数控车床编程作业

25的棒料,材料45钢)

1.编制如图所示零件的加工程序。(毛坯为

2、编制如图所示零件的加工程序,螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)

3、编制如图所示零件的加工程序。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)

4、(1)使用R利用绝对值编程与相对值编程编制下图中圆弧a与圆弧b的程序。

(2)使用I,J利用绝对值编程与相对值编程编制下图中圆弧a与圆弧b的程序,进给量300mm/min。

5、用数控车床加工如图所示零件,材料为45号钢调质处理,毛坯的直径为60mm,长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。

（1）粗加工程序使用固定循环指令;

（2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明;

（3）加工程序单要字迹工整。

6、拟定图示零件的数控加工艺,并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。(15分) 拟定图示零件数控加工工艺过程,并填写数控加工工序卡,刀具卡。(15分)

O1000 程序名 N10 T0101 G99 外圆车刀 N20 M3 S600 主轴正转,转速600r/min N30 G0 X36、分析零件图纸与数控车床的加工特点,其加工工艺方案如下:

(1)工件坐标系选在工件右端面的中心,且在三爪卡盘上装夹;

(2)以工件坐标系为参照,确定各基点的坐标值;

(3)选择外圆车刀(T0101)加工外轮廓,分粗、精加工;

(4)用尖刀(T0202)加工R5圆弧;

(5)用切断刀(T0303)将工件从毛坯上切下,修端面。

编程实例【例】如图所示的零件图,材料为45钢。毛坯为Φ20×70mm,试用FANUC 0i 系统数控车床编程指令编制其加工程序。

N40 G1 Z2 F5、

N50 G71 U2 R0、5 粗加工外轮廓循环

N60 G71 U0、5 W0、05 P70 Q150 F0、3

N70 G0 X0 循环体起始段

N80 G1 Z0、

N90 G03 X6、Z-3、R3、

N100 G1 W-10、

N110 X 10、

N120 G1 Z-28、

N130 X18 Z-40、

N140 Z-55、

N150 G0 X36、循环体结束段

N160 G0 X120、Z120、

N170 M3 S1200 主轴正转,转速1200r/min N180 G0 X36、

N190 G1 Z2、F6、

N200 G70 P70 Q150 F0、08 精加工外轮廓循环

N210 G0 X120、Z120、

N220 T0202 更换尖刀

N230 M3 S600 主轴正转,转速600r/min N240 G1 X12、F5、

N250 Z-16、

N260 X10、F0、1

N270 G02 Z-24、R8、

N280 G1 Z-16、

N290 G02 Z-24、R5、

N300 G0 X120、Z120、

N310 T0303 更换切断刀

N320 M3 S450 主轴正转,转速450r/min N330 G0 X20、

N340 G1 Z-54、F6、

N350 G1 X16、F0、1

N360 G0 X20、

N370 W 0、5

N380 G1 X18、F0、1

N390 X17、W-0、5

N400 X2、F0、1

N410 G0 X50、

N420 Z 120、

N430 M5 主轴停转