肉鱼鲜度变化检测报告

肉鱼鲜度变化检测报告
肉鱼鲜度变化检测报告

鳙鱼在冰藏中鲜度变化的检测

07食安(4)何嘉雯 200730610407

摘要:从冰鲜鱼类鲜度的感官鉴别指标可以知道,本实验提供的是实验鱼是不新鲜的。根据盐溶性蛋白测定的原理,可以知道冰鲜鳙鱼的新鲜度要比新鲜鳙鱼要低很多。而挥发性盐基氮和三甲胺与动物性食品的腐败程度之间有着明确的对应关系,是评定动物性食品新鲜度的重要指标之一,从对二者的测定中,挥发性氨基氮高,则表示新鲜度低,同理,三甲胺也一样,可以知道冰鲜鳙鱼的新鲜度要比新鲜鳙鱼的要低。所以,鳙鱼在冰藏中的鲜度变化是挺大的。

关键词:鳙鱼感官鉴定盐溶性蛋白挥发性盐氨基氮三甲胺

前言

虽然低温可以减缓蛋白质的变化速度,不过依然会发生变化。在水产品的腐败变质中,蛋白质分解几产生的化合物对风味,安全性问题产生显著的影响。人在食用组胺含量高的鱼类时产生过敏性食品中毒,鱼肌肉组织中组胺含量超过2g/Kg也可产生毒性作用。感官检验能快速地判断鳙鱼的新鲜度,肉的嫩度是肉品的重要感官质量之一,是反映肉的质地的一项重要指标,一般意义上的嫩度是我们的感觉器官对肌肉蛋白质性质的总体概括,它与肌肉蛋白质的机构,变性,聚集,分解等有关,且方便快捷,不需仪器。盐溶性蛋白的含量与新鲜度有直接关系。而挥发性盐基氮和三甲胺与动物性食品的腐败程度之间有着明确的对应关系,是评定动物性食品新鲜度的重要指标之一。所以,检测鳙鱼在冰藏中鲜度的变化是很有意义的。

1 实验材料与仪器

1.1 实验材料与试剂

新鲜鳙鱼及冰藏鳙鱼,高离子磷酸缓冲液,低离子磷酸缓冲液,15%三氯醋酸,1N NaOH,双缩脲试剂,0.01N硫酸标准溶液或盐酸标准溶液,0.2%甲基红指示剂,0.1%甲基蓝指示剂,20%三氯醋酸溶液,40%碳酸钾溶液,2%硼酸溶液,硼酸吸收剂,水溶胶,甲醛溶液。

1.2 实验仪器

天平,烧杯,研钵,高速离心机,离心管,100ml容量瓶,25ml容量瓶,752分光光度计,移液管,100ml量筒,滤纸,滤斗,10ml试管,康威皿,微量滴定管。

2 实验方法

2.1 鱼肉感官品质的检测

冰鲜鱼类鲜度的感官鉴别指标如表1所示。

表1. 冰鲜鱼类鲜度的感官鉴别指标

2.2 盐溶性蛋白的测定

2.2.1 样品处理

称取鱼肉样品两份(每份1g)于研钵中捣碎,转入100mL烧杯中,分别加入30mL高离子磷酸缓冲液和低离子磷酸缓冲液进行抽提,前者抽提3h,后者抽提1h。然后在5000rpm离心10min,取上清液,加入5mlL 15%三氯醋酸(TCA)使蛋白质沉淀,静置2h后再以5000rpm离心5min。除去上清液取沉淀,用5mL1N NaOH溶解沉淀,再分别以高\低盐磷酸缓冲液定容至25mL,然后用双缩脲法测定蛋白质含量。

2.2.2 测定

取1mL蛋白质溶液,加入4mL双缩脲试剂,放置半小时后测定光密度(波长540nm)。利用以下计算公式求出盐溶性蛋白含量(其中蛋白质浓度标准曲线采用Y=0.0584X+0.06,Y为O.D值,X为蛋白质浓度,单位为mg/mL):

盐溶性蛋白含量(mg/g)=A-B

(Y高-0.06)

A= ? 25ml ÷样品重

0.0584

(Y低-0.06)

B= ? 25ml ÷样品重

0.0584

式中:A----高盐溶液中蛋白质含量,mg/g;

B----低盐溶液中蛋白质含量,mg/g;

Y高、Y低-----分别为高盐和低盐溶液中的O.D值;

2.3 挥发性盐基氮的测定(二级标题采用黑体小4号字)

称取鳙鱼背脊肉10g,放入研钵中捣匀,用少量蒸馏水将其转入100mL容量瓶中,加入20mL 20%三氯醋酸,加水至刻度使成10%的浸出液,混匀,静止

30min,待蛋白质沉淀后,用干燥滤纸滤入干燥的烧杯中,滤液备测。在康威皿外室磨口上涂以凡士林,内室加入2%硼酸吸收剂2mL,再于外室的一边准确加入2mL样品浸出液,盖上玻璃盖(缺口处不盖紧),然后通过玻璃盖上的缺口在外室的另一侧加入2mL 40%碳酸钾溶液,立即盖紧玻璃盖,轻轻转动,使外室液体混匀。置于37℃恒温箱内保温2h,取出,冷至室温,用0.01N盐酸标准溶液滴定内室的硼酸吸收剂,使至蓝紫色即为终点。同时做一空白试验。计算公式为:

(V1-V2)×N×14×100

挥发性盐基氮(mg/100g样品)=

W

式中:

V1:滴定样品消耗标准酸溶液体积,mL;

V2:滴定空白消耗标准酸溶液体积,mL;

W:用于滴定时样品液所含样品重量,g;

N:标准酸溶液规定浓度,0.01N;

14:每克当量氮的克数;

2.4 三甲胺的测定(二级标题采用黑体小4号字)

样品提取液制备同挥发性盐基氮的样品制备。吸取样品提取液2mL于康威皿外室,加入0.5mL的甲醛溶液,皿的内室加0.5mL2%硼酸吸收液,混匀样品提取液和甲醛溶液,皿口涂上或凡士林,在皿外室加入1mL40%碳酸钾溶液,迅速盖好皿盖,轻轻左右倾斜,使碳酸钾溶液和样品提取液混匀,于37℃的保温箱中保温3h,取出康威皿,放冷至室温,打开盖子,用0.01N的盐酸标准溶液滴定内室硼酸吸收液至蓝紫色即为终点。同时做一空白试验。计算公式为:

(V1-V2)×N×14×100

三甲胺(ml/100g样品)=

W

式中:

V1:滴定样品消耗标准盐酸溶液体积,mL;

V2:滴定空白消耗标准盐酸溶液体积,mL;

N:盐酸标准溶液的规定浓度,0.01N;

14:每克当量氮的克数;

W:滴定样品液所含样品重量,g;

3实验结果与分析

3.1 冰藏鱼肉和新鲜鱼肉感官对比

实验结果如表2所示。由表2可知

3.2冰藏鱼肉和新鲜鱼肉盐溶性蛋白含量的对比岩溶性蛋白测定实验结果如图1所示。

挥发性盐基氮测定实验结果如图2所示。

三甲胺测定的实验结果如图3所示。

4 实验结论与讨论

由表二可知,由于在冰藏中,鳙鱼细胞死亡,导致蛋白质发生变性流失,而导致眼球塌陷,肌肉松软,体表无光泽等不新鲜现象。当水产品污染的微生物繁殖到一定程度时,就可以分泌出蛋白酶,蛋白酶分解蛋白质成游离的氨基酸,再将游离的氨基酸分子中的氨基,羧基脱去,生成低分子的风味化合物。导致水产品的感官质量异常。【2】

由图一可知,冰藏鳙鱼的盐溶性蛋白要比心想鳙鱼的含量要少一倍有多。因为冰藏鳙鱼中,由于鳙鱼细胞的死亡,导致盐溶性蛋白在细胞体内流失严重。而在本次试验中,盐溶性蛋白和水溶性蛋白都溶解于高离子强度的盐溶液中,而有水溶性蛋白同时又溶解于低离子强度的盐溶液中。因此,高盐溶液中的蛋白质含量减去地盐溶液的蛋白质含量即为盐溶性蛋白含量。所以,从盐溶性蛋白的测定中,可以看出,鳙鱼在冰藏中的鲜度是减少的,而且营养价值也会流失。【3】由图二可知,冰藏鳙鱼的挥发性氨基氮比新鲜鳙鱼的含量要多很多。原因是冰藏鲜鱼中,由于低温并且低温时间过长,是加速了蛋白质的变化,转化为一部分的挥发性氨基氮,而通过测定挥发性氨基氮,就可以鉴定冰藏鲜鱼的新鲜程度。挥发性氨基氮包括氨和低级胺类,其沸点都很低,都有挥发性,在碱性溶液蒸出后,用硼酸吸收,用硫酸或盐酸滴定定量,就可以计算出蛋白质发生变化的含量。而在本次挥发性氨基氮的测定中,可以知道冰藏鳙鱼的新鲜度是比新鲜鳙鱼的要低很多。【4】

由图3可知,冰藏鳙鱼的三甲胺含量要比新鲜鳙鱼的要高很多。原因是在低温且低温时间过长,而导致蛋白质的分解变坏,转化为一部分的三甲胺物质。在本次试验中,氨和甲醛反应化合成六次甲基四胺,而三甲胺和甲醛不起作用,在碳酸钾或氢氧化钾碱性溶液下,三甲胺既挥发,将其吸收于带指示剂的硼酸溶液中,用保准酸溶液滴定即可计算出三甲胺的含量。所以在本次三甲胺含量的测定中,可以看出,冰藏鳙鱼的新鲜度比新鲜鳙鱼的新鲜度要低。【5】

参考文献

[1] 郝利平,夏延斌,陈永泉等主编.食品添加剂.北京:中国农业大学出

版社,2002,1-4.

[2] 刘欣,周爱梅,陈永泉等.食品添加剂的应用现状和发展前景.食品科学,

1998,18(2):21-24.

【3】汪之和,苏德福- 水产学报, 2001 - https://www.360docs.net/doc/1112247369.html,第卷第6期200 1年I2月水产学报JOURNAL OF FIsH日IES OF CHINA VoI 25.No 6 Dec .200l 文章编号:1000

[4]王太全.关于对半微量定氮法的测定动物性肉产品中挥发性盐基氮蒸馏装置改进的

探讨[J].肉类工业,2002,257(9):29-30.

【5】王远红,徐家敏主编,食品检验与分析实验技术。青岛海洋大学出版社,2006,09,143

原始数据:

在盐溶性蛋白中

在挥发性氨基氮中

在三甲胺测定中

食品安全自检自查与报告制度51996

食品安全自检自查与报告制度 1、食品生产经营者应当依照法律、法规和食品安全标准从事生产经营活动,对社会和公众负责,采取有效管理措施,保证食品安全,接受社会监督,承担社会责任。按照许可范围依法经营,并在就餐场所醒目位置悬挂或者摆放食品生产经营许可证。 2、建立健全本单位食品安全管理制度,并装裱上墙张贴在相应功能区;建立本单位食品安全管理组织机构,配备专职或者兼职经过培训合格的食品安全管理员,对食品生产经营全过程实施内部检查管理并记录,落实责任到人和员工奖罚制度管理,积极预防和控制食品安全事件,严格落实监管部门的监管意见和整改要求。 3、食品安全管理员须认真按照职责要求,组织贯彻落实管理人员和从业人员食品安全知识培训、员工健康管理、索证索票、餐具清洗消毒、综合检查、设备管理、环境卫生管理等各项食品安全管理制度,并用《餐饮单位食品安全综合管理自查表》等进行相关记录,备查。 4、制订定期或不定期食品安全检查计划,采用全面检查、抽查与自查形式相结合,实行层层监管,主要检查各项制度的贯彻落实情况。 5、食品安全管理员每天在操作加工时段至少进行一次食品安全检查,检查各岗位是否有违反制度的情况,发现问题,及时告知改进,并做好食品安全检查记录备查。 6、各岗位负责人、主管人员每天开展岗位或部门自查,指导、督促、检查员工进行日常食品安全操作程序和操作规范。 7、食品安全管理组织及食品安全管理员每周1-2次对各餐饮部位进

行全面现场检查,同时检查各部门的自查记录,对发现问题及时反馈,并提出限期改进意见,做好检查记录。 8、检查中发现的同一类问题经二次提出仍未改进的,提交上级部门按有关规定处理,严重的交市场监督管理局按有关法律法规处理。 9、在就餐场所设置食品安全宣传栏,主动公示诚信建设,及时处理消费者意见。 负责人签字: 年月日

洁净室的测试及验收标准

洁净室的测试及验收标准 控制洁净室空气参数的目的—检查洁净室是否符合给定的洁净度级别。无论是在投产调试工作完成后的洁净室检测阶段,还是洁净室使用阶段都要完成空气参数的控制工作。在各种标准和建议(16)中都详细地制订了和提出了洁净室空气参数的测试和控制方法。至今这些方法已成为广大科技界的共同财富。 在洁净室内,按其用途的不同应控制下列参数: 1、测试状态的确定 2、空气中粒子的浓度 3、气流的风速和单向性(对单向气流而言) 4、风量和换气次数 5、最终过滤器的整体性 6、空气温度和湿度 7、洁净室的密闭性 8、洁净室表面的洁净度 测试状态的确定:根据设计要求,一般洁净室都是对洁净室内的空气进行静态检测,一般不做动态检测,如需动态检测,需要制定或参照其他标准。 空气粒子浓度的检测 洁净度级别 洁净室和洁净区均按一项指标划分级别—一定粒径粒子的最大允许浓度(每1m3空气中的粒子数)。 空气洁净度级别和空气洁净度的测定方法均按下表中的规定确定,根据该标准的规定,洁净室的洁净级别是由粒径≥给定阀值D的粒子的最大允许浓度确定的。 在确定实际洁净室的洁净度级别时,应对粒径≥阀值的粒子进行统计,下面的粒子给定粒径都是指阀值粒径。

所列为整数级别序数N和最常见值D的粒子最大允许浓度 洁净度级别表示实例 ISO 4级;静态;给定粒径微米(352粒子/m3)。 ISO 5级;静态;给定粒径微米(3520粒子/m3);微米(29粒子/m3)。 因此,在测试具体的洁净室的相应洁净度级别时,不需要检测如上表所示的该级别的所有粒子粒径。而只要检测为该种洁净室给定的粒子粒径。

测定洁净度级别的方法 在检测洁净室的洁净度级别时,应测定洁净室内1点或数点的悬浮粒子浓度(即取样点的粒子浓度)。 因此必须满足下列要求 1)确认洁净室的状态与给定的相符; 2)确定给定粒径,洁净室取样点的数量和位置; 3)确定每一取样点的取样数量; 4)确定对每一种给定粒径在每1取样点上,每1次取样的取样量和取样时间; 5)取样之后应对每一种给定粒径的粒子进行相应统计; 6)将取样数据填入按各种给定粒径统计的粒子统计记录表内(适于采用无计算机软件的粒子计数器的场合下); 7)整理取得的数据; 8)对结果进行分析; 9)整理方案确定级别应符合上表要求。 气流的检测 在洁净室中的气流: 气流风速(通常是控制单向气流的风速) 气流均匀性(单向气流风速稳定性)并目视检查气流。 空气(单向气流)的风速和风量 空气单向气流的风速是在垂直于气流方向的平面上并距离风源150-500mm处测得的。 测试点的数量应大于被测表面面积的平方根,但不得小于3,应在每一个设定的网格中进行测量,测量点应均匀地分布在平面上。 应在距离过滤器表面150mm处测试过滤器出口处的风速。在评价气流的均匀性时,应在距离过滤器表面300mm以上处测试风速。 每1点的测量时间不得少于10秒。并且要确定平均值,最大和最小值。

表面处理检验标准2016_01

表面处理检验规程 1、目的 规检验操作,发现、控制不良品,防止批量不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。 3、定义 本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的,在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。 3.1 A面:指表面处理要求的正面(在使用过程中能直接看到的表面)。 3.2 B 面:指表面处理要求的四侧边(需将表面处理件偏转45~90 °才能看 到的四周边)。 3.3 膜厚:必须符合图纸规定。 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现、记录和标识,组织处理不合格品。 4.2 生产部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5.术语和定义 5.1 A级表面:在使用过程中总能被客户看见的部分(如:面壳的正面和顶面,后壳的顶面,手柄,透镜,按键及键盘正面,探头整个表面等)。 5.2 B级表面:在使用过程中常常被客户看见的部分(如:面壳的左右侧面,底壳或后壳的左右侧面及背面等)。这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品。 5.3 C级表面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:面壳的底面,底壳或后壳的底面,部零件表面)。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 5.4 金属表面:包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面,非喷涂表面。 5.5 基材花斑:电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材

料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑 块状花纹外观。 5.6 抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光 后表现出的局部高光泽、光亮区域。 5.7 浅划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,但未伤及底层(即底层未暴露);对其 它无镀(膜/塑/漆)层表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、 未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产 生的轻微痕迹属于此类划痕。 5.8 深划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,且已伤至底层(即底层已暴露出来); 对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸 感、伤及材料本体的伤痕。 5.9 凹坑:由于基体材料缺陷,或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留 下的小坑状痕迹。 5.10 凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现 象,手摸时有不平感觉。 5.11 烧伤:拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下 的烧蚀痕迹。 5.12 水印:电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的 斑纹、印迹。 5.13 露白:镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层,或因缝隙截留溶液导致的 无钝化膜现象,呈现为区别于周围颜色的白色。 5.14 修补:因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。 5.15 色点:由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响,在表面处理 层中形成不同色的斑点。 5.16 颗粒:因材料夹杂物或外来物(如焊渣)的影响而在表面形成的、颜色与 正常表面一致的凸起现象。 5.17 挂具印:指电镀、电抛光、氧化、喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用 辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层 的现象。

实验室洁净度自检验检测报告模板格式

精心整理 检验检测报告 INSPECTION TEST REPORT 安装工程有限公司 检验检测报告 产品名 称/检测名称实验室检测 样品数量2间 洁净度等 级 一间整体万级(7级)局部百 级(5级)、 一间十万级(8级) 施工单 位 ------ 检测类别委托检测 受检单 位 地址 委托人委托日期2017-06-03 检测地 点 实验室检测状态静态 检测日 期 2017-06-10 报告日期2017-06-18 检测依据GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》、GB/T16292-2010《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》 判定依据GB50073-2013《洁净厂房设计规范》、GB50346-2011《生物安全实验室建筑技术规范》、受检方使用要求。

检测项 目 悬浮粒子计数、温度、相对湿度、静压差、噪音、照度所用仪 器仪器制造单位型号证书编号 设备检定单 位 激光尘埃粒 子计数器 Y09-301 温湿度计DT-321S 数字微压计DP1000-ⅢB 数字式照度计AR813A 声级计AWA5636 检测结论 依据GB/T16292-2010《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》对受检单位实验室悬浮粒子计数进行检测,其检测结果为局部百级实验室整体符合万级标准,局部符合百级标准,P2实验室符合十万级标准; 依据GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》对受检单位实验室温度、相对湿度、静压差、噪音、照度进行检测,其检测结果符合相应标准。 检测数据详见后续页。 签发日期:2017年6月18日 备注 编制:审核:批准:检验项 目名称标准要求检验结果 单项结 论 悬浮粒 子数,pc/m3 局部百级实验室 (整体万级) 粒径≥0.5μm 7级(万级) <352000 A1=13192 A2=11896 合格 粒径≥5μm A1=942

肉制品生产许可证(SC)审查细则

生产许可证 新法的相关消息(P1)及详细的肉制品生产许可证审查细则(P2-P14) 新修订的《食品安全法》于2015年10月1日起施行,作为新《食品安全法》的配套规章,国家食品药品监督管理总局制定的《食品生产许可管理办法》(以下简称《办法》)也同步实施。那么《办法》实施后,对食品生产企业、消费者来说有哪些改变?一起来看看。 新《办法》变化:五取消、四调整、四加强 上述相关人士透露,新《办法》最主要的变化概括起来主要是“五取消”“四调整”“四加强”。 “五取消”指: 一是取消部分前置审批材料核查; 二是取消许可检验机构指定; 三是取消食品生产许可审查收费; 四是取消委托加工备案; 五是取消企业年检和年度报告制度。 “四调整”指: 一是调整食品生产许可主体,实行一企一证; 二是调整许可证书有效期限,将食品生产许可证书由原来3年的有效期限延长至5年; 三是调整现场核查内容; 四是调整审批权限,除婴幼儿配方乳粉、特殊医学用途食品、保健食品等重点食品原则上由省级食品药品监督管理部门组织生产许可审查外,其余食品的生产许可审批权限可以下放到市、县级食品生产监管部门。 “四加强”指: 一是加强许可档案管理; 二是加强证后监督检查; 三是加强审查员队伍管理; 四是加强信息化建设

一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的肉制品是指以鲜、冻畜禽肉为主要原料,经选料、修整、腌制、调味、成型、熟化(或不熟化)和包装等工艺制成的肉类加工食品。 肉制品的申证单元为5个:腌腊肉制品;酱卤肉制品;熏烧烤肉制品;熏煮香肠火腿制品;发酵肉制品。腌腊肉制品申证单元包括咸肉类、腊肉类、风干肉类、中国腊肠类、中国火腿类、生培根类和生香肠类等;酱卤肉制品申证单元包括白煮肉类、酱卤肉类、肉糕类、肉冻类、油炸肉类、肉松类和肉干类等;熏烧烤肉制品申证单元包括熏烧烤肉类、肉脯类和熟培根类等;熏煮香肠火腿制品申证单元包括熏煮香肠类和熏煮火腿类等;发酵肉制品申证单元包括发酵香肠类和发酵肉类等。 在生产许可证上应注明获证产品名称即肉制品及申证单元名称,即肉制品(腌腊肉制品、酱卤肉制品、熏烧烤肉制品、熏煮香肠火腿制品、发酵肉制品)。 肉制品生产许可证有效期为3年,其产品类别编号为0401。 二、基本生产流程及关键控制环节

洁净度测试

洁净度测试SOP 1.范围 制剂车间、提取车间内的洁净区、QC卫检室、采样车、洁净工作台、压缩空气、洁净区自主采风设备进风的洁净度测试。 2.职责 检验员:负责本厂洁净区尘埃粒子数、沉降菌、照度的测试 QC、QA主管:监督检查执行情况 3.要求 3.1.我厂洁净区洁净度是按10万级和30万级设计、施工,所以也应按10万级和30万级的洁净 级别进行监测。 3.2.洁净厂房洁净度测试标准按《洁净室(区)环境评定标准》执行。 4.尘埃粒子 4.1.仪器和设备:激光尘埃粒子计数器。 4.2.采样方法 将已稳定激光粒子计数器采样口打开,启动泵进气即可。 4.3.注意事项 4.3.1.检查测定仪器是否正常,并作外表洁净后方可进入测试环境,采样管必须清洁并无渗漏, 仪器按规定预热至稳定。 4.3.2.测试点及采样次数均应在测试开始前确定,防止在测试过程中随意改变测试点及改变采样 次数。 4.3.3.计数器采样口和仪器工作位置应在同一气压和温度下,以免产生测量误差。 4.3.4.在确认洁净室(区)送风量和压差达到要求后,方可进行采样。布置采样点时,应避开回 风口。 4.3. 5.更换测试点时,应待仪器读数下降至稳定后,方可开始新测试点的读数。 4.3.6.测试过程中测试人员应位于采样口的下风侧。 4.3.7.采样管的长度为仪器使用所允许的长度。无规定时,不宜超过1.5米。 4.3.8.测试结果不符合洁净级别要求时,应按原方法重复一次,并且每个测试点的采样次数增加 2次;重复测试结果符合规定时,即可判定为符合该洁净级别的要求。 4.4.测试规则 4.4.1.测试条件

4.4.1.1.温度湿度 要求与生产及工艺相适应(温度18~26℃,相对湿度45~65%为宜) 4.4.1.2.压差 洁净度级别不同的洁净室(区)之间压差>5P a,洁净区与非洁净区之间压差>10P a。4.4.2.测试状态:静态测试和动态测试 4.4.2.1.静态测试:系指洁净厂房的空气净化调节系统已处于正常运行状态,生产设备已安装,室 内没有生产人员的测试。 4.4.2.2.动态测试:系指洁净厂房的空气净化调节系统已处于正常运行状态,生产设备及生产人员 等已处于正常生产状态下的测试。 4.4.2.3.静态测试时,室内人员应不超过2人。测试记录和报告中应标明所测试的状态。 4.4.3.测试时间 4.4.3.1.对单向流,空气净化调节系统正常运行时间不少于10min后开始测试。 4.4.3.2.对非单向流,空气净化调节系统正常运行时间不少于30min后开始测试 4.4.4.采样点数目

肉制品检验报告与原始记录

出厂检验报告

出厂检验原始记录(肉质品) 以无菌操作:取25g均质剪碎的样品放入225ml灭菌生理盐水中配制成1:10稀释液,用1ml灭菌吸管吸取1:10稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1:100稀释液,另取1ml灭菌吸管吸取1:100稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1:1000稀释液,将以上稀释液以十倍递增方式各吸1ml分别放入两个灭菌培养皿内,交平板计数琼脂凉至50℃,注入培养基15ml,并转动使之均匀。同时将平板计数琼脂放入加有1ml灭菌生理盐水的灭菌培养皿内,以做空白对照。等待其冷却凝固,然后将凝固的琼脂翻转,置于36℃±1℃培养箱内培养48h±2h

4.大肠菌群检验方法依据:GB4789.3-2010 培养基:红胆盐琼脂(VRBA) 以无菌操作:取25ml均质剪碎的样品放入225ml灭菌生理盐水中配制成1:10稀释液,用1ml灭菌吸管吸取1:10稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1:100稀释液,另取1ml灭菌吸管吸取1:100稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1:1000稀释液,将以上稀释液以十倍递增方式各吸取1ml分别放入两个灭菌培养皿内。将红胆盐琼脂(VRBA)凉至46℃,注入培养皿15ml,并转动使之均匀。同时将红胆盐琼脂(VRBA)放入加有1ml灭菌生理盐水的灭菌培养皿内,以做空白对照。等待其冷却凝固后,再加3ml红胆盐琼脂(VRBA)覆盖平板表面。翻转平板,置于36℃±1℃培养箱内培养48h±2h。选取菌落数在15CFU-150CFU之间的平板,从红胆盐琼脂(VRBA)平板上选取10个不同类型的典型和可疑菌落,分别移种于煌绿乳糖胆盐肉汤(BGLB)内,以36℃±1℃培养48h±2h,观察产气情况。凡煌绿乳糖胆盐肉汤(BGLB)产气,即可报告为大肠菌群阳性。

空气洁净度检测

空气洁净度是指洁净环境中空气含尘(微粒) 量多少的程度。含尘浓度高则洁净度低,含尘浓度低则洁净度高。空气洁净度本身是无量纲的。但是,空气洁净度的高低可用空气洁净度级别来区分。空气洁净度级别则以每立方米空气中的最大允许微粒数来确定。 一般在洁净室内有登记的,采用多种工序操作时,应根据各工序不同的要求,采用不同的空气洁净度等级,依据工序要求确定等级。医药工业药生产工序的洁净级别和洁净区的划分,照中制剂和原料药工艺内容及环境区域划分而定。药品生产洁净室的空气洁净度划分为四个等级。 在满足生产工艺要求的前提下,首先应采用低洁净等级的洁净湿或局部空气净化;其次可采用局部工作区域空气净化和第等级全市空气净化相结合或采用全面空气净化。 也有的地方按空气过滤的等级 一、洁净室的空气洁净度,应进行下列测试: (一)空态、静态测试 空态测试:洁净室已竣工,净化空气调节系统已处于正常运行状态,室内没

有工艺设备和生产人员的情况下边行测试。静态测试:洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态,工艺设备已安装,室内没有生产人员的情况下进行测试。 (二)动态测试洁净室已处于正常生产状态下进行测试。 洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测,可按一般通用、空气调节的有关规定执行。 二、空态、静态测试 (一)测试前的准备 1、应对洁净室及其净化空气调节系统进行彻底清洁。 2、采用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏测试。首先测定高效空气过滤器的上风侧静压箱内(或风管内)粒径大于或等于0.5微米的尘粒数应为大于或等于30,000粒/升。 (二)测试内容 1、总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等; 2、洁净室压力值; 3、层流洁净室断面风速和气流流向; 4、洁净工作区的洁净度; 杭州克林埃尔检测技术有限公司是一家行业独立商检机构,具有独立法人地位和第三方实验室地位。为国内净化厂房和设备提供第三方检测、调试和咨询服务。公司目前是一家净化检测项目齐全的检测机构。公司拥有先进的检测设备、配备资深技术团队及丰富经验的质量管理专家,力求为产品的安全符合性提供量身定制的解决方案。

表面粗糙度的检测

课题三表面粗糙度的检测 表面粗糙度的检测方法主要有比较法、针触法、光切法、光波干涉法。 1.比较法 用比较法检验表面粗糙度是生产车间常用的方法。它是将被测表面与粗糙度样块进行比较来评定表面粗糙度。如图3-1所示。比较法可用目测直接判断或借助于放大镜、显微镜比较或凭触觉、来判断表面粗糙度。缺点是精度较差,只能作定性分析比较。 图3-1表面粗糙度比较样板 2.针触法 针触法是通过针尖感触被测表面微观不平度的截面轮廓的方法,它实际是一种接触式电量方法。所用测量仪器为轮廓仪,它可以测定Ra为0.025~5um。 该方法测量范围广,速度可靠、操作简便并易于实现自动测量和微机数据处理。但被测表面易被触针划伤。如图3-2所示。 图3-2针触法测量原理图 3.光切法 光切法就是利用“光切原理”来测量被测零件表面的粗糙度,采用仪器是光切显微镜又称双管显微镜。该仪器适宜测量车、铣、刨或其它类似的方法加工的金属零件的平面或外圆表面。光切法通常用于测量

Ra=0.5~80μm的表面。 4.光波干涉法 干涉显微镜是利用光波干涉原理测量表面粗糙度。干涉显微镜测量的范围一般为0.03~1μm。也可作Rz、Ry参数评定。 本课题结合课堂讲授的典型零件的标注,分析并检测表面粗糙度,根据国家标准评定表面粗糙度。选用方法为光切法和光波干涉法。

实验3-1 用光切显微镜检测表面粗糙度 一、实验目的 1.了解用光切显微镜测量表面粗糙度的原理和方法 2.正确理解表面粗糙度的评定参数,加深对微观不平度十点高度Rz的理解 二、测量原理及仪器说明 双管显微镜又撑光切显微镜,它是利用被测表面能反射光的特性,根据“光切法原理”制成的光学仪器, 其测量范围取决于选用的物镜的放大倍数,一般用于测量 Z R=0.8-80um的表面粗糙度。 图3-3光切显微镜 1—底座;2—立柱;3—升降螺母;4—微调手轮;5—支臂;6—支臂锁紧螺钉;7—工作台;8—物镜组;9—物镜锁紧机构;10—遮光板手轮;11—壳体;12—目镜测微器;13—目镜 仪器外型如图3-3所示,它由底座6,支柱5,横臂2,测微目镜13,可换物镜8及工作台7等部分组成。 仪器备有四种不同倍数(7X、14X、30X、60X)物镜组,被测表面粗糙度大小(估测)来选择相应倍数的物镜组(见表3-1)。 表3-1 双管显微镜测量参数 物镜倍数总放大倍数视场直径mm 系数E (um/格) 测量范围um 7X 60X 2.7 1.28 15~50 14X 120X 1.3 0.63 5~15 30X 260X 0.6 0.29 1.5~5 60X 520X 0.3 0.16 0.8~1.5

表面粗糙度检测标准

v1.0 可编辑可修改 标题:粗糙度检验规范 文件编号:WI/ZB 版本:A

修订履历表 1.0目的 对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进

行表面粗糙度检验,以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。 范围 适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件,包括委外和内部加工的零配件。 定义 表面粗糙度:表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。无论采用哪种加工方法所获得的零件表面,都不是绝对平整和光滑的,放在显微镜(或放大镜)下观察,都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹,一般是受刀具与零件间的运动、摩擦,机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征,称为表面粗糙度。 表面粗糙度对工件的影响: 3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。 3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐 渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。 3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应 力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。 3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属 内层,造成表面腐蚀。 3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下,抵抗接触变形的能力。 3.2.7影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度,尤其是 在精密测量时。 表面粗糙度比较样块定义及检验要求: 3.3.1定义:表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具,他的使用方法是以样块工作面的表 面粗糙度为标准,凭触觉(如手摸)或视觉(可借助放大镜、比较显微镜等)与待检查的工件表面进行比对,从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求,这是一种定性的检查工具。 3.3.2检验要求:在用比较样块对工件表面进行比较时,所选用的样块和被检查工件的加工方法必须相同,同 时样块的材料、形状、表面色泽等应尽肯能的与被检查工件一致,判断的准则是根据工件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合图纸(或工艺)要求。当被检查工件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时,则被检查工件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值。 国内表面光洁度与表面粗糙度Ra、Rz数值换算表(单位:μm):

肉与肉制品的检验

第九章肉与肉制品的卫生检验 §9—1 概述 一、肉的概念 肉的种类很多,我国人民的主要肉食是牛、羊、猪、禽.兔肉,其次是马、骡、骆驼和狗肉。肉类食品是最富有营养的食品之一,不仅含有大量的全价蛋白质、脂肪、糖类、矿物质和维生素,而且味道鲜美,饱腹作用强,吸收率高。因此,肉类食品深受人们的喜爱。 对于肉的概念,在不同的行业,不同的加工利用场合其含义是不同的。从广义讲:凡是适合人类作为食品的动物机体的所有构成部分都可称为肉。包括胴体、血、头、尾、内脏、蹄等。而在食品学和商品学中,肉则是指:畜禽屠宰后除去毛或皮、血、头、尾、蹄和内脏的畜禽胴体,而头、尾、蹄、内脏等则称为副产品、下水或杂碎。因此,胴体所包容的肌肉、脂肪、骨、软骨、筋膜、神经、脉管和淋巴结等都列入肉的概念。而在肉制品中所说的肉,仅指肌肉以及其中的各种软组织,不包括骨和软骨组织。精肉则是指不带骨的肉,去掉可见脂肪、筋膜、血管、神经的骨骼肌。 在屠宰加工和肉的冷冻加工过程中,根据肉的温度将肉分为热鲜肉、冷却肉和冷冻肉。 从生物学角度来看,肉是由肌肉组织、脂肪组织、结缔组织及骨织等组成的,其中组成的比例依家畜的种类、品种、年龄、性别、营养状况、育肥程度而有所差异。从生物化学的角度来看,肉是由水、含氮有机化合物、脂肪酸甘油酯、糖类、盐类、多种金属及各种酶组成的复杂构成物。 肉类食品中的蛋白质含量约为10~20%,其组成中不仅含有人体所需要的各种必需氨基酸,而且富含一般植物性食品所缺乏的精氨酸、组氨酸、赖氨酸、苏氨酸和蛋氨酸等,故肉类

食品比植物性食品的营养价值高。肉类食品除含有丰富的蛋白质外,还含有肌凝蛋白、肌肽、肌酸、肌酐和嘌呤碱等水溶性非蛋白氮。这些物质是肉汤鲜美的主要来源,给人在进餐时以美味的享受。 二、肉在保藏中的变化 屠宰后的动物肉类,一般经过肉的僵直、成熟、自溶和腐败4个连续的变化过程。这些变化有的对改善肉品质量有益,有的则严重降低肉的食用价值和商品价值,这些变化既有条件性和阶段性,又是连续甚或同时发生。成熟和自溶阶段的分解产物,为腐败微生物生长繁殖提供了良好的营养物质。一般认为,前两个阶段的肉是新鲜的;自溶现象的出现标志着腐败变质的开始,市售鲜肉大部分是在成熟状态;其后,外界污染的微生物逐渐深入肌肉深部,使肉逐步分解,出现自溶和腐败现象。 肉类腐败的原因虽然是多方面的,但主要是微生物的作用,使肉中的营养成分分解成低分子代谢产物,这些低分子代谢产物的含量与肉的腐败程度成正相关。因此,可以通过对某些低分子代谢产物如氨及胺类化合物、硫化氢等的测定来判定肉的新鲜度。 §9—2 新鲜肉的检验 肉品鲜度指的是肉品的新鲜程度,是衡量肉品是否符合食用要求的客观标准。肉品鲜度的检验包括感官检查和理化检验。 一、感官检查: 感官检查主要是从肉品的色泽、粘度、弹性、气味和煮沸后肉汤透明度等方面来判定肉的新鲜度的。是通过人的感觉器官进行检验的。 冻猪肉卫生标准

空气洁净度测试作业指导书(含附属表单)

XXX有限公司 空气洁净度测试作业指导书文件编号 : WI-ZL-033 版本/版次: A/2 页次:1/4 1.目的 通过对涂装及真空镀空气洁净度的检测,及时发现涂装及真空镀环境空气洁净度的异常状况并控制,以提升产品的良品率。 2.适用范围: 适用于本公司涂装及真空镀环境的空气洁净度的检测与控制。 3.职责 3.1表面处理科品管员负责生产中每天按照《空气洁净度测试记录表》对各测试点进行检测,并负责 检测资料的整理及异常状况的提出。 3.2表面处理科协助质量部品管员进行各测试点的检测,并对异常状况进行分析与改善。 3.3工程设备负责对相关工作的指导与分析。 4.工作程序 4.1质量部在表面处理科生产中每天对环境空气进行检测。 4.1.1测试时间:白班:上午:10:00 下午:15:00 4.1.2测试仪器:尘埃粒子计数器 4.1.3测试地点 涂装、真镀:(1)装夹区(2)上件区(3)A喷房(4)B喷房(5)C喷房 (6)D喷房(7)下件区(8)转线区 测试所得数据(≥0.5UM)记录于《空气洁净度测试记录表》(附表1)中。 4.2测试完成后应对数据进行换算,因为尘埃粒子计数器设定抽气时间1分钟,尘埃粒子计数器抽气时 间1分钟所显示数据表示0.1立方英尺所含的≥0.5UM颗粒数,1立米等于35.3立方英尺,所以要换成表示1立方米含颗粒数,要将各测试点尘埃粒子计数器显示≥0.5UM颗粒数*10*35.3等来。 4.3数据换算后应对照《单位体积中粒子直径及最大允许浓度限值》(附表2)进行对比可得出相应空 气洁净度等级。 4.4对于超出规定范围的异常状况,质量部应及时通知表面处理科负责人,表面处理科会同相关部门对 此异常状况进行分析并改善,必要时停止生产,待恢复正常后投入生产。 5.相关文件 5.1空气洁净度测试表(表面处理科)附表一、附表二 5.2单位体积中粒子直径及最大允许浓度限值附表三

肉制品的质量检验

肉类企业培训教材:第八章肉制品的质量检验 第八章肉制品的质量检验 一、如何检测肉及肉制品的一般细菌数、大肠菌群、沙门氏菌等 1、一般细菌数 在无菌条件下称取样品10g,放入灭菌的均质杯或胃蠕动均质器的样品袋中。然后加入90mL灭菌生理食盐水,进行均质。样品的悬浮液就成为10倍稀释液,根据需要还可用灭菌生理食盐水稀释成100倍、1000倍,从每个稀释度中分别取1mL放入两个灭菌的平皿中。然后将加温溶解的灭菌标准琼脂培养基(冷却到45℃左右)约20mL注入平皿,充分混和之后让其凝固。 待培养基凝固后,为使其表面干燥,将平皿盖移开放置数分钟再将平皿倒置放入35~37℃的培养箱里进行培养。培养48±3h之后,对繁殖出的菌落进行计数,再乘以稀释倍数,就可得出每克样品中的细菌数。 2、大肠菌群 称取约10g样品放入灭菌的均质器或胃蠕动均质器的样品袋中,加入灭菌生理食盐水90mL,用均质器或胃蠕动均质器进行均质。将与双倍浓度的灭菌BGLG培养基等量的样品悬浮液装入3根10mL 的试管(试管中放有小倒管)中,在35℃条件下培养24.48h。 培养后确认在BGLB培养基中的小倒管(杜汉氏管)里是否产气,若产气,则用白金耳将产气管转涂在EMB培养基上;在35℃条件下,培养24h,取2个以上典型菌落和非典型菌落接种到乳糖肉汤培养基(LB)和普通琼脂斜面上,在35℃条件下,再培养48h。凡在LB培养基上产气的,从普通琼脂斜面上挑菌作革兰氏染色镜检结果为阴性的无芽孢杆菌,即可报告为大肠菌群阳性。 3、沙门氏菌 用EEM培养基对样品原液进行调整(前增菌),然后再用四硫磺酸盐(或亚硒酸盐培养基)增菌培养基,在37℃条件下进行24h增菌,然后使用以下的培养基进行确认试验。 用DHL培养基进行平板培养,把黑色菌落接种到TSI琼脂培养基上培养,深层部分(穿刺)若产生变黄或变黑的气体、斜面(涂抹)表面变成红色就是阳性。 另外,用SIM培养基培养,若培养基整个变黑也说明是阳性。或用赖氨酸脱羧试验培养基培养,若培养后呈紫色就说明是阳性。确认试验的培养条件都是在37℃,18-24h。 TSI琼脂培养基培养时:深层都变黄或变黑(葡萄糖分解和产生H2S的结果);发生裂纹或气泡(产生性),斜面部为红色(乳糖及蔗糖不分解)。 SIM培养基:培养基整个变黑(有运动性,产生H2S);培养基上层未褐变(IPA试验阴性),没有吲哚反应。 以上检查在推定阶段为阳性时,仅认为推定阳性,确定时还要看血清试验的结果。 二、测定肉及肉制品的水分、蛋白质、脂肪的含量 1、水分(Moisture) 称取样品:用药匙将样品瓶中的样品充分混合以后,取约2g样品放入精确称量后的称重(Cg)中,盖上盖子,用托盘天平进行称量(Ag)。 干燥:将称重罐的盖子打开,放入恒温干燥箱中,要求在135±2℃条件下加热干燥2h。 称重:干燥以后盖上盖子放入保干器中约1h左右待放凉之后,正确称重(Bg)。

猪肉肉质检测分析报告

八眉猪猪肉肉质检测分析报告 根据海***农牧局《畜禽肉品质测定实施方案》的要求,于2012年2月1日,采集我区八眉猪和“洋三元”猪猪肉送农业部食品质量监督检验测试中心(杨凌)进行测定。 青海八眉猪是青海高原宝贵的优良品种资源,是一个珍贵的基因库。它不仅是西北八眉猪的一个高原地区类型,且已被列为中国地方猪遗传资源名录的首位。该品种具有适应性强,抗逆性好、产仔数量多,保姆性好、沉积脂肪能力强,能适应高寒气候条件,饲养管理粗放、性状遗传稳定、对近交有抗力等优良特性[1]。主产于青海省东部农牧业地区的互助。 “洋三元”是杜洛克公猪与长大杂交母猪(或大长杂交母猪)的后代, 现有“洋三元”商品猪是我国出口生猪的主要品种组合。具有生长快、饲料转化率高、繁殖性能强等优点[2]。 为研究青海海东地区猪肉的肉用性能,我们对八眉猪及“洋三元”猪肉品质进行了比对分析研究,以期探明本地方良种的种质特性。现将测定结果分析如下: 1材料和方法 1.1材料 1.1.1试验动物 选取同批出栏成年八眉猪共6头(6月龄,约八二元猪,来自互助县八眉猪保种场);选取同批出栏成年“洋三元”猪共5头(6月龄,大长杜三元猪,来自乐都县丰源良种仔猪繁殖场)。选择试验动

物以体重相近,体况中等,健康无病,饲料和饲养管理条件相同为宜。 1.1.2 试验仪器 采集仪器:剪刀、解剖刀、镊子、保鲜袋(聚乙烯)、标签纸; 测定仪器:原子吸收分光光度计、氨基酸分析仪等(委托农业部食品质量监督检验测试中心测定)。 1.2方法 1.2.1样品采集方法 试验生猪屠宰净毛开膛后1小时内,采集倒数1-4肋背对长肌400~500克,用保鲜袋(聚乙烯)分装,贴标签,-20℃冷冻保存。 1.2.2 试验方法 水分测定用烘干重量法;蛋白质测定用凯氏定氮法;粗脂肪测定用索氏抽提法;铜、铁、锌等部分微量元素测定用等离质谱法;测定硒采用原子荧光光谱分析法;氨基酸测定用氨基酸自动分析仪进行测定;脂肪酸测定用气象色谱仪进行测定,配备FID检测器。 1.2.3检验依据 GB5009.3-2010、GB5009.5-2010、、GB/T 5009.124-2003、GB/T9695.2-2008及实施细则。 1.2.4数据处理 统计参数:利用Excel统计数据中的平均值和标准差。所有数据都用平均数±标准差即(X±SD)表示。利用SAS统计软件对试验数据进行单因素方差分析。 2结果与讨论

洁净室换气次数检测规程

洁净室换气次数检测规程 一、测试规则: 1、测试条件: 1》温度和相对湿度: 洁净室(区)的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应,温度控制在18℃-28℃,相对湿度控制在45%-65%之间。 2 》压差: 空气洁净度不同的洁净室(区)之间的压差应≥4.9Pa,空气洁净度级别要求高的洁净室(区)对相邻的空气洁净度级别低的洁净室(区)一般要求呈相对正压。 2、测试状态: 1》空态、静态进行测试; 空态或静态测试时,室内测试人员不得多于2人; 测试报告中应标明测试时所采用的状态和室内测试人员; 说明: l 空态—洁净室(区)在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,但是没有生产设备、原材料或人员的状态。 l 静态分为静态a和静态b,其中: 静态a—洁净室(区)在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,生产工艺设备已安装、洁净室(区)内没有生产人员的状态。 静态b—洁净室(区)在生产操作全部结束,生产操作人员撤离现场并经过20min 自净后。 3、测试时间: 1》在空态或静态a测试时,对单向流洁净室(区)而言,测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min后开始;对非单向流洁净室(区),测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始。 2》在静态b测试时,对单向流洁净室(区),测试宜在生产操作人员撤离现场并经过10min自净后开始;对非单向流洁净室(区),测试宜在生产操作人员撤离现场并经过20min自净后开始。 4、采样点数目及其布置: 本方法采用套管法,即先测试洁净环境内各个风口的风速,然后利用各风口的平均风速*风口数*3600*套管出风口的面积/房间的体积即得各房间的换气次数,来评定洁净室(区)得换气次数的洁净度级别。

金属表面处理检验规范

金属表面处理检验规范 金属表面处理检验规范 1 适用范围 本规范适用于电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。 2 术语和定义 2.1 A级表面:在使用过程中总能被客户看见的部分(如:面壳的正面和顶面,后壳的顶面,手柄, 透镜,按键及键盘正面,探头整个表面等)。 2.2 B级表面:在使用过程中常常被客户看见的部分(如:面壳的左右侧面,底壳或后壳的左右侧 面及背面等)。这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品。 2.3 C级表面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:面壳的底面,底壳或后壳的底面, 内部零件表面)。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 2.4 金属表面:包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面,非喷涂表面。 2.5 基材花斑:电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造 成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

2.6 抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高 光泽、光亮区域。 2.7 浅划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,但未伤及底层(即底层未暴露);对其它无镀(膜/塑/漆)层表 面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。 2.8 深划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,且已伤至底层(即底层已暴露出来);对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 2.9 凹坑:由于基体材料缺陷,或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 2.10 凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象,手摸时有不平 感觉。 2.11 烧伤:拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。 2.12 水印:电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 2.13 露白:镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层,或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象,呈 现为区别于周围颜色的白色。 2.14 修补:因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。 2.15 色点:由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响,在表面处理层中形成不同色的 斑点。

洁净压缩空气的验证报告(模板)

洁净压缩空气的验证报告 文件编号: 版本号 : 实施部门:……部 审核: 批准: 验证时间:……年……月……日~……年……月……日

目录 1.概述 2.验证目的 3.验证所需的相关文件 4.验证的内容及过程 4.1预确认 4.2安装确认 4.3运行确认 4.4性能确认 5. 结果分析与评价 6.再验证周期的确定 7.验证时间的安排 8.验证结果及批准

1.概述 1.1洁净压缩空气系统采用空气压缩机产生压缩空气,经过冷冻干燥机去处水分,通过 三级空气过滤去除粒、油分,达到洁净空气净化,并在使用点终点根据需要安装除菌 过滤器。使用压缩空气的洁净度等合工艺用气的要求。 1.2系统工艺流程 空气压缩机储气罐冷冻干燥粗滤精滤除菌过滤各使用点 1.3本方案仅适用于洁净压缩空气系统的验证。 2.验证目的 2.1对空压系统的设计及本型号设备的可靠性进行评估。 2.2对空压系统的设备、管道安装能否达到生产工艺要求作出确认。 2.3通过对空压机所提供的压缩空气检测,以评价空压系统的产气量能否满足生产要求;通过对过滤装置过滤后的空气检测,以确定安装的合理性和适用性;确定过滤后 的压缩空气无油、无尘,微粒在规定范围内,空气洁净度达到相应级别净化要求;过 滤装置的过滤效果达到生产工艺所规定的要求。 3.验证所需的相关文件 序号文件名称 1 xxxx 空气压缩机使用说明书 2 xxxx 空气压缩机电脑控制器用户手册 3 压力容器产品质量保证书

4.验证的内容及过程 4.1确认 4.1.1工艺设计对设备的要求 能连续不断地为气动生产设备及通气检验提供稳定的洁净的气源;并能根据空气的使用情况自动调节产气量,保证工作气源压力稳定可靠;过滤后的空气符合相应洁净级别的要求。 4.1.2系统配置情况 检查空气压缩机、储蓄罐、过滤器管道等系统配置是否符合生产工艺要求? 4.1.3售后维修服务 维修服务单位:xxxx 有限公司 详细地址: 联系人: 联系电话:

肉制品检验报告与原始记录审批稿

肉制品检验报告与原始 记录 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

出厂检验报告

出厂检验原始记录(肉质品) 3.菌落总数检验方法依据:培养基:平板计数琼脂 以无菌操作:取25g均质剪碎的样品放入225ml灭菌生理盐水中配制成1:10稀释液,用1ml灭菌吸管吸取1:10稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1:100稀释液,另取1ml灭菌吸管吸取1:100稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1:1000稀释液,将以上稀释液以十倍递增方式各吸1ml 分别放入两个灭菌培养皿内,交平板计数琼脂凉至50℃,注入培养基15ml,并转动使之均匀。同时将平板计数琼脂放入加有1ml灭菌生理盐水的灭菌培养皿内,以做空白对照。等待其冷却凝固,然后将凝固的琼脂翻转,置于36℃±1℃培养箱内培养48h±2h 1号样品: 2号样品: 3号样品:

4号样品: 5号样品: 4.大肠菌群检验方法依据:培养基:红胆盐琼脂(VRBA) 以无菌操作:取25ml均质剪碎的样品放入225ml灭菌生理盐水中配制成1:10稀释液,用1ml灭菌吸管吸取1:10稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1:100稀释液,另取1ml灭菌吸管吸取1:100稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1:1000稀释液,将以上稀释液以十倍递增方式各吸取1ml分别放入两个灭菌培养皿内。将红胆盐琼脂(VRBA)凉至46℃,注入培养皿15ml,并转动使之均匀。同时将红胆盐琼脂(VRBA)放入加有1ml灭菌生理盐水的灭菌培养皿内,以做空白对照。等待其冷却凝固后,再加3ml红胆盐琼脂(VRBA)覆盖平板表面。翻转平板,置于36℃±1℃培养箱内培养48h±2h。选取菌落数在15CFU-150CFU之间的平板,从红胆盐琼脂(VRBA)平板上选取10个不同类型的典型和可疑菌落,分别移种于煌绿乳糖胆盐肉汤(BGLB)内,以36℃±1℃培养48h±2h,观察产气情况。凡煌绿乳糖胆盐肉汤(BGLB)产气,即可报告为大肠菌群阳性。 1号样品:

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