西门子装置基本参数设置
6SE70调试基本参数设置
恢复缺省设置
P053=6 允许参数存取
6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数
P060=2 固定设置菜单
P366=0 0：具有PMU的标准设置
1：具有OP1S的标准设置
P970=0 参数复位
参数设置P060=5 系统设置菜单
P071= 装置输入电压
P095=10 异步/同步电机，国际标准
P100= 1：V/f控制
3：无测速机的速度控制
4：有测速机的速度控制
5：转矩控制
P101= 电机额定电压
P102= 电机额定电流
P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0
当离开系统设置，此值自动计算。
P104= 电机额定功率因数
P108= 电机额定转速
P109= 电机级对数
P113= 电机额定转矩
P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）P115=1 计算电机模型
参数值P350-P354设定到额定值
P130= 10：无脉冲编码器
11：脉冲编码器
P151= 脉冲编码器每转的脉冲数
P330= 0：线性（恒转矩）
1：抛物线特性（风机/泵）
P384.02= 电机负载限制
P452= % 正向旋转时的最大频率或速度
P453= % 反向旋转时的最大频率或速度
数值参考P352和P353
P060=1 回到参数菜单
P128= 最大输出电流
P462= 上升时间
P464= 下降时间
P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）
6SE70 变频装置调试步骤
一.内控参数设定
1.1 出厂参数设定
P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数
P60=2 固定设置，参数恢复到缺省
P366=0 PMU 控制
P970=0 启动参数复位
执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。
1.2 简单参数设定
P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数
P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC)
P95=10 IEC 电机
P100=1 V/F 开环控制
3 不带编码器的矢量控制
4 带编码器的矢量控制
P101 电机额定电压
P102 电机额定电流
P107 电机额定频率HZ
P108 电机额定速度RPM
P114=0
P368=0 设定和命令源为PMU+MOP
P370=1 启动简单应用参数设置
P60=0 结束简单应用参数设置
执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。P368 选择的功能图见手
册S0-S7，P100 选择的功能图见手册R0-R5。电机控制效果非最优。
1.3 系统参数设置
P60=5
P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算
P130=10 无编码器
11 有编码器（P151 编码器每转脉冲数）
P350=电流量参考值A
P351=电压量参考值V
P352=频率量参考值HZ
3 3
P353=转速量参考值1/MIN
P354=转矩量参考值NM
P452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353）
P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353）
P60=1 回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障
1.4 补充参数设定如下
P128=最大输出电流A
P571.1=6 PMU 正转
P572.1=7 PMU 反转
P462.1=2 从静止加速到参考频率的时间，P463=0（单位为秒S）
P464.1=2 从参考频率减速到静止的时间，P465=0（S）
P643.1=10V×电机最高频率/频率表最大指示
P643.2=10V×电机最大电流/电流表最大指示
P492=150% 电机转矩正限幅
P498=-150% 电机转矩负限幅
P602=1s 预励磁时间
P278=100% 无编码器速度控制中，所需最大静态转矩
P383=1000s 电机热时间常数
P384.1=150，P384.2=200 电机过载报警和停机门槛值。
1.5 调试说明
先将P100=3，P130=11 电机旋转，校验编码器的反馈波形是否正确
编码器波形正确的前提下，设定P100=4，P130=11，P151=1024。进行P115=2，4，5 的参数优化，保证编码器矢量控制的稳定运行。
P115=2 静止状态电机辨识
P115=4 空载测试
P536=50% 速度环优化快速响应指标
P115=5 速度调节器优化
输入三个参数后均需按合闸按钮启动优化过程，该优化只适用于100=3，4 的控制方式。
二. 辅助功能设置
2.1 相关参数设定
P653.1=0 禁止开关量端子5 输出功能，允许开关量输入功能
P654.1=0 禁止开关量端子6 输出功能，允许开关量输入功能;
P651=B106 端子3 输出故障信号
通讯字第三个字组成：
U952.91=2 起动自由功能块91
U80.01=20 端子8 风机就绪
4 4
U80.03=22 端子9 外控有效
U80.04=B18 端子7 抱闸准备好
零速定义：
P795=KK148 选择需要比较的实际值的源
P796=2% 转速大于或等于2%时状态字bit10 为1
P797=1% 回环宽度，比较频率滞后值
P798=0.1s 延迟时间
2.2 抱闸功能参数设定
U953.48=2 使能制动功能块
P605=2 带抱闸反馈的控制功能使能
P561=278 逆变器使能控制
P564=277 设定值允许控制
P652=275 从端子4 输出控制抱闸开闭
P613=17 抱闸闭合反馈
P612=16 抱闸打开反馈
P615=148 实际速度作为抱闸控制源2
P616=1.5 最高速度的1.5%作为抱闸门限值，此参数设定要大于P800 参数设定P800=0.5 实际速度的0.5%作为装置封锁门限
P607=0.2 抱闸接触器反馈动作延时
P617=0 抱闸信号延时
P801=0.2S
P610=184
P556.01=18 抱闸开闭准备好作为电机启动必要条件(端子101：7，0=OFF2)
P611=0 转矩门槛值设定
三. 外控参数设定
所有上述参数设定要在内控状态下设定完成。
P362=12 将第一个电机数据组MDS 拷贝到第二个电机数据组
P363=12 将第一个BICO 数据组拷贝到第二个BICO 数据组
P364=12 将第一个功能数据组拷贝到第二个功能数据组
功能数据组选择
P576.01=P576.02=22 内外控参数选择
P578.01=P578.02=22 内外控参数选择
P590 =22 内外控参数选择
外控命令组参数设定
P443.B(01)=58 P443.B(02)=3002 内外控速度设定
P554.B(01)=5 P554.B(02)=3100 控制字的源
P571.B(01)=6，P571.B(02)=1 正转给定的源
P572.B(01)=7，P572.B(02)=1 反转给定的源
5 5
P555.2=14 外部急停命令
P384.1=130%，P384.2=150%
四. 通讯参数设定
P60=4 通讯板配置
P712=2 PPO TYPE(1，2，3，4，5) 2 ：4PKW+6PZD
P722=0 禁止通讯故障
P918 总线地址
P60=1 返回参数菜单
传动反馈到PLC 的通讯字设定
P734.1=32 装置状态字1
P734.2=148 传动的速度反馈
P734.3=433 端子状态(风机/内外控)
整流单元调试步骤
1.1 出厂参数设定
P052=1 选定建立工厂设置功能
按下“P”键，运行显示“001”，根据P077 对所有参数进行工厂设置。
结束工厂设置后，显示“008”或“009”。
1.2 标准应用设置
P051=2 存取级“标准模式”
P053=7 参数设置权限使能“CB＋PMU＋SST1&OP”
P052=5 传动系统设置
P071=400 电源电压
P052=21 选择电路识别功能
在PMU 按下“I”键，进行电路识别，约需10s。如果出现故障，则必须重新识
别。(r947，r949 显示故障码和故障值)
P052=0 选定返回功能。
1.3 其他设置
P554.1=P555.1=1010 由PMU 输出分闸指令，在分闸前不等待中间回路电压放电
至1.35×P071 的20％。
P603.1=1001 端子17/18 故障输出
P555.1=1005 端子13 急停
P70 设置MLFB
变频器闲置时间过长用整流单元充电方法：
P408＝充电时间（分钟）
P52＝20
启动整流单元
6RA70做飞剪调试1．接线
剪刃码盘 X8：80（+15V）；X8：81（A）；X8：82（B）；X8：83（Z）；X8：85（0V）。
测速码盘 X8：80（+15V）；X8：62（A）；X8：63（B）；X8：64-----X8：83（Z）；（同步）X8：66-86-87-88（0V）。
冷金属检测器 X8：65（24V和0V由外部电源供给）。
电机码盘信号进70。
2．码盘定义
H407=7F02（16进制BCD码，下同）
H408=0000
H425=0317
H428=0000
H429=7F02
H400=3000（剪刃码盘脉冲数）
H420=3000（测速码盘脉冲数）
在修改码盘参数后，电子板电源需停电30秒再上电，方有效。
不使用测速码盘，用外部模拟量作为来料速度时的参数设置
H454=1（使能模拟模式）
H455=K3818（由PLC给来料速度）
H408=0004
H428=0004
3．机械定义
H120=0（旋转轴）
H104=300m/min(原料最高线速度，飞剪最高剪刃速度)
H111=100m(两根原料间的距离必须足够大，使飞剪在一根剪完后另一根没有到时，处于静止位置)
H115=942.478mm（测速轮周长）
H100=360度
H117=2840mm（剪刃周长）
H105=2840mm（剪刃周长）
H101=20度（退出角）
H102=340度（切入角）
H122=5700mm（剪刃到金属检测器之间的距离）
H108=0度
H109=90度（换刀位置）
H110=300mm(切头长度)
H610=K2666
H611=K2807（PLC给切头长度）
H097=K3613
4．电机数据
型号Z500-3B；功率504KW；额定电压440V；额定电流1238A；额定转速448RPM；最高转速1200RPM；励磁电流16.8A；减速箱速比 6.035；
此电机为一般长期运行电机（与立辊为同一类型），不适合于飞剪使用。
对飞剪电机的要求是，较低的转动惯量，频繁起制动，能承受3倍于额定电流的瞬时电流，额定转速大于飞剪要使用的最高转速。
共有两台电机，两电机间采用主从控制
主：P794.1=K30，P794.2=K148，P794.3=K277，P794.4=K40
从：P648=K6001，P500=K6002，P609=K6004，P625=K179，P083=4，P687=1
5．调试过程
在设置了H117，H104后，系统自动计算剪刃最高线速度，在d119处可读到。电机码盘最高转速P143=d119*i （减速箱速比），同时自动计算电气零位的角度，在d161处可读到。
70与T400间的参数设置
U734.1=K32（状态字1）
U734.2=K40（速度实际值）
U734.3=K142（转距实际值）
T400给70
P625=K3002（速度给定）
P654=K3100（合37）
P655=K3101（自由停车）
P658=K3102（快停）
P664=K3106（使能给定）
P665=K3107（复位）
P668=K3108（正向点动）
P669=K3109（反向点动）
P675=K3115（外部故障）
P685=K3409（使能速度调节器）
P171=200（正向电流限幅）
P172=-200（反向电流限幅）
H966：故障屏蔽
H967：报警屏蔽
点动
由PLC从70控制字1位8和位9给点动信号，然后由剪刃控制字2的位3和位4接收
即设H523=B848，H524=B849。点动速度在L519处给。
H504=1或将剪刃控制字1Bit4置1（长度设定有效）
调零
点动使剪刃停在剪切位置（机械零位），观察d413,旋转剪刃码盘，直至d413显示的数值为0。
优化速度调节器
H220=K3412（速度实际值，端子97，99）
H226=K3779（速度给定，端子98，99）
用示波器跟踪以上两个量，给定滤波和反馈滤波时间均为0，调整速度调节器和位置调节器使速度实际值跟随给定波形时间滞后不大于50毫秒，保证系统不振荡，且没有超调。
调整速度调节器时的给定设置
L896=0（使能速度给定的脉冲源，使能时由0变1）
L897=100ms（使能脉冲持续时间）
L660=0.1~1.0（速度给定）
H777=K2660（速度给定的源）
H778=B896
H146=0.1（位置调节器的比例）
速度给定由0.1，0.2一直加到1.0，在各速度段调节速度调节器的比例增益和积分时间。
调整位置调节器时的给定设置（保证位置调节器输出不振荡即可）
H140=0.1
H146=0.1（比例增益从0.1开始，逐步升高，直至满足要求，大致范围0.1~2.5）
H147=6ms（6~10ms）
PLC给控制字1=843E，由d843处察看。给剪刃控制字1=0000，由d845处察看。
H721=K2621（控制字1的源）
L620由0变到1，控制字1由843E变为9C7F。（使能37）
L506由0变到1，使能参考（剪刃控制字1的Bit6）
L542处设参考速度
观察d411处的数值是否等于L542设的数值。
观察d413处的数值是否从0到360往复变化。
观察d017的bit0，当此为由0变到1时，证明系统已找到机械零位。此时将L506由1变到0。（参考使能撤掉）
L508=1（或使能剪刃控制字bit8,复位电气零位）
观察d017的bit0和bit3,当这两位依次由0变到1时，证明系统已找到机械零位和电气零位。
如果没有成功，从新优化速度调节器和位置调节器，如果还不可能，增大H642（电气零位偏差允许值）和H457（零速范围）。
将金属检测器的信号连到端子65，若不使用金属检测器，将L213置1。
复位，使能剪切模式。
注意：在使能任一剪切模式前，将剪刃控制字bit4(长度设定有效)置1。
剪切模式：剪刃控制字bit1连续切
bit2测试切
bit3单切
bit10程序剪
优先权由高到低：
程序剪切
连续切
测试切
单切
切尾
碎断和切头均属于连续切
切头长度：
装置设切头长度H110
PLC设切头长度，从第7个字给切头长度K2807
将整型转为实型，H610=K2666，H611=K2807，H612=1mm，H097=K3613 PLC给剪切长度：
从第6个字给切头长度K2806，H619=K2003
MM440，430
一、复位为出厂缺省设置值
1、 P0010=30
2、 P0970=1
过程约3分钟
二、设置电机参数
1、P0003=3 用户访问级=3专家级
2、P0010=1 调试参数过滤器=1快速调试
3、P0304=230V 电机额定电压（以电机铭牌为准）
4、P0305=1.98A 电机额定电流（以电机铭牌为准）
5、P0307=0.37KW 电机额定功率（以电机铭牌为准）
6、P0308=0.74 电机额定功率因数（以电机铭牌为准）
7、P0310=50HZ 电机额定频率（以电机铭牌为准）
8、P0311=1380 电机额定速度（以电机铭牌为准）
三、电机识别
P1910=1
具体过程：将P1910=1以后，BOP面板的显示器显示A501，表示现在正在做电机辨识计算，还要启动变频器ON信号，然后就等待，辨识过程大约3-5分钟。当变频器自动OFF1后，就表示识别通过了。
注意：使用MM440一定要建模，要对电机做识别。也就是说P1910=1必须要做，这是起码的。否则运行的参数与实际的电机模型不符，工作不会正常的。交流控制有别于直流控制的特点之一就是需要在控制器里面对受控电机建模。
MM440的建模，就是通过P1910=1/3进行。不论P1300=什么，P1910=1都必须做！！！
四、设置其他参数
1、P0010=0 调试参数过滤器=0准备
2、P0700=5 选择数字命令信号源=5
3、P0705=99 数字输入5的功能=99
4、P0849=722.4 第二个OFF3停车命令=722.4
5、P1000=5 频率设定值的选择=5
6、P1120=2S 斜坡上升时间2S
7、P1121=1S 斜坡下降时间1S
8、P1135=0.68—0.58S OFF3的斜坡下降时间0.68—0.58S（根据停车效果调整）
9、P2010=7 USS波特率=7（115200波特）
10、P2011=0or1 USS地址，两台变频器分别设为0和1
840d主要参数设定
西门子840D数控系统的参数设定 摘要本文主要针对以西门子840D为控制乐境的数控机床，对算机床数据的调整进行了分析，同时对机床限住的设定与驱神的配王 进行了论述。 关键词保护级别有效方式设定配置 l 概述 随着电站经济的飞跃发展，对电站产品的加工设备的要求越来越高，对机械加工的要求也越来越高，如高低压加热器的管板，冷凝器 的隔板等加工，这些都必须用数控机床来完成。我国在80年代初进口了许多数控机床，其采用的数控系统十分多样化，其中西门子 840D数控系统由于其强大的功能，优越的性能，已越来越被广大厂商的各种数控机床所采用，但西门子公司所提供的标准数据并不一 定完全适合机床，因些很有必要进行参数的设定与调整。 2 相关问题 在对机床参数进行调整前，有两个与数据调整有关的问题需要特别注意的：西门子数据的保护级别和数据写入有效的方式。 2．1 数据的保护级别 西门子共设有7个等级的数据保护级别(见表1)，级别0是最高的而级别7是最低的，高级别向下兼容低级别。在修改数据的时候，若设 定的Password级别不够高，将无法修改某些特定的机床参数。具体修改密码的方法是在操作面板(OP)上依次按如下的软
2．2 数据有效的方式 数据修改后并不全是简单的就能有效，840D数控系统提供了多种数据有效的方式，而具体采用哪种方式又取决于所修改数据的参数类型。数据的类型及其生效的方式共有如下几种： (1)POWER ON(of)生效方式是按操作 (2)NEW-CONF(cf)生效方式是按操作 面板的或者按机床控制面 (3)RESET(re)按机床控制面板上的l 键生效 (4)II~ F_,DLt,TE(s0)数据输人后即可生效 3 参数的设定与调整 西门子840D数控的控制系统参数是由机床数据(MD)与设定数据(sD)组成，机床数据与设定数据的数据范围及其定义见表2所示。由表2中可以看出，机床数据(MD)主要由通用，特别通道，特别轴等机床数据构成；设定数据(sD)由通用，特别轴，特别通道设定数据组成。西门子840D数控数据的调整
西门子装置参数设置
西门子变频器6SE70、整流单元、6RA70、440等调试参数 6SE70调试基本参数设置 恢复缺省设置 P053=6 允许参数存取 6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数 P060=2 固定设置菜单 P366=0 0：具有PMU的标准设置 1：具有OP1S的标准设置 P970=0 参数复位 参数设置 P060=5 系统设置菜单 P071= 装置输入电压 P095=10 异步/同步电机，国际标准 P100= 1：V/f控制 3：无测速机的速度控制 4：有测速机的速度控制 5：转矩控制 P101= 电机额定电压 P102= 电机额定电流 P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0 当离开系统设置，此值自动计算。 P104= 电机额定功率因数 P108= 电机额定转速 P109= 电机级对数 P113= 电机额定转矩 P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置） P115=1 计算电机模型 参数值P350-P354设定到额定值 P130= 10：无脉冲编码器 11：脉冲编码器 P151= 脉冲编码器每转的脉冲数 P330= 0：线性（恒转矩） 1：抛物线特性（风机/泵） P384.02= 电机负载限制 P452= % 正向旋转时的最大频率或速度
P453= % 反向旋转时的最大频率或速度 数值参考P352和P353 P060=1 回到参数菜单 P128= 最大输出电流 P462= 上升时间 P464= 下降时间 P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸） P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸） 6SE70 变频装置调试步骤 一.内控参数设定 1.1 出厂参数设定 P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数 P60=2 固定设置，参数恢复到缺省 P366=0 PMU 控制 P970=0 启动参数复位 执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的 设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。 1.2 简单参数设定 P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC) P95=10 IEC 电机 P100=1 V/F 开环控制 3 不带编码器的矢量控制 4 带编码器的矢量控制 P101 电机额定电压 P102 电机额定电流 P107 电机额定频率HZ P108 电机额定速度RPM P114=0 P368=0 设定和命令源为PMU+MOP
西门子G120参数设定
西门子G120参数设置1.快速设定： P0003=3用户访问级 P0010=1快速调试 P0304=380V 电机电压 P0305=电机电流 P0307=电机功率 P0310=电机频率 P0311=电机转速 P0314=2 4级电机 P0400=12增量编码器带有零脉冲 P0408=1024 光码脉冲 P0700=2 命令源端子 P1000=2设定源模拟量 P1300=21有传感器的矢量控制 P1500=0转矩设定值选择* P1900=3选择电机参数识别*静态 P3900=3结束快速调试 断电重启 2.电机识别 P1910=3 启动电机识别3.速度优化
P1960=1(张力给定=100%，端子10与1短接) 启动 4优化完毕： （1）模拟量（0~10V）设置 P0460=0 P1460=15 P1520=47.70转矩上限 P1521=-47.70转矩下限 P1522=755.1转矩上限 P1040=5 MOP设定值确定电动电位计MOP的设定值[Hz] P0771=31模拟量输出转矩 （2）模拟量（-10V~10V）设置 P0492=0允许的速度差 P1460=15 P1520=47.70 P1521=-47.70 P1522=755.1 P1523=755.1 P1525=-100%转矩标定 P0756=4电压信号 P0771=31模拟量输出转矩
(完) 注：当优化失败时，报警为F0090，调换编码器脉冲线重试。 当张力设定变小会报警时，检查P0492是否为0。 面板拨码为3567 电源DC24V 在将变频器的数据从变频器传送到MMC (P0802 = 2) P0803传输数据到EEPROM
西门子装置基本参数设置
6SE70调试基本参数设置 恢复缺省设置 P053=6 允许参数存取 6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数 P060=2 固定设置菜单 P366=0 0：具有PMU的标准设置 1：具有OP1S的标准设置 P970=0 参数复位 参数设置P060=5 系统设置菜单 P071= 装置输入电压 P095=10 异步/同步电机，国际标准 P100= 1：V/f控制 3：无测速机的速度控制 4：有测速机的速度控制 5：转矩控制 P101= 电机额定电压 P102= 电机额定电流 P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0 当离开系统设置，此值自动计算。 P104= 电机额定功率因数 P108= 电机额定转速 P109= 电机级对数 P113= 电机额定转矩 P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）P115=1 计算电机模型 参数值P350-P354设定到额定值 P130= 10：无脉冲编码器 11：脉冲编码器 P151= 脉冲编码器每转的脉冲数 P330= 0：线性（恒转矩） 1：抛物线特性（风机/泵） P384.02= 电机负载限制 P452= % 正向旋转时的最大频率或速度 P453= % 反向旋转时的最大频率或速度 数值参考P352和P353 P060=1 回到参数菜单 P128= 最大输出电流 P462= 上升时间 P464= 下降时间 P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸） 6SE70 变频装置调试步骤
一.内控参数设定 1.1 出厂参数设定 P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数 P60=2 固定设置，参数恢复到缺省 P366=0 PMU 控制 P970=0 启动参数复位 执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。 1.2 简单参数设定 P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数 P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC) P95=10 IEC 电机 P100=1 V/F 开环控制 3 不带编码器的矢量控制 4 带编码器的矢量控制 P101 电机额定电压 P102 电机额定电流 P107 电机额定频率HZ P108 电机额定速度RPM P114=0 P368=0 设定和命令源为PMU+MOP P370=1 启动简单应用参数设置 P60=0 结束简单应用参数设置 执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。P368 选择的功能图见手 册S0-S7，P100 选择的功能图见手册R0-R5。电机控制效果非最优。 1.3 系统参数设置 P60=5 P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算 P130=10 无编码器 11 有编码器（P151 编码器每转脉冲数） P350=电流量参考值A P351=电压量参考值V P352=频率量参考值HZ 3 3 P353=转速量参考值1/MIN P354=转矩量参考值NM P452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P60=1 回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障 1.4 补充参数设定如下 P128=最大输出电流A P571.1=6 PMU 正转 P572.1=7 PMU 反转
西门子SE70参数设置步骤
西门子SE70参数设置步骤 一、初始化（恢复出厂值） P053=7 （权限设置）定义参数化所用接口 P60=2 （菜单类型选择）固定设置，用于恢复到工厂设置 P366=0 （提升10）选择工厂设置或固定设置 P970 =0 （启动参数复位） P60=0 （类别、参数级别）用户参数，在P360中可视参数 二、系统参数设定 P60=5 系统设定（转到Drive Setting状态）允许修改参数 P068=0 （没有滤波）输出滤波器 P071=380变频器铭牌电压 P072=变频器铭牌电流 P095=10（异步/同步电机IEC国际标准）选择电机的类型 P100=3无编码器的速度控制，4有编码器的速度控制 P101=电机额定电压 P102=电机额定电流（所有电机电流之和） P103=电机励磁电流（不知道时设置为0，离开系统设置时自动计算）P104=电机功率因素。IEC电机：Cos（pin）按铭牌 P107=电机额定频率（HZ） P108=电机额定转速 P109=电机极对数（自动计算） P113=1电机额定转距 P115=1（自动参数计算）建立电机模型 P130=10（无编码器）11（脉冲编码器） P151=每转的脉冲数 P339=0所有系统（释放脉冲波前缘调制系统）
P340=脉冲频率KHZ P350=所有电流量的参考值A P351=所有电压量的参考值V P352=所有频率量的参考值HZ P353=所有转速量的参考值1/min P354=所有转距量的参考值NM P357=采样时间T0MS （339—357为精确控制才使用，一般控制不设置） P383=0电机没有热保护 =300% 电机负载限制 P452=正转速度限制 P453=反转速度限制 P060=1回到参数菜单 此时系统会自动效验，不合理的参数会导致故障，错误的参数值会在r949中显示。 三、模拟量给定调速方式 P443=11 选择由模拟量输入1给定。（频率给定方式） P554= 启动信号的BICO值 P571= 正转信号的BICO值 P572= 反转信号的BICO值 P565= 故障复位的BICO值 P561= 且P601=275（抱闸输出） P651=106 故障输出（第一个DI做输出） X101端子排上3、4、5、6端子（对应为DIO1、DIO2、DIO3、DIO4）即可作输入也可作输出（功能图90，从7个DI/DO中找出其对应的BICO值）：作输出时由P651、P652、P653、P654对应选择输出内容；作输入时该输入所对应的参数必须设为0。 根据生产需要在功能图80中按图纸设置附加给定、监视等参数。
西门子6se70系列变频器参数设置
西门子6se70系列变频器参数设置 一加减速时间 加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。 二转矩提升 转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V 增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。 三电子热过载保护 本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。 四频率限制 即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。 五偏置频率 有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号(电压或电流)进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低，如图1。有的变频器当频率
西门子6RA70直调参数设置
西门子6RA70直流调速器快速设置方法如下： 西门子6RA70直流调速器是全数字式整流器,输入为三相电源,额定电枢电流从15A到2200A.紧凑型整流器可以并联使用,提供高至12000A的电流,励磁电路可以提供最大85A的电流(此电流取决于电枢额定电流) 昆山科瑞艾特电气有限公司/电话0512/50132715 (1)6RA70调速器参数设置及自优化调试设置 P051=21; 恢复出厂设置(如果您不确定修改了哪些参数,可以使用此设置) P051=40; 允许修改参数 P052=3 ; 显示所有参数 P100=电枢额定电流 P101=电枢额定电压 P102=励磁额定电流 P104,P105,P106,P107,P108,P109,P114,默认值 P082=1,励回路和主回路接触器一起合闸 P083=3,速度反馈信号由EMF提供,1=XT104 XT103提供(测速反馈),2=编码器反馈 如果选择P083=2,那么请设置以下参数 P140=1,编码器类型1 P141=1024,编码器脉冲数 P142=1 ,编码器输出 P143=3000,设置电机的最大运行速度 如果选择P083=1,那么请设置以下参数 P741=测速发电机反馈电压. 算法:例如测速电机铭牌110V 2000转,电机额定转速1500转,那么请设置P741的电压为83V. 一、西门子直流调速器6RA70启动相关参数 （1）访问权限： P051 =0 参数不能更改 =40 参数可更改 P052 =0 只显示不是工厂设定值参数 =3 显示所有参数 （2）调整直调额定电流： 直流调速器额定电枢直流电流必须通过设置参数P076.001(百分数)或 参数P067来调整。直流调速器额定励磁直流电流必须通过设置参数
西门子6ra70故障调试与参数设置
西门子(SIEMENS)6ra70调试故障(Ⅱ) 八. 优化 电枢和励磁电流环优化 将励磁,控制,风机电源投入 装置内控状态下在PMU上选择P051=25 整流装置进入07.0或07.1状态等待操作柜门上选择关输入合闸命令和解封命 令，当装置状态<01.0时,执行优化运行开始,优化过程要保证电机锁死，优化 运行结束时,驱动装置回到07.2状态.整个过程大约40S。电流限幅将不起作用, 电流峰值与电机额定电流有关. 以下参数自动被设置： - P110 P111：电枢回路电阻，电感 - P112：励磁回路电阻 - P155 P156：电枢电流调节器P，I增益 - P255 P256：励磁电流调节器P，I增益 - P826:自然换相时间的校正 电流环优化前设定P159=0.01,P160=0(缺省值)，优化结束后，重新定义P159， P160为如下数值，保证SCR正反桥可靠换向。以后电流环优化前需将两个参 数恢复工厂缺省值。
P159=0.2 电枢自动翻转的转换阈值% P160=0.02 附加的无转矩时间间隔S 速度环优化 将励磁,控制,风机电源投入 在电枢反馈方式下启动电机，检查观察R024参数,保证正向速度给定与实 际轧制方向一致，RO24参数应和P402给定值一致。将P140=1，切换到编码器 反馈试车。 编码器脉冲信号正常的情况下，停车后修改P080=0，P083=2， P140=1， P143=电机基速，启动电机，装置内控状态下在PMU上选择P051=26 整流装置进入07.0或07.1状态等待操作柜门上选择关输入合闸命令和解 封命令，装置状态<01.0时,执行优化运行开始,优化运行结束时,驱动装置回到 07.2状态.整个过程大约6S。电机以45%的额定电枢电流加速,达到20%的最大 电机速度，速调优化得到P225，P226，P228。 这种优化在带上机械负载后必须重新做(因为最高转速值有大的 变化)! 记录调试结果。 九. 励磁电流调整 启动电机，运行至20%，50%，80%的速度，观察R038（电枢电压），R037
西门子6ra70调试步骤
西门子(SIEMENS)6ra70参数设定调试(Ⅰ) 一. 检查装置和电机 :略 二. 基本参数设定(计算机或PMU单元完成) 1.系统设定值复位及偏差调整 用PMU执行功能P051= 21，调用缺省的工厂设置参数构成基本 参数文件,用P052=0显示那些与初始工厂设置不同的参数。 合上装置控制电源和操作控制电源执行P051=21，偏差调整(P051=22) 同时 进行，参数P825.02被设置。 2.整流装置参数设定 P067=1-5 选择负载过负荷周期，见手册，当本参数大于1时，整流器额定直流电流R072.01将变为所选周期内的基本负载值，P075参数必须设定为1或2。一般情况下，装置的计算的晶闸管温升包容上述过载周期 P075=0 不允许装置过载，装置最大输出电流被限制在额定直流电流 R072.01 =1 电枢电流最大值被限制在P077*1.8*整流器额定直流电流R072.01，当计算的晶闸管温升超过允许值时，报警A039激活，电枢电流给定自动自动减小到整流器额定电流R072.01。 =2 整流器电枢电流最大值被限制在P077*1.8*整流器额定直流电流 R072.01,当计算的晶闸管温升超过允许值时,故障F039被激活。 本参数根据电机额定参数值和使用工况,从保护装置过载的角度出发进行设 置，本参数与P067共同作用，对装置的过负荷周期进行设定。 P078.01= 630V主回路进线交流电压,作为判断电压故障的基准值 P078.02= 380V，励磁进线电压 作为欠压或过压的判断门槛电压，相关参数见P351，P352，P361-P364.
3.电机参数设定 P100(F)= 额定电动机电枢电流(A) P101(F)=额定电动机电枢电压(V) P102(F)= 额定电动机励磁电流(A) P103(F)=最小电机励磁电流(A),必须小于P102的50%.在弱磁调速场合,一般设定到防止失磁的数值. P110电枢回路电阻，P111电枢回路电感，P112励磁回路电阻：在优化过程自动设定。 P114(F)=电动机热时间系数，根据本参数和P100对电动机进行热过载保护：当电机温升达到报警曲线值时触发A037报警；当温升达到故障曲线值时触发F037故障。缺省值10MIN。 P115(F)= 电枢反馈时,最大速度时的EMF(%)，缺省值100。以整流器进线标准电压(R078)为基准,设置时应考虑进线电压实际值等各种参数影 响.P115= EMF额定值/R078(见功能图),EMF额定值=P101-P100*P110。在 P083=3时，观察编码器波形正常的情况下，令P140=1，P143=电机基速，观察R024（编码器反馈）和R025（电枢电压反馈）。校准P115参数。 P118(F)=额定EMF(V)，P119(F)=额定速度(%)：P118、P119是在励磁减弱优化过程中P051=27设置的，当P100,P101,P110参数发生变化后，弱 点也随着变化，不再是P118，实际额定速度=P119*实际额定EMF/P118 当P102变化时，励磁减弱优化重做。 4.实际速度检测参数设定 P083(F)=实际速度反馈选择当 当P083=2 (脉冲编码器) 时，100%速度为P143参数值 当P083=3 (电枢反馈) 时，100%速度为P115参数值所对应的速度
siemens_Starter的使用说明
Automation and Drives
传动装置调试软件
西门子自动化驱动集团 客户支持部
STARTER
Communication ConnectionsFieldbus Systems
STARTER 的安装
STARTER 的简介
Different Types
STARTER 与传动 装置建立连接
Profibus
STARTER 的功能
Troubleshooting
Automation and Drives
STARTER 的适用对象
西门子自动化驱动集团 客户支持部 Starter PC 软件用于西门子部分传动装置的现场调试。能够实现在线监控、修改装置 参数，故障检测和复位，以及跟踪记录等强大调试功能。 1. Starter 的版本 Communication ConnectionsFieldbus Systems STARTER 的安装 随着西门子新一代驱动装置的推出以及Starter功能的完善，Starter的版本有所更新。目 前应用最多的版本为V3.2.1 以及新推出的 V4.0. 2. Starter V3.2.1 以及Starter V4.0 适用于以下西门子传动装置
Starter V.3.2.1 适用于: MM4 系列 MM410 V1.0x MM411 V1.1x & V1.2x MM420 V1.0x & V1.1x MM430 V2.0x MM440 V1.1x & V2.0x SINAMICS 系列 G110 V1.0x & V1.1x Starter V4.0 适用于: MM4 系列 MM410 V1.0x MM411 V1.1x & V1.2x MM420 V1.0x & V1.1x MM430 V2.0x MM440 V1.1x & V2.0x & V2.1x SINAMICS 系列 G110 G120 V1.0x &V1.1x V2.0x
STARTER 的简介
Different Types
STARTER 与传动 装置建立连接
Profibus
STARTER 的功能
Troubleshooting
G130/G150 V2.1x &V2.2x &V2.3x S120/ S150 V2.1x &V2.2x &V2.3x
G130/G150 V2.1x &V2.2x &V2.3x &V2.4x S120/ S150 V2.1x &V2.2x &V2.3x &V2.4x
西门子430参数设置
西门子430变频器功能介绍、常用参数和调试步骤 一、功能介绍西门子430变频器为风机泵类专用型变频器，二高线用于加热炉鼓风机、引风机。 430变频器拥有可自定义功能的输入输出端子： 6个带隔离的数字输入，并可切换为NPN/PNP接线；2个模拟输入；AIN1： 0–10 V，0–20 mA和–10至+10 VAIN2： 0–10 V，0–20 mA2个模拟输入可以作为第7和第8个数字输入。 具体端子号如下： 3、4为模拟量输入通道1，10，11为模拟量输入通道2； 5、6、 7、8为数字量输入通道 1、2、 3、4； 16、17为数字量输入通道 5、6；9为带隔离的+24V输出；28为带隔离的0V输出； 14、15为外接电机测温电阻； 12、13为模拟量输出通道1， 26、27为模拟量输出通道2； 20、1 9、18为数字量输出1；
22、21为数字量输出2； 25、2 4、23为数字量输出 3。 手册中3-3页也有详细说明操作面板： 430变频器只能用BOP-2操作面板进行操作，不能用BOP或AOP进行操作。 BOP-2操作面板下方有DP网线插口，可用于DP通讯远程控制。 此口同时用于变频器和PC上传和下载参数。 注意： 将端子接线面板拆下后可看见2个DIP开关： DIP开关1： 不供用户使用。 二、变频器的停车方式和控制方式首先我介绍一下变频器常用的三种停车方式： OFF1这一命令使变频器按照选定的斜坡下降速率减速并停车。 OFF2这一命令使电动机依惯性滑行，最后停车（脉冲被封锁）。 OFF3命令使电动机快速地减速停车，也就是急停命令。 其次说明下430变频器的运行控制方式： MICROMASTER 430变频器有多种运行控制方式，即运行中电动机的速度与变频器的输出电压之间可以有多种不同的控制关系。 下面是最常用的三种方式：
西门子6RA80调试参数设定记录
6RA80系列调试方法 1、参数设置 这部分的设置在直流调速器的菜单中完成： 基本设置顺序如下： ?切换驱动对象为1。按FN+向上键,左上角数字闪 烁，通过增减键选择为1。 ?设置参数访问等级：在P003按FN键，将P003 设为3(专家) ?切换回驱动对象2。按FN键左上角数字闪烁，通 过增减键选择为2。后面设置参数时若右上角参 数闪烁要将其改为2后参数才能更改。 ?设置P0010为1进入快速调试（1、显示部分参数， 0、显示全部参数） ?最大电枢电流＜装置的额度电枢电流×0.5，装置 的电枢额度直流电流必须通过参数P50076【0】 （1%）或P50067调整 ?最大励磁电流＜装置的额度励磁电流×0.5，装置 的励磁额度直流电流必须通过参数P50076【1】 （1%）(有多位时，FN键切换显示位) ?设置电网电压参数 P50078【0】=380 装置进线电压参数（V） P50078【1】=380 装置励磁进线电压参数（V）
?设置励磁的运行模式：将P50082设为1(进线接触器合闸时励磁投入)。 ?设置速度值的选择：将P50083设为3(电枢电压反馈)，P50115=110(进线低压400×110%=440V电枢电压)。P2000=XXXX（电机转速）这个必须要设置否则报故障。 ?根据公司车间电机的额定电压、额定电流、额定励磁电流：将P50100=XXX（电枢电流），P50101=440（电枢电压），P50102=XXX（励磁电流） P50104=1500（电机转速），P50105=XXX（电枢电流）。 P50303=5 斜坡上升时间 P50304=5 斜坡下降时间 设置P3900=3结束快速调试，执行电机数据的计算和根据之前输入参数进行的调节器的参数计算。设置完成后可将P10=0，恢复显示全部参数。?设置端子11故障复位功能：在驱动对象1中将P02102或P2103D的右上角02设为53010.0。 ?设置端子19输出功能：设置P50771的右上02为0899.1 ?设置“主给定值”模拟量输入信号接入的方式（端
西门子变频器接线及常用参数设置
西门子变频器接线及常用参数设置模拟输入； AIN1： 0–10V ，0– 20 mA和–10至+10V AIN2 ： 0–10V ，0– 20 mA 模拟量输入通道 1 为 3、4， 模拟量输入通道 2 为 10， 11； 5、 6、 7、 8 为数字量输入通道1、 2、3、 4； 16、 17 为数字量输入通道5、6； 9 为带隔离的 +24V 输出； 28 为带隔离的0V 输出； 12、 13 为模拟量输出通道1， 26、 27 为模拟量输出通道2； 20、 19、 18 为数字量输出1； 22、 21 为数字量输出 2； 25、 24、 23 为数字量输出3。 变频器运行控制方式：抛物线V/f控制P1300 = 2 ，用于风机和水泵。 P0003设置访问级别 1标准级 P0100=0功率单位为kW ； f 的缺省值为50 Hz P0205=1变转矩 , 只能用于平方 V/ f特性（水泵，风机）的负载 P0300=1异步电动机 P0304根据铭牌键入的电动机额定电压（V）
P0305根据铭牌键入的电动机额定电流（ A） P0307根据铭牌键入的电动机额定功率（KW ） P0308根据铭牌键入的电动机额定功率因数 P0310根据铭牌键入的电动机额定频率（ Hz ） P0311根据铭牌键入的电动机额定速度（rpm ） P0335电动机的冷却方式0 自冷 P0640电动机过载电流的限定值，设定值的范围： 10.0 - 400.0 % ，以电动机额定电流（ P0305 ）的 % 值表示。P1120电动机从静止停车加速到最大电动机频率所需的时间。 P1121电动机从其最大频率减速到静止停车所需的时间。 P1300控制方式设为2 变频器默认端子5（ DIN1）为启停控制 变频器可自定义端子输入是高电平有效还是低电平有效， P0725=0低电平有效 P0725=1高电平有效，默认值为 1 即端子高电平有效。 P0700=2由端子排输入控制
西门子MM440变频器常用全参数设置
?施耐德变频器A 西门子MM440变频器常用参数设置 一2nd, 2010 by 起重机 ①参数号②参数功能③参数范围④参数说明/注释⑤起重常用设置值⑥默认设置值 ①P0000───②驱动装置显示───③无───④显示P0005设置的参数值 ───⑤无───⑥无 ①P0003───②用于定义用户参数访问的等级───③0~4───④1标准级3专家级───⑤根据需要选择───⑥无 ①P0005───②显示选择───③2~4000───④21频率25电压27电流───⑤一般选择21───⑥21 ①P0010───②调试参数过滤器───③0~30───④1快速调试30工厂的设定值───⑤P0010、P3900恢复为0───⑥0 ①P0295───②冷却风扇断电延迟时间───③0~3600───④这个时间以秒计───⑤180秒为宜───⑥0 ①P0304───②电动机的额定电压───③10~2000───④名牌数据实际为准
───⑤380伏───⑥230伏 ①P0305───②电动机的额定电流───③0.01~10000───④名牌数据实际为准───⑤电流叠加A1+A2───⑥3.25A ①P0307───②电动机的额定功率───③0.01~2000───④名牌数据实际为准───⑤功率叠加P1+P2───⑥0.75kw ①P0308───②电动机额定功率因数───③0.0~1.0───④名牌数据实际为准───⑤cosφ───⑥0 ①P0311───②电动机的额定速度───③(0~40000)───④名牌数据实际为准───⑤980/1380───⑥0 ①P0700───②选择命令源───③(0~6)───④选择数字的命令信号源 ───⑤2代表由端子排输入───⑥2 ①P0701───②数字输入1的功能───③0~99───④选择数字1功能 ───⑤1───⑥1 ①P0702───②数字输入2的功能───③0~99───④选择数字2功能 ───⑤2───⑥12 ①P0703───②数字输入3的功能───③0~99───④选择数字3功能 ───⑤17───⑥9 ①P0704───②数字输入4的功能───③0~99───④选择数字4功能 ───⑤17───⑥9 ①P0705───②数字输入5的功能───③0~99───④选择数字5功能 ───⑤29───⑥15 ①P0706───②数字输入6的功能───③0~99───④选择数字6功能
西门子变频器接线及常用参数设置教学文案
西门子变频器接线及常用参数设置
西门子变频器接线及常用参数设置模拟输入； AIN1：0 – 10 V， 0 – 20 mA 和–10 至 +10 V AIN2：0 – 10 V， 0 – 20 mA 模拟量输入通道1为3、4， 模拟量输入通道2为10，11； 5、6、7、8为数字量输入通道1、2、3、4； 16、17为数字量输入通道5、6； 9为带隔离的+24V输出；28为带隔离的0V输出； 12、13为模拟量输出通道1， 26、27为模拟量输出通道2； 20、19、18为数字量输出1； 22、21为数字量输出2； 25、24、23为数字量输出3。
变频器运行控制方式：抛物线 V/f 控制P1300 = 2，用于风机和水泵。 P0003 设置访问级别1 标准级 P0100=0 功率单位为kW；f 的缺省值为50 Hz P0205=1 变转矩, 只能用于平方V/ f 特性（水泵，风机）的负载 P0300=1 异步电动机 P0304 根据铭牌键入的电动机额定电压（V） P0305 根据铭牌键入的电动机额定电流（A） P0307 根据铭牌键入的电动机额定功率（KW） P0308 根据铭牌键入的电动机额定功率因数 P0310 根据铭牌键入的电动机额定频率（Hz） P0311 根据铭牌键入的电动机额定速度（rpm） P0335 电动机的冷却方式0 自冷 P0640 电动机过载电流的限定值，设定值的范围：10.0 - 400.0 %，以电动机额定电流（P0305）的%值表示。 P1120 电动机从静止停车加速到最大电动机频率所需的时间。 P1121 电动机从其最大频率减速到静止停车所需的时间。 P1300 控制方式设为2 变频器默认端子5（DIN1）为启停控制 变频器可自定义端子输入是高电平有效还是低电平有效， P0725=0 低电平有效 P0725=1 高电平有效，默认值为1即端子高电平有效。 P0700=2 由端子排输入控制
西门子数控系统传输参数设定
810D/840D V.24参数设定 810D/840D V.24参数810D/840D V.24参数 设备RTS CTS 设备RTS CTS 波特率9600 波特率9600 停止位 1 停止位1 奇偶None 奇偶None 数据位8 数据位8 XON 11 XON 11 XOFF 13 XOFF 13 传输结束1a 传输结束1a XON后开始N XON后开始N 确认覆盖N 确认覆盖N CRLF为段结束N CRLF为段结束Y 遇EOF结束N 遇EOF结束Y 测DRS信号N 测DRS信号N 前后引导N 前后引导N 磁带格式N 磁带格式Y PC（二进制）格式纸带格式 操作步骤：PCU20： “ ”（Switch-over键）“Service” “V24或PG/PC”（垂直菜单）“Settings”=>用“ ” 键来切换选项。 PCU50： “ ”（Switch-over键）“Service” “V24或PG/PC”（垂直菜单）“Interface”=>用“ ” 键来切换选项。 PCIN参设定 PCIN设定PCIN设定 COM NUMBER 1 COM NMBER 1
BAUDRATE 9600 BAUDRATE 9600 1 STOPITS 1 STOPBITS 8 DATA BITS 8 DATA BITS XON/XOFF SETUP XON/XOFF SETUP END-w-M30 OFF_ END-w-M30-OFF ETX ON EXT：1A hex ETX OFF TIMEOUT 1S TIMEOUT 1S BINFILE OFF BINFILE ON TURBOMODE OFF TURBOMODE OFF DON'T CHECK DSR DON'T CHECK DSR NC SEA 850/88- NC SEA 850/880 WIRELAYOUT W IRELAYOUT 纸带格式PC（二进制）格式 （4）在PCU设定完V.24参数后，返回；接着“Data Out” 移光标至“Start-up Data” “INPUT” 键（黄色键位于NC键盘上），移动光标选择“NCK”或“PLC”； （5）在PCU上按“Start”软件键；（垂直菜单上） （6）在传输时，会有字节数变化以表示正在传输进行中，可以用“Stop”软件键停止传输。传输完成后可 用“log”查看记录。 PCU50 的数据备份 由于PCU50可带软驱，硬盘，NC卡等；它的数据备份更加灵活，可选择不同的存储目标，具体操作步骤如 下： （1）在主菜单中选择“Service”操作区； （2）按扩展键“〉” “Series Start-up”选择存档内容NC，PLC，PCU并定义存档文件名； （3）从垂直菜单中，选择一个作为存储目标： V.24 指通过V.24电缆传至外部计算机（PC）； PG 程编器（PG）； Disk PCU所带的软驱中的软盘； Archive 硬盘； NC Card NC卡； 选择其中V.24和PG时，应按“Interface”软件键，设定接口V.24参数。 （4）若选择备份数据到硬盘，则：“Archive”（垂直菜单）“Start”。
西门子440变频器常用参数设置11111111111111111111111
西门子MM440变频器常用参数设置 ①参数号②参数功能③参数范围④参数说明/注释⑤起重常用设置值⑥默认设置值 ①P0000───②驱动装置显示───③无───④显示P0005设置的参数值───⑤无───⑥无 ①P0003───②用于定义用户参数访问的等级───③0~4───④1标准级3专家级───⑤根据需要选择───⑥无 ①P0005───②显示选择───③2~4000───④21频率25电压27电流 ───⑤一般选择21───⑥21 ①P0010───②调试参数过滤器───③0~30───④1快速调试30工厂的设定值───⑤P0010、P3900恢复为0───⑥0 ①P0295───②冷却风扇断电延迟时间───③0~3600───④这个时间以秒计───⑤180秒为宜───⑥0 ①P0304───②电动机的额定电压───③10~2000───④名牌数据实际为准───⑤380伏───⑥230伏 ①P0305───②电动机的额定电流───③0.01~10000───④名牌数据实际为准───⑤电流叠加A1+A2───⑥3.25A ①P0307───②电动机的额定功率───③0.01~2000───④名牌数据实际为准───⑤功率叠加P1+P2───⑥0.75kw ①P0308───②电动机额定功率因数───③0.0~1.0───④名牌数据实际为准───⑤cosφ───⑥0 ①P0311───②电动机的额定速度───③(0~40000)───④名牌数据实际为准───⑤980/1380───⑥0 ①P0700───②选择命令源───③(0~6)───④选择数字的命令信号源 ───⑤2代表由端子排输入───⑥2 ①P0701───②数字输入1的功能───③0~99───④选择数字1功能 ───⑤1───⑥1 ①P0702───②数字输入2的功能───③0~99───④选择数字2功能 ───⑤2───⑥12 ①P0703───②数字输入3的功能───③0~99───④选择数字3功能
SiemensNX软件系统参数设置(精)
1.4【系统参数设置】 有时用户可以根据自己的需要，改变系统默认的一些参数设置，如对象的显示颜色、绘图区的背景颜色和对话框中显示的小数点位数等。本节将介绍一些改变系统参数设置的方法，它们包括对象参数设置、用户界面参数设置、选择参数设置和可视化参数设置。 1.4.1 对象参数设置 对象参数设置是设置曲线或者曲面的类型、颜色、线型、透明度及偏差矢量等默认值。 选择【首选项】│【对象】菜单命令，打开如图1.4-1所示的【对象首选项】对话框，系统提示用户“设置对象首选项”的信息。用户单击【分析】标签可切换到【分析】选项卡。 在如图 1.4-1(a)所示的【常规】选项卡中，用户可以设置工作图层、线的类型、线在绘图区的显示颜色、线型和宽度。还可以设置实体或者片体的局部着色、面分析和透明度等参数，用户只要在相应的选项中选择参数即可。 在如图1. 4-1(b)所示的【分析】选项卡中，用户可以设置曲面连续性显示的颜色。用户单击相应复选框后面的颜色小块，系统打开【颜色】对话框，用户可以在【颜色】对话框中选择一种颜色作为曲面连续性的显示颜色。此外，用户还可以在【分析】选项卡中设置截面分析显示、偏差测量显示和高亮线显示的颜色。
(a) 【常规】选项卡(b) 【分析】选项卡 图1.4-1 【对象首选项】对话框 1.4.2 用户界面参数设置 用户界面参数设置是指设置对话框中的小数点位数、撤消时是否确认、跟踪条、资源条、日记和用户工具等参数。 选择【首选项】│【用户界面】菜单命令，打开如图1.4-2所示的【用户界面首选项】对话框，系统提示用户“设置用户界面首选项”的信息。单击【排样】标签可切换到【排样】选项卡，显示如图 1.4-2(b)所示。【宏】选项卡、【操作记录】选项卡和【用户工具】选项卡用户可以自己切换，这里不再介绍。 在如图 1.4-2(a)所示的【常规】选项卡中，用户可以设置已显示对话框中的小数位数、跟踪条的小数位数、信息窗口的小数位数以及主页网址等参数。 在如图1.4-2(b)所示的【排样】选项卡中，用户可以设置Windows风格、资源条的显示位置以及页是否自动飞出等参数。