采暖工程监理实施细则

采暖工程监理实施细则

一、工程概况

1、生活给水系统

材料采用除户内直管采用钢塑复合板，熔连接，管径＜DN100采用螺纹连接，管径≥100mm时采用法兰或沟槽连接。

2、排水系统

本工程污、废水合流，室内地上部位，污、废水重力自流排至室外污水管，地下室排水汇集至集水坑，经潜污泵提升后排出。材料采用UPVC 螺旋消音管材，出户口分采用机制铸铁管，污废水采用镀鋅钢管，出顶通气管为机制铸铁管。

3、雨水系统

本工程雨水为内排水系统。屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水管网。材料采用给水聚氯乙烯塑料管，承插口粘接，立管底部至出户部分采用热镀锌管。

4、消防栓系统

消防管道均成环布置，采用减压稳压消火栓。

5、暖通

（1）采暖系统

本工程采用集中供暖分户热计量方式。热源为市政热力网，经小区转换站提供高低区，系统定压点设于换热站内，低区工作压力1.0MPa，高区工作压力1.6MPa。低区1-13层，高区14-26层，采暖热水经各个楼热表间进入公共管井，分户计量后连接各户内分集水口，经分水口与户内采暖环路相连。本工程户处室内系统采用双管下供下回异程式系统，地址、住宅及商业各房间采用埋管式低温地板辐射采暖方式。管材为耐热聚乙烯（PE —RT管）将其敷设于楼面垫层内。

（2）通风及防排烟

1、消防电梯前室设加压送风系统，送风机安装在屋面，前室每层设有多叶常闭送风口，防烟楼梯采用自然排烟。住宅部分防烟楼梯间地下室一层采用窗井自然排烟。

2、露天设置的通风机加防护罩。

3、前室加压送风口控制要求：着火时打开着火层及上、下相邻层，送风口控制要求：送风口与送风机连动，着火时打开送风口，送风机启动进行加压送风。

4、法兰之间的填料厚度为3—5mm，一般风管法兰垫料采用闭孔海绵橡胶

板。排烟风管及防火阀法兰填料可采用石棉橡胶板。风管法兰间垫片采用8501阻燃密封胶密封。

5、风管的支、吊架一般采用膨胀螺栓固定，防火阀处必须单独设支、吊架。

6、风管上的防火阀，调节阀安装必须检验调门的灵活性、可靠性。安装时方向、位置应正确，阀柄操作应方便。

7、风管穿越封闭的防火墙或柱板时，墙体内预埋管段或套管，风管与套管之间以人体无危害的不燃材料在管道穿过处采取固定措施使管道可向墙的两侧伸缩；每层支风管连接处均设置70℃防火调节阀，接近防火阀处的管道壁厚取

1.6mm。

二、采暖工程质量要求

采暖工程施工质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。本细则包括室内采暖管道及附件安装、室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装、室外供热管道及配件安装工程。

三、采暖工程施工监理的预控内容

1 审核设计图纸，参加施工图纸的设计交底会：

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、工程质量和图纸差错等问题汇总并记录形成文件。并及时参加设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。

2 审核施工单位提交的施工方案及技术交底单：

施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工

方案一经批准承包单位必须认真执行，不提擅自改动。必要时进行样板试验引路。

3 对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。

4 安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。

5 工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。

（1）管材：碳素钢、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平，以及镀层不均等缺陷。

（2）管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

（3）各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计和规范要求；丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活，手轮无损伤。

（4）减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等附属装置应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。水表、消火栓等需要经过自来水公司、消防局等业务部门确认的各种附件应取得相关证明。

（5）散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏听偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象；翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘楞。

（6）散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、乱扣、方扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜；石棉橡胶垫以1毫米厚为宜（不超过1.5毫米厚），符合使用压力要求。

辐射板试验压力应等于工作压力加0.2 Mpa，但不应低于0.24Mpa。

（7）太阳能热水器的类型符合设计要求，成品应有产品出厂合格证，集热器的材料符合要求，透明罩要求用对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸收率高，气侯适应性强，耐热性能好，质轻、强度好，含铁量少的钢化化玻璃，其厚度且采用3-5mm厚。集热管、集热板要求用导热系数高、不易腐蚀、不污染水质、强度高、易加工、耐久性好的材料，管材宜采用平下、内外壁光滑的铜管和不锈钢管；板材宜采用铝合金板、铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。

（8）凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂

家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。

（9）所有设备，在安装前应按技术说明书的要求进行质量检查，必要时还应由法定检测部门进行检测。

6 在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。

四、采暖工程施工质量监理控制要点

1施工作业条件的控制要点：

（1）管道作业：位于地沟内的干管，在地沟基面符合设计要求，安装好托吊卡架，未盖沟盖板之前进行安装；位于顶层或楼板下的干管，应在结构封顶或结构土建施工进入安装层的上1-2层以后进行安装；立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。

（2）散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖干、立管安装完毕，核对接往各散热器支管预留口的位置正确，标高符合要求后进行。

（3）屋顶的太阳能热水器须在屋面做完保护层后安装；阳台上安装的太阳能热水器应在阳台栏板安装后有安全防护措施时，方可进行。安装时要注意土建成品保护工作。

（4）室外供热管道安装的作业条件：有地沟管道，必须在沟底找平、夯实，沿敷设位置无杂物，对沟宽、沟底标高、坡度核对后进行安装；管沟内干管安装，应管沟砌完，未盖沟盖板之前，托吊架装好后进行；安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，达到设计强度要求后进行。

2采暖管道安装质量控制要点：

（1）管道安装的座标、标高和变径的位置要正确；管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程。

（2）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。

采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个；层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5-1.8米，2米以上管卡可匀称安装。

（3）立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直；立管预留口标高、方

向、半圆弯等应准确、平正。

（4）支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸应符合规定。

（5）安装伸缩器，应做预拉。如设计无要求，套管伸缩器预拉长度，应符合下表的规定；方形伸缩器预拉长度等于ΔX/2。

预拉长度允许偏差：套管+5mm，方型+5mm，要做好预拉伸记录。

（6）安装管道，应有坡度。如无设计要求，其坡度应符合下列规定：

①热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。

②汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005；连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5 mm，大于500mm为10mm；当一根立管接往两根支管，任一根超过500mm，其坡度值均为10mm。

（7）所有管道安装前应注意清膛，各种型号接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。

3 散热器安装：

（1）各种型号的铸铁柱型散热器的对组工作，应拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。

（2）按照设计图纸要求将对组好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装；散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工；依照设计图纸装好各类型散热器上的冷风门。

4 太阳能热水设备及管道安装的质量控制要点（一般运用于普通平板直管式太阳能热水器及管道安装）：

（1）开箱核验热水器的规格是否符合设计要求。

（2）按照图纸进行支座或支架的安装。

（3）集热器的安装方位和倾角应严格按设计图纸施工，或按下述原则进行：在北半球集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于150；安装倾角：当公在夏季使用时，倾角小于当地纬度100；夏、春、秋三季使用，倾角与当地纬度相同；全年或公在冬季使用时，倾角比当地纬度大100。

（4）储热水箱，配线管路（自然循环、机械循环）的安装要符合设计图纸要求；管路系统试压应在未做保温前进行水压试验，其试验压力值应为管道系统工作压力的1.5倍，最小不低于0.5Mpa；系统试压后要认真做好管路冲洗，按照设计要求做好防腐、保温施工；于交式前按设计要求安装温控仪表，而后进行调

试运行；通过集热器的水温，一般温升在3-5℃即可认为符合要求，而后办理竣工验收手续。

5 室外供热管道安装质量控制要点：

（1）直埋管道安装，核验管道的座标、标高、管坡、管基（夯填土、垫层）要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。

（2）焊接管道分段施工焊接，每段长度25-35米，管沟槽边堆土应距槽边0.6-1.0米；管道焊接必须先清理管膛，找平调直；阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好；管道试压应按设计要求和规范规定进行。办理隐检手续后，应把管道内的水泄净。

（3）管道试压合格后，方准许按设计要求进行管道防腐和保温或补做保温。

6 成品保护：

（1）安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩攀爬或做脚手架的支撑。

（2）管道装好后应把阀门手轮、表针卸下保管好，竣工时统一装好。

（3）管道配件和设备防止装修时污染损坏。

（4）防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏，生锈、未刷油前应防雨防锈。

（5）钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片。

（6）室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防止沟盖碰撞损环管道、阀门及其他设备。

（7）要按设计或施工规范要求进行直埋管的回填，以防管道受损。

五、采暖工程施工质量通病

1专业及工种间配合不当：

（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整，造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏。

（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭。

（3）暖气片后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装，影响装饰工程质量。

（4）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用。

（5）管道穿越楼板处，没有用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层地面，管洞周围防水处理不好，造成渗漏。

（6）竖向管井无分层隔断，不符合消防要求。

（7）防水层做完，后剔槽打洞，埋设管道。

2水暖卫工种间的共性通病：

（1）固定支架的位置、构造及固定方法不符合要求。

（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢固、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙。

（3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。

（4）管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐面漆的遍数不够，及局部漏刷。

（5）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求。

（6）管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯。

（7）管道连接存在的质量问题：不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏。

法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有时双层或多层垫。

承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。

（8）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统；阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项。

（9）主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。

3. 采暖安装通病：

（1）管道连接方法不当

不应采用焊接接头的采用了焊接，要求可装卸部位而没有装可拆卸部件，高温热水采暖这道可拆件用长丝或油任（应采用法兰），水平管变径不合理，不用偏心管箍，甚至反向焊接变径处，不符合偏心焊接要求，变径位置不对。管道坡向不利于泄水和排气。在对口焊缝及管道转弯的部位焊接支管，焊口距起弯点或支架距离小于50毫米。

（2）设备组对和安装不合理

散热片组对采用橡胶垫，垫片外露，组对不严不平，甚至用双层垫；片数超过规定时不加拉条，不按规定进行打压试验；圆翼型散热片纵翼方向不对，未按规定使用偏心法兰；辐射板、太阳能热水器等不按规定作水压试验；进出水（汽）管标高不对，坡度不符合要求。

（3）阀门型号、规格及试验结果不符合要求，安装位置及方向不对。

（4）集气罐制作安装不符合要求，安装位置不利于泄水及排气。

（5）吊顶内安装自动跑风，不采取引出措施。