单层工业厂房结构吊装实例

单层工业厂房结构吊装实例
单层工业厂房结构吊装实例

单层工业厂房结构吊装实例

某铸工车间为两跨各18m的单层厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个节间,计建筑面积为3024m2,其厂房平、剖面图见图5.70所示。主要承重结构系采用钢筋混凝土工字形柱,预应力混凝土折线形屋架,T形吊车梁,1.5m×6.0m大型屋面板等预制混凝土构件,见表所示。

表铸工车间主要预制构件一览表

1)结构吊装方法及构件吊装顺序

柱和屋架现场预制,其它构件工厂预制后由汽车运来现场排放。

结构吊装方法对于柱和梁采用分件吊装法,对于屋盖采用综合吊装法。构件吊装顺序考虑两种方案。其方案I的吊装顺序是:柱子及屋架预制→吊装柱子→

屋架、吊车梁、连系梁及基础梁就位→吊装吊车梁、连系梁及基础梁→起重臂架装30kN鸟架→吊装屋架及屋面板。其方案II的吊装顺序是:柱子预制→吊装柱子→屋架预制→吊车梁、连系梁及基础梁就位并吊装→屋架扶直就位→起重臂加装30kN鸟嘴架→吊装屋架及屋面板。本例采用方案I。

2)起重机选择及工作参数计算

根据工地现有设备,选择履带式起重机进行结构吊装,并对主要构件吊装时的工作参数计算如下:(1)柱子。采用斜吊绑扎法吊装。

Z1柱起升载荷Q=Q1+Q2

=51+2=53(kN )

起升高度 )

(94.70.264.530.000.2]36.1)6.570.8(1.10[30.004

321m h h h h H =+++=+---++=+++=牛腿

上柱高度

柱长

Z 2柱 起升载荷 Q=64+2=66(kN )

起升高度 )

(50.100.220.830.000.2]36.1)80.734.11(1.13[3.00m H =+++=+---++=牛腿

上柱高度

柱长

Z 3柱 起升载荷 Q=46+2=48(kN )

起升高度 )(70.100.26.123

2

30.00m H =+?+

+= Z 4柱 起升载荷 Q=46+2=48(kN )

起升高度 )(70.120.26.153

2

30.00m H =+?+

+= (2)屋架。采用两点绑扎法吊装。

起升载荷 Q=Q 1+Q 2

=44.6+2=46.6(kN)

起升高度 )

72.5()(54.170.360.230.0)30.034.11(4

321图m h h h h H =++++=+++=

(3)屋面板。吊装高跨跨中屋面板时(图5.73):

起升荷载 Q=Q1+Q2=135+2=15.5(kN) 起升高度

)

(68.175.224.030.0)30.034.14(4

321m h h h h H =++++=+++=

当起重机吊装高跨跨中屋面板时,起重钩需伸过已吊装好的屋架3m ,且起重臂轴线与已吊装好的屋架上弦中线的距离必须保持≥1m 的水平间隙。据此来计算起重机的取最小起重臂长度L 和起重倾角α,其计算如下:

所需最小起重臂长度时的起重倾角α可按式(5,14)求得:

055548.11

370

.1)0.364.11(3

'

==+-+=+= arctg arctg

g

f h arct

g α

所需最小起重臂长度可按式(5.13)求得:

)(76.2294.682.15576.04818.094.120555cos 130555sin 70.164.14cos sin min m g f h L =+=+='

++'-=++=

αα

根据对上述屋面板的计算数据,并结合履带式起重机的情况,可选用臂长23m 的W 1—100型履带式起重机。若取起重倾角为55°,并代入式(5.7),则可求得吊装屋面板时的工作幅度R 为

)

(49.1495.123.155cos 233.1cos m L F R =+=?+=?+=

α

查W 1-100型履带式起重机性能表,当L=23m ,R=14.49m 时,可得Q=23Kn >15.5kN,H=17.5m <17.68M 。故此说明选用起重臂长L=23m,起重倾角α=55°时,不能满足吊装跨中屋面板的要求。如果吊装时改用起重倾角为α=56°,则R=1.3+23·cos56°=1.3+23×0.559=1.3+12.86=14.16m ,查表可得Q=21kN >15.5kN,H=17.70m >17.68m ,故满足吊装跨中屋面板的要求。

综合各构件吊装时起重机的工作参数,确定选用W 1-100型履带式起重机,23m 起重臂吊装厂房各构件。查起重机性能表,确定出各构件吊装时起重机的工作参数,见表510。

表5.10 铸工车间各主要构件吊装工作参数

从表5.10中计算所需工作参数值与23m 起重臂实际工作参数对比,可以看出:选用起重臂长度为23m 的W 1-100型履带式起重机,是可以完成本工程的结构吊装任务的。

3)构件平面布置及起重机开行路线

当采用吊装顺序方案I 时,在场地平整及杯形基础混凝土浇筑完成后,即可进行桩和屋架的预制。根

据现场情况,假设○

A 列柱的外围有空余场地,故可在跨外预制;而○C 列柱外围无足免空地,故只能在跨内预制。高跨和低跨的屋架,则分别安排在跨内靠○

A 和○D 轴线一边预制。 柱的预制位置即是吊装前排放的位置。吊装○

A 列柱Z 1时最大工作幅度R=8.80m ,吊装○D 、○G 列柱Z 2时最大工作幅度R=7.60m ,均小于L/2=18/2=9(m ),故吊装时起重机沿跨边开行。屋面结构吊装时,则在跨中开行。柱及屋架的平面布置见图5.74所示。

(1)○

A 列Z 1柱的预制位置 柱脚至绑扎点的距离为5.64m 。

A 列柱安排在跨外预制,为节约底模板,采用每2根柱叠浇制作。柱采用旋转法吊装,每一停机点位置吊装2根柱子。因此起重机应停在两柱基之间,距两柱具有相同的工作幅度R ,且要求:max min R R R <<,即

6.5m

)(28.8)0.3()8.8(2222m b R MAX =-=-<α和)(78.5)0.3()5.6(2222min m b R =-=->α,可取α

=5.90(m)。于是,便可定出起重机开行路线至○

A 轴线的距离为?-2

1

90.5柱截面高度=)(m 50.52

8

.090.5=-

。所以,停机点位置在两柱基之间的开行路线上,其吊Z 1柱的工作幅度为

)(60.6)2

6

()90.5()2(2222m b a R ≈+=+=

(2)○

D ○G 列Z 2柱的预制位置 柱脚至绑扎点的距离为8.20m 。

D ○G 列柱均安排在跨内预制,与○A 列柱一样,每两根柱叠浇制作,采用旋转法吊装,即起重机停在两柱之间,每一停机位置吊装2根柱。同样要满足:max min R R R <<,即 6.5m

)(0.7)0.3()6.7(2222max m b R =-=-<α和)(78.5)5.6(222

min m b R ==->α。若取α=5.8(m ),

则可定出起重机开行路线至○

D 轴线的距离为5.80m ,至○C 轴线的距离为)(20.62

8

.080.5m =+。由于停机点位置在两柱基之间的开行路线上,所以吊

Z 2

柱的工作幅度为

)(50.6)2

6

()8.5()2(2222m b a R ≈+=+=。

通过以上的计算,在已确定起重机沿○A 、○D 及○G 轴线的开行路线及停机点位置之后,于是便可以按“三

点共弧”的旋转法起吊原则,由作图定出各柱的预制位置(图5.74)。

(3)Z 3及Z 4抗风柱的预制位置

抗风柱因数量少(共8根),且柱又较长,为避免妨碍交通,故放在跨外预制,待吊装之前先就位,然后再进行吊装。

(4)屋架的预制位置

屋架以3~4榀为一迭,安排在跨内蒙古自治区预制,每跨内分4迭,共计为8迭进行制作。在确定屋架预制位置之后,首先要考虑在跨内预制的柱子吊装时,起重机开行路线到车间跨中只有

)(28020.6)2

18

(

m =-,小于起重机回转中心到尾部的距离3.30m 。为使起重机回转时其尾部不致与跨中预制的屋架相碰。其次要考虑各屋架就位位置,本例采用异侧就位。此外,还要考虑屋架两端应留有足够的预应力抽管、穿筋所需场地,以及屋架两端的朝向、编号、上下次序、预埋件位置不要搞错等事宜。屋架的预制位置见图574所示。屋架及屋面板就位布置见图5.75 所示。

根据上述预制构件的布置方案,起重机开行路线及构件的吊装闪序,按以下分三次开行吊装: ①第1次开行吊装。吊完全部柱并就位屋架、吊车梁等构件。

起重机自○A 轴线跨外进场,接23m 长起重臂→沿○A 轴自①至○15轴线吊装○A 列柱→沿○D 轴自○15至①轴线吊装○

D 列柱→沿○G 轴自①至○15轴线吊装○G 列柱→沿○15轴自○F 至○B 轴线吊装○15轴上4根抗风柱→由○15轴转至沿①轴自○B 至○F 轴吊装①上4根抗风柱(图5.76)。

屋架、吊车梁等就位。利用已吊装好柱子在进行校正和最后固定的空隙时间,进行屋架、吊车梁、连

系梁的就位工作。其就位开行路线见图5.77所示。

②第2次开行吊装。吊装各各预制梁(图5.78)

自①至○15轴线吊装○D、○G跨的吊车梁、连系梁及柱间支撑→自○15至①轴线吊装○A、○D跨的吊车梁、连系梁及柱间支撑。

③第3次开行吊装。吊完屋盖各种构件。

自①至○15轴线吊装○A、○D跨屋架、屋面支撑及屋面板→自○15至①轴线吊装○D、○G跨屋架、屋面支撑及屋面板(图5.79)→退场并卸去23m长起重臂。

单层工业厂房施工组织设计

单层工业厂房施工组织设计 本施工组织计划书由天津大学工程管理专业同学完成,其中施工组织方案由邢子培、徐莹莹设计完成,施工准备由钱麒雨设计完成,Project部分由孙铭志设计完成,施工图纸由武帅设计完成。其余工作,由组长张振宇完成。 一、工程概况 该工程为装配式单层工业厂房,建筑面积为24000平方米,有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构,共有10跨,其中8跨是总成车间(组装),跨度18米;两跨是恒温车间,跨度12米。生活间为混合结构,三层,层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础,其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁,生活间为钢筋混凝土条形基础。 二、工程特点 本工程规模大,工期长,作业面广。 结构工程方面:厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体,生活间为砖墙组合柱,层层设圈梁,楼面为预应力短向圆孔板,采用预制钢筋混凝土楼梯。 设备方面:本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。 装修方面:普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层,厂房外挂板装饰采用喷涂工艺(群青和氧化铁黄按1:4配制)。

三、施工部署 厂房施工大体分为三个阶段:基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接,平行流水立体交叉作业,确保关键路径作业及时完成,不拖延工期,同时为以后工作做好准备。 生活间施工应与厂房施工同步进行,力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。 基础工程施工应采取主体结构先于设备基础,以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面;吊装构件时,便于起重机行走;同时有利于加速主体结构的施工进度。 主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近,分别与相应的杯形基础对号就位,以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行,为实现平行流水立体交叉作业,可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行,装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 四、施工方法 (一)基础工程 1. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工,以浇筑混凝土为主

某单层工业厂房结构吊装施工方案

电大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名: 学号: 日期: 分数: 批阅教师:

目录 ★编制依据和原则 ☆编制依据 ☆编制原则 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工准备 (4) 3、金工车间主要预制构件一览表 (5) 第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5) 1、柱 (5) A、柱的吊装工艺 (5) B、柱的吊装参数 (6) 2、梁 (8) A、梁的吊装工艺 (8) B、梁的吊装参数 (8) 3、屋架 (9) A、屋架吊装工艺 (9) B、屋架吊装参数 (10) 4、屋面板 (11) A、屋面板的吊装工艺 (11) B、屋面板的吊装参数 (11) 5、吊装构件起重机的工作参数 (11) 第三章结构吊装方法的选择 (11) 第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (12) 第五章质量保证措施 (13) 第六章安全保证措施 (17) 1、吊装工程的安全技术要点 (17) 2、安全技术的一般规定 (17)

4、防止起重机倾翻 (18) 5、防吊装结构失稳 (19) 6、防止触电 (20) 第七章文明施工措施 (20)

★编制依据 ☆编制依据 1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2.现场考察所得资料 3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。☆编制原则 1.根据工程实况,突出难点,重点。 2.科学合理,统筹安排,坚持以人为本的原则,合理配置生产要素,坚持以机械化施工为主,人工辅助的总体指导思想,投入足够的人员、精良的机械设备进场,提高机械化程度,降低施工人员的劳动强度。 3.施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护的规定,制定完善的环境保护等措施。 4.建立强有力的后勤保障系统,确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率,严格要求,严格管理,争创一流的指导方针,确保优质、安全、高效地完成施工任务,创建优质精品工程。 6.科学合理的施工组织设计,遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则,认真阅读、研究招标文件,严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求,结合工程实际编制。 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋

单层工业厂房结构吊装课程设计

单层工业厂房结构吊装课程设计 目录 1.前言 ---------- 2 工程概况 ----- 2 施工技术经济条件 ----------------------------------------------- 5工程特点 ----- 8 2.设计书编制申明 编制依据 ----- 9 编制设计书原则 -9 本工程采用的技术规范 ------------------------------------------- 9 3.施工方案的选择以及施工工艺 ---------------------------- 10 施工部署 ----- 11 厂房结构安装方案的选择和确定 ---------------------------------- 18 结构吊装工艺---19

4.施工总平面图布置

5. 主厂房结构安装注意事项 21 6. 结构吊装质量控制措施 ---------------------------------- 22 7. 冬雨季施工技术措施 ------------------------------------ 22 冬季施工技术措施 --------------- 22 雨季施工技术措施 --------------- 23 8.参考文献 ---- 24 工程概况 新建单层工业厂房位于某建筑西面,北面为厂内公路。该地势平坦,现场平面图如图 1。 本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间,该车间共三跨(即 12米、18米,24米),共 计54米,横向长为66米。厂房平面位置、轴线尺寸和剖面图如图 1、2、3所示。 本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共48个,吊装前基础已施工完毕并回填平整至 米;A\K 轴线柱(共24根),A 轴柱顶标高▽,牛腿标高▽, K 轴柱顶标高▽,牛腿标高▽; E\H 轴线柱(共24根),E 轴柱顶标高▽,牛腿标高^ , H 轴柱顶标高▽,牛腿标高▽. A 轴线柱 单重,E 轴线柱单重,H 轴线柱单重,K 轴线柱单重,两端山墙共设有10根钢筋砼工字形抗 风柱。A E 跨屋架为预应力拱形屋架 YGJ-24(共12榀),跨度24m 单重;;E 、H 跨屋架为 预应力拱形屋架YGJ-18(共12榀),跨度18m,单重;H 、K 跨屋架为两铰拱屋架 WJ-12B (共 12榀),跨度12m 单重。A 、E 跨9m 钢天窗架共12榀,单重,安装标高^ ;E 、H 跨6m 钢天窗 架共12榀,单重,安装标高^; AE 吊车梁DL-g,单重,安装标高^ ; EH 吊车梁DL-3,单重,安 装标高▽; HK 吊车梁DL-1,单重,安装标高▽。屋面米用钢筋砼大型屋面板,大型屋面板396 块,单重。结构安装承重构件见表一。 表一 预制构件一览表 1. 、八 前言

单层工业厂房吊装设计

单层工业厂房吊装设计 一、工程简介 本工程为某工厂一装配车间,该车间共二跨,其场地位置,柱网尺寸布置,主要构件剖面如图所示,吊装前场地已平整,并已确定柱、屋架在现场就地预制。其余小构件如吊车梁、连系梁,天窗架、屋面板等在预制场制作后运至现场。 施工单位现在有W1-100、W1-50、@1252型起重机可供选用。二、吊装前的准备工作 在构件吊装前,必须切实做好各项准备工作。准备工作的内容包括:场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。 1.场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实,构件堆放场地是否平整坚实,起重机回转范围内无障碍物,电源是否接通等等。 2.基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础,且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时,应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱

的吊装准线,作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差,应进行纠正。基础杯底标高,在吊装前应根据柱子制作的实际长度(从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸),进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱的实际长度,结合柱脚底面制的误差情况,计算出标底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土(调整值大于20mm)将杯底垫平至标志处。 3.构件准备 构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。 4.机具准备 机具准备包括起重机的选择和用具准备。起重机的选择已在前面相应处讲述,常用的几种安装。 三、措施与计算 1、采用分件安装法。柱现场预制,用履带式起重机吊装;柱吊装后,预制屋架(采用后张法),屋架混凝土强度达到75%设计强度标准值后,穿预应力筋、张拉。屋架扶直后,屋盖结构一次吊装(屋架、屋面板)。吊车梁和连系梁在柱吊装完毕后,屋架预制前进行吊装(由构件厂提供)。

16单层工业厂房结构安装介绍

土木工程施工 二、结构吊装施工 1 单层工业厂房结构吊装 2 结构吊装方案 第6章房屋结构安装工程

土木工程施工 1单层工业厂房结构吊装 ⑴清理场地、平整压实道路、敷设水电管线; ⑵构件运输与堆放; ⑶杯口基础的顶面标线和杯底找平; 1.1吊装前的准备工作 ⑷构件的全面检查、弹线及编号; ⑸构件的临时加固; ⑹吊装用辅助工具准备。 基础 的准线 结构吊装施工 柱 子 的 准 线 单 层 工 业 厂 房 的 结 构 吊 装

土木工程施工 1.2 构件吊装工艺 柱的吊装有单机一点起吊(中小型柱)、两点起吊或双 机抬吊(重型柱或配筋少而细长的柱)等方法。 1.2.1 柱的吊装 柱的绑扎位置和点数根据柱的形状、断面、长度、配筋部位和 起重机性能确定。自重13t 以下的中小型柱常绑扎一点,重型柱或配筋少而细长的柱则需绑扎两点甚至三点。 有牛腿的柱,一点绑扎的位置常选在牛腿以下,上柱较长时也 可选在牛腿以上;工型断面柱的绑扎点应选在矩形断面处;双肢柱的绑扎点应选在平腹杆处。 ⑴ 柱的绑扎 1 单层工业厂房结构安装

① 斜吊绑扎法 当柱平卧起吊的抗弯刚度满足要求时采用斜吊绑扎法。 此法柱无需翻身,起重钩低于柱顶,当 柱身较长、起重机臂长不够时较为方便。但 因柱身倾斜,起吊后柱身与杯底不垂直,对 中就位较困难。 斜吊法 绑扎示意 柱的 斜吊绑扎法

②直吊绑扎法 当柱平卧起吊的抗弯刚度不足时,需先将柱翻身后再绑扎起吊。此法吊索从柱两侧引出,上端通过卡环或滑轮挂在铁扁担上,柱身成垂直状态,便于插入杯口和对中校正,由于铁扁担高于柱顶,起重臂长度稍长。 直吊法绑扎示意

单层工业厂房结构吊装方案

北京电大市建职大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名:孔建章 学号:20087110570066 日期:2010年4月7日 分数: 批阅教师:

目录 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工条件 (3) 3、金工车间主要预制构件一览表 (3) 第二章吊装机械的选择 (4) 1、柱 (4) 2、屋架 (4) 3、屋面板 (4) 4、吊装构件起重机的工作参数 (5) 第三章结构吊装方法的选择 (5) 第四章结构构件吊装 (5) 1、柱的吊装 (5) 2、吊车梁的吊装 (6) 3、屋架吊装 (7) 4、屋面板的吊装 (8) 第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9) 第六章质量保证措施 (10) 第七章安全保证措施 (11) 1、吊装工程的安全技术要点 (11) 2、安全技术的一般规定 (11) 3、防止高空坠落 (11) 4、防物体落下伤人 (12) 5、防止起重机倾翻 (12) 6、防吊装结构失稳 (13) 7、防止触电 (13) 第八章文明施工措施 (13)

第一章工程概况 1、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,一高跨、一低跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 2、施工条件 (1)该厂位于市郊区,公路直达,运输方便; (2)已完成杯形基础及回填土工作,施工现场已做好三通一平; (3)吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应; (4)连系梁、屋面板由预制厂生产;柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制; (5)吊装施工期间,劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 3、金工车间主要预制构件一览表

单层工业厂房结构吊装课程设计

在拟定单层工业厂房结构安装方案时,应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重机的开行路线和构件的平面布置等。 ? 起重机的选择 1.起重机的选择 起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机;当厂房的高度和跨度较大时,可选择塔式起重机吊装屋盖结构;在缺乏自行式起重机或受到地形的限制,自行式起重机难以到达的地方,可选择桅杆式起重机。 起重机型号及起重臂长度的选择 ① 起重量起重机的起重量 Q 应满足下式要求: 式中 ? Q1—构件质量; Q2—索具质量。 ② 起重高度起重机的起重高度必须满足所吊件的吊装高度要求,如图 7-28 所示: 图 7-28 起升高度的计算简图 ③ 起重半径(也称工作幅度) 当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时,对起重半径没有什么要求。

当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时,就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数,查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。 当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时,为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰,则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。此时,可用数解法或图解法。 数解法求所需最小起重臂长(图 7-29 ( a )) 式中 L—起重臂的长度, m ; h—起重臂底铰至构件(如屋面板)吊装支座的高度, m ; h=h1-E h1—停机面至构件(如屋面板)吊装支座的高度, m ; f—起重钩需跨过已安装结构构件的距离, m ; g—起重臂轴线与已安装构件间的水平距离; E—起重臂底铰至停机面的距离, m ; α—起重臂的仰角。

单层工业厂房结构安装施工方案

单层工业厂房结构安装施工方案 一、准备工作 准备工作主要有场地清理,道路修筑,基础准备,构件运输、排放,构件拼装加固、检查清理、弹 线编号,以及机械、机具的准备工作等。 1、构件的检查与清理检查构件截面尺寸。 检查构件外观质量(变形、缺陷、损伤等)。检查构件的型号与数量。 检查构件的混凝土强度。 检查预埋件、预留孔的位置及质量等,并作相应清理工作。 2、构件的弹线与编号 柱子在柱身三面弹出中心线(可弹两小面、一个大面),对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线 外,为便于观察及避免视差,还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。 屋架屋架上弦顶面上应弹出几何中心线,并将中心线延至屋架两端下部,再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。 吊车梁在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。 3、混凝土杯形基础的准备工作 先检查杯口的尺寸,再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线,用红油漆画上三角形标志。为保证

柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求,调整方法是先测出杯底实际标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点)并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A,再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B,两者相减便可得出杯底标高调整值C(C=A-B),然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。杯底标高调整后要加以保护。 4、构件运输 一些质量不大而数量较多的定型构件,如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等,宜在预制厂预制,用 汽车将构件运至施工现场。起吊运输时,必须保证构件的强度符合要求,吊点位置符合设计规定;构件支垫的位置要正确,数量要适当,每一构件的支垫数量一般不超过2个支承处,且上下层支垫应在同一垂线上。运输过程中,要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行,以免增加构件的二次搬运。 二.构件的吊装工艺 装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板 及支撑等。构件的吊装工艺包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。 1.柱子吊装 (1)弹线 柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。

单层工业厂房结构安装施工方案

一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。 二、结构安装前的准备工作 (1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2堆放构件的场地应平整坚实。 (3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为: 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m

因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径 R 。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步,确定屋架的排放位置。定出 P-P 线、 Q-Q 线,并定出 H-H 线,把屋架排放在 P-P 线与 Q-Q 线之间,中间在 H-H 线上。如图 六、屋面彩钢板安装

单层工业厂房结构吊装施工组织设计复习课程

单层工业厂房结构吊装施工组织设计

装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前,必须切实做好和各项准备工作,包括场地清理,道路的修筑,基础的准备,构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 6.3.1.1柱的吊装 (1)基础的准备 柱基施工时,杯底标高一般比设计标高低(通常代5cm),柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整(或称找平)。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度,计算出杯底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如,测出杯底标高为-1.20m,牛腿面的设计标高是+7.80m,而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m,则杯度标高调整值h=(7.80+1.2 0)-8.95=0.05m。 此外,还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线,作为柱对位、校正的依据(图6.21)。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线(图6.22)。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线;

对工字形截面柱,为便于观测及避免视差,则应靠柱边弹吊装准线。 图6.21基础的准线 图6.22柱的准线 1-基础顶面线;2-地坪标高线;3-柱子中心线;4-吊车梁对位线;5- 柱顶中心线 (2)柱的绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数,应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊

单层厂房吊装设计

单层厂房吊装设计集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

单层厂房课程设计!课程设计:单层工业厂房结构吊装设计 设计计算书 :厂房布局安装方案的选择 工程大概情况可知构件数量较多且相差较大,若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁,吊索更换也很平凡,造成耗费功夫消耗时间现象。而分件吊装法每次吊装不异的构件,索具不需经常更换,操作方法简单且基本不异,中间有距离时间,能为后续工作供给工作面和时间。基于以上分析,将施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法,屋架的堆放采用斜向堆放。 :布局安装方法的确定: 和屋架采用现场预制。采用同时预制,先吊装柱,然后吊装吊车梁,最后是屋盖系统,包括屋架、连系梁和屋面板,一次安装完毕。 :起重机型号的选择确定及吊装方案: 主要构件一览表,构件重量均小于15吨,安装高度均小于19米,因此暂时将起重机型号定为W1-200 重机型号的确定和工作参数的计算: 吊装柱子的起重机选择: 柱最重为11.6吨,长度为12.4米,要求起重量和起重高度分别为: 求起重量:Q=Q1+Q2=11.6+0.2=11.8t 求起重高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13+1.2=14.5m 初选用W1-200型链轨式起重机,起重机臂长30m,当Q=11.8t时相应的起重半径R=12m,起重高度H=25.4m14.5m,满足吊装柱子的要求。由此选用W1-200型链轨式起重机,起重机臂长30m,其中半径不大于12m处吊柱子。 吊装屋架时起重机的选择:

架采用两点绑扎安装,安装所要求的起重量和起重高度不统一,屋架分为低跨屋架和高跨屋架,在此以高跨屋架的计算为准。 求起重量:Q=Q1+Q2=7.60+0.2=7.80t 求起重高度:H=h1+h2+h3+h4=12.4+0.3+2.7+4=19.4m 初选用W1-200型链轨式起重机,起重机臂长为30m,查表得当起重量Q=7.8t时,起重半径R=14M,其中高度H=24.5m 施工单位现有W1-200型履带起重机,起重机性能参见下表。起重机外形有关尺寸为:起重机尾部到回转中心最大距离h=4.5 m,起重臂下端绞支座中心离地面高度E=2.1m,起重机尾部压配离地面高度 =1.19m,履带两外侧距离H=4.05m。 1-200性能表

单层工业厂房施工方案设计

单 层 工 业 厂 房 施 工 方 案 目录编制依据和原则

编制依据 编制原则 第一章工程概况 ................. 错误!未定义书签。 1、工程简介................... 错误!未定义书签。 2、施工准备 (4) 3、金工车间主要预制构件一览表 (5) 第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5) 1、柱 (5) A、柱的吊装工艺 (5) B、柱的吊装参数 (6) 2、梁 (8) A、梁的吊装工艺 (8) B、梁的吊装参数 (8) 3、屋架 (9) A、屋架吊装工艺 (9) B、屋架吊装参数 (10) 4、屋面板 (11) A、屋面板的吊装工艺 (11) B、屋面板的吊装参数 (11) 5、吊装构件起重机的工作参数 (11) 第三章结构吊装方法的选择 (11) 第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置. 12 第五章质量保证措施 (13) 第六章安全保证措施 ............. 错误!未定义书签。 1、吊装工程的安全技术要点..... 错误!未定义书签。 2、安全技术的一般规定......... 错误!未定义书签。 3、防止高空坠落............... 错误!未定义书签。 4、防止起重机倾翻............. 错误!未定义书签。

5、防吊装结构失稳............. 错误!未定义书签。 6、防止触电................... 错误!未定义书签。第七章文明施工措施 ............. 错误!未定义书签。 编制依据 编制依据 1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2.现场考察所得资料 3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。 ☆编制原则 1.根据工程实况,突出难点,重点。 2.科学合理,统筹安排,坚持以人为本的原则,合理配置生产要素,坚持以机械化施工为主,人工辅助的总体指导思想,投入足够的人员、精良的机械设备进场,提高机械化程度,降低施工人员的劳动强度。 3.施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护的规定,制定完善的环境保护等措施。 4.建立强有力的后勤保障系统,确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率,严格要求,严格管理,争创一流的指导方针,确保优质、安全、高效地完成施工任务,创建优质精品工程。 6.科学合理的施工组织设计,遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则,认真阅读、研究招标文件,严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求,结合工程实际编制。 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。厂房. 二、施工准备 施工前必须切实做好各项准备工作,准备工作的内容包括:场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等;施工现场已做好三通一平。

单层工业厂房结构吊装施工方案作业方案

【经典资料,WORD文档,可编辑修改】 北京电大市建职大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名:孔建章 学号:20087110570066 日期:2010年4月7日 分数: 批阅教师:

目录 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工条件 (3) 3、金工车间主要预制构件一览表 (3) 第二章吊装机械的选择 (4) 1、柱 (4) 2、屋架 (4) 3、屋面板 (4) 4、吊装构件起重机的工作参数 (5) 第三章结构吊装方法的选择 (5) 第四章结构构件吊装 (5) 1、柱的吊装 (5) 2、吊车梁的吊装 (6) 3、屋架吊装 (7) 4、屋面板的吊装 (8) 第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)

2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9) 第六章质量保证措施 (10) 第七章安全保证措施 (11) 1、吊装工程的安全技术要点 (11) 2、安全技术的一般规定 (11) 3、防止高空坠落 (11) 4、防物体落下伤人 (12) 5、防止起重机倾翻 (12) 6、防吊装结构失稳 (13) 7、防止触电 (13) 第八章文明施工措施 (13)

第一章工程概况 1、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,一高跨、一低跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 2、施工条件 (1)该厂位于市郊区,公路直达,运输方便; (2)已完成杯形基础及回填土工作,施工现场已做好三通一平; (3)吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应; (4)连系梁、屋面板由预制厂生产;柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制; (5)吊装施工期间,劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 3、金工车间主要预制构件一览表

单层工业厂房的结构吊装方法

单层工业厂房的结构吊装方法 单层工业厂房结构吊装施工组织设计指导书一、工程概况(一)主要内容1.房屋基本情况:工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系(如:厂房与原有建筑物的相距情况,有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等)。2.构件选用情况:要求分跨介绍,主要承重构件名称、类型、规格、尺寸;主要有承重构件的控制标高(柱子:牛腿标高、屋架:下弦标高,连系梁:梁底标高,房屋、屋顶最高标高):抗风柱的设置(位置、间距)。3.主要构件的生产情况:柱子、屋架采用现场生产;吊车梁、联系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制生产,运入现场后按规定位置排放。(二)具体要求1.文字叙述应作到清楚、正确、简洁。2.按适当比例在计算书上画出车间平面位置图、结构布置平面图和剖面图。3.书写及作图均应符合规定(以下同此要求)二、主要承重结构一览表(一)主要内容1.构件名称及编号;2.构件数量;3.构件重量4.构件长度;5.安装标高。(二)具体要求1.选择基础梁、连系梁、柱子、屋架、吊车梁、屋面板、天沟板进行有关统计、计算。要求准备,不得漏项、漏件或打算失误。2.将以上结果通过表格反映。附:“主要承重结构一览表”项次跨度轴线构件名称及编号构件数量构件重量构件长度安装标高三、施工前的准备工作(一)主要内容1.场地清理与道路铺设要求:起重机开行路线,道路清理与压实,雨季施工排水等。2.装配工钢筋砼杯形基础的准备要点:定位轴线,杯底抄平,杯口弹线,杯口覆盖,基坑回填等。3.构件的运输方法及注意事项:要点:运输工具的选择,各类构件的运输方法,运输时的注意事项(强度、支承位

单层工业厂房结构吊装实例

单层工业厂房结构吊装实例 某铸工车间为两跨各18m的单层厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个节间,计建筑面积为3024m2,其厂房平、剖面图见图5.70所示。主要承重结构系采用钢筋混凝土工字形柱,预应力混凝土折线形屋架,T形吊车梁,1.5m×6.0m大型屋面板等预制混凝土构件,见表所示。 表铸工车间主要预制构件一览表 1)结构吊装方法及构件吊装顺序 柱和屋架现场预制,其它构件工厂预制后由汽车运来现场排放。 结构吊装方法对于柱和梁采用分件吊装法,对于屋盖采用综合吊装法。构件吊装顺序考虑两种方案。其方案I的吊装顺序是:柱子及屋架预制→吊装柱子→ 屋架、吊车梁、连系梁及基础梁就位→吊装吊车梁、连系梁及基础梁→起重臂架装30kN鸟架→吊装屋架及屋面板。其方案II的吊装顺序是:柱子预制→吊装柱子→屋架预制→吊车梁、连系梁及基础梁就位并吊装→屋架扶直就位→起重臂加装30kN鸟嘴架→吊装屋架及屋面板。本例采用方案I。 2)起重机选择及工作参数计算 根据工地现有设备,选择履带式起重机进行结构吊装,并对主要构件吊装时的工作参数计算如下:(1)柱子。采用斜吊绑扎法吊装。 Z1柱起升载荷Q=Q1+Q2

=51+2=53(kN ) 起升高度 ) (94.70.264.530.000.2]36.1)6.570.8(1.10[30.004 321m h h h h H =+++=+---++=+++=牛腿 上柱高度 柱长 Z 2柱 起升载荷 Q=64+2=66(kN ) 起升高度 ) (50.100.220.830.000.2]36.1)80.734.11(1.13[3.00m H =+++=+---++=牛腿 上柱高度 柱长 Z 3柱 起升载荷 Q=46+2=48(kN ) 起升高度 )(70.100.26.123 2 30.00m H =+?+ += Z 4柱 起升载荷 Q=46+2=48(kN ) 起升高度 )(70.120.26.153 2 30.00m H =+?+ += (2)屋架。采用两点绑扎法吊装。 起升载荷 Q=Q 1+Q 2 =44.6+2=46.6(kN) 起升高度 ) 72.5()(54.170.360.230.0)30.034.11(4 321图m h h h h H =++++=+++= (3)屋面板。吊装高跨跨中屋面板时(图5.73): 起升荷载 Q=Q1+Q2=135+2=15.5(kN) 起升高度 ) (68.175.224.030.0)30.034.14(4 321m h h h h H =++++=+++=

单层工业厂房的基本构造

单层工业厂房的基本构造 一、承重结构的类型 一般单层工业厂房的承重结构有墙承重结构和骨架承重结构两种。 墙承重结构造价较低,能节约钢材和水泥,便于就地取材,施工方便。一般由带壁柱的砖墙和钢筋混凝土屋架(或屋面梁)组成的。承重结构所用的材料可称为砖混结构。如果厂房设有吊车,则可在壁柱上设置吊车梁。为了节约材料的用量,也可将吊车轨道铺在砖墙上。为保证吊车的行驶,砖壁柱和吊车梁以上的砖墙可向外移。但由于受到砖强度的限制,只适用于跨度不大于15m、檐口高度在8m以下、吊车吨位不超过5t的小型厂房。 骨架承重结构是由横向骨架及纵向联系构件组成的承重系统。横向骨架由屋架(或屋面大梁)、柱和基础组成。承受天窗、屋顶及墙等各部分传递的荷载以及构建自重。纵向联系构件由连系梁、吊车梁、屋面板(或檩)、柱间和屋架间的支撑等组成。骨架结构的外墙只起维护作用,除承受风力和自重外、不承受其他荷载。骨架承重结构按其所用的材料不同,可以分为:钢筋混凝土结构、刚和钢筋混凝土混合结构及钢结构三种。 (1)、钢筋混凝土结构 这种结构是由钢筋混凝土屋架、柱等构件组成的。它的刚度大,耐久性和防火性均较好,是施工方便,是目前大多数厂房所采用的一种结构形式。这种结构适用范围广,跨度可达30余米,高度可达20余米,吊车吨位可达一二百吨。 (2)、钢—钢筋混凝土混合结构 这种结构是由钢屋架和钢筋混凝土柱组成的。一般用于大跨度的厂房。当厂房跨度较大,或者由于其他原因不适于采用钢筋混凝土屋架时,通常采用这种结构形式。 (3)、钢结构 这种结构是由钢屋架和钢柱组成的。它的承载能力大、刚度大、自重轻、抗振动;但耗用钢材也多,故一般只用于大型、重型、高温、和振动荷载较大的厂房,如大型炼钢、铸钢、水压机车间以及有重型锻锤的锻工车间等。 二、装配式钢筋混凝土骨架结构 装配式钢筋混凝土骨架结构的柱、基础、连系梁、吊车梁及屋顶承重结构(薄腹梁,桁架及屋面板)等都采用钢筋混凝土预制构件。 1、柱 在无吊车的厂房中,柱截面常采用矩形,其尺寸不小于300mm×300mm。在有吊车的厂房中,一般在柱身伸出牛腿,以及承重车梁。这时常用的的柱截面有矩形、工字型以及双肢柱等。双肢柱的腹杆有平腹杆和斜腹杆两种。 2、基础 装配式钢筋混凝土柱下面的独立基础,通常都使用杯形基础,柱安装在基础的杯口内。 3、吊车梁 吊车梁按截面形状分有等截面的T形和工字型吊车梁和变截面的鱼腹式吊车梁。 4、屋顶结构 屋顶结构的主要构件有屋架、屋面梁、屋面板、檩条等。根据其构件布置的不同屋顶结构可分为无檩结构和有檩结构两种。无檩结构屋面较重,刚度大,多用于大中型厂房。有檩结构屋面重量轻,省材料,但屋面刚度差,一般只用于中小型的厂房。 钢筋混凝土屋面大梁和屋顶,是厂房屋顶的主要承重结构。它直接承受天窗、屋面载荷,以及安装其上的悬挂式吊车、管道和设备等重量。

单层工业厂房结构吊装施工设计方案

单层工业厂房结构吊装施工 设计方案 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 二、施工准备 施工前必须切实做好各项准备工作,准备工作的容包括:场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等;施工现场已做好三通一平。

1、场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实,运输方便;构件堆放场地是否平整坚实,起重机回转围无障碍物,电源是否接通等等。 2、基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础,且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时,应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线,作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差,应进行纠正。基础杯底标高,在吊装前应根据柱子制作的实际长度(从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸),进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱的实际长度,结合柱脚底面制的误差情况,计算出标底标高调整值,并在杯口标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土(调整值大于20mm)将杯底垫平至标志处。 3、构件准备 连系梁、屋面板由预制厂生产;柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制;构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。 4、人员和机具准备 吊装施工期间,劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 三、金工车间主要预制构件一览表 第二章结构构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定,本工程结构采用履带式起重机,吊装主要构件工作参数为:

单层工业厂房结构安装工程施工方案设计

装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前,必须切实做好和各项准备工作,包括场地清理,道路的修筑,基础的准备,构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 6.3.1.1柱的吊装 (1)基础的准备 柱基施工时,杯底标高一般比设计标高低(通常代5cm),柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整(或称找平)。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度,计算出杯底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如,测出杯底标高为-1.20m,牛腿面的设计标高是+7.80m,而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m,则杯度标高调整值h=(7.80+1.20)-8.95=0.05m。 此外,还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线,作为柱对位、校正的依据(图6.21)。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线(图6.22)。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装

准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线;对工字形截面柱,为便于观测及避免视差,则应靠柱边弹吊装准线。 图6.21基础的准线 图6.22柱的准线 1-基础顶面线;2-地坪标高线;3-柱子中心线;4-吊车梁对位线;5- 柱顶中心线 (2)柱的绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数,应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊离地

单层工业厂房施工方案

单层工业厂房施工方案[分享] 施工方案 本施工组织计划书由天津大学工程管理专业同学完成,其中施工组织方案由x、x 设计完成,施工准备由x设计完成,Project部分由x设计完成,施工图纸由x设计完成。其余工作,由组长x完成。 一、工程概况 该工程为装配式单层工业厂房,建筑面积为24000平方米,有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构,共有10跨,其中8跨是总成车间(组装),跨度18米;两跨是恒温车间,跨度12米。生活间为混合结构,三层,层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础,其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁,生活间为钢筋混凝土条形基础。 二、工程特点 本工程规模大,工期长,作业面广。 结构工程方面:厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体,生活间为砖墙组合柱,层层设圈梁,楼面为预应力短向圆孔板,采用预制钢筋混凝土楼梯。 设备方面:本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。 装修方面:普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层,厂房外挂板装饰采用喷涂工艺(群青和氧化铁黄按1:4配制)。 三、施工部署 厂房施工大体分为三个阶段:基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接,平行流水立体交叉作业,确保关键路径作业及时完成,不拖延工期,同时为以后工作做好准备。 生活间施工应与厂房施工同步进行,力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相

应部分同期完成。 基础工程施工应采取主体结构先于设备基础,以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面;吊装构件时,便于起重机行走;同时有利于加速主体结构的施工进度。主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近,分别与相应的杯形基础对号就位,以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行,为实现平行流水立体交叉作业,可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行,装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 四、施工方法 (一)基础工程 1. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工,以浇筑混凝土为主导工序。 杯形基础施工顺序:基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱底模→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装就位最下层预制柱底模设置及边模加固 2.施工方法 钢筋混凝土杯形基础施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置,防止杯口模上浮和倾斜。且因为杯形基础埋深较钱,故采用人公开槽,合格后方可进行下道工序。周转使用20套杯形基础配置工具式定型模板,背形基础钢筋预制绑扎城网片,混凝土水平运输采用翻斗车。 钢筋混凝土条形基础在基础的横向配置受力钢筋,承受弯曲应力,一般宽在2米左右,底板厚度为30cm左右,采用“宽基浅埋”。 (二)主体工程 1. 模板工程 施工顺序:制作模板→钢筋下料→钢筋绑扎→地面组装→整体吊装→就位、焊接→节点支模→浇注混凝土→混凝土养护→拆模 施工方法:安装模板时,应满足截面尺寸及混凝土浇筑时的要求,并保证吊装就位及固定时的刚度,必要时计算骨架及模板的整体刚度;就位及柔性固定时,骨架及模板就位的程序为骨架就位找正→焊接固定→校正偏差及柔性固定,柔性固定就是将梁、柱模板

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