喇叭检验规范(轻型电动车)
喇叭检验规范
检验标准检验规程
电动车检验流程规范
成品车检验流程规范 一、操作顺序： 检验员由前左后右的顺序进行检验。 二、检验项目： 1、电器检查： 先打开电源锁，检查仪表内容显示、调速、断电（简易款：助力检查）。 2、外观要求检查： 头罩、面板、前围、车贴贴花，烤漆质量，合缝质量，表面无污渍，严重色差。 3、前后轮和方向检查： 前后轮转配到位，运转灵活；方向转动灵活，无卡滞现象，角度在42~48度之间，运动件与不动件之间不得干涉。 4、骑行测试： 检查骑行时的舒适度，减震软硬测试，负载运行情况，制动效果。 5.、确认检查： 核对车架号、电机号、车型、颜色、规格、规格、合格证与整车的一致性。 抽查检查： 三：关键部件力矩： 电机力矩要求40~45N.m，前轮、减震、平叉力矩要求均为30~35N.m。绝缘值：≥2MΩ 欠压值：48V为43±0.5V；普通42～43V,64V为56±0.5V，60V为52.5±0.5V，36V为31.5V 过流值：36V、48V和60V10—15Ah过流值为15A；48V18~25Ah过流值为25A；64V20Ah 过流值为25A。 四：附件检查： 说明书检查、后视镜、保险杠、菜框支架；100辆试装5辆； 电池盒试装，盒内连接线及所配附件试装检查。100辆试装5辆； 五、检查操作次序： 打开电源锁方向锁（灵活度，功能）前叉（灵活程度）仪表（各种指示） 头罩（合缝、烤漆）面板（合缝，烤漆质量）大灯（远近光，外观）前围（烤漆、合缝）（左）转向灯（合缝，灯光）前轮（型号、商标、灵活程度）挡风（合缝、外观）左侧板（合缝、烤漆质量）（简易款检查曲柄，链条，助力）左车体（烤漆质量，贴花、合缝）后尾灯（灯光，外观、合缝）后泥板（状态）左平叉护板（状态、烤漆质量、贴花）电机（运转、声音）闸（状态，锁功能）右平叉护板（状态、烤漆质量、贴花）右车体（烤漆质量，贴花、合缝）前围（右）（烤漆、合缝）鞍座（状态，防盗）座桶（合缝）（简易款检查电池盒，防盗性能，贴花，抽拉灵活度）电池盒（尺寸，附件）， 骑行试验（单双刹车效果、负载电机运行、转向，前叉减震效果）试充电对号码（车架号、电机号车型、颜色、规格）成车盖章（合格证、流转单与车相符）尾箱（颜色，附件数量及规格）
喇叭网检验规范
文件编号： 喇叭网检验规范 适用于：全机种 修改履历： 审核：确认：编成：
文件编号： 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司所有烤漆抽类喇叭网。 三、相关文件： 参照公司发行的相关产品资料。 四、定义： 4.1缺陷定义： 4.1.1 CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； 4.1.2．MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷； 4.1.3. MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机 构组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 刀片、磁铁、3M胶、Nacl、蒸馏水、容器、电子称、烤箱、1H、2H、3H、6H……等铅笔。 六、检验水准： 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为：MA=0.65；次要缺陷AQL为：MI=1.5。 七、检验项目： 7.1包装检验： 外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。 7.2外观检验项目定义： 砂点：由于被喷涂面不清洁，使经喷后表面产生细小颗粒状凸点。
文件编号： 砂眼;经喷涂后表面产生细小的凹坑。 杂色：喷涂环境不稳定（如温度或工具不清洁，使喷出的颜色部分有差异）。 聚油：喷漆后由于油漆的流动导致边缘处聚集部分油漆。 哑色：喷涂层颜色不光亮，有发“木”感或呈雾气状。 漏喷：应该喷涂的部分未喷到位。 薄油：喷涂层厚度不足以至隐约显出工件底色。 气泡：喷涂时空气进入漆膜，形成细小气泡。 堵孔：喷涂时由于油漆将喇叭网孔堵住。 弯脚：喇叭网定位脚弯曲，在装配时容易断掉。 金属刮手：喇叭网金属部分凸出或切割不良。 A面指的是产品外观最直观的正面部份,在面罩关闭/使用状态时,目光直视得到的地方。 B面指的是产品的侧面,在通常使用状态下直视不到的地方,但目光易看到的地方。 C面指的是产品的背面和底面,在通常使用状态下,目光难看到的地方。 D面指的是产品的里面,直接看不到的地方。 7.3材质检验： 参考样品以及相关要求，来料材质应与之相符（金属网应用磁铁靠近看是否吸引判定材质是否是钢铁）。 7.4可靠性测试： 7.4.1附着力测试： a:用新的11号手术刀、刀片平面垂直于试件表面，用力均匀、速度平稳，无抖动地在平整的漆膜上，横竖垂直切割四条划痕到底材表面形成9个小方格，每个方格1mm2。用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地入复刷5次，然后检查，方格底漆脱落不超过三个方格，面漆脱落不超过六个方格为合格（IQC批量来料不作强行要求检验）。 b: 3M胶带测试：取实验样品5PCS，将3M胶带完全的粘贴在烤漆，用1.5±0.5Kg·f的力在3M胶带 上往返3个来回（约2SEC）。以45度角的方向迅速拉起胶带,烤漆不能脱落。 7.4.2硬度测试：用1H、2H、3H、6H……等铅笔，呈45角度均匀用一定力度在油漆表面划过然后用橡皮擦分别去擦铅笔痕，观看油漆表面没有明显划伤，而又清晰留下H号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度不得低于3H（IQC批量来料不作强行要求检验）。 7.4.3盐水测试：取试样本放入含有5%Nacl的蒸镏水中浸48小时，用白布擦去试验样本上的水样本不 允许有变色、脱落、起皱、污点痕迹（IQC批量来料不作强行要求检验）。 7.4.4耐温测试：在66±3℃的高温烘烤48小时后观察无皱纹，不泡、裂纹、剥落及明显失光等即为合格（IQC批量来料不作强行要求检验）。 7.5装配检验：
音箱行业成品检验标准 -中国版
深圳市XXXXX有限公司 Shenzhen XXXXXX Appliance CO.,LTD 文件编号:XXXX 版本/版次：A/0 页码: Page 1 of 5生效日期：2015-06-27 XXXXX智能音箱成品检验标准 规格书编号：XXXXX 拟制审核批准 日期日期日期 更改记录 受控日期版本版次更改内容更改人审核人批准人
版本A/0 文件名称XXXXXX智能音箱成品检验标准 页码Page 2 of 5 生效日期2015-6-27 1.0 目的 1.1 为品检人员在进行检验工作时提供检测依据 1.2 确保XXXXXX智能音箱质量满足客户要求及符合相应安规要求 1.3 使公司各部门对产品品质标准达成共识 2.0 范围 适用于品质工作人员对XXXXXX智能音箱成品的检验 3.0 参考文件 3.1 产品规格 3.2 产品的包装规格 3.3产品物料的明细表（BOM） 4.0 产品说明 本产品是可连接WIFI带感LCD屏显示触摸操作与感应操作（声控及光控）的智能音箱，高低音喇叭，DC-JACK 电源插头，电源适配器18V 1.5A DC 规格为CCC 5.0 抽样水准 5.1采用MIL-STD-105E正常一次抽样 5.2 接受水准 致命缺陷(Critical＝C )：0 主要缺陷( Major＝M )：1.5 次要缺陷( minor＝m )：4.0 5.3抽样时尽量从不同的区域，不同的卡板抽取，以保证抽样的随机性和代表性 6.0 检验条件 6. 1 照明设备： 40W日光灯照（2m-4m）或宽敞环境中的自然光射下 6.2 视角方向： 6.2.1 视线与部品成45°角或同一水平方向 6.2.2 检验员以30cm的距离检验待检品 6.2.3检查某部位的时间不超过10秒 7.0 检测项目及内容见3-5页 7.1产品包装检查 7.2产品外观检查 7.3 产品功率测试 7.4产品的功能检查 7.5电源适配器规格及装配检查 7.6螺丝扭力测试 7.7拆机内检 8.0 记录和保存 7.1 检验的结果记录在《成品检验报告》 7.2 品质记录报告需保存二年以上
扬声器检验标准
扬声器检验标准
1、目的： 规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。 2、范围： 本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。 3、要求： 3.1包装、运输 3.1.1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变 形或其它方面的损坏。 3.1.2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。 3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。 3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷。 3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。 3.2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。 3.3 电性能 3.3.1 测量扬声器阻抗是否符合标准。 3.3.2 纯音检测。 3.3.3 扬声器极性检测。 3.4 滑落试验 3.4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验，附图1。角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡 板600mm高度上自由滑落冲击。 3.4.2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）。 4、检验条件及方法 4.1 检验条件：
4.1.1 检验人员视力为1.2～1.5（裸视）。 4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。 4.1.3 目测距离为30cm。 4.2 检验方法： 4.2.1 包装、外观：目测法、手感法。 4.2.2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查。 4.2.3 阻抗：万用表，纯音：检听机，极性：极性测试仪。 5、检验规则 在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。 在生产过程中，采用全检方式进行检验 6、检查内容及缺陷分类
成品检验规范标准全套汇编
一．目的： 为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。二．适用范围 适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。 三．职责 检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 四．检验 4.1 检验方式：抽样检验。 4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。 4.3 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 4.4 缺陷分类和判据 4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。 A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。 B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。 4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷 分类判据见附录A 和附 录 B 4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不 合格数为单位进行判定。 4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每 类不合格品总数。其中： 有一个或一个以上Z 类不合格，也可能还有A 类和（或）B 类不合格的一台产品， 统计为一个Z 类不合格品。 有一个或一个以上A 类不合格，也可能有B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产 品，统计为一个A类不合格品。 有一个或一个以上B 类不合格，但不含有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，统计 为一个B 类不合格品。 没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。 4.4.4 样质量记录及处理 检验员必须认真做好原始记录，填写TFT L CD-TV/MONITOR 检验报表。要求正确完整、签字齐全、结论明确。报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。 4.5 正常检验条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合
电动自行车检验要求
附 录 C （资料性附录） 检验要求 C.1 维修点检 C.1.1 结构件检查 车架及其他铁件上不应有肉眼能见的裂纹，车架各部位不得有破损、明显变形或松动。 C.1.2 电器系统检查 ① 刹车性能：以最高车速骑行进行制动，制动距离小于7m； ② 制动断电：在制动时能自动断开电源，使电机不供电； ③ 电机：在负载骑行时，电机能正常运转，无异响； ④ 开关及调速把：开关拨动灵活、相关功能操作正常、调速把转动灵活； ⑤ 灯具：前后灯和转向灯工作正常； ⑥ 仪表：电压显示、行驶速度显示及各指示符号工作正常； ⑦ 喇叭：发音正常； ⑧ 充电：核对型号与使用说明书规定的充电器型号一致性；充电状态时，充电器红灯亮，充满时绿灯亮充电器停止工作； ⑨ 主线束：外表未有破损处，各线缆连接完好； ⑩ 短路保护：充电电路和电池输出电路是否有短路保护，其规格符合说明书要求或其 他明示规定； ○11 绝缘电阻：绝缘电阻值应大于1MΩ。 C.1.3 操纵系统检查 ① 车轮：转动灵活，无卡滞现象，骑行时无窜动； ② 前叉：转向灵活，无卡滞现象，骑行时无窜动； ③ 车把：安装牢固、无晃动，把立管插入深度在安全线范围内； ④ 鞍座：鞍座安装牢固、无松动，鞍管插入深度在安全线范围内； ⑤ 脚踏骑行：脚踏骑行功能完好，无异响和松动，中轴转动灵活，电驱动时，脚蹬不 跟转。 C.1.4 防盗装置检查 ① 电门锁：能有效锁止转向机构（若有）； ② 防盗器：能锁定电机，使电机不能转动； C.1.5 消费者反馈 根据消费者反馈的故障内容进行检测。 C.2故障维修项目 表 C.1故障维修项目 序 号 故障项 维修前检查 更换部件后检查 1 电机 ①外观有无裂痕； ②电机是否能正常运转且无 抖动，转速是否平稳，运 转时是否有异响； ③电机是否发热异常； ④电机连接线是否有老化破 皮。 ①更换的电机规格型号是否与车辆合格证一致； ②电机紧固是否牢靠； ③电机引出线是否匹配有套管； ④电机相线随车架固定点固定，不得挤压； ⑤转把控制电机的工作状态是否有效； ⑥查看电机运转平稳现象，声音均匀无杂音，电机转速 与仪表显示是否匹配； ⑦检查与电机匹配的制动是否有效。
喇叭检验标准
Sungworld Electronics Co.,Ltd 深圳市星王电子有限公司文件编号SW-xxxx 版本号A0 文件类型三级文件 文件名 称 喇叭检验标准页码第1页/ 共4页 会签记录 部门会签人会签日期部门会签人会签日期总经办制造部 研发部采购部 品质部PMC部 人事行政部财务部 技术服务部产品部 销售部 版本修订历史记录 版本号修订内容修订者修订时间生效时间A0 新修订
2 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有喇叭类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有喇叭类材料的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正 本标准。 3. 缺陷类别定义 A 类严重缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B 类重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1) 功能缺陷影响正常使用； 2) 性能参数超出规格标准； 3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C 类次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境 1) 在自然光或40W-60W （照度达600～800Lux ）冷白荧光灯照明条件下检验； 2) 观察距离:30-40mm ； 3) 观察角度:水平方位45°±15°； 4) 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S ±5S ； 5) 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。 AQL ：A 类缺陷为0 B 类缺陷为0.4 C 类缺陷为1.0 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 6. 包装要求 6.1.1 包装检验 序号 缺陷名称 描述 1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。 2 标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 3 产品混装 不同产品混装在一起。 4 包装材料不符 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 5 包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 7．外观检验 序号 缺陷名称 标准要求 缺陷类别 检验工具 B 类 C 类 1 结构 结构、形状、颜色是否与样品或规格书上要求的一致 ● 目视 2 引线 引线颜色、结构与样品规格一致 ● 3 防尘网 防尘网无破损那，脏污，灰尘等不良 ● 4 破损 本体、线材是否有破损,卷边等外观不良 ● 5 生锈 裸露金属不允许有生锈现象 ● 6 脏污 本体表面不能有脏污、毛丝等不良 ●
电瓶车安全检查表标准版本
文件编号：RHD-QB-K5742 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电瓶车安全检查表标准 版本
电瓶车安全检查表标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 电瓶车安全检查表 说明 电瓶车的转向、制动及信号是安全行车的重要因素，必须保证其完好。 经常检查电气控制装置，不使接触器触头熔接而使电机失控。 必须禁止违章操作，及时消除使用、管理、维修中产生的危险因素。 1 设备检查 1.1 车检 1.1.1 车架、牵引钩、保险杠应无裂纹、变形、
且连接牢固。 1.1.2 电瓶框架无严重腐蚀，与车架连接牢固可靠。 1.1.3 驾驶室旁的围栏或门窗及外表应完好、无损。 1.1.4 前大灯、转向灯、小灯、刹车灯及喇叭信号应齐全完好。 1.1. 5照明装置电源及喇叭信号装置电源应采用12V。 1.2 转向机构 1.2.1 转向盘应完整、光滑、无油污，与立管和导杆的连接牢固、可靠，转动灵活。 1.2.2 拐臂横拉杆和转向器应完好，无裂痕和变形。 1.2.3 转向器、拐臂、横拉杆及转向桥上的轴向
臂之间连接可靠，配合间隙适中，转向机构转动灵活，无卡阻现象，转向盘的空转量不超过30°。 1.3 转向桥的各部（前轴、丁字轴、臂、轮壳、轴承轮壳）应完好，无裂纹和变形，它们间连接牢靠，转动灵活，轴承盖板齐全完整。 1.4 前、后轮 1.4.1 前、后轮钢圈完好，无变形，与轮胎配合良好。 1.4.2 轮胎应完好，充气均匀。当轮胎表面严重磨损，花纹磨平帘线层外露不应再用，应予报废。不准使用加了垫皮的轮胎或有洞的旧轮胎。 1.5 驱动桥各部（减速箱、长轴、短轴、短半轴和轮壳）均应完好，无裂纹，连接牢靠、密封，无渗漏液油现象，内钢板转动灵活，无卡阻现象。 1.6 钢板弹簧完好齐全，无裂纹，弹性减弱，变
手机喇叭检验标准
喇叭组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—008 更改记录
目录 1.0............................................................................................................................................................................. 目的 2.0............................................................................................................................................................................. 范围 3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划 4.0............................................................................................................................................................................. 定义 4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件 4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准 5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义 5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级 5.2 ........................................................................................................................................................ 喇叭不良缺陷定义 6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容 6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准 6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准 7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求 9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求 10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告
整车常规检验要求(电动车国标)
电动车有限公司·质量检验标准 整车常规检验要求 1、整车下线后的质量检验（简称“整车终检”），按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质 量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。 2、日常常规检验的整车检测必检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标 准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。 2.1《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出 厂主要检验项目”的内容如下： 2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同，以 及生产情况的变化，检验项目可以适当增加。 2.1.2整车出厂主要检验项目： 1)整车调试。 2)绝缘性能。 3)蓄电池的标称电压。 4)制动断电装置。 5)欠压和过流保护功能。 6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全 部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。必要时，须进行“整车装配要求”全部内容的检查。 7)整车外观。 8)整车包装要求。 9)1～5km的骑行试验。 2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。 2.3检验结果需要做好检验记录。存档，备查。 3、日常常规检验的检测抽检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整 车质量检验标准》内容中如下的要求执行。 3.1检测《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车 包装要求”的全部内容。内容如下：
3.1.1整车包装要求“ 3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。 3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及时 放置于指定位置，并且上报。 3.1.4包装的操作过程中，必须保证车辆的外观清洁。如果发现油污和污渍，须立即擦拭。 3.1.5包装箱的内容： 3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。 3.1.5.2电动车产品附件。其内容根据需要放置。附件一般装入电动车的后尾中。附件在一般情况下的装入内容： 1)雨披1件。 2)倒车镜1套（2只）。 3)充电器1只。 4)雅迪车牌1只。 5)气门嘴1只。 6)说明书1本。 7)合格证一张。 8)脚蹬1套（2只）。(视车型款式的不同，必要时可以卸下放入后尾箱)。 9)曲柄1套（2只）。(视车型款式的不同，必要时可以卸下放入后尾箱)。 3.1.6说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管1只；扎带4～6根。 3.1.7后尾箱装入零部件后，应该使用废纸填满，以防止运输中碰撞。 3.2检测《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“9·说 明书与合格证要求”的全部内容。说明书与合格证要求内容如下： 3.2.1每辆电动车必须附有说明书。 3.2.2说明书中必须包括《GB 17761-1999 电动自行车通用技术条件》中5.6所有内容。 3.2.3合格证背面要求填写的内容： 1)车型。 2)整车编号。 3)车架号码。 4)电机号码。 5)电池号码。
电动自行车整车检验规程
受控状态： 受控号： 文件编号：Q／ 2006 电动自行车成车检验规程 版本状态: A 编制／曰期： 校对／曰期： 标准化／曰期： 审核／曰期: 批准／曰期： 上海立马电动车有限公司
Shanghai Lima Electric Motor Car Making Co, Ltd 电动自行车成车检验规程 一．目的： 为确保公司所生产的轻型电动车能滿足电动自行车检验标准的要求，同时也能保证产品的一致性，特编制此检验规程。 二．适用范围： 适用于本公司生产和新开发的所有电动自行车。 三．引用标准： GB17761-1999 电动自行车通用技术条件 电动自行车成车检验判定原则 GB9《电动自行车通用技术条件》检验规则中，将所有的项目分为：否决项目，重要项目和一般项目。其中项目一一项目三为否决项目；项目四一项目二十一为重要项目；项目二十二一项目三十四为一般项目录。 1、周期检验和签定检验中的车架/前叉冲击强度，振动强度、电动机功率、车轮静负荷等项目检 验一个样车，其余项目的均检验两个样本，项目合格判定条件；须以受检的样车数全部合格方判定为项目合格。 2、型式检验的结果符合下列各条，则判为合格。 a)、否决项目应全部达到本标准要求； b)、重要项目应有十五项以上（包括十五项）达到本标准要求； c)、一般项应有九项以上（包括九项）达到本标准要求； 3、复检条件，若接上述第2条被判为不合格的产品，如符合下列条件者，允许加倍抽检一次。 a)、否决项目应全部达到本标准要求； b)、、重要项目和一般项目累计出现八项以下（包括八项）未达到本标准要求； c)、重要项目出现五项以下（包括五项）未达到本标要求。复验产品的评判方法见上述第2条。 项目一、最高车速 1、技术条件 电动车自行车最高车速应不大于20km/h 注：电助动的不进行本试验。 2、试验条件 2．1骑行者重量75㎏，不足75㎏者应加配重至75㎏。 2．2试验环境：温度为-5℃-30℃；风速不大于3m/s；试验时应避免雨、雪天气； 2．3试验路面，平坦的沥青或混凝土路面。 3、检测设备及仪器
音响类产品检验标准
文件编号YPK-PZ01 深圳市云普科科技有限公司 保密级□绝密□保密■一般 版本号 A 第0次修改 三级文件第1页共4 发布日期：2019.07.27 音 响 检 验 标 准 核定审核：制订：李志方
1目的 规范音响类产品的检验要求，为检验提供检验依据，以控制产品的质量。 2适用范围 适用于产品来料.制程.出货生产音箱类产品的检验。 3 检验环境 3.1 检验温度：25℃±10℃，相对湿度：45％~85％ 3.2 光照条件：在冷白荧光照射下，光源500-800Lux，距物品1米 3.3 视角：视线与工件平齐，正负旋转45° 3.4 视力要求：视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后) 3.5检视时间和距离： 等级面AA级面A级面B级面 检验距离30cm 30cm 30cm 检验时间5-8秒4-6秒2-4秒 4 缺陷等级定义 4.1致命缺陷(CR)：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷。 4.2严重缺陷(MA)：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严 重降低，或严重影响产品形象之缺陷。 4.3轻微缺陷(MI)：外观性缺陷，不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能。 5 表面等级划分： AA面----公司LOGO及丝印区域。 A级面----正常使用时可以看到的面，如产品正面。 B级面----正常使用时看不到的表面及产品背面、底面及侧面。
6外观判定标准 6.1常见外观缺陷判定表 等级面缺陷AA级面A级面B级面特记事项 缺陷等级 CR MA MI 有感划伤不允许不允许长L≤2mm,宽度W≤0.1mm, 允收2个 目视不明显√ 轻划伤不允许长L≤3mm,宽度W≤0.1mm,允 收2个 长L≤4mm,宽度W≤0.1mm, 允收3个， 每条间隔30mm 以上√ 异色点不允许d≤0.2,每个面允收2个， d≤0.25,每个面允收3个，目视不明显，间 隔30mm以上 √ 凹凸点不允许d≤0.2,允收2个d≤0.25,允收3个不允许有手感， 间隔30mm以上 √ 碰伤不允许S≤0.1,深度小于0.1mm允收 2个 S≤0.3,深度小于0.1mm允 收3个 电镀件不允许有 镀层破坏现象， 喷油件不允许露 底 √ 缩水不允许参照限度样板参照限度样板√ 色差不允许对比样品或色板,不允许超出 上/下限 对比样品或色板,不允许超 出上/下限 √ 凹坑不允许 d≤0.20,深度≤0.1,允收2 个 d≤0.25,允收3个间隔30mm以上√ 起泡不允许不允许不允许√ 间隙≤0.1mm ≤0.15mm ≤0.20mm 间隙必须匀称， 平均小于0.1mm √ 断差不适用≤0.1mm≤0.15mm不可刮手√ 6.2 通用外观要求： 6.2.1产品Logo区或丝印周边20mm以内不允许有任何明显的缺陷，不允许有印刷模糊、缺少笔画、漏印、印偏及色泽 不均匀等现象。 6.2.2所有结构部品一律去锐边，锐角。毛边、披锋控制在0.1mm以内。 6.2.3布网内音箱布网上不允许有纹路歪斜、断线及超过0.2mm的线头。
喇叭测试指标
喇叭指标 1.目的规范公司所有的喇叭声音标准 2.范围适用用公司所有产品项目的扬声器。 一、标准测试条件： 在没有其他特别指定时，测试应如下所记的标准测试条件下进行： 1、温度：17度-25度 2、相对温度：45%-85% 3、大气压力：86Kpa-106Kpa 4、使用温度：-40度-85度 5、存储温度：-30度-70度 性能指标： 选配扬声器，要求其失真度小、频率特性好和灵敏度高。 在选用和替换扬声器时，应注意下面几点。 ①新、旧扬声器的口径要相同。 ②新、旧扬声器的阻抗要相同。
③新、旧扬声器的额定功率要接近。 ④新、旧扬声器的电性能指标要相近。 二、电器性能测试： 1、电流测试：播放3个不同种类的歌曲，观察电流表上电流的输出情况，如图： 图1 2、用噪声计记录测试中输出的喇叭音量大小。如图2： 图2 3、将喇叭做寿命测试72H后，在进行测试喇叭音量的大小，如图3： 图3 4、额定阻抗 用万用表，将指针档打至通断位置，测试喇叭阻抗为多少，标准为8欧±0.3欧
5、频率及灵敏度因我司没有仪器不能测试其实值多少。 6、开机音乐须清晰、响亮、无失真、噪音 7、播放MP3测试功率测试发热（播放音乐须无发热) 三、可靠性测试： 3.1、高温实验 85度±2度/20-40%RH/96H,1H 3.2、低温实验 -40度±2度/20-40%RH/96H,1H 3.3、耐湿实验 40度+-2度/90-95%RH/96H,1H 3.4 热冲击实验 +-85度+-2度----30度+-2度------+85度+-2度5CYCLES 3.5 震动实验 10HZ---40HZ----10HZ/60S，1.0MM（X:1H，Y：2B） 3.6跌路实验： 将喇叭装入机头，75CM高处跌落2次
喇叭来料检验规范(c)07
深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O 制定日期：2012-2-8 文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：1/3 目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 .适用范围： 本检验规范适用我司喇叭检验作业。 权责单位： 本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之 应用文件： 国家标准GB/一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 检验标准: 5.1.1国家标准GB/一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ= 、MIN= 5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 定义 缺点分类： 6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的 效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O 制定日期：2012-2-8 文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：2/3 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品 6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 检验项目 检验项目检验标准检验工具 及方法 缺陷界定 CRI MAJ MIN 外观尺寸规格符合样品尺寸，并在公差范围内。卡尺样品√ 音圈阻抗符合样品，阻抗在公差范围内万用表√ 磁铁比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格卡尺√ 外观音膜尺寸比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向 目视 游标卡尺 √ 极性标识用记号标识正极性焊接点目视√PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落目视√ 包装用吸塑包装，无铜丝等杂物目视√ 文件编号：WI-PZ-037
扬声器测试规范
扬声器测试规范 1．目的 规范内销产品的可靠性测试，在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量可靠性，从而进一步保证公司产品质量的可靠性和稳定性。 2．适用范围 适用于所有本公司自主研发、联合研发、品牌合作或其他按照客户要求、协助客户进行的手机可靠性测试。 3．职责 品质部负责按照本程序进行产品的可靠性测试、并制定测试报告；试验过程中的不合格项由品管部、技术部、研究院和项目管理部负责分析并提出改善措施。 4. 测试项目 4.1 扬声器响度测试 4.1.1 测试在20±5℃室温环境下进行，测试前进行扬声器功能检查，要求样机在噪音小 于55dB环境下进行，以免影响测试结果。 4.1.2 测试时将噪音计平放在水平夹具台上，手机处于播放音乐状态，将铃声音量调至最 大，噪音计与手机扬声器在同一直线上，相距20CM，且与手机喇叭所在的平面成90度角，噪音计咪头中心点要对准扬声器窗口中心点。播放默认铃声观察噪音计上的读数，记下30秒中的平均值，即为该手机铃声分贝值，所测试声音分贝要求大于79dB. 4.2 扬声器阻抗测试 4.2.1 用万能表测试扬声器正负极两端阻抗。读取数据，要求阻抗为8欧姆(+/-15%). 4.3 单体扬声器受话器寿命（正玄波）测试 4.3.1 测试在20±5℃室温环境下进行,测试设置操作如下
白噪测试 4.3.1.1根据扬声器规格书上各项参数设置仪器对应各项参数（采用额定功率参数，需要时根据需求可以采用最大功率参数） 4.3.1.2用仪器输出端子夹住扬声器两端引线或触片上（多个同规格扬声器或受话器可采用并联的方式与输出端子连接，并联个数不超过5个），连续工作96h 4.3.1.3每24h检查一次扬声器的音质变化，96h后装机检查手机铃音功能 4.4 整机扬声器寿命测试 4.4.1 测试在20±5℃室温环境下进行,测试设置操作如下 4.4.1.1打开手机MP3功能，在最大音量下连续播放音乐96h；手机采用外部电源供电或采用电池供电充电器充电，电源供电电压4.2V 4.4.1.2每24h检查一次扬声器的音质变化，96h后检查手机铃音功能 4.4.1.3所播放音乐选用指定受控音乐(暂定小背篓歌曲)，如有变更需求，音乐经过研究所、技术部、品管部讨论后确认。
电动车整车检验标准完整版
1．目的： 为确保公司电动车辆产品能符合顾客要求，生产过程及出货时能准确、更快地掌握产品的检验标准，特制定大丰和电动车辆检验标准。 2．引用标准： GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB 4094.2 电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志
GB 4599 汽车前照灯配光性能 GB 4660 汽车前雾灯配光性能 GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB 5920 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能GB/T 6323.4-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向回正性能试验GB/T 6323.5-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向轻便性试验GB/T 6323.6-1994 汽车操纵稳定性试验方法稳态回转试验 GB 7063 汽车护轮板 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB 9656 汽车安全玻璃 GB 11551 乘用车正面碰撞的乘员保护 GB 11554 汽车及挂车后雾灯配光性能 GB 11555 汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法 GB 11556 汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法 GB 11564 汽车回复反射器 GB/T 12480-1990 轿车防雨密封性试验方法
GB/T 12673-1990 汽车主要尺寸测量方法 GB/T 12674-1990 汽车质量（重量）参数测定方法 GB 14166 机动车成年乘员用安全带和约束系统 GB 14167 汽车安全带安装固定点 GB 15082 汽车用车速表 GB 15083 汽车座椅系统强度要求及试验方法 GB 15084 机动车辆后视镜的性能和安装要求 GB 15086 汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法 GB 15235 汽车倒车灯配光性能 GB 15742 机动车用喇叭的性能要求及试验方法 GB 17509 汽车和挂车转向信号灯配光性能 GB/T 18384.1-2001 电动汽车安全要求第1部分：车载储能装置 GB/T 18384.2-2001 电动汽车安全要求第2部分：功能安全和故障防护GB/T 18384.3-2001 电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护 GB/T 18385-2005 电动汽车动力性能试验方法 GB/T 18386-2005 电动汽车能量消耗和续驶里程试验方法