设备评级管理制度模板

设备评级管理制度

1.主题内容与适用范围

1.1搞好设备评级定级工作是企业标准化管理的主要工作之

一, 长期坚持设备评级定级工作是实现电力生产技术监督的一个重

要手段, 是督促提高设备的健康水平、确保安全生产的一个重要

措施。为加强同力发电有限责任公司设备管理, 全面掌握设备技术状况, 用好、修好、管好设备, 特制定本制度.

1.2设备评级工作是掌握和分析设备技术状况, 加强设备管理, 有计划地提高设备健康水平的一项有效措施。经过设备评级工作, 对设备进行全面检查, 分析和鉴定, 及时消除设备缺陷,使设备经常保持在无缺陷情况下运行。

1.3设备评级是技术管理方面的一项经常性的工作, 每个设备应结合职责分工落实到人头, 设备专责人应经常了解管辖的设备的技术

状况, 及时进行维护和检修, 并结合安全大检查、大小修、更新改造及各项季节性工作。及时对设备进行鉴定和评级, 并提出设备升级方案, 力争消灭三类设备, 减少二类设备, 提高一类设备。

2. 设备评级内容及要求

2.1设备评级时间

2.1.1主要设备A／B级检修后及设备技术状况有明显变化时( 如经过检修消除了重大设备缺陷或异常运行所引起的设备技术状况的

改变等。)

2.1.2每年年底对设备进行一次全面评定。

2.1.3新设备正式交接前, 由生产单位和基建单位共同评定。

2.2 设备评级要求

2．2．1设备按一、二、三类评级。其中一、二类设备统称为完好设备。完好设备( 即一、二类设备之和) 与参与评级设备( 即

一、二、三类设备之和) 的比例称为设备完好率。

2．2．2本公司设备完好率按台数计算。要求: 主设备完好率达到100%, 一类率达95%; 辅助设备完好率达95%。主设备指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器, 其余的均为辅助设备。

2．2．3设备评级必须实事求是, 以运行状况好坏作为评价设备的

主要依据, 准确地反映设备的技术状况, 全面地考虑主机和附属设

备的技术状况(定性指标和定量指标)及其对机组安全运行和出力

的影响。仅当机组个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程

度较差, 而且对安全、经济运行没有显著影响者, 能够不评为三类设备。

3. 设备评级办法

3.1各维护单位总负责人统一组织评级工作, 评级前应使每个班组

和设备专责人, 明确所分管设备的评级标准。

3.2设备评级前, 每个设备专责人首先查阅检修记录, 设备档案及上次设备评级记录以及设备缺陷记录簿, 并到现场对设备实际观察复核, 必要时要进行测试, 全面掌握设备的技术状况。

3.3评级过程应严格按照国家标准或行业标准, 实事求是进行评定, 设备评级后, 各维护单位应对设备存在的重大问题和一般问题及时

提出改进措施、规划, 并限期整治, 使设备上等级。

3.4设备评级由维护单位负责人组织专业技术专责人、维护班长等, 对分管设备逐一进行鉴定评级, 填写”设备评级明细表”。在

此基础上对本单位所管辖设备按机组、系统进行评级并由专业工

程师整理填写”设备评级汇总表”及设备升级整改规划, 报设备管理部。

3.5设备管理部在维护单位评级的基础上, 主持召集维护、发电部和设备管理部专业工程师、审定维护单位评级意见, 确定设备升

级规划,报总工程师批准。

4. 设备评级标准

4.1 设备评级分为一、二、三类, 其中一、二类设备为完好设备。

4.2 一类设备是经过运行考验, 技术状况良好, 能保证安全、经济、满发的设备。主要条件为:

4.2.1能持续达到铭牌出力, 或上级批准的出力;

4.2.2热效率能达到设计水平或国内同类型设备的平均先进水平; 4.2.3各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定;

4.2.4设备本体没有影响安全运行的缺陷, 部件和零件完整齐全, 腐蚀、磨损轻微;

4.2.5附属设备技术状况及运行情况良好, 能保证主要设备安全运

行和出力、效率;

4.2.6保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好, 指示正确, 动作正常;

4.2.7主要自动装置能经常投入使用;

4.2.8主要的标志、编号能满足生产要求;

4.2.9设备及周围环境清洁, ”七漏”基本消除。

4.3达不到一类设备标准, 个别部件有一般性缺陷, 但能经常安全满发的设备为二类设备。

4.4 三类设备是有重大缺陷的设备, 不能保证安全出力, 出力降低, 效率差或”七漏”严重。

5.设备评级领导组

设备评级领导组由公司总工程师,设备管理部、发电部、各维护单位的经理、经理助理、专业主管、专业工程师组成, 定期开展设备评级工作。

附录: 主要设备评级参考标准

附表一设备评级明细表

附表二设备评级汇总表

附录: 主要设备评级参考标准

一类二类三类一、锅炉

1.持续地达到铭牌出力或上

级批准的出力, 并能够随时投入运行

2.效率达到设计水平或国内

同类型锅炉的平均先进水平

3.主要参数(如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等)均能符合有关规程规定

4.汽鼓、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微, 管子蠕胀正常

5.锅炉本体部件、附件齐全, 汽压、汽温、二氧化碳、水位、流量、炉膛负压、排烟温度等主要测量表计完好准确

6.安全门、防爆门、水位警报, 灭火保护等保护和信

号装置完好, 动作可靠, 安全门严密

7.主要自动调节装置(如汽温、汽压、给水、燃烧等1.能经常达到铭牌出力或上

级批准的出力, 并能随时投

入运行

2.主要参数(如汽压、汽

温、炉膛负压、蒸汽品质

等)均能符合有关规程规定

3.汽鼓、联箱及受热面的

腐蚀及磨损程度在技术上允

许的范围内, 承压部件无重

大缺陷, 受热面管子虽有胀

粗, 或管壁有局部超温, 但

不影响安全

4.汽压、气温、水位等重

要表计完好、可靠、水位

自动调节正常, 能经常投入

使用

5.安全门动作可靠

6.炉墙无严重裂纹、倾斜

等缺陷

7.除尘器正常投入运行, 除

尘效率基本上满足环境保护

达不到二类设备的标准, 或

具有下情况之一者:

1．不能达到铭牌出力或上级

批准的出力, 或达到时, 运

行情况极不正常

2．效率达不到国内同类型锅

炉一般水平

3．汽温、汽压或蒸汽品质

不能保持正常运行的要求。

运行中经常超温, 或因超温

而达不到出力

4．汽鼓、联箱有苛性脆化

现象或有严重的腐蚀; 受热

面管子有严重的腐蚀、磨

损、胀粗或变形现象。承压

部件有严重缺陷或经常发生

泄漏、爆管等事故, 尚未采

取措施

5．安全门动作不正常

6．燃烧装置运行不正常或经

常损坏, 影响锅炉的正常运

自动调节装置)能经常投入使用

8.炉墙无重大缺陷、保温良好

9.除尘装置运行正常, 除尘效率达到设计要求或符合环

境保护规定

10.附属设备运行情况良好, 能保证锅炉的安全、出力和效率, 转动机械振动值达到”良”的标准

11.锅炉范围内的主蒸汽及给

水管道, 支吊架正常, 保温良好, 高温高压主蒸汽管道

金属组织和蠕胀不超过规定, 焊口无重大缺陷

12.锅炉机组及其周围环境整洁、”七漏”基本消除, 照明良好, 必要标志、编号齐全正确规定

8.附属设备能保证锅炉的出

力和安全运行

9.锅炉范围内主蒸汽及给水

管道无影响安全的严重缺陷

行( 如炉排经常跑偏、易

卡、炉排片脱落、烧坏。

喷燃器经常烧坏。喷燃器经

常烧坏, 播煤机、给粉机等

经常出故障)

7．炉墙严重损坏、严密性

很差, 影响正常燃烧

8．附属设备有重大缺陷或运

行不正常, 影响锅炉的安全

运行或出力

9．”七漏”严重

10．有其它威胁安全运行的

重大缺陷

二、汽轮机

1.持续地达到铭牌或上级批

准的出力, 在各种设计工况和负荷下运行正常, 并能够随时投入运行

2.热效率达到设计水平或国

内同类型机组的平均先进水

平

3.机组振动(轴或轴承)垂直方向达到”良”的标准, 其它方向达到合格的标准, 轴承温度(或油温)调速油压、油质、真空系统严密性、

上下汽缸温差等运行指标均1.能经常达到铭牌或上级批

准的出力(允许受季节影响

在短期内达不到上述出力),

并能随时投入运行

2.机组的振动(轴或轴承)达

到”合格”的标准, 轴承温

度(或油温), 调速油压符合

有关规程规定, 真空严密度

能满足正常运行要求

3.动、静叶片和喷嘴基本

完好, 或虽有磨损、浸

蚀、损伤、频率不合格、

拉金断裂等缺陷, 但经长期

达不到二类设备的标准, 或

具有下列情况之一者:

1．不能达到铭牌或上级批准

的出力, 或达到时运行情况

极不正常

2．缺少整级的动叶、静叶

或隔板

3．汽缸、转子、隔板、

轴瓦等主要部件有严重损

伤、裂纹等缺陷, 未进行彻

底处理, 影响安全运行

4．漏汽、漏水、漏油严

重; 真空系统严密度很差

符合有关规程规定

4.动、静叶片和喷嘴完整(缺少个别叶片除外), 冲刷、腐蚀轻微, 动静部分间隙符合要求, 动叶片频率合格或虽不合格, 但经长期运行考验未发生拉金与叶片断

裂等问题

5.汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有影响安全

运行的缺陷

6.调速系统动、静态特性符合有关规程规定

7.测量表计基本完整准确可

靠

8.各种保护及信号装置完好, 动作正确

9.各种自动调节装置能经常

投入使用

10.附属设备运行情况良好, 没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷

11.汽轮机组保温完整”七漏”基本消除, 设备及其周围环境整洁, 照明良好, 必要的标志、编号齐全、正确运行考验无发展趋势不影响

安全, 仅需加强监督者

4.汽缸、转子、隔板、

轴瓦等主要部件有局部缺

陷, 但尚能保证在正常大修

间隔内安全运行

5.调速系统性能基本满足有

关规程规定, 在个别工况下

虽有摆动等情况, 但不影响

机组并列及正常增减负荷

6.主要测量表计完好, 能满

足运行要求

7.各种主要保护和信号完

好, 动作可靠

8.附属设备运行正常运行

5．油质严重劣化

6．危急保安器动作不可靠

7．有其它威胁安全运行的重

大缺陷

三、汽轮发电机

1.持续地达到铭牌或上级批

准的出力, 并能够随时投入运行

2.机组垂直方向振动(轴或轴承)达到”良”的标准, 其它方向达到”合格”标准1.经常达到铭牌或上级批准

的出力, 并能够随时投入运

行, 或采取了降低风温的措

施, 绝对温度仍在规定值之

内, 温升与规定值相差不大

2.机组垂直方向振动(轴或

达不到二类设备的标准, 或

有下列情况之一者:

1．不能达到铭牌出力或上级

批准的出力

2．定子绕组绝缘不良, 因而

必须降低交流耐压试验标准

3.零、部件完整齐全; 定子绕组没有油迹、磨损或变形, 垫块、绑线或夹紧装置紧固, 定子铁芯、转子锻件、套箍, 槽楔等良好

4.绝缘良好, 各项试验符合”电气设备预防性试验规程”的规定

转子无层间短路或短路轻微, 不影响发电机空载特性曲线

及转子电流的变化, 也未造成不正常振动

5.冷却系统严密, 冷却效果良好, 氢冷或水内冷式发电

机漏氢率、水导电率等符合”发电机运行规程”的规

定

6.电刷完整良好, 不跳动、不过热、整流子无火花

7.各种主要测量表计完好准

确

8.强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地、负序等主要继电保护等主要保护

装置及信号装置部件完好, 动作准确, 自动调整励磁装

置能经常投入运行

9.机组本身及周围环境整洁, 照明良好, 必要标志, 编号齐全

10.一、二次回路及励磁回

路的设备技术状态良好

11.轴承和密封瓦运行正常, 不漏油轴承)合格

3.零、部件完整, 定子绕

组无严重的油垢、变形,

绕组端部垫块, 绑线或压紧

装置无松动, 定子铁芯及槽

楔仅有局部、轻微松动;

转子、锻件、套箍无严重

影响安全的缺陷

4.电气绝缘基本良好(包括

定子绝缘虽老化, 但交流耐

压试验仍合格); 定转子绕

组各项试验中虽有个别项目

不完全符合规定, 但数值稳

定, 并不降低交流耐压标

准; 转子虽有层间短路, 但

未引起异常运行, 无必须处

理的问题

5.冷却系统虽有个别缺陷,

但未影响发电机出力者

6.电刷运行情况基本正常,

整流子火花不大于11/2 低

交流耐压标准; 转子虽有层

间短路, 但未引起异常运

行, 无必须处理的问题

5.冷却系统虽有个别缺陷,

但未影响发电机出力者

6.电刷运行情况基本正常,

整流子火花不大于11/2)级

7.主要测量仪表基本完好、

准确, 温度表测温元件虽有

个别损坏, 但仍能满足正常

监视需要

8.强行励磁、自动灭磁、

差动、过流、接地等主要

的

3．转子绕组有一点接地( 设

计接地的除外)

4．转子绕组层间短路严重,

影响正常运行( 发电机不正

常振动, 无负荷特性曲线及

励磁电流有明显变化) 必须

处理的

5．定子绕组直流电阻变化,

必须处理才能安全运行的

6．转子锻件及套箍有严重缺

陷, 必须监督使用的

7．励磁机不良, 影响发电机

出力, 整流子火花超过 1

1/2级, 整流子及滑环直径

磨损超过极限

8．轴承或密封瓦严重漏油,

定子端部绕组浸油

9．氢冷发电机漏氢严重

10．有其它威胁安全运行的

重大缺陷

保护和灭火装置及信号动作

正确可靠

9.一、二次回路及励磁回

路设备基本完好, 运行可靠四、主变压器

1.持续地达到铭牌出力或上

级批准的出力, 温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃

2.绕组、套管和绝缘油等的试验均符合部颁”电气设备

交接和预防性试验标准”的

规定

3.部件和零件完整齐全; 分接头开

关的电气和机械性能良好, 无接触不良或动作卡涩现象

4.冷却装置运行正常, 散热器及风扇齐全

5.电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确, 差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部

件完好, 动作可靠

6.一次回路设备绝缘及运行

情况良好

7.变压器本身及周围环境整洁, 照明良好。必要的标志、编号齐全

8.不漏油, 或稍有轻微的渗油, 但外壳及套管无明显油

迹1.经常能达到铭牌出力或上

级批准的出力, 温升符合设

计的数值或上层油温不超过

95℃

2.绕组、套管试验符合”

电气设备交接和预防性试验

标准”的规定。绝缘油的介

损比规程规定稍有增大或呈

微酸反应

3.部件和零件齐全, 分接头

开关的电气和机械性能良

好, 无接触不良或动作卡涩

现象, 或接触电阻稍有变

化, 但不影响安全运行

4.冷却装置运行正常, 不影

响变压器出力

5.电压表、电流表、温度

表等主要表计部件完好、

准确, 差动保护、过电流

保护、防爆装置等主要保

护和信号装置部件完好, 动

作可靠。瓦斯继电器重瓦斯

未投入跳闸

6.一次回路设备运行正常

达不到二类设备的标准,

或具有下更情况之一者:

1．达不到铭牌出力或上级批

准的出力2．绕组或套管绝

缘不良, 因而需降低预防性

耐压试验标准的

3．漏油严重

4．部件、零件不全, 影响

出力或安全运行

5．分接头开关的电气或机械

性能不良, 接触电阻不合格

或有卡涩

6．差动保护或过流保护不可

靠

7．有其它威胁安全的重大缺

陷

设备分级管理规定

设备分级管理规定 1目的为了调整设备管理理念及策略，有重点有针对性的开展设备管理工作，进一步推进设备精细化管理，不断提高设备管理效率，为生产经营提供安全可靠的设备保障。2适用范围适用于作业公司各班组对设备的管理。 3职责各班组设备管理人员负责本班组设备的分级划分。各班组班长负责对设备分级划分情况进行审核。 4工作要求设备等级划分划分的依据：综合考虑设备的自身因素（设备原值、设备用途）以及关键影响因素（对安全、生产、成本的影响），确定设备等级划分标准。划分的范围：作业公司所有设备资产以及使用的业主设备。划分的方法：采用矩阵分析法进行设备等级划分，将设备划分为关键设备、重要设备和一般设备三个级别。划分的步骤第一步：确定设备自身因素的分值。设备自身因素分值的计算方法：设备原值、设备用途两个方面分值的平均值（保留一位小数）。

计算示例：如一台设备，该设备原值为9万元，对应原值分值是4；该设备为一般生产设备，对应设备用途分值是3；则按照计算方法，该设备自身因素分值是：（4+3）/2=。第二步：确定关键影响因素的影响程度。关键影响因素影响程度的计算方法：安全、生产、成本三个方面影响程度的平均值（保留一位小数）。

计算示例：如一台设备，该设备存在低风险，对应安全影响程度是3；该设备事故、故障对生产有严重影响，对应生产影响程度是5；该设备每年维保、检修费用在5000元-10000元之间，对应成本影响程度是4；则按照计算方法，该设备关键影响因素影响程度是：（3+5+4）/3=4 第三步：确定设备等级确定设备等级的方法：根据设备自身因素的分值和关键影响因素的影响程度两者在设备等级划分标准矩阵中的交点确定设备等级。示例：如一台设备，该设备自身因素的分值为，关键影响因素的影响程度为4，则根据设备自身因素分值和关键影响因素影响程度两者在矩阵中对应的交点确定该设备是：关键设备。设备等级划分评价工作应由管理人员、操作人员和维修人员共同参与完成，并且至少每年评价更新一次，确保设备分级合理、客观和保持最新状态。结合公司设备特点，采用是非判断法，将特种设备以及在公司范围内发生过事故的设备统一定义为关键设备。设备分级管理管理责任。

设备检查管理制度

设备检查管理制度第一节总则第一条为确保生产设备处于正常工作状态，满足生产工艺要求，确保加工产品质量，并对设备的安装、使用、维修、保养提供依据，特制订本规定。第二条主题内容和适用范围（一）本规定对生产设备管理的内容及要求做出了明确的规定。（二）本规定适用于眉山顺应动力电池材料有限公司生产设备的管理。第二节分工与授权第三条生产副总经理为生产设备管理的主管领导。第四条本公司生产所用的全部机械设备和动力设备，由生产计划部负责管理。具体由设备主管人员负责组织完成生产设备管理任务。第五条各车间主任具体负责实施本车间生产设备管理任务；设备操作者和维修人员负责设备的维保和维修任务。第三节实施与执行第六条设备台帐及设备档案的管理（一）设备分类规定：设备性质分类－主要生产设备；次要生产设备；辅助生产设备；

工艺工装设备；试验检验设备；非生产性设备。设备型式分类－大型设备；中型设备；小型设备；单机型设备；机组型设备；系统型设备；工具类。能源设备分类－变配电设备；动能发生设备；其他动能设备。设备产地分类－进口设备；国产设备。（二）生产计划部署负责建立生产设备台帐并管理。（三）质量检验部负责建立试验设备台帐并管理。（四）技术研发部负责建立工艺工装设备台帐并管理。（五）重要设备、进口设备的技术资料和图纸资料，由公司资料室统一存档管理。第七条设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接管理生产计划部属统一管理全公司生产设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接工作。（一）常规设备购置：由使用部门填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部，经生产副总经理批准采购。（二）专用设备购置：对于专用设备的购置，要由技术和工艺针对具体要求，提出技术和工艺参数，填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部。生产计划部组织相关部门、相关人员进行考察论证，提交可行性报告，上报生产副总经理，待公司领导批准后，由生产计划部组织实施。（三）更新改造设备的购置：需要更新改造的设备或系统，由使用部门或技术、工艺部门，提出改造论证方案和申请报告，上报生产副总经理，待批准后，由生产计划部组织实施。更新改造项目的设计、

风险分级管控管理制度

风险评价分级管控作业管理制度 1. 目的对本公司范围内存在的危险源进行辨识、评价与评价，制定风险控制措施，并对其实施控制，以减少或避免不期望的事件发生，保证安全生产。 2. 适用范围本制度适用于本公司范围内的生产活动、服务过程中的风险评价与控制。 3. 职责 3.1 总经理职责 3.1.1 总经理是“两个体系”建设第一负责人；总经理负责本公司危险源辨识、评价和风险控制的组织领导工作，负责建立风险评价分级管控小组，负责批准重大的风险清单。 3.1.2 成立“两个体系”创建领导小组，明确各级组织、人员职责； 3.1.3 要求各级组织成立本部门“两个体系”创建机构； 3.1.4 审核、签发风险管控、隐患排查管理制度； 3.1.5 对“两个体系”建设提供人力、资金支持； 3.1.6 定期召开会议、组织检查“两个体系”创建进度； 3.1.7 定期开会研究“两个体系”创建过程中存在的问题，及时组织解决； 3.1.8 组织相关人员对重大风险进行审核； 3.1.9 组织重大隐患治理。 3.2 安环部职责

定较大及重大的风险，提出重大事故隐患的整改方案，并对全公司的危险源的控制进行监督。 3.2.2 协助总经理检查、部署、落实“两个体系”开展工作； 3.2.3 负责具体制定、修订风险管控、隐患排查管理制度； 3.2.4 负责制定“两个体系”建设实施方案； 3.2.5 负责确定风险分级管控的辨识、评估、分级方法的确定； 3.2.6 负责指导、培训各基层风险管控人员，掌握有关要求、方法； 3.2.7 负责考核“两个体系”进度及质量要求； 3.2.8 负责“两个体系” 有关资料、表格、台账、清单的汇总、审核、反馈； 3.2.9 负责各部门风险类型、管控措施、管控分级上报资料的审核、反馈； 3.2.10 定期向“两个体系”领导小组汇报创建情况； 3.2.11 汇总较大以上风险，对公司较大以上危险点定制风险告知牌； 3.2.12 负责重大风险管控措施的完善； 3.2.13 负责重大隐患治理方案的制定； 3.2.14 及时完成“两个体系”领导小组部署的其他工作。 3.3 车间职责 3.3.1 协助分管经理，检查、部署、落实本车间“两个体系”开展工作； 3.3.2 负责确定本车间“两个体系”创建人员名单； 3.3.3 负责培训本车间风险管控人员，掌握有关要求、方法； 3.3.4 负责考核本车间“两个体系”进度及质量要求； 3.3.5 负责本车间“两个体系”有关资料: 设备设施清单、作业活动清单、风险评级和分级等表格、台账、清单的汇总、审核、反馈；

设备综合管理制度范本大全..

设备综合管理制度

目录设备技术基础管理制度 (3) 设备检修管理制度 (8) 设备维修保养综合管理制度 (10) 设备巡回检查制度 (19) 设备润滑管理制度 (21) 起重机械管理制度 (24) 设备密封管理制度 (26) 工具管理制度 (30) 设备事故管理制度 (32) 备品配件管理制度 (36) 设备防腐管理制度 (39) 修旧利废管理制度 (41) 重点设备的使用和维护制度 (43) 设备抢修制度 (45) 设备技改管理制度 (48)

设备技术基础管理制度为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。第二条、设备标准化 1、设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。 2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。第三条、设备技术档案 1、设备技术档案包括：（1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。（2）设备结构及易损件图纸。（3）设备运行累计时间。（4）历年设备缺陷及事故情况记录。

（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。（6）设备ABC分级记录。（7）设备润滑档案。第四条、设备技术台帐 1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。设备技术档案主要包括以下内容：（1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。（2）主要设备运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。（3）主要设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。（5）备品配件、材料消耗汇总表。 2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。

工厂设备台账管理制度1

机电设备台账管理制度第一章总则第一条：为规范设备台账管理，理顺设备台账及其附属特征信息管理工作的关系，确保设备台账及设备身份信息的准确、完整、可靠，特制定本制度。第二条：本制度适用于公司设备台账及机电设备身份信息的管理工作。第三条：公司所属各煤业公司机电管理部门为设备台账管理的主要责任单位。第二章管理职责一、公司机运部公司机运部要认真贯彻执行国家有关固定资产管理的政策、法规。监督下属煤业公司落实集团公司的相关制度、措施和要求，使设备台账管理符合行业标准，确保账目清楚、管理到位、储备有序，能及时地服务于煤矿安全生产的需要。二、煤业公司机电部门 1、各矿井机电矿长是各矿井机电设备台账管理第一责任人，机电科是矿井机电设备台账管理的责任部门，并按要求设专人对机电设备台账进行管理。

2、设备进场后要及时督促设备管理员对设备进行编号和台账登记，及时收集相关技术资料移交机电科技术员进行建档管理。 3、对所有矿井设备进行定期梳理，补充，确保矿井设备帐、卡、物相符。 4、要按照设备技术特征卡要求做到内容完整、修订及时、管理规范。 5、每月必须将设备台账进行汇总，上报集团公司机运部。 6、机电部门每季末、年末要与财务部门核对设备资产账。三、设备台账 1、所有设备及其辅机必须建立设备总台账。总账按功能分类，如提升机类、压风机类、主扇风机类、主排水泵类、地面高压开关类、地面低压开关类、地面变压器类、地面机床类、起重设备类、地面运输车辆类、…、皮带机类、绞车类、高爆开关类、低压开关类、井下变压器类、…、 2、设备的辅机也须在主机目录下建账。 3、流动设备必须建立设备分台账。明确设备流动位置及设备在用、待修、备用状况。 4、流动设备的电机、减速机必须建立分台账。 5、较大型及以上设备必须建立设备技术特征台账。

电站主要设备评级管理制度

编号：SY-AQ-01022 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑电站主要设备评级管理制度Rating management system for main equipment of power station

电站主要设备评级管理制度导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1目的为加强光伏电站设备管理，全面掌握设备技术状况，用好、修好、管好设备，制定本制度。 2职责 2.1光伏电站主要职责光伏电站负责组织对场内主要设备的评级工作。 3管理内容与要求 3.1总则 3.1.1设备评级过程自始至终应贯彻高标准、严要求、实事求是的精神，防止走过场，以运行状况好坏作为评价设备的主要依据，准确反映设备的技术状况，全面考虑主机和附属设备的技术状况（定性指标和定量指标）及其对光伏发电系统安全运行和出力的影响。 3.1.2设备分为一、二、三类，其中一、二类统称完好设备。完

好设备数量（即一、二类设备数量之和）与参与评级的设备数量（即一、二、三类设备数量之和）之比称“设备完好率”。 3.2光伏电站主要设备 1光伏发电系统。 2变电站设备（电容器、电抗器、高压开关柜、断路器、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、避雷器）。 3箱式变压器。 3.3主要设备评级时间 3.3.1新设备正式移交生产前，由光伏电站与工程部共同进行评级。 3.3.2设备大小修后或设备技术状况有明显变化时，由光伏电站进行评级。 3.3.3光伏电站每年年底对所有主设备进行一次全面评级。 3.4主要设备评级标准 3.4.1一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备，主要条件如下：

生产设备管理制度范本-模板

内部管理制度系列生产设备管理制度-模板（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-60109生产设备管理制度-模板 Production equipment management system-template 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。一、新增设备管理规定第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

仪表设备台帐管理制度

仪表设备台帐管理制度建立仪表设备台帐是预防事故发生有效手段之一，是有步骤有计划对仪表设备进行维护、调校、更换的依据，是够讯速判断仪表故障基础，是我们工作经验的一种累积。为了使仪表设备台帐能够充分发挥其作用，特制定此制度。一、台帐好坏是考评班组长及班组工作的重要方面之一二、台帐要求字迹工整，记录内容要简单扼要。三、台帐一式两份，一份为书面形式由班组负责记录保存，一份为电子形式由车间负责制保存记录；每星期三两份台帐进行核对。四、台帐装定要按工段、台帐类型、仪表种类进行装定。五、对弄虚作假、乱记、漏记的按事故论处。附填写说明

台帐填写说明 1、变送器、电磁流量计、涡街流量计、质量流量计、超声波液位、浮筒液位计、雷达液位计、电容液位计；统一用《仪表台帐》一种表格填写。 1．1、与变送器配套测量的节流件，在“配套测量元件名称”一栏里填写节流件的名称在“厂家”一栏里填写厂家简称，在“材质”一栏填写节流件材质，在“规格/型号”一栏里填写节流件型号及配套法兰规格（标准，材质，压力等级通径），在“主要参数”填写工艺介质、压力、温度、节流件刻度流量、计算差压。如果有温压补偿则必需在“其它”一栏里填写用来补偿压力及温度的测点位号如果参与联锁也必需在“其它”一栏标明参与什么联锁。如果参与回路调节也必需注明回路号与所控阀门位号 1．2、电磁流量计、涡街流量计、质量流量计，“配套测量元件名称”不用填写，在“材质”一栏填写流量计的主体材质，在“规格/型号”一栏里填写配套法兰规格（标准，材质，压力等级通径），在“主要参数”填写电极及衬里材质，工艺介质、压力、温度。如果参与联锁也必需在“其它”一栏标明参与什么联锁。如果参与回路调节也必需注明回路号与所控阀门位号 1．3、超声波液位、浮筒液位计、雷达液位计、电容液位计，“配套测量元件名称”、“材质”不用填写，在“规格/型号”一栏里填写配套法兰规格，在“主要参数”工艺介质、压力、温度。如果参与联锁也必需在“其它”一栏标明参与什么联锁。如果参与回路调节也必需注明回路号与所控阀门位号 1．4、调试与维护记录一栏里填写仪表投运时间，调校时间，仪表故障，更换时间，线路故障。导压管泄露、堵塞等故障不在其内填写。 2、快速截断阀与调节阀，统一用《阀门台帐》一种表格填写。 2．1、在“类型”一栏里填写阀门的种类（单座阀、偏心旋转阀、套筒阀、球阀、双座三通阀、Y型三通阀、T型三通阀、角阀等）在“阀门特性”里填写对数、直线、快开等，在作用方式里填写薄膜—气开、薄膜—气闭、气缸—气开，气缸—气闭等。在“其它”一栏里填写阀门参与那些联锁及关闭压差。 2．2、在“阀门附件”里除要注明每个附件的型号外还要注明气源接口及电源。 2．3、所有阀门故障及维护都要在“维护记录”填写。

设备分类分级管理办法

设备分类分级管理办法为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，油田所有设备均应按本办法进行分类分级管理。设备的分类油田设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下： (1)、A类设备是指该设备损坏后，对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。 (2)、B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。 (3)、C类设备是指不属于A类、B类的设备。分类的方法:可采用直接指定法和公式判定法两种方法。直接指定法:依据设备对油田生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。A类设备的确定应主要依据该方法，可参考附件 (《设备分类分级标准及范围》)。公式判定法: 对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的

项目进行打分评类。规定的项目包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险（工艺、安全、环保）。B类、C类设备的划分应主要依据该办法。具体评定方法如下: 采用百分制进行评定，通过评价，计算设备分值，总分值在７５分以上的设备评为Ａ类设备，4０～７５分为Ｂ类设备，4０分以下为Ｃ类设备。评定时依据下表项目和内容进行评定。评定项目所占分值评定内容评分值备注合计100 生产影响程度25 对生产有直接影响且影响到停产，作用处于关键地位的评为16-25分；对生产没有直接影响且不影响到停产，作用处于一般地位的设备评为11-15分；辅助生产设备评为2-10分。设备原值15 设备原值在１００万元以上评为11-15分；设备原值在５０万～１００万评为6-10分；５０万元以下评为2-5分。设备利用率10 设备利用率在８５％以上评为6-１０分；设备利用率在５０％～８５％评为2-５分；设备利用率在５０％以下评为１分。设备保有量 5 设备发生事故、故障后没有备用设备替代评为５分；有备用设备替代评为2分。设备维修难度10 公司内没有专业维修队伍，外委维修评为１０分，厂内自己能够维修的评为５分。设备维修频率10 设备维修频繁且维修费用高的评为6-１０分，设备维修一般的评为3-５分，设备维修很少且费用低的评为2分。备品备件供应10 备件供应渠道不畅且制造周期长，处于″卖方市场″的评为6-10分；基本能满足生产的评为3-５分；其它评为2分。关联风险15 对工艺、安全、环保影响较大的评为11-15分，一般影响的评为6-10分，很少影响的评为2-5分。

设备评级管理制度

设备评级管理制度 1.主题容与适用围 1.1搞好设备评级定级工作是企业标准化管理的主要工作之一，长期坚持设备评级定级工作是实现电力生产技术监督的一个重要手段，是督促提高设备的健康水平、确保安全生产的一个重要措施。为加强同力发电有限责任公司设备管理，全面掌握设备技术状况，用好、修好、管好设备，特制定本制度. 1.2设备评级工作是掌握和分析设备技术状况，加强设备管理，有计划地提高设备健康水平的一项有效措施。通过设备评级工作，对设备进行全面检查，分析和鉴定，及时消除设备缺陷,使设备经常保持在无缺陷情况下运行。 1.3设备评级是技术管理方面的一项经常性的工作，每个设备应结合职责分工落实到人头，设备专责人应经常了解管辖的设备的技术状况，及时进行维护和检修，并结合安全大检查、大小修、更新改造及各项季节性工作。及时对设备进行鉴定和评级，并提出设备升级方案，力争消灭三类设备，减少二类设备，提高一类设备。 2. 设备评级容及要求 2.1设备评级时间 2.1.1主要设备A／B级检修后及设备技术状况有明显变化时（如经过检修消除了重大设备缺陷或异常运行所引起的设备技术状况的改变等。） 2.1.2每年年底对设备进行一次全面评定。 2.1.3新设备正式交接前，由生产单位和基建单位共同评定。 2.2 设备评级要求 2．2．1设备按一、二、三类评级。其中一、二类设备统称为完好设备。完好设备（即一、二类设备之和）与参与评级设备（即一、二、三类设备之和）的比例称为设备完好率。2．2．2本公司设备完好率按台数计算。要求: 主设备完好率达到100%，一类率达95%；辅助设备完好率达95%。主设备指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器，其余的均为辅助设备。2．2．3设备评级必须实事，以运行状况好坏作为评价设备的主要依据，准确地反映设备的技术状况，全面地考虑主机和附属设备的技术状况(定性指标和定量指标)及其对机组安全运行和出力的影响。仅当机组个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差，而且对安全、经济运行没有显著影响者，可以不评为三类设备。 3. 设备评级办法 3.1各维护单位总负责人统一组织评级工作，评级前应使每个班组和设备专责人，明确所分管设备的评级标准。 3.2设备评级前，每个设备专责人首先查阅检修记录，设备档案及上次设备评级记录以及设备缺陷记录簿，并到现场对设备实际观察复核，必要时要进行测试，全面掌握设备的技术状况。

机电设备管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A53382 机电设备管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机电设备管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、为了加强我矿机电设备管理，充分发挥设备效能，保证安全运转。贯彻执行原煤炭部设备管理规程、国家局矿用产品安全管理办法和公司机电运输设备管理制度，结合我矿实际情况，特制定以下制度，本制度与以前所定制度有抵触条款则按本制度执行。二、设备管理组织 1、设备的保管、使用、维护和修理，必须实行矿、队、班组三级管理。 2、机电运输部设备管理组配备专职设备管理人员，负责全矿机电设备管理工作。各队有一名副队长（包机组长）负责设备管理，及零部件发放。

设备台账管理办法

设备台账管理办法满井风电场长期以来设备购买，使用，维修，保养等存在问题严重的特殊情况，为了加强设备的管理，维护，提高使用效率，针对设备出现问题能够有帐可查，优化设备管理制度，风电场决定对各类设备实行设备台账管理制度。设备管理台账，是记录风电场运行，停用，封存设备的历史情况，技术情况和分布情况的原始记录是设备管理的基础工作。由风场人员负责建立健全设备管理台账。一、设备台账按顺序分类，编号，主要记录设备名称、规格型号、购入日期、制造厂商、出厂日期、主要参数等情况，在设备增减变动时，运行管理部门负责填写。二、设备的台账，有专门负责电气设备的人员负责填写、由运行人员保管、在机构或产权变动时、应把台账列为移交物品办理，在移交或接受中发现实物和台账不符时，应查明原因，检查责任。三、设备规范表 1、设备规范表:设备规范表主要填写主要设备的设备名称、型号、制造厂家、出厂日期、出厂编号、本厂编号、安装单位、安装日期、投产日期、设备(KKS)编码等参数内容。 2、主要附属设备规范表，内容同设备规范表。 3、重要故障记录:主要记录故障的时间、故障的现象原因及处理经过、故障责任者进行详细记录。 4、检修经历:主要记录设备检修性质、检修负责人、质量总评价、检修时间及检修主要内容、修后状况、用工、物耗情况等内容。

(1)检修性质:指大修、扩大性小修、小修、临修; (2)检修负责人:指工作票中的工作负责人; (3)质量总评价:对设备的总体评价，用优、良、合格、不合格表示; (4)检修时间:主要记录计划和实际检修起止日期; (5)检修主要内容:记录检修过程中进行的特殊项目，消除的主要缺陷，更换的主要部件和检修中发现的主要问题及处理情况。四、台帐的录入 1、在机组大修、扩大性小修、小修、临修结束后，设备台帐的录入工作要求在检修工作结束后15日内完成。 2、设备安装改造及设备异动变更后，应在设备安装试运结束后7日内完成台帐的录入工作。 3、事故、障碍、异常及重大缺陷发生后，应在设备抢修恢复运行后3日内将有关信息录入台帐。五、对设备操作人员的要求 1. 认真做好设备的日常维护保养，加强日常点检，及时处理故障，消除隐患，避免设备事故的发生。 2. 认真填写设备运转保修记录，如实记录设备运行，保养，修理及消耗情况，充分反映设备经济技术指标，在设备机械出现故障再次维修时，可以参考该类设备前期，以及同类设备的维修记录，对设备进行有效地维修。 3. 发生设备事故时，保护好现场并采取措施避免事故扩大，参与事故抢险。调查，分析和处理认真吸取事故教训。 4. 积极参与项目部安排的技术培训，不断提高业务素质，满足岗位工作的要求。 5. 对设备的管理，使用，维护，维修及改造提出合理化建议、。

生产设备分级管理制度

荣昌集团生产设备分级管理办法（试行）第一条为了规范设备管理，保证设备处于完好的技术状态，同时明确设备管理部门及使用单位的管理职责，特制定本办法。第二条本办法适用于集团对所有分公司生产设备的控制管理。第三条设备管理的基本任务是对集团主要生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，达到设备寿命周期费用最经济、综合效能高，适应生产发展需要。第四条设备管理与维修要贯彻执行依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针，坚持“制造与使用维修相结合”“修理、改造与更新相结合”，“维护保养与计划检修相结合”，“技术管理与经济管理相结合”，“专业管理与全员管理相结合”的原则；动力设备的管理要贯彻“安全、可靠、经济、合理”的方针。第五条管理控制一、分公司动力设备部是生产设备的归口管理部门，集团范围内所有生产及与生产有关的非生产性设备由动力设备部负责管理，行政办公类设备及IT设备由集团综合管理部负责管理。二、设备管理按分级管理的原则进行（详见下表）。三、人员配置 1、根据集团各分公司生产设备配置情况，由动力设备部拟定设备管理及维修人员计划； 2、集团综合管理部核定批准人员配置计划并落实；四、管理职责 1、动力设备部管理职责（1）负责制定设备管理各项规章制度，进行检查监督、考核。（2）负责制定年度设备大修计划并组织实施。（3）负责动力、设备方面更新改造计划的调研、制定。

（4）负责编制固定资产设备总台帐，并对设备图样、资料、大修记录等技术资料汇总建立设备档案，同时根据其动态变化修改内容。（5）负责指导监督设备使用单位做好设备日常维护、定期保养及日常项修工作。（6）负责对设备使用单位的设备管理考核工作。（7）负责做好设备安全管理及安全事故的调查及上报工作。（8）负责特种设备检验、定保和检测的协调工作。（9）负责对使用单位设备维护人员进行业务指导。（10）负责集团设备的调拨、封存和报废管理。（11）负责对集团公用设备、水电系统进行直接管理，对各生产单位的设备、水电系统进行监督管理。 2、分公司生产部设备管理员职责分公司负责人（分公司副总经理或生产部长）为设备管理第一责任人，负责贯彻执行集团有关设备管理的方针和规章制度；分公司生产部设设备管理员一名（可兼职），具体负责对本公司的生产设备的管理，保证生产设备处于正常状态。其主要职责是：（1）负责贯彻执行集团有关设备管理制度，切实加强本单位生产设备的管理。（2）负责设备润滑综合管理，编制年度重点、大型设备换油计划并逐月下达执行。（3）负责对设备运行状态每周一次进行检查，并建立检查记录。（4）负责建立本单位生产设备的维修、保养及随机技术资料档案，做到一机一档完整有效。（5）负责审核设备保养、维修及零配件需求计划。（6）负责对生产车间的设备管理情况及生产设备操作、维护人员进行检查考核。（7）负责对设备的技术状态进行统计，编制设备更新、改造计划。（8）负责落实生产设备计划中的相关部门的协调工作。 3、分公司车间主任设备管理职责（1）负责对区域内设备操作工及设备维护人员进行管理、考核；（2）负责对区域内设备润滑、日常保养进行检查，建立设备润滑、保养、维修台帐；（3）负责编制生产设备保养、维修及零配件需求计划；第六条设备购置、验收及移交一、设备购置由设备使用单位提交设备采购申请，填写设备采购申请单（附表一），经使用单位负责人批准交动力设备部，由动力设备部组织相关部门进行经济、技术的可行性分析，经动力设备部审核，价值在五万元（含五万）以下的，经集团分管副总经理批准后纳入预算实施；价值在五万元以上的，报集团分管副总理并组织集团办公会议讨论通过后纳入预算实施。 1、经批准的采购项目按《采购招标管理制度》规定执行。 2、采购部负责设备采购合同的签订和实施。二、进口设备所需的维修配件，应本着立足国内自制生产；对制造难度大、批量小、国内制造不物经济确需进口的，应按照规定申请采购。三、采购部负责组织安装、使用、设备主管部门和相关单位办理设备验收手续。新设备在验收过程中发现的制造安装问题，由采购部门负责与制造厂家和安装单位联系解决。

设备评级管理制度模板

设备评级管理制度

设备评级管理制度 1.主题内容与适用范围 1.1搞好设备评级定级工作是企业标准化管理的主要工作之一, 长期坚持设备评级定级工作是实现电力生产技术监督的一个重要手段, 是督促提高设备的健康水平、确保安全生产的一个重要措施。为加强同力发电有限责任公司设备管理, 全面掌握设备技术状况, 用好、修好、管好设备, 特制定本制度. 1.2设备评级工作是掌握和分析设备技术状况, 加强设备管理, 有计划地提高设备健康水平的一项有效措施。经过设备评级工作, 对设备进行全面检查, 分析和鉴定, 及时消除设备缺陷,使设备经常保持在无缺陷情况下运行。 1.3设备评级是技术管理方面的一项经常性的工作, 每个设备应结合职责分工落实到人头, 设备专责人应经常了解管辖的设备的技术状况, 及时进行维护和检修, 并结合安全大检查、大小修、更新改造及各项季节性工作。及时对设备进行鉴定和评级, 并提出设备升级方案, 力争消灭三类设备, 减少二类设备, 提高一类设备。 2. 设备评级内容及要求 2.1设备评级时间 2.1.1主要设备A／B级检修后及设备技术状况有明显变化时( 如经过检修消除了重大设备缺陷或异常运行所引起的设备技术状况的改变等。) 2.1.2每年年底对设备进行一次全面评定。 2.1.3新设备正式交接前, 由生产单位和基建单位共同评定。 2.2 设备评级要求 2．2．1设备按一、二、三类评级。其中一、二类设备统称为完好设备。完好设备( 即一、二类设备之和) 与参与评级设备( 即

一、二、三类设备之和) 的比例称为设备完好率。 2．2．2本公司设备完好率按台数计算。要求: 主设备完好率达到100%, 一类率达95%; 辅助设备完好率达95%。主设备指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器, 其余的均为辅助设备。 2．2．3设备评级必须实事求是, 以运行状况好坏作为评价设备的主要依据, 准确地反映设备的技术状况, 全面地考虑主机和附属设备的技术状况(定性指标和定量指标)及其对机组安全运行和出力的影响。仅当机组个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差, 而且对安全、经济运行没有显著影响者, 能够不评为三类设备。 3. 设备评级办法 3.1各维护单位总负责人统一组织评级工作, 评级前应使每个班组和设备专责人, 明确所分管设备的评级标准。 3.2设备评级前, 每个设备专责人首先查阅检修记录, 设备档案及上次设备评级记录以及设备缺陷记录簿, 并到现场对设备实际观察复核, 必要时要进行测试, 全面掌握设备的技术状况。 3.3评级过程应严格按照国家标准或行业标准, 实事求是进行评定, 设备评级后, 各维护单位应对设备存在的重大问题和一般问题及时提出改进措施、规划, 并限期整治, 使设备上等级。 3.4设备评级由维护单位负责人组织专业技术专责人、维护班长等, 对分管设备逐一进行鉴定评级, 填写”设备评级明细表”。在此基础上对本单位所管辖设备按机组、系统进行评级并由专业工程师整理填写”设备评级汇总表”及设备升级整改规划, 报设备管理部。 3.5设备管理部在维护单位评级的基础上, 主持召集维护、发电部和设备管理部专业工程师、审定维护单位评级意见, 确定设备升

设备备件管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A85460 设备备件管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备备件管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停车（包括暂时残缺）待报废。车间备品备件的管理基本包括： 1、运转设备的易、损件，要做好库存明细，必须保证两套以上的备件库存 2、对于C类设备备件的管理库存明细，做好出入库台帐明一目了然，确保库房备件管理准确无误 3、每月25日对本车间所有备品备件进行仔细盘点，对于已消耗备件应及时上报计划，确保库存备用。 4、库房实行文明管理

A、库房保管认真做到：两符：帐帐相符，帐物相符；三清：质量清、数量清、规格清；两齐：库容整齐、摆放整齐；四定：定区、定排、定架、定位； B 、科学管理物资，做到： “十不”：不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不坏、不沉、不爆、不混、不失。 ①、设备的零部件齐全完好，虽有病损或较小缺陷（变形、开裂）但又制止恶化，并在按时保修和计划检修、正常负荷条件下，能保持安全运转。 ②、设备性能基本良好、不松动、无异响、无漏油、无漏气、无漏水现象，传动，润滑和冷却等主要系统工作正常、控制系统灵敏可靠。 5、带病运转设备

设备台账及技术资料管理制度

设备台账及技术资料管理制度第一章总则第一条：为规范设备台账及技术资料管理，理顺设备台账及技术资料管理工作的关系，确保设备台账及技术资料准确、完整、可靠，特制定本制度。第二条：本制度适用于公司设备台账及技术资料管理工作。第二章管理职责第三条：生产副总经理（总工程师）职责 1贯彻执行国家有关技术资料管理的政策、法规。落实集团公司的相关制度、措施和要求，组织制定设备台账及技术资料管理制度。 2、批准设备和系统规程、图纸等主要技术资料。第三条：生产技术部职责 1、协助生产副总经理（总工程师）监督、落实设备台账及技术资料的管理。 2、审核设备和系统规程、图纸等主要技术资料。 3、负责所有技术改造项目的技术资料整理归档。第三条：运行部门职责 1、做好部门设备台账及技术资料管理工作。 2、设备和系统检修和新、改扩建后，组织编写或修改运行规程和系统图等技术资料，经审批后执行并建立台账。第四条：设备维护部职责

1、做好部门设备台账及技术资料管理工作。 2设备和系统经检修和新、改扩建后，负责设备规范、图纸等技术资料的收集整理，并建立、完善设备台账。 3、负责编写或修改检修规程、图纸和工艺质量标准。第三章管理内容和要求第五条：管理要求所有设备都必须建立设备台账，设备台账和技术资料包括以下内容。 1、设备型号、技术规范。、图纸、试验记录、检修记录、缺陷及处理记录、运行规程、技术与安全状况分析、工料消耗和备品备件清册等。 2、图纸资料主要有设备装配图、备品配件图、电气及管路系统图、电气二次线路图和热控保护逻辑图等。 3、生产运行系统图的修订有发电运行部门于每年3月底前完成，并报送生产技术部审核、生产副总经理（总工程师）批准。 4、设备异动后，设备维护部应在1个月内对原设备图进行修改、完善，确保图纸与实物相符，并报送生产技术部审核。 5、设备台账应做到分类归档、内容完整、修订及时、管理规范。 6、所有的设备台账和技术资料应妥善保管，按规定技术送交技术档案室归档。

设备检查评比管理制度

设备检查评比管理制度 1、设备技术状况评比标准： 1.1设备技术状况以设备完好率来衡量，按其技术状况将其划分为完好设备和不完好设备。 1.2完好设备的评比标准为： 1.2.1性能良好，能达到设计运行能力。 1.2.2结构完整，基础稳固，安全装置可靠，零部件磨损、腐蚀、变形在技术要求允许的范围内。 1.2.3运行正常，运转良好，无超温、超压、超负荷等异常现象，主要的计量仪器仪表准确可靠。 1.2.4原料、燃料、油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏风、漏气、漏电等现象。 1.2.5整体机组主机良好，辅机虽有缺陷，但不影响主机正常运行。 1.2.6凡不符合上述条件之一者，均为不完好设备。 1.3设备完好率=（完好设备台数/考核设备台数）*100% 其中：考核设备台数指生产运行、备用、封存设备之总和，不包括报废、外借和搬迁设备。 1.4要求全公司主要设备的完好率保持在95%以上，一般设备完好率保持在90%以上。其中；动力变压器、电力变压器、隔离开关、互感器、桥式起重

机、还原炉、余热锅炉、射流泵、冷却塔、压镁机、空压机、坩埚、回转窑、压球机、雷蒙磨、铸造机、深井泵、地上衡、装载机及各种生产车辆属主要设备。除此之外均属一般设备。 2、设备技术状况的检查 2.1、设备技术状况检查分公司级检查、生产部检查和车间检查。 2.2、公司级检查每六个月进行一次，由生产部组织，公司设备主管领导、全公司各车间设备管理员共同参加，车间主任陪同，对全公司各车间现有设备分别进行彻底检查，并做好记录，以备设备评比参考。 2.3、生产部检查每一季度进行一次，由生产部负责，公司各车间设备管理员共同参加，对本车间考核设备进行检查，并做好检查记录，以备设备检修计划的编制参考。 2.4、车间检查每月进行一次，由各车间设备管理员负责，生产部不定期巡检，对本车间考核设备进行检查，并填写检查记录，以便了解设备运行情况。

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