放映厅装修施工方案

目录

1、编制依据 (3)

2、工程概况 (3)

3、施工进度 (4)

4、施工布置 (4)

5、总体施工方案 (4)

6、施工工艺及方法 (4)

6.1轻钢龙骨双层石膏板隔墙施工工艺 (4)

6.1.1工艺流程 (4)

6.1.2施工工艺 (4)

6.2吸音墙施工工艺 (6)

6.2.1工艺流程 (6)

6.2.2施工工艺 (6)

6.3石膏板天花施工工艺 (6)

6.3.1工艺流程 (6)

6.3.2施工工艺 (6)

6.4乳胶漆天花施工工艺 (7)

6.4.1工艺流程 (7)

6.4.2施工工艺 (7)

6.5座椅钢结构安装 (8)

6.6踢脚线施工工艺 (8)

6.6.1施工流程 (8)

6.6.2施工工艺 (8)

6.7地毯地面施工工艺 (8)

6.7.1施工流程 (8)

6.7.2施工工艺 (8)

6.8木地板铺设工艺 (9)

6.8.1工艺流程 (9)

6.8.2施工工艺 (9)

7、施工资源配置 (10)

7.1机械配置 (10)

7.2人员配置 (10)

7.3材料配置 (10)

8、质量保证措施 (10)

8.1质量目标 (10)

8.2质量保证措施 (10)

9、职业健康安全保证措施 (11)

9.1安全生产技术措施 (11)

9.2排架安全要求 (11)

9.3施工现场及临时工程安全保证措施 (12)

9.4临时电力及照明线路 (12)

9.5高空作业安全要求 (12)

10、文明施工 (13)

***放映厅施工措施

1、编制依据

1：委托函

（1）《关于委托引水发电系统标承包人实施营地改建项目的函》

2：主要规范

（1）《建筑设计防火规范》GB50016-2005

（2）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001年修订）

（3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

（4）《室内装饰工程质量规范》QB1838-93

(5) 《民用建筑设计通则》50352-2005

2、工程概况

根据业主委托函，我部负责设计与施工***放映厅的装修工作。本设计遵循功能性、安全性、可行性、经济性原则。放映厅天花采用穿孔石膏板，放映室天花采用乳胶漆天花，墙面采用600*1200灰色吸音板，放映厅地板采用阻燃地毯，放映室地板采用灰色胶地板，座椅采用钢结构支架，隔墙采用轻钢龙骨双层石膏板内填防火棉。

***放映厅位于大渡河***电站业主营地餐厅四楼，室内面积92平方米，室内装饰工程包含以下施工部位：

1、墙

1-1、吸声墙面：放映厅

1-2、石材墙面：放映室、封窗部位

1-3、踢脚线：放映厅（实木）、放映室（瓷砖）

2、地面

2-1、木地板地面：放映室

2-2、地毯地面：放映厅，疏散通道

3、建筑吊顶

3-1、石膏板天花：放映厅

3-2、乳胶漆天花：放映室

4、钢结构

4-1、座椅支撑

4-2、花纹钢板踏步

3、施工进度

***放映厅装修施工工期为53天，开始时间2016年7月10日，结束时间2016年8月31日。

4、施工布置

施工中用电采用现有电路。施工中照明及电动手锯，电动剪等工具用2×16mm2铜芯电缆接至施工作业面。

表4-1

5、总体施工方案

采用25t载重汽车将材料运至施工现场，用25t汽车吊配合人工卸运材料，进行框组式脚手架安装、龙骨安装。

***放映室装修施工遵循先钢结构后装饰；先基层后面层；先内骨架后饰面；先上后下；易受污损的工作材料和保养不易的工作应后做。

6、施工工艺及方法

6.1轻钢龙骨双层石膏板隔墙施工工艺

（1）主要材料

轻钢龙骨、射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等、防火棉、12mm厚石膏板等。（2）主要机具

板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电锯等

6.1.1工艺流程

框组是脚手架安装→弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→安装一面罩面板→填充防火棉→安装另一面罩面板→接缝处理→质量检验

6.1.2施工工艺

1、框组式脚手架安装：框组式脚手架包括钢管成的框架、脚手板、剪刀撑、底

座、栏杆和三脚架等。安装时严格控制第一步门架顶面标高，严格控制首层门型架的垂直度和水平度门架之间必须设置剪刀撑和脚手板。每安装完一层严格检查构件接合是否牢固，螺栓是否上紧，有无歪扭、偏斜现象。本工程脚手架搭设高度为3m。

2、弹线、分档：在隔墙上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

3、固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

4、固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨得边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间应按要求安装密封条。

5、安装竖向龙骨：竖向龙骨应垂直安装，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。

6、安装附加龙骨：安装两道附加龙骨。

7、安装支撑龙骨：先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡具为400~600mm，距龙骨两段的距离为20~25mm。

8、检查龙骨安装：安装完成后检查龙骨安装是否符合设计要求。

9、安装石膏罩面板：石膏面板竖向铺设，包装边接缝落在竖龙骨上。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板有自攻螺钉固定。钉眼用石膏腻子抹平。隔墙端部的石膏板与周围的墙体预留3mm 的槽口，施工时先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

10、填充防火棉：防火棉填充要铺满铺平，填充防火棉与安装另一侧石膏罩面板同时进行。

11、接缝处理：将接缝内尘土清除干净，刷一道50％浓度的107胶水溶液。用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。

12、质量检查：待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂缝产生。如果产生裂缝及时分析原因并重新嵌缝。罩面板表面应平整、洁净、无脱层。接缝宽窄应一致

6.2吸音墙施工工艺

6.2.1工艺流程

基层处理→排版→裁板→填充吸音棉→安装→打孔固定

6.2.2施工工艺

1、基层处理：将墙面松散杂物灰尘清理干净。

2、排版：水平线和垂直线进行排版，排版应美观大方，整齐一致，按水平顺序排列，对梁柱部位不规则小板做到均匀拼缝严密（本工程采用600*1200灰色吸音板）。

3、裁板：裁板应用壁纸刀和直尺，小心谨慎的进行裁板，保证版面平直不掉边角。

4、填充吸音棉：将吸音棉切割成与吸音板相同宽度的板块，用自攻螺丝固定在墙面上，两块吸音棉之间接缝要拼严。（本工程仅银幕墙铺设吸音棉）

5、安板：安装顺序遵循从左到右、从下到上的原则，吸音板横向安装时凹口朝上，竖向安装时凹口朝右侧。

6、固定：用A8×80卡固钉固钉，钉子入墙深度不得小于35mm，自攻螺丝应拧紧使其与基层墙体充分锚固。卡固定成梅花型布置。

6.3石膏板天花施工工艺

6.3.1工艺流程

弹顶棚水平线→安装主龙骨吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→刷防锈漆→穿孔石膏板安装→饰面清理

6.3.2施工工艺

1、弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。

3、主龙骨安装：贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于400㎜。主龙间距为900~1200mm。主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。

4、次龙骨安装：按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符

合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。

4、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

5、石膏板安装：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装9.5mm厚板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

6、接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

6.4乳胶漆天花施工工艺

6.4.1工艺流程

清理天花→修补天花→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。

6.4.2施工工艺

1、清理天花：将天花起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将天花扫净。

2、修补天花：用水石膏将天花坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将天花清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将天花刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

4、刷第一遍乳胶漆：先将天花清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

6、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

6.5座椅钢结构安装

座椅支架成阶梯型布置，立柱采用100*100*3矩管，每根矩管下焊接400*400*10钢垫板与地面用螺栓固定。立柱与立柱之间采用50角钢斜向焊接进行支撑。座椅平台采用80*40*5槽钢与立柱焊接铺设，槽钢间距1200mm。槽钢铺设完成后在上方铺设3层15厚阻燃竹胶板，竹胶板铺设时要错缝，采用螺栓与槽钢固定。

6.6踢脚线施工工艺

6.6.1施工流程

基面清理→测量→切割踢脚线→钻孔→固定→边角处理

6.6.2施工工艺

1、基面清理：将墙面上的污渍清理干净，若墙面有凹处，用水泥填平。

2、测量：测量各段需要的踢脚线长度。

3、切割踢脚线：确定踢脚线长度后进行切割踢脚线材料。

4、钻孔：钻孔间距40cm，将小木条钉入打好的孔中，后续固定时间将钉子钉在小木条上。

5、固定：固定时注意踢脚线与墙面是否紧贴，钉子应完全没入踢脚线中。

6、边角处理：踢脚线相交的地方，踢脚线边缘进行45°裁切。将切好的踢脚线进行固定。

6.7地毯地面施工工艺

6.7.1施工流程

基层处理→弹线分格、定位→地毯裁剪→钉倒刺板→铺设垫层→地毯铺设→固定收边→细部处理及清理

6.7.2施工工艺

1、基层处理：将地面清理干净，保证地面干燥，检查地面平整度不得大于4mm，地面基层含水率得大于8％。

2、弹线分格、定位：按图纸要求进行弹线、套方、分格。

3、地毯裁剪：按照房间实际尺寸，计算地毯裁割尺寸，并在地毯背面弹线、编

号。

4、钉倒刺条沿房间四周踢脚板边缘，用水泥钉（钉朝墙方向）将钉倒刺条固定在基层上，倒刺板离踢脚线板面8-10mm，钉倒刺板时不得损伤踢脚板。

5、铺设垫层：垫层铺设拼缝与地毯拼缝错开150mm，用点粘法刷聚酯乙烯乳液粘贴在地面上。

6、地毯铺设：地毯拼缝前确定好地毯的编制方向，避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致，地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一条直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层融化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶条上。接缝后用剪子将接口处绒毛修齐。

7、固定收边：地毯挂在倒刺板上轻轻敲一下，使倒刺板全部钩住地毯，地毯全部展平拉直后将多余地方地毯裁剪掉，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之间。

8、细部处理及清理：固定、收边必须粘结牢固，注意拼接地毯的色调和花纹对形，不得有错位现象。地毯铺设完成后将裁剪额边料清除干净并用吸尘器将地毯表面清理一遍。

6.8木地板铺设工艺

6.8.1工艺流程

地面清理→弹线→试铺→刮胶→铺贴→接缝处理→焊接→修理焊缝

6.8.2施工工艺

1、地面清理：将地面杂物、灰尘清理干净。

2、弹线：按要求弹线，每块板材分格弹线。

3、试铺：将裁好的底板放在待铺区域，看是否吻合。

4、刮胶：充分搅拌胶粘剂，用齿状刮板在地面上沿分格线均匀涂刮。

5、铺贴：待胶不粘手后开始铺设地板，铺贴采用搭接铺贴，铺贴时重叠部分用划线器切割。

6、接缝处理：先用开槽器在接缝处进行开槽，槽口深度为板厚三分之二，后进行从口清理。

7、焊接：使用热塑处理接缝，利用焊枪的高温将焊条融化在缝槽内。

8、修理焊缝：焊缝冷却后用月牙修刀分两次修整，直至和地板材料齐平。

7、施工资源配置

7.1机械配置

7.2人员配置

7.3材料配置

8、质量保证措施

8.1质量目标

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我项目部的根本宗旨。我项目部将严格遵守招标文件中的工程质量要求，保本工程质量目标的实现。

本项目工程质量管理目标为：产品（工程）质量一次性验收合格率100%；工程优良率：装修工程优良率96%以上，钢结构工程优良率96%以上，争创精品工程。8.2质量保证措施

（1）严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。严格按设计图纸、设计文件及相应设计变更组织施工作业。施工前实行技术交底，

施工前的各项准备工作需完成。

（2）严格按《建筑装饰装修工程质量验收规范》的要求，对工程质量进行检查、验收、评定。

（3）施工过程严把“四关”：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图，并层层组织技术交底；二是严把测量关，施工放线由专业测量人员进行；三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中；四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序的施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。

（4）在质量监控上，严格操作程序和检验程序，严格按照经监理工程师批准的措施及有关施工技术规范和质量要求精心组织施工，确保装修施工质量。

（5）各个工序完结后，均应进行检查验收。经检验合格后，方可进行下一个工序。凡经检验不合格的段落，必须进行补救，使其达到要求

（6）施工前由技术部组织工区、质量部、试验室、安全部等相关职能部门和作业厂队进行质量、安全、技术交底。

9、职业健康安全保证措施

严格遵守国家和水利水电行业部颁发的有关安全防护条款和规定以及有关安全生产的文件，结合本工程特性，制定符合该工程特点的安全手册，用于指导和监督本标工程的安全及防护管理工作。具体措施如下：

9.1安全生产技术措施

（1）本合同所需安全设施、防护设置均列入施工任务单进行验收；

（2）技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况，并纠正不安全行为；

（3）对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。

9.2排架安全要求

（1）脚手架安装前，应对作业人员进行安全技术交底。

（2）熟悉图纸和施工现场，按照要求进行安装。

（3）对进场的脚手架构件进行检查和验收。

（4）搭设场地要满足坚实平整，不积水，砼硬化。

（5）架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。

（6）脚手架上人前认真检查各构件是否接合牢固。

（7）严禁超载使用。

（8）在高处（距地高度2m 以上）作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已安装好的脚手架挂牢，并且严格遵守“高挂低用”的原则。不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得"走过档"(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。

9.3施工现场及临时工程安全保证措施

（1）施工现场本着有利于生产、方便职工生活、环保安全的原则，符合防汛、防火、防雷电要求。

（2）现场设置醒目的警示标志，并定期检查。

（3）施工人员劳保用品佩戴整齐。

（4）施工现场配备安全用具及设备如安全帽、灭火器、急救车辆、器材等。

（5）施工现场材料整齐堆放，保持现场整洁有序。

9.4临时电力及照明线路

（1）架设照明线路悬吊高度应符合当地电力部门的规定；

（2）照明施工线路的短接保护、固定及接头负荷均应按当地电力部门的规定执行；

（3）项目部电工人员定期或不定期对施工用电系统进行检查。如发现安全隐患应及时消除。

9.5高空作业安全要求

（1）攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员必须定期进行体格检查，合格后方可上岗。

（2）高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。

（3）施工现场四周做警戒线。施工现场各区域、防护措施周边应设醒目的警告标志牌。

（4）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

（5）高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。

10、文明施工

（1）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去，并严格按照“标准化文明工地”的标准组织施工，现场进行科学平面布置。

（2）施工做到材料堆放整齐，整个施工场面清洁整齐。施工区内应有足够的照明布置。

（3）制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。