有机化工废水处理技术分析

发表时间：2018-01-24T20:55:17.640Z 来源：《基层建设》2017年第31期作者：万建

[导读] 摘要：近年来，随着中国经济的跨越式发展，化工行业逐渐成长起来，化工厂产生的废水对周围环境造成的污染问题也日益凸显出来。

宿迁新亚科技有限公司宿迁市 223800

摘要：近年来，随着中国经济的跨越式发展，化工行业逐渐成长起来，化工厂产生的废水对周围环境造成的污染问题也日益凸显出来。在化工厂生产过程中成产工艺、处理等操作下，可以释放大部分的有机污染物，这些有机污染物结构是十分复杂的、难降解的、有毒的和有害的，而在这个废水处理过程中，存在着非常大的挑战，成本耗费也是巨大的。而作为专业化工工程师，优化废水处理工作，选择高效、低成本处理化工废水的新工艺、新技术在我们的环保工作上有着很重要的作用。

关键词：有机化工；废水处理；技术应用

伴随着我国工业化的不断发展和进步，在对于一些第二产业的建设中力度不断增加，所形成的后果就是对我国环保工程造成影响，而如今我国对于环保重视度非常高，因此如何对有机废水进行处理时重要工作内容，这些有机废水对于人们的生产和生活造成了巨大影响，其中包括一些食品加工以及防治工业等，对于有机化工废水的排放不断增加，对周围水环境所形成的压力不断增加，因此为了有效的避免情况进一步恶化，有关学者进行了广泛的研究。

1 化工废水处理的特点

化工废水处理过程的针对性相对较强，技术极其复杂多变。在我们生活中一般常用的化工废水处理技术如下：对于重金化学废水中的有害物质进行分离，常用的分离方法油水分离、沉淀、混凝，膜过滤、重力过滤、活性炭吸附、离子交换、臭氧氧化、电化学等特殊技术；在化工废水处理中也会运用到化学和生化技术，如接触氧化法、水解酸化、纯氧曝气，曝气、厌氧、好氧活性污泥等。目前，化学废水处理按照工作原理可分为物理、化学、物理化学和生物四类。由于各种类型化学废水的污染，造成各种各样的小污染，不能仅仅依靠一种加工方法来去除所有的污染物，必须选择各种加工技术和接口方式。结合多种处理方法，有效地合成了新的处理系统，达到了国家标准的要求，等废水处理符合国家废水排除准则后，再将水源排出。我们环保公司致力于改善生活环境，对于一切污染均会采取各种各样的方法进行解决，无论化工废水处理过程如何困难，我们都会一一解决。

2 有机化工废水处理技术的应用

2.1 电化学法

1）厌氧与好氧相结合

对于厌氧技术来说，其对于废水处理中一些有机物处理中效果相对比较弱，但是对于最终污水处理的效果确实非常显著，在应用中要将其好的方面进行充分发挥，从厌氧菌这方面内容来看，对于生物中一些可以降解的分子进行降解，从而形成一些小分子类的物质结构，这样也能够为提升废水的生化作用，这种物质降解之后形成热量非常高的沼气，这样又是一种资源，能够被充分利用，另外一些有机物降解之后会发生转化，形成CH4和CO2，这样其中大部分物质被转化，形成的污泥数量有很大减少，对于处理污泥的费用以及环境保护有起到很大帮助，同时在整个化学反应过程中，并不需要对转化系统提供氧气，因此对于一些动力消耗也能够最大限度的减少，因此生物厌氧技术常常被应用到一些高浓度的处理有机废水的工业当中，而对于生物好氧系统来说，有机物的去除效果非常高，因此相关研究工作人员对这种技术的应用不断加大研究力度，在对于一些制药厂中产生的废水来说，通过对厌氧以及好氧联合处理过程中，通过将进水COD值在3700～7200mg/L之间时，保证了对废水去除成都达到70%，同时所得到的效果比前者单用一种技术而言，上升了15%，通过对厌氧以及好氧技术的联合应用，对于去除高浓度有机废水有着非常大的建设意义。同时，这项技术对氨氮的去除也有一定的贡献。

2）电凝聚电气浮法

通过对电凝聚电气浮法技术的研究和分析，对整个反应条件进行确定，通过对pH值进行控制，发现其在3.7，电极间距为1.0cm，时间选择50min，这个条件下进行处理，能够保证去除率更高。

3）光电催化氧化法

在对燃料中的废水进行处理过程中，选择0.3g/L的废水，通过将时间设置在4rain内，得到的脱色率更高，通过这种方式，利用在对废水中有机物的处理中也有很好的应用效果。

2.2 超高交联吸附树脂处理技术

通过控制吸附量提升有机物吸附效果。首先，超高交联吸附树脂技术的应用需要结合具体的技术合成方法进行操作，在这一过程中，相关业务处理机理的分析需要保证与聚苯乙烯物质的应用特点保持一致，使全部的孔状聚合物都能在油脂物质的有效作用下进行有机物处理技术的合理运用。在进行有机物吸附量控制的过程中，油脂物质会在化工废水的吸附量得到合理控制的情况下出现变化，因此，在进行吸附量控制的过程中，操作人员需要加强对基础性有机化学物质应用含量的关注，并且将苯酚物质和脂肪酸等物质进行综合应用，确保多种有机化学废水的处理工作可以适应有机物吸附特点的要求，并保证可以凭借各类酸碱溶液的特点进行有机物吸附能力的提升。

根据化工废水有机物孔状结构进行吸附效果控制。首先，要对化工废水当中的乙烷和碳化合物等物质进行完整的调取和分析，使相关超高交联吸附树脂技术的运用可以凭借其微孔结构的状态进行吸附能力的有效控制，确保相关有机物质的吸附能力可以在孔径的有效控制下实现物质吸附水平的提高。在进行有机物吸附率研究控制的过程中，需要结合网状聚合物的应用特点，对相关聚合物母体状况进行研究，并根据化工废水当中是否拥有超高联吸附剂的状态，对网状聚合物的实际应用模式进行分析，保证吸附技术可以适应交联法的实际应用要求。

2.3 物理化学技术

1）物理处理法

所谓物理处理法就是对废水中的溶解性小物体和悬浮污染物进行回收和分离。由于其物理性质不同，可分为重力分离法、筛滤法和离心法等。物理处理法成本低，但经过处理后废水中污染物含量还是相对较高。

2）化学处理法

化学处理法是通过氧化还原反应或中和有毒有害物质将其分解成无毒、无害的物质。例如，通过添加化学物质来产生化学反应（常见

焦化废水处理设备

焦化废水处理设备摘要：焦化废水来源于炼焦生产中煤在高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程，其水质复杂排放量大。文章对国内外常用的焦化废水处理技术，如传统生化处理技术进展和新型焦化废水处理技术进行了探讨。关键词：焦化废水设备；生化法；超临界水氧化；天一水务；传统生化处理技术；新型焦化废水处理技术一、当前国内外焦化废水的治理技术及其存在问题（一）焦化废水的处理技术主要分为生化法、化学氧化法和物理化学方法生化法方面主要有活性污泥法，SBR法，A-O（缺氧-好氧）法，以及新兴的生物强化技术、生物膜、生物流化床技术和各种生物脱氮组合工艺。化学氧化法主要有催化湿式氧化法、光化学氧化法、化学药剂氧化、臭氧氧化法等，因焦化废水处理量大，这些方法处理工业废水目前更多的是实验研究或者处理中试阶段，尚未真正投入工业运用。物理化学方面有混凝、萃取、活性炭吸附、膜分离以及超声波声化学法等，一般作为生化法的预处理或后处理方法。（二）焦化废水的处理方式虽然很多，但目前各国应用最广泛的还是生化法 1．它利用微生物的新陈代谢使废水中的有机物分解。然而，生化处理法虽然有处理量大，适用范围广，维护费用低等优点，但也因焦化废水水质水温波动较大而处理效果受到影响。如细菌

等微生物对废水的温度要求特别高，一般水温需控制在10℃～40℃之间，而地处我国南方的夏季进水水温通常在50℃左右。也同时受废水的pH值，污染物浓度的影响，所以对操作条件要求比较严格。 2．国内外所采用的生化处理技术大体相同，只不过国外在二级生化处理之前采取了更为复杂的预处理和其他方法控制进入生化系统的水质，防止有毒污染物浓度过高，并在生化处理流程之后采取三级净化系统。如美国美钢联的加里公司炼焦厂将生产的焦化废水收集后，再用等量的湖水稀释。该系统包括脱焦油、游离蒸氨、后蒸氨、调节槽、废水调节储存槽以及活性污泥处理系统等。加拿大Dofasco和Stelco公司的焦化厂采用经蒸氨去除游离氨和加碱去除固定铵后进行生化处理与深度处理。日本大部分焦化厂的废水使用活性污泥法，由于日本特有的排海优势，因此在焦化废水处理时，首先考虑降低废水中的有毒物质，在调节池中先加3～4倍稀释水，以降低NH4+-N和COD浓度。在进入曝气池之前，再进行pH值调整，加入磷酸盐，然后进行约10h 的曝气，再经沉淀后的水排入海洋水体。欧洲的焦化废水处理工艺普遍采用以预处理去除油与焦油，气提法除氨，生物法去除酚、氰化物、硫氰化物、硫化物，并进行深度处理后排放。 3．当前国内对焦化废水的处理普遍采用预处理加生化处理的二级处理工艺，国外进一步利用活性炭、生物膜技术等进行三级的深化处理。我国在20世纪60年代末，冶金部冶金研究总院

焦化废水处理技术分析

焦化废水处理技术分析摘要：焦化废水是一种典型的难降解有机废水。介绍了预处理技术，二级处理技术的物化法、生物法、化学法和循环利用法的应用和研究进展。关键词：焦化废水处理技术焦炭是高耗水产业，每年全国焦化废水的排放量约为2.85亿t。其成分复杂，毒性大，它的超标排放对人类、水产、农作物都可构成很大的危害。总之，焦化废水污染，是工业废水排放中一个突出的环境问题，也是摆在人们面前的一个急需解决的课题。目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后再进行生物脱酚二次处理。针对这种状况，近年来国内外出现了许多比较有效的焦化废水治理技术。这些方法大致分为物化法、生物法、化学法和循环利用等4类。一、焦化废水的预处理技术焦化废水中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术。常用的预处理方法是厌氧酸化法。这是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件。二、焦化废水的二级处理技术（一）物理化学法（1）吸附法。吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。这种方法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水。（2）利用烟道气处理焦化废水。由冶金工业部建筑研究总院和北京国纬达环保公司合作研制开发的“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”已获得国家专利。该技术将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的SO2反应生成硫铵。该方法投资省，占地少，以废治废，运行费用低，处理效果好，环境效益十分显著，是一项十分值得推广的方法。但是此法要求焦化的氨量必须与烟道气所需氨量保持平衡，这就在一定程度上限制了方法的应用范围。（二）生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。

焦化废水处理工程案例介绍

焦化废水处理工程（1）焦化废水特点焦化废水是重污染废水，COD高达6000～8500mg/L，是典型的难处理废水，含有毒有害物质，废水冲击性强。（2）基本工艺流程（3）技术优势出水水质达到国家排放标准。A/A/O+混凝沉淀+BAF工艺流程可靠，经过A/A/O+混凝沉淀之后，处理出水COD150mg/L,再经BAF，出水COD小于100mg/L，BAF 对难生化降解有机物有良好的处理效果。BAF采用酶促陶粒滤料，可提高难生化降解有机物的处理效率，是保证处理效果的关键。（4) 沙钢集团宏发炼钢厂焦化废水处理厂工程实例 1）企业简介江苏沙钢集团是目前国内最大的电炉钢和优特钢材生产基地、江苏省重点企业集团、国家特大型工业企业，全国最大的民营钢铁企业。其优质高线国内市场占有率35%，出口量全国第一，热轧带肋钢筋国内市场占有率10%左右。2006销售收入588 亿元，2005 荣膺“全国大中型企业自主创新能力行业十强”。中国海关发布2005 年“中国外贸进出口企业200 强”，2006 年中国企业500 强第66 位。其下属的宏发炼钢厂是集团主要的钢产品生产基地及最大的出口产品生产基地。 2）项目概况宏发炼钢厂焦化废水处理一、二期工程配套的污水处理站，是为220 万吨/年生产能力的专用酚氰污水处理场。处理装置采用A/A/O的基本流程，配以深度处理混凝和BAF 工艺，在开工后，实际进水负荷超过设计值88%情况下,仍达到较好的出水水质状态。对高浓度、难降解的酚氰污水，采用硝化、反硝化，配以曝气生物滤池工艺后，使出水COD同样能够达标。公司将曝气生物滤池成功运用于高浓度焦化废水处理后的把关技术，取得了理想的效果。运行表明，BAF 对出水稳定达标排放，尤其对NH3—N 和COD 的去除有着不可替代的作用。在焦化行业废水处理技术方面实现了新的突破，其优越--的处理性能得到充分的体现，在业内使用得到一致好评与推崇。

机械加工废水治理现场勘察案例分析

机械加工废水现场勘察案例分析我司工程师经过现场勘察，贵司的污水类型是机械加工类废水，主要特点存在乳化油。机械加工污水主要来源为车间制造清洗含铁废水等金属废水，废水主要包括：洗涤废水、清洗废水、清洁地面废水、乳化液废水等该废水除悬浮物外，还含有多种油脂，pH值呈酸性，COD高，可生化性差。水质较复杂，不能直接排放。机械加工用水量巨大，如何利用废水进行回收处理是工程难点。一、项目情况：工艺情况；调节池→pH 调节罐→气浮机→好氧池→气浮机→出水, 系统目前COD出水在350mg/L 左右，氨氮在 100mg/L 左右。进水 COD 从去年 8 月份开始从 1600mg/L 上升至3500mg/L，生化系统在此期间风机风量未调整。从观察井可以观察到水位较低，部分填料已经露出水面，且填料上附着类似乳化油的物质，并在观察井口明显可闻到油类物质的味道。二、项目建议工程师经过现场的勘察，得出以下结论：污水系统加大风机风量(使其好氧池的溶解氧达到 2~4mg/L)，同时在好氧池投加 20kg 甘度硝化菌种；厌氧池的溶解氧控制在0.2mg/L以下,在，缺氧池的溶解氧控制在0.5mg/L，在厌氧池和好氧池投加复合菌种或者反硝化菌种。同时控制好气浮机除油效果；

一线工作人员好氧池每日加测 pH值，并通过投加碱控制 pH值在7.5~8 之间。特别说明：如果上述方案未起到效果，可能存在原因有: 1.进水 COD 浓度相比以前提高一倍，好氧池所需池容量增加； 2.好氧池填料上附着太多类似乳化油物质不利于微生物在填料上生长繁殖。针对上述可能存在的原因，工程师提供第二套方案，如遇到问题随时咨询。三、产品介绍甘度硝化细菌主要用于污水处理生化系统好氧池，它作用分为两个阶段，即亚硝化（氨氧化）和硝化（亚硝酸氧化），分别由两类化能自养微生物完成，亚硝化细菌进行氨的氧化，完成亚硝酸氧化。由5个属共27种不同的硝化细菌组成的复合菌系，所以可以在不同的污水水质中选择性的筛选驯化出合适的硝化污泥，适用面及其广阔。

新型化工废水处理剂分析

新型化工废水处理剂分析摘要：随着社会、经济的不断发展，人们生活水平逐渐提高，对环境保护的意识也随之加强。在经济条件、科学技术发展迅猛的今天，人们已经开始利用一些技术方法来缓解当前环境污染带给人们生活上的压力。而环境污染的元凶——化工废水严重污染水环境，破坏生态系统平衡，违背了持续发展理念，是影响经济可持续发展和社会和谐稳定的“拦路虎”。化工废水中含有许多有害物质包括氰化物、重金属、汞、蛋白质等，采用传统工艺处理化工废水除了难度大，效率低，费时费力，处理成本过高以外，其处理效果并不是特别理想，一次净化污水后仍有污染物质残留，可能会产生二次污染。因此，开发低成本化工废水处理的新工艺和新技术成为目前科研界研究的重点话题之一。本文首先提出并分析新型化工废水处理剂的发展状况和使用情况。提出生物酶作为处理剂和使用腐植酸系吸附剂的概念并分析其作为新型化工废水处理剂所具备的特质和优势，以及存在的一些不足之处，并对未来开发新型化工废水处理剂广阔的前景展开探讨。 1、采用生物技术处理化工废水 1．1采用生物技术处理化工废水的特点工业废水的处理经过近几十年的发展逐渐形成多种新技术新工艺。通过生物技术治理废水，主要原理是利用微生物的降解作用，简而言之就是建立在酶促反应基础上的生物化学反应。酶作为一种催化剂其实质是活性蛋白，采用生物酶作为废水处理剂在常温常压下即可进行催化反应。因此多数情况下采用生物技术治理污染物对环境的要求并不严苛，可就地处理。 1．2具体分类采用生物技术处理化工废水又可以具体可为好氧降解技术和厌氧降解技术两种类型。前者又可分为活性污泥法与生物膜法。目前使用较为广泛的固定酶技术。固定化酶又叫水不溶性酶，主要通过物理吸附的办法使酶和固态不溶性载体结合起来，从而分离水中的各种有害物质。固定细胞技术有被称为固定化微生物技术。通过物理或者化学的手段甄选分离出针对特定化工废水具有高效降解功能的特种菌株，并通过基因工程技术克隆出来特种菌株进行固定化，使其保持生物活性并重复多次利用。生物膜法是指4a_v-废水与生物膜相接触，废水中的有机物被生物膜吸附和氧化的过程。厌氧降解技术则是是利用废水中的厌氧生物在无氧环境下与厌氧生物产生反应，将废水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳的原理。多数工业废水中的各种污染物都可以通过固化酶技术或固化细胞技术进行治理。采用生物技术处理化工废水具有成本低廉、操作管理简单的特点，但微生物对

焦化废水操作说明

焦化污水处理工艺及操作规程一、焦化废水的来源、特点及危害 1、焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，水质成分复杂。炼焦时煤料受热裂解，析出化合水。水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，称剩余氨水；该股废水含有高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有机油类等，是污水站主要的废水来源。 2、焦化废水组成复杂，所含污染物分有机、无机两类。无机污染物一般以铵盐的形式存在，有机污染物以酚类化合物为主，还包括脂肪族、杂环类化合物和多环芳烃等。水质变化幅度大，含有大量的难降解物，可生化性较差。 3、焦化废水中的含碳化合物多数都是耗氧类物质，它们进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；焦化废水中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，导致藻类的大量孳生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。。

二、该系统的工艺流程图风机污水池池化学氨接触反厌氧 O1 中间水池泵多介过滤器离子氮回用或排放 MgCL2.Na2HP04. FeSO4.PAM 污油池 NaHCLO NaHCO3 ：

三、系统进水及出水指标焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对焦化污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟的物化处理+A2O2法， : 四、相关概念 PH 值：PH是水溶液中酸碱度的一种表示方法，PH=7时水呈中性，PH<7时水呈酸性，PH越小水酸性越大，反之亦然。 BBB（生化需氧量）/COD（化学需氧量）能说明水中的有机污染物有多少是微生物难以分解的。 BBB是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。

焦化废水处理方法有哪些

焦化废水处理方法有哪些焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水。那么焦化废水处理方法有哪些呢? 1生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触;溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物(主要是CO2)。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。 2焚烧法焚烧法治理废水始于20世纪50年代。该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化，分解成为完全燃烧产物CO2和H2O及少许无机物灰分。

焦化废水中含有大量NH3-N物质，NH3在燃烧中有NO生成，NO的生成会不会造成二次污染是采用焚烧法处理焦化废水的一个敏感问题。杨元林[4]等通过研究发现,NH3在非催化氧化条件下主要生成物是N2，不会产生高浓度NO造成二次污染。从而说明，焚烧处理工艺对于处理焦化厂高浓度废水是一种切实可行的处理方法。然而，尽管焚烧法处理效率高，不造成二次污染，但是其昂贵的处理费用(约为167美元/t [5])使得多数企业望而却步，在我国应用较少。 3臭氧氧化法臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。臭氧的强氧化性可将废水中的污染物快速、有效地除去，而且臭氧在水中很快分解为氧，不会造成二次污染，操作管理简单方便。

但是，这种方法也存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。同时若操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。因此，目前臭氧氧化法还主要应用于废水的深度处理。在美国已开始应用臭氧氧化法处理焦化废水[6]。 4光催化氧化法光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子(空穴对)，这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面,便可以参与和加速氧化还原反应的进行。光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率[8]。高华等[9]在焦化废水中加入催化剂粉末，在紫外光照射下鼓入空气，能将焦化废水中的所有有机毒物和颜色有效去除。在最佳光催化条件下，控制废水流量为3600 mL/h，就可以使出水COD值由472 mg/L降至100 mg/L以下，且检测不出多环芳烃。目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。这种水处理方法能有效地去除废水中的污染物且能耗低，有着很大的发展潜力。但是有时也会产生一些有害的光化学产物，造成二次污染。由于光催化降解

焦化废水毕业设计开题报告_已完

昆明工业职业技术学院毕业设计开题报告学生姓名：黄小飞学号：2011223217系部：冶金化工系专业：煤炭深加工与利用论文题目：小型焦化废水处理厂工艺设计指导教师:张东亮 2013年11月25日

毕业设计开题报告一．论文研究目的及意义：水是生命的源泉，是人类赖以生存和发展的不可缺少的最重要的物质资源之一。当前，全球都面临着水资源缺乏、水质恶化的严峻形势，水污染问题成为当今世界面临的重要环境问题之一。我国人均水资源占有量仅为2300m3，是世界上人均占有量的1/4，属世界十二个贫水国之一，所以加强对新污染源的控制，改善老资源处理条件，才能从根本上改变我国水质恶化的现状。在现代工业中，没有一个工业部门是不用水的，也没有一项工业不和水直接或间接发生关系。在用煤制焦炭和煤气净化及焦化产品回收的过程中，会产生大量以含酚为主的高浓度有机废水，简称焦化废水。焦化废水的处理一直是国内外污水处理领域的一大难题，几十年来尚未出现突破性的研究成果。焦化废水水量大，水质复杂，含有焦油、苯、酚、氟化物、氨氮、硫化物等污染物，是典型的有毒工业废水，其成分不但难以生物降解，对环境造成严重污染同时也危害人类健康。随着人们对环境认识的不断深入，国家对环保的要求也日趋严格。在《污水综合排放标准》（GB8979-96）中规定，对新建厂，要求外排污水中的氨氮质量浓度小于15mg/L。对排放重点保持水域的具有致癌性的Bop一类污染物，要求装置出口小于30mg/L。由于焦化污水中大量存在氨氮及一些致癌性芳烃，其超标排放对于环境造成了相当严重的污染。因此，为减轻总排污水处理负荷，提高回用水水质，扩大中水回用途径，需对焦化厂生物处理出水进行深度处理，回收利用，这样既减少废水的排放量，同时也减少了工业新水用量，对减轻环境污染、节约水资源和整个行业的可持续发展均具有重要的意义。本次毕业设计此课题的目的主要在于对成分复杂难处理的焦化废水有一个深刻的认识，使理论与实际得到充分的结合。锻炼自己的设计能力，强化自己的专业能力。本次毕业设计要求总平面布置图，通过设计和绘图，使我们系统的熟悉和掌握总图设计方面的内容体系、操作程序，培养我们具有综合运用所学的理论知识去解决实际问题的能力，为今后从事工程实际设计打下基础。参考文献： [1]胡红伟，欧阳华澎，吴俊峰.A/O+混凝处理焦化厂废水运行效果分析[J].水处理技术，2011,39（9）：123-125. [2]田颖，王丽华，常瑞卿，丁红，王金梅.焦化废水深度处理试验[J].环境工程，2011,29（3）：1-5. [3]杨云龙，白晓平.焦化废水中几种典型难降解有机物的特性研究及处理技术[J].

专题：焦化废水处理方法的研究进展2

专题题目：焦化废水处理方法的研究进展内容摘要：焦化废水是国内外工业废水处理领域的难题。目前，国内外对焦化废水中酚、氰等有毒物质的处理，生物活性污泥法是一个比较普遍有效的方法。但对其中NH3-N、氟化物、COD等去除效果较差，难以满足外排要求，因此，国内外对焦化废水处理工艺和净化技术改进进行很多研究，不同国家有自己特点，操作、运行、测试和监控等技术也更多地向节能、经济、高效和实用方向发展。焦化废水的最终排放，视本国国情、地质环境、环保法规以及当地生态状况而定。总体而言，我国焦化废水的治理水平与国外基本相当，但仍存在一定差距。关键词：焦化废水处理技术方法发展趋势研究现状方向一、焦化废水处理技术概况焦化废水处理方法有以下几种： 1.1活性污泥法一般情况下，活性污泥法处理焦化含酚废水的流程是：废水先经预处理——除油、调均、降温后，进入曝气池，曝气后进入二次沉淀池进行固液分离，处理后废水含酚质量浓度可降至0.5mg/L左右，废水送回循环利用或用于熄焦，活性污泥部分返回曝气池，剩余部分进行浓缩脱水处理。 1.2生物铁法生物铁法是在曝气池中投加铁盐，以提高曝气池活性污泥浓度为主，充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强化生物处理方法。此法的工艺包括3个部分：废水的预处理、废水的生化处理和废水的物化处理。 1.3炭-生物法国内一些焦化厂生化处理装置由于超负荷运行或其他原因，处理后的水质不能达标，炭—生物法是在原传统的生物法的基础上再加一段活性炭生物吸附、过滤处理。老化的活性炭采用生物再生。 1.4投加生长素强化生化法现有焦化厂生化处理曝气池容积偏小，酚、氰化物和COD降解效率较低的情况下，用投加生长素来提高活性污泥的活性和污泥浓度，强化现有装置的处理能力。 1.5高温好氧微生物处理焦化废水生化法处理焦化废水工艺对温度要求较严格，一般水温控制在10-40℃。 1.6缺氧-好氧（A-O）法处理焦化废水

高含盐工业废水处理技术现状分析

高含盐工业废水处理技术现状分析摘要本文分析了高含盐废水的浓缩处理技术，同时阐述了直接脱盐的电吸附处理技术，最后总结了浓缩液处理技术。旨在提高对高含盐浓缩液的处理效果，选择最合适的废水处理方式，实现对自然生态环境的保护。关键词高含盐；工业废水；处理技术；现状分析 1 高含盐废水的浓缩处理技术[1] 1.1 热浓缩技术高含盐废水的热浓缩处理技术包括了多级闪蒸技术、多效蒸发技术（图1）以及机械式蒸汽再压缩技术（图2）。最初针对高含盐废水处理所使用的技术是多级闪蒸技术，但是该种方法需要消耗的热能较高，处理废水产生的污垢较大，且污垢多具有严重的腐蚀性，因此并不适合被大力推广使用。多效蒸发技术顾名思义是将几个蒸发器连接起来共同操作，具体操作原理是将前一个蒸发器产生的二次蒸汽作为后一个蒸发器的热源，达到对热能的循环利用，比多级闪蒸技术的资源能源的损耗更小，但是需要的占地面积更大，投资成本会相应增加。机械式蒸汽再压缩技术将蒸汽通过加热泵，形成一个相对负压环境，通过压强差作用，使得加热室内部分蒸汽被抽取，用于下一个蒸发器的热源，同样起到对资源能量的一个循环利用，具有占地面积小，运行成本低、消耗资源少的优点，在废水的处理上应用十分广泛，但是针对高含盐废水的处理，该技术目前仍然停留在试运用阶段。 1.2 膜分离技术膜分离技术是指不需要额外驱动力加持，对由压力差、浓度差、电势差等因素造成的正渗透、反渗透以及减压渗透现象的一种运用，如图3所示。与热浓缩技术相比较，膜分离技术的建设运用成本投入更低，且技术难度较小，对高含盐废水的处理效果更好，不会有其他难处理物质产生。 1.3 膜蒸馏技术膜蒸馏是近二十年来兴起的一种新型高含盐废水处理技术，也可以说是热浓缩技术与膜分离技术的结合，相当于是膜分离技术的优化，将原本受压力差、浓度差、电势差等因素影响产生渗透现象的膜两侧，添加了蒸汽压差驱动，膜的材质要求更高，为疏水性微孔膜，通过膜两侧蒸汽驱动作用，形成蒸汽高温压差，使得蒸汽分子从高温侧穿过膜运行到低温侧，高温侧溶液得到浓缩。与单一传统的膜分离技术相比，膜蒸馏技术实际上是加快了膜分离进程，对高含盐废水的处理效果更好，但同时存在对热能的消耗较大，利用率不高的问题，且膜蒸馏技术实际运用所需要的膜的建造技术还不成熟，市面上大多数膜都不能满足膜蒸馏技术的实施要求，限制了膜蒸馏技术的发展和推广。

焦化废水处理..

焦化废水处理综述姓名：卫奇杰学号：3120406101 摘要：随着现在工业的发展，工业产生的焦化废水处理问题越来越引人注意。特别是在我国，现在中国是世界第一焦炭生产大国。焦化废水处理问题更是尤为重要。焦化废水一旦超标排放，将对环境有很大危害。本文综述了近年来国内外焦化废水的处理方法，分析了现有焦化废水处理方法存在的问题，并提出焦化废水处理技术发展趋势。关键词：预处理、物理化学处理法、化学处理法、生物处理法 1 前言焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水，废水排放量大，水质成分复杂，除了氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还含有酚、油类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物（PAHs）。酚类化合物对一切生物都有毒害作用，可以使细胞失去活力，使蛋白质凝固，引起组织损伤、坏死，直至全身中毒；多环芳烃不但难以生物降解，通常还是致癌物质。因此焦化废水的大量排放，不但对环境造成严重污染，同时也直接威胁到人类的健康。[1] 焦化废水一般按常规方法先进行预处理、然后进行生物脱氮二次处理。但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD 及氨氮等仍然很难达标。针对此种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究，研发出多种焦化废水处理技术。 2 焦化废水处理二级处理技术 2.1 物理化学处理法 2.1.1 混凝法混凝法的关键在于混凝剂，常见的混凝剂有铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等。目前国内焦化厂家一般采用聚合硫酸铁[2]。赖鹏等[3]利用 Fe2（SO4）

3作为混凝剂，对焦化废水生化处理出水进行深度处理。结果表明，在 Fe2（SO4）3投加量为 400mg/L、pH5的条件下，溶解性有机碳（DOC）去除率达到 40.1%，出水 COD<150mg/L，能够达到国家的二级排放标准。吴克明等[4]采用混凝-气浮法对焦化废水的处理进行了研究。结果表明，聚合氯化铝铁（PAFC）+聚丙烯酰胺（PAM）处理废水，生成的矾花大而密实，沉降速度快，出水色度低，效果较好。Donghee Park 等[5]用硫酸亚铁和氯化铁来去除残留在经前置反硝化工艺处理的出水中氰化物。在加入和没有加入 PAC 溶液的两种情况下进行批量试验得到两种铁溶液的最佳剂量。结果表明，硫酸亚铁溶液可以取代氯化铁溶液处理废水中氰化物，尤其是铁氰化物。 2.1.2 吸附法吸附法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水，故常用于废水的深度处理[6]。周静等[7]利用粉煤灰-石灰体系作吸附剂，对焦化废水中氨氮进行深度处理。结果表明，废水经该工艺处理后，水样中氨氮浓度77.67mg/L 降至 25mg/L 以下，可以达到国家工业废水二级排放（GB8978-I996）。I.Vazquez [8]分别对吸附剂颗粒活性炭和树脂 XAD-2、AP-246 和 OC-1074 进行平衡，动力学和柱分析。结果表明，颗粒活性炭（GAC）呈现最高的吸附容量、最大的吸附参数和最高的动态能力。 2.1.3 稀释和气提焦化废水中含有的高浓度氨氮物质以及微量高毒性的 CN—等对微生物有抑制作用。因此这些污染物应尽可能在生化处理前降低其浓度，通常采用稀释和气提的方法。一般情况下，气提不能使氨氮达到排放标准，只能作为预处理，仍需进一步研究。 2.1.4 烟道气处理焦化废水程志久等[9]利用烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法，在江苏淮钢集团焦化剩余氨水处理工程中获得成功应用。实践证明，该方法与常规的生化法相比，不仅研究思路全新、效果也迥异。它是将废水中的污染物，主要是有机污染物以固化状态与废水分离，而废水中的水分全部汽化，从而实现了废水经处理后的零排放，并确保烟道气达标外排。它“以废治废”具有投资省、运行费用低、处理效果好的巨大优势。

焦化废水处理工艺综述

焦化废水处理工艺综述焦化废水是一种典型的有毒難降解有机废水，环境污染严重，威胁人类健康，因此寻求高效价廉的处理方法具有重要意义。文章就目前的焦化废水处理工艺进行了简要介绍和分析，并对焦化废水处理的前景进行了展望，希望能为同行们提供启示和帮助。标签：焦化废水；生物脱氮；工艺综述 Abstract：Coking wastewater is a kind of typical toxic and refractory organic wastewater，which causes serious environmental pollution and threatens human health. Therefore，it is of great significance to seek efficient and inexpensive treatment methods. This paper briefly introduces and analyzes the current treatment process of coking plant wastewater，and prospects the prospect of coking wastewater treatment，hoping to provide inspiration and help for the coking plant wastewater treatment. Keywords：coking wastewater；biological denitrification；process review 前言焦化废水是在化工厂炼焦和煤气生产过程中产生的污水。其主要来自于煤炭中的水分及炼焦过程中产生的化合物组成的剩余氨水；煤气脱硫和终冷循环的系统废水；相关工段进行副产品回收和精制过程中的产生的分离水；焦油车间的高浓度含油、含酸的废水以及事故排水。焦化废水中含有大量难降解有机污染物，成分复杂，是典型的难处理高浓度有机废水，超标排放会严重污染环境，对人们的健康产生威胁。因此，本文针对近年来焦化废水的主要治理方法、技术进展及各自的优缺点进行综述。 1 焦化废水处理工艺焦化废水处理工艺目前主要分为三个研究方向：生化处理法、物理化学法和化学氧化法。目前国内应用最广泛的还是生化处理法。 1.1 生化处理法（1）活性污泥法活性污泥法是将废水与活性污泥混合搅拌在曝气池中进行生物分解，随后微生物经沉淀池沉降分离，并根据工艺需要设定部分污泥回流，剩余污泥定期进行排除。该工艺对酚、氰去除效果好，对温度、对PH值的要求不严格；缺点是活性污泥对COD的处理效率不高，因其不具备反硝化能力，只能发将废水中的氮

煤化工废水处理工艺

煤化工废水处理工艺发布时间：2010-3-16 10:38:20 中国污水处理工程网煤化工是近几年来在全国发展最快的产业之一，为了使该产业走上可持续发展的道路，2006年国家发改委和国家环保总局下发了《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，鼓励采用节水型工艺，大力提倡废水处理和中水回用。 1煤化工废水的基本特点煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，（1）含有大量酚、氰化物、油、氨氮等有毒、有害物质。废水中COD一般在5000mg/l左右、氨氮在200～500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。 2煤化工废水的处理方法 2.1 预处理预处理常用的方法：隔油、气浮等。因过多的油类会影响后续生化处理的效果，（2）气浮法在煤化工废水预处理中的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外对后续的生化处理还起到预曝气的作用。 2.2 生化处理对于预处理后的煤化工废水，一般采用缺氧－好氧生物法处理（A/O工艺或A2/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD和氨氮指标难以稳定达标。因此，近年来出现了一些新的生物处理技术，如生物炭法（PACT）、生物流化床处理法（PAM）等。 2.2.1 生物炭法（PACT）在生化进水中投加粉末活性炭与回流的含炭污泥一起在曝气池内混合，从污泥浓缩池中排出的剩余污泥进污泥脱水装置。在曝气池内，活性污泥附着于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特别在活性污泥与粉末

新型化工废水处理剂分析(最新版)

Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 新型化工废水处理剂分析(最新版)

新型化工废水处理剂分析(最新版)导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。摘要：随着社会、经济的不断发展，人们生活水平逐渐提高，对环境保护的意识也随之加强。在经济条件、科学技术发展迅猛的今天，人们已经开始利用一些技术方法来缓解当前环境污染带给人们生活上的压力。而环境污染的元凶——化工废水严重污染水环境，破坏生态系统平衡，违背了持续发展理念，是影响经济可持续发展和社会和谐稳定的“拦路虎”。化工废水中含有许多有害物质包括氰化物、重金属、汞、蛋白质等，采用传统工艺处理化工废水除了难度大，效率低，费时费力，处理成本过高以外，其处理效果并不是特别理想，一次净化污水后仍有污染物质残留，可能会产生二次污染。因此，开发低成本化工废水处理的新工艺和新技术成为目前科研界研究的重点话题之一。本文首先提出并分析新型化工废水处理剂的发展状况和使用情况。提出生物酶作为处理剂和使用腐植酸系吸附剂的概念并分析其作为新型化工废水处理剂所具备的特质和优势，以及存在的一些不足之处，并对未来开发新型化工废水处理剂广阔的前景展开探讨。

焦化废水处理方案

第二章方案设计 2.1 概述 2.1.1 工程概况 ****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。 2.1.2 设计依据 (1)****焦化厂的提供的原始资料； (2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料； (3)《炼焦生产设计技术规范》要求； (4)《室外排水设计规范》GBJ14-87； (5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88； (6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； (7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)； (8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)； 2.1.3 设计范围 2.1. 3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。 2.1. 3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。 2.1.4 设计原则

(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关排放标准（氰化物不能处理达标）。 (2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。 (3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用； (4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。 (5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。 2.1.5 其他配套条件 2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计）焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N 超标； ③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。蒸氨废水中NH3-N 浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N 浓度越低，处理难度和能耗也就越低。

某厂焦化废水处理工程方案设计.doc

焦化废水处理工程方案设计

焦化废水处理工程方案设计 1 焦化废水水质水量及处理要求焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。焦化废水包括煤气净化过程中产生的含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等。废水水量为300立方米/小时，每天运行24小时，即7200立方米/天。水质如表1所示：表1 焦化废水水质一览表项目pH SS (mg/l) NH3-N (mg/l) CODcr (mg/l) 酚 (mg/l) CN- (mg/l) 油 (mg/l) 指标7-8 100 300 5000 700 20 50 废水处理后部分作为回用水回用于工艺工程，另一部分需达到综合污水（GB8978-1996）一级排放标准，如表2所示：表2 焦化废水处理后的排放标准项目pH SS (mg/l) NH3-N (mg/l) CODcr (mg/l) 酚 (mg/l) CN- (mg/l) 指标6-9 70 15 100 0.5 0.5 2 设计范围本设计方案包括污水处理设施的工艺、设备、配电仪表和土建工程。

3 设计依据 ?《室外排水设计规范》（GBJ14-87） ?《污水综合排放标准》（GB8978-1996） ?《建筑结构设计标准》（BGJ9-89） ?《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） ?《给水排水设计手册》 ?厂方提供的基础数据资料 4 设计原则 ?污水处理技术采用先进、高效、经济、占地面积小、操作管理方便、运行稳定可靠的方法。 ?系统选用设备运行安全可靠，降低噪声、操作简单、运行费用低； ?处理系统自动化程度要高，若自动出现保障，可切换手动操作。 5 废水处理工艺流程及说明本废水处理工程的工艺流程框图如图1所示：图1 焦化废水处理工艺流程框图

焦化废水RO浓水除COD4.21工艺及案例分享

反渗透处理废水技术虽好，但也容易出现反渗透浓水无法有效处理,水中的溶解性总固体(TDS)的含量高、电导率高、有机物含量大、可生化性差,成分复杂，因此需要新的方法进行废水处理去除COD4.21。由于焦化反渗透浓水中含有许多对人体和环境危害较大的污染物,直接或间接排放不仅满足不了现阶段环保法规的要求而且存在巨大的潜在危险，主要处理技术归纳起来主要有物理法、高级氧化法、正渗透法和膜蒸馏法等.物理法包括混凝沉淀法和活性炭吸附法。混凝沉淀法: 是一种传统的水处理方法,被广泛运用。混凝沉淀处理流程包括投药、混合、反应及沉淀分离几个部分，可分为干法投加和湿法投加两种。活性炭吸附法: 具有操作简单、效果显著的优点,也被广泛的运用到废水处理领域。研究表明，分别采用颗粒活性炭(GAC)和粉末活性炭(PAC)对比处理反渗透浓水,对COD 的去除率分别为88%和95%。颗粒活性炭的缺点是再污染严重情况下使用寿命很短。高级氧化法: 原理是利用各种现有和外加条件,在废水中生成具有强氧化能力的基团,使水中的有机物氧化分解。对进水使用高级氧化法只能去除水中的有机物,对水中的硬度离子和盐分去除效果很低且含量和种类有比较严格的要求,普适性差,对渗透用膜的要求也比较苛刻,现阶段还需要进一步探索合适膜材料和驱动液。正渗透法: 原理是采用比反渗透浓水浓度更高的液体为驱动液(通常为能容易分离的铵溶液),浓水中的水分子就会自发通过正渗透膜向驱动液一侧扩散,进而实现浓水的浓缩,但是也存在较多问题，比如溶质与溶解物在反应器中进行长期积累，使得渗透压差不断降低，对膜通量产生

影响。另外能耗较高以及膜污染较为严重，且低分子量污染截留量较低。膜蒸馏技术: 近几年发展起来的新技术,是把膜技术和蒸发技术结合在一起,传质推动力是膜两侧的蒸汽压差。利用膜蒸馏技术对内蒙古某火电厂的反渗透浓水进行了中试验,试验效果很好。但膜蒸馏在投资、运行成本上，没有太大的优势，即使在厂区有余热利用的情况下，也没有优势。为此，新研发的吸附工艺的原理是利用特种吸附材料对要去除的组分或物质进行选择性吸附，当吸附饱和时，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。案例介绍本新建废水吸附处理设施的总设计处理规模为400m 3/d ，废水为高含量COD 废水，达不到排放要求，影响企业的稳定生产。进行了定制化的工艺设计，废水处理效果如下表。 COD 含量(mg/L) 水量（m 3/d ）吸附进水 784 400 吸附出水 232 400

污水处理技术之MBBR的原理及优缺点分析

污水处理技术之MBBR的原理及优缺点分析 MBBR工艺原理基于生物膜工艺的基本原理。通过向反应器中加入一定量的悬浮载体，增加了反应器中的生物质和生物物种，从而提高了反应器的处理效率。由于填充密度接近水的密度，在曝气过程中它与水完全混合，微生物生长的环境是气相，液相和固相三相。载体在水中的碰撞和剪切作用使气泡变小并增加氧气的利用。另外，每种载体内外都有不同的生物种类，内部生长有一些厌氧或厌氧细菌，外部是需氧菌，因此每种载体都是微反应器，因此硝化和反硝化反应同时存在。从而提高了加工效果。一、MBBR工艺原理及特点工艺原理 MBBR工艺的基本原理是通过在反应器中添加一定数量的悬浮填料来提高反应器中的生物量和生物物种，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近水，在曝气过程中与水完全混合，微生物生长的环境为气体、液体和固体。载体在水中的碰撞和剪切使气泡细化，提高了氧的利用率。另外，每种载体内外都有不同的生物物种，一些厌氧或兼性细菌在内部生长，好的细菌在外部生长，使每个载体都是一个微反应器，使硝化和反硝化同时存在，从而提高了处理效果。湿法是一种新型高效的废水处理方法，它兼有传统流化床法和生物接触氧化法的优点。载体处于状态，主要是水槽中的再分配和水流的增强。然后形成悬浮活性污泥和附着污泥，使移动床充分利用整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮生物相的优势，增强各自的优势，避免各自的弱点，取长补短。与以前不同的是，悬浮法被称为“移动法”，因为它们经常接触污水。 2、MBBR的优点与活性污泥法和固定填充生物膜法相比，MBBR不仅具有活性污泥法的高效率和操作灵活性，而且具有传统生物膜法，具有高抗冲击性，污泥龄长，残留量少的特点。污泥。

反渗透在焦化废水处理中的应用研究修

反渗透在焦化废水处理中的应用研究摘要:进行了（5～10m3/d）“A2/O+MBR（膜生物反应器）＋反渗透（RO）”组合工艺用于焦化废水深度处理的试验研究。试验结果表明，该组合工艺处理效果优良，RO系统能够长期稳定运行。在进水CODcr平均浓度高达3000ppm，NH3-N浓度220ppm时， RO出水COD<20 mg/L, NH3-N<3 mg/L。关键词:A2/O工艺;MBR;RO;焦化废水；蒸氨废水; 前言焦化废水是在生产焦炭、煤气、焦油及焦化产品的过程中产生的废水，含有多种污染物质。其中有机物以酚类化合物为主，占总有机物的一半以上，有机物中还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等。无机污染物主要以氰化物、硫氰化物、硫化物铵盐等为主。其中蒸氨废水是焦化废水中浓度最高，处理难度最大的废水，属难降解的高浓度有机工业废水类。传统处理工艺都是，将其与生活污水或其他低浓度工艺废水混合稀释后，一起进行生化处理，达标排放。本次试验将RO工艺引入焦化蒸氨废水的深度处理，国内在此尚未有成功的研究报道。1试验装置与方法 1.1、试验装置试验采用的中试装置在现场完成组装，其中MBR膜分离装置和RO装置都是一体化设备，能够选择手动和自动运行两种方式。 MBR装置采用的是DOWTM FLEXELL-20中空纤维膜，膜平均过滤孔径为0.1μm。装置使用了2支FLEXELL-20膜软件，膜通量在10～20L/m2.h，处理能力为5～10m3/d。 RO装置使用的是DOW FILMTECTM BW30-365-FR膜元件。装置产水量为5～8 m3/d。连续运行，膜池来水加还原剂和阻垢剂后进入系统。系统设置的回收率为65％，70％和80％。图1是中试试验所采用的工艺流程。 1.2试验方法蒸氨废水先经过调节池，调节池主要是加酸调节pH，调节池出水进入气浮池除油。除油后的废水进入水解酸化池。水解酸化池的作用主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。酸化后的出水进入缺氧池，缺氧池带搅拌机，主要是起到反硝化的作用，缺氧池的出水在好氧池被有效的生化降解后进入膜池；在膜池进行泥水分离，产水进入RO装置进行进一步的脱盐处理，活性污泥混合液回流到缺氧池进行反硝化。蒸氨废水→调节池→A2/O→MBR一体化装置→RO系统（加盐酸、阻垢剂）→混床图1 中试系统工艺流程图 2试验水质及运行参数试验废水来源为山东焦化集团铁雄能源煤化有限公司二分厂蒸氨废水。表1为该废水水质情况。表1 山东焦化二分厂蒸氨废水水质