无机玻璃钢风管的各种介绍说明
无机玻璃钢风管的各种介绍说明
腾翔专供
工艺原理
整体普通型玻镁风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接。
适用范围
整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。本工法适用于该风管的制作与安装。
无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定：
（１）风管垂直安装的支架，其间距应不大于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。（２）长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。
（３）长边或直径大于2000mm风管的支吊架，其规格及间距应进行载荷计算并经审核批准后确定。
（４）圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30×4mm；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1／3。
（５）长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节；小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
（６）法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。
手糊工艺
1) 首先在模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸），待充分干燥后，将加有引发剂（或固化剂）、促进剂等添加剂的氯氧镁水泥均匀涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注意驱除气泡。涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布，如此重复上述操作，直到达到设计和规范厚度。
2) 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹）。管壁表面不允许有密集气孔和漏浆，以避免承受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力（负风压）时的应力集中。3) 管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.8～1.2倍，才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。
4) 玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，才能提高搭接处的切向承载能力，从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50～100mm；而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。
6
5) 糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带；糊制圆锥形制品时，可按扇形裁布。
6) 风管加固，矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应进行加固。加固尽量采用本体材料（纤维增强胶材料）在最大应力处设置加强盘，提高截面模量，从而提高管体整体强度。风管的加固也可在风管制作完毕后，采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固，加固件应与风管成为整体，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。
无机玻璃钢风管厚度标准
不燃无机玻璃钢风管分为普通单层不燃无机玻璃钢风管（用于消防排烟系统）；双层保温型不燃无机玻璃钢风管（用于中央空调通风系统）。由于使用用途和风压不同，所以设计的不燃无机玻璃钢风管厚度也不同。
表1 整体普通型风管制作参数（mm）
风管长边尺寸b 或直径D 风管管体法兰
壁厚
玻璃纤维
布层数高度厚度
玻璃纤维
布层数孔距(L)
螺栓规
格C1 C2 C1 C2
b（D）≤300 3 4 5 27 5 7 8
低、中压
L≤120
高压
L≤100M6
300
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无机玻璃钢风管的各种介绍说明
无机玻璃钢风管的各种介绍说明 腾翔专供 工艺原理 整体普通型玻镁风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接。 适用范围 整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。本工法适用于该风管的制作与安装。 无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定： （１）风管垂直安装的支架，其间距应不大于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。（２）长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。 （３）长边或直径大于2000mm风管的支吊架，其规格及间距应进行载荷计算并经审核批准后确定。 （４）圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30×4mm；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1／3。 （５）长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节；小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。 （６）法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。 手糊工艺 1) 首先在模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸），待充分干燥后，将加有引发剂（或固化剂）、促进剂等添加剂的氯氧镁水泥均匀涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注意驱除气泡。涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布，如此重复上述操作，直到达到设计和规范厚度。 2) 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹）。管壁表面不允许有密集气孔和漏浆，以避免承受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力（负风压）时的应力集中。3) 管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.8～1.2倍，才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。 4) 玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，才能提高搭接处的切向承载能力，从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50～100mm；而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。
玻璃钢管道施工安装步骤及方案
玻璃钢管安装步骤 1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。2管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位臵必须稳定，机具的起吊能力必须
可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。
玻璃钢风管制作与安装施工要求
无机玻璃钢风管制作与安装施工要求 1 适用范围 无机玻璃钢风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。本工法适用于该风管的制作与安装。 2 工艺原理 无机玻璃钢风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图4）。 图4无机玻璃钢风管法兰连接图 3 工艺流程及操作要点 3.1 工艺流程 3.1.1 风管制作工艺流程
3.1.2 风管系统安装工艺流程 3.2 风管制作工艺操作要点 3.2.1 施工准备 1）熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。 2）加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。 3 ) 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。 3.2.2 模具制作 1) 矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。 2) 矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一
玻璃钢风管简介
玻璃钢风管 玻璃钢风管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属资料。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺需求逐层环绕在旋转的 芯模上，并在纤维之间远间隔均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁布局合理领先，能充沛发挥资料的作用，在满意运用强度的前题下，进步了钢度，包管了产物的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂以其优秀的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与通常钢管比拟运用寿命长，归纳造价低，装置便利，安全可靠等长处，被广阔用户所接受。 环绕管道运用于石油、化工及排水等职业。近年来，我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，运用规模及部分也越来越广。 布局特色： 1)具有优秀的抗腐蚀功能 不要阴极防腐维护及其它防腐办法，不会对水和其它介质发生二次污染。产物运用寿命长。 (2)分量轻 管道分量仅占同标准、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运送装卸便利，易于装置。 (3)单根管道长度长 削减管线接头，加快装置速度，进步整条管线质量。 (4)管壁内壁润滑 削减流阻、进步流速、下降能耗。用较小口径的管道运送平等流量的流体，与同标准钢管比较可进步流量的10%左右；不结垢，长期运用不下降流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好作用。 大川无机玻璃钢风管糊制进程 1 搅料：制造浆料宜选用搅拌机拌合，人工拌合时有必要包管拌合均匀，不得搀杂生料，浆料有必要边拌边用，有结浆的浆料不得运用。 2 全体通常型玻镁风管的强度是由无机胶结资料和质量和玻璃纤维布的功能、层数两者联系而成来决议。因而，玻镁风管的壁厚应控制在合理的区间规模。玻镁风管壁厚和法兰标准、玻璃纤维布的层数应符标准 2 手糊工艺 1) 首先在模具成型面上涂改脱模剂（或在模具外表面包上一层通明的玻璃纸），待充沛枯燥后，将加有引发剂（或固化剂）、促进剂等添加剂的氯氧镁水泥均匀涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注重驱除气泡。涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布，如此重复上述操作，直到到达描绘和标准厚度。
无机玻璃钢风管安装工艺标准
无机玻璃钢风管安装工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中通风与空调系统无机玻璃钢(玻璃纤维氯氧镁水泥)风管及部件安装。 2 施工准备 2．1 材料 2．1．1 玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证或质量鉴定文件。 2．1．2 辅材：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉等，均应符合其产品质量要求。 2．2 机具设备 2．2．1 机械：电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、倒链等。 2．2．2 工具：电锤、手电钻、扳手、改锥、手锯、木锤、电气焊设备、滑轮、绳索等。 2．3 作业条件 2．3．1 建筑围护结构施工完成，安装部位无障碍物，地面基本清理干净。 2．3．2 结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。 2．3．3 编制施工组织设计，已进行安全技术交底。土建500mm 标高线已测放。 2．3．4 安装现场的辅助设施，如：脚手架、梯子、电源和消防器材等应齐备。 3 操作工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作方法 3．2．1 安装准备 3．2．1．1 根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。 3．2．1．2 复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。 3．2．1．3 安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 3．2．1．4 施工材料、安装工具应准备齐全。 3．2．2 风管检查 3．2．2．1 根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。 3．2．2．2 根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表3．2．2．2。 表3．2．2．2 无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm)
3．2．2．3 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3．2．2．3规定。 表3．2．2．3 风管及法兰制作允许偏差(mm) 3． 3． 应具有互换性。 表3．2．2．5无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差(mm) 3．2．2．6 无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表3．2．2．6的规定。 表3．2．2．6 风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距 3．2．2．7 加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。 3．2．3 风管安装：无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。 3．2．3．1 托架的应用范围见表3．2．3．1。 3．2．3．2 吊杆的应用范围见表3．2．3．2。 3．2．3．3 风管水平安装的支吊架最大间距见表3．2．3．3 表3．2．3．1 托架的应用范围 (mm)
无机玻璃钢风管施工工艺
无机玻璃钢风管制作及安装 施 工 工 艺
目录 一制作工艺 1范围 2施工准备 3操作工艺 4质量标准 5成品保护 二安装工艺 1安装注意事项 2质量标准 3操作工艺 4验收规范
一制作工艺 1 范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等符合设计要求，原料中填充料及含量 应有法定检测部门的技术文件。 2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁、不 得含蜡。 2.1.3 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔 机。 2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经检查的大样图、系统图并有负责人的书面技 术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 支模成型（按规范要求一层无机原料一层琉纤布）检验 固化打孔安装 3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作，风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%~60%。玻纤布的铺置接缝应错开且无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。 3.3 玻璃钢风管和配件的壁度及法兰规格应符合下表的规定。
矩形大小（mm）管壁厚度（mm）法兰规格a*b（mm）<500 2.5-3 40*10 501-1000 3-3.5 50*12 1001-1500 4-4.5 50*14 1501-2000 5 50*15 玻璃钢风管和配件壁厚及法兰规格 3.4 法兰孔径： 风管大边长<1250mm 孔径为9mm 风管大边长>1250mm 孔径为11mm 法兰孔距控制在110－130mm之内。 3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。 3.6 风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm*5mm扁钢。 3.7 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 3.8 安装工艺： 3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 3.8.2 法兰中间垫料采用φ6－8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料，规格为12*3。 3.8.3 支吊托架形式及间距按下列标准执行： 风管大边≤1000mm 间距<3m（不超过） 风管大边>1000mm 间距<2.5m（不超过） 3.8.4 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见下表）以加大受力接触面。 风管大边长托盘吊杆 <500 40*4 Φ8 501－1000 50*4 Φ10
风管施工方案
无机玻璃钢风管制作安装施工方案 交底提示：一、工程概况；二、风管制作；三、风管安装 一、工程概况 地下室防排烟通风均采用BWG型无机不燃玻璃钢风管，防排烟风管为单层风管，无机不燃玻璃风管采用法兰连接，鉴于本工程地下室采用无梁结构且标高较低，增加了风管法兰安装的难度。经过现场勘查与研究，我司制定了一套法兰上口内置连接的施工方案。 二、无机复合型玻璃风管制作 1、原材料及配方控制 （1）原材料：玻璃纤维布、氯代镁卤片、轻烧粉、磷酸三钠； （2）配比，用清水对氯代镁在20℃—25℃时，再加入轻烧粉、磷酸三钠搅拌五分钟，均匀后方可取出使用。 2、模具制作 （1）按图的规格、型号、制模； （2）制作前必须检查模板平整度、光洁度、无裂纹； （3）模型制作精密，严格把关，使模型的连接逢平整、密封、尺寸准确； （4）重复使用的模具，每次要检查，无缺陷； （5）模板法兰必须平整、垂直； （6）模型成型后，各项自检合格，方可进行糊制。 3、糊制成型； （1）将一定量的外加剂和胶水混合均匀后，倒入定量的无机胶结溶液，在搅拌机中搅拌五分钟，取出待用。 （2）糊制前要对糊制模具自检，使表面洁净、光滑，方可模具上蜡、擦均、凉干，取搅拌好的浆料均匀的刮在模具上，厚度为2mm，复一层玻纤布，法兰多复一层， 刮浆使浆体从网格中渗出、压实，再涂刮一层浆料复一层布……直至所需的布层 数，用专用尺检查是否达到所需厚度，然后进行表现处理，均刮平整后用聚脂薄 膜在平整的浆料上，排泡使其表面平整、光滑。 4、成品脱模及养护 上述工序完成后，放置8小时以上方可脱模，脱模后模具整理好后再用。成品养 护，先下法兰模板，再下管体模板，使模型不变形，使用的模具及时组装，表面 处理，无缺陷。成品风管，需平置在平整地地坪上，自然养护，7天后经质检员 自检合格后，方可进入安装场地安装，成品检验按风管规定制作，尺寸要准确， 平面平整、光洁、无裂纹、无分层现象，如果验收不合格不得使用。 三、风管安装 吊杆直径Φ10mm园钢套丝，横担为∠4×40角钢防锈二度。法兰垫料采用聚氯乙烯封条。膨胀螺栓采用直径10毫米螺栓连接。法兰连接采用8mm的镀锌螺栓连接。安装认真按图的标高，部位走向放置吊杆。吊杆间距尺寸必须保持2.5mm至3m之间。吊杆吊装好要横平竖直。风管法兰现场电钻钻孔，直径Φ8.5mm，孔距要均匀，法兰垫料布置，不得漏风。上口内置法兰由风管吊装对接后，工人进入风管内部进行螺丝螺帽安装。 组装前风管内、外法兰表面保持洁净。上口内置法兰由风管吊装对接后，工人进入风管内部进行螺丝螺帽安装。法兰连接螺母必须同一侧，双面垫垫片螺栓必须拧紧。吊装好的风管要保持平整、洁净，吊架保持横平竖直，吊装好的风管须自检合格后，再报监理进行验收
通风管道,无机玻璃钢通风管道
无机玻璃钢通风管道 一、产品简介 无机玻璃钢通风管道又称为玻镁风管，济南镁辰建材机械有限公司研发的无机玻璃钢通风管道是以改性菱镁水泥为胶结料，掺入有机或无机填充料，并用中碱玻璃纤维布进行增强而制成的一种管材。具有不燃烧、耐腐蚀、强度高和重量轻等特点，被广泛应用于宾馆、饭店、大型商场、写字楼的空调工程以及矿井通风、工厂排烟、除尘等工程。在建筑工程、地下工程及工业厂房的通风中，它已经完全取代了不耐燃的有机玻璃钢通风管，并在逐步取代防腐性能差的镀锌铁皮通风管。尤其是在湿度大的地下工程和长江以南地区，它的优越性更为显著。 二、产品种类 1、分类 根据国家建筑材料行业标准JC646-1996标准的规定，无机玻璃钢通风管道按用途分为P类管和D类管两种。P类管主要用于公共建筑、人防工程及一般需要安装通风及空调设施的工业厂房和矿井等，作通风管、排烟管和排尘管；D类管则主要用作住宅建筑的通风管、排油烟管。 2、产品质量等级 根据无机玻璃钢通风管道的物理力学性能和外观质量，无机玻璃钢通风管道分为一级品和合格品两个等级。 3、产品规格 无机玻璃钢通风管道的尺寸主要由设计单位根据工程需要的通风量进行设计，也可根据客户的具体要求设计。 无机玻璃钢通风管道的外形分圆形和矩形两种截面。管道的长一般为2～3m，如果圆形管直径和矩形管的边长大于 1.5m时，管段长度可适当缩短。管段之间的连接方式有两种：一是法兰连接，一是承插式连接。P类管的的规格尺寸见表1。 表1 P类管的规格尺寸/mm
D类管有三种形式：三风道、两风道及单风道。D类管一般都是竖向埋设在墙内或墙角处，其风口朝向根据设计图纸决定。D类管的规格尺寸见表2。 表1 D类管的规格尺寸/mm 保温风管多用在冷暖空调工程，其壁厚为保温层加结构厚度。保温层为聚苯乙烯泡沫板或聚氨酯泡沫塑料板。其厚度为20～30mm。 异径管、三通管、弯头等通风管件，按照相对应的通风管设计制造。 三、产品优势 1、轻质高强：无机玻璃钢通风管道的密度为钢材的1/4，强度和手糊聚酯玻璃钢强度近似，可以满足各类通风管的强度和刚度设计要求。
(整理)常见风管制作与安装过程程序(玻美_镀锌等)
整体普通型玻镁风管制作与安装施工方法 1 前言 整体普通型玻镁风管旧名称为改性玻璃纤维氯氧镁水泥通风管，通常也称为无机玻璃钢风管。它是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料整体一次成型的非保温型风管。随着市场竞争的加剧，产品质量参差不齐，甚至个别工程还出现风管老化而破损。 2 特点 2.0.1 该风管制作为整体一次性成型成，具有整体结构性能好、严密性高等优点。同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道。 2.0.2 机械设备投入少，成本投资少，效益好。 2.0.3 制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产。 2.0.4 制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动。 2.0.5 安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好。 3 适用范围 整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。本工法适用于该风管的制作与安装。 4 工艺原理 整体普通型玻镁风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图4）。 图4整体普通型玻镁风管法兰连接图
5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.1.1 风管制作工艺流程 5.1.2 风管系统安装工艺流程 5.2 风管制作工艺操作要点 5.2.1 施工准备 1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。 2 加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。 3 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。 5.2.2 模具制作 1 矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。 2 矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。整体普通型玻镁风管模具制作示意如图5.2.2-1所示： 1
通风管道安装与施工规范
1、风管制作 ①金属风管制作 ②非金属风管制作 2、风管安装 ①一般性风管安装 1）送、排风风管 2）防排烟系统风管 ②特殊风管安装 1）不锈钢风管 2）铝板风管 3）防爆系统风管 4）净化系统 5）复合材料风管 6）无机玻璃钢系统风管 1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 1.3.1 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm
1.3.2 风管厚度对照表 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 1.3.4 铝板风管厚度对照表 1.3.5 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施
④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。 (2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下： （1）一般规定 ①风管和空气处理室内，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 ②风管与配件可拆卸的接口及调节机构（风阀及自控装置）不得装设在墙或楼板内，以免
无机玻璃钢风管安装技术交底
筑 龙 O N G .C O M 无机玻璃钢风管安装技术交底 一、准备工作： 1、进场无机玻璃钢风管除外形尺寸偏差和风管的壁 厚及玻璃纤维布的厚度、层数必须达到要求外，风管和配件不得扭曲，内表面应平整光滑、外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不能有返齿、严重反霜和气泡分层现象。 2、施工工具：倒链、棕绳、电焊机、照明灯、水平 尺、卷尺、线绳等施工工具。 二、工艺流程： 三、工艺要求： 1.按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。总体安装思路，风管应紧贴梁底安装，风管避让水管，电缆桥架应避让风管与水管。 2.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，并进行矫直。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆一遍。
筑 龙 网 W W W .Z H U L O N G .C O M 3.由于土建没有预留钢件，吊点设置采用膨胀螺栓法，该作法优点是施工灵活，准确快速。 4.安装吊架 1)按风管的中心线找出吊杆敷设位置，为了防止风管摆动每2个吊杆设一个固定支架，双吊杆按内管的中心线对称安装。吊杆焊在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 2)风管安装，管路较长时，可先把两端的安装好，然后 以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装，并在适当位置增设吊架、防止摆动。 3)风管支吊架间距无设计要求时，应符合如下规定： 矩形风管长边尺 （mm ） 水平风管间 （M ） 最少吊架数（付） < 400 4 2 ≥ 400 3 2 4）风管法兰和螺栓规格无设计要求时应符合下表规定： 风管直径D 或风管边长b 材料规格（宽X 厚） 连接螺栓 D （b ）≤400 30×4 400< D （b ）≤1000 40×6 M8 1000< D （b ）≤2000 50×8 M10 5.玻璃钢风管与法兰或配件应成一整体，法兰间用橡胶
镀锌铁皮风管 无机玻璃钢风管 复合玻纤板风管的比较
镀锌铁皮风管无机玻璃钢风管复合玻纤板风管的比较 之前比较全面的介绍了大川风管的玻镁风管与酚醛风管，这里我们继续以大川风管的三类风管进行全面的比较，由于其中有参数的设置，所以，产品尽量保持一致 （1）大川镀锌铁皮风管的根本特色 它是最早运用的风管管材之一，选用镀锌铁皮加工，合适含湿量小的通常性气体的运送，不耐腐蚀、易生锈，无保温文消声功用，有必要别的加包保温层及保温防护层，须设置消声器，制造、装置周期长、速度慢。 （2）大川无机玻璃钢风管的根本特色 它是近十几年较新的风管管材，选用玻璃纤维增强无机资料制造，便是契合《中华人民共和国建材工业行业规范》JC646. 1996 的玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道，遇火不燃、耐腐蚀，份量重，硬度大但较脆，受自重影响易变形，受质料制造影响和制约易酥裂，无保温文消声功用，有必要别的加包保温层及保温防护层，须设置消声器，制造、装置周期 长、速度慢。 （3）大川复合玻纤板风管的根本特色 它是近年最新的风管管材，以容重64 kg/ m3 、厚度25 mm 的离心玻纤板为基材，内复玻璃丝布，外复防潮铝箔布（进口板材为内涂热敏丙稀酸聚合物，外层为稀纹布/铝箔/牛皮纸），用专用防火粘结剂复合枯燥后，再经切开、开槽、粘结加固等工艺而制成，选用特种密封胶、压敏胶带、热敏胶带衔接密封，依据风管断面尺度、风压巨细再采纳恰当的加固办法。具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、经济适用等长处，质料轻，转移吊挂简单，现场修正便利、易施工，拼装快捷，需密封的衔接点少，节约装置空间，热效高，操作安静，作业寿数长，功用价钱比最优，归纳造价低，要防止被水长时刻浸泡。 3 三种风管的功用比拟 （1）消声功用 镀锌铁皮风管：无消声功用，有必要加装消声器，且需求更大的空间（因消声器的外形尺度比风管尺度每边大出200 mm），且消声器要到达应有的作用，其设置方位有必定的需求，实践工程中很难做到，形成实践消声作用也难以包管。并且在风速较高、单边长度较大又加强不敷、或与高中频风机配套时还会发生二次噪声，使得消声办法得不偿失。 无机玻璃钢风管：无消声功用，隔声功用优于铁皮风管，有必要加装消声器，同铁皮风管相同，既多占用空间，噪声处置的作用也不抱负。 复合玻纤板风管：其管壁是一种多孔性吸声资料，对中、高频声波具有杰出的吸声作用，稀有据标明，中频在1000 Hz～2000 Hz ，管径500×320 情况下，其消声量可到达18～21 dB/ m，是一个很好的管式消声器，可以消除来自空调设备的一次噪声及阀体、管件等处发生的二次噪声，跟着管道的延伸，作用更为显着，故可省去专用消声器。 （2）保温功用 镀锌铁皮风管：导热系数很大（为60. 4 W/mK），无保温功用，有必要别的加包保温层 及保温防护层，在风管法兰处保温厚度不易包管或无保温，将发生冷桥表象，风管壁面保温层的掩盖均匀度有时也会因装置净空不满意而不易包管。
无机玻璃钢风管制作与安装施工方法要点
无机玻璃钢风管制作与安装施工方法 1 前言 通常称为无机玻璃钢风管。它是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料整体一次成型的非保温型风管。随着市场竞争的加剧，产品质量参差不齐，甚至个别工程还出现风管老化而破损。 2 特点 2.0.1 该风管制作为整体一次性成型成，具有整体结构性能好、严密性高等优点。同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道。 2.0.2 机械设备投入少，成本投资少，效益好。 2.0.3 制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产。 2.0.4 制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动。 2.0.5 安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好。 3 适用范围 整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。本工法适用于该风管的制作与安装。 4 工艺原理 整体普通型玻镁风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图4）。 图4整体普通型玻镁风管法兰连接图 5 工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程 5.1.1 风管制作工艺流程 5.1.2 风管系统安装工艺流程 5.2 风管制作工艺操作要点 5.2.1 施工准备 1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。 2 加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。 3 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。 5.2.2 模具制作 1 矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。 2 矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。整体普通型玻镁风管模具制作示意如图5.2.2-1所示： 1 1--管体模具；2--法兰模具；3--法兰螺栓孔定位点 图5.2.2-1 整体普通型玻镁风管模具制作示意图 图5.2.2-1 整体普通型玻镁风管模具制作示意图
不燃无机玻璃钢风管特点及施工方案
不燃无机玻璃钢风管特点及施工方案 腾翔专供 不燃无机玻璃钢风管特点 1、不燃无机玻璃钢风管价格制作为整体一次性成型，具有整体结构性能好、严密性高等优点。同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道。 2、械设备投入少，成本投资少，价格更实惠。 3、不燃无机玻璃钢风管制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产。 4、不燃无机玻璃钢风管制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动以及环境污染。 5、安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好。 不燃无机玻璃钢风管的质量要求 （1）风管所用的材料的含量应符合玻钢风管国标的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。（2）玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，无裂纹，无明显返霜，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。 质量标准 不燃无机玻璃钢风管 安装除符合金属风管安装的有关规定外，还应符合下列要求： １、风管两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。 ２、应适当增加支架、吊架与水平风管的接触面积。 ３、风管垂直安装，支架间距不应大于3m。 ４、检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。 ５、检查方法：尺量、观察检查。 施工准备 1、材料 不燃无机玻璃钢风管 及部件应具有出厂合格证或质量鉴定文件。 辅材：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉等，均应符合其产品质量要求。 2、机具设备 机械：电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、倒链等。 工具：电锤、手电钻、扳手、改锥、手锯、木锤、电气焊设备、滑轮、绳索等。 3、作业条件 建筑围护结构施工完成，安装部位无障碍物，地面基本清理干净。 结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。 编制施工组织设计，已进行安全技术交底。土建500mm标高线已测放。 安装现场的辅助设施，如：脚手架、梯子、电源和消防器材等应齐备。 操作工艺 工艺流程 安装准备→风管检查→支、吊架制作→支、吊架安装→风管及部件安装→支、吊架制作 操作方法 （１）安装准备 根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。
玻璃钢风管
玻璃钢风管--产品介绍 时间:2009-05-03 16:03来源:未知作者:admin 点击:402次 产品说明 无机玻璃钢是对于目前人们所熟知的有机玻璃钢而言的.两者同样是用玻璃纤维增强的复合材料。当增强有机树脂时,称为有机玻璃钢(简称玻璃钢)；当增强无机材料时,称为无机玻璃钢。无机玻璃钢是近20年来才获得真正应用并大力发展的一种新材料。由于材料自身的特点，由它制成的通风管道具有强度高，重量轻，保温隔热、抗腐蚀、无毒性、无污染、使用寿命长，节能材料、设计自由度高，工艺性能优越等一系列特点。特别是突出的阻火不燃性能，为产品在建筑、交通、化工、轻纺、电子、商贸等国民经济各部门开创了无限广阔的应用前景。 我公司生产的无机玻璃钢风管根据不同的使用要求可分为防火型、保温型和一般的通风排烟型；按外形可分为矩形、圆形和非标型产品。风管的连接方式可用法兰连接，也可以用插口式连接。本公司同时生产相关的配套的管道连接件、静压箱等。 改性、不燃型无机玻璃钢通风管道即玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道是以菱镁无机复合材料（无机材料、胶凝材料、憎水材料）为胶结料，以玻璃丝布为增强材料，配以增韧剂、增强剂和抗水剂，通过严格的调制程序、加工工艺和养护过程，形成结晶纲络骨架和孔隙结构的水化产物/硬化体。它具有轻质高强、耐腐蚀抗老化、无毒无污染、减振消声、保温隔热、耐热水燃、不变形、不裂纹、不吸潮、不反卤，体积稳定性好等优点，且使用寿命长。从而解决了有机玻璃钢风管易燃烧、铁皮风管易腐蚀、噪音大，且使用寿命短的难题。而且，该产品在价格上底于有机玻璃钢风管道价格。是与中央空调配套的最理想的设备。因此，其在国民经济各个领域的应用具有相当的开发潜力和市场竞争力，所占市场正在逐渐扩大，是目前乃至今后大型建筑室内通风的最理想的产品。 本公司严格按照ISO9001标准要求控制产品制作质量，并做到持续改进。产品检验执行国家标准JC646-1996。产品安装执行国家标准GB50243-2002。 玻璃钢通风管道
玻璃钢风管施工方案
通风及防排烟施工方案 第一章:工程概况 一、概况 1．本工程为通风排烟工程； 2．本工程施工图设计内容为送排风系统。 3. 本工程为新建工程。 二、工程内容 工程内容主要包括：材料采购、风道连接、风机安装、系统调试、保修。 三、工程特点 施工前要作的准备工作： ①熟悉图纸②采购材料③准备机具④组织施工人员⑤核查现场土建结构情况 其它专业需配合地方： ①风机的电源及室内控制柜的埋盒、埋管，电气的接线盒由专业公司完成。 ②装修部门风机房内应视风机位置留出设备进出口和设备检修孔。 ③风管没有坡度及高度限制，配管施工可让位于其它专业，但风管有坡度要求与各 专业协调统一安排。 1.根据该建筑安装工程的建筑规模、建筑结构、地理位置、现场条件、设计情况、工 程用途及质量要求进行分析，该工程具有如下特点： ⑴安装工程是整个工程的核心，其安装质量情况对工程的使用有着重要影响。 ⑵施工工期短。 ⑶各施工单位的配合协调工作直接影响最终工程质量。 2.针对工程特点的对策 针对工程特点,为保证工程质量和施工工期,结合我公司在大中型建筑工程施工经验和作法,充分结合本工程的特点,拟采用如下对策. ⑴组建的安装施工项目班子必须是会管理、有经验的班子，施工人员应是参加或组织 过类似工程的有施工经验的技术人员。 ⑵针对质量要求高的特点，将以规范标准要求为依据，加强工序过程的质量控制，加 强质量监督检查。特别是对国家工程建筑安装工程强制性条文标准要严格执行。 ⑶充分利用作业面大、点多的特点，合理组织制作、安装多个流水线作业。 ⑷针对多个施工单位交叉作业的特点，将依据工程总体进度要求，积极与有关施工单 位协调一致，并加强工种间配合，认真核对施工图，施工前画出重点部位的平面图和剖面图，合理安排作业顺序及作业进度，互创施工条件，确保施工顺利进行。 ⑸采取样板施工工艺和首件检查工艺，严格执行公司推行的工艺卡制度，严格控制工 序质量。 1 四、施工标准、规范 针对工程施工内容，该工程安装施工遵守如下技术规范。 1. 施工技术规范、标准 GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 2. 质量检验评定标准 GBJ50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 3. 施工安全技术标准 JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33-86 《建筑机械使用安全技术规程》 GB50194-93 《建筑工程施工现场安全用电规范》 JGJ59-99 《建筑施工安全检查评分标准》 五、工程施工目标
不燃型无机玻璃钢通风管道简介
产品名称:不燃型无机玻璃钢通风管道 产品编号:不燃型无机玻璃钢通风管道 不燃型无机玻璃钢通风管道简介 产品简介 不燃型无机玻璃钢通风管道：此通风管道系我公司与国家建筑科学院共同开发的产品，并通过山东省消防局鉴定；其生产完全符合JC646的要求；该型风管分为不保温管道和保温管道两种；保温风管定货时请注明保温层厚度。 主要技术参数
5 耐酸性5%H2SO4无变化 6 耐碱性10%NaOH 无变化 7 耐盐性5%HCL 无变化 8 抗拉强度MPa ≥48.5 9 抗压强度MPa ≥42.5 10 抗弯强度MPa ≥65 11 冲击强度J/cm2≥3.5 12 耐高温℃＞500 13 氧指数% ＞90 14 不燃性试验A级不燃通风管道壁厚及法兰规格 风管长边(或直径) 风管壁厚 风管法兰规格不保温风管保温风管 ≤300 3 内2外2 35×10 320～500 4 内2外3 40×12 530～1000 5 内3外3 50×13 1060～1500 6 内4外4 55×15 1600～1900 7 内4外5 60×18 ≥20008 内5外5 60×20 性能 耐腐蚀性，节能，减振消声，防火，工艺性能优越，使用寿命长，漏风量低。 □ 耐腐蚀性
第二代无机玻璃钢通风管道采用菱镁水泥（氧化镁）和氯化镁溶液为主要原料，加入中碱玻璃纤维布，LM-1改性剂及其它各种助剂制成，耐酸碱，并具有很好的防腐性能，彻底克服了铁皮风管易锈蚀和一代菱镁管道的缺点。 □ 节能 无机玻璃钢的导热系数低，是一种优良的绝热材料，因此该产品具有很好的保温性能。 保温型无机玻璃钢通风管道，中间夹层选用绝热性能优良的聚苯板作为夹层，因保温层和管道一体，所以彻底克服了传统的钢板风道加保温，加两层玻璃丝布，加两道防火漆而导致的保湿材料和风道之间的间隙热阻，因而大大降低了整个风道的导热系数（见下表）。该产品与传统的铁皮风道加保温相比降低传热系数达38%，达到了很好的保温效果。该产品一次安装使用，减少了铁皮风道多次安装的环节，且节约了大量能源。 □ 减振消声 第二代无机玻璃钢通风管道的壁厚比铁皮风道厚，且本身具有良好的隔音性能，两端采用法兰、螺丝连接，所以在国内同类产品中减振消声效果最理想。 □ 防火 经国家防火材料检测中心按GB8624-1997标准检测本风道为不燃风道，各项防火指标大大优于国际标准和国内标准，燃烧性能达到GB8624A级不燃性防火材料要求。
无机玻璃钢通风管道的缺陷的分析
无机玻璃钢通风管道的缺陷的分析 无机玻璃钢通风管(又称玻璃纤维氯氧镁水泥通风管) 是以氯氧镁水泥为胶结料中碱玻璃纤维为增强材料、加入填充材料和改性剂等所制成的一种管材。它具有不燃烧、属不燃材料A 级,耐腐蚀、强度高和重量轻等特点。在建筑工程、地下工程及工业厂房的通风中,它已经完全取代了不耐燃的有机玻璃钢通风管,并在逐步取代防腐性能差的镀锌铁皮通风管。尤其是在湿度大的地下工程和长江以南地区,它的优越性更为显著。近年来其应用普及全国各地。然而,通过氯氧镁胶凝材料的研究及制品的检测,发现无机玻璃钢通风管在生产中及工程应用中仍存在一些质量问题。有的质量问题严重影响了工程的使用寿命,应引起大家足够重视。 1无机玻璃钢通风管的结构 无机玻璃钢通风管是由复合铝箔和离心玻璃纤维制成的,由外向内共有4 层。 外层:由铝箔—布(玻璃纤维网) —纸(阻燃) 所组成的复合铝箔,作为风管的外围保护层; 次内层:低密度玻璃纤维毡; 内层:高密度玻璃纤维毡,主要用于提高风管的低频吸声性能; 最内层:黑色聚丙烯吸声防菌涂料(阻燃) 。该层将玻璃纤维凝聚在一起,防止其脱离后随风进入室内,同时提高了高频吸声性能。 2无机玻璃钢通风管的质量问题 2. 1 外观质量 (1) 吸潮返卤 产生吸潮返卤的主要原因是硬化体中残留的MgCl2溶液因蒸发作用,在靠近表面的缝隙中析出MgCl2·6H2O 晶体,而MgCl2·6H2O 晶体是强吸潮剂。当空气相对湿度较大时,这些晶体会吸收空气中的水分,在制品表面凝结造成表面挂满水珠,严重时出现水珠连成一片形成流淌现象。如果空气湿度变低,硬化体表面水分蒸发,留下了斑斑白迹。所以,含有未反应完全MgCl2的镁水泥硬化体在使用和存放过程中会随着环境湿度的不同发生吸潮返卤干燥的反 复变化。这种变化不仅影响了制品的外观质量,而且降低了制品的耐水性和使用寿命。 (2) 泛霜 用肉眼观察或用手指抹管表面,看到有白色盐析出物,这就是泛霜。通过化学分析可知这层白霜的主要成分是MgO 和Mg (OH) 2。在配料中,如果出现MgO 过剩,未与MgCl2 反应的MgO 又与空气中的水分发生反应生成白色的Mg (OH) 2。另外, 所用卤水中含有可溶性的碱金属盐类, 如KCl 、NaCl 等。在水化过程中,可溶性碱金属盐沿着制品的微细孔扩散到表面,当水分蒸发后就留下白色的残余物,形成所说的“泛霜”。泛霜可造成制品褪色、泛白、颜色不均匀等。 (3) 翘曲变形