防火涂料涂装技术交底
4.2.3 涂层表面裂纹：
防火涂料施工解决方法
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章防火涂料选型 (4) 第四章施工准备 (5) 第五章施工安排 (6) 第六章主要施工方法及技术要求 (7) 第七章防火涂料的施工检验 (11) 第八章质量控制 (11) 第九章防火涂料施工质量的技术保障措施 (12) 第十章HSE保证措施 (13) 第十一章安全施工管理措施 (14) 第十二章施工现场文明施工管理 (15)
第一章编制依据 1.1 钢结构防火涂料施工文件编制计划 本项目的技术要求、招标文件、施工范围、钢结构设计说明等。 生产厂家的防火涂料施工工艺，施工单位的施工工艺。 1.2编制说明 本方案适用于该防火涂料工程钢结构防火保护层施工。本方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、安全保证体系及安全保证措施、文明施工等施工过程进行部署、控制及指导。 1.3主要参照技术标准及规程规范 第二章工程概况 2.1工程概况 气化钢结构框架总高度90米，其中37.7米以下为砼框架，钢结构防火部分暂估吨位3420吨；渣水钢结构框架总高度19.5米，钢结构防火部分暂估吨位691吨；气化管廊长度337米，高度16米，钢结构防火部分暂估吨位110 吨。 2.2技术要求及各部位技术参数 2.2.1根据图纸技术要求，气化工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：2.2.1.1 框架结构：
2.2.1.2 2#、4#楼梯间及电梯间： 2.2.1.3 1#、3#楼梯： 2.2.2根据图纸技术要求，渣水工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：2.2.2.1 框架结构：
2.2.2.2 2#楼梯： 2.2.3根据图纸技术要求，气化界区内管廊钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下： 第三章防火涂料选型 1、材料选型 拟定于本工程所采用的是（WH）型标准室外厚型和（NB）型标准薄型两种钢结构防火涂料。 2、根据对本工程情况了解，工程施工可分三个阶段施工。 第一阶段：现场产品保护及外围防护措施施工。 第二阶段:钢柱、钢梁、楼板、框架支撑、设备梁及支撑梁涂料供应及涂装，施工周期为日历日40天。 第三阶段：废料清理及污染清理。 以上各阶段的施工，需采用不同施工措施，可交叉施工作业，互不干涉施工进度施工措施保障工日不包含在有效工期内。 第二阶段钢柱施工为工程难点，采用移动脚手架、操作平台和室外吊篮施工作业。 3、应避免冬季施工，施工温度小于5摄氏度以下停止施工作业，如必须继续施
桥梁涂装技术交底
成都双流国际机场站前高架道路系统A段工程 施工技术交底记录 施工单位：中铁十五局集团有限公司编号： 工程名称成都双流国际机场站前高架道路系统 A段工程 部位名称现浇箱梁 工序名称桥梁涂装审核人 交底方双流机场站前高架A段工程项目部交底人 接收方桥梁涂装施工队接收人 交底单位项目部工程部交底日期年月日桥梁涂装 1.材料品种:立邦SC-5108底漆，立邦SC-4761面漆 2.部位:桥外表面 3.工艺要求:刮目腻子一遍，底漆两遍，面漆一遍 1、操作工艺 1.1工艺流程A．材料 a.腻子：现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。 b.面涂料：底漆指定使用立邦SC-5108，面漆指定使用立邦SC-4761乳胶漆产品。 B.现场 C.人员 施工班组应有具体负责人，负责涂装工艺监督，发现问题及时要求施工人员改正。进场人员须服从统一管理。 （3）工艺程序 ―基面处理――裂缝处理――找平―刮一遍目腻子――打磨――――找补打磨――两遍面漆――养护 （4）施工操作方法 ．基层处理 首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。 满刮腻子 基层平整度不够、麻面基层需满刮腻子。 腻子，选用颗粒细度较高和质地较硬的腻子为佳，要求在腻子里添加一定
的白乳胶，提高腻子的牢固度及耐水性。腻子调制：胶水与老粉及熟胶粉调制搅拌均匀（已现场好施工为标准）。操作时将腻子臵于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨有波浪形，也不能留下明显磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 打磨：尽量用较细的砂纸，一般质地较松软的腻子（如821）用400-500号的砂纸，质地较硬的（如墙衬、易呱平）用360-400号为佳，如果砂纸太粗的话会留下很深的砂痕，刷漆是覆盖不掉的。打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面，以免粉尘太多，影响漆的附着力。凹凸差不超过3毫米。 找补：腻子打磨完毕之后，会留有一些瑕疵（坑眼），这时候就需要找补了，注意找补一定要打磨平整。 刷面涂漆 面涂乳胶漆按产品说明要求的比例用水稀释并搅拌均匀（实际施工通常白漆加水20~30%左右）不要加水过量，否则会影响漆膜厚度、手感和漆膜的硬度，尽量选择好一点的工具，滚筒的毛不要太短，但一定要细，这样出来的漆膜才会手感细腻，涂刷主要注意墙角、每滚中间接茬部分和收漆方向，墙角的处理，多数情况是用排笔或板刷进行涂刷，这样会容易造成边角纹理与整面不一致，视觉上会有差异，如果有条件的话可以买一把收边滚筒，边角用板刷上漆之后再用收边滚筒收一遍，注意收边滚筒的材质要和刷大面的滚筒一致，刷大面的时候每滚接茬地方的漆一定要收匀，不能过厚也不能过薄，不然会因为薄厚不均造成反光不一致，刷漆的时候每滚上墙之后都会有一个收漆动作，这就要要求每滚收漆的方向要一致，不然会造成每滚的滚出来的纹理不一致，反光角度就会不同，视觉上就会有差异。 二．外墙涂装工艺 （1）应用涂层系统及材料说明 一层以上 步骤：1 2 3 4 5 6 7 8
防火涂料施工技术交底
技术交底记录
图3 单层移动脚手架图4 多层移动脚手架 4.2 活动脚手架特点 1 使用安全方便：可加层可降层，只要把上层拼装件拆下一层（步）把平台板放至下层（步）就可低层施工，反之加层同样操作。扶手为拆叠扶手，在移动时上部碰到障碍物时，扶手可放下，平台移过了障碍物时再把扶手竖立固定，如果上层作业完后，可降层作业。 2 采用下大上小，台阶式搭设，安全性能好，可反复使用。 4.3 安全操作规程 1 搭设人员的规定 1）搭、拆作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。 2）四轮移动式操作平台搭、拆一般规定搭设前应检查所有材料是否符合要求。 3）搭、拆移动式操作平台必须由经安全教育持上岗证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得操。 2 施工前规定 1）施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落移动式操作平台安装施工方案实不得进行搭、拆施工。 2）搭、拆使用过程中，钢管不准触及有电线路。 3）施工中发现存在缺陷和隐患时，必须及时解决。 4）搭设移动式操作平台时，严格控制施工荷载。 5）因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。作业后应立即恢复。 3 施工时规定 1）移动操作平台上的操作工人作业时必须戴安全帽、保险带（连接平台防护栏），穿防滑鞋。 2）应设专人对脚手架进行时常的检查，发现问题及时处理，纠正，避免大的事故的发生。 3）在搭设脚手架的同时，必须设置登扶梯，严禁在脚手架上攀登。 4）搭拆现场以及使用阶段必须作设专人看管，严禁非施工人员进入作业区域内。 5）严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐，保持现场文明 五、移动脚手架操作平台 移动脚手架采用钢管加扣件搭设，脚手架架底下安装4个万向轮。脚手架车下步长4500mm，宽3000mm，操作平台长6000mm，宽3000mm，其中悬挑部分为1500mm。操作平台离地高度为3200mm，为确保作业人员的安全操作空间，根据实际情况可适当调整（宽·高·长）。悬挑部分下设斜撑杆或上拉
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底 工程名称：600m3/h污水处理及深度废水回用系统分项工程名称：总图管廊 工程部位：钢结构构件除锈防腐 交底人： 审核人： 接受交底人： 日期： 2018年7月23日
1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2施工准备 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有深灰油性防锈漆；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、储气罐、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、手砂轮、棉丝、空压机、油漆小桶、刷子和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.2 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.3 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 3.2 基面清理： 3.2.1 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布等）清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 本工艺采用喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.3 底漆涂装： 3.3.1 调合灰色防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2 涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。 3.3.3 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 3.3.4 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。 3.3.5 第二遍防锈底漆应该在钢构件安装完之后进行。 3.4 面漆涂装： 3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.5 涂层检查与验收： 3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂
(完整版)外墙真石漆技术交底
外墙真石漆技术交底 外墙真石漆施工技术交底记录 编号: 工程名称部位名称房建 工序名称外墙真石漆喷涂交底日期年月日 交底方临白项目部交底人 接收方接收人一(施工流程 ) 外墙外保温基层 验收合格 刮外墙柔性耐水 腻子 外墙柔性耐水腻 子验收 涂封闭底漆 分格放线 刷分隔缝涂料 分隔缝上粘胶带 喷涂真石漆 撕去胶带真石漆验收 真石漆打磨喷罩面漆 二(施工准备 (一)机具准备: 空压机:功率为5kw以上，气量充足，压力为0.5~1.0MPa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自控控制压力。
喷枪:下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。(各种口径的喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm 等口径越小，喷涂越平整均匀;口径大，花点越大，凹凸感越强。) 橡胶管:氧气管，直径8mm。 其它工具材料:毛刷、滚筒、铲刀、刮板、电动搅拌器、塑料布、纤维板、胶带(美纹纸)、塑料桶 (二)作业条件准备: 1)施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备: (1)气温应在 5 摄氏度以上 (2)下雨后不能施工，且湿度不大于 85% (3)施工后 6 小时内如下雨应采取遮盖措施(4)风速不大于3级。 2)外窗窗框、玻璃等成品保护措施已经完成。 3)外墙雨水管道预埋件已经安装完成，已安装的预埋件已经拆除。 4)外墙外保温及抗裂砂浆施工完成并验收合格。 5)施工操作架安全可靠，验收合格，可以使用。 6)雨落管支架预埋件已经安装完成。 三(操作工艺) 1、外墙外保温基层验收合格: 外墙外保温基层已经施工完成，抗裂砂浆外墙表面平整、结实、牢固、无鼓起、无开裂等现行并且经过项目部施工员、质量员及监理工程师验收合格。对于一次验收不合格的部位，要进行返修处理并验收合格后方可进行下一道工序施工。 2、刮柔性耐水外墙腻子 1)根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴阳角的垂直及平直度，并弹墨线标记，尤其外墙窗台、挑檐及空调板等部位的墨线要提前做好，为外墙腻子施工提供依据。 2)腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。
防火涂料安全技术交底
施工内容防火涂料施工部位 交底内容： 一、材料要求 符合图纸及合同要求 防火涂料有应合格证且经复检合格后方可进场使用 二、施工方法 钢结构须彻底除锈去污，并涂防锈漆（可与普通防锈漆配套使用），涂膜厚度按照设计的等级而定。 施工方法采用滚、涂均可，环境温度为0°—40°，相对湿度≤85%，每隔6-10个小时可涂刷1遍，图层未干前切忌雨淋和暴晒。 涂料若固体组分大，使用前应充分搅拌均匀，如太稠，可用专用稀释剂或200#溶剂油稀释，稀释量≤5%。 耐火厚度以防火设计要求为准（详见防火检测报告）。 进行下一道工序时，一定要等前一道工序不粘手方可进行。 喷涂时应避免雨天、高温、大风等恶劣天气施工。 贮存温度4-40℃为宜，有效期半年，不可在阳光下曝晒。按一般物料运输。 三、质量标准 加强隐蔽工程检查：严格执行三级自检制度，采取作业层自检、项目部专职人员复查、甲方代表检查后确认，方可进行下道工序施工。 加强机械设备、检测仪器的投入：精良的施工机械设备和检测仪器是确保工程质量和进度的重要基础，我们采用最先进的施工工具来组织施工作业，采用先进的检测方法检查施工质量。随时检测基材表面含水量，含水量超标不得涂装，检测漆膜干膜厚度，厚度不达要求及时涂补。 推行标准工艺、工序：在采取走出去、请进来，学习先进的基础上，我公司将根据本工程特点制定完善的施工工艺及施工工序，对涂装的涂料制定标准施工规范，在施工中严格执行，保证质量。 四、涂刷范围 按合同上的内容进行涂刷，包括钢结构表面、线管线盒等。 五、产品保护 1、涂料不得污染墙体落水管和地面层。 2、施工方若造成产品损坏，按造价赔偿。 交底人签名接收交底人交底日期2016-2-28 班组人员签名
防火涂料安全技术交底
防火涂料安全技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
交底内容： 一、作业条件 钢构件进场并拼装完成 监理、业主及质量监督站场验完成 二、材料要求 钢结构构件需按照设计要求涂刷底漆，中间漆，面漆，确定无漏涂后，钢梁，檩条按消防设计要求涂刷NCB(FH-1192)超薄型防火涂料耐火时间1小时，小时。 三、施工方法 涂刷涂料前，先要用手提搅拌机搅匀，若觉太稠可略加防火涂料专用稀释剂，不能过多，否则失掉粘附性。 操作环境，不得有雨淋。当风力>4级，应当有挡风措施，否则会浪费大量涂料，因为不宜喷涂法施工。 在室外或高潮湿环境下应用，涂层表面罩防火漆作外装饰。用量>m2。 耐火厚度以防火设计要求为准（详见防火检测报告）。 进行下一道工序时，一定要等前一道工序不粘手方可进行。 喷涂时应避免雨天、高温、大风等恶劣天气施工。 施工温度不低于5℃。 WH（FH-1193）室外厚型钢结构防火涂料为水性，不能与溶剂型涂料一起搅混，否则破坏其性能。 贮存温度4-40℃为宜，有效期半年，不可在阳光下曝晒。按一般物料运输。 四、质量标准 加强隐蔽工程检查：严格执行三级自检制度，采取作业层自检、项目部专职人员复查、甲方代表检查后确认，方可进行下道工序施工。 加强机械设备、检测仪器的投入：精良的施工机械设备和检测仪器是确保工程质量和进度的重要基础，我们采用最先进的施工工具来组织施工作业，采用先进的检测方法检查施工质量。随时检测基材表面含水量，含水量超标不得涂装，检测漆膜干膜厚度，厚度不达要求及时涂补。 推行标准工艺、工序：在采取走出去、请进来，学习先进的基础上，我公司将根据本工程特点制定完善的施工工艺及施工工序，对涂装的涂料制定
喷涂施工安全技术交底
安全技术交底内容：
土林）油膏涂抹两手及面部，用以封闭外露皮肤毛细fL 。操作时要配戴好口罩和手套。若手上沾染潦污时，可用煤油（火水）、豆油擦试干净，不应用松香水或汽油洗涤，禁止用已沾漆的手去碰身体别的部位。中毒后应停止工作，可用杉木或香樟木熬煎的温水洗刷患处或去医院治疗。 14. 油漆窗子时，严禁站或骑在窗槛上操作，以防槛断人落。 15. 涂刷外开窗时，应将安全带挂在牢靠的地方。刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行；刷水落管亦应利用外架或单独搭设吊架进行。 16. 刷涂坡度大于25。的铁皮屋面时，应设置活动板梯、防护栏杆和安全阿。 17 夜间作业时，照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防 爆等级规定进行安装。 18. 容器内喷涂，必须保持良好的通风，一般应尽量在露天喷涂。作业的周围不得有火 种。 19. 喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对首喷嘴察看，可调整出气嘴和出漆嘴之间的距离来解决。最好在施工前用水代替喷漆进行试喷，无问题后再正式进行。 20. 喷涂对人体有害的油漆涂料时，耍戴防毒口罩，如对眼睛有害，必须戴上密闭式的眼镜进行防护。 2l. 喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火或吸烟。 22. 为避免静电聚集，喷漆室（棚）或罐体涂漆应设有接地保护装置。 23. 在室内或容器内喷涂时。应隔2h左右到室外换换空气。 24. 大面积喷涂时，电气设备必须按骑爆等级进行安装。 25. 喷涂作业人员进行施工时，感觉头痛、心悸和恶心时，应立即停止工作远离工作地点 到通风处换气，如仍不缓解，应医疗所治疗。 26. 喷涂作业人员进行施工时，感觉头痛、心悸和恶心时，应立即停止工作远离工作地点 到通风处换气，如仍不缓懈，应去医疗所治疗。 26. 使用喷灯时，汽油不得过满，打气不得过足，应在避风处点燃喷灯。火嘴不能直接对人和易燃物品。使用时间不宜过长，以免发生爆炸。停歇时应即熄火。 27. 使用喷灰水机械，必须经常检查胶皮管有无裂缝，接头是否松动，安全阀是否有效。 禁止用塑料管代替腔皮管。喷涂灰水，必须戴好防护眼镜、口罩及手套。当班工完要洗净胶皮管，下班后要切断电源。手上沾有灰水时，不准开关电闸，以防触电。 28. 使用高压无气喷涂泵必须遵守如下要求：
钢结构防火涂料涂装技术交底(1)
1 范围 本技术交底适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定； 2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。 2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。 2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）： 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。 3.3 喷涂： 3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～1.2cm 左右为宜，晾干七～八成再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。 3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。 3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。 3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。 3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合检查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量说明书和检测报告。
钢结构涂装施工技术交底
1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见表3.2.2的规定。 表3.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3底漆涂装： 3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4面漆涂装： 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.4.4涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。 3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
防火涂料技术交底
防火涂料技术交底 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
S G B Z-0241钢结构防火涂料涂装 技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 1、范围 本工艺标准适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1防火涂料： 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。 检查数量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 2.2作业条件： 2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。 3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表3.2）： 表3.2 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。 3.3喷涂：
交底内容钢结构防火涂料涂装
钢结构防火涂料涂装技术交底 工程名称：雁山校区临时食堂钢结构工程项目采购 交底人交底日期： 授底人：授交底日期： 交底内容： 1 范围 本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定； 2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。 2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。 现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。 2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）： 表 5-27 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。 3.3 喷涂： 3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
最新防火涂料技术交底.pdf
表B2 编号：001（第1页） 工程名称罗田一方山水国际大酒店工程交底时间2014年8月25 日 交底提要： 为了更好地完成罗田一方山水A1工程，特对钢结构防火涂料工程作如下技术交底： 薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过7㎜的钢结构防火涂料，它可采用喷涂、刷涂或辊涂施工，一般使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上，如可对一类建筑物中的梁、楼板与屋顶承重构件，二类建筑中的柱、梁、楼板、各种轻钢梁、网架等进行有 效防火保护。这类钢结构防火涂料的防火机理主要是涂料受火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，该防火层延缓了钢材的温升，提高了钢构件的耐火极限。 薄型钢结构防火涂料中的多数产品属于溶剂型，主要由基料、阻燃剂、颜填料、溶剂 和稀释剂组成。在这类钢结构防火涂料的研究中，对基料主要考虑两个问题：一是基料与防火添加剂的协同；二是涂料的室温自干性。这类防火涂料常用的基料有环氧树脂、氨基树脂等。 （一）总则范围 本技术交底适用于A1栋大堂入口钢结构的薄涂型防火涂料涂装施工工艺。 （二）参考标准及规范 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 3、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB 14907 4、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 5、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 6、业主签发图纸、及相关变更资料 （三）施工准备 1．技术准备 (1)图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。 (2)根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。 (3)根据工程特点及施工进度，进行现场施工技术交底。 技术负责人交底人接受交底人代表
防火涂料施工方案(样本).doc
八、施工组织设计 钢结构防火涂料工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 施工单位：厦门安隆达消防材料有限公司 编制日期：二 00 七年一月四日
一、工程概况： 1、 工程名称：正新海燕轮胎有限公司硫化及模具存放车间二期工程 2、 工程地址：厦门海沧新阳工业区 3、 结构类型 : “H ”型钢结构 4、 防火披覆面积：约 12000 平方米 5、 耐火极限要求：多层钢柱 3.0h.单层钢柱 2.5h.钢梁 2.0h.钢梯 1.5h 6 、 涂料工期要求：有效工作日 30 天 7、 防火涂料颜色：白色 二、施工工艺： 防火涂料施工（流程）工艺 防火涂料工程主要采用辊涂施工、局部采用刷涂方式施工； （ 1） 基层防锈处理复检； （ 2） 基层防锈表面除污去杂处理； （ 3） 做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作； （ 4 ） 做好安全、技术交底工作； （ 5） 开始施工，并做好分遍成活质量控制及检验工作； （ 6 ） 做好施工记录及资料整理工作； （ 7） 工程交验。 基层除污 检查 第一道涂料 检查 第二道涂料 检查 第N 道涂 料 检 查 检查 检查 最后一道修补涂料 自 检 交工验收 施工过程监视测量 1、 施工过程安全保证控制：安全措施、安全教育； 2、 施工过程质量保证控制： 1 基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢； 2 首遍涂层厚度控制、分遍成活厚度控制； 3 涂层设计厚度控制； 4 表面外观控制 3、 施工过程工期保证控制 :施工人员数量调配 。 三、项目管理机构
施工考核： 项目经理： 质量、安全员：人员管理、进度：朱世通 范宏 李日高 任加明 项目总负责：朱世通 项目经理：范宏 技质量、安 施工队长：任 甲乙丙丁班班班班 聂井乾 王 天军 谢 成高 谢 海波 四、防火涂料施工 防火涂料施工准备： 1、施工安全、技术交底，后勤保障完善； 2、材料进场：施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料名称、商标、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法，干 燥方式及表干时间，准备好配套使用的稀释剂。大面积开始施工前应进行小面积试涂， 以确定颜色及经验的施工工艺参数。涂料充分搅拌均匀，防火涂料因所含固含量较大，因而容易出现沉淀，所以在施工前应用手电钻夹搅拌棒充分搅拌均匀。由于防火涂料存在生产批次，生产日期等不同，因而涂料粘度存在微小差异，因而有可能需要合适的稀
建筑涂料施工技术交底
建筑涂料施工技术交底 一、涂料施工作业条件 1.1涂装前对底材的要求 1.1.1基层质量应符合下列要求 涂装前，基层应牢固、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等，清洁和无浮灰，并对墙面的平整度进行验收。 1.1.2基本要求和验收方法： 表面应洁净、接茬平顺、线角顺直、粘接牢固、无脱层、无爆灰和裂缝等缺陷。
检测方法：观察、手模检查。 用小锤轻轻敲击检查有无空鼓声 水泥砂浆抹灰墙面PH值小于10；湿度小于10%。 基层抹灰允许尺寸偏差及验收方法应符合下表的要求： GB 50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收规范》 1.2施工环境应符合下列要求: 1.2.1环境温度5～35℃，空气相对湿度≤85％。 1.2.2大风及雨、雪、雾天气不得施工。雨后24小时不得施工。待基底含水率≤10％时，方可施工。 1.2.3保持环境洁净，无尘土飞扬。 二、涂装体系推荐：
注：以下各数值是标准值。耗漆量会因施工方法、施工工具、基层表面粗糙度、施工环境变化而有所差异。 拉毛面漆用量会因饰纹大小而有较大差异。 面漆的耗量为白色或浅色的数值，当面漆颜色为深艳色时，可能需要增加涂刷遍数，耗量也将随之变化。 涂装间隔时间是在气温25℃(湿度50%)下的值。气温低的场合或湿度高的场合涂装间隔时间要稍延长。 体系特点：环保安全，优秀的抗裂性和耐水性，易清洁。适用于有较高抗裂要求的项目或部位。 三、涂装工艺流程 3.1涂装工艺流程 3. 1.1基层处理→批刮粗找平腻子1~2遍→批刮细找平腻子1遍→打磨及养护→涂装强效抗碱底漆1遍→局部修补→补涂强效抗碱底漆→拉毛漆2遍 3.2基层验收及处理 3.2.1墙面平整度要求达到外墙相关验收标准； 3.2.2基底应有承载能力，表面抗拉强度大于0.3N/mm2； 3.2.3新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底、需经过至少2-3周的干燥保养期，使基层在涂刷前含水率不大于10%； 3.2.4节点处理： 墙面上的各种构件、穿墙件、预埋件和各种预留孔等应事先做好必须的防水防锈处理。对于墙体的预留孔及其它外露墙面的固定件应做好防水处理。 检查修补完成后的基层，要求必须牢固、坚实、干燥、平整、清洁、无浮灰、无油迹。 3.3粗找平层 3.3.1基层处理及修补完整经检查符合施工条件后，用粗柔性外墙腻子对墙体进行满刮找平，主要目的是对
防火涂料涂刷技术交底
防火涂料涂刷技术交底 设计情况 防火涂料采用薄型防火涂料，其中H型檩条耐火极限为0.5小时，其余构件为1.5小时，施工部位为机场航站楼室内钢结构工程，室内工程为周边幕墙所围范围内构件，幕墙具体界限为a1轴最外端悬挑构件至幕墙距离为3780mm，E轴外最外端悬挑构件至幕墙距离2250mm，0轴主梁最外端至幕墙距离为2580mm，18轴主梁最外端局幕墙距离为2580mm。 3、开始施工的条件及施工准备工作 1)主要机具：软毛辊子，硬质辊子，料桶，灰勺，木抹子、铁抹子、木靠尺、方尺、木尺 2)作业条件：防火涂料工施工作业应有特殊工种作业操作证，施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业，涂料存放和使用现场必须备有消防沙、灭火器，防止发生火灾和人员中毒事故，钢结构基层处应彻底清除表面的灰尘、浮锈、油污。 4、施工工艺 作业准备防火涂料配料、搅拌涂刷检查验收 1）防火涂料配料、搅拌应随配随用，搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min 后再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5-8min使稠度达到可涂装的程度。 2) 涂刷时应分层均匀的滚涂，涂装后进行自检，厚度不够的地方在涂刷一次。3）施工环境及温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。 4）构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 5、质量标准 1）防火涂料的品种和技术性能，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2）涂料与基层各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。 6、安全、环保、文明施工等技术措施 1) 高空作业人员不得有高血压、癫痫病等不宜上高的作业人员； 2) 所有作业人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，严禁穿拖鞋和酒后作业； 3) 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，严禁进行涂层作业； 4) 防火涂料配料、搅拌应随配随用。 7、成品保护措施 1）防止碰撞损坏：防止涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位加以临时防护，减少损坏 2）防污染：涂刷前应对半成品做好防护特别是临近涂刷部位用塑料布包好8、其它应注意事项的问题 1）此交底如有遗漏或不清楚的地方，请及时与项目部的工程部联系。
钢结构防火涂料技术交底
技术交底记录Q/SY 1564—2013 SYG03-A002 单项工程名称单项工程编号 单位工程名称/ 单位工程编号/ 交底时间交底地点预制场 参加单位及人员 交底主要内容： 1、本交底的使用范围为XXXXXX升级改造项目钢结构防火涂料施工。 2、防火范围：设备裙座、厂房柱、抗风柱、柱间支撑、屋面钢梁、水平支撑及檩条。防火涂料采用WH-Z68室外厚型钢结构防火涂料。 3、防火时间：设备裙座内外侧、厂房柱、抗风柱、柱间支撑耐火极限不应低于2.0小时，屋面钢梁、水平支撑及檩条耐火极限不应低于1.5小时。 4、涂层厚度：耐火等级2小时为23mm、1.5小时为20mm。 5、施工环境：施工环境温度宜保持在5~38℃，相对湿度不大于90%，雨天和构件表面结露时，不能进行施工作业。 6、施工技术要求 6.1施工程序： （1）构件表面处理：应去除油污、浮灰，钢构件应除锈、去水，保持构件洁净。 （2）粘钉:耐火极限不应低于2.0小时的部位需要粘钉挂网，粘钉形式采用米字形粘接，间距为300mm。 （3）表面打底：在涂抹厚型涂料前必须用打底料打底，打底料配制比例为厚型涂料：专用防火胶：水=80：50：（70-120），采用低速搅拌机搅拌，首先按比例将防火胶加入水中进行搅拌，搅拌均匀后再放入厚型涂料，搅拌5～10分钟，不得过长，拌匀即可(以适宜涂抹为准)。打底料采用滚涂施工，滚涂厚度以不超过1mm为宜，底层基本均匀即可。一次搅拌的混合料宜在30分钟内用完，待12～24小时(其完全凝固硬化后)方可进行下一道手工涂抹。 （4）挂网：裁剪出防火构件形状尺寸的金属网，固定在防火钉上，且金属网距离构件10mm左右。 （5）手工涂抹：手工涂抹料的配制比例为厚型涂料：防火胶：水=100:4：（90-120），采用低速搅拌机，搅拌时间为5～10分钟，不得过长，拌匀即可(以适宜涂抹为准)。根据防火等级要求，每次涂抹厚度应控制在8~11mm；两次涂抹间隔时间为不少于24小时。每次搅拌的混合料宜在30分钟内用完。 （6）夏季高温或涂抹间隔时间过长，应进行喷水保养，以防涂层因失水引起涂层开裂、起层及粉化。 6.2 施工要求： （1）防火涂料使用时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理；未用完的涂料、防火胶应及时盖严以避免受潮和溶剂
防火涂料交底内容
一、交底内容： 防火涂料作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范S330型防火涂料的施工作业。 二、施工准备 1、隧道二衬施工完毕经验收合格后，方可进行防火涂料施工。 2、防火涂料喷涂作业应由经过培训合格的操作人员施工，在作业前，应检查操作人员是否有相关培训证。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。 3、二衬表面的检查：表面无浮尘、疏松物、油污，表面密实；每延米隧道蜂窝、麻面面积不超过0.5%，且深度不超过5mm；平顺无错台，无裂缝，表面平整度控制在8mm以内。 4、采用扫帚扫除、抹布擦拭、最后用高压清水冲洗，清理表面附着灰尘、油污和其它物品。 5、按有关隧道施工和验收标准处理蜂窝、麻面、裂缝。 6、采用角向磨光机对隧道二衬的错台、模板接缝进行打磨处理。打磨范围根据现场情况确定，一般在5cm～40cm。监理与项目部依据错台及接缝的大小不同现场确定打磨宽度。打磨后应采用2m直尺和牵线进行检查，保证平整度及大面平顺满足要求。 7、喷涂前将隧道内路面清理干净，无积尘。 8、进行交通管制，车速限制5公里/小时以下 三、施工顺序 施工准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 1、防火涂料配料、搅拌 1.1防火涂料应随用随配，使用的水应清洁、干净。 1.2搅拌时先将涂料倒入混合机加水分搅拌8～12min，使稠度达到可喷程度。 1.3搅拌后的浆料，应在1小时内用完，不得二次加水或存放时间过长后再次使用，以免影响粘结力。 2、底层的喷涂、养护 2.1施工现场气温应在5℃～38℃，相对湿度40％～85％，通风良好。防火涂料应采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为4～8ｍｍ。喷涂时喷枪要垂直于被喷面，距离控制在1～2m。 2.2 喷涂施工应分3～4遍完成，每遍喷涂厚度宜为3～7ｍｍ，第一遍喷涂厚度以2～3mm为宜，以后喷涂厚度为5～7mm左右，最后一遍喷涂厚度以5mm 为宜。 2.3必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。固化时间与气温及涂层厚度有关，一般为24小时左右。 2.4在拱部颜色的喷涂方面，先施工防火涂料至设计厚度后，加喷一道罩面漆。 2.5底层施工完成后，应及时根据设计腰线进行放线弹墨，对腰线以下及时压光。 2.6在大面积施工前，应先选取30米作试验段，取得成功经验后再推开实施。 2.7底层防火涂料喷涂完毕后约24小时，采用喷雾设备对涂层洒水养护，根据本地区的气候条件，尤其是要加强隧道洞口段防火涂料的养护。气温在20℃以上，四天后方可进行面层施工。