压力加工复习

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第三篇金属压力加工复习重点内容

绪论

1)适用于压力加工的材料有哪些?请列出名称。

2)压力加工有哪些基本工艺方法,请列出名称。

3)压力加工的主要特点有哪些?

第九章金属压力加工基础

9.1 金属塑性变形的实质

1)金属的塑性参数指标有哪些?

2)金属塑性变形的实质是什么?用文字描述多晶体塑性变形时晶粒内的运动方式。

3)名词解释:什么叫滑移?什么叫孪生?

9.2 塑性变形对金属组织和性能的影响

1)性变形后金属产生了哪些组织和力学性能的变化?请一一列出。

2)金属的力学性能指标有哪些?用文字和图形描述金属冷塑性变形时,其力学性能变化趋势,并用微观变形实质进行解释。

3)结合加工硬化对产品力学性能的影响,分析消除加工硬化的方法及其原因。

4)名词解释:冷塑性变形、热塑性变形

5)什么叫纤维组织?纤维组织的力学性能有何特点?

9.3 金属的可锻性

1)什么叫金属的可锻性?其性能指标参数有哪些?

2)分析影响金属可锻性的主要因素有哪些?

3)比较几种常见金属材料的可锻造性好坏:低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢。

复习思考题

P142 9.1,9.2,9.3,9.4,9.5,9.6

第十章常用的锻造方法

绪论

1)名词解释:什么叫锻造?

1)名词解释:什么叫自由锻?

2)自由锻锻前坯料准备有哪些辅助工序?自由锻造时坯料形状有哪些?如何得到?

坯料加热的目的是什么?加热方法有哪些?选择金属坯料锻造温度时应注意哪些事项?3)自由锻工序有哪些?用文字写出各自的定义。

4)自由锻锻后冷却有何要求?

5)自由锻结构工艺性分析。分析图10.1-10.2的零件结构,为什么不合理及如何改进。

10.2 模锻

1)名词解释:什么叫模锻?模锻有哪些主要特点?

2)名词解释:什么叫胎膜锻?

3)固定模锻根据压力机的不同,分为哪几种?

4)比较锤上模锻与曲柄压力机上模锻的区别。

5)分析模锻工艺过程制定包含哪些内容?(P151-152)

6)按照模膛功能,锤上模膛有哪几种类型?

7)模锻结构工艺性分析。分析图10.27-10.32的零件结构,为什么不合理及如何改进。

第十一章板料冲压

1)名词解释:什么叫冲压?

2) 冲压冲压的材料有哪些?设备有哪些?

3)冲压的基本工序有哪几类?各举几例说明名称。

4)分离工序:什么叫分离工序?分析冲裁件断面质量分为哪几部分?比较修整工序与冲裁工序的区别。什么叫排样?

5)什么叫变形工序?弯曲、拉深工序的质量问题主要有哪些?防止拉深拉裂的主要措施有哪些?

6)冲压模具有哪些类型?

复习思考题

P176: 11.1~11.4

补充整理(平时成绩加分项目,推荐做)1、听写动画,整理文字材料

矿井通风基本知识复习课程

矿井通风基本知识

矿井通风基本知识 一、矿井通风概述 (一)矿内空气 矿内空气是矿井井巷内气体的总称。它包括地面进入井下的新鲜空气和井下的有毒有害气体、浮尘。矿内空气的主要来源是地面空气,但地面空气进入井下后,化学成分和物理状态会发生一系列的变化,因而矿内空气与地面空气在性质上和成分上均有较大差别。 地面空气进入井下后,由于煤岩中涌出各种气体以及可燃物的氧化,其成分发生变化。风流在经过采掘面等用风地点之前,气成分变化不大,称为新鲜空气或新风;风流经过采掘工作面等用风地点后,其成分发生较大的变化,称为污浊空气或乏风。 1.矿内空气主要成分 矿内空气与地面空气的成分尽管不同,但其成分仍是以氧气和氮气为主,另外包含少量其它气体。 2.矿内空气中的有毒有害气体 (1)一氧化碳:一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。一氧化碳毒性很强,吸入人体后会引起中毒、窒息,浓度为0.4%就可使人致命中毒。一氧化碳的主要来源是:火灾、爆破工作、瓦斯和煤尘爆炸。 (2)硫化氢:硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体,能燃烧,有强烈的毒性。对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。浓度为0.05%

时,半小时内人失去知觉、痉挛、死亡。硫化氢的主要来源:有机物腐烂、硫化矿物水解、老空积水中释放、煤岩中放出。 (3)二氧化硫:二氧化硫是一种无色、具有强硫磺臭味的气体,易溶于水,易积聚在巷道底部。二氧化硫对人体影响较大,能强烈刺激眼和呼吸器官,使喉咙和支气管发炎,呼吸麻痹,严重时会引起肺水肿。二氧化硫的主要来源:含硫矿物氧化、燃烧、在含硫矿体中爆破,以及从含硫矿层中涌出。 (4)二氧化氮:二氧化氮是一种红褐色气体,极易溶于水,它与水结合形成硝酸,对眼睛、鼻腔呼吸及肺部组织起破坏作用,引起肺水肿,但起初只感觉到呼吸道受刺激、咳嗽,经过6~24小时后才出现中毒征兆。俗称的炮烟熏人,其实质就是二氧化氮中毒。二氧化氮的主要来源是井下爆破。 (5)氨气:氨气是一种无色、具有强烈的刺激臭味的气体,易溶于水,毒性很强。氨气对人体上呼吸道黏膜有较大刺激作用,引起咳嗽,使人流泪、头晕,严重时可至肺水肿。氨气主要来源是井下爆破。 (二)矿井气候条件要求 煤矿作业人员在井下工作时,需要一个适宜的气候条件,包括适宜的温度、湿度、风速。(1)采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%。

简述压力铸造技术

简述压力铸造技术 1.引言 1.1 压铸技术的起源 压铸技术最早用于泥制备青铜生活器具、钱币等,后来发展了金属型制备简单的武器,如青铜箭头。金属型的大量使用在印刷机械中出现制备铅字以后,国外在1872年发明了世界上第一台最简单的手动小型压铸机,并于1920年制造出了冷室压铸机,1927年发明了立式冷室压铸机。 1.2 我国压铸技术的发展 我国的压铸件工业化生产开始于20世纪50年代,那时靠仿制原捷克斯洛伐克和前苏联生产的500KN和1000KN卧式冷室压铸机和进口他们的立式压铸机和卧式冷室压铸机;发展到今天国内现在的压铸机厂家可生产最大的280000KN卧式冷室压铸机和4000KN以下热室压铸机及3150KN以下立式冷室压铸机。 1.3 近几年国际压铸技术的发展 ⑴压铸计算机模拟技术分析压铸过程有了大的理论突破。 ⑵压铸机和辅助设备方面有了很大的发展。 ⑶压铸产品检测方面,特别是内部缺陷的无损检测:如X射线、 荧光、超声波探测等得到了发展。 ⑷压铸模具材料和寿命的发展。 ⑸快速成型设计及制造技术在压铸生产中得到应用。 ⑹压铸材料的发展,如镁合金及金属基复合材料。 ⑺压铸新技术的开发,如真空压铸、充氧压铸、局部加压压铸等 2.压铸特点和应用范围 2.1 压铸工艺过程 压力铸造(简称压铸)是在高压作用下将液态或半液态金属快速压入铸型中,并在压力下凝固而获得铸件的方法。 压铸所用的压力一般为30~70MPa,充型速度可达5~100m/s,充型时间为0.05~0.2s。金属的压力铸造广泛用于汽车、冶金、机电、建材等行业。目前90%的镁铸件和60%的铝铸件都采用压力铸造成型。 金属液在高压下以高速填充铸型,并在压力下冷却,是压铸区别于其他铸造工艺的重要特征。 压力铸造的主要工序可分为:合型、压射、顶出三个阶段。压铸机的主要结构简图如图2-1所示。

矿山压力及控制习题参考答案

一`名词解释 1矿山压力:由于在地下煤岩中进行采掘活动而在井巷、硐室及回采工作面周围煤、岩 体中和其中支护物上所引起的力。 2矿压显现:由于矿山压力作用,使围岩、煤体和各种人工支撑物产生的种种力学现象, 统称为“矿山压力显现”。 3矿山压力控制:所有人为地调节、改变和利用矿山压力作用的各种措施,叫做矿山压 力控制(简称为“矿压控制”) 4伪 顶:在煤层与直接顶之间有时存在厚度小于0.3至0.5m 极易垮落的软弱岩层。 5直接顶:直接位于煤层上方的一层或几层性质相近的岩层称为直接顶。 6老 顶:位于直接顶上方厚而坚硬的岩层。 7老顶初次来压步距:由开切眼到初次来压时工作面推进的距离。 8 老顶的周期来压步距;两次来压期间工作面推进的距离。 9沿空掘巷:在上一区段工作面运输平巷废弃后,待采空区上覆岩层移动基本稳定后,沿被 废弃的巷道边缘,掘进下一工作面的区段回风平巷称为沿空掘巷。 10沿空留巷:在上区段工作面采过后,通过加强支护或采用其他有效方法,将上区段工作 面运输平巷保留下来,作为下区段工作面的回采时的回风平巷称为沿空留巷。 11端面破碎度:支架前梁端部到煤壁间顶板破碎的程度。 12冲击地压:也称岩爆,发生在煤矿中一般叫冲击地压,发生在岩层中叫岩爆。它是一种岩 体中聚积的弹性变形势能在一定条件下的突然猛烈释放,导致岩石爆裂并弹射出来的现象。 二、问答题 1、绘制侧压系数λ=0,71,31,2 1,1时圆孔巷道周围的应力分布图,并叙 述应力分布的特征。 特征: 1)圆孔周围应力集中是局部的,应力集中程度随远离孔而减弱,并趋于原始应力; 2) 圆孔周边应力集中系数随围压增大而有所减弱; 3)当λ<1/3时,沿最大主应力方向,孔 周边一定范围内存在切向拉应力;当λ≥1/3时,围岩周边不产生切向拉应力; 4)当λ=0 时,沿最大主应力方向,孔周边一定范围内存在径向拉应力。

煤矿采煤基础知识

采煤基础知识 1、什么叫井田开拓? 答:在井田范围内,由地表进入煤层为开采水平服务所进行的井巷布置和开掘工程叫井田开拓。 2、什么叫煤田? 答:在地质历史发展过程中,由含炭物质沉积而形成的大面积含煤地带。 3、煤层厚度的变化对开采技术的影响可分为哪几类? 答:按煤层厚度可分为极薄煤层(<0.7M)、薄煤层(<1.3M)、中厚煤层( 1.3 ~3.5M )、厚煤层(> 3.5M )、特厚煤层(>8~10M)。 4、煤层倾角的变化对开采技术的影响可分为哪几类? 答:按煤层倾角可分为:近水平煤层、缓倾斜煤层、倾斜煤层、急倾斜煤层。5、什么叫矿井生产系统? 答:矿井生产系统是指在煤矿生产过程中为提升、运输、排水、通风、人员安全出入、材料设备的上下升降、矸石排运、供气、供电、供水等而形成的线路和设施的总称。 6、煤矿井下生产系统包括哪几部分? 答:矿井生产系统分为:运煤系统、通风系统、运料排矸系统、排水系统、供电系统以及空压系统、灌浆系统、瓦斯抽排放系统等。 7、巷道的分类有几种? 答:按巷道轴线和水平面的关系井下巷道可分为:垂直巷道、水平巷道、倾斜巷道。 按巷道的服务的对象和范围井下巷道可分为:开拓巷道、准备巷道、回采巷道。 8、什么叫开拓巷道?准备巷道?回采巷道? 答:开拓巷道:为矿井或阶段服务的巷道。 准备巷道:为采区服务的巷道 回采巷道:为区段服务的巷道 9、什么叫阶段?什么叫开采水平? 答:阶段―――沿煤层的倾斜方向,按一定的标高将井田划分成的若干长条部分。开采水平―――设置了井底车场和运输大巷的水平叫开采水平 10、什么叫矿井年产量?服务年限? 答:矿井年产量―――矿井一年内实际产出的煤炭数量,而井型是指矿井年设计产量。 服务年限―――矿井从投产到报废的全部生产时间叫服务年限。 11、什么叫分区式布置? 答:在阶段范围内,沿走向按一定的长度把阶段划分成的若干块段。 12、运输大巷的布置方式有几种?它的位置应选在什么地方? 答:运输大巷的布置方式有分层运输大巷布置、集中运输大巷布置、分组集中运输大巷布置。对于分层运输大巷多布置在煤层中,集中运输大巷和分组集中运输大巷多布置在岩层中。 13、井田的开拓方式有几种? 答:井田的开拓方式有:立井开拓、斜井开拓、平峒开拓及综合开拓。 14、什么叫井田开拓系统? 答:开拓巷道系统与其形成的生产系统称为井田开拓系统。 15、煤矿主、副井分别担负着什么样的主要提升任务?

压力铸造的基本概念和过程

压力铸造的基本概念和过程 压铸的过程 压力铸造是将熔融金属在高的压力下,以高的速度填充入模具型腔内,并使金属在这一压力下凝固而形成铸件的过程。通常所采用的压力为200-2000公斤/c㎡,填充时的初始速度(称为内浇口速度)为15-70米/秒,填充过程在0.01-0.2秒的时间内即告完成。 压铸的填充过程受许多因素的影响,如:压力、速度、温度、熔融金属的性质以及填充特性等等。在压铸全过程的始终,熔融金属总是被压力所推动,而填充结束时,熔融金属仍然是在压力的作用下凝固的。压力的存在,是这种铸造过程区别于其他铸造方法的主要特征。也正因为压力的缘故,便产生了对速度、温度、型腔中气体以及一系列的填充特性的影响。所以,在压铸填充过程中,对压力的变化应有一个总体的概念。 压铸填充过程中,压射冲头移动的情况和压力的变化如图1-1所示,以卧式冷压室压铸为例。图中每一阶段的左图表示压射的过程,右下图为对应的压射冲头位移曲线,右上图为每一位移阶段时相应的压力增升值。 图1-1(a)为起始阶段,熔融金属浇入压室内,准备压射。 图1-1 (b)为阶段1,压射冲头以慢的速度移过浇料口,熔融金属受到推动,但冲头的移动慢而冲力不大,.故金属不会从浇料口处溅出。这时推动金属的压力为Po,其作用为克服压射缸内活塞移动时的总摩擦力、冲头与压室之间的摩擦力。冲头越过浇料 口的这段距离为S1即为慢速封口阶段。

图1-1压铸填充过程各个阶段

P-压射压力; S-压射冲头移动距离 t-时间 图1-1(C)为阶段2,压射冲头以一定的速度(比阶段1的速度度略快)移动,与这一速度相应的压力增升值达到Pl,熔融金属充满压室的前端和浇道并堆聚于内浇口前沿,但因速度不大,故金属在流动时,浇道中包卷气体只在一个较小的限度以内。冲头在这一阶段所移动的距离为S2,是为金属堆聚阶段。在这一阶段的最后瞬间,亦即金属到达内浇口时,由于内浇口的截面在浇口系统(包括压室)各部分的截面中总是最小的,故该处阻力最大,压射压力便因此而增升,其增升值即为达到足以突破内浇口处的阻力为 止。 图1- 1(d)为阶段3,这一阶段的开始,压射压力便因内浇口处的阻力而增升至P2,而冲头的速度亦按调定的最大速度移动,推动熔融金属突破内浇口而以高的速度(内浇口速度)填充入模具型腔,这一阶段冲头移动的距离为S3,此即为填充阶段。在短促的填充瞬间,金属虽然已充满型腔,但还存在“疏”、“空”的组织。图1-1 (e)为阶段IV,压射冲头按调定的压力作用在型腔中的正在凝固的金属上,“疏”,、“空,”,的组织便成为“密”,、“实”的组织。这个作用在金属上的压力,通常便称为最终压力。其大小与压铸机的压射系统的性能有关。当压射系统没有增压机构时,最终压力能达到的增升值为P3,当压射系统带有增压机构时,最终压力又从P3。增升至P4。这一阶段冲头移动的距离为S4,其实际的距离是很小的。 从压铸工艺上的特性来看,上述的过程便称为四阶段压射过程。近年来,先进的压铸机的压

压力加工技术概述

压力加工技术概述 近十年来,由于工业的蓬勃发展,压力加工工艺规程大量地被采用着,为了完成这些工艺规程,又创造了大量的锻压机器,如自动机,机械化、自动化装置和自劫线。 随着现代化生产过程的出现,‘劳动生产率不断得到提高,这主要是依靠成批和大量生产零件,同时合理采用最先进的工艺规程和符和这些工艺规程要求的高效率机器与工具。 成批和大量生产机器和仪器,首先要使零件的结构符合机械化、自动化的要求,并要能最大限度地缩短这些零件的生产周期。生产经验证明,符合这些要求的大多是板料冲压件。如:在拖拉机制造部件中板料冲压件,占35~40%;汽车制造部件中占60~75%;电机制造部件中占60~70%;仪表制造部件中占70~75%;精密工业(打字机等)中占80~85%;日用品工亚中占95~98%。这些数据,不但说明板料冲压在许多重要工业部件中所占比重很大,而且不能想象,没有压力加工,会使这些部件作出一系列对工业发展有极其重要意义的产品来。这些教据同样也说明,压力加工对许多重要工业部件在提高劳动生产率上起着重要的作用。和切削加工比较,压力加工有下列优点: 1.生产率高。装有连续动作模具的自动机,在许多情况下,一分钟可以制造2500~3000个零件,而且这些零件并不需要再在金属切削机床上继续加工。 2.不需要技水水平很高的工人操作锻压机器,因为冲压工人的业务较简单,操作技术也容易掌握。.

3.材料损失少。例如采用锻压设备加工一百万吨轧制钢材,可以节约25~30万吨钢材,同时可以节省3千万个机床小时,节省1万台金属切削机床和将近3万个工人。 4.达到良好的互换性。因为现代化的压力加工方法能够使零件达到很高的精度,几乎不再需要机床来加工了。一般冲压精度为4~5级,而精整、精压和冷减经的精度为2~3级。 5.生产系统实现专业化为了满足产量和质量的要求,往往把轧机分为大批量专业化轧机和小批量多品种轧机两类。前者为主要生产力量,采用专用设备及专用加工线进行生产,以利于提高产量、质量和降低成本。 6.采用自动控制不断提高产品精度计算机自动控制,大大提高了对钢材尺寸、形状和表面质量的控制精度。例如,能使厚5mm以下的热轧宽带钢的厚度精度控制到±0.025 mm,冷轧带钢厚度精度控制到±0.004mm,使带钢宽度公差控制到5mm;能使盘重4.4t的线材直径精度控制在0.1mm以内;冷加工钢管外径偏差达±0.05 mm,壁厚偏差±0.01 mm,表面特性达到极光表面的镜状光泽面。 7.发展合金钢种与控制轧制工艺以提高钢材性能利用锰、硅、铌、钛、钒等微量合金元素生产低合金钢种,配合控制轧制或形变热处理工艺,可以显著提高钢材性能,延长使用寿命。近年来,由于工业发展的需要,对石油钻采用管、造船钢板、深冲钢板和硅钢片等生产技术的提高特别注意,所以,在这方面取得的进步也特别显著。 8.不断扩大钢材品种规格及增加板带钢和钢管的产品比重钢材

煤矿采掘基本知识

煤矿采掘基本知识

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煤矿采掘基本知识 一、矿井爆破 (一)爆破器材 1.炸药 炸药是在一定条件下,能够发生快速化学反应、放出大量热量、生成大量气体产物,显示爆炸效应的化合物或混合物。炸药爆炸后,在岩体内产生瞬时高压冲击波,冲击波从爆源向岩体内传播,并对周围煤岩体发生作用,把煤炭或岩石破碎下来。 矿用炸药分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药,准许在地下有瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面使用的安全炸药称为煤矿许用炸药。煤矿井下的所有爆破作业工作面,必须使用煤矿许用炸药。 2. 雷管 雷管是一种装有起爆药的小管,用来起爆炸药的专用材料。雷管按起爆方式分为火雷管和电雷管两种,电雷管由电能来起爆。电雷管又分为瞬发雷管、秒延期雷管和毫秒延期雷管。煤矿井下广泛使用毫秒延期电雷管。 3. 发爆器 发爆器是用来供给电爆网路的电雷管起爆电能的仪器。《煤矿安全规程》规定,井下爆破必须使用发爆器。 (二)爆破技术 1、掘进工作面爆破 (1)炮眼分类及布置 掘进工作面的炮眼,按其所起作用不同,可分为以下三类,如图3-11 所示: ①掏槽眼(又名掏心眼)。掏槽眼的作用是首先将工作面上某部分岩石破碎下来,为工作面形成第二个自由面,为其他炮眼的爆破创造有利条件。 掏槽眼应比其他炮眼深15~20厘米,叫做超深。超深的作用是使其他炮眼利用率提高。掏槽眼又分斜眼掏槽法、直眼掏槽法、混合式掏槽法。 图3-11 炮眼布置示意图 Ⅰ-掏槽眼Ⅱ-辅助眼Ⅲ-周边眼

矿山压力课程设计

矿山压力课程设计 Prepared on 22 November 2020

中国矿业大学 矿业工程学院 矿山压力与岩层控制课程设计 姓名: 班级 学号: 指导老师:吴锋锋 目录

矿山压力与岩层控制课程设计 1 课程设计的目的 《矿山压力与岩层控制课程设计》是《矿山压力与岩层控制》采矿专业主干课程的一个重要实践环节。通过课程设计使学生了解和掌握矿山压力与岩层控制的研究方法,加深对课程知识的理解,为以后的毕业设计及矿压理论研究奠定基础,使学生具备运用该方法解决采矿工程实际问题的能力。 2 课程设计的内容 结合某一给定回采工作面的地质及生产技术条件,设计完成以下内容,并配有必要的图表。 2)依据覆岩岩性特征,采用力学分析计算直接顶初次垮落步距,老顶初次断裂步距,老顶周期来压步距; 3)结合三铰拱平衡理论,计算上覆岩层“三带”中垮落带高度; 4)依据液压支架选型原则及步骤,考虑大采高综采、综采放顶煤(采煤机割煤高度)开采2种条件,分别计算顶板压力大小,进行液压支架工作的合理选型,画出支架简图; 5)假定回采巷道选用锚网支护,理论计算确定锚杆的型号、间排距及支护方案简图。 3 课程设计资料

工作面地质条件 某综采工作面井下位置西为东四辅撤运输巷,北为正在掘进的另一工作面,南为另一工作面采空区,东为矿界,工作面之间留有60m的煤柱。所采煤层为3#煤层,煤体黑色,条带状结构,中部夹厚泥岩,赋存稳定,变异系数为%,可采指数为。煤的容重m3,煤质普氏硬度1~2,盖山厚度292~480m。煤层底板标高 488~624m,地面标高780~1104m。工作面所采煤层厚度~,平均,煤层倾角为1~14o,平均5°。工业储量,可采储量6246165t。 依据该工作面钻孔数据,煤层上方伪顶为黑色炭质泥岩,层厚为;直接顶为灰黑色层理发育的砂质泥岩,层厚;老顶为浅灰色的坚硬中粒砂岩,成份以石英,长石为主,层厚;直接底为灰黑色砂质泥岩,中厚层状,有斜节理,含云母碎片,中夹薄层细砂岩,层厚;老底为黑灰色泥岩,有节理,质不坚硬,局部夹薄层状砂泥岩、粉砂岩,层厚。工作面上覆岩层及其物理力学参数如表1所示。 表1 覆岩岩层其物理力学参数 岩层序号岩性厚度/m 弹性模量/Mpa 抗压强度/Mpa 抗拉强度/Mpa 体积力(N/m3)C30 砂质泥岩27280 C29 细粒砂岩27640 C28 砂质泥岩27280 C27 砂岩层27630 C26 砂质泥岩27280 C25 细粒砂岩 1 27640 C24 泥岩18 27420 C23 砂质泥岩27280 C22 细粒砂岩27640 C21 泥岩18 27420 C20 砂质泥岩27280 C19 细粒砂岩27640 C18 泥质砂岩 3 27280 C17 细粒砂岩27640 C16 泥岩18 27420 C15 砂质泥岩27280 C14 细粒砂岩27640

煤矿采掘基本知识

煤矿采掘基本知识 一、矿井爆破(一)爆破器材1.炸药炸药是在一定条件下,能够发生快速化学反应、放出大量热量、生成大量气体产物,显示爆炸效应的化合物或混合物。矿用炸药分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药。煤矿井下的所有爆破作业工作面,必须使用煤矿许用炸药。2.雷管雷管是一种装有起爆药的小管,用来起爆炸药的专用材料。雷管按起爆方式分为火雷管和电雷管两种,电雷管由电能来起爆。电雷管又分为瞬发雷管、秒延期雷管和毫秒延期雷管。煤矿井下广泛使用毫秒延期电雷管。3.发爆器发爆器是用来供给电爆网路的电雷管起爆电能的仪器。《煤矿安全规程》规定,井下爆破必须使用发爆器。 (二)爆破技术1、掘进工作面爆破(1)炮眼分类及布置掘进工作面的炮眼,按其所起作用不同,可分为以下三类①掏槽眼(又名掏心眼)②辅助眼 ③周边眼(2)主要爆破参数巷道掘进的爆破参数主要包括炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目、单位炸药消耗量的具体规定。巷道掘进爆破作业要按照《煤矿安全规程》及爆破参数执行。 2、回采工作面爆破(1)炮眼种类及布置炮眼布置方式(见图3-12)单排眼:用于薄煤层、煤质较软及节理发育的煤层。双排眼:包括对眼、三花眼。一般用于采高较小的中厚煤层及煤质中硬的工作面。三排眼:即五花眼。用于煤层坚硬和采高较大的中厚煤层工作面。 (2)主要爆破参数炮采工作面的爆破参数主要包括炮眼布置、间距、炮眼深度、炮眼数目、单位炸药消耗量的具体规定。炮采工作面爆破作业要按照《煤矿安全规程》及爆破参数执行。

二、巷道施工巷道施工方法包括钻眼爆破法和机械化掘进法。其主要工序有破岩、装岩、运岩和支护等。(一)破岩1.钻眼爆破法钻爆破岩法是指利用电钻或风钻进行打眼、装药爆破的方法。为了提高打眼的速度可以使用专门的钻眼机械打眼。钻爆破岩法推广光面爆破。光面爆破(简称光爆)是指在钻眼爆破过程中,通过采取一定措施,使爆破后的巷道断面形状、尺寸基本符合设计要求,并尽量使巷道轮廓以外的围岩不受破坏的一种破岩方法。2.机械化破岩法机械化破岩是指利用综掘机对煤岩体进行切割和破碎的方法(二)装岩与运岩装运岩煤有人工装运和机械装运2种方法。常用的装岩机有耙斗式、铲斗式、蟹爪式装岩机等设备。运输普遍采用矿车,用人或电机车调车。掘进煤巷时可以直接用刮板输送机或带式输送机运煤,综掘设备本身连接有装煤运煤设施。(三)巷道支护巷道支护材料有水泥、石料、混凝土、木材和金属材料(如轻便钢轨、矿用工字钢、特殊工字钢、矿用特殊型钢等)。支护的形式有架棚支护(金属拱形支护、木支护)、锚杆支护、锚喷支护、砌碹支护等。其中,锚喷支护和砌碹支护属于巷道永久支护,其服务年限较长。 架棚支护砌碹支护砌碹支护的主要形式是直墙拱顶式,是一种被动支护形式,如图3-14所示。该支护具有坚固、耐久、防火、通风阻力小等优点。缺点是施工复杂、劳动强度大、成本高和进度慢等。直墙拱顶支护由拱、墙和基础3部分组成。锚杆支护、喷射混凝土与喷浆支护锚喷支护。锚杆支护就是将锚杆预设在围岩中,使岩体得以加固,形成一个完整的支护结构,是一种主动支护形式,支护原理如图3-15所示。锚杆的种类有钢筋或钢丝绳砂浆锚杆、金属锚杆、木锚杆、树脂锚杆等。喷射混凝土与喷浆支护:喷射混凝土是将一定配合

初次来压及周期来压知识点

一、工作面初次来压 当工作面从切割眼向前推进,顶板悬露面积随之扩大,直接顶垮落充填采空区,基本顶仍完整地支承在两帮煤壁上,形成双支板梁构件。当板梁垮度随着工作面推进增大到一定的范围,由于基本顶的自重和上覆岩层的作用下,使基本顶断裂垮落。这时,工作面已不再处于基本顶掩护之下,顶板迅速下沉而破碎,通常把基本顶第一次大面积垮落称为初次垮落。由于基本顶初次垮落,使工作面压 力增大,故称为初次来压。初次来压对工作面影响一般持续2d?3d。基本顶初 次垮落时,工作面距切割煤壁的距离L1称为初次垮落步距或初次来压步距。L i 值与基本顶岩性、厚度以及地质构造等因素有关,一般为20n?35m少数达50n?70m。1)初次来压的特点是: 工作面顶板下沉量和下沉速度急增,甚至出现台阶式下沉;顶板破碎;甚至出现沿煤壁平行的裂隙,有时发出巨大的断裂声;支架受力增加,采空区掉块;煤壁严重片帮。 2)初次来压时,工作面要采取措施,如沿放顶线加强支护(增设排柱、木垛、斜撑、抬棚)、强制放落顶板等。 基本顶初次垮落L i--初次垮落步距 二、周期来压 基本顶初次垮落后,工作面暂时免除了基本顶下沉的影响,支架受力减轻,基本顶由双支板梁变为悬臂梁。上覆岩层的重量主要由基本老顶悬臂梁直接传给煤壁,部分由垮落的矸石承担。 图11—4 基本顶周期垮落(来压)示意图 L2--周期垮落步距;h—直接顶厚度;m—煤层厚度1)当工作面推进到一定的距离,基本顶悬臂在自重和上覆岩层的作用下,又会

产生断裂垮落,这时同样会给工作面带来增压现象。当工作面再继续推进,这部分垮落的基本顶被甩入采空区,工作面又处于基本顶悬梁掩护之下,恢复到前述的状态。继工作面的推进,基本顶的垮落与工作面增压现象重复出现。这种垮落与来压随工作面推进而周期性的出现,称为基本顶周期垮落和周期来压。两次周期来压之间的距离称为周期垮落(来压)步距。周期垮落步距同样与基本顶岩性有关,一般为6nn-30m,多数为10nn- 15m。 由于周期来压前,基本顶呈悬梁状态,而初次来压前,基本顶呈双支板梁状态。因此,在工作面内,周期来压步距小于初次来压步距,它们的关系大致为: L 2= (1/2 ?1/4 )L i 2)周期来压特点与初次来压类似。 三、顶板下沉 在工作面推进过程中,采空区不断扩大,上覆岩层移动下沉而破坏,根据破坏的特征,上覆岩层沿竖直方向自下而上可分为三带:冒落带、裂隙带、弯曲下沉带。在这三带中,冒落带和裂隙带直接关系到工作面的顶板管理,弯曲下沉带对工作面没有多大影响。 (一)冒落带 易冒落的直接顶,不规则垮落,碎胀的岩块将填满采空区,形成冒落带,支 撑老顶。当松软岩层很厚时,冒落的高度可视为直接顶的厚度。当直接顶厚度不大,冒落的岩块填不满采空区,老顶悬空,这种情况下,老顶也将发生 部分垮落,使工作面压力增加。 图11 —5岩层移动推测图 (a)岩层内部破坏推测图;(b)裂隙带岩层移动曲线;(c)沿工作面推进方向的分区 1 —冒落带;2—裂隙带;3—弯曲下沉带 二)裂隙带位于冒落带之上的老顶岩层,总是一端支承在煤壁上,另一端支承在采空区的碎石充填堆上。在上覆岩层的压力作用下,冒落的岩块逐渐压 实。因此,上覆岩层也随之逐步弯曲下沉,成段拆断或产生许多裂隙,但

矿山压力课程设计

中国矿业大学 矿业工程学院 矿山压力与岩层控制课程设计 姓名: 班级 学号: 指导老师:吴锋锋

2015.6.22 目录 矿山压力与岩层控制课程设计 (3) 1 课程设计的目的 (3) 2 课程设计的内容 (3) 3 课程设计资料 (3) 3.1 工作面地质条件 (3) 3.2 工作面生产技术条件 (5) 3.3 其它参数 (5) 一.依据岩层控制的关键层理论,确定主、亚关键层位置; (6) 二.计算直接顶初次跨落步距,老顶初次断裂步距,老顶周期来压步距 (11) 2.1直接顶初次跨落步距: (11) 2.2老顶初次断裂步距如下: (12) 2.3老顶初次断裂步距如下: (14) 三:结合三铰拱平衡理论,计算上覆岩层“三带”中垮落带高度; (15) (15) 1:什么是三铰拱平衡理论? 四:依据液压支架选型原则及步骤,考虑大采高综采、综采放顶煤(采煤机割煤高度2.5m)开采2种条件,分别计算顶板压力大小,进行液压支架工作的合理选型,画出支架简图; (16) 1 液压支架的基本形式 (16) 2.1 顶底板性质 (16) 2.2 煤层条件 (18) 2.3 经济成本 (19) 五:假定回采巷道选用锚网支护,理论计算确定锚杆的型号、间排距及支护方案简图。 (22)

矿山压力与岩层控制课程设计 1 课程设计的目的 《矿山压力与岩层控制课程设计》是《矿山压力与岩层控制》采矿专业主干课程的一个重要实践环节。通过课程设计使学生了解和掌握矿山压力与岩层控制的研究方法,加深对课程知识的理解,为以后的毕业设计及矿压理论研究奠定基础,使学生具备运用该方法解决采矿工程实际问题的能力。 2 课程设计的内容 结合某一给定回采工作面的地质及生产技术条件,设计完成以下内容,并配有必要的图表。 2)依据覆岩岩性特征,采用力学分析计算直接顶初次垮落步距,老顶初次断裂步距,老顶周期来压步距; 3)结合三铰拱平衡理论,计算上覆岩层“三带”中垮落带高度; 4)依据液压支架选型原则及步骤,考虑大采高综采、综采放顶煤(采煤机割煤高度2.5m)开采2种条件,分别计算顶板压力大小,进行液压支架工作的合理选型,画出支架简图; 5)假定回采巷道选用锚网支护,理论计算确定锚杆的型号、间排距及支护方案简图。 3 课程设计资料 3.1 工作面地质条件 某综采工作面井下位置西为东四辅撤运输巷,北为正在掘进的另一工作面,

矿山压力与岩层控制

矿山压力与岩层控制 1.名词解释 1.矿山压力: 由于矿山开采活动的影响,在巷硐周围岩体中形成的和作用在巷硐支护物上的力; 2.矿山压力显现: 由于矿山压力作用使巷硐周围岩体和支护物产生的种种力学现象; 4.原岩应力:未受开采影响的岩体内,由于岩体自重和构造运动等原因引起的应力; 4.支撑压力:回采空间周围煤岩体内应力增高区的切向应力; 5.周期来压: 老顶平衡结构周期性失稳而施加给工作面以大型压力的过程 6.初次来压: 老顶平衡结构第一次失稳而施加给工作面以大型压力的过程 7.砌体梁: 工作面上下两区破断的岩块咬合形成的外表似梁,实质是拱的平衡结构 8.关键层:对采场上覆岩层局部或直至地表的全部岩层活动起主要控制作用的岩层 9.冲击地压: 聚集在矿井巷道和采场周围岩体中的能量突然释放,在井巷发生爆炸性事故,产生的动力将煤岩抛向巷道,同时发出强烈声响,造成煤岩体振动和煤岩体破坏,支架与设备损坏,人员伤亡,部分巷道垮落破坏的力学现象。 10.底板比压:底板单位面积所受支架的压力 11.回采工作面:在煤层或矿床的开采过程中,直接进行采煤或采有用矿物的工作空间 2.简答题 1.原岩应力分布规律 答:(1)实测铅直应力基本上等于上覆岩层重量; (2)水平应力普遍大于铅直应力;

(3)平均水平应力与铅直应力的比值随深度增加而减小; (4)最大水平主应力和最小水平主应力一般相差较大。2.绘图说明横三区/竖三带 三区:A煤壁支撑影响区B离层区:C重新压实区: 三带:I垮落带:II裂隙带III弯曲带 (硬度越高,三带发育越好)(自下至上) 3.绘图说明支柱特性工作 支柱力学特性——受顶板压力作用,支柱变形(下缩)性质。

压力铸造“三要素”分析实

压力铸造“三要素”分析实 压铸模、压铸机、压铸工艺是压力铸造关键的“三要素”。这三要素是保证压铸件质量、提高压铸件生产效率、降低压铸生产成本的重要因素。三者之间的关系和作用如下所述:压铸模—是压力铸造中最重要的工具,它是三要素中最关键的要素。只要压铸模具备了合理的澆注系统,合理的模具结构,又有合理的模具制造精度,就具备了压力铸造的重要条件。它可以弥补压铸机的某些不足,也可以放宽对压铸工艺参数相应的调整范围,这就给压铸生产带来极大的方便,压铸工艺参数的调整就方便得多,这就加大了保证铸质量的可靠性。有人说压力铸造需要打造尽量多的傻瓜(非常方便调整工艺参数的)模具也就是此意思。有很多人说压铸模在压力铸造技术中的重要性占60%的比重,又有很多人说它在压力铸造中的重要性占70—80%的比重,不管是多少,这就反应出压铸模它在众多人心目中的重要性了。总之压铸模的重要性它占据了三要素之首。 压铸机—是在压力铸造中的一个重要设备。;是压力铸造成功的一个重要条件;它既是模具安装的场地;又是工艺参数调节处所,起到承上启下的重要作用。压铸机性能的好坏,直接影响到所生产的压铸件质量和生产效率高低。 压铸工艺参数—实际上是把压铸模具和压铸机联系起来的纽带。如果有了质量好的模具和性能较好的压铸机,压铸工艺参数的调节范围就放宽多了,工艺参数调整就很方便了。如果前述的某一个条件较差,工艺参数的调整就困难多,即是调整好了,一但某个工艺因素略有所变动,就直接影响到压铸件生产质量和生产效率,造成生产质量不稳定。所以压铸工艺参数一定要弥补前两者之不足。 前三者必须是密切配合的情况下,才能对提高压铸件质量,给压力铸造带来整体效益。每一个压铸工作者,应在实际生产实践中要认清三者的关系,来处理好生产中的实际问题。分析方法,可参考下述实例进行:

铸造练习题及答案

铸造练习题 一、判断题(本大题共91小题,总计91分) 1.(1分)浇注温度过低,则金属液流动性差,铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。() 2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。() 3.(1 () 4.(1 5.(1 6.(1() 7.(1 8.(1 9.(1 11.(1分)造型材料应具有高的耐火度,即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。若型砂耐火度差,易使铸件产生粘砂缺陷。() 12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度,还应有良好的透气性、流动性、退让性等。() 13.(1分)当铸件的最大截面不在端部,模样又不便分开,造型时常采用分模造

型。() 14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口,冒口可设在铸件的上部、中部或下部。() 15.(1分)在不增加壁厚的条件下,选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。() () () () () () 27.(1分)砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造相比较,大批生产时,金属型铸造的生产率最高。() 28.(1分)铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生的体积和尺寸的缩减称为收缩。() 29.(1分)加工余量是铸件加工面上,在铸造工艺设计时,预先增加的,在机械

加工时需切除的金属层厚度。() 30.(1分)大批量生产铸件与小批量生产铸件相比,前者机械加工余量应小一些。() 31.(1分)离心铸造机按旋转轴的方位不同,可分为立式、卧式和倾斜式三种类型。() () () () 43.(1分)由于铸造是由液态金属成形,所以可铸造出形状很复杂的铸件。() 44.(1分)铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。() 45.(1分)确定分型面时尽可能使分型面为一平面,尽量减少分型面。() 46.(1分)型砂和芯砂应具备一定的强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度。

压力铸造“三要素”分析实

压力铸造“三要素”分析实 压力铸造“三要素”分析实 压铸模、压铸机、压铸工艺是压力铸造关键的“三要素”。这三要素是保证压铸件质量、提高 压铸件生产效率、降低压铸生产成本的重要因素。三者之间的关系和作用如下所述: 压铸模一是压力铸造中最重要的工具,它是三要素中最关键的要素。只要压铸模具备了合理的 澆注系统,合理的模具结构,又有合理的模具制造精度,就具备了压力铸造的重要条件。它可以弥补压铸机的某些不足,也可以放宽对压铸工艺参数相应的调整范围,这就给压铸生产带来极大的方便,压铸工艺参数的调整就方便得多,这就加大了保证铸质量的可靠性。有人说压力铸造需要打造尽量多的傻瓜(非常方便调整工艺参数的)模具也就是此意思。有很多人说压铸模在压力铸造技术中的重要性占60%的比重,又有很多人说它在压力铸造中的重要性占70—80%的比重,不管是多少, 这就反应出压铸模它在众多人心目中的重要性了。总之压铸模的重要性它占据了三要素之首。 压铸机一是在压力铸造中的一个重要设备。;是压力铸造成功的一个重要条件;它既是模具安 装的场地;又是工艺参数调节处所,起到承上启下的重要作用。压铸机性能的好坏,直接影响到所生产的压铸件质量和生产效率高低。

压铸工艺参数一实际上是把压铸模具和压铸机联系起来的纽带。如果有了质量好的模具和性能较好的压铸机,压铸工艺参数的调节范围就放宽多了,工艺参数调整就很方便了。如果前述的某一个条件较差,工艺参数的调整就困难多,即是调整好了,一但某个工艺因素略有所变动,就直接影响到压铸件生产质量和生产效率,造成生产质量不稳定。所以压铸工艺参数一定要弥补前两者之不 前三者必须是密切配合的情况下,才能对提高压铸件质量,给压力铸造带来整体效益。每一个 压铸工作者,应在实际生产实践中要认清三者的关系,来处理好生产中的实际问题。分析方法,可参考下述实例进行: 例一:成都卑县某公司,将原有800吨压铸机上生产的模具,放到新购的某厂生产的850吨压铸机上生产,所生产出来的压铸件经喷丸后表面多处起皮,尤在内浇口附近均有,生产出来的压铸 件质量满足不了铸件用户的要求。该用户认为:该台850吨压铸机有质量问题,不如原来的800吨 压铸机。经机器制造厂方对现场喷丸起皮状态及部位进行分析,并作了粗略的计算,认为:是用户工艺上调整不当所引起。是合金液在慢压射时进入了内浇口附近入的型腔,在此区域提前结晶而阻止了型腔在充填階段合金液的正常进入,并干扰了增压压力的传递而造成铸件表面疏松,导致压铸件在喷丸时表面起皮。经压铸机制造厂方对填充行程计算合理的调整,园满解决了此问题,机器得到了用户的认可例二;在浙江温州瑞安某公司购置了数台某厂制造的280吨压铸机,公司将在常州某厂制造的 280吨压铸机上正常生产的一铸件的模具放上去生产,结果生产不出合格的铸件。后来又新购买了一台另一公司制造的280吨压铸机来生产该铸件,其结果与前280吨压铸机一样,同样生产不出合格的该压铸件,用户又不愿意修改模具浇注系统来适应压铸机的性能。经现场观察分析;该压铸件壁偏厚、投影面积偏大,需低速填充。此两公司的提供的280吨压铸机调到常州压铸机这样低速填充时,压射速度产生爬行,严重影响铸件成型的效果。对此现象进行分析,估计是压铸机压射缸缸径常州压铸机的比该两厂家的大的原因。经调查,果然常州压铸机压射缸径较该两厂家的压铸机压射缸径大5毫米。在用户不同意修改模具浇注系统的情况下,该厂家又新制造了一台增大到同样缸径的同吨位压铸机,用于生产该铸件后迏到了常州压铸机同样的效果,该压铸机得到了用户的认可。这里要说明一点的是,并

矿山压力基本知识

矿山压力基本知识 1.名词解释: 1)矿山压力: 通常把由开采过程而引起的岩移运动对支架围岩所产生的作用力,称为矿山压力。 2)矿压控制: 3)周期来亚: 4)冲击矿压: 2.解答题: 1)画图说明岩石应力应变全过程; 2)画图说明采煤工作面上覆岩层移动概况; 3)画图说明采煤工作面周围支承压力分布特点; 4)影响采煤工作面矿山压力的主要因素; 5)矿山压力观测仪器按观测内容可分为哪几种; 6)画图说明采煤工作面“三量”观测的测区一般布置图; 7)采煤工作面矿压观测包括哪些项目; 8)巷道矿山压力控制方法及原理; 9)如何防治冲击矿压; 3.论述题:在今后工作中如何控制常见的顶板事故? 一、填空题: 1.周期来压是随工作不断推进而出现的。

2.煤层顶板可分为、、三种。 3.根据顶板稳定性将直接顶分为、、、四类。 4.自然平衡拱是采掘空间上方岩层破坏后形成的的拱形结构。 5.采煤工作面中工作空间和的工作总称叫工作面顶板控制。 6.工作面顶板控制方法有、、、四种。 7.从开切眼煤壁到老顶初次来压时与工作面切顶线的距离叫基本顶的初次来压步距。 8.基本顶根据周期来压明显与否分为四级,周期来压强烈为级顶板。 9.基本顶周期来压越不明显,作用于支架上的就越小而且稳定。 10.采煤工作面的煤壁在矿压作用下,发生自然塌落的现象叫片帮。 11.煤层倾角对顶板下沉有明显的影响,煤层倾角愈大,影响顶板下沉的力。 12.由于采掘活动而引起的作用在巷运及采煤工作周围岩体内的应力叫。 13.因矿山压力的作用而在采煤工作面或巷道内显示的力学

现象叫矿压显现,如;;;等。14.基本顶按采压强度及来压步距可分为;;;四级。 15.在切割眼两帮的煤体中,产生了应力集中现象,这种集中应力称为。 16.支承压力大小,分布范围与;;;;煤的软硬有关。17.当顶底板均为厚而坚硬的岩层,煤质很坚硬,开采深度又较大,形成很大支承压力时,就可能产生。18.基本顶初次垮落前的初次失稳或工作面矿压显现加剧的现象称为。 19.基本顶初次来压的特点有;;大面积跨落时产生较大的响声和冲击波冲倒支架造成冒顶事故。20.基本顶周期垮落前的工作面矿压呈现加剧现象叫。 21.两次周期来压之间的距离称为周期来压步距。 22.矿压观测的“三量”是指、、。23.原岩应力场的形成主要因素有和。 二、判断题(判断下列说法是否正确,并在每小题后边的括号中划“√”号或“×”号) 1.底鼓及煤壁中帮是矿压显现的一种现象。() 2.存在于采掘空间围岩内的力叫矿压。()

压力铸造工艺

压力铸造工艺 一、压铸及特点 1. 压铸定义及特点 压力铸造(简称压铸)是在压铸机的压室内,浇入液态或半液态的金属或合金,使它在高压和高速下充填型腔,并且在高压下成型和结晶而获得铸件的一种铸造方法。 由于金属液受到很高比压的作用,因而流速很高,充型时间极短。高压力和高速度是压铸时液体金属充填成型过程的两大特点,也是压铸与其他铸造方法最根本区别之所在。 比如压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内,甚至高达500MPa;充填速度为0.5—120m/s,充型时间很短,一般为0.01-0.2s,最短只有干分之几秒。 2. 压铸的优缺点 优点: 1) 产品质量好。由于压铸型导热快,金属冷却迅速,同时在压力下结晶,铸件具有细的晶粒组织,表面坚实,提高了铸件的强度和硬度,此外铸件尺寸稳定,互换性好,可生产出薄壁复杂零件; 2) 生产率高,压铸模使用次数多; 3) 经济效益良好。压铸件的加工余量小,一般只需精加工和铰孔便可使用,从而节省了大量的原材料、加工设备及工时。 缺点: 1) 压铸型结构复杂,制造费用高,准备周期长,所以,只适用于定型产品的大量生产; 2) 压铸速度高,型腔中的气体很难完全排出,加之金属型在型中凝固快,实际上不可能补缩,致使铸件容易产生细小的气孔和缩松,铸件壁越厚,这种缺陷越严重,因此,压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件; 3) 压铸件的塑性低,不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作; 4) 另外,高熔点合金压铸时,铸型寿命低,影响压铸生产的扩大应用。 综上所述,压力铸造适用于有色合金,小型、薄壁、复杂铸件的生产,考虑到压铸其它技术上的优点,铸件需要量为2000-3000件时,即可考虑采用压铸。 3.压铸的应用范围 压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法,是一种“好、快、省”高经济双效益的铸造方法。 压铸零件的形状大体可以分为六类: 1)圆盘类——号盘座等; 2)圆盖类——表盖、机盖、底盘等; 3)圆环类——接插件、轴承保持器、方向盘等; 4)筒体类——凸缘外套、导管、壳体形状的罩壳盖、上盖、仪表盖、探控仪表罩、 照像机壳与化油器等;

矿山压力与压力控制

矿山压力与压力控制习题 绪论 1、顶板事故频繁发生的基本原因是什么? 答:顶板事故频繁发生的基本原因是: (1)没有很好地研究和掌握各个具体煤层需要控制的岩层范围及其运动的规律(包括运动发生的时间和条件等),顶板控制设计缺少基础; 2)没有深入地研究和掌握各种类型支架的特性,特别是在生产现场所能达到的实际支撑能力。没有解决好针对具体煤层条件选好和用好支护手段方面的问题; 3)没有更好地揭示支架与顶板运动间的关系,达到正确合理的选择控制方案。 2、矿山压力与岩层控制研究的主要任务是什么? 答、矿山压力与岩层控制研究的主要任务为: (1)研究随采场推进在其周围煤层及岩层中重新分布的应力(包括应力大小及方向等)及其发展变化的规律。该应力的存在和变化是煤及岩层变形、破坏和位移的根源,也是采场及周围巷道支架上压力显现的条件。 搞清分布在煤层及各个岩层上的应力状况,揭示它们随采场推进及岩层运动而变化的规律,是采场矿山压力研究的重点。 (2)研究采场支架上显现的压力及其控制方法。包括压力的来源、压力大小及与上覆岩层运动间的关系、正确的控制设计方法等。 (3)研究在采场周围不同部位开掘和维护的巷道的矿山压力显现及其控制办法。包括不同时间开掘的巷道压力的来源、巷道支架上显现的压力大小及其影响因素、以及支架与围岩运动间的关系等。 (4)控制采动岩层活动的主要因素分析。从十分复杂的采动岩层活动中建立采动岩层的结构力学模型,从而展开对采场顶板矿压、采场突水、岩层移动及地表沉陷规律等进行系统描述。 (5)深部开采时采场支承压力分布、岩层结构及运动特点、围岩大变形的控制机制等。 3、矿山压力与岩层控制研究历史上主要存在几种假说?并叙述各假说的内容及优缺点? 答:(1)掩护“拱”假说 掩护拱假说的基本观点是:①采动形成的工作空间是在一种“拱”的结构掩护之下;② “拱”结构承担上覆岩层的重量,通过拱脚传递到煤层及岩体上的压力及由此在煤及岩体中形成的应力,是煤及岩层破坏的原因,也是“拱”结构本身向外扩展的条件;③采场空间的支护仅承受拱内已破坏岩层的岩重,支架是在由“拱”的结构尺寸所圈定的破碎岩石荷重下工作—即在一定的载荷条件下工作,支架上显现的压力

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