用于电站锅炉的新型低温省煤器

收稿日期:2001-12-11用于电站锅炉的新型低温省煤器

张炳文,杨萍,周振起,胡思科

(东北电力学院动力系,吉林132012)

摘要:为了进一步利用电站锅炉的排烟热量,提出了一种新型低温省煤器。如此,电站锅炉排烟温度可以从140~150 被降低到40~50 ,对应的热损失从8%~12%降低到3%~4%。新型低温省煤器的主要部件用不锈耐酸钢制造以防止酸腐蚀,特制的机械清灰器可以随时除去受热面的积灰。经计算表明,制造新型低温省煤器并且应用于电站锅炉,在经济上是合算的。

关键词:低温省煤器;电站锅炉

中图分类号:F719 2 文献标识码:A 文章编号:1004-3950(2002)02-0040-03

The utilization of a new type of low temperature coal saver

in power station s boilers

ZHANG Bing w en,YANG Ping,ZHOU Zhen qi,HU Si ke

(Department of Electric Power Northeas t Power Institu te,Jilin132012,China)

Abstract:In order to make farther use of heat energy in the flue gas of power station s boilers,a new type of Low Temperature Coal Savers(LTCS)is put forward in this article.Thus the temperature of flue gas of power station s boilers can be decreased from the range of140 to150 to that of40 to50 ,the corresponding loss of heat energy can be decreased from the range of8%to12%to that of3%to4%.Main parts of LTCS are made from stainless acid resistant steel to prevent acid eroding.T he ash deposi ted on the heat transfer surfaces of LTCS can be cleaned momentarily away by a special mechanical ash cleaner.The calculation indicates that it will be economic to manufacture LTCS and utilize it to the power s tation s boil ers.

Key words:low temperature coal saver;power station boiler

0 前言

电力生产的主要能量来源是燃料燃烧放出的热能。电站使用的燃料主要是煤炭、石油和天然气,而这些燃料中均含有一定量的硫。硫经过燃烧生成氧化硫气体(SO2和SO3)。烟气中的氧化硫气体和粉尘的存在,使锅炉烟气的露点温度高达90~110 。此时,烟气中的水汽凝结成水滴,并且与氧化硫气体反应生成硫酸(H2SO4),不仅严重地腐蚀钢材损坏设备,而且烟气中结露的水滴使受热面管子外表潮湿,加剧了粉尘在受热面上的沉积、粘附和堵塞。所以,电站锅炉的排烟温度不得不被迫设计为140~150 。远高于烟气露点温度的目的就是为了防止酸腐蚀和堵灰,然而却使对应的热量损失大大增加,相当于燃料热量的8%~12%。大约两百年的热力发电商业运行中,人们对此已经习惯了,也认可了对应的热量损失。随着工业的迅速发展,能源消耗急剧增长,能源危机的到来也日益为人们所重视。近几年来,一些有经验的电力行业工程师提出了许多有益和实用的方法,就是想充分利用电站锅炉的排烟热量,在节约能源的同时也降低电站的生产成本。本文介绍的新型低温省煤器,是以电站的化学补充水或凝汽器凝结水作为冷却水,能够在结露的烟气环境中工作,并且防腐蚀不堵灰。希望对电站的节能降耗技术改进能有参考作用。

1 新型低温省煤器的结构

图1是低温省煤器断面总装配图。低温省煤器主要由受热面蛇形管、箱板、机械清灰器和上下

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联箱组成。四块钢板靠螺栓螺母紧固围成低温省煤器的箱体。蛇形管受热面管子靠螺栓钩子固定在箱体内。图2是螺栓钩子固定蛇形管受热面管

子的放大图。

图1

低温省煤器断面总装配

图2 受热面管子的固定

机械清灰器由清灰板和驱动装置组成(如图1和图3示)。共有三块清灰板,每块清灰板上按照受热面管子的直径、节距和数量钻了许多孔,孔

的直径比受热面管子的直径大0.5mm 。三块清灰板之间用钢板条焊接,相对固定形成一个整体。驱动装置包括电动机、皮带轮、

齿轮和螺杆螺母。

图3 低温省煤器三维立体总装配

低温省煤器运行时,烟气自上而下地冲刷受热面管子的外表面而放热;冷却水从下联箱进入

低温省煤器,冲刷受热面管子的内表面,与烟气形成逆流换热吸收烟气的热量,而后从上联箱离开低温省煤器。清灰板在驱动装置的带动下顺着受热面管子的长度方向做往复移动,并且借助烟气的冲刷,清理掉受热面管子外表面的烟气积灰。

测量低温省煤器的出口烟气温度和入口冷却水温度,并且与设计值比较可以估算出受热面管子外表面的积灰厚度。积灰厚度的大小可以作为控制清灰器行走或停止的信号。

2 低温省煤器的安装位置

一般讲,烟气从锅炉排出后依次通过除尘器、引风机和烟囱,最后排入大气。鉴于经过低温省

煤器的烟气温度已经低于露点温度,所以低温省煤器的安装位置要如下考虑:对于安装有电气除尘器或布袋除尘器的锅炉系统,低温省煤器应该安装在引风机和烟囱之间,甚至可以考虑安装在烟囱内,当然低温省煤器的结构要进行修改;对于使用了湿式除尘器(例如文丘里水膜除尘器)的锅炉系统,低温省煤器应该安装在锅炉和除尘器之间。

3 使用低温省煤器的经济性

这里分别针对热电厂和发电厂的情况,举例说明使用低温省煤器的经济性。低温省煤器接触锅炉烟气的部件使用不锈耐酸钢制造,如受热面管子、箱板(外壳)、清灰板等。为了加强热传导,低温省煤器要采用小管材和短节距,即:受热面管材18mm ?2mm 、受热面管横节距40mm 、受热面管纵节距25mm 。鉴于篇幅限制,这里仅给出经济计算分析结果。

3.1 热电厂锅炉使用低温省煤器的经济性

热电厂是既发电又供热的电厂。某热电厂的主要运行参数是:汽轮机用汽量170t/h 、锅炉蒸发量170.9t/h 、锅炉热效率0.9、锅炉排烟温度140 、热力系统和供热补充水量100t/h(作为低温省煤器的冷却水)、补充水温度15 、上网电价0.35元/kWh 。

为此设计的低温省煤器外型尺寸是:长度=4586m m 、宽度=1680mm 、高度=2025mm 。

可以采用3台上述结构的低温省煤器,制造费用是123.9万元。按照锅炉对流受热面计算方

法[1]求出锅炉排烟温度可以被降低到48.5 ,同

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能源工程

时补充水被加热到84.8 (相当于锅炉热效率提高了5.9%),节省加热蒸汽消耗量12.3t/h。节省的加热蒸汽可以继续发出电力。扣除热电厂自用电量后,按照6000h估计,热电厂每年增加供电量1390万kWh。低温省煤器的运行消耗主要有两项:清灰器耗电33.2万kWh/a、烟气阻力耗电48.1万kWh/a。按照上网电价0.35元/kWh估计,采用低温省煤器的净效益为458万元/a。制造费用与净效益的比值是投资回收年限,为0. 27a。

3.2 发电厂锅炉使用低温省煤器的经济性

发电厂是单纯发电的电厂。某发电厂安装有N300-165/550/550型汽轮发电机组,其主要运行参数是:汽轮机用汽量945t/h、汽轮机凝结水量568.1t/h(作为低温省煤器的冷却水)、锅炉蒸发量950t/h、锅炉热效率0.9、锅炉排烟温度140 、凝结水温度33 、上网电价0.35元/kWh、煤炭价格200元/t标准煤。

为此设计的低温省煤器外型尺寸是:长度= 5086m m、宽度=2480mm、高度=2225mm。

可以采用5台上述结构的低温省煤器,制造费用是357万元。按照锅炉对流受热面计算方法[1]求出锅炉排烟温度可以被降低到51.4 ,同时凝结水被加热到67.6 。在发电功率不变的条件下,汽轮机用汽量将减少20.7t/h,相当于锅炉热效率提高了3.4%。按照6000h估计,每年可以节约标准煤10999t。低温省煤器的运行消耗主要有两项:清灰器耗电89.7万kWh/a,烟气阻力耗电168.5万kWh/a。

在热经济性方面,可以用目前电网的平均供电标准煤耗0.4kg/kWh折算低温省煤器的运行能耗:清灰器耗电相当标准煤量358.8t/a,烟气阻力耗电相当标准煤量674t/a。如此,从年节约标准煤10999t中扣除上述运行能耗就是使用低温省煤器的净节约标准煤量,为9966t/a。

在技术经济性方面,节约标准煤量折合人民币220万元/a,清灰器耗电折合人民币31.4万元/a,烟气阻力耗电折合人民币59万元/a。如此,从燃料节省费用中减去运行消耗费用就是使用低温省煤器的净效益,为129.6万元/a。投资回收年限为2.75a。

4 结论和有待进一步研究的问题

(1)从设计结构上看,新型低温省煤器的构思解决了低温酸腐蚀和受热面积灰堵灰问题,可以长时间正常工作。但是,也需要视情况拆开低温省煤器箱体清理积灰死角。

(2)从热经济上看,采用新型低温省煤器达到节约能源的目的是可行的。虽然新型低温省煤器运行也消耗能量,但是仅相当于它回收热量的10%左右。如上述某发电厂锅炉的计算表明,扣除运行能耗之后,年净节约标准煤量仍然达到9966t/a。

(3)从技术经济上看,采用新型低温省煤器也是可行的,制造费用可以在短期内收回(0.27~ 2.75a)。

但是,由于低温省煤器的体积比较大,所以对于某些现有电厂的实际情况,新型低温省煤器在锅炉现场的布置是需要进一步研究的问题。可以采用受热面优化设计方法来缩小低温省煤器的外型尺寸,缓解布置上的困难。还可以另外考虑一种低温省煤器结构,如前文提到过的,将低温省煤器安装在烟囱里。当然这个设想不适合使用了湿式除尘器的锅炉系统,因为烟气温度已经被降低到不值得再利用的程度了。

参考文献:

[1] 西安交通大学.锅炉设计手册[M].北京:机械工业

出版社.1989,2.

报道2002年国家资源节约综合利用工作十项任务

1.认真落实国家经贸委发布的8个可持续发展相关规划;

2.进一步加大工业节水、节油工作力度;

3.探索建立适应市场经济要求的节能新机制;

4.大力推进以再生资源回收利用为重点的资源综合利用工作;

5.积极推行清洁生产、发展环保产业;

6.加快墙体材料革新和散装水泥推广工作;

7.组织实施资源节约与资源保护示范工程和节约型、清洁型企业示范;

8.组织实施支持北京2008年奥运会绿色行动计划和支持西部地区发展新能源;

9.加强宣传和培训工作;10.加强调查研究。#本刊实用节能技术

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锅炉课程设计

辽宁工程技术大学课程设计说明书课程名称锅炉及锅炉房设备设计院（系）建筑工程学院专业建筑环境与能源应用工程姓名王宇鹏学号1323020123 起讫日期2016年 5月23日至2016年6月3日指导教师刘成丹 2016 年月日

题目：SHL20-1.0/350-WI型锅炉热力计算一、锅炉课程设计的目的锅炉课程设计是“锅炉原理”课程的重要教学实践环节。通过课程设计应达到一下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实提高：掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用《锅炉机组热力计算标准方法》，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养学生查阅资料、合理选择和分析数据的能力；培养学生对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。二、锅炉课程设计热力计算方法根据计算任务的不同，可分为计算（结构）热力计算和校核热力计算两种。设计热力计算：设计热力计算的任务是在锅炉容量和参数、燃料性质及某些受热面边界处的水、汽、风、烟温度给定的情况下，选择合理的炉子结构和尺寸，并计算出各个受热面上的数值，同时也为锅炉其他一些热力计算提供必要的原始资料。三、校核热力计算主要内容 1.锅炉辅助设计计算；这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2.受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3.计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量、考核学生专业知识水平的主要依据。四、锅炉课程设计应提供的必备资料 1.课程设计任务及其要求； 2.给定的燃料及其特性； 3.锅炉的主要参数，如锅炉蒸发量、给谁的压力和温度、过热蒸汽和再热蒸汽的主要参数等； 4.锅炉概况，如锅炉结构的基本特点、制粉设备及其系统、燃烧及排渣方式以及连续排污量等； 5.锅炉结构简图、烟气和汽水系统流程简图、受热面和烟道的主要尺寸等。 6.蒸汽流程：汽包→顶棚管→低温对流过热器→屏式过热器→高温对流过热器冷段→高温对流过热器热段→汽轮机 7.烟气流程：炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器五、锅炉的辅助计算（一）锅炉参数 1．额定蒸发量D：20t/h； 2．蒸汽压力P：1.3MPa 3．蒸汽温度t gr ：350℃； 4．給水温度t gs ：105℃； 5．冷空气温度t lk ：30℃； 6．预热空气温度t r ：150℃；

低温省煤器技术简介及应用分析

低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析福建紫荆环境工程技术有限公司 2014年

目录 1.低温省煤器系统概述 (1) 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1) 3.低压省煤器节能理论及计算 (3) 4.某工程低温省煤器的初步方案 (6) 5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8) 6 低温省煤器的特点分析 (9)

1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下：山东某电厂低温省煤器系统连接图

关于低温省煤器在火力发电厂的应用分析

关于低温省煤器在火力发电厂的应用分析摘要：近些年来，我国的经济不断发展，自然而然人们对电的需求也在不断上升，为了满足需求，提高发电厂的发电效率至关重要。近几年，低温省煤器在火力发电厂得到了广泛的使用，大大提高了火力发电厂的发电效率。本篇文章主要分析了低温省煤器的结构特点，通过分析和研究，从而了解低温省煤器在火力发电厂的具体应用。关键词：低温省煤器；低温腐蚀；经济性。一般来说，火力发电厂的锅炉排烟温度比较高，温度差不多在一百二十摄氏度到一百三十摄氏度之间，这样的高温产生的热量如果能够得到正确的使用，可以为火力发电厂节约大量的燃料，降低了火力发电厂的生产成本，实现了资源的最大化利用。低温省煤器的主要作用就是降低锅炉排烟温度的热损失，从而有效地提高火力发电厂的经济效益。一.低温省煤器的工作原理就我国目前的发展情况来看，煤炭、天然气、石油等能源是火力发电厂燃料的首选。这些燃料在使用过程中都会产生氧化硫气体，进一步形成硫酸，硫酸的腐蚀性会使得发电厂的设备受到腐蚀。低温省煤器能够用凝气凝结水作为生产需要的冷却水，并且可以在结露的烟气环境中工作，具有极强的防腐蚀不堵灰的作用。低温省煤器的使用，不仅降低了锅炉的排烟损失，而且在一定程度上降低了汽轮机的效率。二.低温省煤器的布置方案低温省煤器的主要工作流程就是烟气经过锅炉排出进入到除尘器中，后又流入引风机和烟囱，最后排入到大气之中。为了使烟气更好地排出，为低温省煤器选择合适的位置显得至关重要。一般来说，低温省煤器的位置都是安排在引风机与烟囱之间，但是也可以分析具体情况来设置低温省煤器的位置。对于那些使用湿式除尘器的锅炉来讲，低温省煤器的位置最好是安装在锅炉自身和除尘器双方的间隔处，这样有利于烟气的排出。 1. 低温省煤器布置在电器除尘器的进口低温省煤器最主要的缺点就是传热性能太差，为了进一步改善它的传热效率，低温省煤器的换热面积必须达到相应的标准，这样一来就会使得低温省煤器的占地面积加大。因此在安装低温省煤器的过程中，我们必须根据现场锅炉烟道的分布情况来确定低温烟气换热器的位置。只有通过减小受热面积进而缩小低温省煤器的外形尺寸，才能缓解在安装上的困难。比如采用翅片管代替光管，既满足了换热面积大的要求，同时又减少了管排的数量。将低温烟气换热器安装在除尘器的进口处，除尘器下游的烟气体积流量在一定程度上可以降低约5%，因此

低温省煤器安装

1. 工程概况 1.1工程名称、施工地点和施工范围 1.1.1工程名称：青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程 1.1.2施工地点：1#、2#、4#锅炉房、脱硝区域 1.1.3施工范围及要求本方案适用于青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程1#、2#、4#锅炉低温省煤器拆除、重新安装。目的是原锅炉省煤器位置用于脱硝烟气引出及引回管道位置安装预留空间，主要用于指导省煤器在原锅炉位置拆除、脱硝装置安装进行过程中重新安装省煤器并进行相关管道安装及封闭。为脱硝工程中锅炉改造的重要一环，关系到原锅炉系统及脱硝系统的整体工作效率。 2．编制依据 2.1锅炉厂提供的施工图纸和设计变更。 2.2设备出厂技术文件（说明书、随机图纸等）。 2.3合同规定、现行电力采用的技术标准、规程、规范等。 2.4有关安全生产、环境保护的有关法律法规及其他要求等。 3．开工应具备的条件和施工前应作的准备 3.1开工应具备的条件 3.1.1 锅炉处于停炉状态。 3.1.2 省煤器改造所必须的手续完成并得到许可。 3.1.3省煤器拆除所用的通道、平台、临时脚手架具备投用条件。 3.1.4 省煤器拆拆所用的吊车等机具就位。 3.1.5工作票及动火作业票也办理完成并签字完成。 3.1.6省煤器相关的热工测点（温度、压力等）已断电并具备拆除条件。 3.1.7 省煤器集箱及受热面存放地点具备使用条件。 3.1.8 根据天气预报，施工期间无暴雨、暴风等恶劣天气出现。 3.1.9 脱硝装置钢结构施工至低温省煤器改造后安装平台位置。 3.1.10低温省煤器改造后通风梁及浇注料等材料就位。

3.1.11施工人员及其他工器具就位。 3.1.12参加低温省煤器改造的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，低温省煤器改造的安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。 3.2施工前应作的准备 3.2.1改造许可手续完成。 3.2.2省煤器改造的方案已经报监理、业主审批完毕。 3.2.3现场的施工环境满足施工要求，场地平整、整洁，通道畅通。 4.人员组织、分工以及有关人员的资格要求 4.1 人员组织、分工 4.1.1电厂：负责提供停炉等必要条件及工作票、动火作业票的签发。 4.1.2监理：负责低温省煤器改造过程的全面监督。 4.1.3坤煌环保及施工单位：负责低温省煤器施工工作的具体实施（包括拆除及安装）。 4.2参加作业人员的资格和要求 4.2.1施工作业人员必须熟悉和了解整个低温省煤器改造的程序。 4.2.2低温省煤器安装人员必须经过技术、安全、质量交底，并办理相关手续。 4.2.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解低温省煤器改造的系统范围，明确低温省煤器改造目的和重要性。施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书、施工作业指导书以及有关规程规范。 4.2.4参加低温省煤器改造的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心，对工作认真负责。 4.2.5所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。 4.2.6凡从事起重、架工、焊工等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，持证上岗。 4.2.7凡是患有不宜从事高空作业病症的人员严禁从事此项工作。 4.2.8施工人员应熟悉和了解《安规》中对脚手架和其他安全设施搭设的一般要求，发现安全设施不规范的，有权拒绝施工。 4.2.9严禁酒后进入施工现场和疲劳施工。 4.2.10正确使用安全防护用品，且经检验合格。 5.低温省煤器改造所需的主要设备及要求

锅炉尾部烟道低温省煤器深度节能专题报告

排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下：山东某电厂低温省煤器系统连接图国外低温省煤器技术较早就得到了应用。在苏联为了减少排烟损失而改装锅炉机组时，在锅炉对流竖井的下部装设低温省煤器供加热热网水之用。德国SchwarzePumpe电厂2×800MW褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟气冷却器，利用烟气加热锅炉凝结水，其原理同低温省煤器一致。德国科隆Nideraussem1000MW级褐煤发电机组采用分隔烟道系统充分降低排烟温度，把低温省煤器加装在空气预热器的旁通烟道中，在烟气热量足够的前提下引入部分烟气到旁通烟道内加热锅炉给水。日本的常陆那珂电厂采用了水媒方式的管式GGH。烟气放热段的GGH布置在电气除尘器上游，烟气被循环水冷却后进入低温除尘器（烟气温度在90～100℃左右），烟气加热段的GGH布置在烟囱入口，由循环水加热烟气。烟气放热段的GGH的原理和低温省煤器一样。低温省煤器尽管在国内和国外已经有运用业绩，但上述的例子中我们发现，在德国锅炉排烟温度较高，均达到170℃左右（这些锅炉燃用的是褐煤），而加装低温省煤器后排烟温度下降到100℃左右。日本的情况是锅炉设计排烟温度不高（125℃左右），经过低温省煤器后烟气温度可降低到85℃左右。

低温省煤器技术简介及应用分析报告

低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析紫荆环境工程技术有限公司 2014年

目录 1.低温省煤器系统概述 (1) 2.国外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1) 3.低压省煤器节能理论及计算 (3) 4.某工程低温省煤器的初步方案 (5) 5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8) 6 低温省煤器的特点分析 (8)

1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前在国外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下：某电厂低温省煤器系统连接图

低温省煤器化学清洗技术方案

低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案一、编制依据 1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》 1.7 GB246-88 《化学监督制度》 1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 1.1《欣格瑞（山东）环境科技有限公司化学清洗方案制定办法》。二、化学清洗的目的及范围和工期 2.1化学清洗范围化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。 2.2化学清洗系统水容积低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。 2.3施工工期根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求，在甲方约定时间内完工，欣格瑞（山东）环境科技有限公司统筹安排时间，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。 2.4清洗工艺

根据《工业设备化学清洗质量标准》的规定，确定化学清洗工艺过程为：水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。三、清洗前的准备工作 3.1清洗职责分工表 3.2清洗前，确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。 3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。 3.4化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 3.5公用工程条件 3.5.1 水：根据现场实际情况，施工方使用除盐水用量，流量≥100m3/h 3.5.2电：380v 3相5线制，50Hz，75KW，满足施工用电需求

低温省煤器安装

3.1.10低温省煤器改造后通风梁及浇注料等材料就位。 3.1.11施工人员及其他工器具就位。 3.1.12参加低温省煤器改造的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，低温省煤器改造的安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。 3.2施工前应作的准备 3.2.1改造许可手续完成。 3.2.2省煤器改造的方案已经报监理、业主审批完毕。 3.2.3现场的施工环境满足施工要求，场地平整、整洁，通道畅通。 4.人员组织、分工以及有关人员的资格要求 4.1人员组织、分工 4.1.1电厂：负责提供停炉等必要条件及工作票、动火作业票的签发。 4.1.2监理：负责低温省煤器改造过程的全面监督。 4.1.3坤煌环保及施工单位：负责低温省煤器施工工作的具体实施（包括拆除及安装）。 4.2参加作业人员的资格和要求 4.2.1施工作业人员必须熟悉和了解整个低温省煤器改造的程序。 4.2.2低温省煤器安装人员必须经过技术、安全、质量交底，并办理相关手续。 4.2.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解低温省煤器改造的系统范围，明确低温省煤器改造目的和重要性。施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书、施工作业指导书以及有关规程规范。 4.2.4参加低温省煤器改造的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心，对工作认真负责。 4.2.5所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。 4.2.6凡从事起重、架工、焊工等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，持证上岗。 4.2.7凡是患有不宜从事高空作业病症的人员严禁从事此项工作。 4.2.8施工人员应熟悉和了解《安规》中对脚手架和其他安全设施搭设的一般要求，发现安全设施不规范的，有权拒绝施工。

低低温省煤器应用

为防治大气污染，我国火电厂烟气排放标准不断提高，促使除尘技术的不断进步。目前，欧美日等国外均有低低温电除尘技术的应用先例，其中日本在低低温电除尘技术中较为成熟。我国结合国外先进技术，创新出适合我国燃煤电厂实际情况的低低温电除尘技术。日本自1997 年开始推广应用低低温电除尘技术，据不完全统计，配套机组容量累计已超过 1.5 万MW。据了解，2003 年投运的常陆那珂#1 炉1000MW 机组低低温电除尘器，其入口烟气温度为92℃，电除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m3，脱硫系统出口烟尘浓度小于8mg/m3。国内电除尘厂家从2010年开始逐步加大对低低温电除尘技术的研发力度，正进行有益的探索和尝试，已有600MW机组投运业绩。典型案例包括： 1.国内首台大机组低低温电除尘器在福建宁德电厂#4炉600MW 机组燃煤锅炉电除尘器的提效改造工程上取得突破。项目电除尘器原设计除尘效率99.6%，于2006 年投运。由于电厂实际燃烧煤种与设计煤种偏差较大，造成排烟温度比原设计温度偏高较多，实际除尘效率较设计效率也有所偏差。总体改造采用“低温省煤器降低烟气温度”及“电除尘机电升级改造”相结合的技术方案。经测试，电除尘器出口烟尘浓度从原来的60mg/m3下降到20.2mg/m3;SO3 脱除率达73.78%以上;在600MW、450MW负荷时，汽机热耗下分别为52kJ/kWh以上和69kJ/kWh以上;本体实测阻力小于等于350Pa(含第2级换热器)。 a.低温省煤器将烟气温度降至酸露点温度以下。针对电厂燃煤煤种情况和烟气温度，通过对比电阻测试，在148℃烟温下比电阻较高(为1011～1012Ω˙cm范围)，在90～100℃烟温时对应的比电阻值(为108～1010Ω˙cm)比较适宜电除尘高效工作。结合除尘效率、比电阻与低温烟气的性能试验验证及实际烟气酸露点温度，采用低温省煤器将烟气温度降至酸露点温度以下。根据实际场地条件，在电除尘器进口封头和前置垂直烟道内分别设置一套低温省煤器，使电除尘器运行温度由150℃下降到95℃左右。 b.电除尘机电升级改造。对原电除尘器电场气流分布进行CFD 分析与改进设计，改善电除尘器各室流量分配及气流分布;电除尘器全面检查壳体气密性，加强灰斗保温措施;考虑到烟温降低后，进入除尘器的粉尘浓度提高，尤其在第一电场内粉尘的停留时间延长及烟尘密度增大，对原电除尘器第一、二电场换用高频电源;对电除尘器高低压电控设备进行数控技术改造，并结合电除尘器控制经验，配套先进的烟温调节与电除尘器减排节能自适应控制系统。 2.上海漕泾发电有限公司#1 炉1000MW 机组配套三室四电场电除尘器，于2009 年投运，电除尘器实际出口烟尘浓度约为20mg/m3。2012 年4月，为进一步提高节能效果，采用降低排烟温度的方式实现烟气余热综合利用。通过两级布置烟气换热器的方案，即第一级烟气换器布置在电除尘器进口烟道内，第二级烟气换热器布置在脱硫塔进口烟道内，利用烟气余热加热凝结水系统。通过第一级烟气换热器使电除尘器的运行温度由120℃左右降至96℃左右。2012年6月，经测试，低低温电除尘器出口烟尘浓度为14.05mg/m3。 3.江西新昌电厂#1炉660MW 机组电除尘器提效改造，对原双室四电场电除尘器采用

低压省煤器

上海漕泾电厂(2×1000MW)工程初步设计锅炉部分低温省煤器方案专题报告中国电力顾问集团公司华东电力设计院工程设计甲级090001-sj 工程勘察综合类甲级090001-kj 2007年5月上海

上海漕泾电厂(2×1000MW)工程初步设计低温省煤器方案专题报告批准：审核：校核：编制：

目录 1.低温省煤器系统概述 2. 国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 3. 本工程低温省煤器的初步方案 4 加装低温省煤器需要考虑的问题 5 低温省煤器的经济性初步分析 6 结论

1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值较多。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高漕泾电厂的运行经济性，考虑在烟道上加装低温省煤器的方案可行性。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下：山东某电厂低温省煤器系统连接图国外低温省煤器技术较早就得到了应用。在苏联为了减少排烟损失而改装锅炉机组时，在锅炉对流竖井的下部装设低温省煤器供加热热网水之用。德国Schwarze Pumpe电厂2×855MW褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟气冷却器，利用烟气加热锅炉凝结水，其原理同低温省煤器一致。德国科

再热器课程设计讲解

能动综合设计实训课程设计说明书题目：300MW低温再热器热力计算分析学生姓名：李茂学号：201101040215 院（系）：轻功与能源学院专业：热能与动力工程指导教师：张斌 2015 年 1 月12 日

目录一再热系统概述-----------------------------------------------------2 1.1 选题背景-----------------------------------------------------2 1.2 再热汽温特性-------------------------------------------------3 1.3 影响过热汽温变化的因素---------------------------------------4 二再热流程---------------------------------------------------------6 2.1 主要汽水流程-------------------------------------------------6 2.2 烟气与再热的关系---------------------------------------------6 2.3 再热系统简图-------------------------------------------------6 三设计正文---------------------------------------------------------7 3.1 300M机组参数 -----------------------------------------------7 3.2 低温再热器参数-----------------------------------------------8 3.3 低温再热器结构尺寸计算---------------------------------------9 3.4 低温再热器热量计算------------------------------------------12 四总结------------------------------------------------------------13 参考文献-----------------------------------------------------------14

低温省煤器在电站锅炉节能减排中的应用分析

低温省煤器在电站锅炉节能减排中的应用分析发表时间：2018-06-19T14:56:25.740Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：邹翀宇 [导读] 摘要：电站锅炉排烟产生的热损失是电站锅炉作业时的一项重大损失，为了解决这一问题，通常将低温省煤器加装到设备中，可起到降低排烟温度和提高锅炉效率的作用。（国电龙源节能技术有限公司 100039）摘要：电站锅炉排烟产生的热损失是电站锅炉作业时的一项重大损失，为了解决这一问题，通常将低温省煤器加装到设备中，可起到降低排烟温度和提高锅炉效率的作用。本文主要围绕新型低温省煤器结构分析、低温省煤器安装位置与其节能减排效能的关系、应用低温省煤器的经济效益三个方面展开讨论，详细分析了低温省煤器在电站锅炉节能减排方面的应用价值，充分发挥低温省煤器效能，是促进工业生产顺利进行的有效措施。关键词：低温省煤器；电站锅炉；节能减排前言电力生产主要能源来自于燃料燃烧产生的热能。电站运用的燃料包括煤炭、石油以及天然气。这些燃料中包含一定量的硫，经过燃烧后生成二氧化硫等气体。在这些气体影响下，将导致锅炉烟气温度明显提高，这时烟气中的氧化硫气体将与水汽反应而生成硫酸，对设备运行有不利影响。针对这一问题，可借助低温省煤器来开展生产作业，能起到保护设备和节约能源的作用。一、新型低温省煤器结构分析如图所示，为低温省煤器的断面总装配图。低温省煤器组成部分主要包括受热面蛇形管、机械清灰器、箱板以及上下联箱等。四块钢板利用螺栓母连接成省煤器的箱体[1]。受热面蛇形管利用螺栓钩子而固定在省煤器箱体内。机械清灰器主要由驱动装置以及清灰板组成，包括三块清灰板，并且每块清灰板需要根据受热管直径、数量和节踞等在其表面钻出多个小孔，要求小孔直径大于受热管直径的0.5mm。三块清灰板间利用钢板条焊接，形成一个整体。低温省煤器驱动装置由电动机、齿轮、皮带轮和螺杆螺母组成。图 1 低温省煤器断面装配在省煤器运行过程中，产生的烟气将自上而下的流经受热管外表面进行放热，这个过程能提高热量的利用率，在循环利用的情况下，减少电站锅炉作业时的煤炭使用量，体现出低温省煤器在锅炉节能减排上的积极作用。而冷却水将通过下联箱进入到低温省煤器，途经蛇形管受热面管道的内表面，和流经外表面的烟气共同形成逆向换热，以便吸收烟气热量，并在这个基础上，从上联箱溢出省煤器。具体来说，低温省煤器节能减排效果的实现，离不开各组成部件的作用，需要合理设计省煤器结构，从而保证热量的充分利用。清灰板装置主要是在驱动装置推动下，沿着受热面管道方向做往复运动，并利用烟气的冲刷过程，清除受热面管道外表面的积灰。从电站锅炉节能减排这个角度来看，低温省煤器能实现煤炭利用率的提高，并且可保证设备内部清洁，减少维护工作，并有利于延长设备使用寿命。测量低温省煤器出口烟气温度及入口水温度后，可再次与省煤器设计值进行比较分析，进而估算出蛇形管受热面管子表面积灰厚度。通常将积灰厚度看作是控制清灰器启停的信号，有利于省煤器的顺利运行，可实现较好的作业效果，同时能保证煤炭加入时间的合理控制，进而取得一定的经济效益。近几年来一些经验丰富的电力研究者将低温省煤器与电站锅炉结合运用，可通过利用电站锅炉的烟气热量，来达到节约能源和降低电站生产成本的目的。尤其在新型省煤器不断发展及应用的背景下，更是凸显出省煤器节能减排效能，可在液化的烟气环境下工作，并能防止酸性液体对设备的腐蚀，在降耗技术创新发展方面有重要的参考作用。如下表便是新型低温省煤器运行参数，具有较高的运行效率。表 1 改造后的机组运行参数二、低温省煤器安装位置与其节能减排效能的关系通常来讲，锅炉中产生的烟气从锅炉排出后将依次经过除尘器和引风机、烟囱等，最后排到大气中[2]。考虑到烟气经过省煤器后的温度将低于露点温度，因此，在安装省煤器时，需要重点考虑以下问题：对于安装了电气除尘器或者布袋除尘器的电站锅炉系统来讲，在进行低温省煤器安装操作时，应将其安装位置设计在引风机与烟囱之间，必要时也可直接安装到烟囱中，这时需要结合安装需求，对省煤器结构进行修改；对于已经利用湿式除尘器的电站锅炉系统而言，应将低温省煤器安装在除尘器和锅炉之间。总的来讲，低温省煤器安装情况与其节能减排效能有紧密联系，为了充分发挥省煤器在电站锅炉经济效益提高上的积极作用，有必要加强对省煤器安装的重视，从而实现资源利用率最大化。三、应用低温省煤器的经济效益在对低温省煤器经济效益进行分析时，可主要从热电厂与发电厂情况着手，举例分析低温省煤器的应用优势。低温省煤器与锅炉烟气相接触的部件采用不锈钢制作，如清灰板、受热面管道和箱板等。为了强化热传导，需要在低温省煤器中应用短节距和小管材。一般情况下为：受热面管子横节距40mm；受热面管材18mm2mm；受热面管子纵节距为25mm。对于热电厂锅炉来讲，以某一热电厂为例，它的运行参数为：汽轮机用汽量为170t/h、电站锅炉蒸发量为170t/h、电站锅炉热效率为0.9、供热补充水量为100t/h。根据上述运行参数，可将低温省煤器外型尺寸设计为：长度=4568mm；高度=2005mm；宽度=1670mm。在具体应用时，需要采用3台上述尺寸的低温省煤器。在对电站锅炉运行情况进行分析后，可观察到在低温省煤器作用下，能极大程度发挥锅炉烟气释放的热能，将其转变为电站锅炉驱动力。在热能

低温省煤器课程设计

课程设计学年学期院系：机电动力与信息工程系专业：热能与动力工程学生姓名：学号：课程设计题目：低温省煤器起迄日期: 指导教师: 下达任务书日期: 年月

摘要省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的设备。省煤器是现代锅炉中不可缺少的受热面，一般布置在烟道内，吸收烟气的对流传热，个别锅炉有与水冷壁相间布置的，以用来吸收炉内高温烟气的辐射热。排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。低温省煤器能提高机组效率、节约能源。

目录摘要第一章绪论 (1) 1.1 锅炉课程设计的目的和意义 (1) 1.2 研究本课题的现状和发展趋势 (1) 第二章低温省煤器设计 (3) 2.1 低温省煤器设计参数 (3) 2.2 锅炉结构示意图 (4) 2.3 低温省煤器结构计算 (5) 2.3.1 低温省煤器作用 (5) 2.3.2 低温省煤器的结构计算 (6) 2.4 低温省煤器热力计算 (6) 第三章低温省煤器计算结果 (11) 3.1 基本尺寸汇总 (11) 3.2 热力计算汇总 (12) 第四章结束语 (15) 参考文献 (16)

低温省煤器初步设计资料要点

低温省煤器方案： 1、原煤煤质项目单位设计值校核煤种(下限) 收到基碳Car % 52.99 45.33 收到基氢Har % 3.63 2.63 收到基氧Oar % 5.70 5.12 收到基氮Nar % 0.57 0.43 收到基硫St,ar % 0.13 0.12 收到基水分Mt ar % 8.88 12.35 收到基灰分Aar % 28.1 34.02 应用基挥发份Vdaf % 22.64 20.87 低位发热量Qnet.ar MJ/kg 20.525 19.038 2、布置位置：根据现场条件及设备尺寸，采用错列翅片省煤器，布置在除尘器后。将翅片管低压省煤器安装在除尘器出口水平烟道中，除尘器出口水平烟道尺寸为高4140、宽3000mm。从出口到前侧膨胀节长度为7800mm。扩充烟道尺寸5300×5400mm，分组布置，钢管作为支柱，利用工字钢作为省煤器托架。螺旋翅片管（以下简称翅片管）的基管材料规格：镍基渗层钎焊螺旋翅片管：20＃钢，ND钢，φ38×3.5。翅片材料规格：翅片材料规格：碳钢钢带，高度17mm，厚度1.5mm，节距为8 mm。 3、性能参数表：序号项目单位焊接螺旋肋片管 1 型号 2 总烟气流量t/h 900 3 总换热面积m211200 4 换热管型式螺旋肋片管

序号项目单位焊接螺旋肋片管 5 管径/壁厚mm 38/3.5 6 翅片高度/翅片厚度mm 17/1.5 7 翅片节矩mm 8 8 翅片宽度mm 72 9 换热管重量t 95 10 传热量kW 20830 11 烟气热量回收装置进口烟气温度℃135 12 烟气热量回收装置出口烟气温度℃100 13 烟气侧压力损失/烟气侧压力损失（投用一年后） Pa 350 14 烟气热量回收装置进水温度℃75 15 烟气热量回收装置出水温度℃90.5 16 烟气热量回收装置进水流量t/h 520 17 水侧压力损失Mpa 0.018 18 烟道进出口尺寸m 5.3x5.4 19 烟气热量回收装置厚度尺寸（沿烟气流向方向） mm 2925 20 烟气流速m/s 10.3 21 烟气热量回收装置横向排数54 22 传热管材料碳钢 23 翅片材料规格碳钢钢带 24 低温省煤器本体提料清单（不含制造余量）：序号项目材质长度 m 重量 t 1 38/3.5螺旋肋片管碳钢11000 m 66 2 38/3.5 光管碳钢2450 m 7

锅炉原理课设答辩

一．炉膛部分 ⑴为什麽在计算炉膛时要预先设一个炉膛出口烟温。因为这是一个隐函数求解，必须先设一个数值，然后用迭代法求解，所以要设一个炉膛出口烟气温度。 ⑵本锅炉是何制粉系统，计算中有何体现。本锅炉是钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，从灰粒子有效直径的选择数据可以看出来是钢球磨煤机，又由于是50MW的小机组，一般钢球磨煤机都是中间储仓式。 ⑶在整个热力计算中是如何考虑各项损失的。在热平衡计算中，假设排烟温度，加上排烟处的过量空气系数计算出排烟损失，等计算完下级空气预热器后校正假设的排烟温度；假设化学未完全燃烧损失和机械未完全燃烧损失，或采用实测数据；在计算计算燃料量时用上，不进行校验；根据锅炉容量在标准上的曲线上查出q5，代入公式中计算出保热系数，在各个受热面烟气侧热平衡计算时用保热系数，也不进行校验；根据经验选择q6，一般这个数据为0,或用公式计算，也不进行校验。在具体的计算中，在炉膛计算时，计算炉膛有效放热量时又考虑了q3、q4、q6。 ⑷炉膛黑度与什麽因素有关。炉膛黑度与火焰黑度、有效辐射层厚度、热有效系数有关。 ⑸炉膛烟气中具有辐射能力的成分是那些，从大到小顺序排列。炉膛烟气中具有辐射能力的成分是灰粒子、碳黑粒子和三原子气体。排列如上。 ⑹为什麽不用煤粉的成分，而用原来煤的应用基成分进行炉膛计算。因为炉膛的热力计算包括制粉系统。 ⑺△X的物理意义是什麽，本锅炉是如何取的数值。 △X的物理意义是火焰中心相对高度比燃烧器中心在炉膛内相对高度的比值。所谓相对高度就是这个高度与炉膛高度的比值。本锅炉取0。 ⑻在计算中如何处理不敷设受热面的壁面的。在计算炉膛壁面面积的时候算数；在计算平均热有效系数的时候为0。 ⑼炉膛高度是如何测量的。炉膛高度有两个：第一个是从冷灰斗的二等分平面到炉膛出口烟窗中心的距离，用于计算火焰中心相对高度；另一个是从冷灰斗的二等分平面到顶棚，用来计算顶棚的受热不均系数。 ⑽折焰角的作用是什麽。作用是加大火焰的充满度。 ⑾如果有几层燃烧器，怎麽计算火焰中心高。用各层燃烧器的燃料量当权系数计算总的火焰中心高。 ⑿炉膛出口烟温的允许计算误差是100℃，是说炉膛出口烟温可以差100℃吗？不是。计算经验表明，这个误差才有2～3℃。二．过热器部分 ⑴从炉膛开始，沿烟气流程说出各个受热面。炉膛、屏式过热器、凝渣管、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、低温空气预热器。

低温省煤器市场调查报告

低温省煤器市场调研报告 1.市场背景排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，占锅炉热损失的60%~70%。，一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%。我国现役火电机组中锅炉排烟温度一般在125～150℃左右，实际排烟温度高于设计值是普遍存在的现象。．锅炉排烟温度高，会使锅炉效率降低、脱硫塔耗水量增加、除尘器效率降低等，采用烟气余热利用换热器后会将烟气的余热回收利用提高锅炉效率，也降低了脱硫冷却水耗量。我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都存在超过设计值的情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高机组热经济性，通过低温省煤器吸收利用烟气余热的技术得到了火电行业的广泛关注。大型火电机组的节能减排是目前国家的重要国策，近年来，随着国家节能减排指标的严格要求以及煤价的上涨波动，以煤为基础的发电成本日益增加，各电厂面临着节能的巨大压力，寻求降低煤耗的新技术、新方法，并加大了相关的资金投入。 2.市场现状针对目前电厂所面对的问题，目前电厂烟气余热利用方式主要有采用低温省煤器系统、MGGH系统。 2.1低温省煤器 2.1.1低温省煤器的主要作用: 节煤——在电厂运行中，排烟热损失是最重要的一项热损失，占锅炉热损失的60%~70%，利用低温省煤器回收排烟热量实现了能源梯级利用。节水——可通过降低脱硫入口烟气温度而大量减少脱硫减温工艺用水，从而

减少水蒸气的携带，减轻烟囱“白色烟羽”现象。保证最佳脱硫效率——可以保证烟气以90℃左右的最佳脱硫反应温度进入脱硫塔。减少SO 2及CO 2 排放——节约燃煤是最好的减排方式，从源头减少了污染物的生成。在国家节能减排政策和煤价高位波动的大背景下，利用低温省煤器降低锅炉排烟温度具有重大的经济价值和社会效益。 2.1.2金属低温省煤器在运行中的问题：腐蚀——在燃烧过程中产生的SO 2，SO 3 ，HCl、HF等与烟气中的水蒸汽结合，在金属管材表面上凝结形成硫酸、盐酸、氢氟酸等的混合物，从而引起低温腐蚀。堵塞——凝结的混合酸还会粘附烟气中的飞灰，在金属表面形成结垢，加重设备内部的积灰和堵灰。换热效率衰减——堵灰和结垢会造成换热效率降低，烟气压损上升，腐蚀进一步加剧，形成恶性循环。威胁电厂安全稳定运行——金属低温省煤器管束因泄露而造成凝结水进入烟气系统，有可能会引起除尘器效率下降、极板极丝腐蚀、粉尘粘结，也可能导致风机结垢卡塞、叶片震动、漏风漏烟，甚至导致非计划停机。锅炉尾部烟道工况恶劣，粉尘含量高、磨损作用大、腐蚀能力强，因此如何解决锅炉尾部烟道低温腐蚀已经成为制约烟气余热回收、影响锅炉安全稳定运行的严峻课题。