工业工程的基本职能
工业工程的基本职能
作者/来源：未知
加入时间：2004-6-22 20:47:00 点击数：10797
工业工程的基本职能有四个：
1.规划
确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采用的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。
2.设计
为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。
3.评价
评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。
4.创新
改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作。
IE方法研究
作者/来源：零点空间
加入时间：2004-9-7 13:59:40 点击数：6399
IE里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，而工作研究的动作技巧主要是由”方法研究“及”作业测定“所构成。
“作业测定”又是由“时间研究”发展而来，与“方法研究”同时配合进行，或者可说是方法研究所确定的生产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，并进行削减，并作为以后管理计划及控制的依据。
针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解，也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面，具有互补性。当在做“方法研究”时，虽然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得后，就需把“时间”确定。
反过来说，当在做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。
(一)、方法研究的技巧
如何进行“方法研究”，首先应从生产现场的工作系统来探讨。
生产对象（物）
应经由作业过程、经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究。
此部分也就是广义的“工程分析”，也可说是一咱“生产系统分析”。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。
生产主体（人）
人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分析研究。
此部分是广义的“作业分析”，也就是“工作方法分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析，或应用“动作经济原则”在作业过程，人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。
对于检讨的对象及能适用的主要的方法研究，其分析技巧如图。
对于各种生产型态研究的一般方向如图：
方法研究分析技巧
探讨项目内容分析手法
制造整个工程系统从原料→生产→成品至出货为止。制造流程图分析
操作标准书分析
工厂布置
物料移动工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。流程图分析
模型配置分析
作业区域的配置作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。由基本动作的动作研究
PTS
动作经济原则
作业简化原则
组合作业或自动机械作业以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。连合工程分析
工作抽样
作业简化原理
作业中的作业员动作短的作业周期且高反复度的作业员动作。基本动作的动作分析
PTS
动作经济原则
(二)、方法研究实施步骤
使用方法研究的技巧，以期解决问题的原则性步骤：
选择问题，并将问题的目的明确化。
问题的选择可来自3种情况。
利用现有的资料，整理出问题点，并把握原因。
将来可能发生的问题并预测潜在的原因。
认为应该解决的问题。
选定的问题将目的明确化。
选定的问题对期望的成果（目标）予设定。
设定理想方法
应认清目的与手段的关系之后，再去抓住要达成最终目的的最经济手段是什么。
也就是说在步骤2里，尽量避免现行方法的影响，应思考如何对于所选定问题的理想方法。
现状分析
将选定的问题，使用IE的技巧来加以直接观察，并作成数据的分析。
比较分析结果
将第3个步骤的现状分析与步骤2的设定的理想方法作比较，可使现状与理想的方法的差异明确化，在此可使用“5W1H”法加以探讨。
WHAT：做什么？有必要吗？
WHY：为何要做？目的在哪里？
WHERE：哪里做？没有更适合的场所吗？
WHEN；何时做？时间是否适当？
WHO：谁做？有没有更合适的人？
HOW：如何做？有没有更好的方法？
改良方法设计：
经过探讨的整理之后，考虑现在或将来或许是企业的限住条件之外，来设计一个最佳的工作系统或方法。
下面是一般企业里在被考虑的限住条件：
生产数量。
使用空间。
品质、机能。
管理复杂化。
过多的人员
费用。
实施日程。
劳务关系。
针对上面的这些限住条件应以考虑，并进行改良方法之设计，改良方案的设计，应先以试行，并做逐基修改，才可定案。标准化及实施
改良方法，即为新的最佳方法，经过认可后，即做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法，新的工作方法也应该给以新的标准时间。
基础工业工程试题及答案精
工业工程基础复习 IE 工业工程基础测试题与答案 (考试时间:90分钟 (合格为 90分,满分 160分班组:员工姓名:测试成绩: 一、填空题 : (共 50题,每题 1分 1、标准时间=观测时间 *评比系数 /正常评比 *(1+放宽率 2、 1MOD =0.129 秒 3、测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种 . 4、动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种 . 5、动作经济原则的四大黄金准则 (ECRS取消 , 合并 , 重排 , 简化 . 6、人体的动作分为 5等级 . 人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果 . 7、动素分析(Therblig 的基本动作元素有 17种 . 8、最早提出科学管理的人是美国的泰勒 ; 9、工业工程 -… IE ?是 INDUSTRIAL ENGINEERING 两英文单词的缩写 ; 10、标准时间由作业时间和宽放时间组成 ; 11、生产的四要素指的是人员 , 机械设备 , 原材料和方法 ; 12、写出以下工程记号分别代表的内容 : ○ ---(加工◇ ----(质量检查﹔ □ ---(数量检查▽ ----(储存
13、美国工业工程师学会 (AIIE于 1955年正式提出,后经修订的定义,其表述为:“ 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 14、 IE 的核心是降低成本、提高质量和生产率。 15、 IE 的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。 16、模特法 (MOD将人体基本动作划分为两类,它们是移动动作和终结动作。 17、根据不同的调查目的,操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。 18、基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。 19、方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。 20、线路图主要用于搬运或移动线路的分析。 21、预定时间标准法简称 PTS 法。 MOD 法中 M4G3=0.903 。 22、所谓标准资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理, 编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。 23、 IE 的最高目标是提高系统的总生产率。 24、通过对以人为主的工序的详细研究﹐使操作者操作对象操作工具三者科学的组 合﹑合理地布置和安排﹐达到工序结构合理﹐减轻劳动强度﹐减少作业的工时消耗﹐以提高产品的质量和产量为目的而作的分析﹐称为操作分析。 25、动作分析方法有目视动作分析﹐动素分析和影片分析。 26、吉尔布雷斯是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人, 他也是一名工程师,其夫人是心理学家。他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的动作研究。
我对工业工程的认识与理解
我对工业工程的认识与理解 这个学期我们上了有关工业工程的学科前沿讲座，这相当于是我们与工业工程这门专业的第一次正式接触。在老师的讲解与带领下，我们对工业工程有了一个基本的认识，比如知道了工业工程的起源与发展历程、工业工程的定义、目标以及职能、工业工程的学科属性与特点、工业工程的应用等内容。同时也使我们对工业工程产生了浓厚的兴趣并使我们增强了对工业工程这门学科的信心和投身于工业工程事业的决心。正如Wayne C. Turner 在《工业工程与系统工程概论》中所说的那样，“工业工程正成为少数几个有巨大魅力的、用于解决未来高科技社会中复杂问题的行业之一。社会对于工业工程师的需求是强烈的，并且在逐年增长。实际上工业工程专业人才严重供不应求，这种供求不平衡明显高于其他工程和学科领域，并且在未来很长时间内会长期存在。”下面我就从以上几个方面简要谈谈我对工业工程的认识与理解。 工业工程的起源与发展历程 工业工程的起源 工业工程是工业化的产物。各种工程学科早期阶段都是从解决某些具体问题开始的，实际工作者从自己或前人成功的经验中得出解决某个问题的办法，并经过不断实践后加以归纳总结，才逐步形成某种理论。工业工程的发展也是从经验开始并逐步走向成熟的，并最终形成了一套比较完整的理论体系。现在人们普遍认为弗雷德里克 .温斯格.泰勒是工业工程之父。1873年，美国出现了金融危机，企业竞相引进新技术、开展合理化，提高劳动生产率以求达到降低成本的目的。泰勒就是在这种情况下开始了他的企业管理的科学研究的。他认为当时的管理没有采用科学方法，工人缺乏训练，没有正确的操作方法和程序，大大影响了效率。他致力于工作研究并系统地研究工厂作业和衡量方法且创立了“时间研究“。他通过改进操作方法，科学地制定劳动定额，采用标准化而极大地提高了效率、降低了成本。他于1911年发表的《科学管理原理》被公认为是工业工程的开端。与泰勒同一时期的吉尔布雷斯是另一位工业工程奠基人，他的主要贡献是创立了“动作研究”，即对人在从事生产作业过程中的动作进行分解，确定基本的动作要素，进行科学分
工业工程的基本概念
I E（I N D U S T R I A L E N G I N E E R I N G）基本概念和知识一．IE 的起源和发展： 1.20世纪初，美国工程师泰勒发表的《科学管理的原理》代表人类进入“科 学管理时代”. 2.1908年美国宾州州立大学开设工业工程课程. 3.1917年美国成立工业工程师协会. 4.1948年美国成立工业工程师学会，致力于专业发展和学术活动. 5.二战期间，运筹学的发展，加强了工业工程的理论基础，使之成为更加成 熟的学科. 6.1975年美国150所大学开设工业工程课程. 二、IE 的定义： 1.IE 是一门技术与管理相结合的工程学科。 2.美国工业工程师学会（AIIE）1955年提出，后经修改的定义：工业工程是 对人员,物料,设备,能源,和信息所组成的集成系统，进行设计,改善,和设置的一门学科。它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行鉴定,预测和评价。该定义被美国国家标准学会（ANSI）作为标准术语，即《工业工程术语》标准（Industrial Engineering Terminology, ANSI Z94,1982） 3.《美国大百科全书》（1982年版）解释： 工业工程是对一个组织中人,物料和设备的使用及其费用作详细分析研究，这种工作由工业工程师完成，目的是使组织能够提高生产率,利润率和效率. 4. 著名工业工程专家P.希克斯（PHILIP.E.HICKS）解释： 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。 三、IE 的基本思想： 1.控潜意识：关注系统，挖掘潜力，提高生产率,降低成本。 2.改革意识：永不自满，永无止境。 3.追求完美意识：坚信任何工作总可以找到更好的方法,只有更好，没有最好。 4.系统意识：从全局出发，追求系统效益。 5.协作意识：提高协作精神，在工作中取得别人的支持。 6.问题意识：凡事要问为什么。 7.浪费意识：不能容忍任何形式的浪费。 8.标准化意识：把一切工作成果制成标准。 四．IE 的作用： 1.提高生产率，提升质量，降低消耗，提高竞争力。 2.基于现代科学技术理论，运用工程分析，设计原理和方法提高科学管理水 平。
2020年(IE工业工程)工业工程知识体系研究
（IE工业工程）工业工程知识体系研究
第一章绪论6-19 1.1 问题的提出和研究意义6-7 1.2 国内外相关研究和实践概况7-17 1.3 IE理论和实践研究方面存在的问题17-17 1.4 本论文的技术路线和研究内容17-18 1.5 本论文的创新点18-19 第二章工业工程知识体系基本理论研究19-32 2.1 工业工程知识体系的涵义19-19 2.2 IEBOK的理论基础19-32 第三章工业工程知识体系结构32-45 3.1 工业工程知识体系框架的建立32-33 3.2 IEBOK战略层33-36 3.3 IEBOK方法论层36-36 3.4 IEBOK知识层36-44 3.5 IEBOK 应用层44-45 第四章工业工程知识体系的应用45-70 4.1 IE项目的实施策略45-46 4.2 IE项目管理模式46-57 4.3 IE的组织机构57-61 4.4 IE项目中人的因素分析61-64 4.5 案例IE在A钢铁企业的推广应用64-70 第五章结束语70-71 参考文献71-72
发表论文和参加科研情况72-73 致谢 第一章绪论
1.1 问题的提出和研究意义 工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 IE 引入我国已有十几年，社会上对于IE 的认识程度也有了很大提高。1994年对湖南省的企业调查[1]显示，懂IE 技术的比例为4.76%，知道有IE 学科的比例为14.28%，根本不知道IE 的比例为80.96%，而应用了IE 技术的企业数为零；1997 年对天津市的企业调查[2]显示，了解IE 技术的比例为11.2%，知道有IE 的比例为30.4%，不了解IE 的比例为52.1%；2000 年初对全国110 家企业调查显示，很了解IE 技术的比例为8%，了解一些的比例为52%，听说但不了解的比例为37%，从未听说过的比例为3%。 据不完全统计，我国已有上百家企业不同程度地应用工业工程，其中机电行业推行工作研究效果显著。除去各地经济发展不平衡、大专院校分布不均匀等因素外，近年来对IE 的宣传、培训和推广应用已取得一定的成效。另外，调查结果仍显示，IE 推广应用的主要制约因素也发生了明显的变化。80 年代末90 年代初，人们普遍认为开展IE 应用的最大障碍，一为缺乏外在的压力，二为企业内部积极性不高。而当下认为没必要应用IE 的企业已经很少，制约IE 推广应用的因素中，缺少IE 人才排在第一位，第二位是相当多的企业仍不了解IE 的作用，企业不知怎样应用IE 因素排在第三位。基于这样的国情，我们认为：（1）当前，IE 知识普及和宣传的重点应该从对IE 基本概念的理解转向对IE 知识体系的完整、系统的认识。建立适合我国国情的，既有助于IE 学科发展，又面向应用的IE 知识体系是我们面临的课题之一。 （2）IE 知识体系是一个多层次、多角度的理论体系，应该既包括战略层面的需求分析
基础工业工程试卷A卷
基础工业工程学 课程试卷 2009 ~2010 学年 第 1 学期 开课学院： 机械学院 课程号：11008820 考试日期：2009-11-22 考试方式： 考试时间： 120 分钟 注：1.大标题用四号宋体、小标题及正文推荐用小四号宋体；2.按A4纸缩小打印一、 单项选择题（每题1分，共25分） 1. 目视管理是（ ）的生产活动： A. 以清晰的、标准化的视觉显示信息，落实定置设计 B. 采用与现场工作状况相适应的信息传导信号，以便能及时地控制生产作业 C. 利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场 D. 将与现场密切相关的规章制度和工作标准，时间标准公布于众，展示清楚 2. 在进行作业测定时，选择一个（ ）是很重要的。 A.标准速度 B.标准动作 C. 合格工人 D. 熟练工人 3. 制定标准时间最科学、客观、令人信服的方法是（ ） A.经验判断法 B.统计分析法 C.作业测定法 D.工作衡量法 4. 利用手指充分控制物体的动素名称为（ ）。 A 伸手 B. 移物 C. 握取 D. 持住 5. 利用器具或装置所做的动作，称为（ ）。 A.握取 B.装配 C.拆卸 D.使用 6. 动素握取的形象符号为（ ） A B. C. D ． 7. 动素装配的形象符号为（ ） A. B. C. D. 8. 动素移动工件的形象符号为（ ） A. B. C. D. 9. 消耗性动素为（ ） A. 伸手、移物、持住 B. 计划、休息、延迟、故延 C. 装配、检查、使用 D. 检查、寻找、预定位 10. 双手的动作应该（ ） A.同时开始并同时完成其动作 B.不同时空闲 C.反向并同时进行 D.同时而对称 11. 工具、物料应（ ） A. 放在固定的位置 B.布置在工作者前面近 C. 依最佳之顺序排列 D. 置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列 12. 在机器加工的过程中，（ ）的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对 工件本身的变化不直接起作用，因此应尽量减少这部分工作所占的时间。 A. 开机 B.停机 C. 手动 D. 装卸工件 13. 经济学家用（ ）来衡量生产系统这种转换功能。 A.经济效益 B.效率 C. 生产率 D. 效率 14. 生产就是（ ） A.制造产品和提供服务 B.一种转换功能 C. 创造物质和经济财富 D. 人类最基本最重要的一项活动 命题人： 组 题人： 审题人： 命 题时间： 教务处制 学院 专业、班 年级 学号 姓名 公平竞争、诚实守信、严肃考纪、拒绝作弊 封 线 密
工业工程、仓储专业英语词汇
Total Quality Management全面质量管理Continuous Improvement持续改进Human Factors人因学、工效学 Man-Machine Systems人机系统 Shop-Floor Activities车间活动Simulation Model仿真模型 Code of Ethics道德标准、职业准则Performance Measure绩效测量Benchmark标杆 performance evaluation绩效评价 zero defects零缺陷 interdisciplinary跨学科manufacturing制造 interaction互动、交互 integration集成 curriculum课程体系 discipline学科 attrition中途退学 multi-disciplinary多学科 flexible simulation柔性仿真 Labor Specialization劳动力专业化standardized parts标准化的零部件moving assembly line装配线 Mass Production Era批量生产Queuing Theory排队理论 Process Analysis流程分析 Statistical Sampling统计采样 Industrial Engineering（IE）工业工程Industrial Engineer工业工程师Simulation仿真 Operations Research 运筹学 Quality Improvement Engineering质量改善工程 Management Services管理服务Engineering Services工程服务Performance Improvement Engineering 绩效改善工程 Material Handling物料搬运Logistics物流（学科） material flow物流Financial Management金融/财务管理 Project Management项目管理 Business Planning and Development商业规划与开发 Information Technology（IT）信息技术Business Process Redesign/Reengineering （BPR）业务流程再设计/再造 Human Resource Management人力资源管理Quality Movement质量运动 Total Order Management（TOM）全面订单管理 Material Requirement Planning（MRP）物料需求计划 companies are flattening corporate structures 企业结构扁平化 accuracy精度functional departments职能部门 mechanical engineering department机械工程
工业工程专业面试常考专业知识
工业工程专业面试常考专业知识 一、工业工程八大浪费： 1.过量生产的浪费 2.库存的浪费 3.等待的浪费 4.搬运的浪费 5.加工的浪费 6.动作的浪费 7.产品缺陷的浪费 8.管理的浪费。 二、什么是5W2H： What：工作的内容和达成的目标 Why：做某项工作的原因Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人 When：在什么时间、什么时间段进行工作 Where：工作发生的地点 How：用什么方法进行 How much：需要多少成本。 三、IE七大手法： 1.作业分析 2.程序分析（运用ECRS技巧） 3.动作分析（动作经济原则） 4.时间分析 5.嫁动分析 6.布置搬动分析 7.生产线平衡。 四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/C V:价值 F:功能C：成本。 五、工业工程的定义： 美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理及方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” 六、工业工程（IE）的主要范围 现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。 七、工业工程专业词汇（英汉）： OEE:Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率) IE：Industrial Engineering（工业工程）人类工效学： Ergonomics 人因工程：Human Factors Engineering 物流：Logistics LP：Lean Production （精益生产）LB：Line Balancing（生产线平衡）CT：Cycle Time
重庆大学基础工业工程试卷(完整版)
一、填空题：（每空1分，共26分。） 1.流程型制造是指通过对于的加工，使其发生变化，最终 形成新的生产方式。 2.IE的目标是、、，获得。 3.IE的功能是对生产系统进行、、和。 4.标准资料按标准资料的内容分类,可分为(1) ，(2) ， (3) 。 5.动作经济的四条基本原则(1) ，(2) ，(3) ， (4) 。 6.动作分析的方法可以分为两大类：(1) ，(2) 。 7.程序分析的步骤大致可以分为(1) ，(2) ，(3) ，(4) ， (5) ，(6) ，等六大步骤 二、单项选择题：（每题1分，共25分；请将答案填在下列的方框内。） 1.目视管理是（）的生产活动： A. 以清晰的、标准化的视觉显示信息，落实定置设计 B. 采用与现场工作状况相适应的信息传导信号，以便能及时地控制生产作业 C. 利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场 D. 将与现场密切相关的规章制度和工作标准，时间标准公布于众，展示清楚 2.在进行作业测定时，选择一个（）是很重要的。 A.标准速度 B.标准动作 C. 合格工人 D. 熟练工人 3.制定标准时间最科学、客观、令人信服的方法是（） A.经验判断法 B.统计分析法 C.作业测定法 D.工作衡量法 4.利用手指充分控制物体的动素名称为（）。 A伸手 B. 移物 C. 握取 D. 持住 5.利用器具或装置所做的动作，称为（）。 A.握取 B.装配 C.拆卸 D.使用 6.动素握取的形象符号为（） A B. C. D． 7.动素装配的形象符号为（） A. B. C. D. 8.动素移动工件的形象符号为（） A. B. C. D. 9.消耗性动素为（） A. 伸手、移物、持住 B. 计划、休息、延迟、故延 C. 装配、检查、使用 D. 检查、寻找、预定位 10.双手的动作应该（） A.同时开始并同时完成其动作 B.不同时空闲 C.反向并同时进行 D.同时而对称
工业工程面试基本的知识点
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。 二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计 三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。 四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。 七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率） 八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数） （其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT） 十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP） 十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（Simple） 二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理 工业工程专业面试常考专业知识 一.工业工程八大浪费：1、过量生产的浪费；2、库存的浪费；3、等待的浪费；4、搬送的浪费；5、加工的浪费；6、动作的浪费；7、产品缺陷的浪费；8、管理的浪费。 二、什么是5W2H：What：工作的内容和达成的目标Why：做某项工作的原因Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人When：在什么时间、什么时间段进行工作Where：工作发生的地点How：用什么方法进行How much：需要多少成本 三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技巧）；3动作分析（动作经济原则）；4时间分析；5稼动分析；6布置搬动分析；7生产线平衡 五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。 六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。 八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT））*100=（∑ti/（人数*CT））*100 平衡损失率=1-平衡率
基础工业工程知识点
《基础工业工程》课后习题 第一章生产与生产率管理 1、企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？ （一）离散型制造企业：（1）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源②生产设备一般按机群方式布置。（2）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等④工艺过程是封闭的。 （二）流程型制造企业：流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。 （三）重入离散型制造企业：重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。 （四）服务型企业：必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。 2、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？ 浪费严重，无效劳动普遍存在，现场环境较差。 3、生产率从本质上讲反映的是什么？ 资源的有效利用程度。 4、生产率测评的意义是什么？ ①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确定与调整组织发展的战略目标，制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍，确定需优先改进的领域和方向。④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施，以提高竞争力，求得新的发展。⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效，实现系统内各部分、各行为主体间利益分配的合理化和工作的协同有序，从而保证集体努力的有效性。 5、生产率测评的种类与方法有哪些？ （一）按生产系统投入资源或要素范围分类：劳动生产率，资本生产率，设备生产率，能源生产率，原材料生产率，成本生产率。（二）按生产系统的运作结果分类：狭义生产率，广义生产率。（三）按生产率测评层次和对象分类：国民经济生产率等。（四）按生产率测评的方式分类：静态生产率，动态生成率指数。 6、提高生产率的方法有哪些？ 外部：①全社会管理者和职工对提高生产率的态度；②提高生产率的经济和环境方面的要素。内部：①工厂布置、机器和设备②成本会计和降低成本的技术③生产的组织、计划和控制④人事策略
(完整word版)工业工程专业英语 词汇
Material Requirement Planning（MRP）物料需求计划companies are flattening corporate structures企业结构扁平化 accuracy精度functional departments职能部门mechanical engineering department机械工程系decision-making process决策过程 decentralized分散、不集中的 insists on wearing同……相吻合 Operations Research（运筹学） Mathematical Programming数学规划 Forecasting预测 Expert System专家系统 Statistics统计学 Organizational Theory组织理论 Simplex Algorithm单纯形法 Transportation Problem运输问题 Network Problem网络问题 Linear Programming线性规划 Hypercube Queueing Model超立方排队模型Lagrangian Relaxation拉格朗日松弛法 Lagrange Multiplier拉格朗日乘数 Combinatorial Optimization Problem组合优化问题Polynomial Algorithm多项式算法Constraints约束 Bound界限 Network Queueing Model网络排队模型 Nonconvex非凸的 Simulation Modeling仿真建模 Stochastic Network Analysis随机网络分析 Markov Decision Process马尔科夫决策过程 Stochastic Service System随机服务系统 Objective Function目标函数、目标方程 Discrete Optimization离散优化 Nonlinear Optimization非线性优化 Multiobjective Optimization多目标优化 Unconstrained Optimization无约束优化 Integer Optimization整数优化 Flexible Manufacturing System（FMS）柔性制造系统Discrete Event Stochastic System（DESS）离散事件随机系统Artificial Intelligence(AI)人工智能 accident prevention安全生产 production planning生产计划 inventory control库存控制 personnel planning人力资源 quantitative methods定量方法 qualitative定性的
基础工业工程(易树平)课后习题答案
第二章 #1.什么是工业工程？是简明地表述IE的定义。 答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 @#2.如何理解工业工程的内涵？ 答：1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。 2.IE是综合性的应用知识体系。IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。 3.IE应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。 4.IE是系统优化技术。 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？ 答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道） 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？ 答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率； 工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础； 工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展； 生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。 5.IE学科的性质如何，怎样理解这一性质？ 答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE是一门工程学科。 6.IE学科与相关学科的关系是什么？ 答：1.IE与管理。IE与管理的目的一致，只是做法不同 2.IE与系统工程。系统工程是现代IE的技术基础和方法学。 7.IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？ 答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 IE的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建
基础工业工程试题附答案
一.填空题: 1、标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率) 2、1MOD＝0、129秒 3、平准化法:将熟练,努力,工作环境与一致性四者作为衡量工作的主要评比因素,每个评比因素再分为超佳﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级、 4、测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种、 5、MOST就是Management Operation Standard Technique的缩写,即动作分析方法、 6、动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种、 7、动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化、 8、人体的动作分为5等级、人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果、 9、动素分析(Therblig)的基本动作元素有17种、 10、工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。 11, 最早提出科学管理的人就是美国,国的泰勒; 12, 工业工程-‘IE’就是INDUSTRIAL E NGINEERING两英文单词的缩写; 13, 标准时间由作业时间与宽放时间组成; 14, 生产的四要素指的就是人员,机械设备,原材料与方法; 15, 写出以下工程记号分别代表的内容: ○--- (加工) ◇---- (质量检查)﹔ □--- (数量检查) ▽----- (储存) 16.美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出,后经修订的定义,其表述为:“工业工程就是对人员、物料、设备、能源与信息所组成的集成系统进行设计、改善与设置的一门学科,它综合运用数学、物理学与社会科学方面的专门知识与技术,以及工程分析与设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测与评价。” 17、IE的核心就是降低成本、提高质量与生产率。 18、IE的功能具体表现为规划、设计、评价与创新等四个方面。 19、物料需求计划系统,简称_MRP_系统。 20、模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类,它们就是移动动作与终结动作。 21、模特法将动作归纳为21种。 22、根据不同的调查目的,操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析与双手操作分析。 21.基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。 22.工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。 23、作业宽放包括组织性宽放与技朮性宽放。 24、方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。 25、线路图主要用于搬运或移动线路的分析。 26、预定时间标准法简称PTS法。MOD法中M4G3＝0、903。 27.所谓标准资料就是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理,
工业工程术语及解释
IE七大手法 1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图） 2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析） 3、动作分析（17个基本动作） 4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间） 5、时间研究 6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准） 7、预定时间标准（主要是用MOD法） 最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法 泰勒原则 1、观察体力劳动者所执行的工作，然后分析连续的动作. 2、把每一个动作所需要的体力和时间记录下来。不需要的步骤要被淘汰. 3、真正对完成产品有所贡献的步骤，再加以研究，以便利用最单纯、最简单、最快、 体力和心力负担最低的方法来完成. 4、将这些动作按逻辑次序排列，就构成了一件“工作”. 5、重新设计完成这些工作所需的工具。 丰田生产方式（TPS) 对丰田生产方式（TPS，T oyota Production System）加以剖析： 首先是“丰田式制造方法”。这就是在生产现场建立流水作业线。它不像过去那样，把车床和车床、铣床和铣床，都集中在一起，而是按照工艺程序，把车床、铣床、钻床等一台一台地布置起来。按照这种排列，从过去一人管一台过渡到“一人管多台”，准确地说是“一人管数道工序”，以提高生产效率。 第二是“看板”方式，它是为了做到“丰田式制造方法”的非常及时的生产而采取的一种手段。为了在需要的时候只得到需要的数量和需要的物品，“看板”作为取件指令和搬运指令以及在生产时的作业信息而有效地发挥作用。 准时化（JIT） 如果能做到在需要的时候、按需要的数量取得需要的物品，就能够消除生产现场中的无效劳动和浪费、生产不均衡化的状态以及管理不到位的现象，从而提高效率。它是丰田汽车工业公司的创业人丰田喜一郎创造的。他的继承者们发展了这这种思想，总结为生产体系。不仅是适时，而且要适量，这是关键的关键。“准时化”（JIT，Just In Time)和“自动化”思想构成了丰田生产方式的两大支柱。
工业工程基础期末试卷及答案汇编
一．选择题（单选题，共25题，每题1分，共25分） 1．工业工程的最终目的是（D）。 A．改善工作环境B．减轻劳动强度C．提高产量D．提高生产率 2．工业工程技术人员主要从事生产系统的设计和（）。 A．管理B．实施C．再设计(p31) D．维护 3．工业工程的功能是对生产系统进行规划、设计、评价、（）。 A．改善B．实施C．维护D．创新(p29) 4．某一给定时期的产出量与投入量之比是（D）。 A．单要素生产率B．多要素生产率 C．全要素生产率D．静态生产率(p14) 5．工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，它包括（）两大技术。 A．方法研究和作业测定(p36) B．人因工程和动作分析 C．工作分析和工作设计D．运筹学和系统工程技术 6．工艺程序分析的分析改进对象包括加工和（）。 A．等待B．搬运C．检验(p55) D．储存 7．对产品生产过程中搬运、储存、等待等隐藏成本进行分析时，通常选用（）。 A．布置和经路分析B．作业分析C．流程程序分析 D．工艺程序分析 (p67) 8．作业分析研究的最小单位是（）。 A．程序B．工序C．操作(p109) D．动作 9．程序分析的符号“D”表示（）。 A．搬运B．检验C．等待(p98 停滞) D．储存 10．（）可用于分析一名操作者同时操作多台机器的情况。 A．流程程序分析B．人-机作业分析 C．联合作业分析D．双手作业分析 (p110) 11．（）可用于发现作业现场的工具、物料、设备等的不合适的放置情况。 A．布置和经路分析B．动作分析C．双手作业分析D．流程程序分析12．为了了解共同作业时每个作业人员的作业率，一般可采用（）。 A．人-机作业分析B．联合作业分析C．闲余能力分析D．流程程序分析
(完整版)工业工程基本知识点汇总
1, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 2, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间,宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件; 19.ERP （Enterprise Resourse Planning）企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。 20.MRPⅡ（制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分
(IE工业工程)IE常用术语
RELAX原则 提高工作效果的RELAX原则: 我们以为忙碌，是表示工作有效率，错以为效率就是有效果，忙碌的结果是否真能达到效果？效果跟效率又有什么不一样，我们怎么样才能够逆向而行，做一个有效率又有效果的人？ 我们知道RELAX?字的中文是放松的意思，今天，我用英文字RELAX五个字母来说明五个要点: 1. R（readjust），重新定位我们生命的价值 有一句话「紧急的事经常把重要的事给淹没了。举个例子，每个人都知道健康很重要，可是有多少人每天会去做运动保持健康？不是我们不认同运动对健康的重要，而是它不那么紧急。有一位企业经理人，向公司请了三个月假，只为了带两个儿子，跟着他们最喜欢的棒球队全美跑，亲眼目睹球队的每一场比赛。假期结束，他回到公司，同事问他真的那么喜欢棒球啊？没想到他一点也不喜欢棒球，球赛到底谁赢、谁输，他都不知道，但是他却非常在乎他的儿子。故事让我深受感动，提醒我们，在忙碌的生活中要停下来，重新思考我们的价值定位。 2. E（evaluate），不断地评估所做的。 忙碌了一段时间之后，我常常提醒自己要重新评估自己的价值定位。在忙碌的生活中，一些紧急的事情，会把很重要但是不紧急的事给掩盖了,如果不借着不断地重新评估，我们就无法逆向而行。与我共事的一位经理，他一天工作的时数是十八个小时，在公司是十二小时，回家还要工作五到六个小时,有位同事没有小孩，但是我知道，他实在是希望有一个孩子。我深入观察，发觉他那么辛苦的工作，只是要证明他有能力、他不是一个平凡的人，没有家庭的帮助，他依然可以成就大事。股证明的心，让他没有时间停下来重新去看他生命中急切重要的事。我说这些，绝不是要我们把工作放下，花尽所有的钱去享受、去旅游。而是在烦忙的生活中，不要忘记，停五分钟，去享受你喜欢喝的咖啡，拨个电话给我们亲爱的朋友，说一些想念他的话，或和孩子散步，或听美妙的音乐，或对关怀我们的家人说些感激的话。这些事不会用去太多的时间，却能让我们的生活充满愉快的质量。 3. L（limited and labor），即限制我们每天劳力（工作）的时间。 为要让我们有时间欣赏生活周遭美好的事物，重新定位生命的价值，我们必须要限制每天的劳力（工作）时间。 我们每天都会面临许多的挑战，有许多的事情要做，但是却没有做完，然而我们却有一个很大的诱惑，就是「没有关系，我还是先把事情做完了再说」然而，我们要让生命有效果，真的要对过长的工作时间说「No!」。 4. A(activity)，清楚看见一生的目标。 人的一生扮演着许多角色，人的定位并非只在职业上：经理、业务人员、会计师、律师、医师……，生活中，我们同时扮演其它的角色，如：儿女、父母、朋友、小区公民等，在每一个角色上，我们能够带出什么样的价值？譬如，我希望在妈妈?个角色上，留给我儿子的最大的财产不是钱和房子，而是在他成长过程里面，能够尽力的去经历许多不同的事物，让他拥有许多的爱，他也能够去分享?些爱。我对朋