垃圾焚烧锅炉检修规程只是分享

锅炉检修规程青岛环境再生能源有限公司

目录

第一章锅炉结构说明 (2)

第二章垃圾供给装置 (8)

第三章燃烧装置 (13)

第四章汽水系统检修 (34)

第五章垃圾抓斗检修 (40)

第六章引风机检修 (45)

第七章风机检修规程 (55)

第八章刮板输送机检修规程 (63)

第九章管阀检修规程 (65)

第一章锅炉结构简述

本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。

垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。

焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。

炉排上方是由φ57×5，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。

过热器前设置了一组受热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为φ57×6，材料为20G，第二组管子为φ57×6，材料为15Mo3，第三组管子为φ57×6，材料为15Mo3；

蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。

锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。

1.1.1.汽包：汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为1800mm，壁

厚为55mm，总重为26.6吨，全容积为26.31m3，封头用20g钢板压制成。本锅筒是把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气完全分离为饱和水和干饱和蒸

气，汽水分离采用构造简单的遮护板式，使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状

态。汽包采用全焊接筒，配置降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管安全

阀、水位计和其它仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位

距零水位分别为200、250mm。汽包上装有两只就地双色水位表，另外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上，并且有报警的功能，汽包上配备有水

位管座，可装设水位记录仪表。汽包上还装设有连续排污管和加药管等。汽包通下

降管支撑在锅炉支座上。锅炉给水经过省煤器预热后，通过φ141×10的管子送到

汽包。为了监视给水、锅炉水、蒸汽的取样。

饱和水通过设置在各部的下降管，引到各个下部集箱，通过各部的水冷壁传热管集中到上部集箱，通过上部集箱以及蒸汽管道流入汽包。锅炉采用落地抗震结构，由设置在侧壁下部集箱上的支撑脚自立。它的热膨胀以固定点为中心，向上方、下方、侧向呈放射性膨胀。

1.1.3.过热器：本锅炉的过热器由No.1，No.2，No.3的3段组成，过热器入口烟气最高温

度不超过650℃。汽包产生的饱和蒸汽，按No.1，No.2，No.3的顺序导入，各过热器之间设置喷水减温器，调节过热器出口的蒸汽温度，每个减温器能处理110%MCR

的蒸汽流量。另外，从烟气入口开始，各过热器按No.3，No.2，No.1的顺序排列，

No.3过热器为顺流形、No.1以及No.2过热器是逆流形。过热器的管束之间，留有

约720mm的空间，作为维修空间。过热器管束通过侧壁上部集箱支撑的吊杆吊挂，

下部是自由的。该下部由振打装置敲打，给与管束振动，进行除灰。由于敲打，过

热器下部大概会有10mm的摇动，所以，管束和侧面水冷壁之间的间隙需要合适的精度。过热器传热管的规格如下:

1.1.4.蒸发器: 蒸发器由No.1，No.2，No.3共3段组成，第1级设置在过热器之前，第

2、3级设置在过热器的后方。蒸发器是顺列配置，所有蒸发管采用无缝管。供给蒸

发器的给水，是从汽包经下降管来的给水引到侧壁下部集箱，从那里分配到各蒸发

器以及侧面水管壁。由蒸发器加热的饱和水集中到侧壁上部集箱，通过蒸汽管汇集

到汽包。蒸发器之间设有720mm的空间，以便维修. 蒸发器管束的除尘与过热器相

同，也用振打装置进行，所以也需要有与过热器相同的精度

1.1.5.省煤器: 为了预热给水和降低烟气温度，在锅炉的最后部设置省煤器。考虑到维修

性能，省煤器分割成3部分。在其之间设置720mm的空间。省煤器设计为光管式，

任何负荷下省煤器内都不产生蒸汽。省煤器的管束是顺列配置。省煤器出口烟气温

度在运行8000小时后，不大于240℃，省煤器的管束是顺列布置。管束都是无缝结构，可以进行部分或全部组件更换。另外，省煤器也采用上述过热器、蒸发器相同

的、从侧壁上部集箱用吊杆吊挂的结构，采用振打装置除尘的方法。因此，也要与

上述过热、蒸发器相同精度。

1.1.6.汽气空预器: 本锅炉设置一次风及二次风预热用的汽气空气预热器，均为鳍片式蒸

汽换热器。由侧壁上部集箱来的支撑梁支撑。规格如下：

燃烧器：焚烧炉内没有垃圾而点火时，通过点火燃烧器和辅助燃烧器使炉出口温度提高至额定运转温度（850℃以上）。点火燃烧器由燃烧器本体(附有风机)、点火装置，控制装置和安全装置构成，每台炉各设置1套。当垃圾热值较低或燃烧室温度较低时可以启动点火燃烧器，保证垃圾的完全燃烧。辅助燃烧器主要设计为保持炉出口烟气温度在850℃以上，当烟气混合室温度没有达到850℃以上时，根据焚烧炉内测温装置的反馈信息，本装置自动投入运行，喷入辅助燃料来确保焚烧烟气温度达到850℃以上烟气至少停留2 秒。本装置由燃烧器本体、点火装置，风机，控制装置和安全装置构成，每台炉各设置1套。点火燃烧器与辅助燃烧器以0#柴油为燃料。停炉时与起动时相同，通过点火燃烧器和辅助燃烧器使炉温慢慢下降以防止温度的急剧变化，并使焚烧炉排上

1.1.7.炉壁：焚烧炉采用耐火砖结构，基本上由230mm的耐火砖和230mm的隔热砖构成。

在燃烧段的周围部分，为了防止高温燃烧而引起耐火砖的损伤以及防止结渣，采用

空冷壁。该空冷壁采用抑制空气漏入炉内的构造，在安装时需要确认是否漏气。焚

烧炉的顶部由锅炉水管壁构成，为了保护水管壁，实施耐火涂覆。余热锅炉部分炉

墙全部采用敷管炉墙。

1.1.8.械振打清灰器：机械振打清灰器以压缩空气为原动力，迅猛地推下活塞而

捶打锅炉管束，利用此冲撞力进行清灰，解决灰尘附着的问题。运行方式

是利用继电器，可以根据时间表顺次控制多台机器自动运行。

1.1.9.锅炉的给水为无污染的冷凝水，补充少量的除盐水。给水经过热力除氧。

1.1.10.垃圾处理流程：垃圾从垃圾料斗口进料，至垃圾给料装置。在该处与炉内间的垃圾

密封的同时，由于给料装置中的垃圾推进器往复动作，垃圾被定量推出。推进器前

端部的垃圾因来自燃烧室的辐射热被干燥，其表面部分也成为下一炉排上的点火源。

由供给装置输送至燃烧装置（干燥区）的垃圾，因翻转、移动、并且搅拌，从炉排

下方供给的用于燃烧的空气容易通过，与燃烧气体及来自炉壁的辐射热结合，进一

步进行干燥的同时，开始燃烧垃圾。之后，在燃烧区伴随内部燃烧进行剧烈燃烧后，被输送至燃烬区。在燃烬区中，焚烧那些干燥厨房垃圾类等花费时间，并且燃烧速

度慢，燃烧时间长的垃圾最后，垃圾残渣从燃烬区经过主灰滑道，被送往排灰装置。

1.1.11.掉落垃圾及落灰流程：由于垃圾供给装置的往复动作而落下排出的少量的垃圾、或

由于燃烧装置的往复动作而落下排出的落灰，经过设置于各炉排下方料斗滑道的垫

带风门，从焚烧炉下方的输送机被输送至主灰滑道，与主灰（焚烧灰）汇合关于设

置在炉排下方料斗滑道的垫带风门，为了进行与炉内间的密封或向各炉排下方供给。

的燃烧空气的密封，采用了双垫带形式的风门。从垃圾供给装置及燃烧装置下方排

出的垃圾，掉落垃圾或落灰，由于其量极少，且粒度也小，容易进行处理，几乎不

发生焚烧炉下方输送机上的嵌入等故障。

1.1.1

2.燃烧气体流程：因干燥区、燃烧区上的燃烧产生的火炎及燃烧气体的一部分，以其

辐射热积极干燥垃圾供给装置及干燥区上的垃圾，一边经过副烟道，被导入至位于

主烟道上部的气体混合室。并且，从主燃烧区产生的剩余火炎及燃烧气体，流入至

后燃烧区，随同燃烬区因燃烧产生的火炎及燃烧气体，以辐射热使其出口部的灰处

于灼热状态，一边处理好灰质一边经过主烟道被导入混合室，与之前经过副烟道流

入的气体混合。在此气体混合室中，混合好来自副烟道的气体与来自主烟道的气体，在进行燃烧排气气体束的均质化的同时，进行未燃气体等的重新燃烧，使其成为良

好且稳定的排气，排出至余热锅炉。

1.1.13.供给空气流程：由一次风机（PAF）从垃圾坑吸引用于燃烧垃圾的空气，以燃烧用

空气预热器使用高压蒸气进行预热后，被供给至炉排下方。炉排下方料斗被分割为

4室，分别设置控制风量用风门，根据燃烧状况，可以调整流向干燥、燃烧上部、

燃烧下部、后燃烧区的空气分配。由二次风机（SAF）从垃圾坑吸引供给至燃烧室的冷却用空气，从燃烧室侧面及中间高架下面进行适量供给。供给至气体混合室的二

次空气，从二次风机（SAF）分岔，在混合用空气预热器中预热后，适当分配至气体混合室各部。

1.1.14.炉墙结构：为减少飞灰附着、采用不易附着灰渣的SiC砖，燃烧室炉排上的垃圾接

触部侧壁，采用结构稳定的垒砖结构，第一层砖采用不易附着灰渣的SiC砖。

液压集成块向阀的动作状况。根据需要分解维修。

5 各部加油根据「油脂一览表」。

第二章垃圾供给装置

垃圾供给装置：圾焚烧炉垃圾供给装置的条件如下耐久性好；耐磨耗性、耐热性及耐腐蚀性优异；对于垃圾品质变化，也可以实现经常的定量推出；对于垃圾的密封性好，不发生来自料斗因逆火的烟雾；前端部经常形成基于垃圾的保护，不会由于热膨胀引起异常停止；在停炉时，可以完全排出垃圾；不会由于异物的进入而异常停止，可以实现经常的定量推出。

垃圾供给装置整体结构：垃圾供给装置由推料器台架、推料器本体、各种铸件、驱动装置及其附属油压设备构成。（构造如图）

4侧罩：为了防止在推料器本体与炉壁之间的间隙内嵌入垃圾或异物引发推料器异常停止等故障，在推料器两侧面时常设置有侧面金属件，此结构不易产生间隙。但是，在炉起动和停止时等，推料器本体向炉宽方向产生热膨胀的缘故，为了可以吸收此热膨胀，侧面金属件采用了弹簧支撑结构。

5驱动装置：

左右各推料器本体，由以炉用油压装置为驱动力源的1个油压气缸进行驱动。油压气缸的盖侧U型夹固定于炉体钢架上，杆侧前端U型夹安装于驱动轴杆上。在汽缸中，接近开关安装在3个部位，在检测着往复动作的行程。驱动轴通过推杆、驱动杆与推料器本体连结，推料器本体结合油压气缸的往复动作，进行往复动作。驱动装置如图：

6垃圾供给装置维护一览表：

第三章燃烧装置

1构成：固定列：（固定炉排片、炉排轴、固定支承），可移动列：（可移动炉排片、炉排轴、可移动支承、支承辊），中央部：（中央隔断金属件、中央隔断支承），密封部：（隔壁、侧封、前后部密封金属件），驱动部：（驱动杆、驱动轴、油压气缸、附属油压设备）

在干燥炉排燃烧装置的左右侧面中，炉排下方安装有火灾检测用温度计。燃烧装置组装图

3/3（燃烬炉排）WB-C45-C400-903炉排片由耐热、耐磨损铸钢制成，后部嵌入炉排轴，前部位于下一及炉排片上。炉排片前部的可动表面因其自重及垃圾重量处于被推动状态，如果在炉排片上面发生结焦时，根据轴与炉排片间的接触面倾斜，产生相当于驱动力的向下力，在防止炉排片上浮的同时，也发挥自我清洁作用的効果。空气吹出孔位于炉排片前部的表面之下，根据上述的自我清洁作用，吹出孔可以经常保持不堵塞的清洁状态。并且，在炉排片下面配备大型冷却翘片，采用从下部以燃烧空气可以进行冷却的结构，防止烧损。炉排片自身按照炉宽方向适度分割（宽度100mm）、实现了轻量化。在干燥区、燃烧区上部、燃烧区下部的固定炉排片（左右合计6部位/炉）中、安装有测温用护套热电偶，监控着炉排的过热状况.

2.侧封侧封以辊子支承安装于底部机壳上的轨道上，采用了可以向炉宽方向移动的结

构。由弹簧结构经常推动炉排本体，以确保在热膨胀及异物嵌入时的稳定，工作的密封状态。以调整螺母可以调整弹簧推动力。

3.驱动装置燃烧装置的驱动装置沿着炉长方向被分割为干燥炉排部分、燃烧上部炉排部

分、燃烧下部炉排部分、燃烬炉排部分4部分，各驱动装置沿着炉宽方向被分割为左右2部分。动炉排部分的液压缸安装于各燃烧装置侧面，包括油压系統在内的左右及各段呈完全独立结构。通常运行时，尽管左右独立的驱动装置进行电气性同调，但在维护运行时，可以进行左右单独的动作。液压缸本体的杆侧安装于驱动轴杆上，盖侧U型夹支撑于燃烧装置台架钢结构上。通过驱动轴、驱动杆将此气缸的往复动作传递至可移动支承上，使炉排进行往复动作。油压源采用油压装置供油。液压缸行程，与炉排实际动作行程相同为300mm，在前进端、后退端安装有限位开关。在驱动轴两端气密箱部，根据压缩空气进行吹扫，防止向炉外泄漏尘埃.

横断面详图：

驱动部分图

7. 侧封金属件调整方法 ：下面所示调整在冷却状态下（停炉时）进行，由于高温状态下

（运行时）无法准确设定，原则上不进行调整。但是在高温状态下，驱动压力异常升高等不良情况下，也可以拧松弹簧，但是务必记录弹簧压铁的旋转数（注意调整螺栓与弹簧压铁不应同时转动）或者记录以下测量尺寸 8. 垃圾供给装置侧封：

9.1使给料推杆（左右）在前进端位置停止。（现场操作）松动所有挡块螺母①。（左右共4处/炉）

9.3将调整螺栓②全部拧入至螺栓端部（左右共6处/炉），使侧面金属件紧贴推杆

9.4在上述状态下装上挡块螺母①，用双螺母进行固定。

9.5手动紧固弹簧压铁③，将弹簧设定为自由长度（185mm ）。在此状态下测量下图A 尺寸。（计划值＝127.5mm ）（选择手动紧固到底时为自由长度。由于螺栓生锈等原因导致螺母难以紧固及难以手动紧固时，应涂抹油脂。）

9.6为确保初期压铁面的压力，从自由长度状态拧入4圈（约16mm ）弹簧压铁③。在此状态下测量下图B 尺寸。（计划值＝143.5mm ）注）此时确认B 尺寸＝A 尺寸＋16mm 。

9.7为保证弹簧安装尺寸不变，用扳手等固定弹簧压铁③，松动

12～13圈（约50mm ）调整

螺栓②，从侧封将其彻底切断（注意松动调整螺栓②时，不可同时转动弹簧压铁③）。而且为防止调整螺栓②松动，应用双螺母④固定。

注）在本图中A,B 尺寸对设计计划值而言，实际安装尺寸 选择B=A （初期实测值）+16mm 、将实测值记入。

A:初期(自由长度时）＝127.5mm

弹簧设定后