局部通风机技术要求

矿用隔爆变频对旋式局部通风机订货技术规格书

编制人：

审核：

副总：

机电矿长：

2013年10月

1、总则

1.1 本文件适用于煤矿井下隔爆对旋局部通风机，它提出了该设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。

1.2 本技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方须按本技术规格书和相关相关标准、规程、规范等提供高质量的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、健康、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的高质量产品。要求设备是成熟可靠、技术先进、安全经济的设备产品，且已有相同规格的合同设备制造、运行的成功经验，而不是试制品。

1.4 如卖方对本招标技术规格书提出异议，不管多么微小，都将在投标书异议表中清楚地表示。如卖方没有对招标技术规格书提出异议，则可认为卖方完全接受和同意招标技术规格书的要求。

1.5 卖方执行本规格书所列要求、标准。本规格书中未提及的内容均满足或优于本规格书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。本规格书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。卖方在设备设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新标准的版本。

1.6 卖方所提供的设计、设备和相关文件应使用国际单位制(SI)，技术规格书采用中文版本。

1.7 卖方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。

1.8 在签订订货合同之后，买方有权对本订货技术文件提出补充要求和修改，卖方应允诺予以配合，具体项目和条件由双方商定。

1.9 设备采用的专利及涉及到的全部费用均被认为已包含在合同报价中，卖方保证买方不承担有关专利技术的一切责任，且设备合同价不变。

1.10 卖方对整套设备及配套辅助系统负有全责，包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方认可。

1.11质量保证期:见商务招标文件。

2、工程概况

2.1 供电条件

供电电压：供电电压1.2/0.69KV

2.2 设备工作条件

设备位于井下，多尘、多瓦斯，有爆炸危险性，要求所有用电设备均采用矿用防爆型，防爆标志Exd I.

3、技术标准和规范

隔爆对旋局部通风机的设计、制造、包装、运输、储存、试验、验收、调试应采用符合国家的机械制造标准(规范)、进口设备所在国相关制造标准以及相关国际标准。有关劳动安全、工业卫生、环保、消防的规程规范应执行最新的国家标准。

注：卖方如需要采用其他不低于下述标准（规范）的其所在国的标准时，在投标文件中予以详细说明并提供相关文本，同时征得买方的认可。

GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T13126 机械工业产品湿热带保护包装通用技术条件

GB/T13306 标牌

GB191 包装储运图示标志

GB4208 外壳防护等级分类

GB12348 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准

GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合

GB1764 漆膜厚度测定法

GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB699 优质碳素结构钢技术条件

GB700 碳素结构钢

GB1348 低合金结构钢

GB11352 一般工程用铸造碳钢件

GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求

GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”

GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备

GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50348 安全防范工程设计规范

2011年版煤矿安全规程

AQ1055 煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范

4、技术要求

4.1卖方应充分考虑恶劣的自然条件对设备的影响，确保其提供的设备在恶劣的运行条件下长时间连续运行、功能完善、安全、可靠，并应当满足国家有关人身安全、劳动保护和劳动卫生条件的要求。买方不接受任何带有试制性质的整机或部件。

4.2所有设备均应正确设计和制造，在所有运行工况下均能安全、持续、稳定、可靠运行，而不应存在影响设备可靠运行的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等产品质量问题。

4.3所有易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件，均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。

4.4外购配套件，应选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。禁止采用国家公布的淘汰产品。重要部件应当取得发包方认可。

4.5所有钢结构的焊接和安装工艺，应符合《钢结构工程施工及验收规范》。焊缝在焊接强度要求的焊接区域内应当结实、均匀、不得有凹陷、焊渣或剥落。焊接完成后，焊缝处应打磨平整、光滑。焊缝应当进行必要的检查，重要部位应当进行

探伤检查。焊接变形应控制在规范允许的范围之内。

4.6所有的总成部件应装有铭牌，铭牌应标有该总成件的主要技术参数。配套厂商提供的总成件铭牌应保留完好，以便察看。仪表盘、操纵台的铭牌、安全标志及说明，进口的采用中英文两种文字书写，国产部件采用中文文字书写。

4.7油漆涂装

1）设备涂装应符合现行的JB/T5000.12的规定。

2）设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削，填充物等，应从内外表面清除所有轧屑，锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理，油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件，轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱，容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据买方要求。

4.8所有同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换，以减少必备的备品备件库存。尤其适用于诸如电机、开关设备、仪表、控制器、阀门和继电器等设备和部件的供货。

5、具体技术参数

隔爆对旋局部通风机，数量2台

5.1、每台隔爆变频对旋局部通风机技术参数

（1）型号：FBDY-№7.1/2*45KW（660/1140V）

风量：820～550m3/min 全风压1480～6450Pa

最高全风压效率≥80% 比A声级：≤25dB

电压：660/1140V 电流：58/33.5A

电机按厂家所配为准，电压660/1140V，配套用隔爆型三相异步电动机应有安全标志绝缘等级H，防护等级IP55。

5.2、每台隔爆变频对旋局部通风机配备变频器技术参数

电源输入电压： 660VAC 电源输入电压允许波动范围：-10%～+10% 本安电压：18.5V/360mA DC 本安输出允许波动范围：≤5%

本安电源过流保护整定值：360mA 本安电源过压保护整定值：≤19V

输入频率 48Hz～52Hz 输出频率范围 00.0 Hz～50.0 Hz

防爆类型矿用隔爆兼本质安全型防爆标志 Exd[ib]I

配接设备频率型传感器或电流型传感器显示方式：液晶显示屏。（显示运行状态，保护类别，故障信息及处理方法，瓦斯浓度）

输出触点容量：DC24V，10A 或 AC220 10A 重量：330kg

5.3技术要求

1、对旋风机结构包括集流器、进风消声器、一级组、二级组、扩散消声器。集流器进风消声器一体。整体噪音必须必须小于国家规定值。

2、壳体采用优质钢板焊接而成，内筒采用多孔板，内外筒之间充填吸声材料超细玻璃棉。

3、配套电机的接线盒位于对旋式通风机机壳的顶部。

4、对旋风机设有地脚和吊耳。

5、风机外壳须有永久性“ExdⅠ”标志牌和“MA”标志牌。

6、风机电机冷态绝缘不得低于50MΩ。

7、对旋风机的旋转方向必须符合机壳上的旋转方向。

8、风机的叶轮与机壳的径向间隙均匀，且不大于1mm。

9、风机电机参照南阳防爆电机配置，电机轴承使用寿命不得低于15000小时。

10、风机全负压时机械效率达到85%及以上（需测试报告）。

5.4技术标准：

1、符合2010版《煤矿安全规程》要求。

2、符合《GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的有关规定。

3、符合《GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“dⅠ”》的有关规定。

4、符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关要求。

5、供货主要要求、内容

5.1、供货方必须提供以下图纸和资料（含电子文档）：使用维护说明书，安装总图，配件图册，出厂时设备性能测试报告。成套风机（含集流器、消声器、风叶及电机等）

5.2、图纸资料要求：投标时提供配套图纸，交货时移交产品出厂检验报告以及产品使用、操作、维护保养说明书。

5.3、售后应有专业服务（技术交底，零部件保修期免费供应），配件齐全因产品质量问题应无条件更换或退货。

5.4、设备保修1年，出现质量问题应按国家有关规定执行。

5.5、常年供应配件，搞好售后服务。

煤矿井下局部通风机管理办法(初稿)

煤矿井下局部通风机管理办法为进一步加强煤矿井下局部通风机管理，规范煤矿井下局部通风机选型，节约通风电耗，根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》，特制定本办法。一、掘进工作面需要风量掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、按照瓦斯涌出量计算： Q hf=100 旳hg *hg 式中Q hf—掘进工作面需要风量，m3/min ; q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算； k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值；100 —按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1 %的换算系数。通常，机掘工作面取 k hg=1.5?2.0 ;炮掘工作面取k hg=1.8?2.0 2、按照二氧化碳涌出量计算：

Q hf=67 旳he *hc 式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量， m3/min ； k he—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下，连续观测1 个月，最大绝对二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 3、按炸药量计算：（1）一级煤矿许用炸药： Q hf=25A hf （2）二、三级煤矿许用炸药： Q hf=10A hf 式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量； 10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量； A hf —掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量，kg。 4、按工作人员数量计算： Q hf=4N hf 式中4—每人每分钟应供应的最低风量，m3/min人; N hf —掘进工作面同时工作的最多人数。

局部通风机安装工安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K6903 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 局部通风机安装工安全操作规程标准版本

局部通风机安装工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。 2、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。 3、用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。 4、用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。

5、人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。 6、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。 7、局部通风机安装地点的确定原则如下：（1）采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。（2）采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧；8、局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。 9、局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。

10、在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩（煤）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，保证局部通风机可靠运行。 11、只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。 12、机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。 13、压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。 14、采用混合式通风方式时，要保证风筒重叠段巷道中的风速大于最低容许风速。对于长压短抽方式，压入式风筒出口风量应大于抽出式风筒入口的风量；对于长抽短压方式，抽出式

离心通风机使用说明书

Jiangsu Sanji Environmental Protect Engineering Equipments CO.,LTD 江苏三机环保设备工程有限公司一、用途 4-72型离心通风机作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，即可用作输入气体，也可用作输出气体。空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。气体的温度：不超过80℃。 4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，4-72型风机随处可见。二、型式从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。4-72型风机№2.8～6出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。其中№2.8出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°；№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整，订货时需注明。风机的传动方式有A、B、C、D四种：4-72型风机中，№2.8～6采用A式传动，№8～12采用C、D式传动，№16～20采用B式传动。三、结构 4-72型风机中№2.8～6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。№8～20除具有上述部分外，还有传动部分。（1）叶轮：由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。（2）机壳：做成二种不同型式。其中№2.8～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。（3）进风口：制成整体，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮，且损失较小。（4）传动：由主轴、轴承箱、流动轴承、皮带轮或联轴器组成。四、性能与选择本样本只给出№10样机的无因次性能和曲线，由性能和曲线计算№10以上风机的有因次性能参数。 1、4-72型离心通风机特点和用途

局部通风机选型计算方法

结合煤矿《防治煤与瓦斯突出规定》以及煤矿防突知识,整理的防突设计概况,希望能够帮助同仁更加系统的了解煤矿防突知识和设计,做好煤矿防治突出,减少煤矿事故的发生。局部通风机的选型应根据掘进工作面所需风量在作业规程中明确规定,局部通风机选型方法如下: 1.局部通风机工作风量: Q 局=ψ×Q 面 m3/s; 式中:Q 面——掘进工作面实际需要风量, m3/s; ψ——风筒漏风备用系数, ψ=1/(1-nLi) n——风筒接头数,按通风最长距离; Li——1 个接头的漏风率,插接时取0.01～0.02,罗圈反边连接时取 0.005; 2.局部通风机工作风压: h 局=R×Q 局× Q 面 Pa; 式中:R——风筒的总风阻,Ns/m5 . 根据 Q 局和 h 局选择合适的局部通风机及配套风筒.风筒的选型必须遵循下述原则:必须采用抗静电,阻燃风筒;高瓦斯矿井的所有掘进工作面(长度小于 50m 的掘进工作面除外)至少选用∮800mm 风筒供风; 低瓦斯矿井局部通风机功率为11kw×2 及其以上, 供风距离超过 500m 的掘进工作面选用∮800mm 风筒供风. 第三十五条风筒出风口距掘进工作面迎头的距离在保证此段瓦斯不超限且风速符合规定的情况下, 可按下式计算: Lp ≤(4—5)S1/2,m; 式中 Lp——风筒到掘进工作面的距离, m; S——掘进工作面断面积,m2. 1 石门需风量计算及局部通风机选择（1）作面同时工作最多人数计算 Q=4N（m3/min）式中：N—工作面同时作业的最多人数。（2）按气候条件计算 Q=60VS 净（m3/min）式中： Q—掘进工作面配风量； V—巷道风速一般取 0.25 m/s； S 净—巷道最大净断面； 60—1 分钟等于 60 秒。

局部通风设计

第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在302采区运输巷距302 采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处。二、通风系统新风：地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷（主斜井→轨道大巷→302运输巷）→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面。污风：工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面。三、局部通风机选型：（1）根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。 Q扇=Q掘/（1-L掘/100×η） =150/（1-720/100×2.5%） =188m3/min 式中：

Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min； Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min； η——风筒百米漏风率%,取2.5%； L掘——掘进工作面长度,m,取720米；根据上述计算选择FBD5.6/2×15KW局扇，实际吸风量可达415m3/min，可满足188m3/min吸风量。（2）按照局部通风机最大额定吸风量计算： Q掘=Q扇×Ⅰ+60×0.25S最大 =415×1+60×0.25×9.1 =552m3/min 式中： Q扇——局部通风机最大额定吸风量，m3/min，取415m3/min； I——工作面同时通风的局部通风机台数。； 0.25——岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速； S——局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积，m2；取9.1 局扇安装处巷道全风压风量为552 m3/min，大于计算风量，符合规定。（3)最大风速验算 Q煤≤240 S掘m3/min ≤240×9.1 ≤2184m3/min

局部通风机安装安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-8079 （解决方案范本系列）局部通风机安装安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

局部通风机安装安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。我矿840西翼水仓煤泥淤积太多，吸水井中煤泥已到了水泵吸水口，很难排除积水，决定对该水仓煤泥进行清理，需要安装一台JBD2-4.5型局部通风机。为保证运输安装工作顺利进行，特制定以下安全措施。一、下放设备及时间安排本次下放和安装设备为一台JBD2-4.5型局部通风机（固定在专用矿车内）。于2月23日中班下放，并运输到4号车场进行安装。二、安装地点及风筒接设 JBD2-4.5型局部通风机安装在840辅运大巷水

仓通道出口以东10米处。安装调试好后通灭队将风筒接到水仓通道口，其余风筒由负责掏水仓的单位边掏边接。三、工作安排 1．通灭队负责设备地面装车，并运送至副井井口。 2．运输队负责装罐、下放、并运送至4号联络巷。 3．通灭队负责将设备运送至840西翼水仓，并负责安装及风筒的接设。四、安全措施整个运输环节，由通灭队派副队长马周万跟踪指挥。 1、JBD2-4.5型局部通风机装在专用矿车内。 2、装JBD2-4.5型局部通风机时必须有跟班队

局部通风机安装工操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 局部通风机安装工操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9487-53 局部通风机安装工操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、适用范围第1条本规程适用于顶拉公司的局部通风机安装工。第2条局部通风机安装工应完成以下工作：局部通风机的搬运、安装、拆除工作。二、上岗条件第3条局部通风机安装工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。第4条局部通风机安装工需要掌握以下知识： 1、熟悉局部通风机的工作原理。 2、掌握《煤矿安全规程》对局部通风和负机安装的有关规定。 3、熟悉局部通风机的安装要求。 4、熟悉局部通风机的电源和风电闭锁瓦斯电闭锁

的接线方式。 5、了解电工基础知识。 6、熟悉入井人员的有关安全规定。 7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 8、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。三、安全规定第5条安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，保证完好、满足供风要求。第6条采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。第7条采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在掘进巷道口10米以外的回风侧。第8条局部通风机安装地点）（抽出式为吸风口）的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足安全生产要求。第9条局部通风机安装地点（抽出式为吸风口）

2015离心式通风机设计和选型手册

离心式通风机设计通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。这一章主要讲第一方面，而且通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。本章主要叙述离心通风机气动设计的一般方法。离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及其密度，以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转速n,进出口宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和扩压器设计，以保证通风机的性能。对于通风机设计的要求是：（1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；（2）最高效率要高，效率曲线平坦；（3）压力曲线的稳定工作区间要宽；（4）结构简单，工艺性能好；（5）足够的强度，刚度，工作安全可靠；（6）噪音低；（7）调节性能好；（8）尺寸尽量小，重量经；（9）维护方便。对于无因次数的选择应注意以下几点：（1）为保证最高的效率，应选择一个适当的值来设计。（2）选择最大的值和低的圆周速度，以保证最低的噪音。（3）选择最大的值，以保证最小的磨损。

（4）大时选择最大的值。 §1 叶轮尺寸的决定图3-1叶轮的主要参数:图3-1为叶轮的主要参数: :叶轮外径 :叶轮进口直径； :叶片进口直径； :出口宽度； :进口宽度； :叶片出口安装角；

:叶片进口安装角； Z:叶片数； :叶片前盘倾斜角；一．最佳进口宽度在叶轮进口处如果有迴流就造成叶轮中的损失，为此应加速进口流速。一般采用，叶轮进口面积为，而进风口面积为，令为叶轮进口速度的变化系数，故有：由此得出： (3-1a) 考虑到轮毂直径引起面积减少，则有： (3-1b) 其中在加速20%时，即, (3-1c)

主平硐风机选型

主平硐局部通风机的选型一、主平硐掘进工作面风量计算：掘进工作面实际需要风量，根据同时工作的最多人数，矿井瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药消耗量等因素分别计算，并选取其中最大值。 1）按工作人员数量计算： Q=4×nk 式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min； 4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／ min； n——掘进工作面同时工作的最多人数，n=39； k——风量备用系数，取1.2-1.25 经计算：掘进工作面实际需要风量195m3／min。 2）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： Q=100×q×k 式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min； 100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值； q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，0.3m3／min； k——掘进工作面因瓦斯涌出不均衡系数，取1.5 经计算：掘进工作面实际需要风量45m3／min。 3）按炸药使用量计算：

Q=25×A/15 式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min； 25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量； A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，A=83.1kg。 15——15分钟稀释爆破产生的有害气体；经计算：掘进工作面实际需要风量138.5m3／min。根据以上计算掘进工作面最大实际需要风量195m3／min。 4）按风速验算根据《煤矿安全规程》规定，岩巷掘进工作面最低风速0.15m/s，最高风速4m/s的要求进行验算。即掘进工作面风量应满足： 0.15×S j≤Q掘≤4×S j 则：最低风速验算：0.15×Sj＝0.15×17.3＝ 2.595(m3/s)=155.7(m3/min)＜Q掘；最高风速验算：4×Sj＝4×17.3＝ 69.2(m3/s)=4152(m3/min)＞Q掘；式中：S j——掘进工作面巷道断面，取17.3m2。经验算，掘进工作面最大实际需要风量195m3／min，能满足通风要求，符合规定。

局部通风机安装工安全操作规程示范文本

局部通风机安装工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

局部通风机安装工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。 2、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。 3、用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。 4、用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身 0.1米。 5、人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。

6、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。 7、局部通风机安装地点的确定原则如下：（1）采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。（2）采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧；8、局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。 9、局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。 10、在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩（煤）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装

局部通风机安装说明书

FBD压入式对旋轴流局部通风机一、安装及注意事项通风机在搬运安装过程中应避免碰撞以免外壳变形导致叶片顶部间隙变小或卡死。通风机设有支撑脚和悬吊孔，既可安装在巷道的地面，也可悬挂使用，但安装必须牢靠，安装时应注意以下几点： 1.电动机引入线头剥皮联接处裸露段不大于1.5mm。 2.通风机电动机所用电缆规格应满足有关规定要求。二、通风机的使用 1.通风机使用前应检查各紧固件是否齐全，联接是否可靠。 2.测量电动机定子绕组的冷态绝缘电阻应不低于50MΩ;如果电动机冷态绝缘电阻不符合要求,应进行干燥处理。 3.试运行应灵活，无异常声和撞击声。通风机每过搬迁后均应进行此项检查。 4.通风机叶轮的旋转方向必须符合机壳上方向标所指示的方向。通风机电动机每经过改接线后均应进行此项检查。 5.通风机必须由专人管理和操作。 6.通风机在运行中应定时进行检查并对其性能进行监测。 7.随通风距离的增加风压升高、风量下降，当通风机压达到喘振工况风压的96%时，通风机应停止工作。三、通风机的维护：通风机每六个月定期检修一次，检修内容如下：

1.清洗电动机轴承，更换润滑脂，润滑脂的加入量为轴承室的1/2；清洗时应断开电源，卸下电动机的步骤如下：松开前后两级外壳法兰处的连接螺栓，卸下叶轮，旋出电动机接线盒（防止杂物落入电动机内腔及刮伤导线），卸下电动机外壳的固定螺栓，抽出电动机。 2.为了保证通风机的消声性能不会有明显地下降，每六个月应更换一次消音材料。消音材料的规格为防水型超细玻璃棉，材料的容重为（25-30）㎏/m3。更换下的材料经去除粉尘和干燥处理后可重复使用。更换消音材料的步骤如下：松开外壳法兰处的连接螺栓，旋出电动机接线盒（防止杂物落入电动机及刮伤导线），卸下法兰端面的埋头螺钉，卸下通风机外壳。当使用环境恶劣时应适当缩短定期检修的周期。 3.当使用一定时间后，由于煤粉堵塞消声孔致使风机噪声增大，因而可用高压气流吹扫风机穿孔板表面，以恢复消声性能。 4.通风机在不使用时，应放置在空气流通的地方，防止受潮，受腐蚀及其他损坏。 5.通风机的使用寿命不少于5年，且第一次大修前的安全运转时间不少于13000小时。四、通风机的节能运行当通风距离较短时，为了节省电能，通风机可采用单级运行。

离心鼓风机操作说明书

使用说明书鼓风机系5级、单吸入双支承结构。定子为垂直剖分式，铸铁制造，由进气机壳、出气机壳、中间机壳组成，进气口、出气口均水平以便于安装及管路的铺设；中间机壳上设有将叶轮产生的空气动压力转变为静压力和将空气导入下一级入口的扩压器和回流道。中间机壳上装有迷宫环，以防止和减小气体泄漏。主轴采用优质碳结构钢制成，并经热处理和精加工而成，其上装有叶轮、平衡盘，半联轴器等。叶轮系铝合金铸件，除流道外全部加工而成。经静平衡校验后，按顺序装于轴上，再进行动平衡校验，平衡等级为G2.5级，以防止设备在运转中出现有害的振动，损坏转子。主轴两端装有滚动轴承（SKF6316），润滑脂为ZL-2锂基润滑脂。本机由电动机通过弹性联轴器驱动，从电动机一端看，转子顺时针方向旋转。鼓风机与电动机一起安装在机座上。 3 性能

风机出厂前均按标准进行空气动力试验，将试验数据输入微机后，绘出风压、风量、效率性能曲线。风量：风量大致在85m3/min和145m3/min之间变化。风量由大到小变化时，升压则由小到大变化，当风量在85m3/min以下时，鼓风机发生喘振，产生不正常的振动与冲击，在这种情况下工作是不允许的，因此在此范围内应加以控制，并应尽快地打开输出阀门来避免长期在此状态下运转。鼓风机的最佳工作范围在105m3/min至135m3/min，此时可以取得较高的效率。 2 升压：升压值范围在89000pa至70200pa之间，与风量相对应升压85000pa至75000pa 之间取得较高的效率。温度：使用气体温度为常温空气。因为输入气体的的温度会给鼓风机的性能带来影响，吸入气体温度比设计条件高时得不到预定的输出压力，相反吸入温度下降时，因输出压力过大，轴功率也会增大。压力：吸入压力比设计压力增大，轴功率也会增加。吸入压力下降时，也得不到规定的输出压力。 4 安装鼓风机的安装是一项十分重要的工作，施工过程中应充分注意。 4.1风机的安装是分层进行的，首先安装下层的机座，待机座调平后再安装机体和电机，以避免因机座的安装误差使机体产生变形。

61114掘进工作面局部通风设计Word版

61114掘进工作面局部通风设计一、概况 61114掘进工作面布置在6号煤层中，本煤层为低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性。综掘队将要掘进61114掘进工作面，为了保证掘进期间安全生产，编制通风设计如下：二、巷道布置 1、巷道断面规格： 61114掘进工作面为矩形断面，巷道规格：巷（净）宽5.2m、高3.5m，断面积为18.2m2。根据掘进队提供的设计，61114掘进工作面设计长度为：1044m。 2、施工顺序：施工方向为：61114胶运联巷至61114胶运顺槽；61114辅运联巷至61114辅运顺槽。三、系统风量分配及设备选型 1、依据：（1）瓦斯：掘进工作面风流和回风流中瓦斯浓度＜1.0%（二氧化碳浓度＜1.5%）。（2）温度：掘进工作面≤26℃。（3）风速：掘进中的煤巷0.25m/s≤V≤4m/s。（4）无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸风量。（5）计算依据：AQ1056—2008煤矿通风能力核定标准。 2、掘进工作面需风量计算：每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌

出量、人员、有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

3、61114胶带巷掘进面需风量计算： ①按瓦斯涌出量计算 hf hg hg Q 100q k =??=100×0.23×1.2= 27.6m 3 /min 式中： qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.23m 3 /min ； khg ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。 ② 按二氧化碳涌出量计算 hf hg hg Q 67q k =??=67×0.66×1.2=53.1m 3 /min 式中： qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.66m 3 /min ； khg ——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。 ③ 按局部通风机实际吸风量计算： Qhf=Qaf ×I+60×0.25Shd=500×1+60×0.25×19=773m 3 /min 式中：

局部通风机主、备风机切换管理办法

局部通风机主、备风机切换管理办法按照《煤矿安全规程》每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查的规定。为了加强公司局部通风机管理工作，使得公司局部通风机主、备风机切换制度能落到实处，增强防治瓦斯保障能力，根据“四大体系”事事有人管的管理理念，特制定局部通风机主、备风机切换管理办法。一、责任体系 1、公司井下排水点局部通风机由矿一通三防科负责管理，局部通风机切换试验由矿机电队跟班电工和一通三防科跟班瓦斯检查员共同完成。 2、各掘进工作面局部通风机由施工单位项目部负责管理，局部通风机切换试验由项目部跟班电工、跟班瓦斯检查员共同完成。二、标准体系 1、局部通风机自动切换试验每天8点班进行一次，试验在接班后2小时内实施。 2、在进行试验前，必须通知调度室监控中心，电话：8878在得到批准后方可进行局部通风机切换试验。监控中心值班员，注意观察自动切换试验供风地点的断电、瓦斯变化情况，观察开停传感器及报警、上传系统是否正常，发

现问题，及时汇报矿调度室，由调度室安排协调，进行处理。 3、局部通风机自动切换试验如果与其他供电系统试验或三闭锁试验相冲突时，必须停止试验，待其他实验完成后，得到调度室许可后方可进行试验。 4、每次试验结束，瓦斯检查员要向调度室及时汇报试验情况并做好试验记录。 5、在局部通风机自动切换试验中发现开关或局部通风机故障，不能自动切换，应立即恢复主局部通风机的正常运行，试验电工应及时向值班队领导汇报并立即处理故障，如果现场维修不好，跟班电工应在现场看护，通知队领导安排在第一时间进行更换。 6、跟班电工、瓦斯检查员必须在局部通风机切换试验记录上签字确认。 7、试验操作顺序： 1)、在正常运行情况下，试验时先按下主局部通风机停止按钮，主局部通风机停止运行，备用控制开关延时5秒左右自动启动，备用局部通风机运行。 2）、备用局部通风机启动后，要观察其运行情况，并检查风电闭锁是否正常，如不能断电，必须及时查找原因，进行处理，并做好记录。 3）、主局部通风机停机后，如果5秒内不能启动备用风机，应立即恢复主局部通风机运行，立即查找原因，进行处理。

离心风机说明书

目录 1.风机的用途及适用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。 2. 风机的结构形式............................................. 错误!未定义书签。 3. 风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式）............... 错误!未定义书签。 4. 风机的运行................................................. 错误!未定义书签。 5. 风机的维护................................................. 错误!未定义书签。 6. 风机成套供货范围（一台）................................... 错误!未定义书签。 7. 订货需知（需提供下列资料）................................. 错误!未定义书签。 8. 备件订货说明............................................... 错误!未定义书签。表一：经常或定期检查项目 ................................ 错误!未定义书签。表二：运行时每3—6个月检查的项目 ....................... 错误!未定义书签。表三：风机的主要故障及排除方法 .......................... 错误!未定义书签。表四：轴承振动允许值 .................................... 错误!未定义书签。附图I ................................................... 错误!未定义书签。附图II .................................................. 错误!未定义书签。附图III ................................................. 错误!未定义书签。附图IV .................................................. 错误!未定义书签。附图V ................................................... 错误!未定义书签。附图VI .................................................. 错误!未定义书签。本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。

煤矿井下局部通风机管理办法(初稿)

煤矿井下局部通风机管理办法为进一步加强煤矿井下局部通风机管理，规范煤矿井下局部通风机选型，节约通风电耗，根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》，特制定本办法。一、掘进工作面需要风量掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、按照瓦斯涌出量计算： Q hf=100×q hg×k hg 式中Q hf—掘进工作面需要风量，m3/min； q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算； k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值； 100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。通常，机掘工作面取 k hg=1.5~2.0；炮掘工作面取k hg=1.8~2.0。 2、按照二氧化碳涌出量计算： Q hf=67×q hc×k hc 式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，

m3/min； k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 3、按炸药量计算：（1）一级煤矿许用炸药： Q hf=25A hf （2）二、三级煤矿许用炸药： Q hf=10A hf 式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量； 10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量； A hf—掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量，kg。 4、按工作人员数量计算： Q hf=4N hf 式中4—每人每分钟应供应的最低风量，m3/min人； N hf—掘进工作面同时工作的最多人数。 5、按掘进工作面允最低风速进行计算岩巷Q hf=60×0.15S hf 半煤岩巷和煤巷Q hf=60×0.25S hf 式中S hf—掘进工作面巷道的净断面积，m2。

局部通风机的安装标准

局部通风机的安装标准一、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于<10m>；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程第一百零一条的有关规定。二、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。三、其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。四、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程

中明确规定。五、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。六、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。七、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。八、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

局部通风机技术要求

矿用隔爆变频对旋式局部通风机订货技术规格书编制人：审核：副总：机电矿长： 2013年10月

1、总则 1.1 本文件适用于煤矿井下隔爆对旋局部通风机，它提出了该设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。 1.2 本技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方须按本技术规格书和相关相关标准、规程、规范等提供高质量的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、健康、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的高质量产品。要求设备是成熟可靠、技术先进、安全经济的设备产品，且已有相同规格的合同设备制造、运行的成功经验，而不是试制品。 1.4 如卖方对本招标技术规格书提出异议，不管多么微小，都将在投标书异议表中清楚地表示。如卖方没有对招标技术规格书提出异议，则可认为卖方完全接受和同意招标技术规格书的要求。 1.5 卖方执行本规格书所列要求、标准。本规格书中未提及的内容均满足或优于本规格书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。本规格书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。卖方在设备设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新标准的版本。 1.6 卖方所提供的设计、设备和相关文件应使用国际单位制(SI)，技术规格书采用中文版本。 1.7 卖方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。 1.8 在签订订货合同之后，买方有权对本订货技术文件提出补充要求和修改，卖方应允诺予以配合，具体项目和条件由双方商定。 1.9 设备采用的专利及涉及到的全部费用均被认为已包含在合同报价中，卖方保证买方不承担有关专利技术的一切责任，且设备合同价不变。 1.10 卖方对整套设备及配套辅助系统负有全责，包括分包（或采购）的产品。

4-68型离心式通风机使用说明书(大)

离心式通风机使用说明书一、概述 4-68型离心通风机（以下简称风机）可作一般通风换气用，其机号为NO.2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、9、10、11.2、12.5、14、16、20等型号。二、风机使用条件 1、应用场所：作为一般工厂及室内通风换气。 2、输送气体：空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢铁材料无腐蚀性的气体。 3、气体状况：气体内严禁含有粘性物质，含尘和其它固体杂质不大于110mg/m3。 4、使用环境：海拔高度不超过1000m，环境温度不超过80℃。三、结构形式 1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针方向旋转的称为左旋风机，以“左”表示。 2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。 A式：表示无轴承箱装置，叶轮与电动机直联传动。 B式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间。 C式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承外侧。 D式：表示悬臂支承装置，用联轴器联接传动。 3、风机机壳用钢板焊接而成。 4、叶轮为后倾圆弧叶片，经过动、静平衡校正，空气性能好，噪声低，运转平稳。 5、集流器压制成形，装于风机侧面，能使气体顺利地进入叶轮，且损失较小。四、安装和调试 1、安装前：应对风机各部件进行全面的检查，叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致，各部联接紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤，传动组灵活等等，如果发现问题应立即予以修理和调整。 2、安装时：注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物，在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，进风出风管道联接应调整到自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并保证风机水平位置。 3、安装要求： 3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。 3.2安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。 3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位，套上皮带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。 4、风机的试运转： 4.1全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。 4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。五、风机的维护为了避免维护不当而引起人为故障及事故，为了充分延长风机的使用寿命，必须加强风机的维护。 1、风机维护注意事项：

局部通风机管理制度

山西寿阳段王集团平安煤业有限公司局部通风机管理制度一、局部通风机的管理 1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。 3、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 4、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 5、掘进工作面与瓦斯电、风电、主备风机切换设施必须做到“三同时”即同时设计、同时施工、同时投入使用。 6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。

二、局部通风机主备切换、风电闭锁管理 1、局部通风机主、备之间必须能自动切换。当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 3、使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 4、局部通风机主、备切换及风、电闭锁必须每天试验一次，试验期间不得影响局部通风。试验参加人员为该工作面机电队长（或机电区长）及安检员、瓦检员。 5、局部通风机“三专两闭锁”由电检组日常监督监察。 6、局部通风机主、备切换及风、电闭锁，矿每月组织抽查试验两次。 7、试验完成后，参加试验人员必须如实填写好试验记录，并在《风机切换及风电闭锁试验记录》上签字确认。三、局部通风机瓦斯电闭锁管理 1、安全监控设备必须具有瓦斯闭锁功能：当瓦斯超限达了断电值时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备