全自动加药装置2

全自动加药装置2
全自动加药装置2

自动加药装置

加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统,通过跟踪热力系统水汽品质的变化,加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统,使系统水汽品质处于良好工况,保证机组安全运行。

工作原理:

自动加药装置主要包括两部分:

其一,自动投加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂;

其二,自动保持适宜的浓缩倍数或循环水电导率。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐各膦酸盐等等。

运行模式:自动运行。

运行在“自动”模式时,由可编程时间控制器设定加药泵每天的运行时间段,在线监控电导率,控制排污。

加药装置的加药量及加药压力,可根据工业流程的需要,选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到2.5MPa范围内均可选择到合适的产品,计量泵的计量精度可高达±1%,并且可以实现多种介质同时输送,单独调整。

自动加药装置标准配置:

溶液箱一个,加药计量泵一个,电导率一个,液位开关一个,连

接管道一组。智能控制电箱一个,低压电器一组。设备底座及其支架一组。

自动加药装置型号:

加药装置有多种规格型号,产品包含一罐一泵,一罐两泵,两罐两泵,两罐三泵,三罐三泵及多罐多泵。系统所使用的配置是根据计量泵的数量和出口来定的,用户可以根据工艺需要进行选择,也可依据用户的特殊需要来设计和生产的非定型产品。

自动加药装置在水处理方面使用广泛,具有独特的特点:

1、使用比例方式高精度各种配比的水处理药剂,根据容器情况可计算量准确。

2、全自动运行,操作方便,维修简单,加药能力大,加药量精确、恒定,药剂投加量易于调节。

3、安装及使用,维修简单、方便。

4、耐腐蚀性强,耐强酸强碱,安全可靠。

5、可以根据用户需求,灵活的配置最佳方案,系统实现远程控制,并入计算机管理系统。

6、性能稳定,能耗低,结构紧凑,外形美观,占地面积小,适用范围广。

7、产品结构模块化设计,一体化组合,可方便地进行能力和功能扩展。

8、采用PE原料,具有卫生易清洗、轻便环保可回收、坚固耐腐蚀、耐震耐撞击、抗冻耐高温、耐酸碱、防紫外线不易老化寿命长。9、国内外多种著名品牌、不同材质、各种档次的设备及部件,用户可任意选配。

系统介绍(主要设备):

1、在线腐蚀实验装置:

可在线观察系统中腐蚀试片的受腐蚀状态,根据试片状态及时调整加药量及药剂种类。试片平均腐蚀率可按下列公式得出:

F = CX▲W/(AXTXp)

式中F为试片的平均腐蚀速率(mm/a);C=8.76×10为计算常数;W 为试片的腐蚀失重(g); A为试片的面积(cm2); T为腐蚀实验时间(在线测定时间h) ; p为试片材料的密度(g/cm3)

2、可编程序控制器:

全自动智能控制在线加药保障系统的核心设备为PLC。

当药桶中药量低于设定值时,现场设备报警(如红灯闪), 同时远程控制系统会发出在线信号,值班工程师接到在线信号,可立即采取措施。系统补水、加药量、电导率、ph值、系统水流量及流速等均可在线远传,公司值班工程师可随时跟踪水系统运转情况。若远程控制系统中莫个参数有偏差,可在线通知现场工程师立即采样化验,校正系统在线测定值。

3、电导率控制器:

工作原理:是一个具有微处理机功能的电导率控制器,操作简单可独立编程,通过简单易懂的操作菜单就能量大限度地灵活编程来满足各种应用要求。也可与自动加药装置实现型号交换,参与整个系统协同运作。所有参数的设置和设定值都被保存在一个专门的存储器中,以防断电时丢失。

产品优点: ①控制范围: 0一10000us/cm; ②可接流量开关信号和药箱液位开关信号; ③报警: 可设置电导率高低值报警、无流量和低液位报警; ④根据实际电导率值和系统设计要求控制排污设备的运行,并可设置延迟动作值; ⑤可根据流量计输入信号或按定时方式控制缓蚀阻垢剂的投加; ⑥有非隔离的4一20mA模拟信号输出板可供选配,该信号较大负载为600W ⑦可同时按定时方式控制二台杀菌剂泵的运行; ⑧工作电源:AC200V,50Hz; ⑨环境温度:0一60℃。

4、电磁驱动隔膜计量泵:

工作原理: 脉冲发生器驱动电磁驱动装置(EPU), 从而带动相连的隔膜进行吸入和排液体程。此类泵功率消耗很低, 压力较高可达70Bar, 通过调节计量泵的冲程和频率来调节泵的加药量。

产品优点: ①电磁驱动设计,结构简单,安装简便,维护方便,自带底阀、注射阀及进出口软管; ②可手动调节输出流量,也可接受外部脉冲信号或4-20mA信号调节流量;③多种材质泵头可适应不同的耐腐要求: ④含氟复合隔膜能适合各种应用要求; ⑤出口接多功能阀,集释压、防虹吸、背压及帮助启动于一体; ⑥电磁驱动装置的

线圈具有过热保护作用; ⑦全密封外壳,IP65防护等级⑧泵的冲程可在0-100%范围内调整;⑨工作电源:AC220V,50Hz; ⑩环境温度: 0-45℃。

5、控制器:

工作原理:自动加药装置是一个具背景照明和触摸式按钮的微处理控制器,操作简单可独立编程,也可与自动加药装置实现信号交换参与整个系统协同运作。以开/关或或比例式两种方式来控制还原剂泵A 和氧化剂泵B的投加, 两个独立报警继电器启动高低位ORP值报警信号,另一个继点器输出可驱动电磁阀装置等,具有连续不丢失存储功能。

产品优点: ①控制范围:-2000-+2000mV;②可接流量开关信号和药箱液位开关信号;③报警: 可设置ORP高低值报警; ④根据实际ORP值和系统设计要求控制氧化还原剂泵的运用, 并可设置延迟动作值; ⑤内部定时器可设置加药泵的较大运行时间,以免加药过量;

⑥有非隔离的4-20mA模拟信号输出板可供选配, 该信号较大负载为500W;⑦可进行单点或双点标定,可以设置自动或人工温度补偿;⑧工作电源: AC220V.50Hz; ⑨环境温度: 0-45℃。

6、自动加药装置药剂浓度控制技术:

自动加药装置药剂浓度控制技术是一种专利控制系统,可广泛应用于各种复杂水系统中,使用这项技术可以连续监测系统中水处理药剂的浓度, 并自动准确地投加药剂, 使用自动加药装置技术可以给客户带来很多的益处。

①系统运行稳定:

自动加药装置技术可以稳定的控制系统中说处理器的药量,提高了水处理运行的效果。

②节省药剂;

如果采用不精确控制,就必须投加过量的水处理剂,以保证药剂量在底限以上,而采用自动加药装置技术就可以减少水处理剂月量,从而保持水处理药剂处于稳定状态。

③自动记录数据:

自动加药装置设备可以自动地记录系统中药剂浓度。自动记录的数据可定期下载,并可绘制统计分布图,以此指导日常管理。

④节省人力:

使用自动加药装置技术可以大量减少人为测试工作及水处理剂投加的工作量,减少分析量,操作人员和降低劳动强度。该技术由加药设备上的药剂浓度控制器具实施。

自动加药装置水处理远程控制系统:

集散控制系统(TotalDstributed Control System,亦称分散型综合控制系统,简称DCS)是随着现代大型工业生存自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运用而生的综合控制系统, 它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物,是完成过程控制,过程管理的现代化设备。

全自动加药装置

1名称 全自动加药设备 相关同义词(供参考):加药,加药设备,加药装置,加药系统,全自动加药,全自动加药装置,全自动加药设备,全自动加药系统。 2产品综述 全自动加药设备 采用时间程序控制,此控制方式无需仪表的支持,首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中,到加药周期,计量泵自动打开加药,加到规定的时间计量泵关闭;到排污周期,计量泵停止加药,排到规定的时间后,计量泵继续开启,补充排污损失掉的药剂,把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。 智能加药设备

智能加药设备,采用传感信号控制加药泵的工作过程,此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH 值或电导值)的极限值,若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作:若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低,说明酸性太强,系统有腐蚀倾向;pH值偏高,说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统,控制系统再输出指令给指定的计量泵,令其打开加药系统以调节pH 值,待pH值恢复正常后,计量泵关闭。若电导率高于设定值,说明系统含盐量超标,有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统,控制系统再输出指令给排污电磁阀,令电磁阀打开排水,待电导恢复正常后,电磁阀关闭。然后计量泵打开加药,补充排污损失掉的药剂,把系统的含药量维持在正常的水平,加到规定的时间计量泵关闭。 在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液,或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应,以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果,在工况变化的情况下,对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度,因此在这种装置中,ALFT智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外,这些设备一般都集中安装在一个加药间内,自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化,即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行,用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后,将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好,并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量,避免了中间环节繁多引出的差错,有效地保证工期和工程质量,减少用户的麻烦和损失。 3技术参数 适用系统压力:0.2-1.0MPa 工作电源:220V/50Hz 工作环境:温度5~45℃,湿度≤85% 4设备选型 型号释义 ALFT-AJY-0.1-I(Ⅱ、Ⅲ)

PAM加药装置说明书

PAM加药装置操作维护手册 XXXXXX有限公司

目录 一、加药装置的组成 (1) 二、加药装置的使用 (1) 三、加药装置的维护 (2) 四、常见故障及排除方法 (3)

一、加药装置的组成 PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。配置计量泵分为使用和备用的,这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有: 溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道,出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要的管道阀门和配件、安全所需的管件及阀门。 说明: PAM存储量按7天用量考虑,即450kg。 生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP; 污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP; 搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成,电机功率为1.1KW; 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。二、加药装置的使用 用户按照投加料溶液的比例来配置药剂,通过计量泵来精确投加: 1、连接加药装置,然后检查每个法兰接口,加以固紧,以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒,将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。

(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机,观察电动机转向,若转向正确,固定好接线盒。若转向不正确,调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门,启动计量泵。 特别注意: 1、加药时,打开启动计量泵(应确保此计量泵及相关管路畅通完好)对应的一路管路,关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管,防止药液的溢流,通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器,防止大颗粒固体物质进入计量泵,将计量泵损坏。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通,定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查,观察这些部位是否有沉积物质,如发现这些症状,应及时加以清理。 要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗,以防堵塞。 定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭力过大,消耗搅拌功率,如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用,避免长期启用或停用同一台泵。

PAM加药装置结构及操作说明

PAM加药装置结构及操作说明 潍坊山水环保机械制造有限公司 一、产品介绍 PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置,配制溶液浓度一般为0.1%-0.5%。 PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释,按要求浓度进行配制。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器,充分保证絮凝剂的稀释和熟化。 本装置采用全自动控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。 PAM加药装置由以下几部分组成: 1、供水系统 2、干粉投加系统 3、干粉预混系统 4、一体化三槽式组合箱体 5、搅拌系统 6、自动控制系统 二、PAM加药装置准备工作 1、将箱体内部清理干净,不应有杂物和尘土。 2、检查加药装置是否安装平稳,用水平仪检查安装水平度,管道系统安装紧固无松脱或垂悬。 3、检查液位计是否灵活。 4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固,目视轴安装垂直度。 5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况,阀门应开启灵活,管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧,开启时用力应均匀,严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍,以防漏水。 7、在专业电工配合下,进行电气设备试运转: (1)、开启药剂投加系统,检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。 (2)、开启搅拌机,正常情况下,减速机应转动平稳,无异响,无震动。搅拌轴转动应垂直,不应有摆动。如异常,停机排查问题。 (3)、启动加药泵,观察叶轮旋转方向是否正确。如异常,停机排查问题。 (4)、加药泵工作一段时间后,用手摸电机外壳,观察温度升高情况,正常情况时,电机外壳发热,但不应烫手。如异常,停机排查问题。 三、PAM加药装置运行操作 1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 2、在加药斗中加入药剂,并启动投加装置及进水系统。 3、开启搅拌机。 4、在开始投药之前,应确认管道畅通。 5、当药液进入最后一级储存槽后,起动加药泵,待转速正常后,徐徐打开加药泵出口处的球阀,然后调节加药泵流量到设计要求。 四、PAM加药装置维护 1、管道均为UPVC管,阀门均为UPVC球阀,故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻,不允许强扭硬搬,否则会造成管道及阀门断裂。 2、加药装置正常工作时,盖板应盖实,以防异物进入药液箱内。 3、加药装置要保持清洁,不要把固体粉末药剂洒在装置上,更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动,因此应经常进行冲洗,作到文明生产。 4、药剂应码放整齐,下部应垫高,不与地面直接接触,避免受潮,暂不使用的药剂不应开袋。开袋后的药剂应尽快用完。受潮结成大块的药剂不应使用。 5、确保所采购药剂的质量,不应有较多不溶性沉渣。 6、定期清理药液箱,每隔一段时间例如一个月或一个季度,需将溶药箱放空清理一次。

全自动加药装置技术方案分解

全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位: 方案简介:在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩,从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢,堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。

目录 一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 - 二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 - 三、全自动加药装置技术说明:.......................... - 6 - 四、冷却水定时定量加药:............................. - 10 - 五、全自动化学投药装置配置................. 错误!未定义书签。 六、设备报价......................................... - 11 - 七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -

一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩,从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理,加预膜剂,缓蚀阻垢剂,杀菌灭藻剂三种药剂,使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性,现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能:淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途:对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一层 保护性膜体。 质量指标:A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 :1.05~1.08 C、固体含量:≥32%

空调循环水加药装置特点及加药量计算

空调循环水加药装置特点、加药量计算 潍坊山水环保机械制造有限公司 空调循环水存在的问题及特点: 空调循环水一般分为三类:自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。 存在的问题: 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、 CL-、 2 4 SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物如尘土、杂物、可溶性 气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。 去除的物质: 去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 循环水系统设计参数 循环水水量为4000m3/h,总水量500m3,补充水量200m3/h 工艺流程简介 设备清洗(根据设备管路结垢、腐蚀等情况选择物理或化学法)-预膜处理(溶液浓度,和处理时间的确定由经验确定)-药剂的选用及投加量-对设备进行选型-供货清单-设备投资概算-运营成本估算 1)、经过冷却塔的循环水,经过蒸发、风飘损失等,循环水量越来越少,水中的含盐量逐渐升高。向循环水中补充一定量的水量。根据贵方要求,贵方循环水为淮河水。 2)、循环水池为敝开式,有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。为保持循环水质的清洁,对其循环水进行处理。按照循环水设计规范,浓缩倍数按4进行设计。 3)、由于蒸发、风吹损失等因素,经过一定时间的运行,循环的水质逐渐恶化。同时由于循环水的温度较高,比较适应于菌类的繁殖。因此在整个循环系统中,向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。以利于循环水系统的正常运行。 1、冷却水系统水质控制指标(国标)

JY型加药装置说明书

先进的绿色环保水处理设备 LC-JY系列加药装置 产品说明 山东良成环保工程有限公司

公司简介 山东良成环保工程有限公司是专业致力于环境、能源先驱性产品的研发,并为客户提供水处理综合解决方案和高品质服务的集团公司。主要业务涉及市政水务、工业循环水处理、建筑水处理、小区分质供水、污水处理、城市供热等领域。良成不断加大对技术研发的投入,与江苏大学合作成立了良成水环保研发中心,中心拥有一流的技术力量和深厚的技术储备,研发队伍中博士2人,硕士4人,高级工程师8人。良成水环保研发中心为客户提供基于良成产品和解决方案的系统规划、设计、技术支持和培训,为客户提供一站式服务。 良成企业位于山东省淄博市张店区良乡工业园,山东省机械工业定点生产企业、省级高新技术企业、山东省环保设备定点生产企业。拥有大型铸造生产基地、机械加工基地和技术研发基地。 良成企业在不断的发展历程中,始终本着“用户第一,服务第一”的原则,“科技创业,以人为本”的信念,开发产品、精益生产、服务用户。公司已形成独具良成特色的高效、准确、现代的企业管理体系,为达到顾客完全满意提供有利的管理保障。良成全部产品设计制造严格遵循 ISO9001国际质量体系管理标准,并进行有效的成本控制和不断的技术改进和创新,为客户和合作伙伴提供满意的产品。良成坚信只有树立崇高的目标,集中精力并坚持不断超越自我,才能制造出零缺陷、具有最精益质量的产品。 良成企业在全国各大城市设有销售和服务中心,负责本地区的售前、售中和售后服务,并提供相应的技术支持。良成高素质的技术、市场、管理团队将秉承一贯的专业精神、卓越品质、优质服务,不断提升技术,凝聚智慧,致力于为人类创造一个更洁净、更安全、更健康舒适的生存空间而努力。 我们将提供最优质的服务、最合适的价格,竭诚欢迎您的到来! 地址:山东省淄博市张店区良乡工业园中心路1号 电话: 传真:

全自动加药装置完整版

全自动加药装置 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

1名称 全自动加药设备 相关同义词(供参考):加药,加药设备,加药装置,加药系统,全自动加药,全自动加药装置,全自动加药设备,全自动加药系统。 2产品综述 全自动加药设备 采用时间程序控制,此控制方式无需仪表的支持,首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中,到加药周期,计量泵自动打开加药,加到规定的时间计量泵关闭;到排污周期,计量泵停止加药,排到规定的时间后,计量泵继续开启,补充排污损失掉的药剂,把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。 智能加药设备 智能加药设备,采用传感信号控制的工作过程,此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的极限值,若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作:若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低,说明酸性太强,系统有腐蚀倾向;pH值偏高,说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统,控制系统再输出指令给指定的计量泵,令其打开加药系统以调节pH值,待pH值恢复正常后,关闭。若电导率高于设定值,说明系统含盐量超标,有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统,控制系统再输出指令给排污电磁阀,令电磁阀打开排水,待电导恢复正常后,电磁阀关闭。然后计量泵打开加药,补充排污损失掉的药剂,把系统的含药量维持在正常的水平,加到规定的时间计量泵关闭。 在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液,或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应,以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果,在工况变化的情况下,对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度,因此在这种装置中,ALFT智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外,这些设备一般都集中安装在一个加药间内,自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化,即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行,用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后,将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好,并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量,避免了中间环节繁多引出的差错,有效地保证工期和工程质量,减少用户的麻烦和损失。 3技术参数

喷淋塔自动加药装置设计说明书资料

喷淋塔自动加药装置设计说明书 一、高锰酸钾几个重要特性 1、高锰酸钾粉末放置时间太长会吸潮板结; 高锰酸钾粉末本身不吸收水分,但其中的少量杂质会吸收水分而结成饼块。 2、高锰酸钾在水中的溶解度为6.4g/100ml; 3、高锰酸钾溶液具有一定的腐蚀性; 4、高锰酸钾溶液具有强氧化性,其作为氧化剂的反应产物是锰的氧化物,是土 壤成分之一,不会造成环境污染; 5、高锰酸钾能破坏部分有机化合物中的碳碳双键(C=C),将这部分有机化合物 降解; 6、高锰酸钾溶液在空气中的保存时间不长。 医学上用于口腔消炎的高锰酸钾溶液浓度为0.002%,其在空气中的存放时间仅有2小时。浓度越高其保存时间会越长。 二、在喷淋塔循环冷却水中投放高锰酸钾的作用 1、利用高锰酸钾的强氧化性杀灭部分细菌、微生物; 2、除去部分有机污染物。 三、原有方案 原有方案采用的是干粉投料的方式,依靠“插板阀+翻板阀”的装置进行投料,在投料的过程中计量不准确。 四、新方案 新方案采用溶液加药的方式。具体做法是:将高锰酸钾粉末投进搅拌罐中配置成一定浓度的高锰酸钾溶液,再用水泵定量抽取到喷淋塔中。采用新方案主要是为了使投药量更加准确、高效。 1、新方案目标参数 ①喷淋塔内高锰酸钾浓度控制在0.05%~0.2%范围内; ②搅拌罐内高锰酸钾的浓度控制在5g/100ml左右; ③喷淋塔每周换水量大于50%,每月清空一次; ④每季度(或半年)人工加高锰酸钾粉料1次(配套料位计,能发出少料 警报)。

(③喷淋塔每天运行8小时,每隔4小时更换部分循环水,每天2次。 ④搅拌罐每天自动加高锰酸钾并且自动补水1次; ⑤每周(5天)人工加高锰酸钾粉料1次(配套料位计,能发出少料警报)。) 2、新方案中需要解决的几个问题: ①搅拌罐中的高锰酸钾溶液如何保证浓度? 解决方法:用小型螺旋机来投放高锰酸钾粉末,通过控制螺旋输送机的运转时间来控制每次的投放量,而且螺旋机自带破拱机构,可以防止粉末板结,保证粉末的输送连续、均匀;另外,用液位传感器来控制每次的补水量。 ②从搅拌罐到喷淋塔的高锰酸钾溶液投放量如何保证? 解决方法:用计量泵定量加药。 ③如何避免设备被高锰酸钾溶液腐蚀? 解决方法:搅拌罐采用SUS321不锈钢材料,喷淋塔采用SUS304不锈钢材料,输送管道采用SUS321不锈钢管。 3、新方案所需的设备 新方案所需的设备主要有:搅拌罐、小型螺旋输送机、搅拌器、液位计、液位传感器、干粉料位计、计量泵、Y型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、密度计、管路、支架等,详见图纸。 4、加药流程 喷淋塔水箱加药流程:喷淋塔加药设定两个程序,程序一为喷淋塔水箱清空的首次加料,程序二为过程排放50%的加料。具体步骤如下: ①首次加料:喷淋塔水箱进水泵启动,计量泵延时一定时间(120s)后启动, 达到设定的加药量后计量泵关闭,水箱水位到达设定位置后(水位感应器)停止进水; ②过程加料:喷淋塔运行一段时间后排水阀自动打开,当水位达到水位感应 器设定的水位下限后自动关闭;此时喷淋塔补水阀打开,计量泵同时启动,达到设定的加药量后计量泵关闭,水箱水位到达设定位置后(水位感应器)停止进水; 喷淋塔的首次加药靠人工调试,将喷淋塔内的溶液浓度调至0.15%。从第二

化学除油器设计说明

一、设计工艺流程简图 二、化学除油器设计说明 1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。共设计六套,每套处理水量为≤1300m3/h。其中 2、化学除油器是以投加化学药剂,经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来,达到净化水质的目的。该产品在许多工厂生产实践中,处理效果可达到:进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时,处理后的出水含油量5~10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L,并除去了水中含有的大部分重金属离子,完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。 3、投加的药剂共二种,应分开投加且投加次序不能颠倒。 第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等,投入到静态管道混合器中。静态管道混合器共一台,安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。 第二种是油絮凝剂,它是一种特制的高分子油絮凝剂;投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。 4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区,水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花,然后沉降到下部集泥斗中。沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗,经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次,每次排5分钟左右 (排泥周期及每次排放时间应根据污泥量酌情控制),排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。 5、净化装置只要投入运行,每到规定排泥时间一定要进行排泥,而且保证排放时间;不能

由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。 6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管,如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗,排除故障。 7、斜管填料是净化处理的核心部分,对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。设备顶部中心应设置压力水冲洗管(配软管),使用时应制定制度,定期(一个月)、不定期(检修、事故停机时)对斜管填料进行冲刷清洗。冲洗时先停止设备进水,将设备内存水排放到斜管填料底部,用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可,脱落污垢应及时利用排泥系统(手动)排出体外。 三、加药装置设计说明 1、加药装置是配套化学除油器需投加化学药剂而设计的。一共设计四台,二台投加电介质类凝聚剂,二台投加高分子油絮凝剂。均为一台工作,一台备用。 2、投加电介质类凝聚剂加药装置二台,串联在一起,一台投药另一台配药;配加药泵二台,一台投药一台备用。药剂投加量为5~15mg/L(投加量应根据实际生产经验调整),一台加药装置配药一次,六套净化装置同时使用,可满足8~16小时的投加量。 3、投加高分子油絮凝剂加药装置二台,串联在一起,负责六套无动力除油除浊净化装置的药剂投加。一台投药另一台配药;配加药泵二台,一台投药另一台备用。投加量为~1mg/L (投加量应根据实际生产经验调整),一台加药装置配药一次,六套净化装置同时使用,可满足8~10小时的投加量。 四、化学除油器药剂的应用 现阶段钢厂浊环水,净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除。这样的方法固然是好,但是也存在不小的问题,主要存在的问题是在于使用药剂的问题。 前市场上主要用于化学除油器的有两种药:一种为油絮凝剂(水剂),另一种为PAM。若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药,或加药量小的问题。当PAM溶解为千分之为最佳,在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象,若用网格将其去除,则投加的浓度又不够,处理效果就差浪费药剂的用量。若不用网格去除的话,白色结块物将堵信管道过滤器,严重者将计量泵堵信不能进行正常投加,影响出水效果,则现目今阶段,只有使用大溶量的加药装置及高性能的计量泵来进行投药。

全自动加药装置说明书完整版

全自动加药装置 操 作 说 明 书

一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM(聚丙烯酰胺)的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时,考虑用户操作,将最后一步加药操作,设置为手动执行,这样做避免无料投加,损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制; 2.PAM药剂添加,为倒置式布袋装置或手动式添加; 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费; 4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑; 5.强大的技术支持,可按用户要求设计流程。 三、操作说明 1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开,然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。检查自来水及自来水压(0.3Mpa-0.4Mpa),接下来可以开机了。 2、开机:将电控柜门关上,将控制柜按键打到屏显开关上,屏上会出现画面,稍等30秒,面板会出现操作画面、流程图、参数设定。首先进入参数设定。根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。然后进入操作画面,操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。 3、手动模式:初次使用建议先用手动模式操作一次,先打开进水电磁阀,再开搅拌机,然后再开投料机,药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内,经过水的冲力旋流进行混合溶解。当液位达到溢流口后,经过溢流进入2号溶解槽内,将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后,溢流进入3号溶解槽。3号搅拌机开启,当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。 4、自动模式:设备会根据PLC的编程程序进行运行。当储液槽

全自动加药装置操作说明

全自动加药装置操作说 明 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

自动加药装置 操 作 说 明 书 一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM(聚丙烯酰胺)的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时,考虑用户操作,将最后一步加药操作,设置为手动执行,这样做避免无料投加,损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制; 2.PAM药剂添加,为倒置式布袋装置或手动式添加; 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费;

4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑; 5.强大的技术支持,可按用户要求设计流程。 三、外形图 四、操作说明 开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开,然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上有一自动/手动的旋扭,将它拧在自动上后,设备将按设定的程序来运行。首先是开进水电磁阀,开始进水,此时投料机开始工作加药,PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内,经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时第一槽内搅拌机1开始启动进行搅拌,当液位到溢流口时,还未充分溶解的药液进入第二槽内,此时搅拌机2开始启动再进行搅拌,同样,当水位到达溢口流时,溶液开始向第三槽内溢流,此时第三槽内PAM已经溶解,可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。其加药泵的流量可以通过计量泵上的手轮来调节,必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭,当液位到达低液位浮球时,进水电磁阀开启,继续进水。以上时通过电控柜内 PLC来实现的。当将电控柜上旋扭拧在手动上时,此操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前,请设置为手动形式。 当干粉投料机内的粉剂用完后,电控柜会发出蜂鸣声,提示用户加药。 当进水电磁损坏时,可以通过旁路来进水。

化学除油器设计说明书

化学除油器设计说明 一、设计工艺流程简图 二、化学除油器设计说明 1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。共设计六套,每套处理水量为≤1300m3/h。其中 2、化学除油器是以投加化学药剂,经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来,达到净化水质的目的。该产品在许多工厂生产实践中,处理效果可达到:进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时,处理后的出水含油量5~10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L,并除去了水中含有的大部分重金属离子,完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。 3、投加的药剂共二种,应分开投加且投加次序不能颠倒。 3.1第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等,投入到静态管道混合器中。静态管道混合器共一台,安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。3.2第二种是油絮凝剂,它是一种特制的高分子油絮凝剂;投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。 4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区,水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花,然后沉降到下部集泥斗中。沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗,经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次,每次排5分钟左右(排泥周期及每次排放时间应根据污泥

量酌情控制),排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。 5、净化装置只要投入运行,每到规定排泥时间一定要进行排泥,而且保证排放时间;不能由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。 6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管,如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗,排除故障。 7、斜管填料是净化处理的核心部分,对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。设备顶部中心应设置压力水冲洗管(配软管),使用时应制定制度,定期(一个月)、不定期(检修、事故停机时)对斜管填料进行冲刷清洗。冲洗时先停止设备进水,将设备内存水排放到斜管填料底部,用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可,脱落污垢应及时利用排泥系统(手动)排出体外。 三、加药装置设计说明 1、加药装置是配套化学除油器需投加化学药剂而设计的。一共设计四台,二台投加电介质类凝聚剂,二台投加高分子油絮凝剂。均为一台工作,一台备用。 2、投加电介质类凝聚剂加药装置二台,串联在一起,一台投药另一台配药;配加药泵二台,一台投药一台备用。药剂投加量为5~15mg/L(投加量应根据实际生产经验调整),一台加药装置配药一次,六套净化装置同时使用,可满足8~16小时的投加量。 3、投加高分子油絮凝剂加药装置二台,串联在一起,负责六套无动力除油除浊净化装置的药剂投加。一台投药另一台配药;配加药泵二台,一台投药另一台备用。投加量为0.5~1mg/L (投加量应根据实际生产经验调整),一台加药装置配药一次,六套净化装置同时使用,可满足8~10小时的投加量。 四、化学除油器药剂的应用 现阶段钢厂浊环水,净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除。这样的方法固然是好,但是也存在不小的问题,主要存在的问题是在于使用药剂的问题。 前市场上主要用于化学除油器的有两种药:一种为油絮凝剂(水剂),另一种为PAM。若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药,或加药量小的问题。当PAM溶解为千分之1.5为最佳,在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象,若用网格将其去除,则投加的浓度又不够,处理效果就差浪费药剂的用

次氯酸钠加药装置使用维护说明书

次氯酸钠加药装置 使用维护说明书 宜兴市华电环保设备有限公司 目录 catalog 1.设备名称及型号 Device name and type 2.用途及适用范围 Application and sphere of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Tech data, structural style and principle of work. 3.1、总体 main part 3.2、主要部件 major component 1 3.3、主要部件2 major component 2 4.设备的安装和调试 equipment installation and debugging 5.操作和使用 operation and use 6.维护保养与故障排除 maintaining and fault resolution 设备的维护和保养equipment maintaining 6.1.1 日常维护和保养 maintenance overhaul 6.1.2 定期维护和保养 routine maintenance 设备常见故障及处理办法equipment common fault and solution 7.2.1 机械元、部件常见故障common faults of mechanical element 7.2.2 电气元器件常见故障 common faults of electrical apparatus elements 7.2.3 液压元件常见故障 common faults of hydraulic element 8.附表 attachment 附表1 专用工具明细表 attachment 1 list for special purpose tools

全自动加药装置2

自动加药装置 加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统,通过跟踪热力系统水汽品质的变化,加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统,使系统水汽品质处于良好工况,保证机组安全运行。 工作原理: 自动加药装置主要包括两部分: 其一,自动投加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂; 其二,自动保持适宜的浓缩倍数或循环水电导率。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐各膦酸盐等等。 运行模式:自动运行。 运行在“自动”模式时,由可编程时间控制器设定加药泵每天的运行时间段,在线监控电导率,控制排污。 加药装置的加药量及加药压力,可根据工业流程的需要,选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到2.5MPa范围内均可选择到合适的产品,计量泵的计量精度可高达±1%,并且可以实现多种介质同时输送,单独调整。 自动加药装置标准配置: 溶液箱一个,加药计量泵一个,电导率一个,液位开关一个,连

接管道一组。智能控制电箱一个,低压电器一组。设备底座及其支架一组。 自动加药装置型号: 加药装置有多种规格型号,产品包含一罐一泵,一罐两泵,两罐两泵,两罐三泵,三罐三泵及多罐多泵。系统所使用的配置是根据计量泵的数量和出口来定的,用户可以根据工艺需要进行选择,也可依据用户的特殊需要来设计和生产的非定型产品。 自动加药装置在水处理方面使用广泛,具有独特的特点: 1、使用比例方式高精度各种配比的水处理药剂,根据容器情况可计算量准确。 2、全自动运行,操作方便,维修简单,加药能力大,加药量精确、恒定,药剂投加量易于调节。 3、安装及使用,维修简单、方便。 4、耐腐蚀性强,耐强酸强碱,安全可靠。 5、可以根据用户需求,灵活的配置最佳方案,系统实现远程控制,并入计算机管理系统。 6、性能稳定,能耗低,结构紧凑,外形美观,占地面积小,适用范围广。 7、产品结构模块化设计,一体化组合,可方便地进行能力和功能扩展。

石灰加药装置技术协议

石灰加药装置技术协议 买方: 卖方: 时间: 目录 一、概述 二、设计制造中执行的标准规范

三、设计参数及技术要求 四、供货范围 五、资料交付 六、安装、售后技术支持与服务 七、质量保证要求 八、包装和运输要求 九、交货期 十、其它

本技术协议用于XXXXX公司污水项目中石灰投加系统的设计及供货,包括该石灰投加系统的设计、制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等。XXXXX公司(买方)和XXXXX公司(卖方)经过技术澄清达成以下技术协议。 本协议作为商务合同的附件,与商务合同具有同等的法律效力。 一、总则 1.1 本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和技术协议的条文,卖方提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。 1.2 卖方对所提供的石灰投加设备的质量负有全责,亦包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应符合买卖双方在合同或技术协议中的约定。 1.3 在合同签订后,卖方有权提出因标准、规程和技术协议发生变化而产生的修订要求,具体事宜由双方协商确定。 1.4由于卖方设计、制造缺陷造成的返工费用由卖方负责。 1.5 未尽事宜,双方协商解决。 二、设计制造中执行的标准规范 HJ/T 369-2007 ?境保护产品技术要求水处理用加药装置? GB191 包装储运图示标志 NB/T47003.1-2009 钢制焊接常压容器

JB/T4735.2 固体料仓 JB/T7679-2008 螺旋输送机 GB9236-1988 计量泵技术条件 GB/T7782-1996 计量泵 HG/T2124 桨式搅拌器技术条件 GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第一部分:总则GB 191 包装储运图示标志 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13657 双酚—A 型环氧树脂 GB11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB4720-84 低压电器电控设备 JB/T 3336 电站设备自动化装置通用技术条件 JB616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级

循环冷却水旁滤和加药系统设计方案

目录 第一部分设计前言 (1) 第二部分设计水质水量及设计原则 (2) 2.1、设计水质水量 (2) 2.1.1、原水水质水量 (2) 2.1.2、供水的水质水量 (2) 2.1.3、补水的水质(采用自来水,供参考) (2) 2.2、标准与规范 (3) 2.3、设计原则 (3) 2.4、设计范围 (3) 第三部分工艺的确定及流程说明 (4) 3.1、工艺的确定 (4) 3.2、工艺流程及工艺说明 (4) 3.2.1、工艺流程方框图 (4) 3.3、循环冷却水水量计算平衡表 (5) 3.4、系统工艺流程说明 (5) 第四部分主要设备介绍 (6) 4.1、在线磷酸盐分析仪(阻垢剂) (6) 4.2、次氯酸钠投加装置 (7) 4.3、硫酸投加装置 (7) 4.4、管道混合器 (7) 4.5、絮凝剂加药装置 (8) 4.6、重力式无阀过滤器 (8) 第五部分电气系统控制简要说明 (9) 第六部分主要设备仪表参数 (10) 一、主要设备参数 (10) 二、电气系统及检测仪表参数 (12) (电配箱内配套电器) (14)

第七部分设备材料清单 (15) 第八部分安装接口事项及文件交付 (16) 8.1、安装接口事项 (16) 8.2、文件交付 (16) 8.3、文件的单位及语言 (16) 第九部分质量保证和技术服务 (17) 9.1、质量保证 (17) 9.2、工程技术服务 (17)

3000t/h循环冷却水旁滤系统 设计方案 第一部分设计前言 随着工业的发展和生活的需要,水的用量急剧增加。因此,节约水资源如同节约能源,保护环境一样,成了当务之急。节约用水最大的潜力是节约工业冷却水,采用循环冷却水是节约水资源的一条重要途径,但循环冷却水结垢、腐蚀比较严重,容易滋生菌藻,以致影响设备的传热效率,威胁设备的使用寿命,因此对循环冷却水进行水质稳定处理是必不可少的。 本设计方案就是:通过一系列的过程控制,在达到要求的浓缩倍数(K=4.0)的情况下,满足循环冷却水系统的过程要求。其循环冷却水工程主要有以下过程控制: 1、投加一定量的阻垢剂,减少循环冷却水对冷介质的热交换器的腐蚀,并控制其腐蚀速率达到国家标准; 2、通过对系统自动补充洁净的水源以平衡由于:蒸发、风吹、排污等水量的损失,以维持循环冷却水的水量平衡,进而维持循环水的电导率等相对恒定; 3、通过在线控制,自动投加一定量的杀菌剂,以防止微生物的滋生,减少生物污泥量和减少对系统管路、换热器等的腐蚀; 4、通过旁路净化系统,使循环冷水的悬浮物(SS)浓度处于相对低值,以减少系统的结垢趋势; 通过上述过程的控制,可实现以下目的: 1、达到循环冷却水要求的浓缩倍数,从而节约大量的水源,并且可降低生产成本; 2、循环冷却水对管路和换热器的腐蚀速度达到要求的相对低值;

加药装置说明书

加药装置说明书

目录 一、加药装置的组成 二、加药装置的使用 三、加药装置的维护

一、加药装置的组成 加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵,两台计量泵为一用一备,这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有: 1、溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、计量泵 7、缓冲器 8、球阀、止回阀、截止阀 9、压力表及相应管道等。 说明:隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP; 隔膜式计量泵电机功率为0.75W,绝缘等级为F级; 搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成,电机功率为0.55KW,减速比为45:1; 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。 二、加药装置的使用 用户按照投加料溶液的比例来配置药剂,通过计量泵来精确投加 1、连接加药装置,然后检查每个法兰接口,加以固紧,以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒,将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。 (2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机,观察电动机转向,若转向正确,固定好接线盒。若转向不正确,调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门,启动计量泵。

5、加药装置配置两台计量泵,其中一台为加药用泵,另一台为备用泵。 特别注意: 1、加药时,打开启动计量泵(应确保此计量泵及相关管路畅通完好)对应的一路管路,关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管,防止药液的溢流,通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器,防止大颗粒固体物质进入计量泵,将计量泵损坏。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通,定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查,观察这些部位是否有沉积物质,如发现这些症状,应及时加以清理。 要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗,以防堵塞。 定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭力过大,消耗搅拌功率,如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用,避免长期启用或停用同一台泵。

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