量具点检记录表

5S 的检查要点——生产现场

1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定时清理,区分“要”与“不要”;

2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理;

3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;

4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;

5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;

7、资料、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放;

8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放,定人负责;

9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;

10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识;

11、作业场所是否予以划分,并标示场所名称;

12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放,定量管理;

13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;

14、通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、安全网、手推车、电动车等);

15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;

16、易燃品是否定位放置并隔离;

17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;

18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;

19、废料、余料、呆料等有没有随时清除;

20、地上、作业区的油污有没有清扫;

21、饮水机是否干净;

22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;

23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫;

24、工作环境是否随时保持整洁、干净;

25、长期置放(1 周以上)的物品、材料、设备等有没有加盖防尘;

26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补;

27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;

28、下班后是否清扫物品并摆放整齐;

29、是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);

30、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象);

31、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋现象;

32、工作服是否干净、整洁,无污洉;

33、干部能否确实督导部属进行自主管理;

34、使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁(如厕所等);

35、停工和下班前是否确实打扫、整理;

36、能否遵照公司有关规定,不违反厂规。

八、5S 的检查要点——办公室

1、是否已将不要的东西丢弃(如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海

2、地面、桌子是否显得零乱;

3、垃圾筒是否及时清理;

4、办公设备有无灰尘;

5、桌子、文件架是否摆放整齐,通道是否太窄;

6、有无文件归档规则及按规则分类、归档;

7、文件等有无实施定位化(颜色、标记、斜线);

8、需要文件是否容易取出、归位,文件柜是否明确管理责任者;

9、是否只有一个插座,而有许多个插头;

10、办公室墙角有没有蜘蛛网;

11、桌子、柜子有没有灰尘;

12、公告栏有没有过期的公告物品;

13、饮水机是否干净;

14、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;

15、办公设备随时保持正常状态,有无故障;

16、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;

17、是否遵照规定着装;

18、私人用品是否整齐地放置于一处;

19、报架上报纸是否整齐摆放;

20、盆景摆放,有没有枯死或干黄;

21、是否有人员去向目视板(人员去向一览表)和心情天气图;

22、有无文件传阅的规则;

23、当事人不在,接到电话时,是否有“留言记录”;

24、会议室物品是否摆放整齐和标识;

25、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象);

26、有没有注意接待宾客的礼仪;

27、下班后桌面是否整洁;

28、中午及下班后,设备电源是否关好;

29、离开或下班后,椅子是否被推至桌下,并应紧挨办公桌平行放置。

九、开展五分钟/十分钟5S 活动

1、生产现场——五分钟/十分钟5S 活动内容

区分活动内容1 检查你的着装状况和清洁度

检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如零件、

产品、废料及其它

3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方

4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污

5 重新放置那些放错位置的物品

6 将标示牌、标签等擦干净,保持字迹清晰

7 确保所有工具都放在应该放置的地方

8 处理所有非必需品

1 实施上述五分钟5S 活动的所有内容

2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置

3 固定可能脱落的标签

4 清洁地面

5 扔掉废料箱内的废料

6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理

2、办公室——五分钟/十分钟5S 活动内容

区分活动内容1 检查你的着装状况和清洁度

检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如橡皮

擦、回型针、文件及其它

3 整理和彻底清洁桌面

4 检查存放文件的位置,将文件放回它们应该放置的位置

5 扔掉不需要的物品,包括抽屉内的私人物品

五分钟5S 6 检查档案柜、书架及其它家具等,将放得不恰当的物品改正过来

1 实施上述五分钟5S 活动的所有内容

2 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备

3 固定可能脱落的标签

4 清洁地面

5 扔掉垃圾篓内的垃圾

6 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上

十、5S 的评分计算方法

各车间(班组)实际得分=“5S 评分表”所得分值×加权系数K

●“5S 评分表” 所得分值是指部门自检或公司5S 检查小组根据上述第八项“5S 检查要点”内容,并对照《现场5S 管理标准及考核办法》计算的实得分值。

●为调整各车间(班组)的区域划分差异性,为公平起见,依据各车间(班组)的困难度、人数系数、面积系数、教养系数等项目分别以加权修正。

●加权系数K:

①、K1:代表整理整顿的困难度,主要考虑责任区域设备、物品的多少,物品轻重,地方多少,物品进出的频率,整理整顿的难易度。以其中一组难度较适中的作为参照系数为1,其余的比照确定。

K1+(K2×K3)+K4

+K1×K2×K3×K4

②、K2:清扫清洁面积系数。

面积比率0.1 以下0.11 ~0.2 0.21~0.3 0.31~0.4 0.4 以上K2 1 1.02 1.05 1.08 1.10

③、K3:清扫清洁人数系数。

人数比率0.1 以下0.11 ~0.2 0.21~0.3 0.31~0.4 0.4 以上K3 1 0.95 0.90 0.85 0.80

④、K4:素养系数,主要参照该组的人数比率。

人数比率0.1 以下0.11 ~0.2 0.21~0.3 0.31~0.4 0.4 以上K4 1 1.05 1.10 1.15 1.20

量具点检记录表

5S 的检查要点——生产现场 1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定时清理,区分“要”与“不要”; 2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理; 3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放; 4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠; 5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理; 6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放; 7、资料、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放; 8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放,定人负责; 9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放; 10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识; 11、作业场所是否予以划分,并标示场所名称; 12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放,定量管理; 13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示; 14、通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、安全网、手推车、电动车等); 15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离; 16、易燃品是否定位放置并隔离; 17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌; 18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除; 19、废料、余料、呆料等有没有随时清除; 20、地上、作业区的油污有没有清扫; 21、饮水机是否干净; 22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净; 23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫; 24、工作环境是否随时保持整洁、干净; 25、长期置放(1 周以上)的物品、材料、设备等有没有加盖防尘; 26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补; 27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁; 28、下班后是否清扫物品并摆放整齐; 29、是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席); 30、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象); 31、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋现象; 32、工作服是否干净、整洁,无污洉; 33、干部能否确实督导部属进行自主管理;

机械设备日常点检表

机器设备日常点检保养记录表 年月 压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2 点检记录 机油位。 屏的读数。 中是否有冷凝液排出。 过滤器保养指示器。 机机组有无异常声响和泄漏; 读数是否正确; 显示是否显示正常。 压力是否正常? 点检人员签名 其他零件无缺损,工作正常。 漏油、漏水现象。 有无锈蚀,必要时去锈涂漆; 有无松动,如有则将其紧固; 点检人员签名 水; 机油量是否够及是否需更换 点检人员签名

记录1、2、 于每次设备保养及点检完毕后签名。 ,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏每班工作开始时进行,在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准:审核:记录: QR-WK82-02B 机器设备日常点检保养记录表 年月 压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2 、周围环境、模治具及附件整 、并注意防锈 运行中是否有异响。 模安装是否牢固 程限位开关是否灵敏可靠。 时,压力表性能是否灵敏可靠 点检人员签名 和充液箱的油面,不得低于油 系统各线路及零附件工作是 件螺栓的紧固 表面油污 点检人员签名 制元件(阀门)视情况进行清洗 管弯曲处油污变形,如有异常应予更换

,如有必要,更换液压油。 点检人员签名 记录1、2、 于每次设备保养及点检完毕后签名。 ,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏每班工作开始时进行,在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准:审核:记录: QR-WK82-02B 机器设备日常点检保养记录表 年月 测试台机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2、各按键功能是否正常 屏是否正常显示。 是否有灰尘 地、泄漏(安规仪器)报警 正常 点检人员签名 、校准有效日期是否到期 读数是否正确; 地、泄漏(安规仪器)点检 正常 头有无松脱,外露情况。 点检人员签名 、校准有效日期是否到期

机械设备日常点检表

机器设备日常点检保养记录表 年 月 设备名称 空 压 机 机器品牌 设备编号 机器型号 出厂日期 操作员 使用部门 检查日期 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检击期 / 内容 1 点检记录 1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 每4 检查空气过滤器保养指示器。 日 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏; 点 检6 检查仪表读数是否正确; 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常? 点检人员签名 9 安全阀及其他零件无缺损,工作正常。 每 10 无漏气、漏油、漏水现象。 周 点11 检查机内有无锈蚀,必要时去锈涂漆; 检 12 检查机内有无松动,如有则将其紧固; 点检人员签名 每 13 排放冷凝水; 月 14 检查空压机油量是否够及是否需更换 点 检 点检人员签名 1、 异 常 情 况 记 录 2、 重大安全隐患记录 一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 备 二、保养后,用“√”表示进行了点检, “○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 注 三、点检应在每班工作开始时进行,在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准:审核:记录:QR-WK82-02B

设备名称 油 压 机 机器品牌 设备编号 机器型号 出厂日期 操作员 使用部门 检查日期 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检击期 / 内容 1 点检记录 1 机台外表、周围环境、模治具及附件整 理、清洁、并注意防锈 2 检查机器运行中是否有异响。 每 3 检查上下模安装是否牢固 日 点 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 检 5 检查工作时,压力表性能是否灵敏可靠 点检人员签名 检查油箱和充液箱的油面,不得低于油 6 标下限 每检查电气系统各线路及零附件工作是 周 7 否完好 点 8 检查各部件螺栓的紧固 检 9 彻底清洁表面油污 点检人员签名 10 各液压控制元件(阀门)视情况进行清洗 每 月11 检查各油管弯曲处油污变形, 如有异常应予更换 点 检 12 检查油质,如有必要,更换液压油。 点检人员签名 1、 异 常 情 况 记 录 2、 重大安全隐患记录 一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 备 二、保养后,用“√”表示进行了点检, “○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 注 三、点检应在每班工作开始时进行,在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准:审核:记录:QR-WK82-02B

机床日常点检表

机床日常点检表 1. 点检项目 以下是机床的日常点检项目: 1. 清洁状况:检查机床外表面是否清洁,是否有杂物积聚以及清洗工具是否齐备。 2. 润滑油液位:检查机床润滑油液位是否充足,并及时添加或更换润滑油。 3. 冷却水系统:检查冷却水系统的水位和水质,确保冷却系统正常运行。 4. 机床部件:检查机床各个部件的固定是否牢固,是否有明显的损坏或磨损。 5. 电气系统:检查机床电气系统的接线是否正常,是否有松动或短路的情况。

6. 紧固件:检查机床各个紧固件是否松动,包括螺丝、螺母等。 7. 加热系统:检查加热系统的工作状态是否正常,是否有异常 现象。 8. 控制系统:检查机床的控制系统是否正常运行,如按钮、开关、显示屏等。 9. 安全设备:检查机床的安全设备是否完好,如紧急停机开关、防护罩等。 2. 点检方法 执行机床日常点检时,请按照以下方法进行操作: 1. 逐一检查每个点检项目,并根据需要进行操作和维护。 2. 对于润滑油液位、冷却水系统等液体项目,使用相应的标尺 或液位计进行测量。

3. 对于机床部件的检查,可以使用手触摸或视觉检查,注意观察是否有异响或松动的现象。 4. 对于电气系统和加热系统的检查,可以使用电压表、温度计等仪器进行测量。 5. 对于控制系统的检查,可以按照机床操作手册进行操作,检查各项功能是否正常。 6. 对于紧固件的检查,可以使用扳手等工具进行检紧。 7. 对于安全设备的检查,可以按下紧急停机开关,观察机床是否能够迅速停机。 3. 点检记录 在进行机床日常点检时,请务必记录以下信息: 1. 点检日期:记录进行点检的日期。

设备日常点检记录表

设备日常点检记录表 设备日常点检记录表是一种用于对设备进行定期检查的文件,它既可以保证设备总体上能正常运行,也可以及早发现问题,避免设备出现严重故障耽误生产。 设备日常点检记录表是在工厂内部使用的一张表格,它记录着每日、每周或每月对设备的检查情况,包括检查人员的签名、检查时间、检查的设备及其型号、检查的项目、检查的结果和处理意见等,以便形成一份完整的点检记录。 设备日常点检记录表是针对各类设备进行检查,以确保设备的正常使用。主要包括外观检查、部件检查、操作检查、安全检查和维护检查等内容。 1.外观检查:外观检查通常是每日必须进行的,涉及检查设备的外表、连接线路、显示屏等,以及外围设备的温度、湿度、粉尘浓度等,保证设备外观的安全性和良好的工作状态。 2.部件检查:部件检查是指检查设备的所有零部件,如电机、开关、传动装置、电气部件等,以及其他与设备相关的附件,确保它们处于完好的状态,并及时发现问题,防止设备出现故障。

3.操作检查:操作检查是检查设备是否按照正确的操作方式进行操作,以及检查操作者是否有足够的安全知识,以防止设备出现意外故障,以及检查设备是否能正常工作。 4.安全检查:安全检查是指检查设备和其他设施是否符合安全规定,比如检查电源线是否接地、检查机房的空调设备是否正常运行等,以确保设备及其他设施安全可靠。 5.维护检查:维护检查是指检查设备是否需要进行维护,包括对电机、减速机、传动装置、电气部件等进行更换、清洗、调校等,以确保设备能够正常运行。 设备日常点检记录表的制作不仅要求检查人员认真负责,还要求记录详细,并要求每次检查都要有详细的记录,以便随时查看,以便及时发现存在的问题。设备日常点检记录表不仅可以及时发现设备的故障,也可以用于追溯设备的维护情况,以便更好地解决设备问题。

测量仪器检测台帐

商丘市郑庄互通式立交及引线工程 (K744+200~K748+972.3) 测量仪器检测台帐 中国建筑第七工程局有限公司 商丘市郑庄互通式立交及引线工程项目经理部 2011年11月1日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、路基施工技术方案 (3) 四、质量保证措施 (14) 五、数据处理及报告 (17) 六、安全保证措施 (17) 七、环境保护措施 (19) 八、文明施工 (20) 图3-1 路基施工工艺流程图 (21) 图3-2 路基施工检测标准 (22) 图3-3 灰土施工工艺流程图 (23)

路基工程施工技术方案 一、编制依据 1、商丘市郑庄互通式立交及引线工程施工承包合同、图纸等。 2、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 3、主要参考标准及规范: a《工程测量规范》GB50026-93 b《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 c《城镇道路工程施工质量检验标准》DBJ01-11-2004 d《市政桥梁工程质量检验标准》DBJ01-12-2002 e《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004 f《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 二、工程概况 郑庄互通立交及引线工程,本项目路线起点位于商丘市梁园区附近,起点处国道G105与国道G310设置郑庄枢纽型立体交叉,立交设计起点为本项目主线的设计起点,起点顺接现有国道G105,起点桩号为K744+200(与国道G105桩号一致),主线总体走向为由北至南,起点沿现有国道105向南与国道310交叉后,沿现有国道G105向南,终止于陇海铁路桥前,本项目起点桩号K744+200,终点桩号K748+972.3,路线全长4.7723公里。包括主线桥、C匝道桥、D匝道桥上跨G310、A匝道、B匝道、C匝道、D匝道、E匝道、F匝道、G匝道、H匝道与G310拼接、NK0+275.260、NK0+945.294 G310下穿 1

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