循环流化床锅炉砌砖说明书

QXF116-1.6/130/70-A循环流化床热水锅炉砌砖说明书

图号：610300-0-0

编号：610300QZS

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xxxxxxxxxxxxxx有限公司

前言

QXF116-1.6/130/70-A型116MW循环流化床热水锅炉是山东恒涛节能环保有限公司研制、开发的一种高效低污染新型燃煤锅炉。锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风分离器、返料器、炉顶、尾部烟道等部分。

循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求。炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率，它对运行的影响比其它类型的锅炉要重要得多。由于循环流化床锅炉的特点，炉墙防磨有其特殊要求。在炉墙防磨、密封等方面所采取的措施来源于我公司专人员循环流化床锅炉多年的设计、运行经验，以及各家耐火材料厂家的经验。

一、施工前的准备

1．在进行锅炉砌筑前，必须对本公司所提供的砌砖图纸及技术文件认真审阅，并对相关部分的图纸文件仔细审阅。严格按照图纸中的要求进行施工。

2．非本公司制造的部分锅炉设备如烟风道、风机等，与砌砖工作有关的安装位置、尺寸和技术资料等都必须进行仔细审阅。

3．检查砌炉用耐火材料和保温材料是否符合国家有关标准。炉墙材质按照图纸要求选购，不能低于图纸规定的理化指标。材料进厂后要严格按有关规定进行检验。如使用低于设计要求的材料，锅炉各项性能指标难以保证，用户应特别注意。

4．耐火材料和保温材料的存放必须符合有关规定。

5．砌炉的设备、人员、辅料的准备要能保证锅炉的施工进度和技术要求。

6．锅炉砌筑工作在锅炉水压试验完成后进行。对与锅炉砌筑配合的部件要仔细校对、检验，是否符合砌砖图上所注明的要求。

二、炉墙、保温材料性能

砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅

炉的砌筑质量。

1．炉墙砌筑采用磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA砖、JC350-1993）和粘土砖（材质按YB/T5106-1993 N-2b）.耐火混凝土采用高强耐磨浇注料和矾土水泥耐火混凝土。

高强耐磨浇注料的理化性能指标如下

耐火砖采用PA材料，用一等一级，砌筑用灰浆用磷酸盐质耐火胶泥。

2．普通硅酸铝耐火纤维理化性能按GB3003-1982。普通硅酸铝耐火纤维毡单层最大厚度不大于50mm。施工时毡的纵横缝要错开。毡与毡之间、毡与金属件之间用碱性高温无机粘合剂粘固，毡和耐火砖、保温砖之间用酸性高温无机粘和剂粘固。

硅酸铝耐火纤维毡的理化指标

3.珍珠岩水泥保温砖理化指标:

4.超轻微珠保温砖理化指标：

6

7．密封涂料（抹面层）

适用于敷管炉墙和轻型炉墙的抹面层。

三、炉墙、保温施工说明

（一）施工工艺说明：

耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净，不允许粘附杂物。所用模具的浇注面均应涂一层机油。所有预埋金属件、浇注金属面，浇注前应涂一层厚度为2mm的沥青漆。浇注料拌合后应在30分钟内用完，宜一次浇注到规定厚度，振动密实。对厚度大于250mm的部位应采用分层浇注的办法。在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面料层。

1.耐火浇注料内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用Φ6钢筋120X120网格，钢筋交接处用Φ1.6镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋、吊杆均涂以δ2沥青。

2.膨胀缝内填充物除注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡。膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充δ15普通硅酸铝耐火纤维，砌砖时将缝压缩至10mm。此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘和剂粘固。如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为δ20普通硅酸铝耐火纤维，浇注时任其自由压缩。

3.锅筒环向留6～8道膨胀缝，宽度为8～10mm，纵向隔2～3m留一道宽为8～10mm的膨胀缝。

4.管道保温用弧形瓦保温材料的材料数量、规格由施工预算决定。

5.二次风喷嘴、给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，先涂一层δ2mm沥青以利于膨胀。

6.一、二次热风道保温厚度为100mm,外侧为δ20 抹面层(砌砖图中未示出)。

7.下降管、引出管、上升管及省煤器引出管的保温层抹面外再包一层镀锌白铁皮。

8.膜式水冷壁敷管炉墙采用硅酸铝纤维毡保温，外侧为抹面层，保温层厚度180-200 mm。

9.点火油枪、风道外用厚为100mm的硅酸铝纤维毡保温，保温层外抹面厚为20mm。

(二)炉墙施工说明

1.耐火砖砖缝1.8～

2.2mm，保温砖砖缝5～7mm。保温砖的砌筑应平整,灰缝均匀,在砌筑不方便的部位,不能用碎砖头充实，应用混凝土填实。

2.膨胀缝要平直，宽度偏差+２

。缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内

０

填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。填充硅酸铝纤维时，其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆。

3.管子穿墙处，管子表面用Φ1.2mm细铁丝捆扎δ10mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，然后浇注耐热混凝土。

4.耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢。钢筋和金属零件表面涂以沥青层，厚度不小于2mm。

5.施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出。具有外护板的炉墙，外护板在烘炉结束后满焊，烘炉前只允许点焊。炉墙的表面密封层在锅炉烘炉结束后进行。

6.外部装有护板的炉墙，保温层与护板间不得留有空隙。施工中护板与

炉墙外表面之间的间隙用表面均匀涂抹耐火胶泥的硅酸铝纤维填实。

7.炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。

8.燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应超过有关规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。

9.托砖架处，上、下异形砖应按设计留出足够空隙，充实好硅酸铝耐火纤维。上异形砖的上平面，下异形砖的下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料填实。

10.砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3mm。拉钩砖的空隙应用保温填充料填实。

11.砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。

（三）返料器炉墙施工说明

返料器是本锅炉的关键部件，其砌筑应严格按图纸进行施工。

应保证炉墙中的接缝严密，砖缝为2mm，且灰浆饱满。炉墙砌筑完工后，检查返料器风帽上的小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。

（四）流化床浇筑施工说明

流化床浇注施工时，风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇注耐火混凝土。耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。

（五）其他说明

1.返料器膨胀装置的安装工艺

返料器膨胀装置上端固定。结构为上、下套筒式，外层为不锈钢制波纹膨胀节，套筒与波纹膨胀节之间填充硅酸铝耐火纤维，硅酸铝耐火纤维填充方向为垂直方向。

施工顺序：

a.将连接膨胀装置的上部钢板与膨胀节套在一起，膨胀节与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维。

b.把膨胀节，上、下部钢板就位，按图纸要求焊接。

c.在导灰管与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维。

d.安装导灰管。

e.安装顺灰管。

2.分离器下部膨胀密封装置安装工艺参照返料器。

3.炉膛下部与燃烧室交界处：该处要严格按图纸要求施工，与膜式水冷壁交接处杜绝台阶出现。

4.《砌筑说明书》与砌砖图配合使用。