摄像头品质检测规范

摄像头检测标准

检验

内容判定标准

检验

方式

缺点级别

主要次要

尺寸符合样品承认书（产品规格书）图面尺寸及公差（图中重点尺寸，其

他寸参考相关文件）

游标

卡尺

高度

摄像头检测标准版本号修改号页码

A/0 4/7

功能测试检验

内容判定标准

检验

方式

缺点级别

主

要

次要

功能功能杂讯,颜

色异常

不允许存在

测试板

V 黑印

不允许存在

V C区

A区

B区

(图示 1)

色点不允许存在V 色点

A zone≦2个

B zone≦8个

C zone≦10个

(OD<0.2mm,且点与点之间的距离要>10mm。

C区

A区

B区 B区

漏光

漏光严重不允许存在

(图示3)

测试板V

C zone为整

B zone为整

A zone为整

画面中心 20%

B zone为整

PC画面640*480

摄像头检测标准版本号修改号页码

A/0 5/7

检验

内容判定标准

检验

方式

缺点级别

主要次要

功能暗角

Corner的亮度信号值≧50% Center的亮度信号值。

(图示5)

测试板V

功能

解析度近焦:依工程规格。

(图示 6)

测试板V

功能

远焦300cm:依工程规格。

(图示7)

功能视角依工程规格。测试板V 扭曲度依工程规格。测试板V 色彩特

性

在不同色温下测试色板,其RGB颜色正常。测试板V

摄像头检验标准

摄像头检验标准 1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有采购的手机摄像头能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机摄像头的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1)功能缺陷影响正常使用； 2)性能参数超出规格标准； 3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境 1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； 2)观察距离:300－350mm ； 3)观察角度:水平方位45°±15°； 4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； 5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ； AQL：A类缺陷为0

B类缺陷为0.65 C类缺陷为1.5 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 6. 包装要求 6.1 包装检验 6.2现品票要求 ⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置； ⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。现品票参考格式：

产品质量检验标准及流程

产品质量检验标准及流程（初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过

木制家具品质标准

*****家具有限公司品质标准（试用版）一进料检验 1．实木原材料检验标准 1．所有木材含水率不可超过12帕。 2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过—1MM，否则列入下一规格计算。 3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。 4．木材端裂以不超过20MM为准。 5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑斑等现象，不可有边材现象。 6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库。2．泊片检验标准 1．泊片厚度依采购订单为准，一般公差允许为0.05MM.. 2．泊片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特殊要求除外。3．泊片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等不良现象。4．泊片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。 3．板料类检验标准 1．板材必须符合国家环保标准。 2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在1MM。3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变，污点现象。 4．板材不允许有内裂现象产生，夹板不可有分层现象出现。

5．纤维板的级别要符合订单采购要求。 6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，同批次产品不得出现明显色差。 4．五金类检验标准 1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准 2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路不可少于5MM。3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求。 4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，不可有生锈及腐蚀现象。 6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。 5．电器类检验标准 1.所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标的，且需有UL认证。 2.部分电器产品必须要以万里表进行检验。 3.电器的插头需符合出口国家的插座标准。 6．玻璃类检验标准

PET质量检验标准

核准：审核：拟定：硬化PET 质量检验标准

修订记录

目录修订记录 (2) 目录 (3) 前言 (4) 1.0 范围 (5) 2.0 引用文件 (6) 3.0 术语和定义 (6) 4.0 质量要求 (7) 5.0检测规则 (10) 6.0标志、包装、贮存、运输 (12)

前言杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料，满足不同客户群的使用。本标准由杭州惠之星科技有限公司提出；本标准由杭州惠之星科技有限公司起草；本标准由杭州惠之星科技有限公司批准；本标准起草人：柳明

1.0范围本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、运输、贮存。本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。 Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm 产品代码: 例：Poly-Lite PC- PL 101 （-1 W ） ①②③ ①等级:G 通用 FR 阻燃环保 ②品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂 ③颜色： W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色，O橙色薄膜为卷筒状，片材为长方形状。光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。 1.1产品分类 1.1.1通用级PC薄膜透明系列特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。 1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。 1.1.3阻燃环保级PC薄膜特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。应用：电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

家具质量标准

应对商品知识、产地牌号、市场行情作些了解和调研。购买时，不仅看外观，还要看结构，如木质材料，安装紧固程度，有无残损。金属配件有多种多样的连接件，比如内合页、拉门轨道、吸铁叩门、暗锁等，是否坚固、灵活。着漆的漆膜有无脱落，粘贴的聚酯膜有无开启。全部家具的外观颜色是否统一有无差异等。组合家具的件数，需按房间面积、摆布方式的酌情而定。档次也有高、中、低之分。商品组合家具有成套出售的，也有单件零卖的。价格由数百元至数千元，乃至万元以上，应视经济条件考虑需要，酌情购置。组合家具除具有一般家具所共有的便于装东西、美观、大方的功能和特点外，最主要的特征，就是它作为"组合"面产生的整体优越性，即：整体美观大方-- 单独摆放一两件可能不显眼，但一经组装在一起，就有一种"1+1＞"的效应，无论从颜色，还是从造型，都给人一种美的享受，且它整齐、省地，充分利用空间--既不像零散家具摆放一室那样零乱，又不那么占地，通过合理组合而产生的规模效应，使室内空间被充分利用。样式多谱--由于组合家具采用模块化设计，因而有一种"魔方效应"，使用者可以根据不同时节和需要，变换家具的组合结构，有使人耳目一新的之感。协调室内气氛--通过整体的颜色和造型，包括家具高矮、宽窄、薄厚的选择与布置，可以使居室气氛更令人心情舒畅，更显示主人的个性。职阴面居室采用暖色，阳面居室采用冷色或中性色，通过家具整体产生的颜色规模，影响室内气氛，给人冬暖夏凉之感。同样，狭小居室使用冷色调的组合家具，可使人、有居室不再那么小了的感觉。利用组合性，调整家具的高矮、宽窄，亦可改变不同高矮的人们对不同高度的房间感觉。综上所述，可以说，组合家具的样式，是因人而异、因人而造、多种多样的，此外，它的材质有全木质的，有金刚木结合的，有胶合板的而外观又可分为调和漆和，亚光漆的，清漆的。组合家具的质量标准包括多个方面： 1）外观颜色是否一致，有无漏色和着色不均匀； 2）油漆有无气泡、麻点儿、不匀、过厚或过薄（不饱满）现象，光泽效果好不好； 3）材质的花纹对称性好不好； 4）用料是否优化，材质是否好，材料是否一致，有无木料糟配，三合板或胶合板有没有开胶、开裂，有无劣痕和杂乱拼用现象； 5）工艺是否先进，如：木材经过热处理否，其中水分蒸发程度、日后变形程度等； 6）制作是否精良，有无开胶、裂缝现象，光洁度好不好，尤其是各个结合部（胶粘或钉装）是否牢固，以及大门是否平整，间隙缝隙是不是美观、吻合等；

一般手机摄像头测试项目以及方法

一般手机摄像头测试项目以及方法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

一般手机摄像头测试项目以及方法对于镜头的测试有： 1.杂光（仪器DNP VIEWER和EIAJ test chart F） 2. Resolution解析度（Light Box和ISO 12233 chart） 3. Distortion畸变（仪器DNP VIEWER和EIAJ test chart I） 4. Flare（点光源都能测试） 5. Light leaking漏光（A light source）对于CMOS Image Sensor的测试有： 1. AWB白平衡（Light box 和GretagMacbeth ColorChecker和IMATEST） 2. Gray灰阶（Light box和KODAK testing card） 3.动态范围（Light box 和ISO14524动态范围测试卡） 4. AE曝光收敛范围（Light source Box） 5.色彩还原Color（DNP，color bar，IMATEST） 6.工频干扰Flicker（50，60 HZ光源） 7.暗角测试Lens shaing (另一种说法是相对照度，Relative illumination，一般直接对着DNP看就行) 8.坏点&黑点测试（defect pixel and particle，一般的图象软件都有查找坏点的功能） 9.信号噪点比（SNR，用IMATEST和GretagMacbeth ColorChecker可以得到精确数值）注：括号外的一般是项目名称，括号内的是测试仪器，软件等。暂时想到这么多，更加详细的图片和说明马上送上欢迎大家补充～ EIAJ test chart F 此主题相关图片如下：如果有杂光散光现象，那么十字架就会拍成一个圆圈。杂光的造成，镜头制作的不均匀，光的折射有偏差。对最后成像的影响，造成图片在对着光源的时候有一种模糊朦胧的感觉。普通场景下一般差别不大。为了更好的说明，我提供两个图片进行说明。不同lens的不同效果图。其中一个有明显的散光。 ISO 12233 chart 这个就不介绍了，自己看资料：数码相机分辨率测试方法CIPA.pdf EIAJ test chart I

家具质量标准

江苏炜赋集团公司富豪家具分公司文件编号：FH-W 01 二OO二年九月

目录第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………

制订、变更及执行程序一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，指导生产和测量、检查、监控。二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。三、制订、变更程序 1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品质管理部联合制订。 2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。 3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。四、执行程序本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。

第一章产品加工要求一、原木加工及干燥要求 1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM； 2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM； 3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM； 4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀； 5、木材出窑含水率为6-8%。二、配料加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料； 2、拼板应无明显色差，无明显胶线； 3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑； 4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身； 5、有虫孔的木料不可使用； 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM； 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM； 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM 加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM； 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量； 10、零件必须方、正、平、直； 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称； 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；

摄像头品质检测规范

摄像头检测标准摄像头检测标准版本号修改号页码A/1.0 0 1/7 1.目的为在出货前确保公司产品优良，满足客户要求，特拟定检验规程作为QC抽样检验的依据。 2.适用范围此检验标准适用于公司摄像模组（Camera Module）来料检验条件。 3.检验与判定依据 3.1 检验环境:室温25±3℃,日光灯下600~800Lux或在标准光箱内； 3.2 检验距离: 45±5 cm 。 3.3 依据“GB2828-2003”中“正常检验一次抽样方案”进行抽样，检验水平用“一般检验水平Ⅱ级”，合格质量水平（AQL）为：致命缺陷AQL=0；重缺陷AQL=0.65；轻缺陷AQL=1.5 注：致命缺陷：根据判断对产品的使用维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷；重缺陷：导致产品失效或严重降低产品使用功能的缺陷；轻缺陷：一般用户可接受或对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷； 3.4参照《工位作业指导书》、《测试程序》、《产品检查标准》、BOM上的“技术资料”及“技术图纸”、封样样品以及客户要求的出货标准对成品进行检验。 3.5 合格与不合格的判定及统计 3.5.1合格与不合格的判定：当样本检验结果出现的各种不良品数量小于或等于标准规定的AQL值和检查水平对应的合格判定数（AC）时，则判定该批材料为合格批，否则即为不合格批。 3.5.2不合格品的统计方法： 3.5.2.1按本规范规定标准的缺陷类别，分别累计样本中各类不合格品总数。 3.5.2.2有一个或一个以上的重缺陷，也可能还有轻缺陷，统计为一个重缺陷的不合格品。 3.5.2.3有一个或一个以上的轻缺陷，但没有重缺陷，统计为轻缺陷的不合格品。 4.检验设备 4.1 洁净工作台, 测试板（DEMO BOARD）。 4.2 游标卡尺, 高度表,恒温恒湿机,振动试验机,落地试验台,推拉力计,扭力计。 5.检验项目外观结构检测，功能检测，信赖度检测，包装检测。 6.检验内容 6.1外观结构检测 6.1.1单体外观尺寸检测

产品质量检验标准

CaiNi accessories factory
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采妮饰品厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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家具产品品质标准

家具产品品质标准涂装 1. 产品涂装表面必须尽可能做到没有瑕疵,并力争在如下方面做到最好：木料的选取上、薄片选取上、加工技术、砂光、涂装和打磨。特别重要的部位在面板，前面上半部分、门及抽屉之油漆。 2．外露的涂装表面在正常的灯光条件下使用不应该出现不正常和不规则的缺陷，这些缺陷包括： 1）面漆下有灰尘，泥土或微粒。 2）出现节疤处松脱或开裂，木材缺陷和撕裂。 3）除非涂装上允许，表面上不可以出现黑色的节疤。 4）薄片开裂，薄片接不密、薄片接合重叠，有胶水印。 5）流漆、色漆或GLAZE流漆、橘皮、凹陷、下沉、眼泪痕、GLAZE开裂。 6）重覆喷涂，或超喷（由于喷涂不当，导致已涂装之表面受不均匀重复喷涂污染，若是面漆则易产生表面粗糙）。 7）涂装有瑕疵或污点。 8）砂穿、露出素材或白身。 9）拼板木材木色深浅差异过大。 10) 明显的修补痕迹，软性胶水修补的印迹过于明显。 11) 修补不良。 12) 涂膜下面有胶水印。 13) 刮伤和下陷(由于不良的处理过程)。 14) 面漆开裂、橘皮剥落或起皱。 15) 表面粗糙。 16) 过多抛光产生的碎屑残留。 17) 螺丝或钉针突出。 18) 黑斑的大小：长度超过了5/16＂(8MM)且在宽度上超过3/16＂(5MM)。 19) 除非设计需要,木材不能有虫孔。 3．印刷表面必须没有明显的木纹缺陷，纹理不连续和漏印。 4．外露表面颜色，必须保证统一，无论是单独一件不同位置相比较或是整个系统相比较都要求颜色统一。可能产生问题的部分：

1）侧板和面板下方的侧档。 2）抽前板上方的档和边框。 3）肢柱。 5．实木中间板、边框、封边条或塑胶边条的颜色都必须要同周边的颜色相互协调。 6．产品外露表面上的矿物斑痕或污迹要同周边的涂装的颜色相协调。 7．产品的涂装亮度要求无论在每一件或整个系统都要统一。 8．产品上的饰条要求： 1）涂装要求和整体外观风格统一。 2）饰条整齐、没有变形、污点、或白斑。 3）饰条应该装腔作势在限定的范围内。 9．破坏处理、牛尾，熊脚印要求在使用手法和整体风格浑然一体。 10．修色及对比的使用上要求避免出现双色风格。 11．塑料材质的装饰部件要求和木材表面的颜色、亮度及油漆之透明感相接合。 12．塑料薄片和合成树脂材料的涂装要求不能出现诸如：起泡、刮伤、划痕、起毛、下陷、砂穿的现象。 13．仿石板及大理石组件要求不能有明显的表面异常、清洁剂残留。 14．涂装的五金和合页颜色要求同周边颜色协调并符合设计上的思想。 15．电镀及修饰的五金要求不能出现诸如：橘皮、起毛、开裂、而且需要干净、没有不均匀的颜色、斑点、污点和锋利的边角。 16．纲印和雕空线条必须光滑，清晰，置于部件的中间，并且在颜色上要求没有明显的错印和漏印。 17．镜框的镜槽需上色均匀，以避免因为镜子的反射而让消费者看到不均匀的部份。18．在抽屉和门周围的框边，遮光条，板边和企柱如果是外露的，就必须涂装并和周边外部颜色协调。 19．床尾要求正面和反面涂装一致。 20．床头板的背面不要求涂装，但需要背色均匀且与涂装之色系协调，除非该床的设计上要求能摆放于任何位置，比如可以推动的矮床、坐卧用长椅，雪橇床和双层床。 21．床头板和床尾板的圆枝（车件）要求光滑，而且全部涂装并同周边的颜色效果协调。B．外观 1．外观表面必须可以提升产品的整体外观质量，在正常使用情况下，消费者最常接触到位置的表面要没有缺陷，尤其是那些会影响全局效果的缺陷。

手机摄像头sensor基础知识

手机摄像头sensor基础知识作为手机新型的拍摄功能，内置的数码相机功能与我们平时所见到的低端的（10万－130万像素）数码相机相同。与传统相机相比，传统相机使用“胶卷”作为其记录信息的载体，而数码摄像头的“胶卷”就是其成像感光器件，是数码拍摄的心脏。感光器是摄像头的核心，也是最关键的技术。摄像头按结构来分，有内置和外接之分，但其基本原理是一样的。按照其采用的感光器件来分，有CCD和CMOS之分： CCD（Charge CoupledDevice，电荷耦合组件）使用一种高感光度的半导体材料制成，能把光线转变成电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩以后由相机内部的闪速存储器或内置硬盘卡保存，因而可以轻而易举地把数据传输给计算机，并借助于计算机的处理手段，根据需要和想像来修改图像。CCD由许多感光单位组成，当CCD表面受到光线照射时，每个感光单位会将电荷反映在组件上，所有的感光单位所产生的信号加在一起，就构成了一幅完整的画面。它就像传统相机的底片一样的感光系统，是感应光线的电路装置，你可以将它想象成一颗

会产生过热的现象。 CCD和CMOS各自的利弊，我们可以从技术的角度来比较两者主要存在的区别：信息读取方式不同。CCD传感器存储的电荷信息需在同步信号控制下一位一位的实施转移后读取，电荷信息转移和读取输出需要有时钟控制电路和三组不同的电源相配合，整个电路较为复杂。CMOS传感器经光电转换后直接产生电流（或电压）信号，信号读取十分简单。速度有所差别。CCD传感器需在同步时钟的控制下以行为单位一位一位的输出信息，速度较慢；而CMOS传感器采集光信号的同时就可以取出电信号，还能同时处理各单元的图象信息，速度比CCD快很多。电源及耗电量。CCD传感器电荷耦合器大多需要三组电源供电，耗电量较大；CMOS传感器只需使用一个电源，耗电量非常小，仅为CCD电荷耦合器的1/8到1/10，CMOS光电传感器在节能方面具有很大优势。成像质量。CCD传感器制作技术起步较早，技术相对成熟，采用PN结合二氧化硅隔离层隔离噪声，成像质量相对CMOS传感器有一定优势。由于CMOS传感器集成度高，光电传感元件

家具生产品质检验标准文件

家具生产品质检验标准文件第一节来料检验标准文件来料检验，是品质检验工作的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保障1、来料检验的内容。 (1) 原材料检验:如木材、板材、木皮等。 (2) 辅助材料检验:如油漆、胶水、补土等。 (3) 耗材检验:如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。 (4) 配件检验:如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。 (5) 包装材料检验:如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。 (6) 刀具、工具检验:如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。 (7) 外协产品检验:如外协电镀零部件、贴面板、椅子白坯等。 2、来料检验的意义 (1) 确保进厂材料、物品符合标准。 (2) 防止生产过程中出现各种材料问题异动。 (3) 防止采购过程中出现舞弊行为。 1 一、木材来料质量检验标准书 1、木材品质控制目的为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。 2、配合部门为了有效地控制材料品质，在以品管部为主要归品管理部门之下，需要物控部，生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合，协力控制好材料的进厂检验和综合利用工作。 3、订货要求

在产品订货来到时，按标准通知供应商准备好标准品木材，以不同供应商已供货产品进行质量跟踪，对不同时期供应材料的质量进行客观评分，建立供应高质量表，经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方，把本厂的质量验收标准贯彻到对材料供应商的具体要求上，对于长期供尖优良品质材料的供应商予以一定的优先，以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。 4、具体操作 (1) 在订货时向供应商下达具体要求。 (2) 严格按来料检验结果对供应商进行甄别。 (3) 严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。 5、质量标准检验方法参照美国阔叶材协会制定的《阔叶材分等标准》的要求。制定验收和检验标准如下: 木材供应标准要求分三等:第一等、第二等可混合为一个等级，但对桦木、椴木一等材所占比例不得小于20%，如长期达到此要求则检验可以适当放松或在付款期上给予优惠。第一等、第二等材的标准是符合备料车间加工效率最高要求的标准，达到此等标准的木材可以减小选料时间，三等材为次品，供应商不得长期提供此等材，等外材为不能达到标准等级，且综合利用率较低的材料，应作退货处理。 (1) 尺寸公差长度:标准在1M以上，可以有150MM以下的余数长度。宽度:所有品等制材记载最小宽度者，同一品等为90%须具足过宽度，其余10%可以容许5MM以下的宽度不足。厚度:厚度应就板材最薄处测定，最厚处与最薄处(除弧边外)的级差限定如下; 厚度在25MM以下，限度为3MM。厚度在25~50MM限度为4MM。

camera测试资料

Camera图像效果测试指导书本规范规定的手机拍照效果相关测试项目： 1）解析度 Resolution 2）色彩还原 Color Accuracy 3）均一性 Lens Shading And Color Shading 4）白平衡 AWB 5）灰阶\动态范围 Gray Scale/Dynamic Range 6）几何失真 TV-Distortion 7）信噪比 SNR 8）视场角 FOV 完成以上测试项目需要的测试设备及软件： 1硬件设备：多光源测试灯箱（可提供D65，TL84，CWF，A光等多种光源），色温照度测试计，均匀光源（DNP灯箱，亮度可调），各种测试Chart（包括24色色卡，ISO12233 Chart,21阶灰卡，动态范围测试Chart, EIAJ Chart等）； 2软件： Imatest, Photoshop等。 Camera图像效果测试规范正文 1 解析度测试 Resolution 1.1 测试目的：测试手机拍照系统的清晰度，包含中心解析度和边角解析度； 1.2 测试设备： 12233 Chart ，色温照度计； 1.3 测试软件： Imatest; 1.4 测试环境：光线照度为600Lux+/- 200 Lux; 保证ISO12233 整个Chart表面的亮度值相差小于20%； 1.5 测试步骤：

1）调节Camera的驱支参数到最佳，将下载最佳效果参数的手机打开，将拍照相关的参数设备为自动模式（如自动曝光，自动白平衡等），拍照分辩率设备为最大； 2）将12233 Chart 垂直固定在墙上；注间：本规范规定30万以下像素选用1X的Chart，130万和200万像素的选用2 X的Chart，300万及以上像素的项目选用3 X的Chart； 3）中心解析度的测试：移动手机的位置，保证手机摄像头的光轴与ISO12233 Chart平面垂直，且使ISO12233 Chart中的4：3区域正好落在手机的预览画面中，如下图红线框所示：图1 4）固定手机，在画面稳定时拍照； 5）分析解析度蓝线区域图像，得出中心解析度值； 6）边角解析度的测试：方法同步骤3，4，5，不同的是调节手机预览ISO12233 Chart 的区域，以达到测试各个角落解析度的目的，具体拍照区域见图2，图3的红色线框区域：

产品质量检验管理制度范文

受控状态______
分发号_______
XXXXXX 有限责任公司质量检验管理制度
文件编号：_________________ 编会批版写：_________________ 审：_________________ 准：_________________ 次：_________________
2013 年 2 月 25 日发布
2013 年 3 月 1 日实施
本公司外购件、外协件、自制件质量检验严格按照国家 ISO9000 质量体系认证执行。
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目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证产品是否符合规定要求。范围：适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。职责：总工、副总工负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制；质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门；相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。
1. 检验依据
检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。
2. 进货验证
2.1 仓库管理员职责
对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。
2.2 检验验收标准
检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料验收报告》： a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。
2.3 采购产品的验证方式
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
3. 生产过程检验
本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。
3.1 生产过程检验的依据为：
a) 产品设计图样； b) 产品技术标准或技术条件； c) 工艺规程等工艺技术文件；
3.2 生产过程检验分为自检、互检和专检。
工件加工或组装完工后，生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。若自检发现不合格品，操作人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查（互检），
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家具产品质量实用标准

成品技术质量标准 1、目的规范餐椅类，餐台、茶几类，柜类成品检验标准，确保产品符合技术及质量要求。 2、范围适用于公司餐椅类，餐台、茶几类，柜类产品的检验。 3、引用标准 GB/T 3326-1997家具桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3325-1995金属家具通用技术条件 GB/T 3324-1995木家具通用技术条件 QB/T 1952.1-2003软体家具沙发 QB/T 2383-1998餐桌餐椅 QB/T 2530-2001木制柜 GB 15763.2-2005钢化玻璃 4、质量术语定义 4.1不允许缺陷：对产品的基本功能或外观质量或安全有严重影响的缺陷，此类的缺陷在产品中不允许存在。 4.2明显缺陷：不构成不允许缺陷，但影响产品使用性能或外观质量的缺陷。 4.3轻微缺陷：不构成不允许缺陷或明显缺陷，只对产品实用性能和外观质量有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。 4.4主要部位：指产品主要表面的直观处。 4.5次要部位：不属于主要部位的其他部位。 4.6合格品：不应有不允许缺陷、明显缺陷，只允许在次要部位有两项以下的轻微缺陷。 4.7邻边垂直度：产品相邻的相互垂直的部件的垂直程度。即产品（部件）为矩形时的不矩程度。邻边垂直度测定：采用每米误差不大于士0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)。用钢卷尺(或钢直尺)测量矩形部件的两条对角线，其差值即为邻边垂直度侧定值。 4.8水平偏差：折叠产品应水平的平面与水平地面的平行程度。水平偏差测定：用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度，圆桌面分别测量圆周上最高一点和过圆心相对称另一点的离地高度。其差值与边长(或直径)的比值即为水平偏差测定值。 4.9平整度：产品或部件表面在0——150mm范围内的局部的平整程度。平整度测定：采用误差不大于0.2mm 的平整度测定器具。测定时，将器具放置在试件的被测表面，分别选择不平整程度最严重的三个部位，测量0～150mm长度范围内被测表面与基准直线间的距离，以其中一个最大值为平整度测定值。 4.10翘曲度：产品或部件表面上的整体平整程度。翘曲度测定：采用误差不大于0.lmm 的翘曲度测定器具。测定时，将器具先后放置在被测部件表面的两条对角线上，分别测量对角线中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度测定值。 5、内容本标准规定了产品外观质量，产品技术要求，检验分类，检验方法，标志，包装，储运。 6、产品外观质量要求

摄像头品质检测规范

摄像头检验标准

产品质量检验标准及流程

木制家具品质标准

PET质量检验标准

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一般手机摄像头测试项目以及方法

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