01-介质试验

01-介质试验
01-介质试验

第一章介质试验

绝缘介质的强度电气通过其耐压试验来验证。

模拟绝缘在运行中可能受到的各种电压(包括电压波形、幅值、持续时间等),对绝缘施加与之等价的或更为严酷的电压,从而考查绝缘耐受这类电压的能力,称为耐压试验。

这类试验显然是最有效和最可信的,但这类试验有可能导致绝缘的破坏,故也称破坏性试验。

一、冲击耐压试验

1 试验要求

1.1主电路的冲击耐受电压

(1)从带电部件至接地部件和极与极之间的电气间隙应承受表1(参照GB14048.1中表12)所列对应额定冲击耐受电压的试验电压的考核。

表1 冲击耐受电压

(2)断开触头间的电气间隙应承受:

——在有关产品标准中规定的冲击耐受电压(如适用的话);

——对具有隔离功能的电器,应承受下表2(参照GB14048.1中表14)所列的对应于额定冲击耐受电压的试验电压。

表2 隔离电器断开触头间的试验电压

(如适用的话)试验。

1.2 辅助电路和控制电路的冲击耐受电压

(1)直接从主电路引入额定工作电压的辅助电路和控制电路应按1.1中1)的规定进行验证。

(2)不直接从主电路引入额定电压的辅助电路和控制电路,其过电压能力不同于主电路,这类电路的电气间隙和有关的固体绝缘无论是交流还是直流,都应承受下表5规定的适当电压。

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2 试验方法

2.1 一般要求

电器绝缘的验证应采用额定冲击耐受电压进行。

如果电器的某些部分其介电性能受海拔影响较小(如:联接器、密封部分),则其绝缘验证可选择无海拔修正系数的额定冲击耐受电压进行试验。这些部分是独立的,而电器的其他部分应该选择有海拔修正系数的额定冲击耐受电压进行试验。

电气间隙等于或大于下表6(海拔2000米及以下,参照GB14048.1中表13)情况A之值时,可以用测量来验证。

表6 空气中最小电气间隙

对于海拔高于2 000m的低压电器设备,电气间隙的确定应按上表的规定值乘以相应海拔修正系数,其海拔修正系数见表6-1。如电气间隙达不到要求,可用冲击耐受电压来验证。高原环境下,低压电器产品的爬电距离应按照污染等级不小于3级选择,并不小于相应的电气间隙。

表6-1 海拔修正系数

2.2 冲击试验电压 试验电压按1.1的规定。

装有过电压抑制装置的电器,试验电流的能量应不超过过电压抑制装置的能量规定值。过电压抑制装置的额定值必须适合于使用。

除非产品标准另有规定,标准冲击耐受电压波形如下图2所示:

图 2

脉冲前沿t 1=1.2μs,允许误差±30%;

从0至副值下降到50%峰值时的脉冲宽度t 2=50μs,允许误差±20%;脉冲峰值允许误差±3%。 1.2/50μs 的冲击电压应每一极性各施加5次,最小时间间隔为1s 。

如果在试验顺序过程中要求重复进行介电试验,则有关产品标准应规定介电试验条件。 注: 试验设备的举例正在考虑中。 2.3 试验电压的施加

被试电器按一般要求规定方式安装和准备,试验电压按如下方法施加:

(1) 触头处于所有正常工作位置,主电路所有接线端子连接一起(包括控制电路和辅助电路接至主电路)和外壳或安装板之间。

(2)触头处于所有正常工作位置,主电路每极与其他极连接一起并接至外壳或安装板之间。 (3)正常工作不接至主电路的每个控制电路和辅助电路与以下部位之间: ——主电路;

——其他电路;

——外露导体部分;

——外壳或安装板;

以上部位任何合适者可以连接在一起。

(4)对隔离电器,主电路电源端的接线端子连接在一起,负载端的接线端子连接在一起。

试验电压应施加在电器触头处于断开位置的电源端子和负载端子之间,试验电压应按1.1 (2)的规定。

对不具有隔离功能的电器,断开位置触头间的试验要求应在有关产品标准中规定。

2.4 试验结果的判别

试验过程中应无非故意的击穿放电。

注1:故意击穿放电是一个例外情况,例如:瞬态过电压抑制措施;

注2:术语“击穿放电(disruptive discharge)”与绝缘在电应力作用下的故障现象有关,在这种情况下放电使被试绝缘完全短路,并使电极间电压降低至零或接近零;

注3:术语“击穿跳火(sparkover)”用于击穿放电发生在气体或液体的介质中;

注4:术语“闪络(flashover)”用于击穿放电发生在气体或液体的介质表面;

注5:术语“击穿(puncture)”用于击穿放电发生在贯穿固体介质中;

注6:击穿放电发生在固体介质中使之永久失去介电强度,在气体和液体介质中其失去介电强度可能是暂时的。

二、工频耐压试验

1 试验要求

工频试验电压应在下列情况下采用:

——介电试验作为型式试验,用于验证电器的固体绝缘;

——用于电器试验后的故障判别依据,在电器的分断试验和短路试验后进行介电性能验证;

——在耐湿试验后进行介电性能验证;

——常规试验。

2 固体绝缘的工频耐受电压的验证方法

2.1 一般要求

本试验是验证固体绝缘及固体绝缘耐受暂态过电压的能力。

2.2 试验电压值

试验电压的波形应为正弦波,频率应在45Hz至65Hz之间。

试验所用的高压变压器在输出电压调整到相应的试验电压后,将输出端子短路时,其输出电流至少为200mA。

当输出电流小于100mA时,过电流继电器应不脱扣。

试验电压值如下:

(1)对主电路、控制电路和辅助电路,按表12A的规定,试验电压测量的不准确度不应超过规定值的±3%;

(2)如果不能施加交流试验电压(如由于EMC滤波器件),可应用表12A第3列中的直流试验电压值。试验电压测量的不准确度不应超过规定值的±3%;

所施加的电压的有效值应在规定值的±3%范围内。

2.3 试验电压的施加

当电器线路包含有电机、仪表、瞬动开关、电容器、固态电子器件等,且这些器件的相关规范规定的介电试验电压低于上述b)的规定值时,则在进行电器规定的介电性能试验之前,将这些器件与电器分开,具有保护功能的电路在试验时不应拆除。

被试电器按一般要求规定方式安装和准备,试验电压按如下方法施加:

(1)触头处于所有正常工作位置,主电路所有接线端子连接一起(包括控制电路和辅助电路接至主电路)和外壳或安装板之间。

(2)触头处于所有正常工作位置,主电路每极与其他极连接一起并接至外壳或安装板之间。

(3)正常工作不接至主电路的每个控制电路和辅助电路与以下部位之间:

——主电路;

——其他电路;

——外露导体部分;

——外壳或安装板;

以上部位任何合适者可以连接在一起。

试验电压应施加5s。

对于特殊情况,例如:电器具有多个打开位置或固态电器等,有关产品标准应规定具体试验要求。

在绝缘试验中,印制电路板和多触点连接器模块的试验应分开进行或由样品代替。

本试验不适用于下列附件:该类附件在出现绝缘故障情况时,电压可以传到未连接至机架的易近部件或从高压侧传到低压侧,如辅助变压器、测量装置、脉冲变压器,其绝缘强度等同于主回路。

2.4 试验结果的判别

试验时,电器应无内部或外部的绝缘闪络和击穿或任何破坏性放电现象的发生,但辉光放电是允许的。

三、特殊环境下(如海拔高于2000米)关于介电试验的要求

由于海拔升高,产品绝缘表面及不同电位的带电间隙比较容易击穿,特别是对电气间隙和爬电距离的影响较大。

对于使用地点高于2 000m的设备,工频耐受电压值和冲击耐受电压值应符合常规型相应产品标准的要求。在产品使用地点海拔与试验地点海拔不同时,试验电压值应乘以修正系数,修正系数可参见表6-2。

表6-2 工频耐压和冲击耐压的海拔修正系数Ka

规定的冲击耐受试验电压为4kV(额定冲击耐受电压为4 kV时),则冲击耐受电压试验值应为:4 kV ×1.25=5 kV。

示例2:当产品使用地点为海拔4 000m时,试验地点为海拔1 000m。在海拔2 000m及以下时,常规型产品标准规定的冲击耐受试验电压为4kV(额定冲击耐受电压为4 kV时),则在海拔1 000 m处试验的冲击耐受电压试验值应为:4kV ×1.43=5.72 kV。

16阀门试验记录

阀门的检验要求 本标准(JB/T9092)是对ZBJ16006-90《的试验与检验》的修订。本标准与ZBJ16 006-90相比,主要技术内容差异如下: 1、标准的名称改为“阀门的检验要求” 2、增加“单向密封和双向密封”术语 3、“必须的试验”的规定,按公称压力和公称通每项大小有分别规定 4、和的试验项目内容分别规定 5、的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改,与其它阀门一致 6、上密封试验的最短持续时间进行了修改 7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改 8、对低压密封试验的试验方法进行了修改 范围 本标准规定了的检验与压力试验要求。 本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副(如陶瓷)的、、、、和的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的 弹性密封副是指 1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副(如油封) 2、非金属和金属材料组成的密封副 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效/所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 7927—1999 铸钢件外观质量要求 术语 单向密封:在关闭后,介质须从两端的某个方向上进入,的密封副才能保持密封 双向密封:不论介质从阀门两端的哪一方向进入,在关闭后,阀门密封副都能保持密封 检验 在阀门制造厂内的检验买方在订货合同中规定,需要在制造厂检验阀门,买方检验员在所订制造期间,可随时进入厂内进行检验 在阀门制造厂外的检验如买方规定,检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件,这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验 检查通知买方要求检验时,制造厂应根据所要求的试验项目,在检验前7日,按订货合同所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验,制造厂也应提前7日通知买方 检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容 1、按订货合同规定,使用非破坏性检验工具和方法,在装配过程中对进行检查 2、“必须”的和“任选”的压力试验

关于介质损耗的一些基本概念

关于介质损耗的一些基本概念 (泛华电子) 1、介质损耗 什么是介质损耗:绝缘材料在电场作用下,由于介质电导和介质极化的滞后效应,在其内部引起的能量损耗。也叫介质损失,简称介损。 2、介质损耗角δ 在交变电场作用下,电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角(功率因数角Φ)的余角(δ)。简称介损角。 3、介质损耗正切值tgδ 又称介质损耗因数,是指介质损耗角正切值,简称介损角正切。介质损耗因数的定义 如下: 如果取得试品的电流相量和电压相量,则可以得到如下相量图: 总电流可以分解为电容电流Ic和电阻电流IR合成,因此: 这正是损失角δ=(90°-Φ)的正切值。因此现在的数字化仪器从本质上讲,是通过测量δ或者Φ得到介损因数。 测量介损对判断电气设备的绝缘状况是一种传统的、十分有效的方法。绝缘能力的下降直接反映为介损增大。进一步就可以分析绝缘下降的原因,如:绝缘受潮、绝缘油受污染、老化变质等等。

测量介损的同时,也能得到试品的电容量。如果多个电容屏中的一个或几个发生短路、断路,电容量就有明显的变化,因此电容量也是一个重要参数。 4、功率因数cosΦ 功率因数是功率因数角Φ的余弦值,意义为被测试品的总视在功率S中有功功率P所占的比重。功率因数的定义如下: 有的介损测试仪习惯显示功率因数(PF:cosΦ),而不是介质损耗因数(DF:tgδ)。一般cosΦ

介质损耗试验

电容和介质损耗测量 一试验目的 测量介质损耗的目的是判断电气设备的绝缘状况。测量介质损耗因数在预防性试验中是不可缺少的项目。因为电气设备介质损耗因数太大,会使设备绝缘在交流电压作用下,许多能量以热的形式损耗,产生的热量将升高电气设备绝缘的温度,使绝缘老化,甚至造成绝缘热击穿。绝缘能力的下降直接反映为介质损耗因数的增大。进一步就可以分析绝缘下降的原因,如:绝缘受潮、绝缘油受污染、老化变质等等。所以,在出厂试验时要进行介质损耗的试验,运行中的电气设备亦要进行此种试验。测量介质损耗的同时,也能得到试品的电容量。电容量的明显变化,反映了多个电容中的一个或几个发生短路、断路。 二概念及原理 介质损耗是绝缘材料在电场作用下,由于介质电导和介质极化的滞后效应,在其内部引起的能量损耗。也叫介质损失,简称介损。 在交流电压作用下,电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角为功率因数角(Φ),而余角(δ)简称介损角。 介质损耗正切值δ tg又称介质损耗因数,是指介质损耗角正切值,简称介损角正切。 介质损耗因数(δ tg)的测量在电气设备制造、绝缘材料电气性能的鉴定、绝缘的试验等都是不可缺少的。因为测量绝缘介质的δ tg值是判断绝缘情况的一个较灵敏的试验方法。在交流电压作用下,绝缘介质不仅有电导的损耗,还有极化损耗。介质损耗因数的定义如下:

如果取得试品的电流相量和电压相量,则可以得到如下相量图: 合成,因此: 总电流可以分解为电容电流Ic和电阻电流I R 这正是损失角δ=(90°-Φ)的正切值。因此现在的数字化仪器从本质上讲,是通过测量δ或者Φ得到介损因数。有的介损测试仪习惯显示功率因数(PF:cos Φ),而不是介质损耗因数(DF:tgδ)。一般cosΦ

介质损耗

电介质在交变电场作用下,所积累的电荷有两种分量:(1)有功功率。一种为所消耗发热的功率,又称同相分量;(2)无功功率,又称异相分量。异相分量与同相分量的比值即称为介质损耗。 通常用正切tanδ表示。tanδ=1/WCR(式中W为交变电场的角频率;C为介质电容;R为损耗电阻)。介电损耗角正切值是无量纲的物理量。可用介质损耗仪、电桥、Q表等测量。对一般陶瓷材料,介质损耗角正切值越小越好,尤其是电容器陶瓷。仅仅只有衰减陶瓷是例外,要求具有较大的介质损耗角正切值。橡胶的介电损耗主要来自橡胶分子偶极化。在橡胶作介电材料时,介电损耗是不利的;在橡胶高频硫化时,介电损耗又是必要的,介质损耗与材料的化学组成、显微结构、工作频率、环境温度和湿度、负荷大小和作用时间等许多因素有关。 电介质损耗(dielectric losses ):电介质中在交变电场作用下转换成热能的能量。这些热会使电介质升温并可能引起热击穿,因此,在电绝缘技术中,特别是当绝缘材料用于高电场强度或高频的场合,应尽量采用介质损耗因数(即电介质损耗角正切tgδ,它是电介质损耗与该电介质无功功率之比)较低的材料。但是,电介质损耗也可用作一种电加热手段,即利用高频电场(一般为0.3~300 兆赫)对电介质损耗大的材料(如木材、纸、陶瓷等)进行加热。这种加热由于热量产生在介质内部,比外部加热的加热速度快、热效率高,且加热均匀。频率高于300兆赫时,达到微波波段,即为微波加热(家用微波炉即据此原理)。 电介质损耗按其形成机理可分为弛豫损耗、共振损耗和电导损耗。前两者分别与电介质的弛豫极化和共振极化过程有关。对于弛豫损耗,当交变电场的频率ω=1/τ时,介质损耗达到极大值,τ为组成电介质的极性分子和热离子的弛豫时间。对于共振损耗,当电场频率等于电介质振子固有频率(共振)时,损失能量最大。电导损耗则是由贯穿电介质的电导电流引起,属焦耳损耗,与电场频率无关。 电容介质损耗和电流电压相位角之间的关系 又称介电相位角。反映电介质在交变电场作用下,电位移与电场强度的位相差。在交变电场作用下,根据电场频率、介质种类的不同,其介电行为可能产生两种情况。对于理想介质电位移与电场强度在时间上没有相位差,此时极化强度与交变电场同相位,交流电流刚好超前电压π/2。对于实际介质而言,电位移与电场强度存在位相差。此时介质电容器交流电流超前电压的相角小于π/2。由此,介质损耗角等于π/2与介质电容器交流电流超差电压的相角之差。 介质损耗角是在交变电场下,电介质内流过的电流向量和电压向量之间的夹角(即功率向量角ф)的余角δ,简称介损角。介质损耗角(介损角)是一项反映高压电气设备绝缘性能的重要指标。介损角的变化可反映受潮、劣化变质或绝缘中气体放电等绝缘缺陷,因此测量介损角是研究绝缘老化特征及在线监测绝缘状况的一项重要内容。 介质损耗检测的意义及其注意问题 (1)在绝缘设计时,必须注意绝缘材料的tanδ 值。若tanδ 值过大则会引起严重发热,使绝缘加速老化,甚至可能导致热击穿。而在直流电压下,tanδ 较小而可用于制造直流或脉冲电容器。

介质损耗角正切值的在线监测

介质损耗角正切值的在线监测 绝缘在线监测损耗因数tgδ的方法很多,如电桥法、全数字测量法等,常用的方法是监测绝缘体的泄漏电流及PT信号,通过计算泄漏电流和电压的相角差而得到介质损耗角正切值tgδ的数值。其测量原理大都使用硬件鉴相及过零比较的方法。目前的绝缘在线监测产品基本都是用快速傅立叶变换(FFT)的方法来求介损。取运行设备PT的标准电压信号与设备泄漏电流信号直接经高速A/D采样转换后送入计算机,通过软件的方法对信号进行频谱分析,仅抽取50Hz的基本信号进行计算求出介损。这种方法能消除各种高次谐波的干扰,测试数据稳定,能很好地反映出设备的绝缘变化。但由于绝缘体的泄漏电流非常微弱,而且现场的干扰较大,要准确监测绝缘体的泄漏电流比较困难。因此,要实现绝缘损耗因数tgδ的在线监测,必须解决微弱电流的取样及抗干扰问题。 一、电桥法 电桥法在线监测tgδ的原理图如4-2所示,由电压互感器带来的角差,可通过RC移相电路予以校正。然而角差会随负载大小等因素的影响有所变动,所以校正也不可能是很理想的。电桥中R3,C4的调动可以手动,也可以自动。由于是有触头的调节,为了长年的使用,必须选择十分可靠的R3,C4可调节元件。 电桥法的优点是,它的测量与电源波形及频率不相关;其缺点是,由于R3的接入,改变了被测设备原有的状态。为了安全,还要装有周密的保护装置。 图4-2 电桥法在线监测tgδ原理图 C x——试品;C0——标准电容器;PT——电压互感器;G——指零仪 二、全数字测量法 全数字测量法又称数字积分法,这是一种用A/D转换器分别对电压和电流波形进行数字采集,然后根据傅里叶分析法的原理进行的数字运算,最终可以求得tgδ值。 被测设备的电压信号由同相的电压互感器PT提供,或再经电阻分压器输出。电流信号由电容式套管末屏C x2接地线或设备接地线上所环绕的低频电流传感器CT获得。由后者把电流信号转换为电压信号。这种CT需要特殊设计,以使所产生的角差极小。由于获取电流

介质损耗角正切值的测量

介质损耗角正切值的测量 一.实验目的: 学习使用QS1型西林电桥测量介质损耗正切值的方法。 二.实验项目: 1.正接线测试 2.反接线测试 三.实验说明: 绝缘介质中的介质损耗(P=ωC u2 tgδ)以介质损耗角δ的正切值(tgδ)来表征, 介质损耗角正切值等于介质有功电流和电容电流之比。用测量tgδ值来评价绝缘的好坏的方法是很有效的,因而被广泛采用,它能发现下述的一些绝缘缺陷: 绝缘介质的整体受潮; 绝缘介质中含有气体等杂质; 浸渍物及油等的不均匀或脏污。 测量介质损耗正切值的方法较多,主要有平衡电桥法(QS1),不平衡电桥法及瓦特表法。 目前,我国多采用平衡电桥法,特别是工业现场广泛采用QS1 型西林电桥。这种电桥工作电压为10Kv,电桥面板如图2-1 所示,其工作原理及操作方法简介如下: ⑴.检流计调谐钮⑵.检流计调零钮 ⑶.C4电容箱(tgδ)⑷.R3电阻箱 ⑸.微调电阻ρ(R3桥臂)⑹.灵敏度调节钮 ⑺.检流计电源开关⑻.检流计标尺框 ⑼.+tgδ/-tgδ及接通Ⅰ/断开/接通Ⅱ切换钮

⑽.检流计电源插座 ⑾.接地 ⑿.低压电容测量 ⒀.分流器选择钮 ⒁.桥体引出线 图2-1 QS1西林电桥面板图 1. 工作原理: 原理接线图如图2-2所示,桥臂BC 接入标准电容C N (一般C N =50pf ),桥臂BD 由固定的无感电阻R 4和可调电容C 4并联组 成,桥臂AD 接入可调电阻R 3,对角线AB 上接入检流计G ,剩下一个桥臂AC 就接被试品C X 。 高压试验电压加在CD 之间,测量时只要调节R 3和C 4就可使G 中的电流为零,此时电桥达到平衡。由电桥平衡原理有: 图2-1 QS1西林电桥面板图 BD CB AD CA U U U U = 即: BD CB AD CA Z Z Z Z = (式2-1) 各桥臂阻抗分别为: X X X X CA R C j R Z Z ?+= =?1 44441R C j R Z Z BD ?+= =? 33R Z Z AD == N N CB C j Z Z ?1 = = 将各桥臂阻抗代入式2-?,并使等式两边的实部和虚部分别相等,可得: 3 4 R R C C N X ? = 44R C tg ??=?δ (式2-2) 在电桥中,R 4的数值取为=10000/π=3184(Ω),电源频率ω=100π,因此: tg δ= C 4(μf ) (式2-3) 即在C 4电容箱的刻度盘上完全可以将C 4的电容值直接刻度成tg δ值(实际上是刻度成tg δ(%)值),便于直读。

电气设备的介质损失角正切值试验

I R R I = = 电气设备的介质损失角正切值试验 电介质就是绝缘材料。当研究绝缘物质在电场作用下所发生的物理现象时, 把绝缘物质称为电介质;而从材料的使用观点出发,在工程上把绝缘物质称为 绝缘材料。既然绝缘材料不导电,怎么会有损失呢?我们确实总希望绝缘材料 的绝缘电阻愈高愈好,即泄漏电流愈小愈好,但是,世界上绝对不导电的物质 是没有的。任何绝缘材料在电压作用下,总会流过一定的电流,所以都有能量 损耗。把在电压作用下电介质中产生的一切损耗称为介质损耗或介质损失。 如果电介质损耗很大,会使电介质温度升高,促使材料发生老化(发脆、 分解等),如果介质温度不断上升,甚至会把电介质熔化、烧焦,丧失绝缘能力, 导致热击穿,因此电介质损耗的大小是衡量绝缘介质电性能的一项重要指标。 在外加交流电压作用下,绝缘介质就流过电流,电流在介质中产生能量损 耗,这种损耗成为介质损耗。介质损耗很大时,就会使介质温度升高而老化, 甚至导致热击穿。因此,介质损耗的大小就反映了介质的优劣状况。 当绝缘物上加交流电压时,可以把介质看成为一个电阻和电容并联组成的 等值电路,如图 1-15(a )所示。根据等值电路可以作出电流和电压的相量图, 如图 1-15(b )所示。 I I I R I U I R I C δ ? U (a) (b) 图 1-15 在绝缘物上加交流电压时的等值电路及相量图 (a )介质等值电路 (b )等值电路电流、电压相量 由相量图可知,介质损耗由 & 产生,夹角δ 大时, & 就越大,故称δ 为介质 损失角,其正切值为 tg δ = I R I C U/R 1 U/ωC ωCR

什么是电容器损耗角正切值

什么是电容器损耗角正切值 正如名词本身“电容损耗角正切值”,就是电容的电损耗的比例;如果对一个电容加上一个电压,除了对电容充电的电流外还有漏掉的电流(电容的漏电流),漏电流被消耗成了热能,因此表示为电阻上的电流。漏电流与纯电容的充电电流之比就是电容损耗角正切值(注意:理论上纯粹的电容是不耗电功率的)。我们国家对于浸渍全纸介质单元,其值应不大于0.0040;对于浸渍纸膜复合介质单元,其值应不大于0.0022;其值对于浸渍全膜介质单元,应不大于0.0015. 单元在其电介质允许最高运行温度下的损耗角正切值应不超过上述相应的规定值。 1、介质损耗 什么是介质损耗:绝缘材料在电场作用下,由于介质电导和介质极化的滞后效应,在其内部引起的能量损耗。也叫介质损失,简称介损。 2、介质损耗角δ 在交变电场作用下,电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角(功率因数角Φ)的余角(δ)。简称介损角。 3、介质损耗正切值tgδ 又称介质损耗因数,是指介质损耗角正切值,简称介损角正切。介质损耗因数的定义如下: 如果取得试品的电流相量和电压相量,则可以得到如下相量图: 总电流可以分解为电容电流Ic和电阻电流IR合成,因此:这正是损失角δ=(90°-Φ)的正切值。因此现在的数字化仪器从本质上讲,是通过测量δ或者Φ得到介损因数。测量介损对判断电气设备的绝缘状况是一种传统的、十分有效的方法。绝缘能力的下降直接反映为介损增大。进一步就可以分析绝缘下降的原因,如:绝缘受潮、绝缘油受污染、老化变质等等。测量介损的同时,也能得到试品的电容量。如果多个电容屏中的一个或几个发生短路、断路,电容量就有明显的变化,因此电容量也是一个重要参数。

电容器损耗角正切值

什么是 正如名词本身“电容损耗角正切值”,就是电容的电损耗的比例; 如果对一个电容加上一个电压,除了对电容充电的电流外还有漏掉的电流(电容的漏电流),漏电流被消耗成了热能,因此表示为电阻上的电流。漏电流与纯电容的充电电流之比就是电容损耗角正切值(注意: 理论上纯粹的电容是不耗电功率的)。 我们国家对于浸渍全纸介质单元,其值应不大于0.0040;对于浸渍纸膜复合介质单元,其值应不大于0.0022;其值对于浸渍全膜介质单元,应不大于 0.0015。 单元在其电介质允许最高运行温度下的损耗角正切值应不超过上述相应的规定值。 1、介质损耗 什么是介质损耗: 绝缘材料在电场作用下,由于介质电导和介质极化的滞后效应,在其内部引起的能量损耗。也叫介质损失,简称介损。 2、介质损耗角δ 在交变电场作用下,电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角(功率因数角Φ)的余角(δ)。简称介损角。 3、介质损耗正切值tgδ 又称介质损耗因数,是指介质损耗角正切值,简称介损角正切。介质损耗因数的定义如下: 如果取得试品的电流相量和电压相量,则可以得到如下相量图: 总电流可以分解为电容电流Ic和电阻电流IR合成,因此:

这正是损失角δ=(90°-Φ)的正切值。因此现在的数字化仪器从本质上讲,是通过测量δ或者Φ得到介损因数。 测量介损对判断电气设备的绝缘状况是一种传统的、十分有效的方法。绝缘能力的下降直接反映为介损增大。进一步就可以分析绝缘下降的原因,如: 绝缘受潮、绝缘油受污染、老化变质等等。 测量介损的同时,也能得到试品的电容量。如果多个电容屏中的一个或几个发生短路、断路,电容量就有明显的变化,因此电容量也是一个重要参数。

电气设备的介质损失角正切值试验(1)

电气设备的介质损失角正切值试验 电介质就是绝缘材料。当研究绝缘物质在电场作用下所发生的物理现象时,把绝缘物质称为电介质;而从材料的使用观点出发,在工程上把绝缘物质称为绝缘材料。既然绝缘材料不导电,怎么会有损失呢?我们确实总希望绝缘材料的绝缘电阻愈高愈好,即泄漏电流愈小愈好,但是,世界上绝对不导电的物质是没有的。任何绝缘材料在电压作用下,总会流过一定的电流,所以都有能量损耗。把在电压作用下电介质中产生的一切损耗称为介质损耗或介质损失。 如果电介质损耗很大,会使电介质温度升高,促使材料发生老化(发脆、分 解等),如果介质温度不断上升,甚至会把电介质熔化、烧焦,丧失绝缘能力,导致热击穿,因此电介质损耗的大小是衡量绝缘介质电性能的一项重要指标。 在外加交流电压作用下,绝缘介质就流过电流,电流在介质中产生能量损耗,这种损耗成为介质损耗。介质损耗很大时,就会使介质温度升高而老化,甚至导致热击穿。因此,介质损耗的大小就反映了介质的优劣状况。 当绝缘物上加交流电压时,可以把介质看成为一个电阻和电容并联组成的等 值电路,如图1-15(a )所示。根据等值电路可以作出电流和电压的相量图,如图1-15(b )所示。 U I I R I (a)(b)

图1-15 在绝缘物上加交流电压时的等值电路及相量图 (a )介质等值电路 (b )等值电路电流、电压相量 由相量图可知,介质损耗由R I &产生,夹角δ大时,R I &就越大,故称δ为介质 损失角,其正切值为 R C I U/R 1tg I U/C CR δωω=== (1-8) 介质损耗 22U P=U Ctg R ωδ= (1-9) 由上式可见,当U 、ω、C 一定时,P 正比于tg δ,所以用tg δ来表征介质损 耗。 测量tg δ(cos ?)的灵敏度较高,可以发现绝缘的整体受潮、劣化、变质及 小体积设备的局部缺陷。 一、介质损失角正切值的测量原理 介质损失角正切的测量方法很多,从原理上来分,可分为平衡测量法和角差 测量法两类。传统的测量方法为平衡测量法,即高压西林电桥法。由于技术的发展和检测手段的不断完善,角差测量法使用的越来越普遍。 (一)用高压西林电桥法测量tgδ 当绝缘受潮、老化时,有功电流R I 将增大,tg δ也增大。通过测tg δ可以反 映出绝缘的分布性缺陷。如果缺陷是集中性的,有时测tg δ就不灵敏,这是因为集中性缺陷为局部的,可以把介质分为缺陷和无缺陷的两部分;无缺陷的部分为

电介质正切损耗角

目录 一.引言 (2) 1.电介质损耗角研究的意义 (2) 2.电介质损耗角正切的理论基础 (3) 二.电介质损耗与电介质损耗角 (3) 1.电介质损耗 (3) 2.电介质损耗角 (3) 三.等值电路 (5) 1.并联等值电路 (5) 2.串联等值电路 (6) 四.介质损耗角正切的测量 (6) 1.西林电桥原理 (7) 2.测量的影响因素 (9) a) 外界电磁场的干扰影响 (9) b) 温度的影响 (8) c) 试验电压的影响 (9) d) 试品表面泄漏的影响 (10) e) 试品电容量的影响 (10) 五.结论 (10) 六.参考文献 (11)

介质损耗角正切 摘要:电力系统中检测高压设备的运行可靠性和发现电气绝缘方面缺陷,电介质损耗角的测量必不可少。电介质损耗角是一项反映高压电气设备绝缘性能的重要指标。本文介绍了介质损耗角的基本概念和其意义,简单分析了介质损耗角检测的方法。 关键词:电介质损耗角;方法;测量;因素 一.引言 1.电介质损耗角研究的意义 电气设备是组成电力系统的基本元件,是保证供电可靠性的基础。无论是大型关键设备如发电机、变压器,还是小型设备如电力电容器、绝缘子等,一旦发生失效,必将引起局部甚至全部地区的停电。而导致设备失效的主要原因是其绝缘性能的劣化。绝缘劣化有很多原因,不仅电应力可引起绝缘劣化,导致绝缘故障,而且机械力或热得作用,或者和电场的共同作用,最终也会发展为绝缘性故障。鉴于绝缘故障在电力故障中所占的比重及其后果的严重性,电力运行部门历来十分重视电气设备的绝缘监督。 电介质的电气特性,主要表现为它们在电场作用下的导电性能、介电性能和电气强度,它们分别以四个主要参数,即电导率(或绝缘电阻率)、介电常数、介质损耗角正切和击穿场强来表示。电介质损耗角是一项反映高压电气设备绝缘性能的重要指标。电介质损耗角的变化可反映受潮、劣化变质或绝缘中气体放电等绝缘缺陷,因此测量介质损耗角是研究绝缘老化特征及在线监视绝缘状况的一项重要内容。而在实际测量中,由于电介质损耗很小,所以需要测量系统有较高的测量精度,这样才能正确及时地反映电介质损耗的变化。对于电容型绝缘设备,通过对其介质特性的监视,可以发现尚处于早期发展阶段的缺陷。

ESR 损失角正切值

在选用射频片状陶瓷电容时,等效串联电阻(ESR)常常是最重要参数。ESR通常以毫欧姆为单位,是电容的介质损耗(Rsd)和金属损耗(Rsm)的综合(ESR=Rsd+Rsm)。事实上所有射频线路都用到陶瓷电容,所以评估陶瓷电容损耗对线路性能的影响是十分重要的。 低损耗射频电容的优点,在所有射频电路设计中,选用低损耗(超低ESR)片状电容都是一项重要考虑。以下是几种应用中低损耗电容的优点。在手持便携式发射设备的末级功率放大器内使用低损耗电容作场效应晶体管源极旁路和漏极耦合,可以延长电池寿命。ESR高的电容增加I2ESR损耗,浪费电池能量。使用低损耗电容产品使射频功率放大器更容易提高功率输出和和效率。例如,用低损耗射频片状电容作耦合,可以实现最大的放大器功率输出和效率。对于目前的射频半导体设备,例如便携手持设备的单片微波集成电路,尤其是如此。许多这种设备的输入阻抗极低,因此输入匹配电路中电容的ESR损耗在全部网络的阻抗中占了很大的百分比。如果设备输入阻抗是1欧姆而电容ESR是0.8欧姆,约40%的功率将由于ESR损耗而被电容消耗掉。这将减低效率和输出功率。高射频功率应用也需要低损耗电容,这方面的典型应用是要使一个高射频功率放大器和动态阻抗相匹配。例如半导体等离子炉需要高射频功率匹配,设计匹配网络时使用了电容。负载从接近零的低阻抗大幅度摆动到接近开路,导致匹配网络中产生大电流,使电容负荷剧增。这种情况使用超低损耗电容,例如ATC的100系列陶瓷电容,最为理想。发热控制,特别是在高射频功率情况下,和元件ESR直接有关。这种情况下的电容功率耗散可以经由I2ESR 损耗计算出来。低损耗电容产品在这些线路中能减少发热,使线路发热问题更容易控制。见下节“功率耗散”中的例子。 使用低损耗电容可增加小信号放大器的有效增益和效率。设计低噪声放大器(LNA)时使用低损耗陶瓷电容可以把热噪声(KTB)减到最小。使用超低损耗电容也可很容易地改善信噪比和总体噪声温度。设计滤波网络时使用低损耗陶瓷电容能把输入频带插入损耗(S21)减到最小,而且使滤波曲线更接近矩形,折返损耗性能更好。MRI成象线圈的陶瓷电容必须是超低损耗。这些电容和MRI线圈相接,线圈是调谐电路的一部分。因为MRI 扫描器要检测极弱的信号,线圈的损耗必须很低,一般在几个毫欧姆的量级。如果ESR损耗超过这个量级,而设计者没有采取措施降低损耗,成象分辨率就会降低。ATC100系列陶瓷电容组具有超低损耗,因而经常用于线圈电路。这些电容组在谐振电路中发挥功能,却不增加整个线路的损耗。 1. ESR引起的电容功率耗散 ESR乘以射频网络电流的平方就得到耗散在电容里的功率。所以耗散在电容里的功率可以表示为:Pd=ESRx(射频电流)2或Pd=ESR x I2一个有趣的现象是,低损耗电容用于高射频功率设备中时,设备功率可以是电容额定功率的几百倍。 下面是低ESR电容这样使用的一例。射频功率=1000瓦电容是ATC100E102 (1000pF) 频率=30MHzESR=0.018 欧姆(18 毫欧姆);设备线路阻抗=50 欧姆。注意,100E 系列最大允许功率耗散是大约5瓦。 解:计算这一线路的射频电流,再以电流计算电容中的射频功率耗散。电流=(功率/阻抗) 1/2 (这是这一线路内的电流)(1000/50)1/2 =4.47 安培电容中实际耗散功率:P=I2 x ESR (这 是电容将耗散的功率)P=4.47 x 4.47 x 0.018 = 0.34 瓦。 这个结果意味着在一个1000瓦射频功率,50欧姆阻抗的设备中,只有0.34瓦是由于ESR 而被电容消耗掉的。因此,电容由于ESR只消耗了它额定最大功率的6.8%。由于电容ESR 损耗极低,电容温升可以忽略。

介质损耗角正切值测量仪器

FS3001变频高压介质损耗测试仪 一、概述 介损测量是绝缘试验中很基本的方法,可以有效地发现电器设备绝缘的整体受潮劣化变质,以及局部缺陷等。在电工制造、电气设备安装、交接和预防性试验中都广泛应用。变压器、互感器、电抗器、电容器以及套管、避雷器等介损的测量是衡量其绝缘性能的最基本方法。 FS3001介质损耗测试仪是发电厂、变电站等现场全自动测量各种高压电力设备介损正切值及电容量的高精度仪器。主电源由仪器内部的逆变器产生,经变压器升压后用于被试品测试。主电源的频率为45HZ和55HZ,避开了工频电场对试品的干扰,从根本上解决了强电场干扰下准确测量的难题。同时适用于全部停电后用发电机供电的场合。 二、性能特点 1、仪器配备了大屏幕(240×128)中文菜单界面,分为左右两部分,左边为菜单,右边为相关提示,每一步都非常清楚,结果可以存储或打印输出,操作人员不需要专业培训就能使用。一次操作,微机自动完成全过程的测量,是目前非常理想的介损测量设备。 2、仪器内部配备有日历芯片和大容量存储器,能将检测结果按时间顺序保存,随时可以查看历史记录,并可以打印输出;同时仪器内部带有接线图菜单,帮助操作人员正确接线;仪器还具备接地检测,确保升压前仪器已经可靠接地。 3、该仪器同样适用于车间、试验室、科研单位测量高压电器设备的tgδ及电容量,配

以绝缘油杯可测试绝缘油介质损耗。 4、该仪器可用正、反接线方法测量不接地或直接接地的高压电器设备。同时还可以测试全密封的CVT(电容式电压互感器)。 5、仪器内部的逆变器和采样电路全部由数字化控制,输出电压连续可调。 6、仪器具备输入电压波动、输出短路、过压、过流、温度等多重保护措施,保证了仪器安全、可靠。 三、技术指标 准确度:Cx: ±(读数×1%+1pF) tgδ: ±(读数×1%+0.00040) 抗干扰指标:变频抗干扰,在200%干扰下仍能达到上述准确度 电容量范围:内施高压:3pF~60000pF/10kV 60pF~1μF/0.5kV 外施高压:3pF~1.5μF/10kV 60pF~30μF/0.5kV 分辨率:最高0.001pF,4位有效数字 tgδ范围:不限,分辨率0.001%,电容、电感、电阻三种试品自动识别。 试验电流范围:10μA~1A 内施高压:设定电压范围:0.5~10kV 最大输出电流:200mA 升降压方式:连续平滑调节 试验频率:45、50、55单频 45/55Hz自动双变频 频率精度:±0.01Hz 外施高压:正接线时最大试验电流1A,工频或变频40-70Hz 反接线时最大试验电流10kV/1A,工频或变频40-70Hz CVT自激法低压输出:输出电压3~50V,输出电流3~30A 测量时间:约40s,与测量方式有关 输入电源:180V~270VAC,50Hz±1%,市电或发电机供电 计算机接口:标准RS232接口 打印机:炜煌A7热敏微型打印机 环境温度:-10℃~50℃

阀门试验检查记录

精心整理SG-A002 阀门试验检查记录 工程名称中国石油工程设计有限公司西南分 公司设计办公楼 分项工程名称空调水系统 验收部位空调水机房(地下一层)施工单位中建五局第三建设有限公司项目负责 人 郭腊生专业工长吴静施工班组张胜兵 序号名称 型号 规格 填 料 数 量 公称 压力 (Mpa) 强度试验严密性试验 试验结 果 介 质 压力 (Mpa) 时间 介 质 压力 (Mpa) 时 间 1 波纹 补偿 器 DN40 RVHX -16 橡 胶 2 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 2 金属 软接 头 DN80 GLBJ- 16 橡 胶 7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 3 金属 软接 头 DN65 GLBJ- 16 橡 胶 7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 4 Y型过 滤器DN65 GL41 H-16 橡 胶 8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 5 橡胶 瓣止 回阀 DN10 SFCV 橡 胶 3 1.6 水 2. 4 60 水 1.76 1 5 无渗漏 6 弹性 座封 封闸 阀 DN10 RVHX -16 橡 胶 5 1. 6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 7 弹性 座封 封闸 阀 DN15 RVHX -16 橡 胶 5 1. 6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 8 软密 封闸 阀 DN80 RVHX -16 橡 胶 8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 9 软密 封闸 阀 DN65 RVHX -16 橡 胶 8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:项目专业质量(技术)负责人:2010年8月25日 监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术负责人): 年月日 四川省建设厅制

电流互感器介质损耗角正切值

电流互感器介质损耗角正切值 培训科目2 电流互感器介质损耗角正切值

的测试tanδ(JN18-2-2-04) 【模块描述】本模块介绍电流互感器介质损耗角正切值tanδ的测试方法和技术要求。 通过测试工作流程的介绍,掌握电流互感器介质损耗角正切值tanδ测试前的准备工作 和相关安全、技术措施、测试方法、技术要求及测试数据分析判断。 【正文】 一、测试目的 电流互感器介质损耗角正切值tanδ的测试能灵敏地发现油浸链式和串级绝缘结构电 流互感器绝缘受潮、劣化及套管绝缘损坏等缺陷,对油纸电容型电流互感器由于制造工艺不良造成电容器极板边缘的局部放电和 绝缘介质不均匀产生的局部放电、端部密封不严造成底部和末屏受潮、电容层绝缘老化及油的介电性能下降等缺陷,也能灵敏地反映。所以介质损耗角正切值tanδ是判定电流互感器绝缘介质是否存在局部缺陷、气泡、受潮及老化等的重要指标。 二、测试仪器、设备的选择 tanδ的测试可选用QSl型高压西林电桥或

数字式自动介损测试仪。所选仪器必须符合《高压介质损耗测试仪通用技术条件》(DL/T962)要求,并按期进行校验,保证其测量准确性。 三、危险点分析及控制措施 1.防止高处坠落 应使用专用绝缘梯上下,在电流互感器上作业应系好安全带。对220kV及以上电流互感器,需解开高压引线时,宜使用高处作业车(或高处检修作业架),严禁徒手攀爬电流互感器。 2.防止高处落物伤人 高处作业应使用工具袋,上下传递物件应用绳索拴牢传递,严禁抛掷。 3.防止人员触电 拆、接试验接线前,应将被试设备对地充分放电,以防止剩余电荷、感应电压伤人及影响测量结果。试验仪器的金属外壳应可靠接地,仪器操作试验人员必须站在绝缘垫上或穿绝缘鞋操作仪器。测试前应与检修负责人协调,不允许有交叉作业。

介质损耗角正切值的测量

介质损耗角正切值的测 量 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

介质损耗角正切值的测量 一.实验目的: 学习使用QS1型西林电桥测量介质损耗正切值的方法。 二.实验项目: 1.正接线测试 2.反接线测试 三.实验说明: 绝缘介质中的介质损耗(P=ωC u2 tgδ)以介质损耗角δ的正切值(tgδ)来表征, 介质损耗角正切值等于介质有功电流和电容电流之比。用测量 tgδ值来评价绝缘的好坏的方法是很有效的,因而被广泛采用,它能发 现下述的一些绝缘缺陷: 绝缘介质的整体受潮; 绝缘介质中含有气体等杂质; 浸渍物及油等的不均匀或脏污。 测量介质损耗正切值的方法较多,主要有平衡电桥法(QS1),不平衡电 桥法及瓦特表法。目前,我国多采用平衡电桥 法,特别是工业现场广泛采用QS1型西林电桥。 这种电桥工作电压为10Kv,电桥面板如图2-1所 示,其工作原理及操作方法简介如下: ⑴.检流计调谐钮⑵.检流 计调零钮 ⑶.C4电容箱(tgδ)⑷.R3电阻箱

⑸.微调电阻ρ(R3桥臂) ⑹.灵敏度调节钮 ⑺.检流计电源开关 ⑻.检流计标尺框 ⑼.+tg δ/-tg δ及接通Ⅰ/断开/接通Ⅱ切换钮 ⑽.检流计电源插座 ⑾.接地 ⑿.低压电容测量 ⒀.分流器选择钮 ⒁.桥体引出线 图2-1 QS1西林电桥面板图 1. 工作原理: 原理接线图如图2-2所示,桥臂BC 接入标准电容C N (一般C N =50pf ),桥臂BD 由固定的无感电阻R 4和 可调电容C 4并联组成,桥臂AD 接入可调电阻R 3,对角线AB 上接入检流计G ,剩下一个桥臂AC 就接被试品C X 。 高压试验电压加在CD 之间,测量时只要调节R 3和C 4就可使G 中的电流为零,此时电桥达到平衡。由电桥平衡原理有: 图2-1 QS1西林电桥面板图 BD CB AD CA U U U U = 即: BD CB AD CA Z Z Z Z = (式2-1) 各桥臂阻抗分别为: 将各桥臂阻抗代入式2-?,并使等式两边的实部和虚部分别相等,可得: 3 4 R R C C N X ? = 44R C tg ??=?δ (式2-2)

什么是电容器损耗角正切值

什么是电容器损耗角正 切值 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

什么是电容器损耗角正切值 正如名词本身“电容损耗角正切”,就是电容的电 损耗的比例: 如果对一个电容加上一个电压,除了对电容充电的电流外还有漏掉的电流(电容的漏电流),漏电流被消耗成了热能,因此表示为电阻上的电流。漏电流与纯电容的充电电流之比就是电容损耗角正切值(注意:理论上纯碎的电容是不耗电 功率的)。 我们国家对于浸渍全纸介质单元,其值应不大于,对于浸渍纸膜复合介质单元,其值应不大于,;其值对于浸渍全膜介质单元,应不大于.单元在其电介质允许最高运行温度下的损耗角正切值应不超过上述相应的规定值。 1.介质损耗 什么是介质损耗:绝缘材料在电场作用下,由于介质点到和介质计划的滞后效应,在其内部引起的能量损耗。也叫介质损耗,简称介损。 2.介质损耗角δ

在交变电场作用下,电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角(功率因数角Φ)的余角 (δ),简称介损角。 3.介质损耗正切值tgδ 又称介质损耗因数,是值介质损耗角正切,简称介损角正切。介质损耗因数的定义如下: 如果取得试品的电流相量和电压相量,则可以得 到如下相量图: 总电流可以分解为电容电流IC和电阻电流IR合 成,因此: 这正是损耗角δ=90-Φ的正切值。因此现在的数字化仪器从本质上讲,是通过测量δ或者Φ得到 的损耗因数。 测量介损对判断电气设备的绝缘状况是一种传统的、十分有效的方法。绝缘能力的下降直接反映为介质损耗增大。进一步就可以分析绝缘下降的原因,如:绝缘受潮、绝缘油污染、老化变质等 等。 测量介损的同时,也能得到试品的电容量。如果多个电容屏中的一个或几个发生短路、断路,电容量就有明显的变化,因此电容量也是一个重要 参数。

阀门试验记录

阀门试验记录 一般情况下,工业阀门在使用时不做强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀,其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等,各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下: 球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验:将阀处于半开状态,一端引入试验介质,另一端封闭;将球体转动几次,阀门处于关闭状态时打开封闭端检查,同时检查填料和垫片处密封性能,不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验:在试验前将球体空载转动几次,固定式球阀处于关闭状态,从一端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能,使用压力表精度0.5~1级,量程为试验压力的1.5倍。在规定时问内,没有降压现象为合格;再从另一端引入试验介质,重复上述试验。然后,将阀门处于半开状态,两端封闭,内腔充满介质,在试验压力下检查填料和垫片处,不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。

止回阀的试压方法 止回阀试验状态:升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置;旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时,从进口端引入试验介质至规定值,另一端封闭,看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质,在进口端检查密封面处,填料和垫片处无渗漏为合格。 减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:DN<50mm的lmin;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后,应用减压阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力的1.1倍进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力

阀门试验记录

阀门试验记录 阀门检验 1、检查范围 如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容: a)按订货合同规定,使用非破坏性检验工具和方法,在装配过程中对阀门进行检查; b)铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定; c)“必须”的和“任选”的压力试验; d)其它的补充检验; e)审查加工记录和无损检验记录(包括规定的射线检验记录)。 注:所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。 2、检验

2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查,保证符合JB/T 7929的规定。 2.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验,以保证符合本标准及相关产品标准的规定。 压力试验 1 试验地点 压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。 2 试验设备 用于进行压力试验的设备,试验时不应有施加影响阀座密封的外力。 3 试验要求 3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。

3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa 及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。 3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。 3.4 除非订货合同中另有说明,对具有上密封性能的阀门,其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验,由制造厂选择。 4 高压密封试验 在表1和表2中,有几种类型的阀门必须进行高压密封试验,一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的,但这些阀门应能通过高压密封试验(作为阀门密封结构的试验)。 5 试验介质 5.1 壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。

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