万吨年渣油催化裂化反应再生系统工艺设计毕业设计

150万吨/年渣油催化裂化反应再生系统工艺设计

摘要

在本设计中，使用大庆常压渣油作为原料，采用汽油生产方案，进行渣油催化裂化反再系统的工艺设计。

催化裂化装置由反应再生系统，分馏系统，吸收稳定系统和能量回收系统组成。本设计主要针对反应再生系统进行设计计算。由于渣油催化裂化的焦炭产率高，对再生器的烧焦能力要求较高，故本设计选用烧焦罐式再生器以实现高效完全再生。

在本设计中，基于设计的原料性质，参考国内同类装置的数据采用高低并列式再生系统，提升过反应器和烧焦罐高温完全再生系统。反应部分：反应器为原料油和催化剂充分接触提供必要的空间，本设计采用提升管、汽提段、沉降器同轴布置，以减少生焦，提高轻质油收率。再生部分：再生器的作用是烧焦，烧掉催化剂上的积炭，使催化剂上的活性得以恢复。本设计采用带有预混合管的高效烧焦罐式再生器，可使催化剂含碳量降到0.1%以下，充分发挥了催化剂的选择性，延长了催化剂的寿命。

关键词：催化裂化，提升管，再生器，催化剂

TECHNOLOGCIAL DESIGN FOR REACTION AND REGENERATION SYSTEM OF 150wt/a RFCC

Abstract

Reaction and regeneration system technology of a 270wt/a RFCC processing DAQING atmospheric residue feedstock has been designed and calculated in this layout.

The catalytic cracking unit is made up from reaction and regeneration system fractionation system，absorption and stabilization system and energy recover system. This layout is derected against reaction and regeneration system to compute.A high efficient and complete coke burning regenerator having high burning capacity was adopted because much coke was produced during RFCC process.

In the design，Referring to the dates of feed and the same type reactors，I design a high-low parallel FCC reactor-regenerator system-riser reactor and coke container high temperature complete reactor-regenerator system. The part of reaction: the reactor develops sufficient room for feed oil and catalytic contacting completely. This kind of design is to reduce coke promote recall ratio of light oil. The part of regenerator system: the regenerator can burn up remaining carbon about catalytic to recover activity of CAT. General speaking，my design can

reduce the ratio of carbon in CAT to 0.1%，so it makes full use of choice of CAT，extends the life of the catalyst.

Keywords:catalytic cracking，riser，regenerator，catalyst

1 文献综述 (1)

1.1催化裂化工艺产生的背景及意义 (1)

1.1.1国外催化裂化 (1)

1.1.2国内催化裂化 (2)

1.2催化裂化技术的现状及发展 (2)

1.2.1国外催化裂化技术的现状及发展 (3)

1.2.2我国催化裂化技术的现状及发展 (5)

1.3重油催化裂化 (7)

1.3.1重油催化裂化的原料 (8)

1.3.2重油催化裂化的产品 (8)

1.3.3重油催化裂化装置特点 (8)

1.4催化裂化装置研究进展 (11)

1.4.1催化裂化再生装置形式 (11)

1.4.2催化裂化反应装置形式 (15)

1.4.3催化裂化反应—再生两器排布方式 (19)

1.4.4提升管末端快速分离器 (21)

1.4.5进料雾化喷嘴 (24)

1.4.6空气分布器 (26)

1.4.7结语 (29)

2 设计说明 (30)

2.1 加工方案的确定及装置形式的选择 (30)

2.1.1 加工方案 (30)

2.1.2 装置形式的选择 (30)

2.2 流程说明 (30)

2.2.1 反应再生系统 (30)

2.2.2 分馏系统 (32)

2.2.3 吸收稳定系统 (34)

2.3 主要操作条件 (35)

2.3.1 再生温度 (35)

2.3.2 再生压力 (36)

2.3.3 再生烟气中过剩氧含量 (36)

2.3.4 反应温度 (36)

2.3.5 反应压力 (37)

2.3.6 焦中氢碳比（H/C） (37)

2.3.7 反应时间 (38)

2.3.8 烟气中CO与CO2比值（CO/CO2） (38)

2.3.9 原料的预热温度 (38)

2.3.10 再生剂含碳量（定碳） (39)

2.4 装置设备的特点 (39)

2.5 能量回收 (40)

2.6 环境保护 (40)

3 设计计算 (42)

3.1 基础数据 (42)

3.2 再生部分计算 (43)

3.2.1 燃烧计算 (43)

3.2.2 反应系统热平衡计算 (48)

3.2.3 再生系统热平衡计算 (53)

3.2.4 取热器的设计 (56)

3.2.5 催化剂外循环管设计计算 (58)

3.2.6 再生器结构尺寸计算 (59)

3.2.7 催化剂输送管线 (64)

3.2.8 旋风分离器的设计计算 (67)

3.2.9 主风分布板的设计计算 (72)

3.2.10 辅助燃烧室的设计计算 (73)

3.2.11 能量回收的计算 (75)

3.3 反应器部分计算 (78)

3.3.1 提升管反应器的设计计算 (78)

3.3.2 预提升管尺寸计算 (85)

3.3.3 沉降器和汽提段尺寸计算 (86)

3.3.4 旋风分离器的选型与核算 (91)

3.4两器压力平衡计算 (93)

4 工艺设计计算结果汇总 (98)

4.1 反再系统主要操作参数计算结果汇总 (98)

4.2 反应系统物料平衡 (103)

4.3 反应系统水平衡 (105)

4.4再生器物料平衡 (106)

4.5 再生器水平衡 (106)

4.7 再生系统热平衡 (107)

4.8 再生器外取热器设计结果汇总 (108)

4.9 再生催化剂线路 (109)

4.10 待生催化剂路线 (109)

4.11 反再系统主要操作条件 (110)

致谢 (111)

参考文献 (112)

校园教室信息管理系统大学毕业设计

大连交通大学信息工程学院毕业设计(论文)任务书题目校园教室信息管理系统

毕业设计(论文)进度计划与考核表指导教师签字：2012年3月30日注：“计划完成内容”由学生本人认真填写，其它由指导教师考核时填写。

大连交通大学信息工程学院毕业设计(论文)外文翻译学生姓名单崇真专业班级软件工程08-1班指导教师袁振海李孝贵职称高工助教所在单位信息科学系软件工程教研室教研室主任刘瑞杰完成日期 2012 年 4 月 13 日 Java and the Internet If Java is, in fact, yet another computer programming language, you may question why it is so

important and why it is being promoted as a revolutionary step in computer programm ing. The answer isn’t immediately obvious if you’re coming from a traditional programming perspective. Although Java is very useful for solving traditional stand-alone programming problems, it is also important because it will solve programming problems on the World Wide Web. 1 Client-side programming The Web’s initial server-browser design provided for interactive content, but the interactivity was completely provided by the server. The server produced static pages for the client browser, which would simply interpret and display them. Basic HTML contains simple mechanisms for data gathering: text-entry boxes, check boxes, radio boxes, lists and drop-down lists, as well as a button that can only be programmed to reset the data on the form or “submit” the dat a on the form back to the server. This submission passes through the Common Gateway Interface (CGI) provided on all Web servers. The text within the submission tells CGI what to do with it. The most common action is to run a program located on the server in a directory that’s typically called “cgi-bin.” (If you watch the address window at the top of your browser when you push a button on a Web page, you can sometimes see “cgi-bin” within all the gobbledygook there.) These programs can be written in most languages. Perl is a common choice because it is designed for text manipulation and is interpreted, so it can be installed on any server regardless of processor or operating system. Many powerful Web sites today are built strictly on CGI, and you can in fact do nearly anything with it. However, Web sites built on CGI programs can rapidly become overly complicated to maintain, and there is also the problem of response time. The response of a CGI program depends on how much data must be sent, as well as the load on both the server and the Internet. (On top of this, starting a CGI program tends to be slow.) The initial designers of the Web did not foresee how rapidly this bandwidth would be exhausted for the kinds of applications people developed. For example, any sort of dynamic graphing is nearly impossible to perform with consistency because a GIF file must be created and moved from the server to the client for each version of the graph. And you’ve no doubt had direct experience with something as simple as validating the data on an input form. You press the submit button on a page; the data is shipped back to the server; the server starts a CGI program that discovers an error, formats an HTML page informing you of the error, and then sends the page back to you; you must then back up a page and try again. Not only is this slow, it’s inelegant. The solution is client-side programming. Most machines that run Web browsers are powerful engines capable of doing vast work, and with the original static HTML approach they are sitting there, just idly waiting for the server to dish up the next page. Client-side programming means that the Web browser is harnessed to do whatever work it can, and the result for the user is a much speedier and more interactive experience at your Web site. The problem with discussions of client-side programming is that they aren’t very different from

毕设任务书_车间设计

2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》设计人：设计题目：设计目的：设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件，在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程，做出物料和能量衡算；根据产品的档次，筛选出合适的设备；按GMP规范要求设计车间工艺平面图；估算生产成本，最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。设计规范：《中华人民共和国药典（2010版）》、《药品注册管理办法（局令第28号）》、《医药工业洁净厂房设计规范（GB50457--2008）》、《药品生产质量管理规范（2010年版）》等。设计内容： 1.处方设计（1）查阅文献，详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性（天然药物罗列指标性成分的生物学特性）等信息（天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息）。说明这些信息对选择剂型的指导意义。药物的理化性质信息至少包括：溶解度和pKa、粒径（天然药物浸膏的过筛目数）、晶型、吸湿性、脂水分配系数（天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数）、pH-稳定性关系。稳定性包括：药物（或天然药物的指标性成分）对光、湿、热的稳定性。生物学特性包括：药物（或天然药物的指标性成分）在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。（2）处方的筛选与优化列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括：原料药、全部辅料、包装材料或容器。原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析，选择固定的供应商。说明处方筛选过程，并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息，说明所选定处方的合理性及存在的问题。说明处方优化的过程及理由。处方的筛选与优化的原则：根据临床用途及给药途径慎重选择，尽量优化处方，做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。

重油催化裂化反应-再生系统工艺设计

毕业设计题目重油催化裂化反应-再生系统工艺设计系（部）化学工程系专业石油化工生产技术指导教师学生时间2013/5/19 目录

前言第一节设计原则第二节装置状况第三节工艺流程概述 3.1反应部分工艺流程 3.2再生部分工艺流程第四节设计基础数据 4.1原料油物性 4.2催化剂的物化性质 4.3助剂及相关功用第五节反应再生系统工艺计算 5.1再生器物料平衡计算 5.2再生器热平衡 5.3反应器的热平衡和物料平衡 5.4再生器主要附件 5.5提升管主要附件 5.6两器压力平衡（反应器和再生器） 5.7主要设备计算结果汇总第六节主要设备选择第七节反应部分工艺技术方案及特点第八节再生部分工艺技术方案及特点

第九节能耗分析和节能措施第十节环境保护及职业安全卫生 10.1污染源及治理措施 10.2安全措施总结……… 参考文献…….

前言催化裂化是一项重要的炼油工艺。其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，但因其投资省，效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。催化裂化过程是原料在催化剂存在时，在470~530度和0.1~0.3mpa的条件下，发生裂解等一系列的化学反应，转化为气体，汽油，柴油等轻质产品和焦炭的工艺过程。其原料一般是重质馏分油，如减压馏分油和焦化馏分油等，随着催化裂化技术和催化剂的不断发展，进一步扩大原料来源，部分或全部渣油也可以作为催化裂化的原料。近年来，我国汽车工业飞速发展，2003年全国生产汽车444万辆，截止2003底.全国汽车保有量达到2420辆。专家预测2020年汽车保有量将超过1亿辆（此外还有1亿辆摩托车）。在调整车型结构提高燃油经济性的前提下，汽油需求量超过7400万吨、柴油需求量将超过1亿吨。我过约80%的商品汽油和30%的商品柴油来自催化裂化，使催化裂化成为我国应输燃料最重要的生产装置。从以上两个方面可见，催化裂化在实际生产中有很重要的意义，研究其工艺很有价值。在原油价格居高不下，炼化企业的效益日益恶化的背景下，使用劣质原料来获得优质质，是炼厂的必然选择。因此，要不断开发催化裂化新技术、新工艺，以增加产品收率、提高产品质量，这也是炼化企业在21世纪可持续发展的重大战略措施。第一节设计原则 1 工程设计采用国内开发的先进可靠的工艺技术，成熟可靠的新设备、新材料等，以达到装置技术先进，经济合理。 2 除少量关键仪表及特殊设备需引进外，其它设备及仪表立足国内。 3 尽量采用“清洁工艺”减少环境污染。严格遵循环保、安全、卫生有关法规，确保装置的安全生产。 4 充分吸收国内生产装置长期实践积累的有利于长周期运转，降低能耗以及简化操作等方面的经验，确保装置投产后高水平，安、稳、长、满、优生产。第二节装置概况 1采用集散型控制系统（DCS），提高自动控制水平。 2采用HSE（health, safety, environment）管理体系，以便减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染。 3 原料油设计采用的原料油为胜利减压流出油。

催化剂再生步骤

轻烃重整装置催化剂再生方案一、再生的目的及时机 1、再生的目的催化剂在运转一段时间后，因为积碳或微量元素中毒，造成催化剂活性及选择性与新鲜催化剂相比出现明显地下降，从而影响到产品的分布，甚至产品不能达到理想的要求，此时就要安排恢复催化剂活性的再生过程。本装置的催化剂再生是采用空气高温烧焦的方法进行，以除去催化剂所积聚的焦炭和其它杂质，最大限度地恢复催化剂的活性和选择性。 2、再生的时机当气相中碳四含量有较大幅度的升高（超过10%）或烯烃含量快速上升，已经不能达到用户的需求，同时液相中硫含量及烯烃含量超标，且反应温度已经达到570℃，这时就应考虑再生。二、再生前应具备的条件 1、待再生系统温度已降至50℃以下； 2、所有再生的盲板已加装完毕，并已编号，再生系统与正常的反应系统进行了完全的隔离； 3、所有仪表包括在线氧含量测定表已经调校完毕，具备投用条件；要特别注意空气注入调节阀要完好、灵活、好用。 4、反应系统的低点已无油排出，即整个再生系统液相已倒空完毕； 5、循环气压缩机及辅助系统具备投用条件； 6、公用工程系统正常运行； 7、其它各设备均匀正常待用； 8、消防设施准备齐全，完好备用。三、再生前的准备 1、吹扫空气管线至合格； 2、将反应喷射器系统卸压（目前为3kg/cm3）； 3、用气抽将喷射器系统抽成负压0.09MPa; 4、用氮气置换喷射器系统，分析系统中的可燃气含量要小于0.1%，氧含量要

小于0.2%，系统采样要多点进行，重点是反应器的上下部位。 5、系统可燃气置换分析合格后，系统充压至0.3MPa，然后将压力调节阀投入自动。按正常步骤启动循环气压缩机，进行系统氮气循环。一段时间后，对以上部位再次分析，确认系统可燃气含量分析合格且低点无油排出后进行下一步的工作。此项工作必须按步骤进行，要结合液相的低点吹扫过程，要特别确认系统低点无液相排出。四、反应系统再生（一）、系统升温调整循环气压缩机流量至80%负荷，稳定后按正常步骤点炉升温，控制升温速度在30～50℃。反应器温度达到250℃后，要注意观察反应器的温升情况，如果没有出现飞温的情况，继续将温度升至350℃，停止升温，保持系统稳定运行。（二）、催化剂再生 1、350℃烧焦（1）、拆除仪表风空气的盲板，确认室内及室外调节阀已关闭；（2）、缓慢打开前后阀，按≤10℃/小时升温，观察反应器各床层温度；（3）、如果出现温升，说明烧焦已经开始。注意控制氧含量为0.2%，将反应器中的油气烧净后，D-409下没有油，开始排水时，将氧含量升至0.5%. （4）、维持350℃恒温，当CO 含量及系统反应温度不再变化，系统无水切 2 出时，提高氧含量至1.0%. （5）、当氧含量逐步升至1.0%，注意温升情况，当CO 含量下降，入、出 2 口温升≤20℃及系统无水切出时，本阶段烧焦结束。 2、400℃烧焦（1）关闭补充空气调节阀按≤10℃/小时升温，观察反应器各床层温度；（2）将反应器温度升至400℃，控制氧含量提为0.5%～1%，注意反应器温升及系统切水；（3）维持400℃恒温，反应器入、出口温升≤20℃，本阶段烧焦结束。（4）保持系统氧含量为1.0%，再进行下一步升温450℃。 3、 450℃烧焦（1）按≤10℃/小时升温，观察反应器各床层温度；

毕业设计论文物业管理系统

小区物业管理系统论文摘要本软件的前台设计由Visual Basic实现。利用SQL Server用户界面工具进行数据库的创建和管理。本系统界面设计大方、简洁、实用，操作简单方便,是一款完全适合普通小区物业日常事务管理的软件。软件设计综合了具有一定代表性的多家物业管理公司的业务模式和需求。能实现房产、客户等小区的智能化管理，可以提高物业管理的效率。关键词：小区物管，物业管理，物业管理系统，小区物业管理系统，Visual Basic ,SQL Server Abstract The paper describes the design and realization of Property Manage System(PMS) . The foreground of the software is carried out by Visual Basic 6.0. Using the SQL Server customer interface tool to create and manage the database. This interface of the system is generous, practical, with simple operational method, and it is also a software complete suiting the common Property business management.It synthesizes the requirement and business mode of many property management company in designing precess.It can realize the management of house property, customer in

教室管理系统-课程设计报告

《数据库程序设计》课程设计报告题目：教室管理系统专业：网络工程班级：姓名：指导教师：成绩：计算机学院 2017年12月8日 2017-2018学年第2学期

1、课程设计的目的和意义 (1) 2、需求分析阶段 (1) 2.1处理对象 (1) 2.2处理功能及要求 (1) 2.3安全性和完整性要求 (2) 2.3.1 安全性要求 (2) 2.3.2完整性要求 (2) 2.4需求分析阶段成果 (2) 3、概念结构设计 (3) 3.1教室管理信息系统数据流图 (3) 3.2教室管理系统局部E-R模型 (4) 4、结构逻辑设计 (5) 4.1 E-R 图向关系模型的转换 (5) 4.2数据模型优化 (5) 4.3数据库的结构 (5) 5、物理设计阶段 (7) 5.1数据存储方面 (7) 5.2系统功能模块 (7) 5.3物理设计阶段结果 (7) 6、数据库实施阶段 (7) 6.1建立数据库 (7) 6.2建立数据表 (8) 7、数据库实施阶段 (14) 8、系统调试和测试 (20) 9、总结 (21)

计算机学院《C语言程序设计》课程设计报告课程设计——教室管理系统设计 1、课程设计的目的和意义教室作为一所学校的重要资源，然而在许多学校尤其大学，这种资源往往显得稀缺，必须借助先进的计算机信息技术对教室进行合理分配和管理，“教室管理系统”可以说是对学校的教室管理部门而言是一项基础而重要的工作。教室管理这样一个系统，可以涉及到大多数SQL Server数据库的重要数据库对象、重要功能和特性，比如：视图、触发器和存储过程等。由此，通过这个课程设计可以加深对这些SQL Server数据库知识的学习、理解，积累在实际工程应用中运用各种数据库对象的经验，使学生掌握使用应用软件开发工具开发数据库管理系统的基本方法。在实用性方面，教室管理系统是很普遍的一种应用，选择该系统作为课程设计也可以为学生以后可能遇到的实际开发提供借鉴。 2、需求分析阶段 2.1处理对象教室：教室编号、教室类型、上课时间班级: 班级名称、教师编号、教室编号、课程、上课时间、备注教师: 教师编号、教师姓名、性别、职称、教授课程、备注 2.2处理功能及要求 2.2.1能够存储一定数量的教室信息,并方便有效的进行相应的教室如何分配和管理，这主要包括： 1) 教室信息的录入、删除及修改。 2) 教室的空闲时间 2.2.2能够对一定数量的班级、教师进行相应的信息存储与管理，这其中包括： 1) 班级信息的登记、删除及修改。 2）教师信息的增加、删除及修改。

年产40000吨苯酐的车间工艺设计_毕业设计

第一章文献综述 1.1苯酐简述苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。

+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所

100万吨催化裂化装置反应-再生系统工艺设计

兰州理工大学毕业设计设计题目：100万吨催化裂化装置反应-再生系统工艺设计院系：石油化工学院专业班级：化学工程与工艺学生姓名：王晶指导教师：赵秋萍 2010年1 月14 日

毕业设计任务书一、设计题目： 100万吨催化裂化装置反应-再生系统工艺设计二、设计内容以某炼油厂的直馏馏分油为原料，建一个年产100万吨的催化裂化装置。主要生产稳定汽油、轻柴油。年开工按330天计算。三、基本数据 1、处理量：100万吨/年 2、开工时：8000 小时/年 3、原始数据及再生-反应及分馏操作条件原料油及产品性质分别见表1、表2 产品的收率及性质见表3 再生器操作及反应条件见表4、提升管反应器操作条件表5 催化裂化分馏塔回流取热分配见表6 分馏塔板形式及层数见表7 分馏塔操作条件表见8 表1 原料油及产品性质物料，性质稳定汽油轻柴油回炼油回炼油浆原料油密度0.7423 0.8707 0.8800 0.9985 0.8995 恩氏蒸馏℃初馏点54 199 288 224 10% 78 221 347 380 377 30% 106 257 360 425 438 50% 123 268 399 450 510 70% 137 300 431 470 550 90% 163 324 440 490 700 终馏点183 339 465 平均相对分子量表2 原料油的主要性质项目数据项目数据密度0.8995 族组成分析/W% 馏程℃饱和烃62.27 初馏点224 芳烃25 10% 377 胶质11.88 30% 438 沥青质0.85 350℃馏出率/v% 7.5 重金属含量/μg×g-1 500℃馏出率/v% 49 Ni 5.99 元素组成/w% V 4.77

浅谈脱硝催化剂再生方案及应用

浅谈脱硝催化剂再生方案及应用摘要：随着《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》等一系列文件的正式发布，明确将废烟气脱硝催化剂列入《国家危险废物名录》，规范了废催化剂危险废物经营许可证（下称“危废许可证”）的办理和审批流程，统一了对废催化剂的认识、理解和做法。脱硝催化剂再生虽然在国内是全新的业务，但中国的SCR脱硝装置大量使用再生催化剂是大势所趋。关键词：废烟气脱硝催化剂，废催化剂再生，解决方案，蜂窝式催化剂环保部2014年8月正式发布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》(下称《通知》)和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》（下称《指南》），将废烟气脱硝催化剂纳入危险废物进行管理。此《通知》和《指南》明确将废烟气脱硝催化剂（下称“废催化剂”）列入《国家危险废物名录》，规范了废催化剂危险废物经营许可证（下称“危废许可证”）的办理和审批流程，统一了对废催化剂的认识、理解和做法，为提升废催化剂再生、利用行业的整体水平，促进脱硝催化剂再生行业在中国的持续健康发展提供了政策保障。福建龙净环保股份有限公司（龙净环保600388）从2012年11月开始正式涉足脱硝催化剂再生业务，与美国CoaLogix公司合资在2013年1月注册成立龙净科杰环保技术（上海）有限公司（下称“龙净科杰”），在2013年10月注册成立江苏龙净科杰催化剂再生有限公司（位于盐城环保产业园区，下称“盐城工厂”）。至2014年12月，盐城工厂一期15000立方米/年脱硝催化剂再生生产线将正式投产。盐城工厂正式投产前将完成危废许可证的取证，上海实验中心届时也将全面投入使用。目前国内催化剂再生处于起步阶段，面临很多的问题。龙净环保作为国内环保产业的领军企业，有责任对此行业的良性健康发展起到引领和示范作用。经过两年多不断的探索实践，结合国外脱硝催化剂再生的经验，并对最新出台的《通知》、《指南》以及危险废物的相关政策法规进行认真学习，反复推敲，向各位领导及专家汇报如下： ?催化剂再生具有显著的经济效益和社会效益。 ?废催化剂纳入危险废物管理，其收集、贮存、运输、再生、利用和处置均须严格按危险废物的规定执行，禁止现场再生。 ?龙净科杰的技术优势。 ?推荐脱硝催化剂采用“更换”方案而非“加层”方案。

教室管理系统的数据库设计

目录引言 1.需求分析 (1) 1.1 编写目的 (1) 1.2 编写背景和范围 (1) 1.3 研究意义 (2) 1.3.1 学校的教室使用情况 (3) 1.4 实现目标 (3)

1.5 需求分析 (5) 1.5.1 功能需求 (5) 1.5.2 使用者权限要求 (7) 1.5.3 数据流图 (9) 1.6 数据字典 (12) 1.7 开发环境 (19) 2.概念设计 (19) 2.1 概述 (20) 2.2 E-R

图 (20) 3.逻辑分析 (27) 3.1 概念 (28) 3.2 实体的转换 (28) 3.3 联系的转换 (29) 4.物理设计 (30) 4.1 概述 (31) 4.2 数据库模式定义的详细说明 (31)

4.3 数据库基本表和视图的创建 (34) 4.3.1.创建数据库 (34) 4.3.2.创建基本表 (34) 4.3.3 创建视图 (38) 4.4 索引的建立 (39) 引言为了适应现代社会人们高度强烈的时间观念，大学教室管理系统软件为师生进行正常有序的教学，学习活动带来了极大的方便。该软件是以高级编程语言为实现语言，其功能在系统内部有源代码直接完成。通过操作手册，使用者可以了解本软件的基本工作原理。操作人员只需输入一些简单的汉字、数字，即可达到自己的目标。 1.需求分析 1.1 编写目的

本需求的编写目的在于研究大学教室管理系统的开发途径和应用方法。本需求的预期读者是与大学教室管理系统开发有联系的决策人，开发组成人员，扶助开发者，支持本项目的学校领导和后勤集团人员，软件验证者。 1.2 编写背景和范围本项目的任务提出者和开发者是大学教室管理系统软件开发小组, 用户是老师和学生。本产品能具体化、合理化的管理大学教室的使用情况。本系统的用户面向在校学生、教师、管理人员，我们根据从学校方面取得的对教室的使用情况，存在的问题等信息，根据我们日常生活中的生活经验，根据我们所做的对在校师生的询问和调查，创建1．数据库系统。 1.3 研究意义大学教室管理系统是帮助教学人员、学生对教室的当前使用情况更好的了解，避免教室不合理的使用，从而方便学生自习和上课。在大学里，教室仍然是教学的主要场所，也是学生学习的重要场所，所以教室环境和设备直接影响到教学活动的开展和学生的学习。为了保

国内引进催化裂化再生烟气脱硫装置存在问题及对策_刘发强

国内引进催化裂化再生烟气脱硫装置存在问题及对策刘发强　齐国庆　刘光利 (中国石油化工研究院兰州化工研究中心　兰州730060) 摘　要　对国内引进杜邦Belco公司E DV湿法洗涤脱硫系统治理催化裂化再生烟气运行过程进行分析, 指出EDV湿法洗涤脱硫系统存在的问题;并结合中国石油化工研究院开发的10000m3/h催化裂化烟气脱硫、脱硝、除尘一体化技术提出了解决措施,以满足《石油炼制企业污染物排放标准》中催化裂化催化剂再生烟气排放限值。关键词　催化裂化　烟气　脱硫　脱硝　除尘 Problems Existed and Solutions of FCC R egeneration F lue Gas D esulfurization Equipm ent Introduced LIU Faqiang　QI Guoqing　LIU Guangli (Lanzhou Petrochemical Research Center,CNPC Chemical Engineering Research Institute　Lan zhou730060) Abstract　This paper anal yzes the operation procedures of EDV wet desulphurization s ystem introduced from Belco Corp. for the treatment of FCC regeneration flue gas,and points out problems existed in this system.Also s olutions which combines technologies of10000m3/h FCC flue gas desulfurization and denitrification and dust removal developed by China Petro- chemical Research Institute are put forward to meet the emission limits of FCC regeneration flue gas in《E mission Standard for Pollutants from Petroleum Refinin g Enterprises》. Key Words　fluidized catal ytic crack(FCC)　flue gas　des u1furization　denitrification　dust removal 0　引言催化裂化再生器(FCC)烟气含有大量的SO X、NO X、颗粒物等,已经成为重要的大气污染源。据估计[1],炼油厂排放的SO X约占其总排放量的6%～7%,而催化裂化所排放的SO X就占5%左右。近年来,随着加工高硫原油的比重不断增加,SO X的排放浓度有不断提高的趋势,使得FC C装置出口再生烟气的脱硫除尘显得更为紧迫;美国FCC装置的烟气排放标准为,每燃烧1000kg的焦炭允许排放25g SO2和1kg颗粒[2];欧洲的烟气排放标准为新建FC C装置烟气SO X为20～150mg/m3,NO X小于50 mg/m3,颗粒含量10～30mg/m3;国内《石油炼制企业污染物排放标准》中规定催化裂化催化剂再生烟气排放限值[3],现有FCC装置和新建FCC装置在2014年7月1日前SO X、NO X、烟尘分别达到400mg/ m3、200mg/m3、50mg/m3。国家环保部要求“十二五”期间所有的催化裂化再生器烟气进行脱硫处理,中国石油天然气集团公司要求“十二五”末SO X、NO X 总量下降10%,FCC装置SO X、NO X、颗粒物的排放受到前所未有的关注,但目前国内没有成熟FCC再生烟气的工业化治理技术。 1　引进装置存在主要问题国外成熟FCC再生烟气处理技术均为湿式洗涤工艺,主要有ExxonMobil公司催化烟气湿法洗涤技术(W GS)[4]、杜邦-Belco公司EDV湿法洗涤技术[5]、孟莫克有限公司(DynaWave)动力波逆喷洗涤技术[6]。以上湿法洗涤脱硫系统基本上都以苛性钠或苏打为吸收剂,吸收产物氧化为Na2SO4随废水排放,SO X去除率均在99%以上,其中WGS、EDV技术增加模块后可完成脱硝功能。国内中石油、中石化引进的FCC烟气脱硫装置均采用杜邦B elc o公司EDV湿法洗涤脱硫系统,引进的EDV湿法洗涤系统运行过程中存在一些问题。 (1)阻力降高。EDV湿法洗涤脱硫系统采用滤清元件(Filtering Modules)清洗微细催化剂粉尘,滤清元件从进口到出口管径逐渐变大,气体进入滤清元件时气流逐渐加快,饱和的气体开始加速并做热膨胀,迫使水气以细微粉尘为核心凝结,实现对细微催化剂粉尘的脱除;滤清元件中净化的烟气进入到一对平行的水珠分离器管中做液/气分离,水珠分离器采用旋转式分离器,分离器内有一个静态旋转叶片将气体旋转排出,以上设计造成EDV湿法洗涤脱硫系统运行阻力高。如要将催化裂化烟气全部并入处理EDV湿法洗涤脱硫系统,烟气脱硫装置的入口 · 25 · 2012年第38卷第6期 June2012 工业安全与环保　 Industrial Safety and Environmental Protection

年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)

目录第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图： (13) 2.2工艺流程： (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理： (15) 3.2 原料用量计算： (15) 3.3 缩合工段物料衡算： (16) 3.3.1 一次反应： (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (18) 4.3.4 环氧树脂收集： (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2.1冷却阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.2反应阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段：.............................. 错误！未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算：........................ 错误！未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算：.......................... 错误！未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................ 错误！未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误！未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误！未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误！未定义书签。 5.1.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.1.2 确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.4计算封头厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度：.............. 错误！未定义书签。 5.1.6夹套的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计：.............................. 错误！未定义书签。 5.2反应釜的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.2.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.2.2确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。

固体制剂车间工艺设计毕业论文

固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务课题名称：布洛芬剂车间工艺设计生产规模：年产片剂（奥美沙坦酯）6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规（2010年修订，国家食品药品监督管理局颁发） 2.药品生产质量管理规实施指南（2010年版，中国化学制药工业协会） 3.医药工业厂房洁净设计规，GB50457-2008 4.洁净厂房设计规，GB 50073-2001 5.建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 6.设计规和标准建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规，GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010 1.2设计围本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》；及校本科生毕业小设计总体要求。此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件，包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计，同时对空调通风、

照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。

2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求，做到布置合理，紧凑，有利生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求： a分别设置人员和物料进出生产区的通道，极易造成污染的物料(如部分原辅料，生产中废弃物等)，必要时可设置专用入口，洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下，为了提高净化效果，节约能源，有空气洁净度要求按下列要求布置： a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施，如气闸室或传递窗（柜）等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区，