锻造
1.锻造工艺的定义
锻造是一种在一定温度下借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或零件毛坯的方法，锻件的生产率最高，锻件的形状，尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能
2.锻造分类，按照成型方式分？按照温度划分？
锻造根据使用工具和生产工艺的不同而分为自由锻，模锻和特种锻造。
3.模锻冲孔连皮以及各种形式的应用情况
模锻不能直接锻出透空，因此在设计热锻件图时必须在孔内保留一层连皮，然后在切边压力机上冲除掉。冲孔连皮分为平底连皮，斜底连皮，带仓连皮，拱底连皮和压凹。
①平底连皮：常用的脸皮形式
②斜底连皮：当锻件内孔较大时（d﹥2.5h或d﹥60mm）
③带仓连皮：若锻件形状复杂，需经预锻和终锻成型，可在预锻型槽中安排斜底连皮，而在终锻型槽中则改用带仓连皮，以便于切边时冲除
④拱底连皮：若锻件内孔很大（d﹥15h），而高度又很小，金属向外流动困难，这时采用拱底连皮或带仓连皮
⑤压凹：当锻件内孔直径较小（d﹤25mm），不宜锻出连皮，应该有压凹形式，其目的是使锻件饱满成型
4.锻造时考虑锻件胚料的失稳问题：坯料的高径比H/D＞3坯料镦粗时容易产生失稳，导致纵向弯曲。尤其在坯料端面不平，或坯料本身轴线不直，或坯料温度不均匀，或锤砧面不平行，都会使H/D＞3得坯料产生纵向弯曲。弯曲了的坯料若不及时校正而继续镦粗，就可能产生折叠。因此在镦粗时，对坯料的高径比应有所限制。通常，圆截面坯料
H/D不宜超过2.5-3；方形或矩形截面坯料H/A不大于3.5-4
5.自由锻和模锻的特点各是什么？优缺点
自由锻：坯料在平砧上面或工具之间经逐步的局部变形而完成
模锻：①工艺灵活，适用推广②锤头行程打击速度或打击能量可调节③充填型槽能力强④提高锻件的使用寿命⑤生产率高⑥机械加工余量小，成本较低
自由锻优缺点：①工具简单通用性强，灵活性大，适用单件和小批量锻件，适用于新产品试制等②锻件精度低加工余量大，生产效率低，劳动强度大
6.精压锻件的目的：①提高锻件精度，降低表面粗糙度②使锻件表面产生硬化，可提高零件的表面强度和耐磨性能
7.锤上锻模的安装：（工序）①模锻工序：使坯料得到锻件所要求的形状和尺寸②制坯工序：改变毛坯的形状，合理分配毛坯体积③切断工序：当采用一料多件的模锻时，切断已锻好的锻件
8.材料的缺陷
铸锭：划痕，折叠，发裂，结疤，碳化物偏析，白点，非金属夹杂流线，粗晶环钢锭：偏析夹杂气体缩孔疏松贱疤
9.锻件图的绘制
确定分模面，确定锻件的机械加工余量和公差，模锻斜度，圆角半径，肋和腹板，冲孔连皮，模锻锻件图及锻件技术条件。
10.锻前加热的目的，变化，缺陷，以及避免措施
目的：提高金属塑性，降低变形抗力，即增强金属的可锻性，从而使金属易于流动成形，并使锻件获得良好的组织和力学性能。
变化与缺陷：组织结构方面，大多数金属不但发生组织转变，其晶粒还会长大，严重时会造成过热过烧
力学性能方面，总的趋势是金属塑性提高，变形抗力降低，残余应力逐步消失，但也可能产生新的内应力，过大的内应力会引起金属开裂。
物理性能当面，金属的导热系统，导温系统，膨胀系数，密度等均随温度的升高而变化。
化学变化方面，金属表层与炉气或其他周围介质发生氧化，脱碳，吸氢等化学反应，结果产生氧化皮与脱碳层等。
避免措施，按照加热规范进行加热
11.平锻机上模锻特点，适用范围（P204计算必考；注意课本上的步骤不对）
特点：①锻造过程中坯料水平放置，其长度不受设备工作空间的限制②有两个分模面，因而可以锻出一般锻压设备难以锻成的在两个方向上有凹槽凹孔的锻件，锻件形状更接近零件形状③平锻机导向性好，行程固定，锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。但是，平锻机传动机构受力产生的弹性变形随压力增大而增加。所以，要合理预调必和尺寸，否则将影响锻件长度方向的精度④平锻机可以进行开式和闭式模锻，可以进行终锻成型和制坯，也可以进行弯曲，压扁，切料，穿孔，切边等工布
缺点：①平锻机是模锻设备中结构最复杂的一种，价格贵投资大②靠凹模加紧棒料进行锻造成型，一般要用高温度热轧钢材或冷拔整径刚才，否则会夹不紧或在凹模间产生大的纵向毛刺③锻前必须用特殊装置清除坯料上的氧化皮，否则锻件粗糙度比锤上锻件高④平锻机工艺适用性差，不适宜模锻非对称锻件
适用范围：平锻机用于镦锻各种螺栓，铆钉类锻件，大批量生产汽门，汽车半轴，环类锻件
12.锻造用材料准备
主要包含两项内容：一是选择材料，二是按锻件大小切成一定长度的毛坯。
13.锻件的冷却方法，特点①在空气中冷却，领取速度较快。
②在灰砂坑内冷却。冷却速度较慢。③在炉内冷却，冷却速度最慢。
14.终锻温度，始锻温度，锻造温度的确定原则
始锻温度一般比铁碳相图的固相线低150~250℃。终锻温度一般要高于金属的再结晶温度50~100℃
确定原则：应保证金属有较高的塑性和较小的变形抗力，并能使制出的锻件获得希望的组织和性能。在此条件下，锻造温度范围进可能取的宽一些，以便减少锻造的火次，降低消耗，提高生产效率，方便操作。
锻造温度的基本方法：运用合金相图，塑性图，抗力图，再结晶图
始锻温度高则金属塑性高，抗力小，变形时消耗能量小，可以采取更大变形量的工艺，在确定始锻温度时，首先应保证金属部产生过热过烧，有时还要受高温析出相的限制。
终锻温度过高，停顿之后，锻件内部的晶粒会继续长大，出现粗晶组织或析出第二相，降低锻件力学性能。若终锻温度低于再结晶温度，锻坯内部会出现加工硬化，使塑性降低，变形抗力急剧增加，容易使坯料在锻打过程中开裂或在坯料内部产生过大的残余应力15.自由锻的冲孔的类型
分为开始冲孔和闭式冲孔，开式冲孔常用的方法有实心冲子冲孔，空心冲子冲孔和在垫环上冲孔三种。
16.螺旋压力机又叫？螺旋锤
17.热模锻曲柄压力机的特点，缺点，优点
特点：1由于变形力由设备本身封闭系统的弹性变形所平衡，滑块的压力基本上属静力性质，因而工作时无震动，噪音小2象鼻形导向机构增加了滑块的导向长度，提高了设备的工作精度3楔形工作台，可以调节锻压机闭合高度，避免因滑块卡死而损坏曲柄连杆4具有自动顶料装置，便于实现机械化和自动化
优点：①锻件精度较锤上模锻精度高②曲柄压力机上模锻件内部变形深透而均匀，流线分布也均匀合理，保证了力学性能均匀一致③曲柄压力机上模锻容易产生大毛边，金属充填上下模差异不大④曲柄压力机模锻具有静压力的特性，金属在型槽内流动较缓慢
缺点：1与同样能力的模锻锤相比，曲柄压力机的造价比较昂贵，一次性投资大2曲柄压力机行程的压力不能随意调节，不适宜进行拔长，滚挤等制坯操作3对坯料表面的加热质量要求高，不允许有过多的氧化皮4当设备操作或模具调整不当时，有可能使滑块在接近下死点时发生闷车，中断生产，甚至可能使曲柄，连杆或模具损坏5对于一些主要靠压入方式成型的锻件，不得不采用多型槽模锻，增加的工步和模具
18.热模锻曲柄压力机的锻件顶出如何安排？
顶件装置的结构形式取决于锻压机顶杆数量，顶杆位置，顶出器的形状与数量。在最简单的情况下，顶件装置仅由顶出器和限位用的压圈及其螺钉所组成，当锻件孔径小，顶出器须从锻件环形界面进行顶件时，可采用环形顶件装置，当一个型槽或一副锻模中需用几个顶出器而压力机台面和滑块上只有一个顶杆时，则采用杠杆式顶件装置
19.自由镦粗质量分析及避免措施（如何减少鼓形）
镦粗时产生鼓形，变形不均匀
避免措施
①侧凹坯料镦粗②软金属垫镦粗③降低设备工作速度
④叠料镦粗⑤套环内敦促⑥反复镦粗与侧面修直
20.锻件为何设立高度公差，与厚度公差有何区别
厚度公差与高度公差的区别在于高度公差是分模线一侧沿高度方向的尺寸公差，而厚度公差是指通过分模线的尺寸公差
21.锤上模锻时，为什么上模型槽比下模型槽容易充满？
由于上模高速向下运动至与坯料接触，尽管速度减至零，但金属仍存在向上运动的惯性，而下模没有运动，是静止的，金属向下充填型槽主要靠上模打击力的传递。故上模型槽比下模型槽容易充满
22.锻模设计为什么要考虑承击面？
承击面是指锻锤空击时，上下模块实际接触的面积，因此，承击面积应为模块在分模平面上的面积减去各型槽，毛边槽，锁扣和钳口所占面积。承击面太小，容易压塌分模平面。
23.试述热模锻曲柄压力机的应用范围
曲柄压力机在一定条件下可以生产各类形状的锻件，对于主要靠镦粗方式成形的锻件以及带有杆部或不带杆部的挤压，冲孔件，尤其适宜在曲柄压力机上模锻。此外，还可在其上进行热精压，校正等工序。
24.用作图的方法表示非对称件的模锻斜度，并说明这两种斜度的特点P99
①反引等斜度
②连接斜度
25.自由锻分类：锻锤自由锻和液压机自由锻
26.模锻斜度：为了便于模锻件从何型槽中取出，必须将型槽壁部做成一定的斜度，称为模锻斜度
27.顶镦三规则
①第一规则：当长径比φ≤3且端部较平时，可在平锻机一次行程中，自由镦粗到任意大的直径而不产生弯曲，即所允许的长径比φ=3
②第二规则：在凹模内顶镦时，若⑴Dm≤1.5d时，外露的坯料长度f≤d或者⑵当Dm≤1.25d f≤1.5d时，ψ﹥ψ允，可进行正常的局部镦粗而不产生折叠
③第三规则：在凸模内顶镦时，当⑴Dm≤1.5d时，镦粗长度f≤2d或者⑵当Dm≤1.25d f≤3d时，ψ﹥ψ允，也可进行正常的局部镦粗而不产生折叠
28.什么是模锻件的分模面？选择分模面的原则是什么
模锻件是在可分的模腔中成型，组成模具型腔的各模块的分合面称为分模面。
选择分模面的原则：保证锻件形状尽可能与零件形状相同，容易从锻模型槽中取出，此外，应争取获得镦粗充填成型。故此，锻件分模位置应选在有较大水平投影尺寸的位置上，为了提高锻件质量和生产过程的稳定性，在满足上述分模的原则基础上确定开式模锻件的分模位置，还应考虑下列要求①为了便于发现上下模在模锻过程中的错移，分模位置应选在锻件侧面中部②为使锻模结构尽量简单，并防止上下模错移，分模面尽可能采用直线状③头部尺寸较大的长轴类锻件不宜直线分模④为方便于锻件切边模和锻模加工制造，同时也为了节约金属材料不采用轴向分模⑤对金属流线方向有要求的锻件应尽可能沿锻件界面外形分模
29.终锻型槽和预锻型槽如何安排
预锻型槽是以终锻型槽或热锻件图为基础进行设计的，设计的原则是经预锻型槽成型的坯料，在终锻型槽中最终成型时，金属变形均匀，充填性好，产生的毛边最小。
30.精压平面产生凸起的原因是什么？应采取怎么的预防措施？
原因：工件在平板间镦粗时，其受压面上应力分布不均匀，而且随着工件的高径比（H/D）的减小和外摩擦的增大，受压面中心的压应力与边缘的压应力之差也越大，这种应用分布的不均匀性，导致模板产生不均匀的弹性凹陷和弯曲。外力去除后，弹性变形部分回复，使精压工件中部产生突起。
措施：①精压前对模锻件采取的措施：降低锻件的硬度；适当减小变形程度或在冷精压前先热精压一次；带孔的零件，若孔径不大，模锻时则应压出浅穴，以减小精压面积；不带孔的锻件，其受压面事先做成凹面以抵消精压时的凸起等
②对精压模具采取的措施：先用淬透性高的材料做精压模板；改善模具结构、减小模具的零件数，以提高磨具的刚度；采用止程块以减小模具的套型弯曲；模具的施压面做成凸面；降低模板的便面粗糙度等。
③精压时采用良好的润滑：钢件在精压前进行磷化处理和润滑处理；吕件精压时可用蜂蜡或猪油做润滑。
综上所述，凡是减小单位压力和单位摩擦力的措施都会使凸起值减小
31.高度公差和厚度公差的区别：在于高度公差是分模线一侧沿高度方向的尺寸公差，而厚度公差是指通过分模线的尺寸公差，影响厚度公差的因素除前述的以外，还有模具闭合情况，在锻件图上厚度公差控制着高度公差
32.锤上模锻的毛边（飞边）槽形式，各种类型的应用情况
形式Ⅰ是适用最广泛的一种，其优点是桥部设在上模块，与坯料接触时间短，吸收热量少，因而升温少，能减轻桥部磨损或避免压塌。
形式Ⅱ适用于高度方面形状不对称的锻件
形式Ⅲ适用于形状复杂，坯料体积不易计算准确而往往偏多的锻件，由于增大仓部容积，不至于发生上下模压不靠。
形式Ⅳ适用对象同形式Ⅲ，由于加宽下模毛边槽桥部，因而提高桥部强度，以避免过快的磨损和过早的压塌
形式Ⅴ只用于锻模局部，桥部增设阻尼沟吗，增加金属向仓部流动的阻力，迫使金属流向型槽深处或枝芽处。
形式Ⅵ称为楔形毛边槽，其特点是终锻时水平方向金属流动越来越困难，适用形式更复杂的锻件，缺点是切除毛边困难。
33.作图释义自由锻平砧镦粗的变形区分布P46
区域1难变形区：该变形区受端面摩擦影响，变形十分困难
区域2大变形区：该变形区处于坯料中段，受摩擦影响小，应力状态有利于变形，因此变形程度最大
区域3小变形区：该变形区程度介于1和2之间
34.请作图表示锻件的加工余量和锻造公差P65
35.设计自由锻件图，并确定变形工步
36.锻件的终锻预锻
37.锻件的斜度98
38.何为计算毛坯图？修正计算毛坯截面图和计算毛坯直径图的依据是什么？116
39.平锻机上模锻，在凸模型腔内对变形尺寸φ20mm×100mm进行局部镦粗，按照体积不变原则，试设计锥形聚集形槽尺寸。P204
锻造工艺
复杂弯轴类锻件辊锻-摩擦压力机模锻复合锻造工艺 一、前言 复杂弯轴类锻件的最佳成形法一直是锻造行业致力研究的问题，前些年我国轻轿车生产数量不大，没有形成规模经营，故轻轿车复杂弯轴锻件的生产主要以传统的锤上模锻工艺进行小批量生产，有的厂家甚至采用自由锻—胎模锻工艺，需几火次才能锻成。近年来，我国轻轿车生产迅速发展，生产批量越来越大，整机制造水平越来越高，对复杂弯轴类锻件而言，不仅形状复杂，而且锻件尺寸精度，表面质量等方面的要求也更加严格，故探索轻轿车复杂弯轴类锻件的合理锻造方法，显得尤为重要。根据一汽轻轿车生产实际需求，在试验研究的基础上，我们采用了辊锻制坯—摩擦压力机模锻复合工艺替代传统的锤上模锻，生产了轻型车左转向节臂，奥迪轿车左、右下控制臂等五种复杂弯轴类锻件，其锻件技术水平达到了轻型车、奥迪轿车原图纸设计要求，各项技术经济指标均达到了预期目标。 二、工艺分析与方案确定 轻轿车复杂弯轴类锻件，其特点是轴线呈空间曲线形，多向弯曲，截面差与落差大，外形复杂，锻造成形与模具加工难度较大。以左转向节臂（图1）为例，按传统的锤上模锻工艺，一般要采用拨长—滚压—弯曲—锻造等工步。其突出缺点是锻件精度较差，工作时震动噪音大，材料消耗与能耗大，劳动条件差。如采用较先进的热模锻压力机成形法，虽然工人劳动条件好，生产率及锻件尺寸精度较高，也便于实现机械化和自动化，但其突出缺点是制造成本高，不便于拔长、滚压等制坯工步，需配其它辅助设备制坯。 图1 针对现有锻造工艺的诸多问题及复杂弯轴类锻件自身的技术特点，我们确定了辊锻——摩擦压力机模锻复合锻造工艺的方案，其工艺流程为：下料→中频感应加
爪极锻造工艺参数多目标优化
爪极锻造工艺参数多目标优化 王雷刚1，孙昊1，庄晓伟2，孙跃2 （1.江苏大学材料科学与工程学院，江苏镇江212013；2.江苏龙城精锻有限公司，江苏常州213164） 来稿日期：2017-03-17 作者简介：王雷刚，（1963-），男，湖北人，博士研究生，教授，主要研究方向：模具CAD/CAE/CAM ； 孙昊，（1990-），男，江苏人，硕士研究生，主要研究方向：模具CAD/CAE/CAM 1 引言 爪极作为汽车发电机的重要组成部分，其性能对汽车发电 系统的可靠性和寿命有很大的影响。爪极虽然体积不大，但其复 杂的形状和高质量高精度的要求对生产制造造成了困难，特别是 对模具寿命的影响。因此如何提高爪极模具寿命是企业急需解决 的关键问题。 基于对爪极性能和模具寿命的提高，众多学者对爪极工艺 及如何提高模具寿命进行了大量研究。文献[1]提出了闭式热模锻 正挤压工艺，大幅降低了爪极零件的成形载荷。文献[2]进行了爪极 制件的铸锻复合成形试验，降低了成形力并缩短了工艺流程。文 献[3]提出了热锻冷精整工艺，大大减小了成形载荷。 基于爪极精锻模具失效的分析，设计正交试验方案。采用 Deform 和Archard 磨损分析模型对爪极精锻成形进行模拟分析， 综合分析了坯料初始温度、模具初始温度、模具硬度、成形速度以及工件与模具之间摩擦系数与成形载荷和模具磨损的影响关系，通过综合评分法获得最优工艺参数，对爪极实际工艺参数的设定以及爪极精锻模具寿命预测提供了指导意义。2 锻造工艺数值模拟2.1 实验模型图1汽车发电机爪极Fig.1Claw Pole 实验对象为某型号的爪极，根据技术要求，设计精锻模具和初始坯料尺寸。某汽车发动机爪极，材料为08钢，含碳量低，塑 摘要：随着车载电器技术的不断进步和发展，对发电机爪极发电等性能的要求也越来越高。基于Archard 磨损模型，针对影响爪极精锻模具寿命的工艺参数，设计正交试验。通过Deform 数值模拟，研究了坯料初始温度、模具初始温度、模具硬度、成形速度以及工件与模具之间摩擦系数对成形载荷和模具磨损的影响。综合考虑多目标因素，优化了爪极成形的工艺参数，分析得到了影响爪极成形载荷和模具磨损量的最优工艺参数.研究表明：按照最优工艺参数精锻模具寿命可以提高57.025%。 关键词：爪极；磨损；模具寿命；正交试验；Archard 理论；多目标优化 中图分类号：TH16；TG316.3文献标识码：A 文章编号：1001-3997（2017）09-0201-03 Multi-Objective Optimization of Claw Pole Forging Process Parameters WANG Lei-gang 1，SUN Hao 1，ZHUANG Xiao-wei 2，SUN Yue 2 （1.School of Material Science and Engineering ，Jiangsu University ，Jiangsu Zhenjiang 212013，China ；2.Longcheng Precision Forging Ltd.，Jiangsu Changzhou 213164，China ） Abstract ：With the progress and development of On-board electrical technology ，the higher power generation requirements of the automobile generator claw pole are put forward.Based on Archard wear model ，the orthogonal experiment was designed in view of the influence of process parameters on claw pole precision forging die life.The influence of initial temperature of blank and mold ，mold hardness ，friction coefficient between work piece and its dies ，and forming speed on forming load and mold https://www.360docs.net/doc/1114437069.html,prehensively considering the multi-index factors ，the process parameters of claw pole forming were optimized ，the influence of optimal technological parameters on claw pole forming force and mold wearing was obtained.It can be concluded that the precision forging die life can be improved by 57.025% based on the optimal process parameters. Key Words ：Claw Pole ；Wear ；Die Life ；Orthogonal Experiment ；Archard Theory ；Multi-Objective Optimization Machinery Design ＆Manufacture 机械设计与制造第9期 2017年9月201 万方数据
锻造及锻后热处理工艺规范
目录 1.钢质自由锻件加热工艺规范 2.钢锭（坯）加热规范若干概念 3.加热操作守则 4.锻造操作守则 5.锻件锻后冷却规范 6.锻件锻后炉冷工艺曲线 7.锻件锻后热装炉工艺曲线 8.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线 9.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表 10.锻件有效截面计算方法
钢质自由锻件加热工艺规范 一．范围： 本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。 本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热 二．常用钢号分组和始、终锻加热温度范围： 组别钢号 始锻温度 ℃ 终锻温度 ℃ 钢锭钢坯终锻精整 ⅠQ195~Q255，10~30 1250 1220 750 700 35~45，15Mn~35Mn，15Cr~35Cr 1220 1200 750 700 Ⅱ50，55，40Mn~50Mn，35Mn2-50Mn2，40Cr~55Cr，20SiMn~35SiMn， 12CrMo~50CrMo，34CrMo1A，30CrMnSi，20CrMnTi，20MnMo， 12CrMoV~35CrMoV，20MnMoNb，14MnMoV~42MnMoV， 38CrMoAlA，38CrMnMo 1220 1200 800 750 Ⅲ34CrNiMo~34CrNi3Mo，PCrNi1Mo~PCrNi3Mo，30Cr1Mo1V， 25Cr2Ni4MoV，22Cr2Ni4MoV，5CrNiMo，5CrMnMo，37SiMn2MoV 30Cr2MoV，40CrNiMo，18CrNiW，50Si2~60Si2，65Mn，50CrNiW， 50CrMnMo，60CrMnMo，60CrMnV 1200 1180 850 800 T7~T10，9Cr，9Cr2，9Cr2Mo，9Cr2V，9CrSi，70Cr3Mo， 1Cr13~4Cr13，86Cr2MoV，Cr5Mo，17-4PH 0Cr18Ni9~2Cr18Ni9，0Cr18Ni9Ti，Cr17Ni2，F316LN 1200 1180 850 800 50Mn18Cr4，50Mn18Cr4N，50Mn18Cr4WN，18Cr18Mn18N GCr15，GCr15SiMn，3Cr2W8V，CrWMo，4CrW2Si~6CrW2Si 1200 1180 850 800 Cr12MoV1，4Cr5MoVSi(H11)，W18Cr4V 1180 1160 950 900 ⅣGH80，GH901，GH904，GH4145，WR26， NiCr20TiAl，incone1600，incone1800 1130 1100 930 930 注1：始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差20℃~30℃； 注2：根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整；注3：本规范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定； 注4：重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注5：几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。
仙剑奇侠传四终极装备锻造
小怪掉落的物品资料打造方法： 游戏剧情已经发展到妖界了。最终熔铸和注灵的图谱一拿到手就可以开始究级装备打造了。（错过了也不要紧，后期播仙镇也有卖装备，内容完全一样^） 举个例子，对于武器，很多人都会使用锻冶真武（物理攻击+140，需要潜力5），但是其实是可以用心武加真武的，其方法是先让慑天加一个心武（物理攻击+110，需要潜力4），此时慑天还有一点潜力，这个时候还可以加上真武，但是几率是非常底，毕竟武器只剩下一点潜力了，而真武是需要5点潜力的，但是如果成功了，你的武器效果显示物理攻击+250！有耐心的玩家失败了可以读档重新加，直到成功为止。如果你说你没耐心，别急！还有个办法，那就是预先打好几把摄天，然后全都加上心武，之后存档，接着就一个一个的加真武，全坏了再读档，总有一个会成功的。其它的武器和装备也是这样，最后再注灵，这才算的上是究级装备，大家也可以把打造装备当做一种乐趣。 一．武器 1.云天河：慑天，心武+真武，注灵连击，配合狂煞和队友的魔焰镕金，无敌了……
2．韩菱纱：羿日焓灵刃，心武+真武，注灵神羽，因为容易被夙某人水灵引引走血，补血还是很不错的选择 ^ 3．柳梦璃：司幽，心武+真武，注灵神羽，梦璃防低血少，不补血不行的啦！如果等级比较高那就注灵灵梦吧，学下土系法术，仙术无敌了^
4．慕容紫英：慑天，心武+真武，注灵武魂，主要是为了秒杀Boss，增加物理攻击，龙穴石髓+魔焰镕金+千方残光剑=秒杀夙瑶，满级的时候一次16000+，7次铁定上十万！ 二．头戴 1.云天河：通天冠，藏魄+蕴神，注灵封免，灵力低就是没办法……封免主要是为了防止曦和斩的附加效果（如果没死），其他三个人也是这样的。
BBS锻造法
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BBS Techology | 锻造技术 锻造法制造产品（Forged）：GT RS-GT LM BBS 锻造产品使用世界上最先进的8000吨级锻压 技术制造，直接将合金原料压制成轮圈形状，使轮圈 的强度是非锻造产品的三倍，同尺寸重量轻20%以上。 BBS 锻造产品的设计灵感来源于BBS 多年来参与世界 顶级赛车运动所积累的丰富经验。不但外观设计被业界封为经典，同时此外观也更加符合空气动力学的设 计要求，有效的保证了使用这些产品的车辆在极高速 度下的稳定性和安全性，这也正是成为世界上无数 FERRARI 和PORSCHE 这些车主在购买爱车后毫不犹豫 更换BBS 锻造产品的真正原因。 空气内置技术产品（Air inside）：AI CKⅡ
BBS多年以来致力于把登峰造极的轮圈制造技术 运用于自身的产品上.2005年底BBS率先在全球发布 了使用空气内置技术制造的BBS轮圈，引起了很大的 轰动,从而也将轮圈制造业带领到了一个前所未有的 境界。这项技术可以将同尺寸同款式的轮圈重量减少 15%-30%，有效降低汽车行驶中的下簧质量，提高性能， 降低油耗。此技术同时使轮圈设计拥有更宽广的发展 空间，在降低轮圈重量的同时，空气内置技术也神奇 的增强了轮圈的强度，可以制造出满足大型SUV车需 要使用的最大直径为22英寸的轮圈。中国市场将在今 年八月份把这个全新系列引入中国。 滚锻法制造产品(Flow forming)： RKII RXII CH RC 滚锻（也叫模锻），其是把一只轮毂的毛坯在滚动 中制造成型。BBS是最早使用滚锻工艺制造轮圈的生产 厂家。这种技术来源于制造F1一级方程式赛车轮圈所 采用的工艺。在特定的温度和压力下将燃料结构不断滚 动延展，使轮圈更轻更耐用，保持了金属的致密程度和 整个轮圈的平衡。滚锻出的轮圈在保持足够强度的同 时，能大大减少材料的厚度。其中CH系列成为法拉利 360 challenger 的配套轮圈。RC系列富有世界上最轻 轮圈的美誉，曾三次获得德国”Sport-Auto”杂志评选 的最佳轮圈。其中RXⅡ和RKⅡ是两件式设计，运动式 的外观，可见的钛合金螺丝，赋予了其更高的运动气质 和可维修性 反压铸造法制造产品： CV CK CO RA RD RF RW RX VZ 反压铸造是世界上最先进的汽车轮圈铸造方法。在 真空状态下用很强的压力把金属吸进模具。这样有利于 保持恒温和排除杂质，铸件内没有气孔且金属密度均 匀，强度很高，从而有效的克服了陈旧的重力铸造轮圈 方法的缺陷。这种方法生产的轮圈在滚动状态更加稳 定。 北京盛世豪泽投资管理有限公司 SSHZ Investment Management Co.,LTD
锻造工艺规范
盘锦辽河油田天都实业有限公司 锻造工艺规范 TD/QD-ZJ-01，B/0 编制：周强日期：2013.12.06 审核：任文松日期：2013.12.06 批准：考立龙日期：2013.12.06 受控状态: 受控发放编号： 修改状态：第1次
1 主题内容及适用范围 本规范规定了承压件和压力控制件用锻钢件（含轧材）的化学成份、性能、熔炼、锻造、热处理及试验等内容。 本规范规定了承压件和压力控制件用锻钢件（含轧材，以下简称锻钢件）的生产、采购。 2 引用标准 GB9452热处理炉有效加热区测定方法 JB4249-1986锤上钢质自由锻件机械加工余量和公差 JB4250锤上钢质胎模锻件机械加工余量和公差 3 总则 锻钢件应符合本规范要求并按照经规定程序批准的技术文件和图样制造。 4 化学成份 4.1锻钢件用钢的化学成份应以抽样分析结果为依据。 4.2锻钢件材料化学成份极限应不超过表1、表2规定。 4.3锻钢件各元素的最大偏差应符合表3规定。 4.4常用锻钢件化学成份及允差应符合附录A或附录B的要求。 注：附录A给出了我国材料的化学成份及允差，附录B给出了相对应的美国材料的化学成份及允差，如用户要求，按用户要求选择，如用户无要求，则按附录A执行。 表1 表2
5 工艺要求 5.1熔炼方法 5.1.1制造厂必须制定规范的熔炼工艺指导生产。 5.1.2锻钢厂(含轧材)用钢熔炼一般采用碱性电弧炉可感应电弧炉进行，酸性电弧炉熔炼的钢不接 表3 合金元素最大偏差范围 注：表3中各元素的最大偏差应当使元素的合金含量不超过表1规定的值。 受；在熔炼过程中采用真空感应熔炼(VIM) 或者采用真空脱气、氢—氧脱碳方法(AOD)都可以接受，无论采用何种方法熔炼，钢水都必须经过充分镇静，以便得到纯净的钢水，保证锻件具有压力容器质量。 5.1.3中小型锻件也可直接用。 5.2锻造要求 5.2.1锻件图上规定的机械加工余量、公差及余量按JB4249-1986和JB4250有关标准执行。 5.2.2制造厂必须制定规范的锻造工艺指导生产。 5.2.3锻钢件若采用钢锭制作其主截面的锻造比不得小于3，若采用轧材制作其主截面的锻造比不得小于1.6。 5.2.4外观质量及其修补 5.2.4.1锻件的形状与尺寸应符合锻件图的要求。 5.2.4.2锻钢件外加工面不允许有飞刺，位于加工面的飞边经切除后残余量不应大于2mm。 5.2.4.3胎模锻件分模面错移量。 a、对于分模处于加工面的锻件，错移量应不大于加工余量的1/3。 b、对于分模线处于外加工面的锻件，错移量应符合表4规定。 a、需加工表面的缺陷深度不超过单面余量的1/2时，并保证加工后能完全清除，可不清除。
《问道》神装如何打造 装备锻造流程图文解析
《问道》神装如何打造装备锻造流程图文解析问道神装，想知道问道神装的更多攻略及相关信息吗？下面小编就给大家详细解答一下，想要了解的玩家过来强势围观吧！ 装备是问道手游中提升整体实力的一个重要因素，如何才能打造出一件满意的装备，是众多小伙伴关注的重点内容。今天小编菊小白就和大家一起来探讨下问道手游如何打造神装装备打造必看攻略~ Ο 别人家的装备 相信道友们会经常在游戏中看到“别人家的装备”，别人家装备附加属性各种爆表，瞬间各种羡慕嫉妒恨，回头看看自己的白装备，真真是流下了不争气的眼泪。其实道友们大可不必如此难过，要想拥有专属神装并没有那么难，没有“枪”没有“炮”，我们自己造! Ο 锻造流程 锻造专属神装的流程大体上可以分成四个步骤，首先需要的就是进行装备拆分啦，装备拆分可以将装备的附加属性拆分出来并附加到超级黑水晶之中，为后续的装备重组做准备。只有50级以上未改造的蓝装备、粉装备、金装备才能进行拆分，道友们可使用超级黑水晶进行装备拆分，然此种方法并不一定成功。道友们也可选择使用“混沌玉”，此时拆分成功率为百分百，是否使用混沌玉就看道友们如何抉择了哦~ 紧接着就可以进行装备重组啦，装备重组可以将上一步骤中超级黑水晶中的属性附加到想要合成的目标装备，每次重组需要投入3颗与目标装备同等级同部位且不同属性的超级黑水晶。重组后会生成带有3颗超级黑水晶属性的目标装备，属性为蓝属性，装备为蓝装备，值得一提的是重组是必定成功的。
完成装备重组之后，60级以上的装备可进行装备炼化，装备炼化为的是让装备出现其他附加属性。装备属性炼化需要消耗相应属性颜色的超级水晶(如：粉属性炼化需要消耗超级粉水晶)，炼化之后可查看相应属性是否是自己所希望的，如若不是，重新炼化即可。PS：蓝属性只能强化哦! 最后，装备强化也是锻造专属神装的重要一环，装备强化能够提高装备属性值，但需要消耗1颗相同等级相同属性的超级黑水晶以及1颗超级圣水晶。强化失败后仍然会增加强化完成度，且不消耗超级黑水晶。 除了上述所说的四个步骤之外，装备改造也可以提升武器伤害及防具防御能力，改造最高可达到12级，每次改造需要消耗2-6个材料，耗材越多成功率越高。即便是改造失败也会累积完成度，当改造完成度达到100%之后改造必定成功。
压铸工艺参数与铸件质量的关系
压铸工艺参数与铸件质量的关系 一、压铸工艺参数 压铸工艺参数主要有压力，速度、温度和时间。这些参数是相辅相成，而又相互制约的。 1．压力——在压铸中，压力可用压射力和压射比压来表达 （1）压射力——是压铸机压射油缸推动压射活塞运动的力 P 压＝ 024 P D π P 压——压射力(N) P 0——压射油缸内工作液的压力(MPa) D ——压射油缸内径(mm) （2）压射比压——压射时压室内金属液单位面积上所承受的压力 2 4d P P π压= P ——压射比压(MPa) d ——压室（冲头）直径(mm) 压射比压的调整（内浇口面积不变时）主要是调整压铸机的压射力或改变压室的直径。 （3）选择压射比压所考虑的主要因素见下表 压射比压过小，会使充填时间增长，降低压射速度，使压铸件出现流痕、花纹，轮廓不清，甚至出现冷隔、缩松、缩孔；压射比压过大，铸件产生飞边和气孔。 2．速度 速度分为压射速度和充填速度 （1）压射速度是压射冲头推动金属液时的移动速度（也称冲头速度）。在压射运动中压射速度分为慢（低）压射速度和快压射速度。 压铸开始时采用慢压射速度以利于排除压室内的气体和减少压力损失。
快压射速度大小直接影响金属的充填速度。 （2）充填速度 充填速度是金属液在压力作用下通过内浇口进入型腔的线速度，又称内浇口充填速度。 充填速度的调节一般用调整压射冲头速度，更换压室直径和改变内浇口面积来实现，即：冲头面积×冲头速度＝内浇口截面积×充填速度。 通常选用内浇口充填速度范围：锌合金为25~50m/s，铝合金30－60m/s，镁合金为40－100 m/s。一般要求不高的压铸件、厚壁、简单件取小值，要求质量高与受力件和壁薄、复杂件取大值。 充填速度过大，产生喷射，易堵塞排气道，出现气孔。充填速度不够则会容易产生铸件轮廓不清、流痕和花纹，甚至会出现冷隔和缺肉等缺陷。 3．温度 温度有浇注温度与模具温度。 （1）浇注温度 一般指金属液浇入压射室至填充型腔时间段内的平均温度。通常在保证填充成型和达到质量要求的前提下，采用尽可能低的温度；一般以高于压铸合金液相温度10－20℃为宜，各种合金温度选择范围如下： 锌合金为410℃－450℃； 铝合金为620℃－720℃； 镁合金为610℃－680℃； 选择时应考虑如下因素：合金流动性，铸件复杂程度、壁厚，模具热容量大小与散热的快慢。浇注温度高低直接关系到裂纹、冷隔、缩孔、缩松和粘模等缺陷的产生。 （2）模具温度 模具温度直接影响到铸件质量和压铸模的寿命，在生产前要进行预热，在压铸过程要保持一定的温度，压铸型的预热温度和工作温度选择参考下表。 铸型预热及工作温度不够，容易产生铸件欠铸、冷隔、流痕；温度过高则易产生粘模，铸件表面出现气泡等缺陷。 4．时间 （1）充填时间 金属液从内浇口开始进入型腔到充满型腔所需时间称为充填时间。充填时间与比压、内浇口速度、内浇口截面面积有关： T? =/ F Q V T——充填时间（S）； Q——进入铸型金属液体积（M3）；
大型筒体锻造工艺参数特性模拟研究
第14卷第1期2007年2月 塑性工程学报 JOURNAL OF PLAST ICITY ENGINEERING Vol 14 No 1Feb 2007 大型筒体锻造工艺参数特性模拟研究 (清华大学机械工程系,先进成形制造教育部重点实验室,北京 100084) 陈迎亮马庆贤 摘 要:目前国内对制定加工效率高、成本低的空心钢锭锻造筒体工艺缺少科学依据。空心钢锭锻造过程中塑性变形规律较实心钢锭发生了很大变化,文章通过云纹实验和数值模拟相结合的方法对大型筒体锻造过程中单砧压下率、砧宽比、错砧角度、芯轴尺寸等工艺参数对变形规律的影响进行了研究,为提高大型筒体锻件质量提供了的实验依据和理论基础。 关键词:大型锻件;锻造工艺;有限元法 中图分类号:T G316 文献标识码:A 文章编号:1007 2012(2007)01 0048 05 陈迎亮 E mail:CY L99@ma ils tsing hua edu cn 作者简介:陈迎亮,男,1981年生,清华大学机械工程系,研究生,研究方向为大型筒体锻件生产工艺收稿日期:2005 11 28 引 言 大型筒体锻件是火电、核电、石化等国家重大技术装备的关键部件,技术含量高,加工周期长, 对工艺设备要求严格,属于技术和资金密集产品。目前我国生产厂家主要依靠经验制订生产工艺,加工效率低,生产成本高,已成为我国重大装备制造业发展瓶颈。国外先进制造企业已成功采用成本较低的空心钢锭锻造技术生产大型筒体锻件,而国内目前只能采用实心钢锭锻造大型筒体,研究空心钢锭生产技术刚开始起步。空心钢锭锻造工艺应同时保证成形和内部组织达到要求,因此其制造难度和要求高于实心钢锭锻造技术。锻造过程中材料合理的变形可压合锻坯中裂纹、孔洞等缺陷,促发动态再结晶、细化晶粒,并获得同一尺度的微观尺寸,因而掌握空心钢锭锻造技术具有非常重要的实用价值[1~4]。 本文采用数值模拟和物理模拟相结合的方法,研究了筒体锻造过程中单砧压下率、砧宽比、错砧角度、芯轴尺寸等工艺参数对筒体成形分布规律的影响,以期为科学制定生产工艺提供技术基础。 1研究方法 采用云纹法物理模拟和有限元法数值模拟相结 合,研究大型筒体锻造参数特性影响规律。物理模 拟实验采用的试件按照实物尺寸成比例缩小,数值模拟分析实际工件尺寸,将上述二者结果进行对比分析。 物理模拟所用筒体试件尺寸如图1所示。图1中D 为筒体外径,d 为筒体内径,H 为筒体长度,W 为砧宽,t 为筒体厚度, t 为下压量。 图1 筒体试件尺寸示意图Fig 1 H eavy tube for ging dimensio n 1 1云纹法模拟实验 模拟试件材料选用铅,试件尺寸为75m m 38mm 100mm 的筒体,采用上平砧、下125 V 型砧,砧子最大宽度为50mm ,芯轴直径为32m m ,在试件锻面上粘贴4lines/mm 的平行云纹栅版。按照实际塑性成形工艺要求,在材料试验机上进行模拟变形。 当压下率分别为 t/t =6%和30%时,试件锻面U 场和V 场的云纹变形分布如图2a 和图2b 所示。从图2a 和图2b 云纹图可以看出,塑性变形集中在砧子下面,变形区域呈蝴蝶状内凹分布,随着变形率的增大,变形量不断增加,且不均匀程度加剧。1 2有限元模拟分析 采用刚塑性模型。材料本构关系采用Levy Mi ses 方程,摩擦边界条件采用T resca 模型。为了获得较高的计算精度和效率,采用不均匀网格,大变形区采用高密度网格,小变形区采用低密度网格,
锻造工艺缺陷
锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种 1.大晶粒 大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降， 2.晶粒不均匀 晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。 3.冷硬现象 变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。 4.裂纹 裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。 5.龟裂 龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。②高温长时间加热时，钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面。③燃料含硫量过高，有硫渗人钢料表面， 6.飞边裂纹 飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。飞边裂纹产生的原因可能是：①在模锻操作中由于重击使金属强烈流动产生穿筋现象。②镁合金模锻件切边温度过低；铜合金模锻件切边温度过高。 7.分模面裂纹 分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。 8.折叠 折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。折叠与原材料和坯料的形状、模具的设计、成形工序的安排、润滑情况及锻造的实际操作等有关折叠不仅减少了零件的承载面积，而且工作时由于此处的应力集中往往成为疲劳源 9.穿流 穿流是流线分布不当的一种形式。在穿流区，原先成一定角度分布的流线汇合在一起形成穿流，并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。穿流产生的原因与折叠相似，是由两股金属或一股金属带着另一股金属汇流而形成的，但穿流部分的金属仍是一整体 穿流使锻件的力学性能降低，尤其当穿流带两侧晶粒相差较悬殊时，性能降低较明显。 10.锻件流线分布不顺 锻件流线分布不顺是指在锻件低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象。如果模具设计不当或锻造方法选择不合理，预制毛坯流线紊乱；工人操作不当及模具磨损而使金属产生不均匀流动，都可以使
锻造工艺
一、自由锻 只用简单的通用性工具，或在锻造设备上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件，称为自由锻。 1、基本工序可分为拔长、镦粗、冲孔、弯曲等。 拔长：也称为延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。 镦粗：是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。 冲孔：是利用冲头在镦粗后的坯料上冲出透也或不透孔的锻造方法。 弯曲：采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。 2、自由锻的特点及应用 特点：工艺灵活性较大，生产准备的时间较短； 生产率低，锻件精度不高，不能锻造形状复杂的锻件。 应用：自由锻是大型锻件的主要生产方法。这是因为自由锻可以击碎钢锭中粗大的铸造组织，锻合钢锭内部气孔、缩松等空洞，并使流线状组织沿锻件外形合理分布。 二、胎模锻 胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产模锻件的一种锻造方法。 特点：与自由锻相比较优点 ①由于坯料在模膛内成形，所以锻件尺寸比较精确，表面比较光洁，流线组织的分布比较合理，所以质量较高。 ②由于锻件形状由模膛控制，所以坯料成形较快，生产率比自由锻高1～5倍。 ③胎模锻能锻出形状比较复杂的锻件。 ④锻件余块少，因而加工余量较小，既可节省金属材料，又能减少机加工工时。 缺点：需要吨位较大的锻锤；只能生产小型锻件；胎模的使用寿命较低；工作时一般要靠人力搬动胎模，因而劳动强度较大。 应用：胎模锻用于生产中、小批量的锻件。 三、锤上模锻 简称模锻，它是在模锻外向锤上利用模具（锻模）使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。 特点：与自由锻、胎模锻比较有如下优点 ①生产效高 ②表面质量高，加工余量小，余块少甚至没有，尺寸准确，锻件公差比自由锻小2/3～3/4，可节省大量金属材料和机械加工工时。 ③操作简单，劳动强度比自由锻和胎模锻都低。 缺点： ①模锻件的重量受到一般模锻设备能力的限制，大多在50～70kg以下； ②锻模需要贵重的模具钢，加上模膛的加工比较困难，所以锻模的制造周期长、成本高； ③模锻设备的投资费用比自由锻大。 应用：一般用于生产大批量锻件。
铸造工艺设计步骤
铸造工艺设计： 就是根据铸造零件的结构特点,技术要求,生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程.设计依据： 在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件,这些是铸造工艺设计的基本依据.设计内容： 铸造工艺设计内容的繁简程度,主要决定于批量的大小,生产要求和生产条件.一般包括下列内容： 铸造工艺图,铸件(毛坯)图,铸型装配图(合箱图),工艺卡及操作工艺规程.设计程序： 1零件的技术条件和结构工艺性分析;2选择铸造及造型方法;3确定浇注位置和分型面;4选用工艺参数;5设计浇冒口,冷铁和铸肋;6砂芯设计;7在完成铸造工艺图的基础上,画出铸件图;8通常在完成砂箱设计后画出;9综合整个设计内容.铸造工艺方案的内容： 造型,造芯方法和铸型种类的选择,浇注位置及分型面的确定等.铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置.分型面是指两半铸型相互接触的表面.确定砂芯形状及分盒面选择的基本原则,总的原则是： 使造芯到下芯的整个过程方便,铸件内腔尺寸精确,不至造成气孔等缺陷,使芯盒结构简单.1保证铸件内腔尺寸精度;2保证操作方便;3保证铸件壁厚均匀;4应尽量减少砂芯数目;5填砂面应宽敞,烘干支撑面是平面;6砂芯形状适应造型,制型方法.铸造工艺参数通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些数据.1铸件尺寸公差： 是指铸件各部分尺寸允许的极限偏差,它取决于铸造工艺方法等多种因素.2主见重量公差定义为以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质量变动的允许值.3机械加工余量： 铸件为保证其加工面尺寸和零件精度,应有加工余量,即在铸件工艺设计时预先增加的,而后在机械加工时又被切去的金属层厚度,称为机械加工余量,简称加工余量.代号用MA，由精到粗分为ABCDEFGH和J9个等级。
大型锻件锻造工艺过程
大锻件一般应用在大型机械的关键部位，由于工作环境恶劣，受力复杂多变，因此，在生产过程中对大型锻件的质量要求很高。大锻件由钢锭直接锻造成形，生产大型锻件时，即使采用最先进的冶金技术，钢锭内部也不可避免存在微裂纹、疏松、缩孔、偏析等缺陷，严重影响锻件的质量，为了消除这些缺陷，提高锻件质量，就必须改进锻造工艺，选用合理的锻造工艺参数。 大锻件锻造不仅要满足所需零件形状和尺寸，而且重要的是破碎铸态组织、细化晶粒、均匀组织、锻合缩孔、气孔和缩松等缺陷，提高锻件内部质量。钢锭尺寸愈大，钢锭中的缺陷也愈严重，锻造改善缺陷愈困难，进而增加了锻造难度。在锻造过程中，镦粗和拔长是最基本的工序，也是不可缺少的工序，对于具有特殊外形的锻件来说，胎模锻造也较为常用。 一、镦粗工艺 在大型锻件的自由锻生产中，镦粗是一个非常主要的变形工序。镦粗工艺参数的合理选择，对大锻件的质量起着决定性的作用。反复的镦拔不但可以提高坯料的锻造比，同时也可以破碎合金钢中的碳化物，达到均匀分布的目的；还可以提高锻件的横向力学性能，减小力学性能的异向性。 大型饼类锻件和宽板锻件都是以镦粗为主要变形，且镦粗的变形量很大，但是目前该类锻件的超声波探伤废品率很高，主要因为内部出现了横向内裂层缺陷，然而现行的工艺理论对此不能解释。为此，从90年代开始，中国学者经过长时间的认真研究，从主变形区以及被动变形区理论出发，对镦粗理论进行深入研究。提出了平板镦粗时刚塑性力学模型的拉应力理论以及静水应力力学模型的切应力理论，与此同时还进行了大量的定性物理模拟实验，并利用广义滑移线法和力学分块法来求解分析工件内部的应力状态，大量数据证明了该理论的合理性和正确性，揭示了利用普通平板镦粗圆柱体时其内部应力的分布规律，进而提出了锥形板镦粗新工艺，建立了方柱体镦粗的刚塑性力学模型。 二、拔长工艺 拔长是大型轴类锻件锻造过程中必须的一道工序，也是影响锻件质量的主要工序，通过拔长工序使坯料截面积减小，长度增加，同时也起到打碎粗晶、锻合内部疏松与孔洞、细化铸态组织等作用，从而获得均质致密的高质量锻件。在研究平砧拔长工艺的同时，人们逐步开始认识到大锻件内部的应力、应变状态对锻合内部缺陷的重要性，从普通的上下平砧拔长，发展到上平砧下V 型砧拔长以及上下V 型砧拔长，再到后来通过改变拔长砧形和工艺条件，又提出了WHF锻造法、KD锻造法、FM锻造法、JTS锻造法、FML锻造法、TER 锻造法、SUF锻造法以及新FM锻造法，这些方法都己经应用于大锻件生产，并且取得较好的效果。 1. WHF锻造法是一种宽平砧强力压下的锻造方法，其锻造原理是利用上、下宽平砧，并且采用大的压下率，锻造时的心部大变形有利于消除钢锭内部缺陷，广泛应用于大型水压机锻造中。 2. KD锻造法是在WHF 锻造方法基础上研发出来的，其原理是利用钢锭在长时间的高温条件下有足够的塑性，能在有限的设备上，用宽砧大压下率进行锻造，采用上、下V 型宽砧锻造有利于锻件表面金属塑性的提高，增加心部的三向压应力状态，进而有效地锻合钢锭内部缺陷。 3. FM锻造法是利用上平砧，下平台锻造时的非对称变形，以及下平台对锻件变形的摩擦阻力作用，使锻件从上到下逐渐变形，以便使拉应力转移到坯料与平台的接触面上，中心部位的静水压应力得到了增加，进而改善了变形体内的应力状态。 4. JTS 锻造法是锻前将钢锭加热到高温，然后使表面快速冷却，钢锭表面进而就形成一层硬壳，心部仍然处于高温状态，这层硬壳对坯料的变形起到固定作用，使变形主要集中在锻
网金世界攻略之装备锻造
网金世界攻略之装备锻造 你是不是还在为锻造装备二头疼？当你捂着眼睛、手指还留出一条小缝，战战兢兢旳点击开始锻造旳一刹那，对于你来谈，无非是听到叮旳一声，或噗旳一声。作为年度最佳武侠RPG游戏，《网金世界》的装备锻造系统相当的强大，装备精炼、洗练、开光、打孔、镶嵌系统面面俱到，助你打造一把绝无仅有的旷世神器！ 在《网金世界》里面，到了后期，人物的装备显得尤其重要，这时我们就要把注意力集中到装备上来了，因为在这时，无论你是平民还是贵族，若想叱咤风云，就得锻造好自己的装备。装备的锻造主要分为装备的强化与装备打宝石。而且针对不同的角色，所侧重的也有不同。 《网金世界》装备锻造系统详解： 1、精炼 可以提高装备的基础属性，精炼需要消耗精金石。 -精炼等级越高消耗的精金石不同。 -精炼装备有一定的失败率，使用幸运石可以提高精炼成功率。 -不同品质的装备使用不同的幸运石。 2、洗炼 绿色品质以上的装备可以通过洗炼重置属性，洗炼可以重置装备的附加属性的类型和数值。 -绿色装备需普通太极石，重置一项属性，蓝色装备需精良太极石，重置两项属性，紫色装备需无暇太极石，重置三项属性。
-一件装备可以无限次数的洗炼。 -添加水晶石可以保证洗炼后的属性始终取最大值。 -水晶石也分3个等级，与太极石相对应。 3、开光 3星以上的装备可以使用天目石进行开光。 -每件装备最多只能进行一次开光。 -开光获得的隐藏属性具有随机性。 -精炼的星级越高，开光的成功几率越大。 -幸运石一类的道具对开光的成功率没有任何影响。 -精炼时降级不会影响已经获得的隐藏属性。 -开光获得的隐藏属性可以通过洗炼改变。 4、打孔 将装备放在装备位可以为该装备打孔。 -打孔需要消耗精铁凿或玄铁凿。 -不同的凿子成功率不同。 5、镶嵌 可将宝石放置有插孔的装备中，以此来提高装备的属性，镶嵌需要消耗宝石。-镶嵌后宝石即消耗掉，不可取回。 -个别宝石使用时有特殊限制，并不能使用于所有装备上。 -镶嵌之后装备拥有宝石的属性，此属性不会被洗炼重置。
不锈钢的锻造工艺
不锈钢的锻造工艺（马氏体、奥氏体）
一、奥氏体不锈钢的锻造 1.概述 奥氏体不锈钢的碳质量分数小于0.25%，铬的质量分数17~19%，镍的质量分数为 8%~18%，如12Cr18Ni9等。 为节镍，用锰或氮代替部分镍而获得的Cr-Ni-Mn或Cr-Ni-Mn-N不锈钢。 奥氏体不锈钢不发生组织转变，不能用热处理强化，只能通过热锻成形和再结晶获得高的强度。奥氏体不锈钢通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性、韧性、良好的加工成型性及良好的耐蚀性和抗氧化性，因此一般用于要求耐腐蚀、抗氧化或在较高温度下工作，对强度要求不高，以及在较低温度下使用的零部件。 奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大，但长大倾向不如铁素体不锈钢强烈。 2.锻造温度选择及加热要求 （1）变形温度选择：
奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体（α-相）形成温度的限制，加热温度过高，α-相铁素体的量会显著增多，使钢塑性降低，使塑性变形不均匀，在两相界面产生裂纹。因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在1150~1200℃。 为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。所以终锻温度不应太低，一般不低于850℃。 对于普通18-8型不锈钢始锻温度取1200℃，当含钼或含高硅则取低于1150℃，对于25-12型和25-20型，始锻温度不高于1150℃，终端温度不低于925℃。 （2）加热要求： 不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：800℃下缓慢加热(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加热。 为确保耐蚀性，加热时应严格避免渗碳，因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分氧化气氛中加热，也不许火焰直接喷射在毛坯上，否则使钢增碳或使晶界区贫铬，提高钢的晶间腐蚀敏感性。 锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。
《仁王》锻造最强武器装备方法分享
《仁王》锻造最强武器装备?法分享 何谓最强装备?160+10。 ?先我们先说160怎么来，结合采集到的信息，151~160区间等级的装备是通过某些等级的强者之路的任务之后，锻造随机低概率出，160级的武器据说是要通关强者之路的?王之眼，没错，必须单挑的三光头。 然后说下+10，本?在?岛挖坟2天，没有看到过?件带+的装备，?岛挖+装备基本可以消停，+装备主要来源是打强者之路?难度关卡掉，?如信长归蝶群殴战。 这战，听说?周?打过之后，?周?可以常世同?，前提是你?周???S O L O过。 打不过信长归蝶怎么办，去强者之路，?的??，招稀?撞运?。听说开宝箱能开到带+的。 锻造?概率出+1的装备。 +10?法 然后说下+10怎么弄，+1的武器合魂+1的武器变成+2，以此类推，所以说，要+10主要还是靠信长归蝶群殴。 鉴于150以上装备的低概率，所以建议150+10之后，再去撞运更?等级的，来合魂升级，防具同理。 武器附带属性 ?般来说绿装可以??重铸的属性有4个，需要靠继承来改进的有1
个，当然，确实存在完全靠??重铸的5格不带继承装备，武器看有?锻造出来过，防具么，反正我S L了?个下午，没看到过?件。 要想打造满意的属性，你先要搞定需要靠继承的那个，然后再??去洗，因为那个不能洗。反正我刷了2天?岛坟，没看到过?件有带可继承近战20%。 关于重铸，不知道是因为通过任务等级的关系，还是?物等级的关系，还是灵铁块没有鸟?的关系。本?神器碎??前有限。 靠灵铁块很难S L出好的附带数值的属性，灵铁块，我确实S L出爱?度增伤了，但是防具从没S L到体?+44以上。 总结 你需要?量的钱，?量的神器碎?，这样你可以先弄150。 ?于+10，你?少得过?周?的信长夫妇。 ?于160+10，也许你得S O L O的过三光头强者之路。 题外话 2天?岛挖坟总结，出的最多的防具是?吾套，然后是??套，接着是西国?双套，然后才是其他零星部件，少的可怜。 武器，挖到最多的是双?和太?，其次是长枪和斧头，锁链最少。 逗游?——中国2亿游戏?户?致选择的”?站式“游戏服务平台