生料均化库(,
生料均化库(,
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
2
江苏鹏飞集团2020年5月工程名称2500t/d回转窑煅烧工程编制校对审核项目生料均化库及生料入窑
序号名称型号、规格单
位
数
量
重量(吨)
价格
(美元)
来源及其它
42.01 斗式提升机630/320/4 台 1 43.0 引进及分交
头尾轮中心高度：55400mm 户外型
输送物料：生料
容重：0.8t/m3
物料温度：80℃
Max.130℃
输送能力：nor 220t/h
Max.250t/h
料斗运行速度：1.53m/s
填充率：65%
Max.73%
42.01P1 减速机台 1 随设备订货
减速比：50
功率：100kW
42.01M1 电动机台 1 随设备订货
功率：75kW
转速：1470rpm
电压：380V,50Hz
防护等级：IP44
42.01P2 辅助减速机功率：台 1 随设备订货42.01M2 慢驱动减速电机台 1 随设备订货
(用于检修) 功率：3kW
42.02 空气输送斜槽XZ500×9500mm 台 1 0.67 订货
能力：250t/h 户外型
倾角：6°
42.03 斜槽高压离心通XQII-№4.7A 左90°台 1 0.065 订货
风机流量：747m3/h
压力：5287Pa
转速：2840r/min
42.03M 电动机Y112M-2 台 1 随设备订货
功率：4kW IP54
42.03a 进风口手动调节台 1 随设备订货
门
42.04 库顶生料多点下能力：250t/h 套 1 随设备订货
料系统
(1)生料分配器规格：830 台 1 0.353
(2)空气输送斜槽规格：1~200mm 米20 0.116
(3)附件观察孔，充气管道、进料套 4 0.11
江苏鹏飞集团2020年5月工程名称2500t/d回转窑煅烧工程编制校对审核项目生料均化库及生料入窑
序号名称型号、规格单
位
数
量
重量(吨)
价格
(美元)
来源及其它
口支座、膨胀节等
(4)风管等
42.05 斜槽高压离心通XQI-№5.4A 右0°台 1 0.07 订货
风机流量：860m3/h
压力：6858Pa
转速：2840r/min
42.05M 电动机Y112M-2 台 1 随设备订货
功率：4kW IP54
42.05a 进风口手动调节台 1 随设备订货
门
42.06 气箱脉冲袋LCPM-GS64-4 台 1 6.9 江苏鹏飞集团
式除尘器处理风量：17800m3/h 安装形式：I
总过滤面积：248m2户外型
净过滤面积：186m2支腿截去600mm
滤袋总数：256个
进口含尘浓度：<500g/Nm3
出口含尘浓度:50mg/Nm3
清灰压缩空气：
耗气量：1.2Nm3/min
设备阻力:1200~1600Pa
清灰气源压力:(5~7)×105Pa
设备承受负压：5000Pa
42.06a 刚性叶轮给料机300×300 台 1 随设备订货
能力：24m3/h
转速：30.31r/min
42.06aP 减速电机台 1 随设备订货
功率：1.1kW
42.06b 螺旋输送机Φ300×300 台 1 随设备订货
能力：30m3/h
42.06bP 减速电机XWD2.2-5-1/43
功率：2.2kW
42.06c 脉冲阀 1 1/2”(带电磁阀) 个 4
42.06d 提升阀阀板Φ595
(带气缸) 气缸直径：Φ100个 4 随设备订货42.06e 清灰程序控制器套 1 随设备订货42.07 离心通风机9-26№11.2D 左180°台 1 1.15 订货
流量：15973m3/h
压力：3346Pa
转速：960r/min
42.07M 电动机Y225M-6 台 1 0.33 随设备订货
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序号名称型号、规格单
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数
量
重量(吨)
价格
(美元)
来源及其它
功率：30kW
42.07a 风机进口蝶阀ZKYVB-0.05 台 1 0.5 订货
(调节型) DN700
42.07aM 电动执行机构力矩：600N.m 台 1 随设备订货
42.08 生料均化库及Φ18m套 1 12.6 订货
配件储存量：8000t
入库能力：220t/h
Max:250 t/h
出库能力：190t/h
Max:220 t/h
均化效果：5：1
42.08a 库底充气系统套 1
1.气动阀DN80 个8 用于外环充气系统
压缩空气耗气量：7L/次
压缩空气压力：≥6bar
2.气动阀DN100 个 6 用于内环充气系统
压缩空气耗气量：7L/次
压缩空气压力：≥6bar
3.气动阀DN65 个 1
DN100 个 1
4.管道及管件套 1
42.08b 库内充气斜槽物料温度：Max140℃
规格：2-200 L=2056mm(10) 个168 5.107
L=1056mm(20) 个14 0.23
L=806mm(30) 个16 0.206
L=1906mm(40) 个12 0.283
L=1706mm(50) 个8 0.204
L=806mm(60) 个 2 0.026
充气管道，管件套 1
阀门，斜槽支架
等
42.09 库底卸料阀系统流量：190t/h 套 2 1.5
~42.10 Max：220 t/h
42.09a 库底出料口200 个 2
~42.10a
42.09b 闸板阀(手动) 规格：500 台 2
~42.10b
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序号名称型号、规格单
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数
量
重量(吨)
价格
(美元)
来源及其它
42.09c 气动流量阀PP200 三点位置
~42.10c 关闭时间：5-30秒
紧急关闭时间：2秒
气缸用气量：0.02m3/次
压力：>0.6MPa
42.09 电磁阀3×8VA 个 6
~42.10c
M
42.09 卸料阀500 台 2
~42.10d (带充气层)
42.11 罗茨鼓风机MJL200a 台 2 2.76 订货
~42.12 (内环充气) 流量：19.2m3/min 注：带隔声罩(一用一备) 压力：58.8KPa
转速：1450r/min
冷却水用量：6~10L/min
配套附件：
空气过滤器减振器
进、出口消声器
弹性接头三通体
安全阀止回阀压力表
止回
整休底座等
42.11 电动机Y200L-4 台 2 0.54 随设备订货~42.12M 功率：30kW
转速：1450r/min
42.13 罗茨鼓风机MJL80d 台 2 1.46 订货
~42.14 (外环充气) 流量：7.22m3/min 注：带隔声罩(一用一备) 压力：58.8KPa
转速：2950r/min
冷却水用量：6~10L/min
配套附件：
空气过滤器减振器
进、出口消声器
弹性接头三通体
安全阀止回阀压力表
止回
整休底座等
42.13 电动机Y160M1-2 台 2 0.24 随设备订货
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序号名称型号、规格单
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数
量
重量(吨)
价格
(美元)
来源及其它
~42.14M 功率：11kW
转速：2930r/min
42.15 软联接500×930 个 1 订货
(用于提升机出
料口)
42.16 粉料自动取样器CY-40 台 1 0.011 订货
取样范围：0~20kg/h
转速：40r/min
42.16M 电动机电压：220V 台 1 随设备订货
功率：≤30W
42.17 库顶人孔门700×800mm 个 1 0.067
42.18 压力平衡阀450×450mm 个 1 0.219
42.19 库侧双层检修门600×800mm 个 1 0.271
42.20 均化库外环充气(1-8)区套 1
管道系统①50米无缝钢管DN80根 1 0.369
Ф89×3.5
②90°弯头DN80个 4 0.002
③2.2米无缝钢管DN80根9 0.146
Ф89×3.5
④法兰DN80个 1 0.001
⑤垫圈DN80个 1
⑥11.2米无缝钢管根32 1.81
Ф50×4.5
⑦90°弯头Ф1-1/2”个48 0.024
⑧顶端盖DN100个 2
管道分配器(3根)包括：
①425mm无缝钢管根 1 0.004
Ф114×3.5
②235mm无缝钢管根 1
Ф60×3.5
③球阀Ф2”个 4
④法兰 DN100
⑤470mm无缝钢管根 1 0.005
Ф114×3.5
⑥顶端盖DN100个 2
江苏鹏飞集团2020年5月
设备、材料表N137-42/52-PC
共11页第6页总序号工程名称2500t/d回转窑煅烧工程编制校对审核项目生料均化库及生料入窑
序号名称型号、规格单
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数
量
重量(吨)
价格
(美元)
来源及其它
42.21 均化库内环充气(21~24)区套 1
管道系统①18米无缝钢管根 2 0.36
Ф114×3.5
②4.6米无缝钢管根 1 0.046
Ф114×3.5
③法兰 DN100个9
④1.2米无缝钢管根 1 0.012
Ф114×3.5
⑤0.7米无缝钢管根 4 0.014
Ф60×3.5
⑥0.5米无缝钢管根 4 0.02
Ф114×3.5
⑦12米无缝钢管根 4 0.02
Ф76×3.5
⑧90°弯头Ф2-1/2”个16 0.008
⑨顶端盖DN100个 2
管道分配器(4根)包括：套 4 0.04
①105mm无缝钢管根 2
Ф50×4
②球阀Ф1-1/2”个32
③280mm无缝钢管根 2 0.002
Ф50×4
④顶端盖DN80个 2
⑤280mm无缝钢管根 2 0.004
Ф50×4
⑥法兰 DN80个 1
⑦130mm无缝钢管根 1
Ф89×3.5
⑧130mm无缝钢管根 2
Ф50×4
⑨255mm无缝钢管根 2
Ф50×4
(旁路) 2.1m无缝钢管根 1 0.013
Ф76×3.5
42.22 均化库内中心(25，,26)区套 1
江苏鹏飞集团2020年5月
设备、材料表N137-42/52-PC
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序号名称型号、规格单
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数
量
重量(吨)
价格
(美元)
来源及其它
室充气管道系统①18米无缝钢管根 1 0.088
Ф60×3.5
②1米无缝钢管根 1 0.002
Ф32×3
③1米镀锌水煤气管道根 1 0.001
Ф1/2”
42.23 压缩空气管道系
统无缝钢管套 1
D80×4米150 0.088 D50×3.5米50
42.24 计量仓充气①无缝钢管Ф114×3.5 米30
管道系统②无缝钢管Ф89×3.5 米30
③无缝钢管Ф32×2.5米15
42.25 手动蝶阀D371J-1.0 订货
DN100 个 1
DN80 个 6
42.26 手动蝶阀SWb 订货
DN700 个 1
DN350 个 1
DN200 个 5
42.27 热轧无缝钢管Ф114×4 米 5 购置
(用于空气斜槽
进风)
52.01 计量仓Ф4000×5800 个 1 10
(包括仓底开式储存物料：生料
斜槽有软接头) 容积：630m3
称量仓进料量：190t/h
Max. 250 t/h
称量仓出料能力：190t/h
Max. 220 t/h
充气压力：50000Pa
耗气量：6/min
52.01a 高精度称重传套 1 0.028 引进
感器系统
52.02 称量仓卸料装置流量：220 t/h 套 1 引进
江苏鹏飞集团2020年5月
设备、材料表N137-42/52-PC
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序号名称型号、规格单
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数
量
重量(吨)
价格
(美元)
来源及其它
52.02a 闸板阀(手动) 250 台 1 引进
52.02b 电动流量控制MC250 台 1 引进
阀关闭时间：60秒带限位开关，手动调节52.02bM 减速电机0.2KVA
52.02c 空气输送斜槽XZ250×1680 台 1
52.03 固体流量计量秤DLD5 台 1 0.22 引进
计量物料：生料水份≤1% (包括控制柜)
计量范围：25~250t/h
计量精度：≤±1%
容重：0.7t/m3
温度：60℃
52.04 空气输送斜槽XZ500×9100mm 台 1 0.736 订货
输送能力：250t/h
倾角：6°
52.05 斜槽高压离心XQII№4.7A 右90°台 1 0.065 订货
通风机流量：747m3/h
压力：5287Pa
转速：2840r/min
52.05M 电动机Y112M-2 台 1 随设备订货
功率：4kW
转速：2900r/min
52.05a 进风口手动调节台 1 随设备订货
门
52.06 罗茨鼓风机MJL80d 台 1 0.82 订货
流量：7.22m3/min
压力：58.8kPa
转速：2950r/min
冷却水用量：6~10L/min
配套附件：
空气过滤器减振器
进、出口消声器
塔架施工组织设计
1.工程概况及编制依据 1.1工程概况 青海祁连山2500t/d水泥生产线安装工程，由成都建材设计研究院设计。工程地点在青海省西宁市湟中县上新庄镇。窑尾塔架为全厂高度最高，结构比较复杂，施工周期长等特点，钢塔架为多层次高层结构，钢塔架由柱、梁、支撑、楼面钢梁、操作平台、梯子、栏杆等构成。施工包括制作及安装，为保证安全和质量，并满足工期要求，特编制本方案，指导施工。 1.2编制依据 青海祁连山2500t/d水泥生产线安装工程招标文件 JCJ03-90 水泥机械设备安装施工及验收规范 JC465-92 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JB／ZQ4000.9-89 涂装通用技术条件 JB4730-94 压力容器无损检测 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB2894-83 安全标准 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 国家其他有关设备安装标准、国家有关工程建设的其他规范。 2.窑尾钢塔架施工方案 2.1制作
质量控制明细表：
生料均化库施工方案
1、编制说明和编制依据 1.1 编制说明 为了确保贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司日产1000t生料均化库及入窑喂料系统的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。 1.2 编制依据 1.2.1 北京建研建材设计研究院设计的贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司（1000t/d）生料均化库及入窑喂料系统施工图。 1.2.2 设计院标准： 1.2.2.1结构施工图统一说明（0206LS1） 1.2.2.2 建筑施工图统一说明（0206LB1） 1.2.2.3 预埋件图集（LS1） 1.2.2.4 库侧钢平台图集（LS6） 1.2.2.5 钢混组合结构库顶板图集（二）（LS8） 1.2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.2.4 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。 1.2.5 《建筑施工手册》第三版 1.2.6 国家现行的施工及验收规范
1.2.7 中化十六公司《质量手册》、《质量体系程序文件》（第四版） 2、工程概况 2.1 建设地点特征 2.1.1 本工程位于遵义市湄潭县城约16km，属黄家坝镇梭米孔村管辖，位处326国道湄潭县至遵义市公路左侧，西距川黔铁路遵义市火车站64km，交通十分便利。 2.1.2 年平均气温14℃。 2.1.3 年平均降雨量1141.3mm，年平均相对湿度80%。 2.1.4 风速：1.3m/s。 2.1.5 地震基本烈度为六度。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程为钢筋砼筒体结构，筒顶高35m，内直径15m，库壁环梁标高6.919m，以下壁厚450mm，库壁环梁以上壁厚300mm，基础为现浇钢筋砼环形基础，库顶板钢混组合结构，采用钢梁做支撑，压形钢板固定于钢梁做底模，上浇150mm厚砼，筒内底板上有一圆形钢筋砼减压锥座落在底板环梁上，锥壳高度1 3.357m，底外半径7.25m，壁厚400mm，成60°仰角。 2.2.2 主要分项工程量 钢筋：200t 砼：1000m3型材：50t 3、施工部署 3.1 施工方案的选择
水泥企业化验室控制组作业指导书
控 制 方 法 1 细度检验 1．1试验前的准备工作 1.1.1使用的筛子要经常检查，筛网必须完整没有损坏，筛子边缘接缝处必须严密，绝大部分筛孔畅通，没有堵塞。 1.1.2筛座的活动部分应灵活，喷头的孔洞应畅通，发现喷头孔洞堵塞，要及时用缝衣针或细金属丝捅通。 1.1.3试验用水一定要洁净，含有泥砂等杂物的水不能使用，应采用沉淀、过滤等办法处理至清净后方能使用。 1.1.4准备好试验的加热器，蒸发皿（或烘干盘）、小毛刷、记时器、感量为0.01克的天平等。 1.1.5试验样品应充分拌匀，并通过0.9毫米的方孔筛。 1.2试验操作 1.2.1将称好的25克试样倒入筛子的一边，一手稍打开水龙头，一手持筛，斜放在喷头下冲洗，冲洗时喷头的水逐渐把倒在一边的水泥稀释并流向另一边，通过筛孔流出，同时持筛手在喷头下往返摇动，以加快细粉的通过，以防止试样堵塞筛孔。 1.2.2筛析时，喷头喷出的水不能直喷在筛网上，而要成一定的角度，使一部分水以切线方向喷在筛框上，一部分水喷在筛网上，才能使筛子转动，而角度的大小要控制在使筛子的转速每分钟50±2转，水压约为0.05±0.02MPa ，冲洗和筛洗时，注意不要使试样溅出筛外。 1.2.3筛析3分钟取下筛子，一手持筛，一手持喷头或橡皮水管，用水将筛余物冲到筛子的一边，然后用小股水柱徐徐地将筛余物移至蒸发皿（或烘干盘）内，待蒸发皿内筛余物沉淀后，将水倾斜流出，然后转动蒸发皿使筛余物散布在四壁上，接着放在加热器上烘干。 1.2.4加热器一般采用电炉，蒸发皿不能直接放在电炉盘上，以防急热时筛余物受热不均而爆溅，可用石棉板隔开，或放在距电炉一定高度的金属丝网架上，当全部烘干时，用刷把轻击蒸发皿，粘在壁上的筛余物便自动集中在皿底上。 1.2.5烘干后取下蒸发皿，待冷至不烫手时，用小毛刷轻轻地将筛余物刷入天平盘内进行称量，精确到0.01克，筛余重量乘以4即为该样品的筛余百分数（精确至0.1％），记在记录本中。 1.2.6试验完毕后，应用毛刷将堵塞筛孔刷通，保持清洁。一般使用15次后须用乙酸或食醋进行清洗。常用的筛子可浸于水中保存，不常用的晾干后保存。 2 物料水分的测定 用十分之一的天平准确称取试样50克，倒入烘样盘内，放于105—1100C 的恒温控制的烘干箱中烘干1小时，取出冷却后称量。 物料水分的百分含量按下式计算： %1001×?=m m m 水分 式中：m——烘干前试样重量，g ； m1——烘干后试样的重量，g. 3 钙铁煤分析仪操作技术规程 3.1开机 首先开交流接触器按钮开关，再开参数稳压器开关，看参数稳压器电压表指针是否在220V
生料均化库人工挖孔桩施工方案
一、编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1XX海螺建材设计研究院设计的XX扶绥海螺水泥XX扶绥海螺三期5000t/d熟料扩建工程生料均化库施工图（蓝图C47c-04）； 1.1.2国家现行有关的施工及验收规X、规程、标准； 1.1.3我公司类似工程的成功施工经验； 1.2工程概况 1.2.1生料均化库人工挖孔桩灌注桩计42根,ZH－1桩径ф1300,16根; ZH－2桩径ф1200,20根；,ZH－3桩径ф1000, 6根;桩顶标高均为▽-3.900m。 1.2.2人孔桩均采用钢筋砼护壁, 砼标号C40,钢筋采用ф6150双向，环行护壁上部厚度180mm。护壁下部厚度120mm。桩身砼及配筋：ZH-1采用C40砼，配22Φ18等分设置的主筋及ф10200箍筋；ZH-2采用C40砼，配20Φ18等分设置的主筋及ф10200箍筋；ZH-3采用C35砼，配16Φ16等分设置的主筋及ф10200箍筋；焊接加劲箍均为Φ162000。钢筋HPB235（ф），HRB335（Ф），保护层厚度为50mm。 1.2.3 ZH－1、ZH－2、ZH－3桩端持力层为⑥层(较完整灰岩),端桩以下5mX围内应无软弱层、溶洞等,并应在5倍桩端直径X围内无岩体临空面。ZH－1、ZH－2、ZH－3桩端全断面进入⑥层(较完整灰岩)不小于一倍桩直径,每边扩底300mm。 二、施工准备及施工部署 2.1施工准备 2.1.1全面调查施工现场针对地上、地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。 2.1.2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基础开挖X围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保
生料均化库(,
生料均化库(,
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江苏鹏飞集团2020年5月工程名称2500t/d回转窑煅烧工程编制校对审核项目生料均化库及生料入窑 序号名称型号、规格单 位 数 量 重量(吨) 价格 (美元) 来源及其它 42.01 斗式提升机630/320/4 台 1 43.0 引进及分交 头尾轮中心高度：55400mm 户外型 输送物料：生料 容重：0.8t/m3 物料温度：80℃ Max.130℃ 输送能力：nor 220t/h Max.250t/h 料斗运行速度：1.53m/s 填充率：65% Max.73% 42.01P1 减速机台 1 随设备订货 减速比：50 功率：100kW 42.01M1 电动机台 1 随设备订货 功率：75kW 转速：1470rpm 电压：380V,50Hz 防护等级：IP44 42.01P2 辅助减速机功率：台 1 随设备订货42.01M2 慢驱动减速电机台 1 随设备订货 (用于检修) 功率：3kW 42.02 空气输送斜槽XZ500×9500mm 台 1 0.67 订货 能力：250t/h 户外型 倾角：6° 42.03 斜槽高压离心通XQII-№4.7A 左90°台 1 0.065 订货 风机流量：747m3/h 压力：5287Pa 转速：2840r/min 42.03M 电动机Y112M-2 台 1 随设备订货 功率：4kW IP54 42.03a 进风口手动调节台 1 随设备订货 门 42.04 库顶生料多点下能力：250t/h 套 1 随设备订货 料系统 (1)生料分配器规格：830 台 1 0.353 (2)空气输送斜槽规格：1~200mm 米20 0.116 (3)附件观察孔，充气管道、进料套 4 0.11
废气处理系统作业指导书[1].doc
水泥事业部干法生产线 废气处理岗位作业指导书 试行版 编制： 审核： 批准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 2006年11月1日发布2006年11月11日实施 1
1、目的： 保证废气处理巡检工安全正确地操作废气处理岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及电收尘器粉尘达标排放。 2、适用范围 适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线废气处理班组 3、岗位职责 负责巡检并维护废气处理所有设备，包括：均化库底系统所属设备、窑尾排风机、高温风机、增湿塔、窑尾电收尘、空气输送斜槽、螺旋输送机、拉链机、阀门、空压机、增湿塔水泵。 4、主要设备的技术性能参数： 4.1窑尾高温风机 型号:W6-3×39№32.5 流量:960000m3/h 工作温度:330℃瞬时最高温度:450℃ 轴功率:2735kW 主电动机型号:YRKK800-6 主电动机功率:3150kW 主电动机电压:10kV 主电动机转速:993r/min 液力偶合器型号:YOTCS1150B 4.2增湿塔 规格:φ10×40m 进口温度:305℃～345℃(正常) MAX:450℃ 出口温度: 开磨时200～250℃ 停磨时150～170℃ 进口压力：小于负1200Pa 出口负压：小于负3000Pa 4.3电收尘器 规格:2×32/12.5/4×10/0.4 处理烟气量: ≤960000m3/h (立磨开) 烟气温度: 90℃～120℃(立磨开) 2
120℃～150℃(立磨停) 瞬时最高温: 200℃ 烟气露点: ＞47℃ 电场风速: 0.8m/s 电场长度: 19.2m 电场高度: 12.95m 电场横断面积: 331.5m2 4.4窑尾排风机 型号: M6-2×39№32.5F 流量: 980000m3/h 工作温度: 90℃ 最高温度: 200℃ 工作转速: 940r/min 主电动机型号:YRKK900-6 主电动机功率:4400kW 液力偶合器型号:YOT GCD1150/1000 5、工艺流程简介： 从C1旋风筒出来的含尘热烟气经过高温风机后进入增湿塔，经过增湿塔降温后，气体可分成两路，一路为原料立磨提供烘干热风，并将原料立磨研磨出的成品带到窑尾电收尘器，由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气；电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提，由均化库斗提将生料粉提升至均化库，由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。另一路直接进入窑尾电收尘器，由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气；电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提，由均化库斗提将生料粉提升至均化库，由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。 6、开停机顺序： 6.1电收尘及回灰系统开车顺序： 入库提升机→空气斜槽→电收尘叶轮给料机→电收尘拉链机→电收尘振打→电收尘送电。 6.2增湿塔开车顺序： 增湿塔底输送系统→锁风阀→正反转螺旋输送机→水泵。 6.3电收尘及回灰系统停车顺序： 3
最新峨眉水泥厂滑模专项施工方案
峨眉水泥厂滑模专项 施工方案
第一章工程概况和编制依据 一、工程概况及特点 生料均化库工程为四川金顶集团 4500T/D特种水泥生产线工程的子项工程，为圆形筒仓结构构筑物。工程概况特征如下: 生料均化库为单个钢筋混凝土独库体，筒体高56m,筒体外直径23.4m，基础顶面至底板以下筒壁厚800mm，底板以上仓壁厚450mm。17.000m处为钢筋混凝土库底板。 二、编制依据 （1）工程招标文件及生料均化库施工图； （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； （3）《液压滑动模板施工技术规范》（GB50113-2005）； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （5）其他有关施工技术规范，规程及施工手册等。 第二章施工部署及目标 一、施工部署 1、主要施工工艺 根据本筒仓构筑物的结构特点，采用液压滑升模板施工工艺，其优越性如下： （1）机械化程度高，减轻劳动强度。 采用滑模施工，只需进行一次模板组装不需要搭设脚手架，整套滑模装置采用机械液压提升，塔吊配合做垂直运输，施工条件好，浇筑砼方便，从而减轻了劳动强度。 （2）施工速度快，大大缩短工期。 筒壁定型弧形模板一次成型，减少模板装拆工序，连续作业，施工速度快，大大缩短工期。 （3）滑模施工改善了操作条件，有利于保证工程质量。滑模施工，其模板及提升平台都事先在地面上组装，在砼施工中只要往返进行模板平台液压提升和砼浇捣，每次浇灌30cm，常规条件下，能轻松做到砼浇筑密实。 （4）采用滑模施工工艺，只需在库底板留一道施工缝，其余筒壁均不存在留设施工缝，对抗震设防的结构有好处。 （5）滑模施工连续性好，不仅可使表面光滑不留接头，也能很好控制整个筒体
水泥厂操作规程完整
水泥厂操作规程 生料磨传动及辅助工岗位操作规程 EN07－1 一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。 二、做好现场准备工作。 １、按照各台设备的润滑示意图，逐步逐点检查各润滑点是否缺油。 ２、检查冷却水是否达到规定的压力。 ３、检查各仪表、温度计、指示灯、Ｕ型压力计和压力计是否完整无缺、动作灵活。 ４、与中控操作人员核对各阀门的位置是否到位。 ５、对所有设备检查与确认。 三、检查提升机各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况；链板、销轴或皮带是否断裂；逆止器是否良好；链板或皮带紧程度是否合适，机壳有无杂物，密封检查门。 四、检查螺旋输送机的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；吊轴承及联接轴的磨损情况；螺旋节有无变形及磨损情况；吊轴承的加油孔是否畅通，清除机异物，密封盖板。 五、检查空气输送斜槽透气层有无损坏，各紧固螺栓有无松动或脱落；Ｕ型压力计完好与否；进出料管有无堵塞，检查孔密闭。 六、检查选粉机各紧固螺松是否松动，铸石板是否破裂和脱落。叶片和撒料板有无变形和磨损程度，六个旋风筒有无堵塞，翻板阀动作是否灵活，选粉
机有无异物，检查门密封。 七、检查粗粉分离器下料管是否堵塞和翻板阀动作是否灵活，导叶片有无严重磨损及其他异常，调整导叶片角度在合适的位置。 八、检查减速机所有紧固螺栓是否松动或脱落，是否漏油，润滑油箱是否有积水。 九、检查风机地脚螺栓及各紧固螺栓是否有松动，旋转部和起止部是否有接触，叶轮是否有积灰，壳体及连接导管有无异物，密封检查门。 生料磨中控岗位操作规程 EN07－2 一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。 二、开车前准备： １、接到开车指令后，首先与调度室联系送电及供水。 ２、通知现场岗位工做好开车前的准备。 ３、通知PC值班员和化验室质量调度做好开车前的准备。 ４、确认各种仪表、开关、按钮完整无缺动作灵活。 ５、确认各指示灯完好。 ６、确认所有阀门的开、闭位置符合规定。 ７、确认记录仪及记录纸完好。 ８、选择启动的设备，确认选择开关的位置准确无误。
水泥厂生料均化库施工组织设计方案
水泥厂生料均化库施工组织设计方案
生料均化库 5 月1 日 目录一、编制依据
二、工程概况 三、施工部署 四、施工平面布置 五、施工进度计划 六、施工资源配置 七、施工流程主要施工方法 八、质量、安全、环境、职业健康保证措施 九、季节性施工技术措施 十、采用的规范、规程、标准 本方案仅适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库基础、主体工程施工及验收。 第一章编制依据 1. 编制依据 1.1 施工合同 1.2 哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂地质报告
1.3 中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工图 1.4 业主组织和确认的图纸会审和自审记录; 1.5 有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求; 1.6 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件 1.7 本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件 1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法; 1.9 哈萨克奇姆肯特水泥厂施工组织总设计; 1.10 我公司从事类似工程施工的经验; 1.11 本工程项目可利用的有效资源。 第二章工程概况 1、工程概述 1.1 工程名称: 哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂工程生料均化库 1.2 工程地点: 哈萨克斯坦奇姆肯特 1.3 业主单位: 意大利水泥公司 1.4 设计单位: 中国中材国际工程股份有限公司 1.5 监理单位: 2、工程位置: 本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。本工程± 0.000m 相当
于绝对标高575.7m。 3、主要建筑结构形式 3．1 本工程基础一般为地基承载, 3.2生料均化库基础为内径17.36m,外径18.76m,高度3000mm t勺 环梁，基础米用C30砼。基础底标咼为-8.5m,顶标咼为—5.5m。 3.3 上部结构: 为＋51.188m 高筒壁, 库壁顶标高＋51m-- +51.188。标高+11.344- +50m库壁厚为380mm,+11.344以下库壁壁厚为 700mm混凝土为C30砼。+ 7.5m?+ 10.566m为锥体环梁，锥体厚度为500伽,采用C30砼。根据设计要求库仓内壁需要收光并在距仓底3m范围内刷聚苯乙烯涂料。库顶板为钢结构和砼组合结构，库 顶采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6o 5、工程特点、难点 5.1库壁滑模处于季节性施工的可能性比较大，施工质量控制难 度大。 5.2 库壁垂直度要求精度高。 6、工期要求: 生料均化库工程计划工期天。 第三章施工部署 1、本工程项目管理组织机构及项目管理目标 1.1 项目管理组织机构设置本单位工程项目管理组织机构的设置和构成详见该工程项目施工组织总设计, 总设计中的管理流程和管理规则全面覆盖本单位工
水泥厂生料均化库滑模施工组织设计方案文本解析
广西东泥天等水泥有限公司4000t/d 熟料生产线项目工程 滑 模 施 工 专 项 方 案
一、工程概况 1、项目名称：广西东泥天等水泥有限公司的日产4000吨新型干法水泥熟料生产线项目工程。 2、建设单位：广西东泥天等水泥有限责任公司。 3、工程地点：天等县广西东泥天等水泥有限责任公司。 4、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司。 5、工程内容： 生料均化库环形基础埋深-5.0米，环形基础高2.2米，宽6.3米，内部配置2道宽1米，高2.5米环梁，内环中心线直径为16.7米，外环中心线直径22.78米。内支撑筒体外径17.2米，壁厚500mm，外支撑筒体外径23.26米，壁厚480mm。库内在4.0米有钢平台，由支筒壁与库内六根600mm×600mm矩形柱支撑。3.0米标高部分现浇板，8.6米标高内筒环形现浇板,12.314～14.166为库内库底板，内环板厚600mm，外环板厚1200mm。库底板上连接直径17.500米、高15.155米减压锥体，减压锥壁厚700mm，减压锥体与库底板内交接点标高为13.610米，外交接点标高为13.725米。 生料均化库库顶板标高68.810～61.960米，库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。库底板以上至库顶外直径不变，筒壁厚度变为380mm。生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为C30砼。
二、主要工程施工方法及技术措施 1.工程施工总体顺序及主要施工工艺： 生料均化库的施工顺序： 基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。 支撑筒体及仓壁滑模施工工艺： 库壁滑模自基础顶面-2.8m开始组装滑升至库顶板底61.66m（注意结构找坡），内外库壁随滑升随原浆抹光。中间变截面时进行平台改装。 3.0m、8.6m标高平台施工采用在筒壁预留梁洞及插筋，滑升过后立模浇筑。库壁滑模至11.74m标高环梁下口时采取滑升平台滑空，进行1 4.166m标高库底板施工。 2.施工机具及劳动力投入 2.1.施工机具投入 施工实际投入的主要机械设备表
水泥厂样品的采集制备与留样作业指导书
水泥厂样品的采集制备与留样作业指导书 1目的 为规范原燃材料、半成品和成品的样品采集、制备和留样工作，特制定本规定。 2职责 原材料管理岗位负责原燃材料样品采集制备和留样工作；生料取样岗位负责出磨生料和入窑生料样品采集制备和留 样工作；熟料取样岗位负责出窑熟料、出磨煤粉和入磨原煤样品采集制备和留样工作；水泥取样岗位负责出磨水泥样品采集制备和留样工作；化学分析岗位负责原燃材料、对比样品的检验和留样工作；物理检验岗位负责熟料、出磨水泥、出厂水泥的样品检验和留样工作。 3范围 本规定适用于化验室各岗位。 4工作程序 4.1石灰石样品的采取及制备 4.1.1矿山石灰石的取样
根据矿山开采和穿孔情况到矿山各采面进行刻槽取样和孔样相结合的质量情况普查，对每个孔样进行单独取样；对于刻槽取样的进行每条刻槽单独取样。 4.1.2进厂石灰石的抽检 每2小时在石灰石均化堆场布料处均匀取约5Kg样品，每天按取样时间分别编号。 4.1.3样品的制备及留样 样品用颚式破碎机先破碎至3~6mm，用缩分器缩分，检测石灰石水分，另取出所需的经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。 4.2辅料原料样品的采集、制备和留样 4.2.1砂岩、粘土、页岩样品的采集 按产地或客户不同分别在联合储库人工采样，根据进厂砂岩等原料的不同堆形，取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先除去0.2m 的表层样，不少于10个取样点，每次取样约5Kg，将多次所
采集试样充分混合后破碎，用缩分器缩分，检测水分；另取出所需的经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。 4.2.2铁质原料样品的采集 按供货商不同分别在联合储库人工取样，根据进厂铁质原料的不同堆形，取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先除去0.2m的表层样，不少于10个取样点，每次取样约5Kg，将多次所采试样合并充分混合后，用缩分器缩分，检测水分。另取出适量的经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。 4.2.3石膏样品的采集 每次按厂家不同分别在货场上人工取样，取样点不少于10个，每次取样量不少于5Kg，合并后破碎，充分混合后，用缩分器缩分，检测水分；另取出适量的经缩分的试样，在
水泥熟料生产线生料库施工方案
生料库施工方案 一、工程概况 广西台泥（贵港）2×6000t/d水泥熟料生产线位于广西贵港市覃塘镇境内，生料均化库为圆形钢筋混凝土筒仓结构。基础埋深为 2.000m，外、内筒基础为环形钢筋混凝土基础，基础内、外环梁钢筋采用焊接接头，钢筋接头互相错开，同一连接区段内，有接头的钢筋截面面积不超过50%的钢筋总面积，外、内筒基础内预留插筋，钢筋保护层30。生料库筒仓设计标高为61.960m，库外、内筒壁内径分别为Φ22780mm、Φ16700mm，库外筒壁在标高-0.200m至标高14.166m壁厚480mm；在标高14.166m至标高61.960m间壁厚380mm；库内筒壁在标高-0.200m至标高13.637m壁厚500mm；。 生料库基础为环形基础，外库筒壁断面尺寸为1550（宽）×1800（高）；内库筒壁断面尺寸为1200（宽）×1500（高）。库内 3.00m、8.600m平台基础由6个独立基础和内筒壁组成，独立柱基础底1.500m×1.500m，基础底标高为-2.000m，基础高0.8m。6个独立柱断面尺寸为600×600mm。 61.960m屋面为钢梁承载，钢梁上铺压型钢板，库顶另有部分钢筋混凝土顶板用做库顶钢筋混凝土设备基础。 圆库及其环形基础，内柱及其基础混凝土标号均为C30。 库壁防雷以竖向钢筋作为防雷引下线，以基础内钢筋作为防雷接地极，作为防雷引下线的钢筋伸出库顶屋面200mm。与栏杆焊接。筒仓内8.6m有一现浇钢筋混凝土平台，14.166m以上为钢筋混凝土中心
锥体，中心锥体用C30混凝土浇筑，保护层为50 mm，锥体环向钢筋 采用单面搭接焊，接头错开，搭接长度为10d。 二、施工准备 1、材料 水泥：PO42.5、PO32.5 碎石：级配良好的粗骨料砂：中砂 水：自来水外加剂：减水剂 Z竹胶板：δ=10mm（1200mm×2400mm） 方木：80×80mm 脚手板：若干 钢管：φ48×3.5mm 扣件：6000只 爬梯、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放 2、作业条件 （1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。 （2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作。 （3）劳动力安排要能满足连续施工作业。 （4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐蔽验收检查。 （5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。 三、施工组织
回转窑作业指导书
金九水泥文件编号：JJSN—ZKS01 №： 版本：1 修定状态：0 重庆金九水泥有限公司 中控室作业指导书 2007年08月20日发布 2007年08月20日实施 起草人: 张春涛审核人: 批准人: 起草日期:2007年 8月01日审核日期: 2007年 8月15日批准日期: 2007年 8月15日
中控室窑操作员作业指导书 1、目的： 使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。 2、范围： 适用于中控室窑操作员。 3、职责与权限： 3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报值班长及有关人同。 3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。 3.3负责窑产、质量指标的完成。严格按照工艺部、品质部要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。 3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。 3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。 3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。 3.8完成管理人员临时交办的任务。 3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。 3.9、负责搞好本班卫生。 3.10.检修时参与检修工作。 4、技术要求： 4.1、参数控制： 4.1.1、投料量165-180t/h。 4.1.2、一级预热器出口≤360℃。 4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。 4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。 4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。 4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。 4.1.7、三次风温≥800℃。 4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。 4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。 4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。 4.1.11、窑尾烟室负压100-300 Pa。 4.1.12、窑头负压20-60 Pa。 4.1.13、一室篦下压力＜6000 Pa。 4.1.14、四室篦下压力2400-2900 Pa。 4.1.15、窑速3.60-3.90r/min.
某水泥厂施工组织设计总方案完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 第一章编制依据 第一节招标范围 1招标范围 某公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目建筑工程—Ⅰ标段，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨废气处理（不含窑尾袋收尘安装）、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送（不含窑头电收尘安装）、水泥调配及输送、煤粉制备及输送、AQC锅炉及回灰系统（含沉降室基础）、汽轮机房、PH 锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料线压缩空气站、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本标段配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 本标段建筑工程、简单装饰装修工程及配套的水、暖、电等安装工程。不含钢板仓工程、桩基础工程、钢网架工程。 2招标文件质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3招标文件要求的工期 计划开工日期：2010年1月6日，计划竣工日期：2010年7月19日，绝对施工天数：195日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1招标文件 招标编号： 2.投标参考资料 2.1厂区总平面图（电子版）； 2.2初步设计图纸（电子版，参考）； 2.3工程地质详勘参考资料（电子版）。 第三节主要引用的规范、规程及相关文件
1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规范、规程及标准执行。 主要引用的规范、规程及标准图集---土建部分 名称标准号 工程建设国家标准砌体结构设计规范（局部修订）GB 建筑地基基础设计规范GB 建筑结构荷载规范GB 混凝土结构设计规范GB 滑动模板工程技术规范GB50113－2005 工程测量规范GB 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 普通混凝土力学性能试验方法标准GBT 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 混凝土外加剂应用技术规范GB 土工试验方法标准GBT 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 混凝土结构试验方法标准GB 混凝土质量控制标准GB 建筑桩基技术规程JGJ94—94 建筑地基基础施工质量验收规范GB 砌体工程施工质量验收规范GB 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 屋面工程质量验收规范GB 屋面工程技术规范GB 地下防水工程质量验收规范GB 建筑地面工程施工质量验收规范GB 建筑装修工程质量验收规范GB 组合钢模板技术规范GB
(完整版)环境审核作业指导书
1 目的 保证水泥的生产环境管理体系（EMS）认证审核的有效实施。 2 范围 适用于硅酸盐水泥（含熟料）的生产专业，对应于《环境管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为16.01.01。 本指导书是根据GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》,结合水泥的生产专业/行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时应以标准为依据。 3 职责 质量部会同技术专家负责指导书的制定、修订，并负责文件发放； 审核部负责本作业指导书的培训宣贯； 审核及相关人员负责本作业指导书的规定进行有效实施。 4 术语和定义 4.1水泥 凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，称为水泥。 4.2熟料 凡由适当成分生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结物，称为硅酸盐水泥熟料，简称熟料。 4.3混合材 在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥标号，而加到水泥中去的人工的和天然的矿物材料，称为混合材。 本专业无特定环境专业术语 5 行业特点 水泥工业是我国重要的原材料工业，其生产工艺过程的共同特点是物料处理量大，运输环节多，高温作业，每生产1吨水泥大约需要处理3吨以上的物料，而且物料在生产加工过程中，从矿山开采、原料破碎、粉磨至煅烧成熟料，再经粉磨水泥包装出厂，基本上每个环节都有大气污染物的排放，每个环节几乎都涉及粉尘和噪声，而且水泥行业又是典型的能源、资源消耗型，控制能源、资源消耗是非常重要的。 6 典型工艺流程
水泥的生产工艺从不同角度可划分为： A干法与湿法 B 旋窑与立窑（产业政策规定立窑直径3M及以下为淘汰窑型，ф3M以下磨机为淘汰磨机） 典型的立窑的生产工艺流程如下图： 典型的旋窑的生产工艺流程如下图
某水泥有限公司熟料生产线工程滑模施工方案[精编版]
某水泥有限公司熟料生产线工程滑模施工方案[精 编版] 耒阳市金盾水泥有限公司熟料生产线工程 滑
模 施 工 方 案 编制单位：湖南建工集团总公司 编制人： 审核人： 编制日期：年月 一、工程概况 、滑模工程概况 工程名称：耒阳金盾水泥有限公司生产线，生料均化库筒仓，熟料储存库外筒仓，内筒仓各一个。 工程概况：生料均化库，滑模组装在—米标高，米以下，内径米，壁厚毫米，米以上内径米，壁厚毫米，高米，熟料库外筒滑模组装在米标高，内径米，壁厚毫米。米以上壁厚米，环梁高米，总高米，熟料库内筒：滑模组装在米标高，内径米，米以下，壁厚毫米，米以上壁厚毫米，高度米。 二、总体方案概述 生料库，为了便于洞口支模，组装时门架应尽量避开钢梁口、洞口或洞口边檐。滑模滑升到米标高停止浇砼，开始空滑，空滑至模板下口到米标高停止，环梁牛腿施工完成
再进行二次滑升，改内模，检查模板锥度，对平台各部位进行检查调整，再进行滑升直到设计标高。
熟料库外筒滑升到米停止砼浇注，开始空滑，空滑毫米停止，开始改模，先改内模，后改外模，堵底模，挷扎环梁钢筋，边挷边空滑，空滑米，开始浇砼，直到设计标高。熟料库内筒：、为了便于洞口支模，组装时门架应尽量避开钢梁口、洞口或洞口边檐。滑升到米标高停止砼浇注，空滑毫米，停止开始改内外模板，堵底模，继续滑升，直到设计标高。 三、设备及材料施工准备 滑模系统的设备准备 滑模系统包括模板系统、操作平台系统、液压系统 模板系统 模板系统包括门架和钢模板。门架是滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈、内外操作平台，保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈、操作平台等施工载荷。门架用[焊成，一般门架布置间距在—米左右。围圈采用［８接头对焊，模板采用标准钢模板。以Ｐ和为主；配少量的，模板采用型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。 操作平台系统 操作平台系统是随升的滑模施工的主要操作场地，用以完成钢筋绑扎，砼浇注等项操作，及堆放施工机具和材料，固定于提升架上。 操作平台系统包括：内外操作平台，内外水平加固圈、防护栏杆、吊脚手、安全网组成。外平台为[与组合而成的挑三角架，固定于门架的内外立腿上，沿平台外边安防护栏杆、安全网。平台上均用×方木连接上铺厚木板组成操作平台系统。 内平台包括：中心钢圈，辐射梁，花兰螺丝，中心钢圈用[与[拼装焊成，拉杆用ф螺丝固定到门架内腿上。 水平加固圈用[，内外上下各焊一道，加固圈即保证整体圆度不变，又增强了门架，平台的整体性。吊架固定于平台下边，主要是观察砼的出模强度，砼的修补收光去除洞口胎模，找预埋铁件、保养等项工作，吊架外围挂安全网，吊架用与－扁铁拼装而成。 上边铺设方木及木板。 液压系统 液压系统包括支承杆、千斤顶、液压控制台和油管等组成。
回转窑工段岗位作业指导书
均化库岗位 定员：3人 巡检线：罗茨风机→入斗提斜槽（风机）→单机收尘（风机和本体）→卸料计量阀→增湿塔（本体、水管、风管、水泵、铰刀）→高温风机 巡检内容： 1．罗茨风机：油位在油标中线，压力正常，无振动，壳体温度 2．离心风机：轴承温度手感正常，无振动，进风阀门打开有风量 3．收尘器：提升和喷吹正常，回转下料器运行正常，压缩空气压力正常（进储气罐0.5-0.7MPa，出储气罐0.3- 0.5MPa），风机出口无明显灰尘。 4．卸料计量阀：压缩空气压力正常，运动自如。 5．增湿塔：本体稳定，气、水管和接头无泄漏，水泵、压缩空气压力正常（ MPa），水箱水位正常，各处阀门正常。6．铰刀：无蹭壳体现象，传动平稳，地脚紧固无松动。轴承
温度正常。翻板阀动作灵活。 7．高温风机：风机油站油压正常（），温度正常（可通过调冷却水量来调节），油位正常。轴承温度正常，风机无振动，进轴承油量正常，冷却水正常，无漏油漏水现象。 巡检频次：每小时一次 预热器岗位 定员：3人 巡检线：入窑入库斗提地坑→窑尾斜坡→各级翻板阀→各级空气炮→均化库顶→入库提升机机头→入窑斗提机头→入窑系统巡检内容： 1．提升机：底部有无跑灰，有无振动，空载时检查斗子运行情况（有无变形、跑偏、松动、接料板位置），机头地脚紧固情况，轴承温度是否正常，减速机温度、油位、声音正常。 2．翻板阀：动作灵活，无物料泄漏。 3．空气炮：管路无泄漏，压力正常（储气罐0.5-0.7MPa），工作正常。 4．离心风机：轴承温度手感正常，无振动，进风阀门打开有
风量 5．收尘器：提升和喷吹正常，回转下料器运行正常，压缩空气压力正常（进储气罐0.5-0.7MPa，出储气罐0.3- 0.5MPa），风机出口无明显灰尘。 6．入窑系统：回转下料器运行正常，轴承温度正常，气动阀动作自如，液动阀动作自如油液无泄漏，分料阀动作自如，斜槽连接部位防雨罩完好。 巡检频次：每小时一次 窑系统岗位 定员：5人 巡检线：窑主减油站→液压挡轮站→主电机冷却风机→窑尾密封→窑主减速机→窑大小齿轮→液压挡轮→各档轮带托轮→筒体冷却风机→窑头密封→喷煤管→一次风机→篦冷机一二三段油缸→空气炮→风机群→各室蓖下→液压站→锤破机→弧形阀 巡检内容 1．液压和稀油站：油位油压油温正常，过滤器压差正常，冷却水正常，管路无泄漏。控制灯指示正常。 2．窑：各档瓦温油温正常，油位正常，淋油状况良好，冷却
立磨操作规程
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
影响生料均化效果的常见因素
影响生料均化效果的常见因素 1 充气装置故障及防止措施 均化库能否长期正常运转，达到预期的均化效果，充气装置系统的正常作业是关键。常见的问题有： i．充气系统充气无力，无法进行均化； ⅱ．多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有堵塞，全库无效吹气； ⅲ．卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不畅或无法出料事故； iv．多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主风管道，再返吹入其他充气箱， 致使全部充气系统失效。 应采取的防止措施是： i．保证充气箱与管道金属材料、非金属材料连接部分密封可靠；充气箱要有足够强度，保证耐久性和不变形；安装前要进行单体防漏水压试验；安装后要进行总体防漏检验； ⅱ防止多孔材料断裂、撕裂，防止被压缩空气中的水分及油滴堵塞微孔； iii．充气材料要整体铺搭，避免多块搭接；同时要保证充气材料与充气箱体边缘的严密性与可靠性。 2 入库生料成分的控制 为使出库生料成分均匀、稳定，并达到所要求的控制指标，首先必须保证进库生料在一段时间(如8h)内的平均成分不超出控制范围；其次要求尽量减少入库生料成分的大幅度波动。为保证均化库有较好的均化效果，可在生料磨头装备电子皮带秤，并通过x射线荧光分析仪和电子计算机进行自动配料，以保持出磨生料成分在控制指标线上下的小范围内波动，而且波动周期较短。 (1)入库物料物理性能的影响及防止措施。 入库生料含水量对均化效果有显著的影响，一般要保持在0．5％以下，最大不应超过1％，否则会因物料的黏附力增强、流动性变差而影响均化效果。生产中要严格控制烘干原料和出磨生料的水分。 (2)压缩空气质量的影响及防止措施。 压缩空气压力不足以及含水量大等，都将会影响均化效果。为提高压缩空气质量应采取的防止措施有： i．管理好空气过滤装置，防止压缩空气中水分含量过大或含有微粒，造成充气材料堵塞；ⅱ应配备多台空压机就近供气，防止管道过长，阻力大，影响供气效果； iii．风源的风量、风压要力求稳定，满足均化需要。 (3)其他机电设备故障的影响及防止措施。 均化库机电设备常见的故障有：库顶喂料系统堵塞、库底下料器卡死、库底空气分配阀磨损、压缩空气主管道弯曲部分磨坏、库底充气系统控制执行机构不能正常工作等。一般的防止措施有： i．加强管理，定期检查、维修； ⅱ．保证生料水分<1％； ⅲ防止铁质碎片混入均化系统，造成卡死或堵塞设备； iv．风机不要经常开停，保证必要的冷却； V．管道弯曲部分用耐磨硬质材料制成或用硬质合金堆焊，提高耐磨性能。 (4)影响连续式均化库均化效果的其他因素及防止措施。 ①入库生料水分。 以混合室库为例，当环形区充气时，库内上部生料能均匀下落，积极活动区范围较大，不积极活动区(料面下降到这一区域时，该区生料才向下移动)较小。