土方开挖、支护施工方案
龙泽路商业楼工程13#楼
土方开挖施工方案
编制单位：邯郸市邯一建筑工程有限公司
编制人：王玉强
编制日期：2008年3月27日
1、编制说明
1.1编制依据
(1)龙泽路商业楼工程13#楼设计施工图纸；
(2) 龙泽路商业楼工程13#楼工程地质勘察报告；
(3)《地基与基础验收规范》（GB50202-2002）；
(4)当地规划部门或建设单位出具的放线规划图；
1.2范围：
12.1工程概况
2.1.1本工程为龙泽路18家商业楼13#楼，总建筑面积5910.15m2，其中地上4809.33 m2，建筑层数为地下一层，地上四层半，建筑总高度21.9米。楼层功能布局如下：地下一层为储藏室；一层为大厅、服务台、更衣室、蒸汽浴室、搓澡室等；二～四层为休息厅、管理室、淋浴室、办公室等，五层为储藏室。
2.1.2本工程设计标高±0.000相当于绝对标高为21.20m，基础底标高为-4.5m，持力层为粉土层。主体结构为框架结构，层高分别为：地下室层高
3.0m，一～二层层高
4.5m，四层层高3.9m。地下室底板为400mm厚，基槽挖至设计标高局部未至持力层处则继续挖至持力层，超挖部分用级配砂石回填并分层压实至设计标高。
1.2.3依据设计定位图、设计施工图、地质勘察报告来确定基础开挖控制图。
2、施工现场概况
2.1工程概况：
工程名称：龙泽路商业楼工程13#楼
建设单位：侯宝山
设计单位：唐山市规划设计研究院
勘察单位：河北冶金建设集团勘察设计有限公司
施工单位：邯郸市邯一建筑工程有限公司
监理单位：唐山市南方工程建设监理公司
该工程位于唐山市高新技术开发区
现场用电布置
根据甲方提供的临时电源用电线路将电接到工地施工范围。变压器容量为315 KVA,足够现场使用。为保证施工，供电路线环绕整个施工现场。现场消防水泵要设专线供电。装修阶段室内用电缆穿过楼梯间，每层设一个配电箱。现场所有电器设备要求做到一机一掣一漏电开关
根据本工程特点，必须在基础施工阶段就将土方、护坡、立塔等各子分项开工顺序、模板加工进场等进行事先的周密设计和统筹安排，否则将造成各方面的互相制约，影响施工。
3、施工准备
3.1作业条件
3.1.1学习审查图纸
3.1.2勘察现场，了解地貌、地形、地下埋设物、地上障碍物、临建以及水电供应，运输道路情况，作为计算土方量，选择施工方案及组织排水的依据。
3.1.3按设计及施工要求，做好施工区域内的“三通一平”。
3.1.4土方采用机械大开挖，土方外运机械数量根据运距确定，保证挖掘机连续工作。土方根据建设单位要求运至指定地点。
3.1.5机械大开挖配合人工清槽，机械开挖深度为垫层底标高上500 mm，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩，拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方然后人工清槽。
3.1.6做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围内设置测量控制网：包括轴线和水准点。
3.1.7基坑施工所需临时设施，如水源、电源、道路、排水等设施，按平面图布置。
3.2施工机械选择
3.2.1根据本工程的具体情况，采用2台反铲挖掘机，同时土方外运设备有10台15T自卸式汽车，弃土场准备50型装载机一台负责堆土。
土方开挖具体主要施工机具如下：
3.2.2施工机械进场必须经过验收，司机持证上岗。
4、施工工艺：
4.1土方开挖作业条件
4.1.1土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。以便挖土。
4.1.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
4.1.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4.1.4 施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查。
4.1.5 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
4.2施工工艺
4.2.1工艺流程：测量放线→分层、分区开挖→护坡→人工清底→钎探验槽→定位放线
4.2.2测量放线：
根据设计院给定的定位图，结合现场实际情况，定出结构的主要轴线控制线。由城市水准点引入正式高程，建立施工及高程控制点，作为沉降及施工观测用。
根据轴线尺寸、边坡坡度及工作面等用灰线放出土方开挖的基底主基底尺寸，经监理公司及规划院验线合格后再进行土方开挖。
测量放线采用J2型电子经纬仪，高程控制采用DS32型水准仪，及时做好计算资料和实测记录。
4.2.3坡度的确定：
该工程场地土根据勘察报告显示主要为粉质粘土；土方开挖选用自然放坡，放坡系数为1：1；
4.2.4土方开挖
（1）土方开挖方法：根据勘察报告提供资料,基础底标高以上无地下水，故暂不考虑降水措施，若实际施工中遇到地下水，则根据具体情况编制补充方案。
基础土方施工采用机械大开挖，采用1台反铲挖土机由南面开始，由东向西进行。
a.方开挖从上到下分层依次进行。挖掘作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之间，应在作业半径2m以外；同是挖土要随时做成一定坡势，以利于一旦出现地下水好利于泄水。
b.开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好
基坑的支撑准备，以防坍陷。
c.机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
d.帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
e.次开挖经测试桩已经达到龄期或设计强度并经过承载力检测合格后，利用小型挖掘机找准桩的间隙，小心挖掘，严禁挖土机碰撞桩体，接近桩基设计标高100mm内和靠近桩体的土仅须人工清挖。
4.3施工注意事项：
①对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
②土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、等发生下沉和变形。同时与设计单位和建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
③施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
4.4钎探和验槽
4.4.1施工准备
4.4.1.1主要材料及机具
1）砂：用中砂，含泥量不得超过3%，使用前必须过3—5mm孔径的筛。
2）主要机具：轻便触探器、麻绳、凳子、手推车、撬棍、钢卷尺。
4.4.1.2作业条件
1）基土挖至基坑底设计标高上3cm，表面应平整，轴线及坑宽、长均应符合设计图纸要求。
2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
3）夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
4）钎杆上预先划好30cm横线。
5）钎探分两个组，每组三个人。施工前对其进行详细的技术、安全交底。
4.4.2主要施工方法
4.4.2.1工艺流程：
放钎点线→就位打钎→拔钎→覆盖编号→验槽→灌砂
↓↓
记录锤击数检查孔深
4.4.2.2钎探孔位间距为1.5~2m，呈梅花型布置，人工打钎，采用Φ25mm 钎探杆，钎锤重5kg，。施工前按钎探孔位置平面布置图放线，孔位洒上白灰点。钎探孔位置平面布置图详见附图。
4.4.2.3就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50~70cm，把触探杆垂直打入土层中。
4.4.2.4记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度为1.8~2.1m。
4.4.2.5拔杆：用麻绳将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
4.4.2.6覆盖编号：打完钎后用红砖对钎孔进行覆盖编号。
4.4.2.7验槽：分区分段钎探完毕后，由甲方组织验槽。
4.4.2.8灌砂：会同业主、监理、勘察、设计等有关单位共同验收合格后，
即可进行下一道工序，即统一灌砂。灌砂时，每填入30cm左右用钢筋棒捣实一次。
4.4.2.9整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，再经过打钎人员和试验员签字后归档。
4.4.2.10基土受雨后，不得进行钎探。
4.4.2.11验槽合格后，人工清除基底预留3cm土层至设计标高。
4.4.3验槽
基槽开挖至基底设计标高以上150mm时，应进行钎探，同时将表面修理平整，轴线及坑（槽）宽长均符合设计图纸要求，钎探合格后，进行验槽。
4.4.4质量保证措施
4.4.4.1遇钢钎打不下去时，应请示工长和项目总工，取消钎杆或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。
4.4.4.2将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误及时修改或补打。打完钎后用粘土砖进行覆盖和编号，未经四方验收后不得堵塞和灌砂。
4.4.4.3在记录表上用符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。
4.4.4.4在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，如遇枯井或坟墓等特殊情况，将枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员和有关部门验槽时分析处理。
4.5土方回填
基础施工完毕并验收后，及时进行土方回填。
回填时分层夯填密实，做好回填虚铺厚度控制线，采用蛙式打夯机每层虚铺厚度不大于250mm，每层压实遍数为3～4遍，每回填一层取样试验，
并划出平面示意图标明位置，试验合格后方可进行下层回填。
土：回填土不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于15mm，含水率应符合规定；土方过筛，其筛孔为50mm，并去除土内石块、杂物。视土干湿，需浇水搅拌的适当浇水，土的干湿度一般控制在粉质粘土12-15%（重量比）后浇带部位暂不回填。）
4.5.2回填土主要使用机具见下表
4.5.3作业条件
1）清理基坑内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等。
2）回填前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。
3）回填前，检验土的含水率（15%≤ρ≤30%）。以手握成团，落地开花为宜。如果含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等方法降低。当土的含水量较小时，可采用增加压实遍数的方法解决。如土料过干，应预先洒水润湿。
4）施工前，抄好水平标高，通过外墙及独立柱基做好标记，以此来控制回填土厚度。
4.5.4工艺流程
基槽底部清理→外墙防水验收（含独立基础验收）→做聚乙烯泡沫塑料片材保护层→检验土质→每30cm高分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收
基槽回填采用人工回填，蛙式打夯机夯实。
4.5.5施工工艺
1）回填前先验收地下室外墙防水、独立基础，验收合格后方可进行回填土施工。
2）回填前拆除地下室外架，在基坑上口与首层结构间搭设跳板，并在基坑上边缘搭设1米高防护围栏。
3）外墙防水保护层使用聚乙烯泡沫塑料片材保护层，进行回填土施工，下土及夯土时注意对防水保护层的保护（设置临时保护层板），避免施工机具对保护层的破坏。
4）于蛙式机打夯，要求回填土每层夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
5)阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用竖向电动夯夯实，不得漏夯。一夯压半夯，夯排三次”。
6)平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，然后请质量检查人员验收。
7)回填土要连续进行尽快完成，施工中应注意雨情，雨前应及时夯完已填完的土地层，并做好一定的坡度以利排除雨水。
4.5.6质量保证
4.5.6.1土方开挖时测量工作应随时配合，机械开挖至基底标高和边坡边界，留300mm，配备足够的人员人工清理及修，严禁超挖扰动基土。
4.5.6.2随时用水准仪检查基底标高，长度、宽度大于500mm尺量检查边坡，不允许用坡度尺检查。
4.5.6.3回填时严格控制土料的质量：回填土中不得有砖头、树根、草皮、垃圾等杂物。若发现应及时清除。
4.5.6.4回填土施工过程中，专业责任师配合现场试验人员进行回填土干
密度试验取样及送检，同时填写试验记录。对每层回填土的质量，采用环刀法取样测定土的干密度，计算出土的密实度，以指导现场施工。
4.5.6.5按《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）要求施工，4.5.6.6回填土按每层50m一组进行取样:
（1）边槽取样以每层填土夯实后每50m取一组，分层测试、分层记录，按填土层厚实际取样并记录存档。
（2）房心回填土取样：每层每500m2取样一组.
填土压实后的干容重，应有94%以上符合要求，其余6%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
4.5.6.7在回填过程中，如遇到外墙外侧防水层出现破损时，要用防水卷材进行修补，后做防水保护层，然后进行回填。
4.5.6.8在回填中，注意在使用铁锹、机械夯等时，不得破坏防水保护层。
4.5.6.9严禁采用运土车辆直接向基坑内倾倒。
4.5.7回填土时安全文明
4.5.7.1施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。
4.5.7.2基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，不得随意拆除。因施工局部拆除的基坑防护栏，在当天完工前仍须恢复。
4.5.7.3要求上部作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。
4.5.7.4由于土方施工车辆多，运土车在现场倒土时，要服从现场总调的安排在指定地点倾倒。基坑上下操作人员统一指挥，协调一致，避免意外坠落伤人。
4.5.7.5在基坑边附近作业人员，不得离基坑过近，防止意外伤人。
4.5.7.6材料堆放边、堆土边与边坡边线距离不得小于3米；大型机械行走距边坡距离不得小于3米。
4.5.7.7每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕。扭结和被打夯机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆。
4.5.7.8土方施工时应注意观察边坡位移，防止塌方伤人。
4.5.7.9土方施工应工完场清，所用材料堆码整齐，严禁乱堆乱放。
4.5.7.10在工地各门口洒水降尘，指派专人对门口遗土进行清扫。
4.5.7.11所有施工操作必须符合有关安全操作规程要求。
4.6 1#楼基坑支护主要方案
4.6.1基坑支护设计和依据
土钉墙支护从理论和实践上讲是一种很好的支护方式，其原理是天然土体通过土钉的就地实施加固，并和喷射混凝土所形成的面板相结合，形成一个类似重力墙式的挡土结构，土钉墙在国内外的边坡稳定及基坑支护中都已得到广泛的应用，其特点在于设备简单，不占或少占施工场地，施工要求的场地狭小，成本低，变形小无噪音，无污染，施工工期短等，一般适用于地下水位以上，标贯值大于5的砂质土或标贯值大于3的粘性土。
设计依据：
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
4.6.2设计结果
根据现场具体情况及工程地质勘察报告确定土钉墙的设计结果如下：
由于该楼基坑东侧和南侧坡度均受现场场地限制，放坡系数有限，因此考虑边坡支护设计中取了一定的超载（20kPa），土钉墙尺寸见基础平面布置图；
土钉墙结构尺寸如下：
基坑边坡按80°放坡；设计3排土钉，3排土钉布置依次为：
第一排土钉长7m，布置在-1.0m处，水平间距1.2 m；
第二排土钉长6m，布置在-2.5m处，水平间距1.5 m；
第三排土钉长7m，布置在-4.0m处，水平间距1.5m；
第四排土钉长6m，布置在-5.5m处，水平间距1.5 m；
土钉倾角15°
孔径Ф130mm
面层混凝土厚度60～80mm
面层混凝土强度C20~C25
土钉注浆采用水灰比为0.45～0.5的素水泥浆，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥。
面层加强筋Ф14，钢筋等级为Ⅱ级。
各层土钉的配筋情况：
第一层土钉用Ф25钢筋
第二层土钉用Ф25钢筋
第三层土钉用Ф25钢筋
第四层土钉用Ф25钢筋
4.6.3土钉墙施工的技术要求
4.6.3.1土钉按照梅花形状布置。
4.6.3.2面层钢筋上反1m在钢筋面上铺设100mm厚的混凝土，在坑缘1m 范围内做一保护层，亦做防水，并做好地面水的排放工作（若出现地下水时）。
4.6.3.3施工过程中，如土钉或锚杆遇到障碍物，可以对其位置和角度进行适当调整，但应经过设计方许可。
4.6.3.4土钉的长度误差不超过±0.20m，面层喷混凝土厚度误差不超过±0.20m。
4.6.3.5凡是堆载应尽可能在距离坑沿4.0m以外，10kPa以上的超载需要放在4.0m以内时，需经设计方许可。
4.6.3.6土钉布置高度严禁低于该层设计标高0.3m。挖土方应配合土钉施工，其每次开挖的深度应和该出土钉的垂直间距相匹配。每次开挖宽度不应小于10.00m，开挖高度要在1.5~1.8m之间，以保证土钉正常的施工作业面。
4.6.3.7土钉墙面层铺设网格尺寸为@200mm×200mm的钢筋网，其钢筋直径为6.5m，所有土钉头水平方向用Ф14钢筋焊接连接在一起。钢筋网左右宽度以
5.0m为宜，上下长度应和基坑每部开挖深度相匹配。钢筋网土层面壁间距离为50mm ，同时用钉子将面壁钉牢，然后喷射80mm厚的混凝土，以保护基坑面层。
4.6.3.8施工过程中应严格按照设计进行，发现问题及时处理。
4.6.3.9开挖过程中若发现地质资料同勘察报告出入较大或地下管线、构筑物等情况，应及时报告，对施工方案及时调整。
4.6.4土钉墙的施工工艺流程：
机械挖土→人工修边坡→土钉成孔→检查验收→下钢筋→注浆、二次注浆→挂网→喷射混凝土→监护
4.6.4.1开挖工作面
基坑机械开挖后，开挖面应辅以人工修理平整，然后由甲方设置的控制点放土钉孔位线，并由技术员复测后才能施工成孔。
4.6.4.2钻孔及注浆技术
土钉成孔以锚杆钻机加洛阳铲来完成，成孔时技术人员应控制好成孔角度，孔径和孔深。成孔后，应对孔内的浮土清除。喷射混凝土时，对土层干燥地段可用清水湿润。为确保钢筋置中，在主筋上每隔2m焊接一个托架，然后放入指定的孔中，待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，素水泥浆的水灰比为0.45～0.5。水泥用42.5#普通硅酸盐水泥。注浆采用软塑料管从孔底注浆，注满为止，每孔至少在注浆后再补浆1～2次，尤其在砂层中施
工时补浆尤为重要。
4.6.4.3披挂坡面结构
在水泥浆达到设计强度后，即可施工工作面结构。将做好的钢筋网（Ф6.5，@200×@200钢筋）披挂在坡面上，面层钢筋网距坡面20mm。然后在土钉的端部用Ф14的钢筋将土钉焊接在一起，并将面壁钢筋网与横向联系钢筋点焊在一起。最后喷射混凝土，其骨料采用粗砂和细石，水泥用425#普通硅酸盐水泥，细石直经4～6mm。按实验结果确定水泥、细石、粗砂的配比关系，速凝剂用量约为水泥用量的3～5%。
4.6.4.4由于本工程采用了土钉墙支护方式，这就要求挖土方在挖土时紧密配合土钉施工，每次开挖深度和土钉垂直间距相匹配。在砂土中，每段开挖高度应控制在1.0～2.0m为宜，一般为1.5m；在粘性土中，可适当放大，但不宜超过2.5m。如工期紧张时，可进行交叉作业。
4.6.4.5施工中如发现基坑壁渗水，应对渗水部位设排水孔，将水汇集于坡底排水沟内用水泵排出坑外。
4.6.4.6在施工过程中，同一配比的混凝土每三天应制作1组试块，并进行养护。
4.6.4.7土钉施工长度误差为±0.2m，角度误差为±0.2度，面层喷射混凝土厚度误差为±20mm 。钢筋焊接采用J502焊条。
4.6.5机械设备和人员准备：
4.6.
5.1设备配备：见下表
主要工作面土钉采用锚杆钻机施工，边角处采用洛阳铲施工。
4.6.
5.2人员组织
现场设项目经理：1人工长：2人
责任工程师：1人电焊工：4人
混凝土喷射工：8人钻机技术工：8人
力工：30人
4.6.6基坑支护中的技术及质量管理
4.6.6.1技术管理
⑴技术人员应认真做好各类技术资料的收集、整理及保管工作，保证技术资料的完整性，技术资料不得转借丢失。
⑵凡有技术变更，必须通知洽商方可生效。
⑶所有技术洽商由项目经理部统一办理。
⑷开工前须进行完整的技术交底，签发技术质量交底书。
4.6.6.2质量管理
现场施工质量管理工作由项目经理牵头负责，统一指挥。各部门及工种之间既要各负其责，又要紧密协调，对各施工环节进行细致的技术、质量交底，齐心协力同抓共管。牢固树立质量意识，真正做好全面质量管理，积极配合甲方及监理方的工作，严把施工质量关。
4.6.6.3质量控制
4.6.6.3.1成孔
(1)成孔允许偏差±100mm；
(2)孔深允许偏差±50mm；
(3)孔径不允许负偏差；
(4)孔内渣土及时清理干净；
(5)遇地下障碍物及时上报，经技术人员会同监理研究变更后再行施工。
4.6.6.3.2注浆
(1)采用二次注浆法；
(2)注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4MPa；
(3)采用素水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥P32.5级；
4.6.6.3.3制锚
(1)锚杆要达设计要求，孔口外统一外露为80mm；开作90°弯勾；
(2)锚杆全长每2m加焊支架；
(3)锚杆外露段严禁悬挂重物。
4.6.6.3.4喷射混凝土
(1)面层喷射混凝土C20厚度100cm；
(2)钢筋网片(Φ6.5@200×200)，采用绑扎或焊接，铺设时沿边搭接长度应不小于200mm；
(3)横竖连系筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。
4.7质量保证措施
4.7.1开工前做好土方开挖技术交底，有关负责人及测量人员要掌握好现场测量及水准点，配合施工人员及时引测控制。
4.7.2用专业的土方开挖队伍。
4.7.3施工中配专职测量人员进行轴线控制及时撒灰线或钉标桩，严格控制挖掘标高，严禁超挖、少挖发生。
4.7.4基坑底面标高、长度、宽度以及边坡坡度的偏差均要符合有关规范要求及开挖图规定。
规范要求允许偏差:
底面标高：0.50mm。
底面长度、宽度（由设计中心线向两边量）：不应偏小。
边坡坡度：支护范围：1：0.1—1：0.4；其它部位1：1；不应偏陡。
4.7.5检查程序
(1)孔位放线定位后，必须同质检人员、监理，对其进行复检；
(2)成孔过程中随时调整角度，以保证5°～10°；
(3)采用适当直径的铲头，以保证成孔直径不小于设计要求；
(4)详细记录成孔过程，精确控制孔深；
(5)严把钢筋进料关，入孔后做好隐检记录；
(6)混凝土要按试验室所出具的配合比进行施工，并在施工过程中按每工作班留设试块1组(150×150×150)并做好记录；
(7)锚秆注浆后必须在较长时间内(2小时)进行二次补浆，以保证注浆满实；
(8)做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录，设计变更等原始资料，并做好施工日志。
5、临边安全防护
5.1施工前做好土方施工人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，禁止违章指挥，制止违章作业。
5.2班前应针对当天任务，作业环境等情况，由施工队安全员进行详细的书面安全交底，施工过程中监督执行，发现问题及时纠正、解决。
5.3基坑周边必须设置防护栏杆，并挂设密目网，挂警示牌，通道处设钢管马道或爬梯，钢管栏杆刷红白相间油漆示警。夜间必须在四角处设置红色标志灯
5.4栏杆的固定方法可采用钢管打入地面500mm～700mm，立杆距基坑的距离为1.5m，栏高1.5m，下杆离地高度0.6m，设三道水平栏杆并刷黑白相间的警示色。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
5.5基坑支护质量监护措施
5.5.1.观测点的布置：在土钉墙坡顶每隔10m布置一个点，为观测坡顶变形。
5.5.2.观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求；水平误差控制<3.00mm；垂直误差控制在<0.50mm。
5.5.3.观测时间的确定：基坑开挖每一步都应做基坑变形观测；观测时间间隔每天一次，基坑开挖完7天后，可由每天一次到4一次，15天后每周观测一次。
5.5.4.场地查看与记录：施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并做记录，照相存档；每次观测结果详细记入汇总表，并绘制沉降与位移曲线。
5.5.5.注意事项：每次观测应用相同的观测方法和观测路线；观测期间使用同一种仪器，一个人操作，不能更换；加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线的边坡进行重点观测。
6、坑边附载
弃土及时运出不得堆放于坑边，施工机械作业时，与坑边保持2m以上距离，以保证边坡稳定。
7、排水措施
本工程地质勘察报告显示没有地下水，故此排水措施按照明水考虑待具体操作中发现地下水时再补充方案。
7.1地面水排水措施。
在基坑周边设置排水沟，水沟坡度3‰，沟宽20cm，深15cm(最浅处)，并在两侧设置两处集水井，(沟内用水泥砂浆抹面)。
7.2坑内排水措施
围绕槽底四周设置排水沟，深500mm，宽200mm，于西侧两角设置两800mm见方的干砖码成的集水井。待基础施工时用级配砂石填实。
8、基坑支护监测
制定基坑支护方案，设专人监测边坡变形情况，发现险情及时采取处理措施，并及时向工地负责人汇报。
9、安全技术措施
9.1要树立“安全第一、预防为主”的思想，建立安全岗位责任制，设专职安全员，持证上岗，杜绝无证操作。
9.2挖掘机作业半径之内严禁施工人员入内。
9.3使用推工机回填时严禁从一侧直接将土堆入沟槽，配合施工平整的人员要远离推土机，以防被机械伤害。
9.4人工回填用手推车推土时，沟槽边应设档板，下方不许有人操作，卸