R32的生产工艺及技术进展

R32的生产工艺及技术进展
R32的生产工艺及技术进展

R32的生产工艺及技术进展

2.1 R32的生产工艺

R32(二氟甲烷、HFC-32)的合成工艺主要有二氯甲烷氟化法、氢氯氟烃氢解还原法、甲醛氟化法、三噁烷法等。

2.1.1 二氯甲烷氟化法

2.1.1.1 液相氟化法

…时会造成严重的环境污染。

2.1.1.2 气相氟化法

表2.1 气相氟化法制备R32物料消耗表

2.1.1.3 分段连续氟化法

2.1.1.4 二氯甲烷氟化法工艺比较

2.1.2 氢氯氟烃氢解还原法

2.1.3 甲醛氟化法

2.1.4 三噁烷法

利用三噁烷,在BF3催化剂存在下反应生成R32,由于转化率和选择性均不理想,而且原料不容易得到,故很少工业化。

综合以上各种方法,以二氯甲烷与HF为原料制备R32成为较为可行的工艺线路。

2.2 气相氟化法生产R32工艺研究

2.2.1 氟化催化剂研究

2.2.1.1 氟化催化剂的种类

1、Cr基本体催化剂

2、铝基载体催化剂

3、镁基载体催化剂

4、催化剂助剂

5、无铬催化剂

2.2.1.2 氟化催化剂的制备

1、浸渍法

2、沉淀法

3、共混法

2.2.2 气相氟化法生产工艺研究

2.2.2.1 工艺流程

气相法合成R32的工艺流程有多种形式,一般来说,都包括反应物料预热器、反应器、分离塔、碱洗塔、干燥塔等,如图2.3。

图2.3 气相法合成R32工艺流程图

2.2.2.2 工艺条件

1、HF/CH2C12的配比

2、反应温度

3、停留时间

4、反应压力

2.2.2.3 浙江化工研究院工艺流程

图2.4 浙江化工研究院R32工艺流程图

2.2.2.4 法国阿托化学公司工艺流程

图2.5 Atochem公司R32工艺流程图

图2.6 Allied Signal公司二氟甲烷工艺流程图

2.2.2.6 西安近代化学研究所工艺流程

图2.7 西安近代化学研究所R32工艺流程图

2.2.3 国内气相氟化法生产R32主要专利

2.2.

3.1 鹰鹏化工有限公司所专利

鹰鹏化工有限公司专利号200510049255报道了分段连续氟化制备二氟甲烷的方法:它需要解决的技术问题是,改进工艺,简化装置,降低反应温度,降低生产成本,提高二氟甲烷产品品质。本发明特征在于在第一段为气相反应,在Al、Cr两种金属的氯化物、氢氧化物、氧化物或氟化物所组成的复合催化剂存在的条件下,氟化氢与二氯甲烷的投料摩尔比2~4∶1,反应温度180~320℃,压力0.5~1.5 MPa;第二段为液相反应,在Sb氯化物或其含Sn的氯化物混合物作催化剂存在的条件下,来自第一段产物直接通入液相反应器,反应温度50~120℃,反应压力0.5~1.2 MPa。

2.2.

3.2山东东岳化工有限公司专利

山东东岳化工有限公司专利号200610166227报道了一种二氟甲烷生产工艺:原料氟化氢和二氯甲烷按照配比为氟化氢:二氯甲烷=1:1.5~3.0(重量比),分别经过汽化器汽化至70~130℃;通入装有催化剂的氟化反应器中,在压力为0.8~1.6 MPa,反应温度为80~140℃下反应;生成的二氟甲烷粗品经过回流塔及回流冷凝器分离;产品经降膜吸收器脱除生成的氯化氢,再经过水洗、碱洗、脱气、精馏后即得到纯品二氟甲烷。该发明还提供一种实现所述方法的设备,包

括:汽化器二台,氟化反应器一台,回流塔及回流冷凝器一套,降膜吸收器一台,水洗塔、碱洗塔、脱气塔、精馏塔各一台。

2.2.

3.3 西安近代化学研究所专利

西安近代化学研究所专利号200710090532报道了二氟甲烷的制备方法:以氟化氢和二氯甲烷原料,其特征在于在氟化催化剂的存在下,气相氟化反应制备二氟甲烷,反应温度60℃~180℃,接触时间2秒~15秒,氟化氢与二氯甲烷的摩尔比率为3~15∶1,反应压力0.1 MPa~2.0 MPa,其中氟化催化剂为高价金属化合物负载型催化剂,高价金属的重量含量为2%~10%,高价金属为锑、钽、铌、钛、锆、钼、钒或锡,其载体为活性炭、氧化铝、三氧化二铬、氟化铝或氟化镁。该发明二氟甲烷的选择性可达到99%。

2.2.

3.4 泰州青松致冷新材料有限公司专利

泰州青松致冷新材料有限公司专利号200610038980报道了一种超高纯度二氟甲烷的精制方法;它采用两座填料塔连续精馏,精馏塔脱除超高纯度二氟甲烷质量要求以外的杂质,脱气塔:主要脱除轻组份F23用低塔顶温度、高回流比的方法,精馏塔和脱气塔高度在20米以上;精馏塔操作压力为1.2~1.8MPa,釜温20~30℃,塔顶温度10~20℃,回流比1.5~2.2。和传统工艺比工艺简化,节省了设备投资。塔釜残液(主要是F31)的连续采出精馏、回收。减少了污染,降低了消耗,同时保证了精馏的连续进行。

2.3 液相法生产R32工艺研究

2.3.1 液相法R32生产反应控制介绍

1、方法一

2、方法二

3、方法三

2.3.2 液相一步法催化氟化R32工艺研究

1、工艺流程图

液相一步法R32新工艺过程见图2.8。

图2.8 液相一步法制备R32方框流程图

2、反应系统:液相催化氟化

3、R32与HCl分离:干法分离

4、R32与HF的分离:液相水碱洗

表2.2 R32与HF共沸参数表

5、R32的干燥:精馏除水

表2.3 实验测得部分有机物和水相对挥发度对照表

6、液相一步法催化氟化R32新工艺特点

2.4 R32生产工艺选择

R32确定工艺条件时,除了考虑温度、压力、料比和接触时间对氟化反应的影响,还要从节省能源的角度出发,合理确定温度和压力。而合成工艺中的核心为催化剂,因此研制性价比优异的催化剂成为气相合成R32的关键,而随着高转化率、高选择性氟化催化剂的开发应用,生产R32工艺将向高产率、低危害和低能耗方向发展。

内容摘自六鉴网(https://www.360docs.net/doc/11346916.html,)发布《R32技术与市场调研报告》。

目录

第一章、R32的概况................................................................................. 错误!未定义书签。

1.1 R32的基本概念........................................ 错误!未定义书签。

1.2 R32的理化性质........................................ 错误!未定义书签。

1.3 R32的主要应用领域.................................... 错误!未定义书签。

1.4 R32质量指标.......................................... 错误!未定义书签。

1.5 R32的安全、包装、运输及贮存等........................ 错误!未定义书签。第二章、R32的生产工艺及技术进展 . (1)

2.1 R32的生产工艺 (1)

2.1.1 二氯甲烷氟化法 (1)

2.1.1.1 液相氟化法 (1)

2.1.1.2 气相氟化法 (1)

2.1.1.3 分段连续氟化法 (1)

2.1.1.4 二氯甲烷氟化法工艺比较 (1)

2.1.2 氢氯氟烃氢解还原法 (2)

2.1.3 甲醛氟化法 (2)

2.1.4 三噁烷法 (2)

2.2 气相氟化法生产R32工艺研究 (2)

2.2.1 氟化催化剂研究 (2)

2.2.1.1 氟化催化剂的种类 (2)

2.2.1.2 氟化催化剂的制备 (2)

2.2.2 气相氟化法生产工艺研究 (3)

2.2.2.1 工艺流程 (3)

2.2.2.2 工艺条件 (3)

2.2.2.3 浙江化工研究院工艺流程 (3)

2.2.2.4 法国阿托化学公司工艺流程 (3)

2.2.2.5 美国联合信号公司工艺流程 (4)

2.2.2.6 西安近代化学研究所工艺流程 (4)

2.2.3 国内气相氟化法生产R32主要专利 (4)

2.2.3.1 鹰鹏化工有限公司所专利 (4)

2.2.3.2山东东岳化工有限公司专利 (4)

2.2.3.3 西安近代化学研究所专利 (5)

2.2.3.4 泰州青松致冷新材料有限公司专利 (5)

2.3 液相法生产R32工艺研究 (5)

2.3.1 液相法R32生产反应控制介绍 (5)

2.3.2 液相一步法催化氟化R32工艺研究 (6)

2.4 R32生产工艺选择 (6)

第三章、R32的生产现状及预测 ............................................................... 错误!未定义书签。

3.1 国外R32生产现状及预测................................ 错误!未定义书签。

3.2 我国R32生产现状及预测................................ 错误!未定义书签。

3.2.1 我国R32的发展................................... 错误!未定义书签。

3.2.2 我国R32生产现状................................. 错误!未定义书签。

3.2.3 我国R32生产预测................................. 错误!未定义书签。

3.3 我国主要R32生产企业概况.............................. 错误!未定义书签。第四章、R32消费与需求分析预测............................................................ 错误!未定义书签。

4.1 全球R32消费分析与预测................................ 错误!未定义书签。

4.2 中国R32消费分析...................................... 错误!未定义书签。

4.3 R32市场需求分析与需求预测............................ 错误!未定义书签。第五章、R32进出口统计分析与预测 ........................................................ 错误!未定义书签。第六章、R32市场价格及市场价格分析预测.............................................. 错误!未定义书签。

6.1 R32市场价格.......................................... 错误!未定义书签。

6.2 R32市场价格分析与预测................................ 错误!未定义书签。第七章、R32的原料及竞争分析 ............................................................... 错误!未定义书签。

7.1 R32原料供应与市场概况................................ 错误!未定义书签。

7.1.1 二氯甲烷市场概况................................. 错误!未定义书签。

7.1.2 氟化氢市场概况................................... 错误!未定义书签。

7.2 R32竞争分析.......................................... 错误!未定义书签。第八章、R32项目投资动态与投资预测..................................................... 错误!未定义书签。

8.1 R32项目投资概况...................................... 错误!未定义书签。

8.2 R32拟建和在建项目统计................................ 错误!未定义书签。

8.3 R32投资动态与投资趋势分析预测........................ 错误!未定义书签。第九章、R32行业发展趋势分析预测与建议.............................................. 错误!未定义书签。

9.1 R32行业发展趋势分析与预测............................ 错误!未定义书签。

9.2 R32行业发展策略与建议................................ 错误!未定义书签。第十章、R32相关资料(附件) ............................................................... 错误!未定义书签。

R32部分供应商目录......................................... 错误!未定义书签。

参考文献目录............................................... 错误!未定义书签。

版权申明.................................................. 错误!未定义书签。

表格及图(32个)

图1.1 R32分子结构式................................... 错误!未定义书签。

表1.1 二氟甲烷的理化性质表............................ 错误!未定义书签。

表1.2 R32的质量指标表................................. 错误!未定义书签。

图2.1 液相氟化法制备R32流程图........................ 错误!未定义书签。

图2.2 气相氟化法制备R32流程图........................ 错误!未定义书签。

表2.1 气相氟化法制备R32物料消耗表 (1)

图2.3 气相法合成R32工艺流程图 (3)

图2.4 浙江化工研究院R32工艺流程图 (3)

图2.5 Atochem公司R32工艺流程图 (3)

图2.6 Allied Signal公司二氟甲烷工艺流程图 (4)

图2.7 西安近代化学研究所R32工艺流程图 (4)

图2.8 液相一步法制备R32方框流程图 (6)

表2.2 R32与HF共沸参数表 (6)

表2.3 实验测得部分有机物和水相对挥发度对照表 (6)

表3.1 世界R32主要生产企业及产能统计表................ 错误!未定义书签。

表3.2 2005~2010年我国R32生产能力、产量、开工率统计表错误!未定义书签。

图3.1 2005~2010年我国R32产能、产量变化图............ 错误!未定义书签。

表3.3 我国R32生产企业及生产能力情况表................ 错误!未定义书签。

表3.4 2011~2015年我国R32预计产能、产量情况表........ 错误!未定义书签。

图3.2 2011~2015年我国R32预计产能、产量走势图........ 错误!未定义书签。

表4.1 R-407C和R-410A的混合工质成分比例表............. 错误!未定义书签。

表4.2 2010~2013年全球R32及相关产品增长估计表........ 错误!未定义书签。

表4.3 2001~2010年我国主要混和工质生产情况表.......... 错误!未定义书签。

表4.4 2005~2010年我国R32产、供、需情况表............ 错误!未定义书签。

图4.1 2005~2010年我国R32产、供、需比较图............ 错误!未定义书签。

表4.5 2011~2015年我国R32预计产能、产量、需求量情况表错误!未定义书签。

图4.2 2011~2015年我国R32预计产能、产量、需求量走势图错误!未定义书签。

表6.1 我国R32市场价格统计表.......................... 错误!未定义书签。

图6.1 2006~2011年11月我国R32价格走势图............. 错误!未定义书签。

图6.2 2011年1~11月我国R32价格走势图................ 错误!未定义书签。

表7.1 R-407C、R-410A与R-22的理论循环性能比较......... 错误!未定义书签。

表8.1 目前我国R32在建扩建和拟建项目统计表............ 错误!未定义书签。

1-丁烯生产工艺进展 鲁红辉

1-丁烯生产工艺进展鲁红辉 摘要:1-丁烯产品主要的生产具有广阔的发展空间。介绍了1-丁烯的来源及国内外生产工艺现状,通过对1-丁烯工艺方案的对比并结合我国1-丁烯生产情况对炼油厂建设1-丁烯装置提出了建议。 关键词:1一丁烯;碳四;生产技术; 1-丁烯是重要的化工原料,来源于乙烯装置及炼厂催化裂解装置副产碳四馏分和乙烯二聚。目前,碳四烃的利用包括燃料和化工两个方面。我国碳四烃的化工利用率不足3%,1-丁烯大部分作为燃料烧掉。1-丁烯的深加工对化工厂原料平衡具有重要作用,具有发展前景的是1-丁烯齐聚和均聚产品,包括聚1-丁烯、异辛烯及十二碳烯。另外,1-丁烯脱氢生产丁二烯、异构生产异丁烯及氧化制顺酐是其他应用的重要途径[1]。 1 1-丁烯的来源 1-丁烯没有天然的来源,可通过多种烃加工工艺而获得。目前工业生产中的1-丁烯主要来自于混合碳四分离方法、化学合成方法和异构化及分离技术。 1.1 混合碳四分离方法 目前各生产装置普遍利用萃取或化学反应的方法将混合碳四中的丁二烯、异丁烯脱除,再利用超精密精馏将1-丁烯之外的碳四馏分分离掉,得到高纯度的1-丁烯产品,故1-丁烯分离技术路线的选择是生产高纯度1-丁烯产品关键。 1.2 化学合成方法 化学合成方法即乙烯二聚法,化学反应的原理是在Zegler-Netta催化剂的作用下,利用裂解乙烯通过二聚反应制备1-丁烯,此种方法的化学反应方程式为:主反应:C2H4 + C2H4 ——C4H8 副反应:C4H8 + C2H4 ——C6H12 1.3 异构化及分离技术 目前比较成熟的将2-丁烯转化为1-丁烯的技术有美国Lummus公司开发的共聚单体生产技术(CPT)、中石化上海石油化工研究院开发的碳四异构化技术,这两种技术都实现了工业化生产[2]。 美国Lummus公司共聚单体生产技术可以生产1-丁烯,其工艺原理如下:煤基混合碳四中的2-丁烯通过异构化及分离技术生产1-丁烯。 Lummus公司共聚单体生产技术工艺流程示意图如图1所示。混合碳四首先脱除二甲醚和碳五重组分,吸附脱除氧化物,再通过选择性加氢去除1,3-丁二烯,送入催化精馏单元脱除异丁烯和异丁烷;脱除后的物料送入丁烯精馏系统,在丁烯精馏系统中分离出1-丁烯(聚合级)、2-丁烯和丁烷;2-丁烯送入异构化单元,通过异构化转化为1-丁烯,再送回丁烯精馏系统分离出1-丁烯。 2 国内外1-丁烯分离工艺 2.1 德国Kruup Uhde技术 该技术以吗啉和N-甲基吗啡混合物作为萃取剂进行萃取,其特点是对丁烯的选择性高,溶解性较好,产品收率可达到95%。目前,已在国内3套甲乙酮装置中应用,效果较好。该方法流程简单,设备台数少,有热油作加热介质,空冷器作冷却设备,能耗较低。 2.2 日本瑞翁(Zeon)工艺 又称GPD工艺。该工艺处理的原料通常指从石脑油蒸汽裂解副产物碳四分馏

浅谈对化学工程中化工生产工艺的研究

浅谈对化学工程中化工生产工艺的研究 发表时间:2019-02-18T15:55:49.943Z 来源:《科技新时代》2018年12期作者:刘凤[导读] 在化工企业生产的过程中,为了保证原材料进行充分的化学反应、降低原材料的使用量,通常都会在进行生产之前进行原材料的预处理。 山东省潍坊钰祥安全技术服务有限公司现今,化学工业除了包括石油精炼、金属材料制造、食品加工和催化制造等化工制造外,还包括了一些生物工程、生物制药和相关的纳米技术等,这些化学工业对自然环境危害严重。近些年来,虽然我国的化学工程中化学生产工艺的发展一直处于起步阶段,但相关人员需要不断加强对化学工程种化工生产工艺的研究,以降低化工生产过程对环境的污染率。? 一、化工生产工艺流程分析? (一)原材料预处理。在化工企业生产的过程中,为了保证原材料进行充分的化学反应、降低原材料的使用量,通常都会在进行生产之前进行原材料的预处理。现今,在化工生产过程中对原材料进行预处理的方法很多,根据原材料的状态可以将原材料分成三大类:第一,固体原材料预处理。对化工生产中会采用溶解、粉碎和混合等程序对一些固体原材料进行预处理;第二,液态原材料预处理。液态原材料预处理上通常为过滤、预热蒸发;第三,气体原材料预处理。气体原材料预处理主要为净化、加温或加压。? (二)各步化学反应控制。化学反应是化工生产中重要环节,其反应情况直接决定了化工产品的质量,这就要求企业必须基于相关生产规范对各部化学反予以严格控制。从实际来看,化工生产中所涉及反应种类众多,并且不少反应发生条件相互矛盾,为了确保化工产品质量企业必须对各步化学反应进行准确控制。所以,在进行化工生产过程中,相关人员需要在准确掌握产品生产所涉及到化学反应的基础上,分析出化学反应将会用到的仪器设备、反应条件等,然后再根据原材料化学反应不同环节制定出合理的保障措施和控制措施。此外,还需要时刻监控化学反应过程的过程,进而使化学反应得到有效控制。? (三)分离产物与精制。通过前面所进行的各项准备以及化学反应后,就可得到初步产物。然而这离预期想要获得的产物还相差甚远。因此,还需要对产物进行分离与精制。产物的分离提纯与最终的化学产物的产率有很紧密的联系,而且还可以为化工企业带来一定的经济收益。例如,产物进行分离之后,先不要马上将分离出来的杂质弃掉,因为这部分杂质经过加工还可以重复利用,变废为宝,既可以保护环境,又可以降低企业的投入成本。此外,为保证材料的产出率,还要选择合适的化工生产设备,进而提高化工企业的生产效益。? 二、化工生产行业的发展现状? (一)化工成产效率较低。随着人们生活水平的提高,传统的化工生产工艺已经无法最大限度地满足人们的日常需要了,这主要是由于化工生产工艺本身的缺陷造成的。化工生产工艺是将理论的化学反应放大应用在实际生产过程中,因此在具体工艺中会遇到很多问题。例如,在我国进行化学肥料生产的过程中一般都会控制肥料生产的温度和湿度的稳定性,进而来保证化肥生产的质量,但在实际的原材料反应过程中如果反应器皿不合理,很容易就会使化学反应的温度达不到所需温度需要,使得原材料反应不充分,产生很多废气。此外,如果化学实验室的各项指标不合格,也会影响肥料生产的质量,影响着人们的生活。? (二)对环境造成重大污染。化工行业是目前当今世界最主要的污染源之一。首先,化工生产过程中会产生很多的废水。如果废气和固体废弃物,不加以合理处理就直接排放到水源里,那么对当地的地下水生态系统造成的后果将不堪设想;其次,化工行业在生产大量日常生活品为人们带来便利的同时,也带来了大量的生活垃圾。这些生产日常用品所产生的垃圾都是一些高分子的化学材料,增加了材料处理的困难性。例如,将这些垃圾如果直接进行填埋的话,由于材料是高分子材料,很难被降解利用,给土壤造成了严重的污染。化工生产过程中产生的垃圾,不仅污染土壤和水质,还会对空气造成严重的影响。例如,一些化工实验还会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等,严重影响人们的健康。? 三、化工行业的改进措施? (一)产品生产过程的改进措施。首先,化工企业可以通过优化化工反应结构,来实现降低我国化工生产污染率的目的。反应条件是化工生产中尤为重要的环节,对化工生产成果的质量起到至关重要的影响作用,所以,在生产过程中要重视催化剂的反应作用,严格按照操作規程合理安排,以提高生产效益;其次,改进生产工艺。企业可以通过调整原材料化学反应的参数和条件,提高化工的生产效率。此外,还可以使用一些新的工艺,通过最少的生产原材料,生产出对环境没有危害的产物,以实现生产工艺的绿色化。? (二)建立完善的废料处理体系。化工企业可以通过建立完善的废料处理体系,将日常化工生产中所排放的废弃、废水及固体废弃物放置于统一化的区域之中,实现环境保护和废料处理的高效结合,为降低我国化工生产污染奠定重要基础。此外,还要对所排放的废弃物进行规范化和系统化的处理,可以将废弃物放置于统一的运作体系之中,以化学综合为主要方式,通过化学反应将重度污染源中的沉淀物质进行分离,减低环境污染程度。? 研究化学工程中的化工生产工艺是提升工业质量的重要途径,所以,相关人员需要研究和处理化工成产过程中存在的问题,提升生产质量和效率,有效解决化工生产对环境的危害。现在我们需要做的就是开拓视野、勇敢创新、加强对传统工艺的研究、改善传统工艺,进而保证化工行业的健康、有序发展。

年产四万吨苯酐生产工艺设计[1]

年产四万吨苯酐生产工艺设计 李健 (安徽工程大学机电学院,芜湖,241000) 摘要 本次设计产品的为苯酐。目前生产工艺有萘或邻二甲苯以及萘和邻二甲苯混合原料的固定床氧化工艺和萘流化床氧化工艺。 该设计的苯酐生产艺是以邻二甲苯为原料,经气化后与空气混合进入反应器催化氧化生成粗苯酐,气体粗苯酐在切换冷凝器冷凝收集,再经预处理后送入精馏塔精馏,得到产品。该工艺流程主要包括氧化反应、冷凝回收、精馏、产品包装和废液尾气处理。 工艺设计内容包括:工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、精馏塔设计工艺计算以及生产装置中其他设备的选择等。 图纸包括生产流程图、工厂布置图以及塔设备结构图。 关键词:邻二甲苯、苯酐、工艺设计 -1-

Process design for producing 40000 tons of PA per year Li Jian (Anhui Polytechnic university of Electrical and Mechanical College,Wuhu,Zip:241000) Abstract The design of the product is phthalic anhydride. The current PA design is Fixed Fluidized Bed Design based on anhydride or OX,as well as the mixture of anhydrideand OX,and the naphthalene fluidized bed. This thesis is intended to take the O-xylene as its raw materials and get it gasified,and then enter catalytic reactor,mixing with air,to catalyze phthalic anhydride. The unrefined PA gas would first be gathered in condenser,finally be refined in fractionating tower after Processing.The process includes oxidation,condensation recovery,distillation,packaging and waste gas treatment. Process design include:process design, material balance,energy balance,chemical engineering process calculations and other equipment, plant selection. Blueprints include production flow chart,factory layout plan,the blueprint of structure of the rectifier. Key words: O-xylene, PA, process design -2-

糠醇生产工艺技术分析

糠醇生产工艺技术分析 糠醇的合成是由糠醛在催化剂作用下,在管式反应器内保持一定压力、利用自热维持一定的反应温度,氢气与糠醛液相充分接触后发生反应合成的。影响其生产工艺过程的主要因素由采用的催化剂类型的选择;反应温度、压力、气液比(氢醛比)等的控制;空速;反应器的高径比;精馏工艺的选择;糠醛的纯度及酸性等决定。 目前,糠醇的生产主要是利用糠醛催化加氢制,分为高压液相加氢和常压气相加氢。前者工艺流程短,投资少,见效陕,缺点是劳动强度大;后者工艺流程复杂,投资大,生产成本高,见效慢,尤其对催化剂的技术要求较高。目前,国内生产气相加氢制糠醇的催化剂技术还不够完善,需从国外进口,优点是装置用人少,安全性高。 国内大多数厂家均采用液相加氢法生产糠醇,本文结合共享集团于2005年10月份开始建设并已投产的7000t/a糠醇生产装置项目,作者经过对实际装置生产工艺运行控制和总结,从以下几个方面探讨有关糠醇合成工艺技术及其技术改造。 1 生产工艺过程 将糠醛用泵打入糠醛高位槽,然后放人搅拌槽与定量的催化剂混合均匀,再通过计量泵以约8.0MPa的压力注入夹套管式反应器,进入反应器前与经过氢压机压缩至大于 8.0MPa的氢气共同预热后在反应器人口处混合,一般反应温度控制在210~230℃,得粗糠醇,经减压精馏即可得到产品糠醇。 2 糠醇合成机理 糠醛加氢合成糠醇主反应式如下: C4H3O(CHO)+H2=C4H3O(CH2OH)+Q 液相糠醛加氢反应类型属瞬间反应,反应为非均相反应,具有多相反应的特征。反应历程为,糠醛首先吸附在催化剂活性中心,被吸附分子的C-O羰基键由于活性中心的复杂分子轨道作用而被削弱,接着与溶解在糠醛中的氢发生反应。目前,实践研究表明,该羰基上发生的化学吸附在铜铬催化剂作用下,当温度、压力达到其活性温度才会发生。 3 糠醇合成技术 3.1 常压气相加氢制糠醇 以汽化的糠醛控制一定的空速与过量的氢气流混合后通过装有催化剂的列管式固定床反应器,采用氧化物类催化剂,其反应温度控制在120℃左右,压力在1.1×105Pa左右,粗产物糠醇无色透明,糠醇含量可达到98%,单程转化率可得达到99%以上,产率一般可达到92%以上。气相加氢所采用的催化剂一般有两大类:氧化物催化剂和合金类催化剂。前者活性温度相对高于后者。 3.2 液相加氢制糠醇 一般采用夹套管式反应器,应用氧化物催化剂,反应温度可控制在200-220℃,压力为6.5~11MPa,糠醇含量可达到97%以上,单程转化率在98%以上。液相加氢所采用的催

金都尔的生产工艺及研究进展

金都尔的生产工艺及研究进展 精异丙甲草胺,是一种高效、低毒、低残留的选择性芽前除草剂。 当前我国仍以异丙甲草胺生产为主,其中S构型的异丙甲草胺具有除草活性,而R构型的异丙甲草胺没有除草活性,因此有50%的R构型异丙甲草胺既没有药效,还被释放到环境中,不但造成了对环境的污染,而且也增加了原料的投入。相同的使用剂量下,精异丙甲草胺的活性是异丙甲草胺的1.4~1.7倍。精异丙甲草胺S体含量为80%~100%,R体含量为0%~20%。先正达公司生产的精异丙甲草胺(金都尔)S体含量可达96%。 2.1 异丙甲草胺生产方法 2.1.1 制备方法一… 2.1.2 制备方法二… 表2.1 异丙甲草胺原料消耗定额表 2.1.3 制备方法三 以2-乙基-6-甲基苯胺为起始原料,与甲氧基丙酮(简称酮醚)缩合生成亚胺;然后经手性催化加氢合成手性中间体-胺醚,最后胺醚与氯乙酰氯反应生成精异丙甲草胺。其反应原理如下: 亚胺合成: … 胺醚合成: ‘’ 精异丙甲草胺合成: …

异丙甲草胺的生产如下图所示: … 表2.1 异丙甲草胺生产流程图 2.2 金都尔的合成技术进展 张玉瑞等介绍了以丙二醇甲醚、苯胺(MEA)、氯乙酰氯、氢气等为原料,经精馏、脱氢、加氢烷基化、酰化、脱溶等工序制备异丙甲胺原药,主含量≥97%,水分≤0.3%。其创新点在于采用国产普通原料,采用3种专用催化剂及制备方法。但合成的是混合体的异丙甲草胺。 目前,精异丙甲草胺(金都尔)的合成研究主要方法有以下3种: 2.2.1 拆分法 拆分的原理是对N-(2-甲基-6-乙基苯基)丙氨酸酯进行化学或酶动力学拆分,再进行还原、酰基化、甲基化等得到S-异丙甲草胺。吉林大学研究采用了全新设计的生物催化酶方法制备高旋光纯S-异丙甲草胺,所合成的S-异丙甲草胺,具有收率高、产品质量好和三废少等优点。 2.2.2 手性原料合成法… 2.2.3 亚胺的不对称加氢合成法… 内容摘自六鉴网(https://www.360docs.net/doc/11346916.html,)发布《金都尔技术与市场调研报告》。

苯酐生产工艺

方法一 其制备方法是由萘或邻二甲苯催化氧化,现在国内大部分已采用邻二甲苯氧化[1],现分述如下。 (1)萘氧化法 有沸腾床和固定床法,国内主要采用沸腾床。其工艺是:将热空气送入装有钒催化剂(V2O5)的沸腾床氧化器中升温至300~340℃,将催化剂活化数小时,然后将空气送入氧化器,将熔化的萘喷入氧化器催化层中,反应温度360~380℃,反应后产生的苯酐气体经沸腾床顶部的过滤管滤去催化剂后,经过冷凝器多级冷凝,尾气再经水喷淋塔吸收,将热机油送人热熔冷凝器的翅片管中,苯酐熔成液体,流入储槽即为粗品,分别用浓硫酸处理,碳酸钠中和,然后精馏得成品。 (2)邻二甲苯氧化法 本法分固定床法和沸腾床法(流化床法)。 ①流化床法以钒一钾一锑的氧化物为活性组分,以扩孔硅胶为载体,制成粉状催化剂,在流化床内进行氧化反应,邻二甲苯与空气在气化器内混合后进入流化床反应器,反应温度365~380℃下进行。 ②固定床法以五氧化二钒为主的钒系催化剂,在列管式固定床进行。将过滤后的无尘空气经压缩、预热与气化的邻二甲苯蒸气混合后进人反应器,在400~460℃进行氧化反应,进料空速2000~3000h-1,空气中的邻二甲苯浓度40~60g/m2,反应热由管外循环熔盐带出。反应产物进入蒸气发生器,被冷却的反应气经进一步冷却回收粗苯酐,尾气经水洗回收顺丁烯二酸酐,粗苯酐经减压粗馏,塔顶分馏出低沸点的顺丁烯二酸酐等,塔底物料再真空精馏,得到苯酐成品。 方法二 目前在工业生产中有两种苯酐原料路线,即邻二甲苯法(简称邻法)和萘法。生产工艺有三种:固定床氧化法、流化床气相氧化法和液相法。世界苯酐生产中以邻法固定床氧化技术为主,大约占苯酐生产总能力的80%以上。1.邻二甲苯氧化法一般采用以五氧化二钒为主的钒系催化剂进行邻二甲苯的气相氧化,反应器多数为列管式固定床。将过滤后的无尘气经压缩、预热,与气化的邻二甲苯蒸气混合后进入反应器,在400-460℃进行氧化反应,进料空速2000-3000h-1,空气中邻二甲苯浓度40-60g/m2(标准),反应热由管外循环的熔盐带出。反应产物进入蒸气生器,被冷却的反应气经进一步冷却,回收粗苯酐。尾气经水洗回收顺丁烯二酸酐后放空。粗苯酐经减压粗馏,由塔丁分离出低沸点的顺丁烯二酸酐,甲基顺丁烯二酸酐及苯甲酸等;塔底物料经真空精馏,得到苯酐产品。原料消耗定额:邻二甲苯(98%)1138kg/t。2.萘催化氧化法萘熔融气化后与空气在沸腾床或固定床反应器内,在催化剂五氧化二钒存在下,催化氧化生成苯酐气体,经冷凝热熔而得粗酐,通过热处理后再经减压蒸馏、冷凝、分离而得精苯酐。原料消耗定额:萘(95%以上)11250kg/t。

糠醇安全技术说明书1

编码:00003 化学品安全技术 说明书 化学品名:糠醇 企业名称: 地址: 邮编: 传真号码: 联系电话: 电子邮箱: 编制日期:

目录 第一部分:化学品及企业标识 (2) 第一部分:化学品及企业标识 (2) 第二部分:危险性概述 (2) 第三部分:成分/组成信息 (2) 第四部分:急救措施 (3) 第五部分:消防措施 (3) 第六部分:泄漏应急处理 (3) 第七部分:操作处置与储存 (3) 第八部分:接触控制和个体防护 (4) 第九部分:理化特性 (4) 第十部分:稳定性和反应性 (5) 第十一部分:毒理学信息 (5) 第十二部分:生态学信息 (6) 第十三部分:废弃处理 (6) 第十四部分:运输信息 (6) 第十五部分:法规信息 (6) 第十六部分:其他信息 (7)

第一部分:化学品及企业标识 化学品中文名:糠醇;2-呋喃甲醇 化学品英文名:furfural alcohol 企业名称: 地址: 邮编: 传真号码: 企业电话: 应急电话: 电子邮件地址: 推荐用途:可用于有机合成、合成纤维、橡胶、农药等,也用于制造树脂和溶剂。 第二部分:危险性概述 危险性类别:第6.1类毒害品。 侵入途径:吸入、食入、经皮肤吸收。 健康危害:本品具有刺激性。高浓度持续吸入引起咳嗽、气短和胸部紧束感,极高浓度可引起死亡。蒸气对眼有刺激性,液体可引起眼部炎症和角膜混浊。皮肤接触其液体,可引起皮肤干燥和刺激。口服出现头痛、恶心,口腔和胃刺激。 环境危害:对环境可能有危害。 爆炸危险:本品可燃,有毒,具强刺激性。 第三部分:成分/组成信息 纯品□√混合物□ 化学品名称:糠醇 有害物成分含量CAS号 糠醇99% 98-00-0

年产40000吨苯酐的车间工艺设计_毕业设计

第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐,全称为邻苯二甲酸酐(Phthalic Anhydride),常温下为一种白色针状结晶(工业苯酐为白色片状晶体),易燃,在沸点以下易升华,有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状,苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用,特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等,是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中,增塑剂最大用量已超过50%,随着塑料工业的快速发展,使苯酐的需求随之增长,推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年,当时德国BASF 公司以萘为原料,铬酸氧化生产苯酐,后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐,但收率极低,仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂,用萘生产苯酐后,苯酐的生产逐步走向工业化、规模化,并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐,常温下为一种白色针状结晶(工业苯酐为白色片状晶体),易燃,在沸点以下易升华,有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3,相对密度1.527(4.0℃),熔点131.6℃,沸点295℃(升华),闪点(开杯)151.7℃,燃点584℃。 微溶于热水和乙醚,溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。

+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部,喷入液体萘,萘汽化后与空气混合,通过流化状态的催化剂层,发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器,用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器,把气体携带的催化剂分离下来后,进入液体冷凝器,有40%-60%的粗苯酐以液态冷凝下来,气体再进入切换冷凝器( 又称热融箱)进一步分离粗苯酐,粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放,洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩,预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应,反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度,熔盐所

R32的生产工艺及技术进展

R32的生产工艺及技术进展 2.1 R32的生产工艺 R32(二氟甲烷、HFC-32)的合成工艺主要有二氯甲烷氟化法、氢氯氟烃氢解还原法、甲醛氟化法、三噁烷法等。 2.1.1 二氯甲烷氟化法 … 2.1.1.1 液相氟化法 …时会造成严重的环境污染。 2.1.1.2 气相氟化法 … 表2.1 气相氟化法制备R32物料消耗表 2.1.1.3 分段连续氟化法 …

2.1.1.4 二氯甲烷氟化法工艺比较 … 2.1.2 氢氯氟烃氢解还原法 … 2.1.3 甲醛氟化法 … 2.1.4 三噁烷法 利用三噁烷,在BF3催化剂存在下反应生成R32,由于转化率和选择性均不理想,而且原料不容易得到,故很少工业化。 综合以上各种方法,以二氯甲烷与HF为原料制备R32成为较为可行的工艺线路。 2.2 气相氟化法生产R32工艺研究 … 2.2.1 氟化催化剂研究 2.2.1.1 氟化催化剂的种类 1、Cr基本体催化剂 2、铝基载体催化剂 3、镁基载体催化剂 4、催化剂助剂 5、无铬催化剂

2.2.1.2 氟化催化剂的制备 … 1、浸渍法 2、沉淀法 3、共混法 2.2.2 气相氟化法生产工艺研究 … 2.2.2.1 工艺流程 气相法合成R32的工艺流程有多种形式,一般来说,都包括反应物料预热器、反应器、分离塔、碱洗塔、干燥塔等,如图2.3。 图2.3 气相法合成R32工艺流程图 … 2.2.2.2 工艺条件 1、HF/CH2C12的配比 2、反应温度 3、停留时间 4、反应压力 2.2.2.3 浙江化工研究院工艺流程 … 图2.4 浙江化工研究院R32工艺流程图 …

菲汀生产工艺条件的研究

菲汀生产工艺条件的研究 冫工 尹彦冰 薛红艳 洁 (齐齐哈尔轻工学院) 摘要本文采用酸性水浸碱中和的方法,从米糠中提取菲汀。研究了生产工艺条件,分析了影响菲汀收率的因素。 关键词 浸取 米糠 菲汀 影响因素 0引言 1实验部分 1.1主要原料 米糠齐齐哈尔饲料公司1.2分析方法 菲汀分析采用硫酸铜法 [2] 及硝酸钍法[3] ,钙分析采用草酸钙沉淀,将样品与同样处理的标 准液比浊[4] 而求钙含量是否超过标准。其他分析方法参阅文献[5]。1.3提取方法 2结果与讨论 2.1p H 值对浸出率的影响 取200g 米糠,固液比1 8,采用蒸馏水,室温下浸取6h,用H Cl 调p H 值,测定浸出率。 从表1可以看出,随着pH 值增大,浸出率降低,但当pH 值过低时原料中淀粉易水解,考虑这两个因素,pH 值选2.0为最佳。 米糠 酸浸 过滤 中和沉淀 过滤 烘干 废水 滤渣 齐齐哈尔轻工学院学报第13卷第4期1997年12月 V ol.13N o.4 Dec.1997 Journal of Qi q ihar Li g ht Industr y Institute 菲汀又名植酸钙,是植酸与钙、镁、钾等金属离子形成的一种复盐,广泛存在于植物的果壳 如米糠、麦麸、玉米皮、棉籽壳等中[1]。以米糠中含量为最高(8%~14%)。米糠是生产菲汀的主要原料。 菲汀为无色粉末,无味无嗅,不溶于醇类、乙醚、丙酮、苯等有机溶剂。是制备肌醇的主要原料,广泛用于食品、医药等行业。 从米糠中提取菲汀,其方法是先用稀酸浸泡,使原料中的菲汀以植酸或酸式盐的形式溶出,进入浸取液,过滤分离出浸出液后,用碱性沉淀剂中和,使植酸与金属离子结合成菲汀沉淀析出。显然,酸的选择和浓度大小、浸泡时间、温度、中和剂的选择及操作方式等,都直接影响菲汀的收率和质量。本文对生产工艺条件进行了讨论。 收稿日期:1997-09-03

苯酐法生产糖精钠

糖精钠生产工艺 1.简介: 糖精钠是最古老的甜味剂,为无色或白色的结晶、白色的结晶性粉末或为白色的粉末,味极甜,即使在10,000倍的水溶液中也有甜味。 糖精钠,又称可溶性糖精,是糖精的钠盐,带有两个结晶水,无色结晶或稍带白色的结晶性粉末,一般含有两个结晶水,易失去结晶水而成无水糖精,呈白色粉末,无臭或微有香气,味浓甜带苦。甜度是蔗糖的500倍左右。耐热及耐碱性弱,酸性条件下加热甜味渐渐消失,溶液大于0.026%则味苦。 2.生产方法: 糖精钠生产工艺有多种,按生产采用的主要原料划分可分为甲苯法、苯酐法、邻甲基苯胺法和苯酐二硫化物法。 3.苯酐法生产工艺 3.1苯酐法简介: 苯酐法生产糖精钠为我国独创,使用的主要原料有苯酐,甲醇,氨水,液体氢氧化钠,液氯,盐酸,硫酸,亚硝酸钠,硫酸铜,液体二氧化硫,甲苯,碳酸氢钠,活性炭等,包括酰胺化,霍夫曼降级,酯化,重氮,置换,氯化,胺化,酸析,中和等化学反应。 3.2 生产方法: 3.2.1 酰胺化: 将苯酐和冷冻的氨水依次加入酰胺化反应锅内,升温后缓慢加入氢氧化钠溶液,调pH=11~12,保温0.5h反应,再排氨3.5h,得邻甲酰胺苯甲酸钠溶液(简称酰胺化液)。 3.2.2 酯化分离: 在酯化锅内将酰胺化液降温后,加入冷冻的甲醇和次氯酸钠溶液,在0℃下反应45min后升温至30℃,以淀粉碘化钾溶液测试呈无色反应,然后加入适量的亚硫酸氢钠溶液,料液转稀后,再加入热水溶解,静置后分离,过滤,分取油层得邻氨基苯甲酸甲酯(简称甲酯)。 3.3.3 重氮化: 将由水,硫酸与盐酸配制好的混酸置于重氮锅内,冷却后开始缓加甲酯和亚

硝酸钠溶液的混合液,重氮温度保持在25℃以下,反应终点时淀粉碘化钾溶液显淡紫色,产物为邻硫酸(盐酸)重氮苯甲酸甲酯溶液(简称重氮液)。 3.3.4 置换: 在置换锅内将重氮液降温至10℃,加入硫酸铜,通二氧化硫进行置换,析出邻亚磺酸苯甲酸甲酯,约1h后用H酸测试反应终点应褪色. 3.3.5 氯化: 加入甲苯,通氯气氯化,以2%联苯胺乙醇溶液测试显深墨绿色为终点,静置分层,有机层为邻甲酸甲酯苯磺酰氯甲苯溶液(简称甲苯磺酰氯)。 3.3.6 胺化: 依次将甲苯磺酰氯和水加入胺化锅,在10℃时加氨水胺化,温度可达70℃,pH值9以上,静置后取下层铵盐液为邻甲酰苯磺酰亚胺铵溶液(简称胺化液)。 3.3.7 酸化: 将胺化液放入酸碱化锅内,加入甲苯和30%的盐酸至pH值为1,酸析后降温至20℃。 3.3.8 碱化: 取甲苯层水洗去氯化铵的不溶性糖精甲苯溶液;将此溶液加热,加入碳酸氢钠中和,调pH值至3.8~4。 3.3.9 脱色: 静置后取水层,加活性炭脱色,过滤,调滤液pH值至7。 3.3.10 结晶: 在70~75℃减压浓缩,趁热过滤,滤液经结晶,干燥得糖精钠。 4. 工艺特点: 该法的主要特点是产品收率高,产品质量稳定且有保证,污染能治理,生产周期比甲苯法短等.生产过程中还可以根据市场需要随时调整生产工艺,采用不用甲苯进行氯化反应或酸析反应,可以得到固体邻甲酸甲酯苯磺酰氯或不溶性糖精,两者都可以用作农药中间体。

湖南呋喃树脂深加工项目可行性研究报告

湖南呋喃树脂深加工项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明 呋喃又称糠醇,本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚 产物,糠醇与脲醛、酚醛、酮醛合成多种产物,习惯上称为呋喃树脂。其 中以糠醇酚醛树脂、糠醇尿醛树脂应用较多。 糠醇树脂是由糠醇为主体与甲醛缩聚而成的(改性产品又添加了尿素),外观为深褐色至黑色的液体或固体,耐热性和耐水性都很好,耐化学腐蚀 性极强,对酸、碱、盐和有机溶液都有优良的抵抗力,是优良的防腐剂。 糠醇树脂强度高,是木材、橡胶、金属和陶瓷等优良的粘结剂,也可用于 生产涂料。 该呋喃树脂项目计划总投资17137.59万元,其中:固定资产投资11837.35万元,占项目总投资的69.07%;流动资金5300.24万元,占 项目总投资的30.93%。 本期项目达产年营业收入37851.00万元,总成本费用28539.30 万元,税金及附加320.69万元,利润总额9311.70万元,利税总额10916.76万元,税后净利润6983.78万元,达产年纳税总额3932.99 万元;达产年投资利润率54.33%,投资利税率63.70%,投资回报率40.75%,全部投资回收期3.95年,提供就业职位586个。 呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称,其在强酸作用下固化为不溶的固形物,在机械工业的铸造工艺中作砂芯粘

结剂,广泛应用于汽车、机床、船舶、飞机,风电、通用机械、精密仪器等产品的铸件生产和高档精密出口铸件的生产。 呋喃树脂属热固性树脂,受热时能彼此交联固化而无需添加固化剂。酸在固化反应中起催化作用,还可降低热固化时所需的温度。根据施工工艺的特殊需要,可引入催化型固化剂,无需加热就能在室温下迅速交联固化。固化交联时要放出低分子物质,故固化时体积收缩率较大,其延伸率很低,呈现脆性。

苯酐安全生产要点(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 苯酐安全生产要点(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

苯酐安全生产要点(新版) 1工艺简述. 苯酐(邻──苯二甲酸酐)是一种重要的有机化工原料。其生产工艺路线主要有萘催化氧化法和邻二甲苯氧化法。采用60克固定床气相催化邻二甲苯氧化法的生产工艺,由氧化、热处理、蒸馏、精馏、切片等工序组成。 简要工艺过程是空气经加压进入预热器,邻二甲苯经计量预热升温至160℃喷射到预热的空气流中,在气体混合器混合调节、恒定比值,并加入0.4-1%的二氧化硫。上述混合气进入反应器,以邻二甲苯/空气=60g/m3配合比通过五氧化二矾催化剂(V—TI型),在温度(440-470℃)、压力(0.5MPa)、空速(SV=3000h-1)条件下进行氧化反应,生成物经切换冷凝器凝华制成精苯酐。尾气送洗涤塔洗涤后,废气排入大气,洗涤液送至顺酐回收。粗苯酐经热处理、蒸馏、精馏、冷凝、切片等一系列工序制成苯酐成品。残渣送焚烧单

元处理。 生产中所用原料和产品如邻二甲苯、五氧化二矾、二氧化硫、苯酐、残液、残渣等均为易燃、可燃有毒、有害物质。放射源钴—60对人体危害极大。 2重点部位 2.1氧化反应器是以邻二甲苯为原料与空气混合,通过催化剂作用进行氧化反应制取苯酐的设备,是整个苯酐工艺的核心。邻二甲苯与空气混合物的爆炸下限为44g/Nm3(标准),而生产是采用空气中含有邻二甲苯的量为60g/Nm3(标准),因此氧化反应器中的氧化反应是选定在爆炸下限之上进行的。因此,对工艺参数控制必须严格,稍有失误将会造成事故。如邻二甲苯量过大,造成热点温度飞温,超出邻二甲苯自燃点;静电接地不良,造成静电电荷积聚放电;设备内漏,熔盐浸入氧化反应器都可能引起燃烧爆炸。如某厂苯酐装置氧化反应器,因设计上的缺陷,搅拌叶刮着器壁磨穿,熔盐内漏引起爆炸,伤亡多人。 2.2切换冷凝器功能是把氧化反应气体中的苯酐凝华下来。当进

乙二醛的生产工艺及技术进展分析

乙二醛的生产工艺及技术进展分析 目前,乙二醛的生产方法较多,有乙炔氧化法、乙烯氧化法、草酸还原水解法、乙二醇气相氧化法及乙醛硝酸氧化法等。其中工业生产方法主要有乙二醇气相氧化法和乙醛硝酸氧化法两种。 2.1. 乙二醇气相氧化法 乙二醇气相氧化法是生产乙二醛的传统方法,目前我国的乙二醛生产厂家均采用该方法进行生产。乙二醇预热气化后,与循环气混合进入催化反应器,在650-670℃下反应,产物以水激冷,形成乙二醛水溶液,再经过脱色、真空吸滤等后处理过程得到乙二醛产品。乙二醇的单程转化率为80%-85%。以尾气循环量来调节含氧量,产品含乙二醛的浓度一般为30%-40%。该法原料乙二醇易得、工艺流程短、过程简单,不足之处是产品质量较差,含有一定量的甲醛、醇和酸等杂质,需要经过进一步的纯化处理,才能满足医药等行业的质量要求。 目前,乙二醇气相氧化法制备乙二醛的技术进展,主要表现在新型催化剂的研制以及后处理两个方面。 2.1.1催化剂的研究 对乙二醇法氧化部分的研究主要是对催化剂的研究,提高乙二醇的转化率和生成乙二醛的选择性,降低甲醛的生成。所用催化剂主要有磷-铜催化剂和电解银催化剂。磷-铜催化剂具有来源广、价格低、收率高等优点(收率在50%以上),最初国内生产厂家大多采用该催化剂,但该催化剂副反应多、质量差、乙二醇消耗高。电解银催化剂是一种较理想的催化剂,国内湖南衡阳第二化工厂曾采用,其产品各项质量指标明显优于磷-铜催化产品,但成本较高。 大连轻化工研究所研制的磷锡铜催化剂与磷-铜催化剂相比,在空速、乙二醇与空气(或氧气)物质的量比基本相同条件下,具有反应时间短、温度低、得

率高的优点,尤为突出的是转化为甲醛的量仅为磷-铜催化剂的1/10-1/15。另外,还研制开发出银-磷催化剂,研究表明,在乙二醇进料速度3 L/min,反应温度600℃,乙二醇浓度90%,空气流量3 000 m3/h时,采用磷-银催化剂,可以使乙二醛收率达到80%以上。 复旦大学邓景发等发明了一种银-磷催化剂,该催化剂是将电解银浸渍于磷酸或磷酸钠盐中,再干燥、焙烧制得或将磷蒸汽缓慢通到灼热的电解银上制得。将该催化剂用于乙二醇制备乙二醛的反应中,当反应温度为550℃,乙二醇、氧、氮和水的分子比为1∶1.5∶80∶34时,乙二醛的收率为81.4%,二氧化碳的收率为13.3%。采用该催化剂,在乙二醇溶液中不需要再添加磷化合物,在制醛过程中,催化剂中的磷不会产生损失,而且催化剂的使用寿命较长,经过22 d试验,发现催化剂的活性和选择性均没有发生变化,另外,使用该催化剂,原有的生产设备也无需进行改动。 湖北恒日化工股份有限公司段小六等开发出一种由乙二醇氧化生产乙二醛的银/磷/硒复合催化剂。该催化剂的制备是将电解银用30%的磷酸浸渍8 h,在120-150℃条件下干燥制得银-磷催化剂,再加入0.06%的稀土金属硒,然后在500-600℃下焙烧、造粒制得银/磷/硒复合催化剂。将空气、循环气、惰性气体经过混合后,与乙二醇一起进入混合过滤器,经过净化混合,进入置有银/磷/硒复合催化剂的催化床进行氧化催化反应,反应生成的气体经过急冷后送入吸收塔反复吸收,得到乙二醛水溶液,再分别用活性炭、阴离子树脂、阳离子树脂脱色、过滤得产品。催化床置有的银/磷/硒催化剂的质量百分组成分别为99.8、0.14和0.6,催化反应温度为590-610℃,反应气急冷到200-250℃送入吸收塔反复吸收,可以得到含量为39.5%-40.5%的乙二醛水溶液。采用该催化剂催化氧化乙二醇的反应中,银表面有两个活性中心,一种能催化醇生成醛,另外一种能使醇深度氧化生成副产物二氧化碳。而加入磷后,含磷化合物与银表面通过强相互作用,在表面某些位置上形成一稳定的表面化合物,消除了部分引起醇深度氧化的银表面活性中心,因此磷的加入提高了反应的选择性。再加入稀土金属硒,使催化剂的选择性能得到进一步的提高,反应活性好,还可以保护乙二醇氧化生成乙二醛后不被深度氧化而生成酸,从而对生成的醛起到保护作用。与银-磷催化剂相比,

工艺研究

梁瑞你好,有关生产工艺方面,还需药厂大力配合,需要每一步骤的详细描述,参数)下文红色标记为需要药厂提供,以及和药厂讨论的内容) 3.2.P.2.3 生产工艺的开发 对于本品种,配液、除热原、灌装、灭菌为关键步骤,实验对关键步骤,关键参数进行考察。(审评中心要求对关键步骤及其关键工艺进行考察,实际操作中是否是这样的?有不妥处咱们再讨论) 3.2.P.2.3.1配液(这是我们做的一个其他产品,工厂进行的相关实验研究和参数考察,不知是否与此产品及工厂工艺相配,作参考) 生产环境要求: 生产设备: 取样:混合10分钟时停机,请验,QA员按检验需用量从三维运动混合机的上中下三层(上下两层按三个点、中层按四个点)分别取样;然后再开机继续混合至15,20,25分钟时停机,请验及取样方法同上;最后再开机继续混合至25分钟时停机,请验及取样方法同上。QA员将30个样品送检。(注:请验,每层填写一张请验单,注明取样点编号;样品口袋外壁贴有取样点编号的标签),取样位置:参见下图1

门冬氨酸鸟氨酸胶囊工艺验证数据(批号)

生产工艺的选择和优化 混合时间为分钟,符合验证标准。确定混合工艺步骤的目标值及范围

3.2.P.2.3.2 除热原(具体的除热原的工艺、参数及验证 包括活性炭的处理、用量,吸附时浓度、温度、搅拌方式、速度和时间;初滤及精滤的滤材种类和孔径、过滤方式、滤液的温度与流速工艺验证) 3.2.P.2.3.3 灌装(灌装设备、参数如履带转速,灌装速度,考察其对装量差异,灌装效果的影响,进行验证)鉴于本品种的特殊性,灌装是一个难题,这个最好在报批前解决,因为如果决定,设备是不能换的。 生产环境要求:。 生产设备:。 3.2.P.2.3.4 灭菌(这个是我们实验室进行的实验,还需药厂生产规模的灭菌工艺验证) 3.2.P.2.3.4.1灭菌方法选择蒸汽法:是在高压灭菌器中使用高压蒸汽进行灭菌的方法。因微生物在湿热的环境中,一些重要的蛋白发生变性和凝固,使微生物死亡,从而达到灭菌的目的。较之干热灭菌,在湿热的条件下,微生物可在相对较低的温度下被杀死。高压灭菌器的常规操作温度是121℃,时间是15分钟;也可选择达到相同杀灭效果的115℃,30分钟 设计实验,以雅博司(门冬氨酸鸟氨酸注射液)为对照品,以灭菌前后主药的有关物质变化为主要考察指标并考察药物的色泽、澄明度、pH、含量的变化,评价121℃,时间是15分钟及115℃,30分钟两种蒸汽灭菌条件对药物稳定性的影响。

萘法苯酐工艺简介

萘法苯酐生产简介 邻苯二甲酸酐,简称苯酐,英文缩写PA(Phthalic anhydride),是一种重要的基本有机化工原料,被认为是十大有机化工原料之一。苯酐主要用于制造增塑剂、聚酯树脂和醇酸树脂,此外,还可用于生产涂料、医药、农药、糖精等。我国苯酐最主要的用途是生产邻苯二甲酸酯类增塑剂,如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、混合酯等,该类增塑剂大量用于聚氯乙烯塑料制品的加工;其次是用于生产醇酸树脂和氨基树脂涂料。苯酐还可以用于不饱和聚酯的生产,在染料工业中用以合成蒽醌,在颜料生产中合成酞青兰BS、酞菁蓝CT、酞菁蓝B等颜料;在医药工业中用于制备酚酞,在农药生产中用于亚胺磷等中间体的生产。 本项目以萘为原料,V2O5-TiO2为主要活性组分高负荷催化剂的苯酐生产工艺。原料气体与净化后的空气完全混合送入气相列管式固定床反应器中,在催化剂的催化作用下,萘氧化生成苯酐气体,并且发生一些列的副反应。热的生成气体离开反应器后经气体冷却器换热后,进入热熔箱凝固成粗苯酐产物。粗苯酐还需要经过二级精馏才能得到合格产品。 一、产品性质

苯酐全称为邻苯二甲酸酐(Phthalic annychide,缩写PA),常温下为一种白色针状结晶(工业苯酐为白色片状晶体);不溶于冷水,溶于热水、乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂;易燃,在沸点以下易升华,有特殊轻微的刺激性气味;苯酐有毒,能引起支气管炎,眼炎,肺气肿等症状,对皮肤有刺激作用。 物理性质 (1)苯酐的物理常数 分子式: C8H4O3 ;C6H4(CO)2O 分子量: 148.12 C A S 号: 85-44-9 沸点:284.5℃ (101KPa) 凝固点:131.11℃ (干燥空气) 熔点:130.5℃ 三相点:131.00℃ 自燃点:584℃ 密度:相对密度(水=1):1.53;相对密度(空气=1):5.10 闪点:151.7℃(开杯) 蒸汽压:0.13kPa/96.5℃ 溶解性:不溶于冷水,溶于热水、乙醇、

年产10000吨糠醛项目

年产10000吨糠醛项目建议书 1、糠醛市场情况 1.1、糠醛性质:糠醛又称呋喃甲醛(α—呋喃甲醛), 分子式:C5H4O2; 英文:furfural。结构式: HC——CH ‖‖ HC C ╲╱╲ O CHO 糠醛纯品是无色液体,具有杏仁样的特殊香味。工业品是褐色液体,在光、热、空气和无机酸的作用下颜色很快变为褐黑色。熔点-38.7℃,沸点161.7℃,相对密度1.1594(20/4℃)。微溶于冷水,溶于热水、乙醇、乙醚、苯、丙酮等有机溶剂。易挥发,其蒸汽与空气形成爆炸性混和物。1.2、糠醛用途:糠醛能溶解很多有机溶剂,由于它有一个呋喃环和一个醛基,其化学性质比较活泼,可以通过氧化、氢化、缩合等反应制得大量衍生物,是一种重要的有机化工原料,为此糠醛的用途及使用领域非常广泛。 糠醛主要用于生产糠醇,即糠醛催化加氢制得糠醇,并进一步合成糠醇树脂(又称呋喃树脂);由糠醛制得的1,6-己二胺,是制取尼龙66的原料;由糠醛制得的呋喃经电解还原,还可制成丁二醛,后者为生产药物阿托品的原料;由糠醛制得的乙基麦芽酚,是一种安全无毒食品添加剂;糠醛用作溶剂,它可有选择性地从石油、植物油中萃取其中的不饱和组分,也可从润滑油和柴油中萃取其中的芳香组分;糠醛可代替甲醛与苯酚缩合,制造酚醛树脂;糠醛经氧化生成2-呋喃甲酸,呋喃甲酸用来合成抗生素;等用途。

1.3、糠醛市场分析:我国糠醛生产企业有300多家,主要分布在东北地区和华北地区,年总生产能力达60万多吨,总产量的75%国内销售、25%出口到欧美地区和亚洲地区。 经过多年的发展和研究,糠醛下游产品多达1600多种。并以能再生的农林作物为原料,取之不尽、用之不竭。在石油、煤等化石能源日趋紧张的今天,作为非化石原料,糠醛产业大力发展意义重大。所以糠醛市场发展前景十分广阔。 2、项目建设的重要性 2.1、充分利用本地区及周边地区玉米副产品玉米芯生产出高附加值产品——糠醛,将为本地区的经济发展起较大的推动作用。 2.2、本项目符合国家产业政策:循环经济(生物质再生)、低碳经济(非化石原料)、节能减排,符合“十三五”规划发展的项目,只要本地区有丰富的原料就可建设。 2.3、本项目建成后可安排社会富余人员和残疾人,能为政府解决一定困难。 3、生产设计方案 3.1、设计生产规模:近几年糠醛工艺技术多方面进行了改进创新,单套装置生产规模不断提高;结合玉米芯的收购成本范围,经综合核算单套装置年产10000吨糠醛是最佳的经济规模,具有成熟的工艺流程和工艺技术。 3.2、生产工艺流程:糠醛是呋喃环系最重要的衍生物,糠醛是由玉米芯中的半纤维素(即多缩戊糖)在酸催化作用下首先水解生成戊糖,然后戊糖再经酸催化脱水环化生成糠醛,再经冷凝、蒸馏而制得。反应式为:(C5H8O4)n + n H2O → nC5H10O5 → nC5H4O2 + 3nH2O 半纤维素戊糖糠醛

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