给水管道试压冲洗消毒方案

给水管道试压冲洗消毒方案
给水管道试压冲洗消毒方案

珠海市金湾区横石基、木头冲村

农村水改市政配套工程

给水管道试压

冲洗消毒方案

编制:

审核:

批准:

日期:2011年8月17日

汕头市潮阳第七建筑总公司

珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部

给水管道试压、冲洗消毒方案

1、工程概况

珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。本工程共分二个系统,其中A系统(木头冲村配套市政管线)供水管道管长3270m,起点为木头冲村村口,终点为珠海机场(酒店旁);B系统(横石基村配套市政管线)供水管道管长3045m,起点为鱼林村路口段,终点为横石基村口;主要设计功能为供水。管道材质为球墨铸铁管道,供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。

2、试验段划分:

2.1水压试验段分:

根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则,并结合沿线线路布置情况,本工程水压试验段按照系统长度共分组,其中A系统3组;B系统3组,各系统闭水试验段桩号划分如下:

A系统3组:

主要桩号为:A0+000~A1+000、A1+000~A2+000、A2+000~末端。

B系统3组:

主要桩号为:B0+000~B1+000、B1+000~B2+000、B2+000~末端、

2.2冲洗消毒试验段划分:

根据设计特点,管道共分二个系统,二个系统是独立体系,因此冲洗消毒试验按系统进行分类,共分2组。

A系统1组。

B系统1组。

3、施工组织:

3.1人员

项目经理:梅敦勇

现场技术负责人:王朝兵

质控负责人:吴列忠

安全负责人:吴晓东

技术工人:8人。

3.2施工设备配备

大功率高压清洗机(PX-58型)2台,压力表6块,水泵2台,JD6500三项汽油发电机2台,电焊机2台,双轮车4辆,胶皮管(DN32)50米,塑料布2卷(400平方米)。

4、施工方法

本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验,用水冲法对管道进行冲洗消毒。

4.1管道试压前须做好以下工作:

(1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

(2)对管件逐一进行检查,特别是闸阀、排气阀检查其完整性,启闭灵活性,有无破损现象,并是否处于开启状态,不合格的及时更换,未开启的及时开启。

(3)对线管、支墩、后背进行检查,其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象,其二检查管端堵板的牢固性,其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。

(4)试压所需的机械、设备是否配备齐全,人员是否到位,技术交底是否落实。

(5)对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查,并进行试用,保证检测器具的功能满足试验要求。

(6)试验如发生管道破裂或漏水等突发现象,是否有应及措施。

(7)试验所需的水源是否落实,水质是否为饮用水,做好水源引接及排水疏导路线工作。

(8)管道试压前,管顶以上0.5m内土方回填是否完成,以防试压时管道系统产生推移。

4.2闭水试验:

(1)在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好,开始灌水。

(2)将注水阀门打开,开始注水,向试验管段管道内注水,管道注水应从下游缓慢灌入,注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀,管道注水工作应缓慢进行,保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤。

(3)如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出,目测无气泡带出时,视注水完成,试验管段注满水后,在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。

(4)试验管段管道浸泡48小时后,用高压水泵加压,加压时应分级升压,逐级缓升,每升一级(0.1Mpa)应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象,当无异常时,再继续升压,并填写管道闭水试验记录表。

(5)水压升至试验压力(0.8 Mpa)后,保持恒压10分钟,检查管道接口及管身有无渗漏破损,如无破损、漏水及异常现象后,管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收,签认后方可进行下一步工序施工,否则需重新再做试验,直至签认合格为止。

(6)管道试压合格后,将试验设备全部撤下,堵好管头,并对管端做好保护,防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死,将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。

(7)如果管道初试不合格,则可能是管道沿线部位有跑漏现象,此种现象最好解决,处理办法是立即停止试压,采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。如是管件有砂眼,渗漏现象不明显,则需从试压管段沿线进行认真排查,必要时需将管道周围的填土挖开,进行详细的检查,直至找到渗漏源头为止,其余按4.1-4.2条重复进行,直到合格为止。

(8)如是系统最后一段,将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下,用套袖与已试验段合格的管头相接即可。

4.3冲洗消毒:

给水管道水压试验合格后,竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。

(1)管道冲洗消毒先主管,后支管。主管道一次进行,支线管因管头

太多,如一次冲洗水压太小,故根据设计部位按顺序分段进行。

主导方向是:a系统由南向北,b系统由南向北。

(2)集水坑设置:首先在试验管段末端设置集水坑,集水坑大小最小应能满足支线管内2倍水的体积,如现场不具备条件,则需要在附近设置泵站,将多余的水抽走。

(3)冲洗时的水质必须是生活饮用水。

(4)冲洗时应保证排水管路畅通安全。

(5)冲洗时应避开用水高峰。

(6)冲洗共分两次:第一次以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。第二次采用含量20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。

5、安全施工措施:

5.1安全目标

零死亡,零事故;劳务人员入场岗前教育率100%。

5.2安全保障体系

项目部建立以项目经理为首,由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。

5.3安全保证措施

(1)建立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持每周按班组召开安全教育会,培养施工安全意识,使安全工作切实落实到人。

(2)强化安全法制观念,严格执行安全工作文字意识,实行安全生产责任制,签订安全协议书,坚持特殊工种必须持证上岗制度。

(3)加强管理人员安全考核制度,增强安全意识、避免违章指挥。

(4)建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式,查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理,发现问题立即整改,对于危急情况立即停工,及时采取措施排除险情。

(5)严格进行安全技术交底,严格按安全技术规程施工,防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度,增强安全意识,避免违章指挥。

5.4安全施工措施

(1)管道打压试验安全技术措施

1)必须按规定配置操作人员,操作人员应经过安全技术培训,经考试合格方可上岗且人员固定。

2)进入施工现场人员必须配戴安全帽,否则不允许进入施工区域作业。

3)基坑内作业时注意土壁的稳定性,因打压时,沟槽回填未全部完成,因此要注意沟槽边坡的稳定,特别是春天回暖,冻土开化,易造成塌方等重大安全事故,所以要随时观察边坡稳定,如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时,要立即撤离现场,并第一时间通知项目负责人,待安全险情排查后再继续施工。

4)打压过程中,一切无关人员一率不得靠近作业面,并配专人负责巡视。

5)在沟槽内运输打压设备时,走专用通道,严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传,防止砸伤和损坏打压设备。

6)打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志,要设置一定数量临时上下施工扶梯,最少不得少于2部。

7)闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖,严禁开口,防止人员掉入,发生磕碰、死伤。

8)如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时,应设专人指挥,指挥人员应站在推土机侧面,确认沟槽内人员已撤至安全位置,方可向司机发出向基坑内推土的指令。

(2)管道冲洗消毒安全技术措施

1)集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求,本工程坡度1:1。

2)考虑到节约用水及防止边坡塌陷等质量问题,故集水坑内满铺塑料布。

3)集水坑四周设置不少于1.2m高的钢护栏杆,有醒目的警示标志,有专人负责看守,防止溺水等伤亡事故的发生。

4)非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑,如遇特殊情况需入坑作业,需经项目部审批,批准后方可入坑,但必须有保证安全措施,严禁一切人员在集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏。

(5)冲洗消毒用化学物质(如漂白粉),应专人保管,严禁私自使用。

(6)配制消毒水应按规定重量计量,用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。

(3)临时用电安全技术措施

1)施工用电系统按设计规定安装完成后,必须经电气工程技术人员检查验收,确认合格并形成文件后,方可申请送电。

2)施工现场一旦发生触电事故,必须立即切断电源,抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。

3)移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸,并随时检查机具、缆线和接头,确认无漏电。

4)架空线路终端与电源变压器距离超过50m的配电箱,其保护零线应做重复接地。

5)不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

6)施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱,实行三级配电。

7)电动工具应设置各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。

8)电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

9)施工照明必须搭设灯架,高度不得低于2m,并做好绝缘处理。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

10)在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明,其照明度不低于有关规定。

11)施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责,严禁非电工进行任何电气作业。

6、环保文明施工措施:

6.1目标

预防和降低环境污染,重要环境因素全部达标。施工工地严格执行《珠海市建设工程施工现场环境保护标准》,节约资源、降低消耗;有效采取降尘压尘及降噪措施;对有毒有害废弃物实施不暴露及分类存放,集中消

纳处理,垃圾及时清运。

6.2管理体系

加强领导,严格管理,落实责任制成立环境保护小组,项目经理任组长,有关部室负责人为组员,设专人兼管环保工作。环保工作在环保小组领导下,针对工地的情况,采取有关的环保措施,建立保护组织体系。6.3保证措施

(1)按施工总平面布置位置堆放成品、半成品和原材料,所有材料要堆放整齐,有苫盖要求的要求进行苫盖。

(2)场内道路要平整、坚实、畅通,并设置相应的安全防护设施和安全标志。

(3)临时堆土采取苫盖,防止刮风起砂,污染环境。

(4)施工和生活中的废弃物运至指定消纳地点,有专人进行清扫。

(5)打压过程中,要严格用水制度,严禁跑冒滴漏现象发生。严禁乱排废水、废液、废气和固体废弃物。

(6)打压后管内积水,如需抽出,必须进行合理收集,用于洒水降尘或经处理后再利用,严禁现场随意排放。

(7)合理安排在高燥音区和低燥音区的作业时间,严防施工拢民。

(8)施工现场内有完善的排水措施,不允许有积水存在。

(9)保护好周边树木、绿地、水源。

(10)管道打压及冲洗消毒结束后,及时对现场进行彻底清理。

给水管道水压试验方案

DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段: 1、DN700给水管道全部制作完毕,外观经检查全部合格,焊缝经无 损检测全部合格后,按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段:DN700,全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上,用50T顶镐2个。 二、试验注意事项: 1、水压实验应在规定场地进行,并应进行安全检查,非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净,水温不低于15 ℃,最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内,表盘直 径不小于100,精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa , 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求: (一)准备工作 1、管道水压试验前,除接口处,管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计,如管段中有阀门,必须使 于其处开启状态,严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 (二)注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水,应从管道的下游缓慢灌入。

2、排气孔出水后,将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa,管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后,缓慢升压到试验压力12.5 MPa后,稳 压10min,再将试验压降至0.8MPa设计压力,保持30 min,对所 有焊接接头和连接部位进行检查,如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓,严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后,方可卸压。 3、水压试验后,应及时将水排净。操作者做好记录,检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开,缓慢放水,以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准: 压力不降,无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时,流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60%。排水时,要缓慢,不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行,以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。

管道试压与冲洗方案精

管道试压与冲洗方案精内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

目录 一. 编制说明 0 二. 工程概况 1 三. 试压与冲洗前应具备的条件 1 四. 试验施工准备 2 五. 安全措施及应急预案 3 六. 管道试验 4 七. 管道冲洗 5 八. 安全环保措施 6 一.编制说明 1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。 2.本方案编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)。 二.工程概况 本建筑物地下三层,地上十九层,是一栋集多功能于一体的综合性建筑。建筑物地下三层设置机动车库及设备用房,地下二层设置机动车库及非机动车库,地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。首层至五层为裙房:首层为独立商铺及办公大堂;二层至四层为餐饮及厨房;五层为架空层。六层至十九层为塔楼,分为A、B两栋,均作办公用途。 试压规范要求:分系统试压。对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压

力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。 试压的管道从DN250到DN80不等,试压的管道最长达500米左右。地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。空调水系统最大工作压力为0.6MPa,试压压力为0.9MPa;采暖水系统最大工作压力为 0.6MPa,试压压力为0.9MPa。 三.试压与冲洗前应具备的条件 (1.试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 (2.吊架安装完毕,配置正确,固定牢固。 (3.焊接工作结束,并经检验合格,焊缝有其它检查部位,未经涂漆和绝热。 (4.试验用的压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于 1.5级,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍,压力表不少于2块。 (5.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。 (6.试验前,应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离,安全阀应拆卸,加置盲板的部位应有明显标记和记录。 (7.按试验的要求,管道已经加固,安装了高点排空,低点放净阀门。

给排水管道试压方案

给排水管道试压方案 编制: 审核: 批准: XXXX年XX月XX日

目录 第一章编制依据及说明 (1) 第二章给排水工程概况 (1) 第三章施工总体布置 (2) 第四章管道试压及冲洗 (2) 第五章质量保证措施 (7) 第六章安全和环境保证措施 (8) 附:表一:劳动力计划表 表二:主要工器具

第一章编制依据及说明 一、编制依据及说明 1、根据招标文件,施工合同及图纸等室外管网安装工程文件。 2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。 (1)《建筑给水排水设计规范》GB 50015—2003(2009年版)(2)《室外给水设计规范》GB 50013—2006 (3)《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2014年版) (4)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 (5)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 3、管道在安装施工完成后,根据规范及设计要求,必须进行管道的试压、冲洗。为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度,特编制管道试压方案。 第二章工程概况 一、工程概况简介 1、本工程为XXXX工程建设项目,工程位于XXX 建设、设计、监理单位:XXXX有限公司; 工程特征:本工程占地面积约XX亩,管道敷设范围广。 工程工期:施工总工期XXX历天。计划开工日期XXXX年XX月XX日,竣工日期XXX年XX月XX日。 二、工程管道系统 本工程管道系统主要包括生产及生活给水系统、排污管道系统、及雨水系统。 1、给水管道系统 ①主要材料和设备:室外给水管采用聚乙烯PE100给水管道,电热熔连接。 2、污水管道系统

给水管道冲洗消毒方案

给水管道冲洗消毒 方案

深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站交通疏解第二阶段给水管道 冲洗消毒方案 深圳市建宏达建设实业有限公司 二〇一五年十月十三日

深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段 宝安站交通疏解第二阶段给水管道冲洗消毒方案 前言 深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站A 出入口DN600给水管道(位于裕安一路与宝源路西北侧)已经管道水压试验合格,满足进行冲洗消毒条件,现在特申请冲洗消毒。 一、冲洗前准备工作 1、该冲洗管道位于宝源路与裕安一路交汇西北方向人行道下,经现场踏勘,选取现状临近DN1000雨水管道检查井,作为冲洗水排水口P,位置距新建DN600给水管道(X-21272.785;Y-96431.202)13m 处,为满足冲洗管道内基本冲洗流速,达到冲洗要求和效果,临时排水管道采用管径DN400钢管,并安装相应管径的排水阀门P1进行控制。(具体见附图) 2、冲洗前检查管道的阀门是否开启。 3、在冲洗管段进水的阀门后,设置DN100加药口和阀门B。 4、冲洗前用人工装沙包对排水管段进行加固处理,防止管道冲洗时水压给管道产生巨大震动。

5、为达到最佳的冲洗效果,要确保冲洗水源,本段先将北端与DN600给水管道碰口点接通,并新安装DN600阀门A,以获取水源。 6、冲洗前与管网运行部联系,确定管道冲洗的时间,避免引起管网局部地区水压降压,影响用户正常生活。 7、冲洗前,在管道进水口处和出水口处安装压力表以便测定水压,并在冲洗阀后适当地位妥善安装好取样龙头,以便采取水样。 二、冲洗过程(见简图所示) 1、初次冲洗 先打开进水阀门A、关闭现状阀门X,打开出水阀门P1,冲洗DN600管道内大颗粒的沙土等杂质,排水至雨水检查井P,出水口直至取水样未见沙粒及其它微小颗粒,关闭出水阀门P1。 2、投药消毒 为保证管网水游离氯的浓度不低于20mg/L,对于漂白粉而言,在计算的过程中除了考虑药粉自身的有效氯外,还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率(一般为10%—15%),其投药量的计算公式为: W=V×30AB×(1+C): w———计算投药量(g); V———管道的容积(m3); A———药粉自身含氯浓度;

规范的给水管道水压试验方法

本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)制定。(GB50242-2002)规定:“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验,室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按(GB50242-2002)规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.

管道冲洗、试压方案

一、管道水冲洗方案 (一)冷冻水管道冲洗方案 1.1将冷冻水管道与冷冻机组分开,封好设备端口,用临时管将进回水管道串联起来,中间设有排放管。 1.2利用泵作为清洗的动力源,冲洗时先将管道灌满自来水(用排气阀把管道中的空气排放掉),冲洗时水泵的进口阀应全打开,出口阀应慢慢打开,用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。 1.3管道冲洗时,不得进行其他作业。 1.4管道冲洗时,用锤敲击管道,特别是对焊缝死角和管底部等重点部位进行敲打,但不能破坏管道。 1.5水冲洗完毕后,打开排污阀排放,然后清洗过滤器。 1.6重复冲洗几次,直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大概一致为止。 1.7排污水排放到排水沟。 1.8拆除冲洗临时管,恢复正式管道。 (二)冷却水、热水管道冲洗方案 2.1将管道与机组分开,封好设备端口,用自来水灌满管道(用排气阀把管道中的空气中排放掉),管道压力达到2.5Kgf/cm2。 2.2把排污口的阀门打全开,使管道中的水全速流下,自然排放到排水沟里。 2.3检查排污口的出水,出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗,如果不一致,继续第一、第二步骤,直到达到进出水颜色一致为止。

二、配管压力试验 (一)试压准备 1.1试压用的机具及技措用料全部到现场; 1.2试压所用的压力表经过调校并合格; 1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要; 1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 (二)试压技术准备 2.1压力管道压力试验前,必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解, (三)试压前的确认 3.1确认试验用压力表已经校验,并在检验周期范围内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测量最大压力的1.5~2.0倍。 3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3.3按照试验要求,管道已经加固。 3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.5待试压管道上的安全阀,爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 (四)气压试验 4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验,气压试验合格后再进行水压试压。 4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

管道水压试验施工方案

R20907-01 施工方案 工程名称:国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称:厂区管道水压试验施工方案 编制部门:贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人: 审核: 批准: 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日

目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识(LEC评价) (15)

1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的,是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压,检查管道的强度,为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管,管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号:(仅作参考,可能与实际情况有所出入)

给水管道试压、冲洗消毒方案培训资料

给水管道试压、冲洗 消毒方案

珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程 给水管道试压 冲洗消毒方案 编制: 审核: 批准: 日期:2011年8月17日 汕头市潮阳第七建筑总公司 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部

给水管道试压、冲洗消毒方案 1、工程概况 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。本工程共分二个系统,其中A系统(木头冲村配套市政管线)供水管道管长3270m,起点为木头冲村村口,终点为珠海机场(酒店旁);B系统(横石基村配套市政管线)供水管道管长3045m,起点为鱼林村路口段,终点为横石基村口;主要设计功能为供水。管道材质为球墨铸铁管道,供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。 2、试验段划分: 2.1水压试验段分: 根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则,并结合沿线线路布置情况,本工程水压试验段按照系统长度共分组,其中A系统3组;B系统3组,各系统闭水试验段桩号划分如下: A系统3组: 主要桩号为:A0+000~A1+000、A1+000~A2+000、A2+000~末端。 B系统3组: 主要桩号为:B0+000~B1+000、B1+000~B2+000、B2+000~末端、 2.2冲洗消毒试验段划分: 根据设计特点,管道共分二个系统,二个系统是独立体系,因此冲洗消毒试验按系统进行分类,共分2组。 A系统1组。 B系统1组。 3、施工组织: 3.1人员 项目经理:梅敦勇 现场技术负责人:王朝兵 质控负责人:吴列忠

给水管道水压试验方案设计

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 埋地管道试压/闭水试验方案 编制:董大成 审核:王永伟 审定:王龙 中化二建集团有限公司 2017年5月2日

目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (1) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (3) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (4) 九、安全保证措施 (4) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (5) 十二、主要投入设备 (6)

一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置的地下管道工程,包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下: 名称规格型号材质标准单位数量输送流体用无缝钢管Φ114.3×4.78 20 GB/T8163-2008 米236 输送流体用无缝钢管Φ114.3×8.56 20GB/T8163-2008 米150 输送流体用无缝钢管Φ168.3×7.11 20GB/T8163-2008 米 4 输送流体用无缝钢管Φ168.3×4.5 20GB/T8163-2008 米21 输送流体用无缝钢管Φ26.7×2.87 20GB/T8163-2008 米 2 输送流体用无缝钢管Φ219.1×7.0420GB/T8163-2008 米172 输送流体用无缝钢管Φ219.1×6 20GB/T8163-2008 米41 输送流体用无缝钢管Φ48.3×3.68 20GB/T8163-2008 米0.5 输送流体用无缝钢管Φ60.3×3.91 20GB/T8163-2008 米64 输送流体用无缝钢管Φ88.9×4.78 20GB/T8163-2008 米49 输送流体用无缝钢管Φ73×4.78 20GB/T8163-2008 米10 输送流体用无缝钢管Φ323.8×6.35 20GB/T8163-2008 米61 埋地管道设计压力及试验压力见下表: 管道设计压力、试验压力表 单位:MPa 序号管道名称系统管网压力设计压力试验压力 1 生产给水管道(IW)0.40 0.80 1.2 2 生活给水管道(SW)0.30 0.80 1.2 3 循环冷却给水管道(CWS)0.45 0.80 1.2 4 循环冷却回水管道(CWR)0.2 5 0.80 1.2 5 生产污水管道(OWW)0 0 闭水试验 6 生活污水管道(SD)0 0 闭水试验 二、试验目的

管道试压与冲洗方案(精)

目录 一.编制说明 0 二.工程概况 1 三.试压与冲洗前应具备的条件 1 四.试验施工准备 2 五.安全措施及应急预案 3 六.管道试验 4 七.管道冲洗 5 八.安全环保措施 6 一.编制说明 1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。 2.本方案编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》(GB50242-2002) 《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002)。 二.工程概况 本建筑物地下三层,地上十九层,是一栋集多功能于一体的综合性建筑。建筑物地下三层设置机动车库及设备用房,地下二层设置机动车库及非机动车库,地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。首层至五层为裙房:首层为独立商铺及办公大堂;二层至四层为餐饮及厨房;五层为架空层。六层至十九层为塔楼,分为A、B两栋,均作办公用途。

试压规要求:分系统试压。对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压 10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。 试压的管道从DN250到DN80不等,试压的管道最长达500米左右。地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。空调水系统最大工作压力为0.6MPa,试压压力为0.9MPa;采暖水系统最大工作压力为0.6MPa,试压压力为0.9MPa。 三.试压与冲洗前应具备的条件 (1.试验围的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 (2.吊架安装完毕,配置正确,固定牢固。 (3.焊接工作结束,并经检验合格,焊缝有其它检查部位,未经涂漆和绝热。 (4.试验用的压力表已经校验,并在周检期,其精度不得低于 1.5级,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍,压力表不少于2块。 (5.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。

临时给水管道试压施工方案

地铁前海时代广场 5、7号地块(B段) 前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程给排水工程 临时给水管道试压 施工方案 编制人:_____________________________ 审核人:_____________________________ 审批人:_____________________________ 编制日期:___________________________

福建省九龙建设集团有限公司 目录 第一章工程概况................................. 第一节工程简介 (1) 第二节编制依据 (4) 第二章施工难点 (4) 第三章组织机构 (4) 第四章管道试压 (5) 第五章安全施工保障措施 (9) 第一节安全目标 (9) 第二节安全保障体系 (9) 第三节安全保证措施 (10) 第四节安全施工措施 (10) 第五节试压后的保护工作 (12)

临时给水管道试压施工方案 第一早工程概况 第一节工程简介 (1)工程名称:前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程 (2)工程地点:深圳市前海时代广场 (3)工程内容: 本次设计范围为前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程-学府路以南路段(B 段),因周边地块开发需求,现状给水、污水、雨水管道需改迁,满足地块开发需求。管线管位相对紧凑,为保证施工期间的消防和周边用户用水需求,该路段需敷设临时给水管道,确保施工期间的供水和排水。临时消防给水管道从学府桥底开始至9号地块裤衩位置约800米,其材质为内衬水泥砂浆焊接钢管,给水管道最高工作压力为0.4mpa, 管道在施工完毕后,应作水压试验,设计DN250焊接给水钢管管道试验压力为1.1mpa。改造焊接给水管道试压总平面图如下:

-给水管道冲洗消毒实施方案

给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况: 本工程给水管道总长454.6m,其中DN600为346.6吗,DN150为108m,管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据: 1、给排水管道施工图; 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503000—2001); 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008); 三、管道冲洗消毒的必要性: 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒,可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降,造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵,降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行,满足生产生活需要,保障饮用水卫生安全,管道系统在投入使用前,必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求,将管道的冲洗和消毒列为强制性条文,必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》(GB/T14848),水量满足设计要求;水处理及消毒用的药剂已准备充足;所有的设备已经安装调试完毕,可以随时投入使用; 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查,检查哪些管

道没有连接;哪些管道仍未安装完毕;现场确定管道冲洗水排放地点(雨水、污水井及雨水口); 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括:配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓;水泵两台,并配备相应的发电机;交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置:管理组织人员一名;现场技术人员两名;后勤人员一名;驾驶员两名;电工两名;管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗,《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s,管道第一次冲洗完毕后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理,管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流,管道冲洗时进水端接有压水源管道,水流经过冲洗管道后水头损失下降,在管道出水端放水,其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为: H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头(m),水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h,扬程为35米的离心泵,因此出厂水压力可暂时设定为30米;北川新县城地势北高南低,平均地面坡度为4.5‰左右,水厂位于北部地势较高处,供水管网最不利点

给水管道水压试验方案

给水管道水压试验方案

目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (2) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (4) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (5) 九、安全保证措施 (5) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (6) 十二、主要投入设备 (7)

GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 114.3×4.7820 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 114.3×8.568 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 168.3×7.11 20 8 GB/T8163-200 Φ 168.3×4.58 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 26.7 ×2.87 20 8 GB/T8163-200 Φ 219.1×7.048 输送流体用无缝钢管 Φ219.1×620 GB/T8163-200 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 48.3 ×3.688 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 60.3 ×3.918 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 88.9 ×4.788 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 73×4.788 20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 323.8 ×6.358 米236 米150 米 4 米21 米 2 米172 米41 米0.5 米64 米49 米10 米61 一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫 回收装置的地下管道工程,包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、 生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下: 名称规格型号材质标准单位数量 埋地管道设计压力及试验压力见下表: 管道设计压力、试验压力表 单位:MPa 序号1 管道名称 生产给水管道(IW ) 系统管网压力 0.40 设计压力 0.80 试验压力 1.2 2 生活给水管道(SW)0.30 0.80 1.2

给水管道试压冲洗消毒方案

珠海市金湾区横石基、木头冲村 农村水改市政配套工程 给水管道试压 冲洗消毒方案 编制: 审核: 批准: 日期:2011年8月17日 汕头市潮阳第七建筑总公司 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部 给水管道试压、冲洗消毒方案 1、工程概况 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。本工程共分二个系统,其中A系统(木头冲村配套市政管线)供水管道管长3270m,起点为木头冲村村口,终点为珠海机场(酒店旁);B系统(横石基村配套市政管线)供水管道管长3045m,起点为鱼林村路口段,终点为横石基村口;主要设计功能为供水。管道材质为球墨铸铁管道,供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。 2、试验段划分: 2.1水压试验段分: 根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则,并结合沿线线路布置情况,本工程水压试验段按照系统长度共分组,其中A系统3组;B系统3组,各系统闭水试验段桩号划分如下: A系统3组: 主要桩号为:A0+000~A1+000、A1+000~A2+000、A2+000~末端。 B系统3组: 主要桩号为:B0+000~B1+000、B1+000~B2+000、B2+000~末端、 2.2冲洗消毒试验段划分: 根据设计特点,管道共分二个系统,二个系统是独立体系,因此冲洗消毒试验按系统进行分类,共分2组。

A系统1组。 B系统1组。 3、施工组织: 3.1人员 项目经理:梅敦勇 现场技术负责人:王朝兵 质控负责人:吴列忠 安全负责人:吴晓东 技术工人:8人。 3.2施工设备配备 大功率高压清洗机(PX-58型)2台,压力表6块,水泵2台,JD6500三项汽油发电机2台,电焊机2台,双轮车4辆,胶皮管(DN32)50米,塑料布2卷(400平方米)。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验,用水冲法对管道进行冲洗消毒。 4.1管道试压前须做好以下工作: (1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 (2)对管件逐一进行检查,特别是闸阀、排气阀检查其完整性,启闭灵活性,有无破损现象,并是否处于开启状态,不合格的及时更换,未开启的及时开启。 (3)对线管、支墩、后背进行检查,其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象,其二检查管端堵板的牢固性,其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 (4)试压所需的机械、设备是否配备齐全,人员是否到位,技术交底是否落实。 (5)对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查,并进行试用,保证检测器具的功能满足试验要求。 (6)试验如发生管道破裂或漏水等突发现象,是否有应及措施。 (7)试验所需的水源是否落实,水质是否为饮用水,做好水源引接及排水疏导路线工作。

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验得一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h。 2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。5倍,且试验压力不应低于0.80MPa,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验得长度不宜大于1000米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质得管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米、 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板、 5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1。3-1。5倍,表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作: 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、水源采用饮用水,使用水车运输、 2、压力表采用0-1。5MPa,最小刻度0。02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ30得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。 6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。 7、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门、 (2)进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。 (3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装

给水管道冲洗消毒指引知识讲解

给水管道冲洗消毒指引 给水管道在安装、水压试验完毕后,在竣工验收投入使用前,必须进行冲洗消毒,直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合生活饮用水的卫生规范要求为止,这是给水工程水质管理工作中一个非常重要的环节。结合相关规范,并针对两年来对供水工程中实际新敷设的管道和旧管线检修或换管后的冲洗、消毒工作中的实际问题,制定本指引。 一、制定合理可行的冲洗消毒方案 管道的冲冼消毒方案主要包括确定冲洗路线、设置注入水口、排水口以及加药口位置等。具体冲洗消毒方案编制要求如下: (1)冲洗路线的确定:自管道埋设高处往低处、从大口径管道至小口径管道方向冲;对于有支路等几路管线的工程,应进行分段冲洗(见图1)。 (2)注入水口、排水口设置:排水口宜选在能够保证整个管路排水通畅的地方;对于一个入水口(冲洗水源)的水量不能满足冲洗要求时,可考虑两个或多个入水口;当管道(管网)工程分布较复杂(例如管路中存在着虹吸形、倒虹吸、S形的)或管线较长时,应考虑设计成多个入水口及多个排水口,以达到最佳冲洗效果。 (3)加药口设置:对于管道投药口,在管线较短时,仅在入水口处设置一个便可满足,而当管线较长、管网较复杂时则应考虑分段设置(一般500~80m设一个),以保障全线管道投药的均匀性,充分进行消毒。投药口的位置宜选在管线上的排气阀、消火栓和水表等处,这样可避免在管道上另外开口。投药的方式应根据投药口所在管线位置因地制宜,若在高处一般采用自然加入法;若在低处则因承受高处水压必须采用泵加入法。

图1 管网冲洗消毒示意图 二、投加药剂及药量 管道冲洗消毒常用的药剂有漂白粉、漂白精,有时也采用液氯。各种消毒药剂的投加量要能够保证管网水游离氯的浓度不低于20mg /L 来计算。对于漂白粉(精)而言,在计算的过程中除了应考虑药粉自身的有效氯外,还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率(一般为10%—15%),其投药量的计算公式为: W=V×30AB×(1+C): w ———计算投药量(g); V ———管道的容积(m3); A ———药粉自身含氯浓度; B ———药粉在一定温度下水中的溶解度; C ———损耗率。 管道应采用含量不低于20mg /L 氯离子浓度的清水浸泡24h ,再次冲洗,直至品质风险部门取样化验合格为止。 老管道

室内给水管道试压方案

鄢陵县中心医院整体迁建项目医技综合楼工程 给 水 试 压 方 案 编制: 审核: 审批: 河南矿业建设(集团)有限责任公司 鄢陵县中心医院项目部 二零一四年十二月二十九日

一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3、水源、试压设备、放水及量测设备准备妥当和齐全,工作状况良好。 4、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 5、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 1、试压后背设在钢筋混凝土墙、板柱上。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 三、试压装置 1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵:采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。 4、试压堵板:堵板必须有足够的强度,试压过程中,堵板不能变形,与管道的接口处不能漏水。 四、试压时的要求 1、管道实验压力为管道工作压力的1.5倍。 2、管道充水:管道试压前3天,向试压管道充水,充水时水自管道低端流入,并打开排气阀,当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭排气阀,停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。 升压:水压试验前,应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽,当且仅当确定管道内的气体排尽后,才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净,应继续排气:A、升压时,水泵不断充水,但升压很慢;B、升压时,压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定;C、当升压至80%时,停止升压,打开放水阀门,水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压,每次以0.2Mpa为一级,每升一级检查后背、管身及接口,当确定无异常后,才能继续升压。水压试验时,后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时,严禁

消防管道试压冲洗方案

消防管道试压冲洗方案 一、管道试压 1)试压用的压力表不少于2只,其精度不应低于1.5 级,量程应为试验压力的1.5-2 倍。 2)对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除,加设的盲板应做明显标记,并记录临时盲板的数量。 3)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形,且压力降不应大于0.05Mpa。 0.1Mpa=1 公斤。 4)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为设计工作压力,稳压24h 应无泄漏。 5)系统试压过程中当出现泄漏时,应停止试压并放空管网中的水,消除缺陷后,重新再试,试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对无误,且应按规范填写记录卡。 6)试压时必须设有专用的放水测试阀,不得随便乱拆管道进行放水。 7)本工程分为两个系统,地下室车库和± 0.00 以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa,严密性试验压力为0.95Mpa。±0.00 以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为 1.4Mpa,严密性 试验压力为0.8Mpa。 二、管道冲洗 1)管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行,应先地下,后地上,其顺序:配水干管配水管配水支管。

2)冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施,止回阀和报警阀等应拆除,在其结束后及时复位,对管道的支架,吊架进行检查,必要时应采取加固措施。 3)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理,冲洗直径100mm 以上的管道时,应对其死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。4)水压试验和冲洗应用生活用水进行,冲洗时,排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%,水流速度应大于3m/s,其流量应大于设计流量,冲洗时应连续进行,当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束,水流和方向应与其工作方向一致,冲洗结束后,应将管内的水排清,并按规范填写记录卡。5)地下室车库和± 0.00 商铺系统的工作流量为28L/S,± 0.00 以上公共回廊和中庭加密系统的工作流量为48L/S。 三、管道强度严密性试压工序检查记录

管道试压专项方案

泗洪县东南片区域供水工程二标段 管 道 试 压 专 项 方 案 编制单位:宿迁市德建建筑工程有限公司 编制: 审批:

编写时间:2015年03月15日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工难点 四、组织机构 五、管道试压 六、安全施工措施 七、试压后的保护工作

管道试压专项方案 管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。根据现场实际情况,本工程管道试压采用水压试验。 一、工程概况 一、工程概况 本工程为泗洪县东南片区域供水工程--供水管网系统工程二标段:通湖大道、界重线、S121供水管道工程。 通湖大道施工路段北起省道S245,南至老汴河闸。沿通湖大道敷设DN500-DN400给水管道,管道敷设在道路西侧。DN500给水管上游接自省道S245给水管,自北向南敷设至石集镇,全长约7395m。DN400给水管自石集镇经城头镇敷设至老汴河闸,规划下游接青临线给水管,全长约15300m。 S121施工路段南起金沙江路,北至归仁镇。沿S121省道敷设DN600-DN500给水管道,管道敷设在道路东侧距离道路边线约2.0-22m 处。DN600给水管上游接自金沙江路DN1000给水管,自南向北敷设至梅花增压站,全长约5838m。DN600给水管自梅花增压站敷设至梅花镇,全长约3710m。DN500给水管自梅花镇敷设至归仁镇,全长约8336.6m。

界重线施工路段西起重岗社区,东至S121省道。沿界重线敷设DN800给水管道,管的敷设在道路北侧距离道路边线约1.5-1.6m处。DN800给水管上游接自金沙江路给水管,自东向西敷设至重岗社区,全长约2323m。 二、编制依据 1、泗洪县东南片区域供水工程-供水管网系统工程-界重线,S121,通湖大道线,供水管道工程施工图; 2、《给水排水制图标准》(GB 50106-2001); 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008) 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 三、施工难点 1、管道线路较长,试压分段较多; 2、冬季施工给试压带来不便。 四、组织机构

1给水管道冲洗消毒实施方案-(1)

1给水管道冲洗消毒实施方案-(1)

给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况: 本工程给水管道总长454.6m,其中DN600为346.6吗,DN150为108m,管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据: 1、给排水管道施工图; 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503000—2001); 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008); 三、管道冲洗消毒的必要性: 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒,可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降,造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵,降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行,满足生产生活需要,保障饮用水卫生安全,管道系统在投入使用前,必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求,将管道的冲洗和消毒列为强制性条文,必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》(GB/T14848),水量满足设计要求;水处理及消毒用的药剂已准备充足;所有的设备已经安装调试完毕,可以随时投入使用; 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查,检查哪些管

道没有连接;哪些管道仍未安装完毕;现场确定管道冲洗水排放地点(雨水、污水井及雨水口); 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括:配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓;水泵两台,并配备相应的发电机;交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置:管理组织人员一名;现场技术人员两名;后勤人员一名;驾驶员两名;电工两名;管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗,《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s,管道第一次冲洗完毕后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理,管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流,管道冲洗时进水端接有压水源管道,水流经过冲洗管道后水头损失下降,在管道出水端放水,其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为: H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头(m),水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h,扬程为35米的离心泵,因此出厂水压力可暂时设定为30米;北川新县城地势北高南低,平均地面坡度为4.5‰左右,水厂位于北部地势较高处,供水管网最不利点

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