芯片工作温度与表面温度

芯片工作温度与表面温度
芯片工作温度与表面温度

芯片工作温度与表面温度

例如:一款芯片操作温度是0-70℃,表面温度已经达到85℃是否可以正常工作.表面温度与操作温度的关系,测试环境温度是35℃,温升50℃正常.如果不考虑芯片结温,怎证明温度达到85摄氏度不合理呢?是不是芯片的表面温度要控制在70℃一下呢?

我一直比较困惑,如芯片分为很多等级,例如一款芯片工作温度是这样的:民用级:0℃ to 80℃工业级 -40℃ to 80℃军品级 -40℃ to 125℃所有的芯片结温最大都是150℃.单通过结温判断就有些不合适了吧! 芯片描述的操作温度如果是说芯片的周围环境温度,例如当时气温是30℃,这样是比较好理解.我个

人比较同意芯片表面温度不超过最大工作温度.表面温度不等于工作温度也看起来是合理的.

芯片的结温计算:不加散热器的情况下,是否就是Tc(表面温度)+芯片Rja(热阻)*芯片的功耗,还是芯片的Ta(环境温度,例如当时的气温)+芯片Rja(热阻)*芯片功耗?

IC封装的热特性

摘要:IC封装的热特性对于IC应用的性能和可靠性来说是非常关键的。本文描述了标准封装的热特性:热阻(用“theta”或Θ表示),ΘJA、ΘJC、ΘCA,并提供了热计算、热参考等热管理技术的详细信息。

引言

为确保产品的高可靠性,在选择IC封装时应考虑其热管理指标。所有IC在有功耗时都会发热,为了保证器件的结温低于最大允许温度,经由封装进行的从IC 到周围环境的有效散热十分重要。本文有助于设计人员和客户理解IC热管理的基本概念。在讨论封装的热传导能力时,会从热阻和各“theta”值代表的含义入手,定义热特性的重要参数。本文还提供了热计算公式和数据,以便能够得到正确的结(管芯)温度、管壳(封装)温度和电路板温度。

热阻的重要性

半导体热管理技术涉及到热阻,热阻是描述物质热传导特性的一个重要指标。计算时,热阻用“Theta”表示,是由希腊语中“热”的拼写“thermos”衍生而来。热阻对我们来说特别重要。

IC封装的热阻是衡量封装将管芯产生的热量传导至电路板或周围环境的能力的一个标准。给出不同两点的温度,则从其中一点到另外一点的热流量大小完全由热阻决定。如果已知一个IC封装的热阻,则根据给出的功耗和参考温度即可算出IC的结温。

定义

以下章节给出了Theta (Θ)、Psi (Ψ)的定义,这些标准参数用来表示IC封装的热特性。

ΘJA是结到周围环境的热阻,单位是°C/W。周围环境通常被看作热“地”点。ΘJA取决于IC封装、电路板、空气流通、辐射和系统特性,通常辐射的影响可以忽略。ΘJA专指自然条件下(没有加通风措施)的数值。

ΘJC是结到管壳的热阻,管壳可以看作是封装外表面的一个特定点。ΘJC取决于封装材料(引线框架、模塑材料、管芯粘接材料)和特定的封装设计(管芯厚度、裸焊盘、内部散热过孔、所用金属材料的热传导率)。

对带有引脚的封装来说,ΘJC在管壳上的参考点位于塑料外壳延伸出来的1管脚,在标准的塑料封装中,ΘJC的测量位置在1管脚处。对于带有裸焊盘的封装,ΘJC的测量位置在裸焊盘表面的中心点。ΘJC的测量是通过将封装直接放置于一个“无限吸热”的装置上进行的,该装置通常是一个液冷却的铜片,能够在无热阻的情况下吸收任意多少的热量。这种测量方法设定从管芯到封装表面的热传递全部由传导的方式进行。

注意ΘJC表示的仅仅是散热通路到封装表面的电阻,因此ΘJC总是小于ΘJA。ΘJC表示是特定的、通过传导方式进行热传递的散热通路的热阻,而ΘJA则表示的是通过传导、对流、辐射等方式进行热传递的散热通路的热阻。

ΘCA是指从管壳到周围环境的热阻。ΘCA包括从封装外表面到周围环境的所有散热通路的热阻。

根据上面给出的定义,我们可以知道:

ΘJA = ΘJC + ΘCA

ΘJB是指从结到电路板的热阻,它对结到电路板的热通路进行了量化。通常ΘJB的测量位置在电路板上靠近封装的1管脚处(与封装边沿的距离小于1mm)。Θ

JB包括来自两个方面的热阻:从IC的结到封装底部参考点的热阻,以及贯穿封装底部的电路板的热阻。

测量ΘJB时,首先阻断封装表面的热对流,并且在电路板距封装位置较远的一侧安装一个散热片。如下图1所示:

图1. ΘJB的测量过程示意图

ΨJB是结到电路板的热特性参数,单位是°C/W。文章JESD51-12–Guidelines for Reporting and Using Package Thermal Information,明确指出热特性参数与热阻是不同的。与热阻ΘJB测量中的直接单通路不同,ΨJB测量的元件功率通量是基于多条热通路的。由于这些ΨJB的热通路中包括封装顶部的热对流,因此更加便于用户的应用。关于ΨJB参数的更多详细说明请参考JEDEC标准的JESD51-8和JESD51-12部分。

设计者可以通过热量建模或直接测量的方式确定ΘJB和ΨJB的值。对上述任意一种方式,参见下面的步骤:

1. 将功耗控制在适合ΘJB或ΨJB的范围内。

2. 测定管芯温度,通常用一个芯片上的二极管来实现。

3. 测定在距封装边缘小于1mm处的PCB温度。

4. 测定功耗。

ΨJT是衡量结温和封装顶部温度之间的温度变化的特征参数。当封装顶部温度和功耗已知时,ΨJT有助于估算结温。

热计算

结温

TJ = TA + (ΘJA × P)

其中:

TJ = 结温

TA = 周围环境温度

P = 功耗,单位为W

TJ也可用ΨJB或ΨJT的值来计算,如:

TJ = TB + (ΨJB × P)

其中:

TB = 距离封装小于1mm处的电路板温度

TJ = TT + (ΨJT × P)

其中:

TT = 在封装顶部的中心处测得的温度。

注意:产品数据资料给出了每个器件所允许的最大结温。

最大允许功耗

Pmax = (TJ-max - TA) / ΘJA

Maxim产品中列出的最大允许功率是在环境温度为+70°C和最大允许结温为

+150°C的条件下给出的。

降额系数

该系数描述了在环境温度高于+70°C时,每升高1°C所应降低的功耗值,单位为mW/°C。

降额系数 = P / (TJ - TA)

其中:

TA的典型值为+70°C (商用)。

TJ是最大允许结温,典型值为+150°C。

为了得到在环境温度超过+70°C时(例如,对于扩展温度范围的+85°C)的最大允许功率,可通过下面公式进行计算:

Pmax85C = Pmax70C - (降额系数× (85 - 70))

热特性及测试条件

IC封装的热特性必须采用符合JEDEC标准的方法和设备进行测量。在不同的特定应用电路板上的热特性具有不同的结果。据了解JEDEC中定义的结构配置不是实际应用中的典型系统反映,而是为了保持一致性,应用了标准化的热分析和热测量方法。这有助于对比不同封装变化的热性能指标。

喇叭网检验规范

文件编号: 喇叭网检验规范 适用于:全机种 修改履历: 审核:确认:编成:

文件编号: 一、目的: 明确产品检验标准,确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围: 适用于本公司所有烤漆抽类喇叭网。 三、相关文件: 参照公司发行的相关产品资料。 四、定义: 4.1缺陷定义: 4.1.1 CR(Critical):致命缺陷,对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷,抵触安全 规格要求的,或妨碍到某些主要的功能的缺陷; 4.1.2.MAJ(Major):主要缺陷,即不构成致命的,但可能造成故障,或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷; 4.1.3. MIN(Minor):次要缺陷,只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的,一般为外观或机 构组装之差异。 五、检验所需仪器和设备: 刀片、磁铁、3M胶、Nacl、蒸馏水、容器、电子称、烤箱、1H、2H、3H、6H……等铅笔。 六、检验水准: 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验,允收标准: 严重缺陷AQL为:CR=0 ;主要缺陷AQL为:MA=0.65;次要缺陷AQL为:MI=1.5。 七、检验项目: 7.1包装检验: 外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象,每个包装袋须有清晰明显的标贴,标贴内容应包括:供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。 7.2外观检验项目定义: 砂点:由于被喷涂面不清洁,使经喷后表面产生细小颗粒状凸点。

文件编号: 砂眼;经喷涂后表面产生细小的凹坑。 杂色:喷涂环境不稳定(如温度或工具不清洁,使喷出的颜色部分有差异)。 聚油:喷漆后由于油漆的流动导致边缘处聚集部分油漆。 哑色:喷涂层颜色不光亮,有发“木”感或呈雾气状。 漏喷:应该喷涂的部分未喷到位。 薄油:喷涂层厚度不足以至隐约显出工件底色。 气泡:喷涂时空气进入漆膜,形成细小气泡。 堵孔:喷涂时由于油漆将喇叭网孔堵住。 弯脚:喇叭网定位脚弯曲,在装配时容易断掉。 金属刮手:喇叭网金属部分凸出或切割不良。 A面指的是产品外观最直观的正面部份,在面罩关闭/使用状态时,目光直视得到的地方。 B面指的是产品的侧面,在通常使用状态下直视不到的地方,但目光易看到的地方。 C面指的是产品的背面和底面,在通常使用状态下,目光难看到的地方。 D面指的是产品的里面,直接看不到的地方。 7.3材质检验: 参考样品以及相关要求,来料材质应与之相符(金属网应用磁铁靠近看是否吸引判定材质是否是钢铁)。 7.4可靠性测试: 7.4.1附着力测试: a:用新的11号手术刀、刀片平面垂直于试件表面,用力均匀、速度平稳,无抖动地在平整的漆膜上,横竖垂直切割四条划痕到底材表面形成9个小方格,每个方格1mm2。用软毛刷沿格阵两对角线方向,轻轻地入复刷5次,然后检查,方格底漆脱落不超过三个方格,面漆脱落不超过六个方格为合格(IQC批量来料不作强行要求检验)。 b: 3M胶带测试:取实验样品5PCS,将3M胶带完全的粘贴在烤漆,用1.5±0.5Kg·f的力在3M胶带 上往返3个来回(约2SEC)。以45度角的方向迅速拉起胶带,烤漆不能脱落。 7.4.2硬度测试:用1H、2H、3H、6H……等铅笔,呈45角度均匀用一定力度在油漆表面划过然后用橡皮擦分别去擦铅笔痕,观看油漆表面没有明显划伤,而又清晰留下H号铅笔痕,该铅笔痕即为油漆硬度不得低于3H(IQC批量来料不作强行要求检验)。 7.4.3盐水测试:取试样本放入含有5%Nacl的蒸镏水中浸48小时,用白布擦去试验样本上的水样本不 允许有变色、脱落、起皱、污点痕迹(IQC批量来料不作强行要求检验)。 7.4.4耐温测试:在66±3℃的高温烘烤48小时后观察无皱纹,不泡、裂纹、剥落及明显失光等即为合格(IQC批量来料不作强行要求检验)。 7.5装配检验:

扬声器检验标准

扬声器检验标准

1、目的: 规范品管部对扬声器来料检验和判定标准,以此作为扬声器进货检验的依据。 2、范围: 本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。 3、要求: 3.1包装、运输 3.1.1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变 形或其它方面的损坏。 3.1.2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。 3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。 3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷。 3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀(帽胶、音盆胶、磁路胶)。 3.2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。 3.3 电性能 3.3.1 测量扬声器阻抗是否符合标准。 3.3.2 纯音检测。 3.3.3 扬声器极性检测。 3.4 滑落试验 3.4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验,附图1。角度为60°斜面光滑木板上,扬声器距离挡 板600mm高度上自由滑落冲击。 3.4.2试验后重新检查纯音、外观(磁路是否掉落等)。 4、检验条件及方法 4.1 检验条件:

4.1.1 检验人员视力为1.2~1.5(裸视)。 4.1.2 40W目光灯下(距离光源1米处)。 4.1.3 目测距离为30cm。 4.2 检验方法: 4.2.1 包装、外观:目测法、手感法。 4.2.2 结构尺寸:用游标卡尺、钢尺测量,必要时可采用试装检查。 4.2.3 阻抗:万用表,纯音:检听机,极性:极性测试仪。 5、检验规则 在交货方提供的合格产品中,按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样,检查内容、检查水平、AQL值见下表。 在生产过程中,采用全检方式进行检验 6、检查内容及缺陷分类

喇叭检验标准

Sungworld Electronics Co.,Ltd 深圳市星王电子有限公司文件编号SW-xxxx 版本号A0 文件类型三级文件 文件名 称 喇叭检验标准页码第1页/ 共4页 会签记录 部门会签人会签日期部门会签人会签日期总经办制造部 研发部采购部 品质部PMC部 人事行政部财务部 技术服务部产品部 销售部 版本修订历史记录 版本号修订内容修订者修订时间生效时间A0 新修订

2 制定本公司的检验标准和试验方法,确保本公司所有喇叭类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有喇叭类材料的检验。 注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正 本标准。 3. 缺陷类别定义 A 类严重缺陷(Critical Defect ):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B 类重缺陷(Major Defect ):产品存在下列缺陷,为主要缺陷。 1) 功能缺陷影响正常使用; 2) 性能参数超出规格标准; 3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷; 4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C 类次要缺陷(Minor Defect ):不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境 1) 在自然光或40W-60W (照度达600~800Lux )冷白荧光灯照明条件下检验; 2) 观察距离:30-40mm ; 3) 观察角度:水平方位45°±15°; 4) 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S ±5S ; 5) 检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色弱者。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准,取一般检验水平Ⅱ。 AQL :A 类缺陷为0 B 类缺陷为0.4 C 类缺陷为1.0 特殊项目(尺寸、可靠性)抽样方案为:S-1或具体规定数量,Ac = 0,Re = 1。 6. 包装要求 6.1.1 包装检验 序号 缺陷名称 描述 1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。 2 标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符,或标识内容不全。 3 产品混装 不同产品混装在一起。 4 包装材料不符 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求,或未按规范包装。 5 包装材料破损 包装材料破损,难以对货物起到保护作用。 7.外观检验 序号 缺陷名称 标准要求 缺陷类别 检验工具 B 类 C 类 1 结构 结构、形状、颜色是否与样品或规格书上要求的一致 ● 目视 2 引线 引线颜色、结构与样品规格一致 ● 3 防尘网 防尘网无破损那,脏污,灰尘等不良 ● 4 破损 本体、线材是否有破损,卷边等外观不良 ● 5 生锈 裸露金属不允许有生锈现象 ● 6 脏污 本体表面不能有脏污、毛丝等不良 ●

手机喇叭检验标准

喇叭组件

文件编号:HBS—PZ ---WI—008 更改记录

目录 1.0............................................................................................................................................................................. 目的 2.0............................................................................................................................................................................. 范围 3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划 4.0............................................................................................................................................................................. 定义 4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件 4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准 5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义 5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级 5.2 ........................................................................................................................................................ 喇叭不良缺陷定义 6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容 6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准 6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准 7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求 9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求 10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告

喇叭测试指标

喇叭指标 1.目的规范公司所有的喇叭声音标准 2.范围适用用公司所有产品项目的扬声器。 一、标准测试条件: 在没有其他特别指定时,测试应如下所记的标准测试条件下进行: 1、温度:17度-25度 2、相对温度:45%-85% 3、大气压力:86Kpa-106Kpa 4、使用温度:-40度-85度 5、存储温度:-30度-70度 性能指标: 选配扬声器,要求其失真度小、频率特性好和灵敏度高。 在选用和替换扬声器时,应注意下面几点。 ①新、旧扬声器的口径要相同。 ②新、旧扬声器的阻抗要相同。

③新、旧扬声器的额定功率要接近。 ④新、旧扬声器的电性能指标要相近。 二、电器性能测试: 1、电流测试:播放3个不同种类的歌曲,观察电流表上电流的输出情况,如图: 图1 2、用噪声计记录测试中输出的喇叭音量大小。如图2: 图2 3、将喇叭做寿命测试72H后,在进行测试喇叭音量的大小,如图3: 图3 4、额定阻抗 用万用表,将指针档打至通断位置,测试喇叭阻抗为多少,标准为8欧±0.3欧

5、频率及灵敏度因我司没有仪器不能测试其实值多少。 6、开机音乐须清晰、响亮、无失真、噪音 7、播放MP3测试功率测试发热(播放音乐须无发热) 三、可靠性测试: 3.1、高温实验 85度±2度/20-40%RH/96H,1H 3.2、低温实验 -40度±2度/20-40%RH/96H,1H 3.3、耐湿实验 40度+-2度/90-95%RH/96H,1H 3.4 热冲击实验 +-85度+-2度----30度+-2度------+85度+-2度5CYCLES 3.5 震动实验 10HZ---40HZ----10HZ/60S,1.0MM(X:1H,Y:2B) 3.6跌路实验: 将喇叭装入机头,75CM高处跌落2次

扬声器测试规范

扬声器测试规范 1.目的 规范内销产品的可靠性测试,在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度,评估产品的质量可靠性,从而进一步保证公司产品质量的可靠性和稳定性。 2.适用范围 适用于所有本公司自主研发、联合研发、品牌合作或其他按照客户要求、协助客户进行的手机可靠性测试。 3.职责 品质部负责按照本程序进行产品的可靠性测试、并制定测试报告;试验过程中的不合格项由品管部、技术部、研究院和项目管理部负责分析并提出改善措施。 4. 测试项目 4.1 扬声器响度测试 4.1.1 测试在20±5℃室温环境下进行,测试前进行扬声器功能检查,要求样机在噪音小 于55dB环境下进行,以免影响测试结果。 4.1.2 测试时将噪音计平放在水平夹具台上,手机处于播放音乐状态,将铃声音量调至最 大,噪音计与手机扬声器在同一直线上,相距20CM,且与手机喇叭所在的平面成90度角,噪音计咪头中心点要对准扬声器窗口中心点。播放默认铃声观察噪音计上的读数,记下30秒中的平均值,即为该手机铃声分贝值,所测试声音分贝要求大于79dB. 4.2 扬声器阻抗测试 4.2.1 用万能表测试扬声器正负极两端阻抗。读取数据,要求阻抗为8欧姆(+/-15%). 4.3 单体扬声器受话器寿命(正玄波)测试 4.3.1 测试在20±5℃室温环境下进行,测试设置操作如下

白噪测试 4.3.1.1根据扬声器规格书上各项参数设置仪器对应各项参数(采用额定功率参数,需要时根据需求可以采用最大功率参数) 4.3.1.2用仪器输出端子夹住扬声器两端引线或触片上(多个同规格扬声器或受话器可采用并联的方式与输出端子连接,并联个数不超过5个),连续工作96h 4.3.1.3每24h检查一次扬声器的音质变化,96h后装机检查手机铃音功能 4.4 整机扬声器寿命测试 4.4.1 测试在20±5℃室温环境下进行,测试设置操作如下 4.4.1.1打开手机MP3功能,在最大音量下连续播放音乐96h;手机采用外部电源供电或采用电池供电充电器充电,电源供电电压4.2V 4.4.1.2每24h检查一次扬声器的音质变化,96h后检查手机铃音功能 4.4.1.3所播放音乐选用指定受控音乐(暂定小背篓歌曲),如有变更需求,音乐经过研究所、技术部、品管部讨论后确认。

喇叭声级检测实施细则

喇叭声级检测实施细则 一、检测目的与标准 GB18565-2001《机动车运行安全技术条件》规定“7.7.1喇叭性能”要求: 1、机动车均应设置喇叭,其性能应可靠,声音悦耳。 2、城市用机动车喇叭声级在距车前2m,离地面高1.2m处应为90-115dB(A)。 为了控制汽车喇叭的声级,达到既能有利于行车安 全,又能防止噪声对人危害的目的,特制订本细 则。 二、检测用仪器 声级计HY104A 三、主要技术参数 1、声级测量范围:35—130dB(A);40—130dB(c)。 2、参考频率:1000Hz。 3、频率计权:A,C频率计权。

4、参考入射方向:正对前端入射(00入射)。 5、参考声压级值:94dB。 6、参考量程:60~105dB档。 7、检波指导器特性:准有效值检波器,动态范围45dB, F(快)和S(慢)两种时间计权。 8、校定 声级校正:利用NX6型活塞发生器或ND9型声级校准器。 9、预热时间:60s 10、电源:4节R6型1.5v(5#电池),电池寿命不少 于18h,最大工作电流不大于35mA;外接电源插 孔:输入直流6V(外接电源能输出≥mA电流,纹 波系数>5%)。 11、尺寸及重量395×78×24mm,约280g(包括电池)。 四、检测操作规程 1、当LED显示屏出现《喇叭检测》指令时,检验中

使被检车辆沿地面引车线缓慢向前行驶,调整车 辆停车位置。 2、待LED显示屏显示《按下喇叭3秒钟》指令时,检 验员按下汽车喇叭,持续约5秒钟。 3、LED显示屏显示喇叭声级检测结果后,检测结束。 五、仪器保养与检定 1、仪器保养 (1)电容传声器是一种精密测量元件,使用时必须十分小心。一般不要打开前面的保护栅,切忌用手或 其它器械碰触膜片。 (2)当膜片上有污染物时,可用软毛刷蘸无水酒精擦去。 (3)连续使用较长时间后,应进行电气校正。(若采用电池作电源时,则可隔一至二小时进行一次。) 2、校正的办法 (1)按下“频率计权”键。

QC T 30-2004机动车用电喇叭技术条件

QC/T 30-2004(2004-02-10发布,2004-08-01实施)代替QC/T 30-1992 前言 本标准是对QC/T 30-1992进行的修订,主要性能要求及其试验方法引用了GB 15742-2001 《机动车用喇叭的性能要求及试验方法》的规定。依据QC/T 413-2002《汽车电气设备基本技术条件》的有关规定,增加了其他必要的技术要求与试验方法,以及标志、包装、储存和保管等内容,以便适应电喇叭设计、制造、检验、使用及维修等。 GB l5742-2001是为保证安全而对机动车用喇叭(包括电喇叭、气喇叭、电-气动喇叭)声压级、耐久性等主要性能及试验方法所做的规定;本标准则在此基础上增加了其他性能要求及环境试验要求,是机动车用电喇叭的产品标准。 与QC/T 30-1992相比,主要有如下一些改动: ——增加了电喇叭的分类及型号编制的规定。 ——增加了低温和高温储存的规定:低温和高温试验时间由2h改为8h。 ——增加了对电子电喇叭的规定:其耐久性规定为200000次,且不允许进行调整,同时规定了电磁兼容性能和极性反接性能要求。 ——对基频重新进行了定义。 ——取消了表1按膜片直径区分声压级,改为符合GB l5742--2001的规定。 ——取消了定频振动,扫频振动时间规定为三个方向各8h。 ——盐雾试验时间由16h增至48h,试验后考核漆层质量。 ——湿热试验改为温度/湿度组合循环试验,共10个循环。 本标准自实施之日起,同时代替QC/T 30-1992。 本标准由中国汽车工业协会提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:哈尔滨飞奔汽车电器有限公司、上海实业交通电器有限公司、哈尔滨工业大学固泰电子有限公司、湖北中生汽车电器有限公司、瑞安日正汽车部件有限公司。 本标准主要起草人:洛如孝、蒋洪田、孙全颖、黄承华、陈是。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:QC/T 30-1979、QC/T 30-1984、QC/T 30-1992。 QC/T 30-2004 机动车用电喇叭技术条件 1 范围 本标准规定了机动车用直流电源供电的电磁振动式喇叭(以下简称电喇叭)

喇叭来料检验规范(c)07

深圳市昶宇电子有限公司文件版次:A/O 制定日期:2012-2-8 文件标题:喇叭来料检验规范制定部门:品质部页次:1/3 目的: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 .适用范围: 本检验规范适用我司喇叭检验作业。 权责单位: 本检验规范由品质部制定,管理者代表核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须经原制定单位同意后修改之 应用文件: 国家标准GB/一般检查水平II)、工程图纸、工程样板。 检验标准: 5.1.1国家标准GB/一般检查水平II,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为CRI=0 、MAJ= 、MIN= 5.1.2相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 定义 缺点分类: 6.1.1.严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的 效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

深圳市昶宇电子有限公司文件版次:A/O 制定日期:2012-2-8 文件标题:喇叭来料检验规范制定部门:品质部页次:2/3 6.1.2主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品 6.1.3 .次要缺陷(MIN):不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。 检验项目 检验项目检验标准检验工具 及方法 缺陷界定 CRI MAJ MIN 外观尺寸规格符合样品尺寸,并在公差范围内。卡尺样品√ 音圈阻抗符合样品,阻抗在公差范围内万用表√ 磁铁比对样品,符合磁铁材质,颜色,尺寸规格卡尺√ 外观音膜尺寸比对样品,符合音膜尺寸厚度,条纹方向 目视 游标卡尺 √ 极性标识用记号标识正极性焊接点目视√PCB 锡点饱满光滑,焊接3秒内焊盘不脱落目视√ 包装用吸塑包装,无铜丝等杂物目视√ 文件编号:WI-PZ-037

扬声器检验标准

1、目的: 规范品管部对扬声器来料检验和判定标准,以此作为扬声器进货检验的依据。 2、范围: 本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。 3、要求: 3.1包装、运输 3.1.1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变 形或其它方面的损坏。 3.1.2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。 3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。 3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷。 3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀(帽胶、音盆胶、磁路胶)。 3.2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。 3.3 电性能 3.3.1 测量扬声器阻抗是否符合标准。 3.3.2 纯音检测。 3.3.3 扬声器极性检测。 3.4 滑落试验 3.4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验,附图1。角度为60°斜面光滑木板上,扬声器距离挡 板600mm高度上自由滑落冲击。 3.4.2试验后重新检查纯音、外观(磁路是否掉落等)。 4、检验条件及方法 4.1 检验条件:

4.1.1 检验人员视力为1.2~1.5(裸视)。 4.1.2 40W目光灯下(距离光源1米处)。 4.1.3 目测距离为30cm。 4.2 检验方法: 4.2.1 包装、外观:目测法、手感法。 4.2.2 结构尺寸:用游标卡尺、钢尺测量,必要时可采用试装检查。 4.2.3 阻抗:万用表,纯音:检听机,极性:极性测试仪。 5、检验规则 在交货方提供的合格产品中,按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样,检查内容、检查水平、AQL值见下表。

扬声器来料检验标准

有限公司扬声器来料检验标准 文件编号: SCT/JY 8.2-62 版本: A.0 生效日期: 2011-7-19 拟制: 审核: 批准:

目录 封面 (1) 目录 (2) 修订履历 (3) 1.目的 (4) 2.适用范围 (4) 3.职责 (4) 4.引用文件 (4) 5.检验仪器设备 (4) 6.抽样标准 (4) 7. 定义 (4) 7.1 缺陷分类 (4) 7.2 不合格品分类 (4) 8. 检验条件 (4) 9. 检验内容 (5) 9.1 物料包装检验 (5) 9.2 核对来料是否与样板相符 (5) 9.3 外观检查 (5) 9.4 尺寸检测 (5) 9.5 型合性组装检查 (5) 9.6 性能测试 (5) 9.7 可靠性检查 (6) 9.8 RoHS (6) 10. 缺陷分类 (6) 11. 相关文件 (7) 12. 记录要求 (7) 13. 注意事项 (7)

修订履历 序号日期修改内容概述状态修改人审核人批准人2011.7.19 制定新标准 A.0 邓少云莫冬秋王海波

1. 目的 制定本标准在于规范扬声器来料品质检验,确保提供的产品符合客户的要求。 2. 适用范围 适用于有限公司扬声器来料检验。 3. 职责 本检验标准由品管部制定和修订升版,由品管部IQC负责执行。 4. 引用文件 GB2828-2003 II抽样计划表、工程图纸、工程样板。 5. 检验仪器设备 数显卡尺、影像测绘仪、万用表、扫频测试仪、跌落试验机、烙铁。 6. 抽样标准: 6.1 正常检验:外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案,AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0,尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS. 6.2 加严检验:外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案,AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0,尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS. 6.3 呆滞料:外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案,CRITICAL:0 ;MAJOR:0.15;MINOR:0.65。尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS. 6.4 抽样方法:采用随机抽样,从不同包(箱)中随机抽取样品。 7. 定义 7.1缺陷分类 A.致命缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 B.主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 C.次要缺陷(MIN):不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的。 7.2 不合格品分类 A. 致命缺陷类不合格品:有一个或以上致命缺陷,也可能还含有严重或轻微缺陷的单位产品。 B. 严重缺陷类不合格品:有一个或以上严重缺陷,也可能还含有轻微缺陷的单位产品。 C. 轻微缺陷类不合格品:有一个或以上轻微缺陷的单位产品。 8. 检验条件

音箱测试标准

多媒体有源音箱测试标准 测试设备: 失真测试仪/双通道示波器/信号发生器/双通道交流毫伏表/负载电阻4欧姆/负载电阻6欧姆/负载电阻8欧姆/(BTL 默认8欧姆) 仪器连接: a.负载电阻与放大器输出端连接 b.失真测试仪、双通道示波器、双通道交流毫伏表与负载电阻并联仪器正确接线图 测试方法与步骤: 一.不失真功率测试 1.卫星箱通道额定输出功率 输入1khz,500mv的正弦波信号源(负载电阻阻值为4欧姆;若没有特别注明BTL电路为8欧姆)。调节主音量电位器到最大音量(THD 10%),读取交流毫伏表数值,根据P=U2/R,计算额定输出功率(测试功率时要求各通道单独测试) 2.低音通道额定输出功率 输入70hz,200mv的正弦波信号源,(负载电阻4欧姆,BTL电阻为8欧姆)。低音音量电位器置于最大输出状态(THD 状态10%,失真仪显示),读取交流毫伏表数值,根据P=U2/R,计算额定输出功率(测试低音通道功率时,要求卫星箱通道均加负载) 二.通道分离度 输入1khz,500mv的正弦波信号源,调节主音量电位器到使输出功率为1W(4欧姆负载为2V,8欧姆负载为2.828V,6欧姆负载时为2.45V)的情况下,取下另一通道信号源,从双针毫伏表上读取左右通道数据,R/L声道相差>=37db。 三.通道平衡度(卫星箱通道平衡度) 输入1khz,500mv的正弦波信号源,调节主音量,同时观察双通道交流毫伏表上的db值,L/R声道在任何输出点上相差应<=1db 四谐波失真度 1.卫星箱通道总谐波失真度 a.输入1khz,500mv的正弦波信号源,调节主音量电位器到使输出功率为1W(4欧姆负载为2.0V,8欧姆负载为2.828V,6欧姆负载时为2.45V)的情况下,选择失真测试仪器的适当量程。 b.从失真仪上观察失真度,如没有特别说明,要求测试结果失真度<=1% 2.低音箱通道总谐波失真度 a.输入70,200mv的正弦波信号源,调节主音量电位器到使输出功率为额定功率的1/5的情况下,选

喇叭检验规范

一、目的 为确保公司之品质合乎本公司之规格需求,降低制程品质之不良率,特拟订本检验规范作为检验之标准依据,对零件、半成品之进料品质予以检验,以确保品质。 二、范围 适用于我司各种环保或非环保喇叭检验。 三、品质责任 3.1检验标准如果更新,检验标准则按照新标准执行。 3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。 3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。 3.4此标准的解释权归品质部。 四、参考文件 4.1 抽样计划 4.2 环保样品承认书 4.3环保测试报告、使用环保材料保证书 4.4产品的监视和测量控制程序 五、检验计划 5.1 批之构成:以一次送验量为单位检查批 5.2 抽验计划:依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样 5.3 检验水准:一般检验水准采用Ⅱ级 5.4 AQL抽样标准:(Ⅱ级) 严重缺点:CR——0 主要缺点:MA——0.4 次要缺点:MI——1.0 六、定义 6.1 动圈:指固定在音膜上的线圈。线圈固定在音膜上,置于永久磁铁产生的固 定磁场中,信号经过线圈切割磁力线,从而带动声模而发声。 6.2音圈阻抗:音圈的阻抗是交流阻抗的简称,阻抗越小,耳机越容易出声、 越容易驱动。 6.3 音膜尺寸:指音膜的厚度、直径。 6.4极性标识:喇叭PCB板上的4个锡点分有正负极,即对喇叭的正负极进行标识。 6.5 PCB:固定在喇叭上度有铜板和绝缘漆用于焊接的部分。 6.6灵敏度:指向耳机输入1毫瓦的功率时耳机所能发出的声压级(声压的 单位是分贝,声压越大音量越大),所以一般灵敏度越高、阻抗越小,

耳机越容易出声、越容易驱动。 七、检验设备 7.1游标卡尺、综合测试仪、万用表、电声测试仪。 八、检验标准 8.1目视喇叭整体外观、音膜、音圈、锡点。 8.2喇叭尺寸、型号和工程图纸相符。 8.3目视喇叭有无极性标识。 8.4万用表测试音圈阻抗是否和工程要求标准值相符。 8.5检验磁铁为钢磁或非钢磁。

喇叭标准

DRIVER DIMENSIONS DRIVERS Overall ? Cutout ? FP Thickness Bolt Pattern ? Connector + Type -ATC SM75-150 190mm 154mm 22mm 4x M6 @ 172mm 4mm Mini Banana SM75-150S 190mm 154mm 22mm 4x M6 @ 172mm 4mm Mini Banana SB75-234SC 240mm 212mm 13mm 8x M5 @ 226mm Push Push SB75-314 316mm 286mm 14mm 8x M6 @ 300mm Push Push SB75-375SC 390mm 348mm 15mm 8x M6 @ 370mm Push Push SB100-375SC 390mm 348mm 15mm 8x M6 @ 370mm Push Push ATD Overall ? Cutout ? FP Thickness Bolt Pattern ? Connector + Type -14W2608AGTI 139x139mm 123mm 5mm 4x M4 @ 145mm .250” .250” 14W2608AGTI-BM 139x139mm 123mm 5mm 4x M4 @ 145mm .250” .250” 18W5408AGTI 184x184mm 166mm 5mm 4x M5 @ 191mm .250” .250” 18W5408AGTI-BM 180x204mm 166mm 5mm 6x M4 @ 191mm .250” .250” AIRBORNE Overall ? Cutout ? FP Thickness Bolt Pattern ? Connector + Type -

喇叭检验标准

手机样品测试标准 拟订:贺学义审核:批准:

1.目的 为确保**科技有限公司产品质量稳定,符合国家标准并使客户满意,特制定本标准 2.适用范围 本标准适用于**科技有限公司设计生产指定机型使用。 3.引用技术文件或标准 GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表 GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表 4.缺陷分类定义 严重缺陷:喇叭不能使用的缺陷或严重影响功能不能实现的缺陷。 轻微缺陷:影响喇叭外观的缺陷。 5. 检验结构、外观、包装等项目的环境及条件距离:人眼与被测物表面的距离为 30 ~ 35Cm。 时间:每件检查总时间不超过12s。 位置:检视面与桌面成45°。上下左右转动15°,前后翻转。 6检验方式和检验标准 6.1检验方式 检验的批次一般为外协工厂交付的喇叭批次。 检验方式一般采用抽样检验的方式进行。 6.2检验标准 采用GB/T2828-2003 正常检查方案,检查水平为:外观检验项目: 一般检查水平Ⅱ

功能、性能检验项目特殊检查水平S-1 6.3判定标准 以缺陷数为不合格品数,按以下标准判定检验结果。 a)严重缺陷(CRI):Ac=0,Re=1 (无论批量大小) b)重缺陷(MAJ): AQL=0.4 c)轻缺陷 (MIN): AQL=1.0 必要时需放宽或加严检验,亦按照GB/T2828-2003 标准规定执行。 7.检验项目及判定标准 A.要求供应商提供10pcs 样品封样及测试 B.样品收到三天给出测试结果 性能测试项目见表1 表1 性能测试项目

注:本标准在执行中根据具体情况可随时调整,修改由**科技有限公司质量部执行

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