模具设计及制作流程及管理办法

模具设计及制作流程及管理办法
模具设计及制作流程及管理办法

模具设计与制作作业流程及管理办法

1.目的:

建立本公司的模具设计及制作程序,使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊,目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率,以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。

2.范围:

适用于新模具及改良模具的设计、制作。

3.定义:

3.1新模具:未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。

3.2样品:按照设计开发的要求制造出来,用于验收、确认、订购等之物品。

3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。

4.职责:

4.1研发部:负责新模具产品资料的提供,模具结构、模具制作进度的评审,并参与模具

验收。负责统计模具开发及时率。

4.2品管部:负责模具样品的测量与检测,参与模具验收。负责统计模具验收合格率。4.3冲压车间:负责模具的试样及参与模具验收。

4.4模具部:负责模具设计、制作、修改,并协助进行模具成本分析,主导模具的评审、

确认及验收。

4.5采购部:寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。

4.6 PMC部:负责根据模具制作进度安排模具试样。

5.作业流程:

本公司设计开发程序分为8个阶段:

(1)模具结构设计阶段(2)模具制作阶段(3)模具验收阶段(4)模具移交阶

段各阶段内容如下:

5.1模具结构设计阶段:

5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后,研发部将申请单及相关技术文件及设计要

求交模具部。模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

5.1.2经模具部经理确认可行的,指定模具设计工程师进行模具设计。模具设计工程师

根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。并出具模具结构图。

5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后,交模具部经理审核。经模具部经理审核的

模具图纸,由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。评审的结果须形成《模具评审表》,对各部门在评审过程中提出的问题,模具部须制定出改善对策进行纠正,在现在技术能力、设备等因素无法解决的,则模具部经理报总工程师进行确认。

5.1.4模具评审须对以下内容进行评审:

A.可维修性;

B.可检测性;

C.操作的简便性;

D.操作的安全性;

E.是否满足客户、设计的要求等。

5.2模具制作阶段

5.2.1模具组根据经评审及确认OK的模具图纸制作《模具制作进度表》,进度表包括以

下内容:

A.模具制作的各阶段。

B.各阶段的评审、验证和确认活动。

C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。

D.物料采购的进度。

电缆用模具的分类和设计

浙江三科线缆有限公司 模具有关知识 1模具的分类 此类模具一般称为线模,可分圆模和型模,常用线模材料有钻石模、硬质合金模、聚晶模等。 a钻石模:钻石模也称金刚石,具有最高的硬度,耐磨,但价格较贵。在拉丝中,一般用在拉小规格单丝,如Φ0.40mm及以下规格。 b硬质合金模:在拉伸生产中,过去使用的钨钢模全为硬质合金模所代替的。因为硬质合金模拉伸模与钢模相比具有:耐磨性较好,抛光性好、对被加工金属的粘附性小,摩擦系数小,导热系数高和具有很高的耐腐蚀性。 c 聚晶模:也称人造钻石,是目前最常用的模丝模,它具有耐磨性,但也有不足之处就是生产出产品表面不光滑。 d 钨钢模:目前常用于铝拉,且使用寿命较短,一般用于过桥模,钨钢模耐磨性一般、价格低廉,其强度不适合于铜拉,拉制线芯表面不光滑。 2模孔结构 2.1入口区: 一般有圆弧,便于拉制线材进入工作区,不被模孔边缘所损伤;润滑液储蓄、并起到润滑拉制线材作用,在拉伸模孔中靠这部分来加大工作区的高一般为模坯总高H的25%,角度为60度。 2.2工作区: 是整个模孔的重要部分,金属拉伸塑性变形是该区进行的就是金属材料通过此区由尺寸的截面。此区的选择主要是高度和锥角,高度的选择原则是: a)拉制软金属线材应拉制硬金属线材为短, b)拉制小直径线材应拉制较大直径线材为短, c)湿法拉伸应干式润滑拉伸为短, d)一般为定径区d的1~1.4倍。 工作锥角根据下列原则选择: a)压缩率越小,工作锥角越小, b)拉制材料越硬,工作锥角越小, c)拉制小直径的材料的材料为小,一般有金属及其合金拉伸时,角度为16~26°,一般拉铜线圆锥角为16~18°,拉铝线时圆锥角为20~24°。 2.3定径区: 它的作用是使制品得到最终尺寸,其高度的选择原则是: a)拉制软金属材料较拉制金属材料要短, b )拉制大直径材料应较拉制小直径的炎短, c )湿式拉伸较之干式润滑拉伸的为短,一般选择h=0.5~1.0d。 2.4出口区: 出口区是拉制材料离开模孔的最后一部分,它能保护定径区不致于崩裂,出口锥角可避免金属线材被定径的出口处损伤和停机时线倒退被括伤,一般为45°。金属的强度极限与拉伸应力之比称为拉伸的安全系数。它的制范围:1.4~2.0。 电缆行业紧压成型类模具最常见的是异型压轮,适用于多芯电缆线芯的压制。 按其用途及角度主要分:180°两芯电缆用、120°三芯电缆用、90°四芯或3+1芯电缆及3+2或4+1芯电缆用。也有将3+1芯、3+2芯及4+1芯电缆用紧压成型模具细分为:90°、100°等。

模具管理办法范本

模具管理办法

模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控,特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作,模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进,试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认,改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况,模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管, 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验,出具检验报告,参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请,报公司总经理 审批;

经理审批; 4.1.3老产品、通用零件的模具,根据模具使用状况、生产需要,由生产部 提出复制模具申请,报公司总经理审批; 4.1.4模具制造过程中的技术跟进(包括试模、改模)由申请开模部门负 责,试模后样件由申请单位负责送品质部检测,检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括(但不限于):试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成,如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成; 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模,并将试模件送我司技术 部工程师确认,试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模,由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认; 4.2.1.4 试模件确认合格后,模具已基本到达设计要求,试模件满足使用要求时,由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织,验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收,参加验收的单位:品质部、技术部、模

医疗针筒模具设计说明书

湖南工学院机械工程系2006届 毕 业 设 计 说 书 明 设计题目:注射器针头套 机械设计专业班级 姓名 指导老师职称教授

目录 引言 (1) 设计指导书 (2) 设计说明书 (4) 一、毕业设计课题 (4) 二、塑件及材料分析 (5) 三、拟定的成型工艺 (6) 四、型腔数目确定 (7) 五、型腔布局 (7) 六、分型面与排气系统设计 (8) 七、浇注系统设计 (9) 八、成型零件设计 (11) 九、导向与定位机构设计 (15) 十、脱模机构设计 (16) 十一、模温调节与冷却系统设计 (18) 十二、模体设计 (20) 十三、注射模与注射机的关系 (21) 十四、模具装配草图及工作原理 (23) 十五、设计小结 (23) 十六、参考资料 (24) 引言 本说明书为我机械系2006届模具专业毕业生毕业设计说明书,意在对我专业的学生在大学期间所学专业知识的综合考察、评估。要在有限的时间内单独完成设计。也是在走上工作岗位前的一次考察。 本设计说明书是本人完全根据《塑料模具技术手册》的要求形式及相关的工艺编写的。说明书的内容包

括:毕业设计要求,设计课题,设计过程,设计体会及参考文献等。 编写说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具设计的方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺,型腔及型芯的计算,塑料脱模机构的设计,调温系统的设计等。 在编写设计说明书前,得到张老师的悉心指导;在编写过程中,又得到同学的热情帮助和指点,在此谨以致意。 由于本人水平有限,编写过程中错误难免会有的,敬请老师批评指正。 谢谢! 设计者: 2006年4月20日 设计指导书 1.设计前应明确的事项 (1)明确制品的几何形状及使用要求。对于形状复杂的制品,有时除看懂其图样外,还需参考产品模型或样品,考虑塑料的种类及制品的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允许变形范 围等范围,即充分了解制品的使用要求,因为这不仅是模具设计的主要依据,而且还是减少模具 设计者与产品设计者已意见分歧的手段。 (2)估算制品的体积和重量及确定成型总体方案。计算制品重量的目的在于选择设备和确定成型总体方案。成型总体方案包括确定模具的机构形式,型腔数目,制品成型的自动化程度,采用流道的 形式(冷流道或热流道),制品的侧向型孔是同时成型还是后序加工,侧凹的脱模方式等。 (3)明确注射成型机的型号和规则。只有确定采用什么型号和规则的注射成型机,在模具设计时才能对模具上与注射机有关的结构和尺寸的数据进行校核。 (4)检查制品的工艺性。对制品进行成型前的工艺性检查,以确认制品的各个细小部分是否均符合注

模具管理制度

1、目的 为了保证模具的正确使用及保养,保护好模具的精度与型腔表面的光洁度,延长模具的使用寿命,同时保证产品质量。 2.适用范围 适用于事业部所有量产模具的使用及管理。 3.工作职责 3.1研发部负责模具的前期研发设计及制造,提交成品模具。 3.2质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观。 3.3生产部负责模具试制并进行操作可行性反馈,同时对量产模具进行管理。 4.工作程序 4.1模具接收 4.1.1新模具投入使用前必须进行各部分尺寸的检测,合格后方可投入使用。检测不合格的模具应进行返修,严重不合格又无法返修者应报废或重新加工。 4.1.2验收合格模具应由模具库管人员建立模具管理台账。 4.2模具使用及保养 4.2.1模具在搬运过程中,不要将模具分开搬运,要整套模具合好搬运,以免模具型腔碰伤。

4.2.2交接班时,接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动,以免模具上下模错位模具被压坏。 4.2.3模具在生产过程中出现骨架放不到位时,不可将骨架强行放入,以免产品取不出来,压坏模具型腔。 4.2.4在连续生产过程中,模具每生产500模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次,清洗时要打开模具将模具型腔全面清洗。 4.2.5使用模具必须保证模具安全,操作要精心合理,装模卸模要正确,硫化机给予模具的压力应遵循工艺指导书,不可过大、过小。 4.2.6每次装料后合模时,应注意对正导向,不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔,以防压坏模具。 4.2.7装料前型腔表面可均匀涂擦脱模剂(如:中性皂液、硅油、专用脱模剂等),以便卸模取件顺利。 4.2.8使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度(一般可用铜材料制作),模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。 4.2.9模具型腔处的清角,需特殊保护,不得敲击清角,不得用砂布打磨型腔,尤其不能用砂布打磨清角。 4.2.10型腔表面若有斑点或锈点,清除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨,只能用铜制工具或竹片刮除,然后精细抛研。 4.2.11在生产任务完成后,模具要用清洗剂或喷砂将模具全面

塑料模具设计说明书样本

湖南工学院 课程设计设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间年 12月

目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) 2.1.7选择成型设备 (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12)

3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误! 未定义书签。 5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。 5.1 模具的安装试 模..................................................... ................错误!未定义书签。 5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。 5.3模具的安装及调试 (20) 5.4 试模 (21)

电线电缆制造流程概述

电线电缆制造流程概述内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 (2)生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。 (3)质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。 2.生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

模具设计管理规定

模具设计管理规定 1 目的 本规定是为了对模具的设计和开发过程进行控制,以设计出符合顾客要求的模具 2 适用范围 本规定适用于新模具的设计、开发及模具的变更作业的整个过程。 3 职责 3.1 设计工程部经理是本过程的负责人 3.2 CAD主管负责模具设计和开发任务(如人员分工、阶段划分、各项活动安排等)的策划和组织实施; 3.3 CAD工程师负责模具的设计和开发; 3.4 设计工程部项目组负责模具的确认及跟进。 3.5 部门文员负责技术文件的管理和归档。 4 术语和定义 4.1评审:按计划的安排,在设计和开发的适当阶段进行,评价设计和开发的结果满足要求的能力,识别和预测问题的部位和不足,提出纠正措施,以确保最终设计满足顾客要求。4.2验证:为确保设计和开发的输出满足输入的要求,在设计和开发的适当阶段或在样机完成之后进行,应确保设计开发输入中每一项性能、功能指标都有相应的验证记录。 4.3确认:证明产品能够满足预期的使用要求,一般在产品交付之前完成。 5 工作概要 5.1 设计和开发输入 5.1.1模具设计和开发的输入有成品图(电子文档/纸质文档)、样品、数模、以前类似设计提供的信息及对应产品的订单评审输出信息等。 5.1.2业务工程组组织CAD、注塑、钳工、制造等相关部门对交期和输入信息进行评审。评审结果及引起的措施记录在《模具订单评审确认表》上。 5.2 设计和开发的策划 5.2.1签单后,业务工程师拟制《模具大日程》,生管员据其拟制《模具中日程预定进度表》,并要求各阶段责任人签字确认。 5.2.2 CAD主管根据任务难易程度和交期,合理分工,明确各设计人员的职责,确定评审、验证和确认等活动的安排。, 5.3 设计和开发评审 5.3.1 CAD工程师绘制模具结构草图,并组织CAM工程师、钳工、注塑等相关人员按《新模

终端电缆盒基础组合模具

终端电缆盒基础组合模具 一. 工程概况 越南北方铁路通信信号现代化工程,包括河内枢纽8个车站、正线86km ;河内—同登线19个车站、正线167km ;河内—太原线7个车站、正线76km ;河内—老街线31个车站、正线295km 范围内全部通信及信号设备改造。工程全部采有中国铁路技术设备,执行中华人民共和国铁道行业标准“铁路信号工程质量检验评定标准”和“铁路通信工程质量检验评定标准”。 二. 终端电缆盒 电缆盒基础分为终端电缆盒和方向电缆盒两种。终端电缆盒基础如图所示: M10*200 终端电缆盒基础 三. 终端电缆盒组合模具的设计及使用 为提高预制终端电缆盒混凝土基础的施工效率,同时保证施工质量,我们没 有按照书本教条的打造站立式的单个模具。经过经理和书记,以及有十几年工作经验的老职工们共同研究,献计献策,产生了一次打造多个基础的组合模具的想法。这样把此大型组合模具平躺在地面上,既能按照规定造出混凝土基础,又使各种工序变得轻松方便,而且节省时间,提高效率。 模具主要由两块角钢和十二块经精确测量而打造的标准铁板组成。模具的组装及拆卸非常方便。如下图所示:

模具的组装 组装好的模具

拆卸模具,打造出的基础美观而且质量俱佳 四.终端电缆盒组合模具的优点及经济效益 如果使用单个模具一个一个的生产终端电缆盒基础,不但要耗费大量用于支撑模具的钢材料,而且使加入混凝土,振捣,抹面等工序变得非常困难。此组合模具一次可以打造出十一个终端电缆盒基础,不但节约了用于支撑单个模具所用 的大量钢材料,而且使用起来省时省力,使加入混凝土,平振变得简单可行。

加入混凝土省时省力,操作简单。 抹面工序轻松方便,且效果显著

塑料模具设计说明书(样本)

常州机电职业技术学院

第1章 绪 第2章

论…………………………………………………………………
光驱外壳的造型设计…………………………………………………
2.1 光驱外壳的选料及其性能……………………………………………… 2.2 光驱外壳 注 射成 型工艺过程 … ……… ……………… ……… ……… 2.3 光驱外壳的结构分析…………………………………………………… 2.4 光驱外壳造型设计过程………………………………………… 第 3 章 注射机的选择………………………………………………………………… 3.1 注塑机的初 选 … ……………… ……… ……………… ……… ……… 3.2 注射机的有关工艺参数校核……………………………………………… 3.3 模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核………………………………… 第4章 成型零件与浇注系统的设计……………………………………………… 4.1.1 加载参照模型………………………………………………………… 4.1.2 成型零件设计………………………………………………………… 4.2 浇注系统设计………………………………………………………………… 4.2.1 主浇道的设计………………………………………………………… 4.2.2 分浇道的设计………………………………………………………… 4.2.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………… 4.2.4 铸模和开模…………………………………………………………… 4. 3 冷却系统设计……………………………………………………………… 4.3.1 凹、凸模冷却系统设计……………………………………………… 第 5 章 模具零件设计………………………………………………………………… 5.1 推出系统设计……………………………………………………………… 5.2 确定模架………………………………………………………………… 5.3 模架各装配零件设计……………………………………………………… 5.3.1 导向零件设计……………………………………………………… 5.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………… 5.3.3 推出机构零件……………………………………………………… 5.3.4 定位圈………………………………………………………………… 5.3.5 其他零件……………………………………………………………… 第6章 模具的装配和调试………………………………………………………… 6.1 模具的装配………………………………………………………………… 6.2 模具的调试………………………………………………………………… 4.1 凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………
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模具管理制度

模具管理制度 (注塑模具的日常保养和管理) 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理,确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2.适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具,包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3.流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规(对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具,技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通),以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理,做好《模具台账》的记录,并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》,并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力(满足质量与交付期限)、加工价格

等的性价比,择优合作,为公司加工模具的合作方至少有三家,且经公司技术部有关人员考察同意备案,以供公司选择和考核,选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》,模具管理部门需严格执行,并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录,并对不合格的供应商及时反映给总经理,决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划,模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单,加工单由产品设计人填写,明确产品名称(或代号)、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容,经技术部主管对工艺技术符

线缆技术中选配模具的必备经验

线缆技术中选配模具的必备经验 选配模具的经验 <1> 16mm 及以下的绝缘线芯的配模,要用导线试验模芯,以导线通过模芯为宜。不要过大,否则将产生倒胶现象。 <2> 抽真空挤塑时,选配模具要合适,不宜过大,绝缘层或护套层容易生耳朵,起棱松套现象。 <3> 挤塑过程中,实际上塑料均有拉伸现象存在,一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右.根据拉伸考虑模套的放大值,拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值,如聚乙烯大于聚氯乙烯.<4>安装模具时要调整好模芯与模套间的距离,防止堵塞,造成设备事故. 2挤压式模具设计中主要参数的选择 电线电缆塑料模具设计要保证线缆制品的三个基本要求:形状正确;尺寸合格;粗糙度小。 2.1挤压式模芯的主要参数的确定 各参数见图2。 β—模芯外锥角。一般可在20°~40°范围内选取,对于塑料挤包层较厚而又需挤包得紧些时,也可取β=60°。 图2挤压式模芯各参数示意图 D—模芯外锥最大直径。该尺寸由模芯支持器(或模芯座)的尺寸决定的,要求严格吻合,不得出现“前台”和“后台”,否则将造成存胶死角,直接影响胶层组织和表面质量。 D"—内锥最大直径。该尺寸主要取决于加工条件和螺柱的壁厚,在保证螺柱壁厚的前提下,越大越好。 d—模芯孔径。这是对挤压质量影响最大的结构尺寸,按线芯结构特性及其几何尺寸设计。若线芯直径为d0,则 单线取d=d0+(0.05~0.15)mm; 绞合线芯d=d0+(0.1~0.25)mm; 成缆芯线d=d0+(0.2~0.50)mm; 大截面成缆芯线d=d0+(0.40~1.0)mm; 对镀锡线d要相应增加(0.10~0.50)mm。 d'—模芯外锥最小直径。 若模芯头部端面厚度为δ0,则 一般δ0=(0.3~1)mm;d'=d+2δ0 l—模芯定径区长度。 l=(0.5~1.5)d l决定线芯通过模芯的稳定性,但也不能设计得太长,否则将造成加工的困难,工艺上的必要性也不大。因此,模孔d大的取下限,模孔d小的取上限。 L—模芯锥体长度。 由图2可知,,所以。 如果由上式计算出来的L太长或太短,与机头内部结构配合不当,可重新改变锥角β。 2.2挤压式模套主要参数的确定 各参数见图3。 图3挤压式模套各参数示意图 D2—模套压座外径,根据模套座内孔设计。若模套座内孔直径为φ0则D2=φ0-(0.5~1)mm。 D3—内锥最大直径。这是模套设计的精密尺寸之一。其大小必须严格与模套座(或机头内锥)末端内径一致,组装后不准产生阶梯死角。 D0—模套定径区直径。这又是模套设计的精密尺寸之一,要根据产品直径,考虑挤出各工艺参数及挤制塑料特性严格设计,一般 D0=d0+(0.05~0.15)mm 有时可设计为D0=d0-(0.05~0.10)mm。 式中:d0—电线(或电缆)外径。 D0决定挤出层外径大小及挤出层表面质量。D0太大,塑料拉伸较大,使挤出物表面粗糙无光。D0

套管塑料模具设计说明书

《套管塑料模具设计》 毕业设计说明书 设计题目:套管塑料模具设计 学生姓名:朱宏栋 学号:201304040219 系别:机电工程系 专业班级:机电模具2班 指导教师:吴光辉 起止时间:2015年12 月21日——2015年12 月28 日

目录 套管塑料模设计 (3) 1、塑件的工艺分析 (4) 1.1、塑件的原材料分析 (4) 1.2、塑件的尺寸精度分析 (4) 1.3、塑件表面质量分析 (5) 1.4、塑件的结构工艺分析 (5) 2、成型设备选择与塑件注射工艺参数确定 (6) 2.1、计算塑件的体积 (6) 2.2、注塑机的初步选择 (6) 2.3、塑件注射工艺参数的确定 (6) 3、注射模的结构设计 (7) 3.1、分型面的选择 (7) 3.2、型腔数目的确定及型腔的排列 (7) 3.3、浇注系统的设计 (8) 3.4、型芯、型腔结构的确定 (9) 3.5、推件方式的选择 (10) 3.6、侧抽芯机构设计 (10) 4模具设计有关尺寸计算(型芯型腔图如下) (11) 型芯 (12) 4.1型腔和型芯工作尺寸计算 (12) 4.2、抽芯机构零件设计与计算 (13) 4.3、模板尺寸设计 (15) 4.4、导向机构的设计 (15) 5、冷却系统的设计 (15) 6、注射机有关参数的校核 (16) 6.1、注射压力校核 (16) 6.2、安装尺寸校核 (16) 6.3、最大行程校核 (16) 6.4、推出装置校核 (16) 7、模具装配图 (17) 设计小结 (17) 参考文献 (18)

套管塑料模设计 摘要:本设计分析塑料的特性及其对注塑工艺的影响,介绍了套管塑料模具主要零部件的尺寸计算方法,注塑模结构及工作过程。根据套管零件的特点确定了塑料模结构,达到了塑件的尺寸精度。 针对塑件脱模过程中的难点,设计了一种非常规抽芯的塑料模结构,并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述。同时对浇注系统,顶出机构也作了简要说明。 关键词:注塑模;设计;套管;抽芯机构;侧向抽芯 前言: 随着中国当前的经济形势的高速发展,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。套管注射模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或柱塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。 本次课程设计的主要任务是塑料模具的设计,也就是设计一副注塑模具来生产插套管塑料件产品,以实现自动化提高产量。针对套管塑料模的具体结构,通过此次设计,使我对模具的设计有了较深刻的认识;同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经

连接座注塑模模具设计说明书

课程设计说明书 题 目 连接座注塑模模具设计 机电工程学院 模具设计与制造 ********** ********** ********** **** ^年 * 月 * 日 目录 前言 (4) 一、 零件工艺性分析 (5) 二、 注塑模的结构确定 (6) 三、 模具设计的有关计算 (11) 四、 模具调节温度设计 (14) 五、 模具闭合高度的确定 (16) ********* 学院 学 院: 专 业: 班 级: 姓 名: 学 号: 指导老 师: 时 间:

六、注塑机有关参数的校核 (16) 七、绘制模具总装图 (17) 总结 (18) 参考文献 (18)

引言 注塑模具课程设计比较全面的训练,其意义在于为以后的设计工作打基础,培养学生在设计过程中严肃认真、刻苦钻研、一丝不苟、精益求精的态度,使其在设计思想、方法和技能等各方面均获得锻炼和提高。 经过一学期对塑料模具整体结构和细节的学习和了解,为了更进一步的了解模具制造和加工,利用所学模具知识设计一套简单的注塑模具,来巩固所学模具知识。 通过完成模具课程设计,综合应用和巩固模具设计课程以及相关课程的理论基础和专业知识,系统地掌握产品零件的成型工艺分析、模具结构设计的基本方法和步骤、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。 同时,学会准确运用技术标准和资料,培养了认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的工作态度,强化了质量意识和时间观念,从而形成了从业的基本职业素质。 第二部分:模具设计实例 一、零件工艺性分析 工件为图1所示的落料冲孔件,材料为ABS尺寸精度为4级,生产批量为大批量。工艺性分析内容如下: 技术要求:表面光亮无划伤痕迹 1:塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料ABS属热塑性塑料,是 由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物。本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性。由于丙烯腈的腈基极性较强,所以冲击强度,拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳。综合物理-力学性能更是优良。ABS树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为217-237 C ,热分解温度为250C以上,无毒,无味,吸水率低, 具有优良的综合物理-力学性能,优异的低温抗冲击性能,尺寸稳定性,电性能,耐磨性,抗化学药品性,染色性,成型加工和机械加工较好。 ABS树脂耐水,无机盐,碱和酸类,不溶于大部分酸类溶剂,而容易溶于醛酮, 脂和某

模具部绩效考核办法

模具事业部绩效考核办法 一、为了加强管理,提高员工工作积极性,做到奖罚分明、得体,使之端正心态,更好的履行职责,根据需要特制订以下考核办法。绩效为公司根据不同组别和分工划分,不为固定薪金,只作为对工作成绩的考评,绩效底分每月(26天/8小时)为100分。 二、绩效考核办法适用于部门全体员工。 三、绩效奖励: 1.对公司发展做出重大贡献者,一次奖励100分。 2.积极参与公司提案改进且提案对公司发展有成绩者,不论大小奖励30分。 3.在工作中能够尽职守,任劳任怨,且做出重大成绩者奖励50分。 4.项目工程 1)工程师负责的项目(机种),尽职尽责判定问题准确解决及时使之提前结案奖励50分/项目(机种)。正常结案奖励30分/项目(机种)。 2)与客户检讨过程中提出合理有效的方案使项目节省成本和避免项目生产的不良问题,经评估确实可行奖励30分/次/机种。 5.技术工程 1)设计工程师在模具设计过程中,精心设计施工使模具精而简,能有效起到减少模具加工成本缩短模具制作周期,(按模具难易度)奖励50分/30分/20分/套。 2)模具设计过程中合理有效的提出最佳方案使模具制作有明显质量和工艺提高的,(按模具难易度)奖励50分/30分/20分/套。 3)模具设计过程中在计划内提前完成图面结构、2D图纸(按模具难易度)奖励20分/10分/套。 4)编程工程师师在模具编程过程中,有效减少模具加工周期节省模具铜公用料的,经确认有效(按模具难易度)奖励50分/30分/20分/套。 5)模具编程过程中,计划内提前完成刀路、编制铜公的,(按模具难易度)奖励20分/10分/套。 6.模具生产 1)制作过程中尽职尽责,计划时间内完成一次试模能达到90%满意者,按比例奖励:钳工制作组奖50分,线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖30分。 2)每套模具按期结案,按比例奖励:钳工制作组奖50分,线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖20分。 3)模具T0每提前一天,按比例奖励:钳工制作组奖50分,线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖30分。 4)修模组每修1套模具一次合格,奖励20分/套/次。 7.5S管理 区域内工作台面摆放整齐地面干净、机台保养正常,连续一个月都合格的责任组长奖励20分、责任人奖10分。 四、绩效处罚 1. 工作纪律 1)在工作中玩忽职守,打架斗殴,辱骂上司,不服从管理或安排,扣除当月绩效并开除。

注塑模具设计说明书+cad图

摘要 模具的生产技术水平已成为衡量一个国家的水平的产品制造商的一项重要指标,因为模具决心很大程度上质量、效率和开发新产品的能力。目前,中国的工业生产的特点是产品的多样性、更新快和激烈的市场竞争。 光阴似梭,大学三年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为笔筒的注塑模具。本次设计以笔筒模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro/E等电脑软件,使用Office工具等现代化的电脑手段,力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。 本次设计中得到了诸位老师的指点,非常感机械学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限,本设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。 关键词:笔筒、点浇口、注塑模

ABSTRACT Here to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large. Been shaping the plastic materials in rolls of the material being heated, which has become a highly fluid bolts, or as the pressure of tools, the melted by regulated by a high pressure injection mould of form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic. The product is of daily use of plastic bottle, and with high practicability. the product design for mass production, the design molds to have high molding efficiency, the system can automatically release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the type. the machine mold is a choice of a module four chambers structure, the system uses the side gate to push out of shape, form a board with the agency to complete the forms of the launch of the process. Key words:injection;side gate;a core.

塑料盆模具设计说明书 模具设计毕业设计

题目:塑料盆注射模具设计 姓名:孙明路 学号:0701500427 指导教师:黄晓华 日期:2011-1-10

塑料盆模具设计说明书 1·课题任务要求 本课题是塑料盆的注射模具设计。采用proe三维设计软件实现模具的设计。完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计,模具成型零件proe三维造型设计。 2·塑料的选材及性能分析 这个塑料制品是日常生活所需,对外观要求较为严格。主要尺寸如图1所示。其材料选用聚丙烯(PP),其材质为PP。 图 1 塑料盆的尺寸要求 2.1塑件材料的性能分析 聚丙烯密度小,强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性,良好的高频绝缘性,不受湿度影响,但低温变脆,不

耐磨,易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。 2.2 塑件材料的加工特性 (1)结晶性塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期余热金属接触已发生分解; (2)流动性极好,溢边值0.03mm左右; (3)冷却速度快,浇注系统及冷却系统的散热应适度; (4)成型收缩范围大,收缩率大,已发生缩孔、凹痕、变形,取向性强; (5)注意控制成型温度,料温低时取向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于50℃以下塑件无光泽,已产生熔接痕、流痕;90℃以上时易发生翘曲、变形; (6)塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角,以防止应力集中。 塑件材料PP的物理性能、热性能 密度 g/cm 30.90~0.91 质量体积 cm 3 /g 1.10~1.11 吸水率 24h 0.01~0.03 熔点℃170~176 熔融指数 g/10min 230℃ 维卡针入度℃140~150 热变形温度℃102~115 线膨胀系数 10-5 ℃ 9.8 比热容 J/(kg·K) 1930 热导率 W/(m·K) 0.126 塑件材料PP的成形条件注塑成型机类型螺杆式

模具及刀片的设计验收及管理规范

. 端子机模具、刀片设计/验收及管理规范 端子模具及刀片的管理办法 批准: 审核: 编制: 2011–07 -10发布 2011–07 -10实施

. 文件修订记录表 文件编号、名称:QG/GB12.01-01模具刀片的确认管理办法

端子模具及刀片的管理办法 1 目的和适用范围 本标准规定了线束车间端子模具及刀片的设计验收的流程及模具和刀片的管理要求,以保证产品打端技术规格受控及顺利生产,产品质量和交期能满足顾客的要求。 本标准适用于线束产品模具和刀片的管理。 2 术语和定义 无 3 职责 3.1技术开发部负责: 3.1.1负责新参数受控文件的发行; 3.1.2负责新模具的验收及测试报告的输出; 3.1.3负责新刀片的验收及测试报告的输出; 3.1.4负责新端子参数的打端品质的评估及测试报告的输出; 3.1.5负责新端子参数的实验样品的制作; 3.1.6负责新端子刀片图纸的制作。 3.2 采购部负责: 3.2.1新模具及刀片的采购和收货不合格的模具或刀片的外发返修及退贷。 4 刀片的管理要点和流程 规范刀具图纸的制作、采购、验收、保管、领用及报废等程序,能有效地控制刀片在入库时的合格率和刀片的使用情况。 4.1刀片图纸的制作: 新购入的模具的刀片图纸应有模具供应商提供,以便新购刀片的技术检验。新端子刀片图纸若没有的由打端技术员设计完成,最终通过CAD图纸将技术参数体现其中,确认的项目主要有以下几点: 4.1.1.CW/IW值的确认:

a)若供应商可提供CW/IW值,可通过对打端样品进行拉力切片测试来验证,通常是可以直接应用的; b)若供应商不可提供CW/IW值,可根据端子的外观(线芯位置/绝缘位置的宽度)设定初始CW/IW值,通过对打端样品进行拉力切片测试来评估最终确认。4.1.2.刀片厚度的确认: 刀片的厚度可根据端子的外观(线芯位置/绝缘位置的长度)来设定,通过打端样品的外观来判定确认。 4.1.3.其他技术要求说明: a)材料说明:打端的刀片是由一种高精密高强硬度的特殊钢材经热处理后加工制成,通常使用SKD11; b)粗糙度说明:由于打端过程对端子打端部位的刀片的精细程度要求很高,刀口处抛光粗糙度要求,通常是0.4,而刀片的非工作面粗糙度要求相对较低,通常是0.8。 4.2刀片图纸的审核: 刀片的CAD图纸设计完成后,打印签署后再递交部门负责人及相关人员审核批准,最终由采购部发给刀片供应商。审核后的刀片图纸和供应商提供的刀片图纸要按类存档。 4.3刀具的采购: 4.3.1.刀片采购原则上要以月有计划的采购,特殊情况的可以根据生产实际结合《备品备件进出账月汇总表》中刀片少于安全库存的可以急采购; 4.3.2.每月初打端技术员根据《备品备件进出账月汇总表》,筛选出低于安全库存的刀具,同时根据PMC生产计划,确定要采购刀片的数量,填写《采购单》,经相关领导签名确认后交采购部采购; 4.3.3.试样刀片原则上只能少量的采购试用,试用时需做拉力及切片测试,试样测试合格后才能以据所需数量采购,并将测试报告存档。 4.4刀片的验收: 4.4.1.刀片到厂以后首先要仓库收货员查验刀片上的刻字是否与采购单上的名称吻合,数量是否正确,确认无误后通知打端技术员对刀片进行技术检验;

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