三部分。 脱水部分包括高频破乳脱水和热力蒸馏脱水两阶段;精炼部分包括分解、除杂、脱色三阶段;分离部分则是将混合油品通过蒸馏的方式分割为轻质油、中性油、基础油三种产物。此工艺能处理组分较多、经历不同物理、化学应用过程、杂质含量大且成分不确定的工业混合废旧油品。 东科环保设备就此工艺流程详细跟大家探讨一下。 1.脱水工艺 废油脱水分为两阶段进行,第一阶段预处理,采用高频电场破乳脱水,分出大部分的水分。第二阶段采用蒸馏脱水。将废油水份彻底除掉,同时蒸出低沸点短链低碳物,保持再生油

有一定的粘度和闪点。破乳后的废油被送入该工艺阶段,设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度110℃,常压。塔顶组分冷凝后,进入油水分离器分出轻质油品与水份。主要油品组分在本阶段由塔底流出,再送往精炼进行下一阶段处理。 2.精炼工艺 废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。废油精炼的第一步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作,是为了尽可能使各类化合物分解。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负。塔顶组分出塔后进入冷凝器,与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。 由于搅拌釜反应不是连续操作,故采用两平行装置。废油通过浓硫酸的酸洗作用,使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件为温度50℃,在裂解冷却油中加入约6%的浓硫酸,维持搅拌1小时,然后静置使油中的酸渣沉降,待沉降稳定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脱色处理。 废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、多环芳香烃等杂质,起进一步脱水、脱色作用。这时油品中所含杂质以分散杂质为主,使用的活性白土应保证其活性。活性白土加入量为油品的10%,温度在50℃、维持搅拌1小时,待吸附作用完成后静置,待其沉降分离。随后将油品送入分离阶段进行馏分分割。

废矿物油资源再生综合利用技术定稿版

废矿物油资源再生综合 利用技术 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

废矿物油资源再生综合利用技术史召霞人们在工业生产和日常生活中,不可避免地会产生各种废矿物油。废矿物油属于危险废物,其中含有多种毒性物质。然而,???废油其实并不废,其中变质的部分只有百分之几,是一种宝贵资源,将其综合利用,对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题,对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。 一、废矿物油的来源 废矿物油的产生来源主要为以下2种: 1、机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油,如各类润滑油、液压油等,主要来自机动车维修行业、机械加工制造业等。 2、油类产品仓储过程中产生的沉积物。如加油站的油罐,隔油池的底泥,炼油厂含油污水处理设施产生的油泥等。 二、废矿物油的危害 废矿物油已被列入《国家危险废物名录》,编号为HW08。废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物,主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃(PAHs)、烯烃、苯系物、酚类等。其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。因此一旦大量进入外环境,将造成严重的环境污染。另外,废矿物油还会破坏生物的正常生活环境,具有造成生物机能障碍的物理作用。例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大,除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外,还能粘在植物根部形成一层粘膜,妨碍根部对水分和营养物质的吸收,造成植物根部腐烂,缺乏营养而大面积死亡。当土壤孔隙较大时,石油废水还可以渗透到土壤深层,甚至污染浅层地下水。 三、废矿油的处置现状

近几年,人们的环保意识逐年增强,因此,在实际的生产生活中,将废矿物油直接排放的为数不多,主要还是将产生的废矿物油转移给其他单位进行回收处置。但目前国内具有相应环保资质的企业不多,有近2/3的废矿物油被转移至无资质回收企业进行再提炼,这些废矿物油再加工企业的提炼工艺绝大多数为国家强制淘汰的落后工艺,这种“小炼油”企业基本没有任何污染防治措施,其简单落后的加工过程造成了环境的严重污染和资源的极大浪费。 四、废矿物油的处置及再利用技术 目前我国废油的主要去向是①焚烧或直接废弃,流入下水道、河流、荒地等;②经脱重金属后直接利用,作为燃料或者做沥青稀释剂、高硫燃料的掺和原料等;③简单清洁处理(过滤)后继续替代使用,这是假冒伪劣润滑油的主要来源之一;④再生(再精炼)。 传统的废润滑油回收再生技术为蒸馏-硫酸-白土精制工艺,其最大的缺点是过程中产生的废物容易污染环境。目前国外许多石油公司都在研究和开发新的废油回收技术,国内也在积极开展这方面的研究。目前为止主要的再生工艺有:酸-白土精制型、蒸馏-萃取-白土精制型、蒸馏-溶剂精制-加氢精制型、脱金属-固定床加氢精制型和蒸馏-加氢精制型、催化裂解、高温深度热裂解、膜分离、分子蒸馏等。 (1)酸-白土精制型用硫酸对废润滑油进行精制,排出酸渣后,再用白土进行精制,具有投资少、适应性强和可处理小批量废油的优点,但废油再生后形成难以处理的酸渣、废白土、废水和大量的酸性气体二氧化硫,危害员工的身体健康、腐蚀设备、污染环境。

精炼工艺流程图

精炼车间工艺流程图 400T/D酶法脱胶工段: 柠檬酸 ↓ 毛油→过滤(过滤器)→换热☆(换热器,70-95℃)→酸混合→酸反应(酸反应罐) 液碱水,PLC酶 ↓↓ →碱混合→碱反应(碱反应罐)→换热☆(换热器,50-55℃)→酶混合器→酶反应→换热☆(换热器,75-90℃)→离心分离(离心机)→换热☆(换热器,85—95℃)→水混合→ ↓ 油脚 →水洗延时罐 ↓ 洗涤水 ↑ →离心分离(离心机)→换热☆(换热器,105-125℃)→干燥☆(干燥罐,真空≤200mbar)→干燥油→冷却☆(换热器,65℃以下)→过滤→三级油 1200T/D水化脱胶工段: 热软水油脚→储存(暂存罐)→蒸发☆(蒸发器,100-135℃)→冷却☆(冷却器,30-65℃)

↓↑↓毛油→过滤(过滤器)→换热☆(换热器,70-95℃)→水化(水化反应罐)→离心分离(离心机)磷脂 →换热☆(换热器,90-125℃)→干燥☆(干燥罐,真空≤300mbar)→脱胶油 900T/D深度脱胶工段: 柠檬酸 ↓ 毛油→过滤(过滤器)→换热☆(换热器,70-95℃)→酸混合→酸反应(酸反应罐)→换热☆(换热器,40-45℃) 液碱 ↓ →碱混合→碱反应(碱反应罐)→换热☆(换热器,70-95℃)→离心分离(离心机)→ ↓ 油脚 换热☆(换热器,105-125℃)→干燥☆(干燥罐,真空≤200mbar)→干燥油→冷却☆(换热器,75℃以下) ↓ 过滤→四级油 1000T/D精炼工艺流程图: 磷酸液碱 ↓↓ 毛油→过滤(过滤器)→换热☆(换热器70-95℃)→酸混合→酸反应→碱混合→碱反应 →离心分离(离心机)→水洗混合→离心分离(离心机)→干燥(干燥罐)→干燥油→换热☆(换热器,88-125℃) ↓↓ 皂脚洗涤水

废油再生工艺流程

废油再生工艺流程 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

废油再生工艺流程 废油按来源也可分为两类:一类是机械产品加工过程的清洗、润滑、冷却及产品的热处理,机械装备与设备运转、传动油。此类油被加入了各类添加剂,并在使用过程中由于机械磨损等原因混入了各类物理及化学杂质,除去它们成为这类油品得以再利用的关键。第二类是各类车辆、机械运行后排放的各类润滑油品,由于这类油品仅作润滑,所以需要的处理工艺相对简单。 废油回收处理工艺分为三部分,分别为脱水、精炼、分离阶段。预处理采用高频破乳脱水;精炼采用蒸馏-酸洗-白土工艺;分离部分对废油中各类油品组分进行馏份分割,切割为轻质、中性、基础油三部分。 脱水部分包括高频破乳脱水和热力蒸馏脱水两阶段;精炼部分包括分解、除杂、脱色三阶段;分离部分则是将混合油品通过蒸馏的方式分割为轻质油、中性油、基础油三种产物。此工艺能处理组分较多、经历不同物理、化学应用过程、杂质含量大且成分不确定的工业混合废旧油品。 东科环保设备就此工艺流程详细跟大家探讨一下。 1.脱水工艺 废油脱水分为两阶段进行,第一阶段预处理,采用高频电场破乳脱水,分出大部分的水分。第二阶段采用蒸馏脱水。将废油水份彻底除掉,同时蒸出低沸点短链低碳物,保持再生油有一定的粘度

和闪点。破乳后的废油被送入该工艺阶段,设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度110℃,常压。塔顶组分冷凝后,进入油水分离器分出轻质油品与水份。主要油品组分在本阶段由塔底流出,再送往精炼进行下一阶段处理。 2.精炼工艺 废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。 废油精炼的第一步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作,是为了尽可能使各类化合物分解。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负。塔顶组分出塔后进入冷凝器,与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。 由于搅拌釜反应不是连续操作,故采用两平行装置。废油通过浓硫酸的酸洗作用,使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件为温度50℃,在裂解冷却油中加入约6%的浓硫酸,维持搅拌1小时,然后静置使油中的酸渣沉降,待沉降稳定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脱色处理。 废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、多环芳香烃等杂质,起进一步脱水、脱色作用。这时油品中所含杂质以分散杂质为主,使用的活性白土应保证其活性。活性白土加入量为油品的10%,温度在50℃、维持搅拌1小时,待吸附作用完成后静置,待其沉降分离。随后将油品送入分离阶段进行馏分分割。 3.分离工艺

废润滑油回收与再生利用技术导则

废润滑油回收与再生利用技术导则( GB/T 17145-1997 ) 国家技术监督局 1997年12月12日批准 1998 年7月1日实施) 1 范围 本标准规定了废润滑油的定义、分级、回收与管理、再生与利用。 本标准适用于油 单位和个人更换下来的废润滑油和废润滑油的回收、 再生 及管理。 2 引用标准 下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准 出版 时,所示版本均为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下 列标准最新版本的可能性。 GB/T 261-1983 石油产品闪点测定法(闭口杯法) GB/T 3536-1987 石油闪点和燃点测定法(克利夫开口杯法) GB/T 7631.1-1987 润滑剂和有关产品( L 类)的分类 第一部分 总分组 GB/T 8030-1987 润滑油现场检验法 GB/T 8978-1988 污水综合排放标准 GB/T 16297-1996 大气污染物综合排放标准 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 废润滑油 used oil 润滑油在各种机械、设备使用过程中,由于受的氧化、热分解作用 和杂技污染, 其理化性能达到各自的换油指标, 被换下来的油统称废润滑油 (以下简称废油) 。 3.2 废油再生 re-refining of used oil 将废油经处理或精制, 除去变质的和混入的杂技, 根据需要,加入适量的添加剂, 使其达到一定种类新油标准的过程。 3.3 废油回收率 rate of recovery 废润滑油回收量与原用油量的百分比。 4 分类 更换下来的废油按 GB/T 7631.1 进行对应的分类和命名。 回收利用的废油包括: 废内燃机油; 废齿轮油; 废液压油; 废专用油(包括废变压器油 1)、废压缩机油、废汽轮机油、废热处理油等) 。 5 分级 5.1 根据废油的变质程度、 被污染情况、 水分含量及轻组分含量等来划分等级。 a) b) c) d)

废油再生工艺流程

废油再生工艺流程 Prepared on 22 November 2020

废油再生工艺流程废油按来源也可分为两类:一类是机械产品加工过程的清洗、润滑、冷却及产品的热处理,机械装备与设备运转、传动油。此类油被加入了各类添加剂,并在使用过程中由于机械磨损等原因混入了各类物理及化学杂质,除去它们成为这类油品得以再利用的关键。第二类是各类车辆、机械运行后排放的各类润滑油品,由于这类油品仅作润滑,所以需要的处理工艺相对简单。 废油回收处理工艺分为三部分,分别为脱水、精炼、分离阶段。预处理采用高频破乳脱水;精炼采用蒸馏-酸洗-白土工艺;分离部分对废油中各类油品组分进行馏份分割,切割为轻质、中性、基础油三部分。 脱水部分包括高频破乳脱水和热力蒸馏脱水两阶段;精炼部分包括分解、除杂、脱色三阶段;分离部分则是将混合油品通过蒸馏的方式分割为轻质油、中性油、基础油三种产物。此工艺能处理组分较多、经历不同物理、化学应用过程、杂质含量大且成分不确定的工业混合废旧油品。 东科环保设备就此工艺流程详细跟大家探讨一下。 1.脱水工艺 废油脱水分为两阶段进行,第一阶段预处理,采用高频电场破乳脱水,分出大部分的水分。第二阶段采用蒸馏脱水。将废油水份彻底除掉,同时蒸出低沸点短链低碳物,保持再生油有一定的粘度和闪点。破乳后的废油被送入该工艺阶段,设备采用填料塔。操作温度取

塔顶温度110℃,常压。塔顶组分冷凝后,进入油水分离器分出轻质油品与水份。主要油品组分在本阶段由塔底流出,再送往精炼进行下一阶段处理。 2.精炼工艺 废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。 废油精炼的第一步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作,是为了尽可能使各类化合物分解。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负。塔顶组分出塔后进入冷凝器,与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。 由于搅拌釜反应不是连续操作,故采用两平行装置。废油通过浓硫酸的酸洗作用,使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件为温度50℃,在裂解冷却油中加入约6%的浓硫酸,维持搅拌1小时,然后静置使油中的酸渣沉降,待沉降稳定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脱色处理。 废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、多环芳香烃等杂质,起进一步脱水、脱色作用。这时油品中所含杂质以分散杂质为主,使用的活性白土应保证其活性。活性白土加入量为油品的10%,温度在50℃、维持搅拌1小时,待吸附作用完成后静置,待其沉降分离。随后将油品送入分离阶段进行馏分分割。 3.分离工艺 废油处理后的油品粗分为轻质油、中性油、基础油三种。通过填料精馏塔将其按照馏分分割。

牡丹籽油精炼设备工艺流程

牡丹籽油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备,精油和色素提取设备的生产制造,对各类油脂设备加工具有丰富的经验,今天宏日机械为大家详细介绍牡丹籽油精炼设备工艺流程! (1)精炼工艺流程 1、粗炼牡丹籽油精炼工艺流程 操作要点:过滤除杂操作要求同前述工艺。碱化操作温度为9℃左右,碱液浓度为15°Bé,添加量占油量的1.36%左右,Al2(SO4)3(水溶液浓度为14%~24%),添加量占油量的0.25%~0.5%,碱化反应时间为70min左右,脱蜡分离温度为16~18℃,其余操作参阅前述工艺。

2、精制牡丹籽油工艺流程 操作要点:操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度18~22°Bé,超量碱添加量为理论碱量的10%~25%,有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。连续真空干燥脱水,温度90~95℃,操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa。吸附脱色温度为105~100℃,操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa,脱色温度下的操作时间为30 min左右,活性白土添加量为油量的 1%~4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240~260℃左右,操作绝对压力260~650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5%~2%,脱臭时间 40~120min,柠檬酸(浓度 5%)添加量为油量的0.02%~

0.04%,安全过滤温度不高于70℃。 (2)精炼脱酸工艺 碱炼法碱炼,是用碱中和游离脂肪酸,并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。所用的碱有多种,例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的是烧碱。 碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式如下: RCOOH+NaOH→RCOONa+H2O 除了中和反应外,还有某些物理化学作用。 ①烧碱能中和毛油中游离脂肪酸,使之生成钠皂(通称为皂脚),它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。 ②皂脚具有很强的吸附能力。因此,相当数量的其他杂质(如蛋

废油再生工艺流程

废油再生工艺流程 废油按来源也可分为两类:一类是机械产品加工过程的清洗、润滑、冷却及产品的热处理,机械装备与设备运转、传动油。此类油被加入了各类添加剂,并在使用过程中由于机械磨损等原因混入了各类物理及化学杂质,除去它们成为这类油品得以再利用的关键。第二类是各类车辆、机械运行后排放的各类润滑油品,由于这类油品仅作润滑,所以需要的处理工艺相对简单。 废油回收处理工艺分为三部分,分别为脱水、精炼、分离阶段。预处理采用高频破乳脱水;精炼采用蒸馏-酸洗-白土工艺;分离部分对废油中各类油品组分进行馏份分割,切割为轻质、中性、基础油三部分。 脱水部分包括高频破乳脱水和热力蒸馏脱水两阶段;精炼部分包括分解、除杂、脱色三阶段;分离部分则是将混合油品通过蒸馏的方式分割为轻质油、中性油、基础油三种产物。此工艺能处理组分较多、经历不同物理、化学应用过程、杂质含量大且成分不确定的工业混合废旧油品。 东科环保设备就此工艺流程详细跟大家探讨一下。 1.脱水工艺 废油脱水分为两阶段进行,第一阶段预处理,采用高频电场破乳脱水,分出大部分的水分。第二阶段采用蒸馏脱水。将废油水份彻底除掉,同时蒸出低沸点短链低碳物,保持再生油有一定的粘度和闪点。破乳后的废油被送入该工艺阶段,设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度110℃,常压。塔顶组分冷凝后,进入油水分离器分出轻质油品与水份。主要油

品组分在本阶段由塔底流出,再送往精炼进行下一阶段处理。 2.精炼工艺 废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。 废油精炼的第一步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作,是为了尽可能使各类化合物分解。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔顶组分出塔后进入冷凝器,与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。 由于搅拌釜反应不是连续操作,故采用两平行装置。废油通过浓硫酸的酸洗作用,使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件为温度50℃,在裂解冷却油中加入约6%的浓硫酸,维持搅拌1小时,然后静置使油中的酸渣沉降,待沉降稳定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脱色处理。 废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、多环芳香烃等杂质,起进一步脱水、脱色作用。这时油品中所含杂质以分散杂质为主,使用的活性白土应保证其活性。活性白土加入量为油品的10%,温度在50℃、维持搅拌1小时,待吸附作用完成后静置,待其沉降分离。随后将油品送入分离阶段进行馏分分割。 3.分离工艺 废油处理后的油品粗分为轻质油、中性油、基础油三种。通过填料精馏塔将其按照馏分分割。 分离设备包括两个分离塔,第一分离塔塔顶温度在160℃、压力保持在负0.8MPa,塔顶组分为蒸馏脱水阶段未被得到的轻质油。塔底油品送入第二分离塔,再分离出中性油和基础油。第二分离塔塔顶温度在220℃、压力保持在负0.8Mpa,塔顶组分为中性油,基础油由塔底分出。

花生油精炼设备工艺流程及操作要点备课讲稿

花生油精炼设备工艺流程及操作要点 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备,精油和色素提取设备的生产制造,对各类油脂设备加工具有丰富的经验,今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点! 花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程:过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。 在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中,毛油一次降温时,由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃~70℃,为了节约能源,先用自来水于低速搅拌下(30rpm)散热冷却,温度降至接近室温为止。

加助滤剂的目的是提高最后过滤效果,加速滤饼的形成,降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量;助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末;加入量为油重的0.1%左右。 在二次降温时,要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃~15℃,然后保温沉淀静置48h。 对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油,应尽量减少精炼工序,保留花生油的天然风味。而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油,应进行全面精炼。浸出花生毛油精炼工艺,与普通大豆油精炼工艺相同。浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。 花生油精炼工艺流程:花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油

花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。经精炼后的花生油烟点很高,适宜于用作高温煎炸油。 花生油制取时的操作要点 花生仁的压榨法取油,有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼,还可以进一步以溶剂浸出法,取出剩余的大部分油脂。 (一)花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点:经双对辊破碎机破碎,每粒花生仁成为粒仁料68瓣,粉末度小于8%(20目/平方英寸筛检)。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右,生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚,进入榨油机时的水分为1%2%,温度为130度上下。如果压榨时饼不承力,并榨不成硬饼,可在熟胚中掺入少量花生壳,以促进成饼。压榨后的花生饼,可以进一步进行溶剂浸出,每100千克干饼可

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