市政道路水泥稳定碎石基层裂缝处理分析(最终版)

市政道路水泥稳定碎石基层裂缝处理分析(最终版)
市政道路水泥稳定碎石基层裂缝处理分析(最终版)

市政道路水泥稳定碎石基层裂缝处理分析(最终版)

市政道路水泥稳定碎石基层裂缝处理分析

作者:黄从存

摘要:在市政道路施工过程中,由于水泥稳定碎石基层强度较高,导致其极易发生温缩、干缩等裂缝,进而使道路路面出现反射裂缝,对市政道路的质量造成了极大的不利影响。本文就市政道路水泥稳定碎石基层裂缝的成因,并结合现在建的朗溪街市政工程,对裂缝的处理措施进行了综合分析。

关键字:市政道路;水泥稳定碎石;基层;裂缝;处理

一、朗溪街工程概况:

1、朗溪街市政道路全长1584.212m,设计起于城市主要干道学苑路,止于东外环南路,并与城市次干道昆工东路在K1+106.071处相交,与理工大学一期用地校园市政道路20号路交于K0+268.905m,13号路交于K0+556.163m,7号路交

K1+046.669。设计在道路与道路相交处考虑排水顺畅及交通和行人的安全。

2、道路横断面布置

30米次干路:2×3(人行道、行道树)+2×4.25(非机动车道、行道树)2×7.75(普通机动车道)=30米。

3、路面结构层设计

车行道采用沥青路面结构层

非机动车道采用沥青路面结构层

人行道采用青石块材铺砌

水泥稳定碎石基层的压实度大于或等于98%(重型),集料压碎值小于或等于30%,采用标号325的普通水泥,水泥剂量不超过6%,7天抗压强度3Mpa。

二、裂缝类型分析

根据市政道路施工的实际情况,水泥稳定碎石基层裂缝大致可分为以下几种:

(一)裂缝缝宽不超过1毫米的裂缝

通常情况下,这类裂缝具有一定的不规则性,占据了裂缝总数的70%。

(二)裂缝宽度在2毫米至3毫米之间的裂缝

该类裂缝在水泥稳定碎石基层中较为少见,通常出现在施工缝处。

(三)裂缝宽度超过3毫米的裂缝

该类裂缝较为罕见,通常是由于原材料、水泥含量以及配合比、施工或路基不均匀沉降等方面的原因。

三、裂缝形成原因

朗溪街市政道路于2013年3月中旬进入水泥稳定碎石基层铺设以来,

K0+260、K0+330、K0+470、K0+490、K0+650段水泥稳定碎石基层上便陆续出现横向裂缝和纵向裂缝(横向裂缝较多),裂缝宽度3~6mm。经试验检测和分析,判定朗溪街K0+260~K0+650段形成此类裂缝主要是由于集料、水泥含量以及配合比/施工等方面的原因。

(一)原材料

1、粒径

粒径不同的集料,干缩性也会随之改变。通常情况下,粗粒料与细粒料相比,其干缩性较小。

2、级配

级配质量高低对混合料的耐久性、稳定性、均匀性都有一定程度的影响。只有级配质量得到保证,才能从根本上提高混合料的质量,从而减少水泥用量,防治混合料出现离析现象。

3、骨料含水量

在对配合比进行设计时,通常是对干燥情况下的混合料进行设计。在施工过程中,现场粒料由于受到天气因素的影响,若不对骨料含水量进行严格控制,则极易导致无法对总体混合料进行合理的含水量控制。

4、水泥

对水泥的选择应选用含硅酸盐的水泥,通常情况下,矿渣水泥与硅酸盐水泥相比,其收缩性较大。另外,还必须对水泥剂量进行严格控制。水泥剂量多少往往会对其干缩性造成极大的影响,一般集料粒径增大水泥干缩性会随之减少。若水泥剂量使用过多,不仅无法实现工程的经济效益,同时,还会导致道路基础裂缝增宽、增多。通常情况下,应将水泥剂量控制在4.5~6%以内,才能有效降低混合料干缩性。另外,水泥的抗折强度也是造成基础裂缝的主要原因。抗折强度越高的水泥,其混合料便具有更大的抗拉强度,能够有效抵制内部温度应力,从而防止道路基层出现温缩裂缝。

(二)含水量

混合料中的水分如果过分减少,则其收缩力也会随之增强。因此,在道路基层中,含水量对基层水分有着极大的影响。根据道路基层实际施工经验,基层中如果含有过多水分,则极易导致道路基层出现“波浪”、“弹软”等现象,从而对混合料的强度和密度造成极为严重的不利影响,同时,也会使其干缩量随之增加,导致结构层出现干缩裂缝。

(三)养生不及时

在对道路基层完成碾压操作,并对其压实度进行检验合格后,必须及时对其进行养生。通常情况下,养生期应控制在7天以上,并保证道路基层表层始终处于湿润状态。若不对其进行及时养护,当道路基层处于干燥环境下时,通常三天就会产生干缩裂缝。

(四)施工不当

1、拌合

对拌合质量不进行严格控制,集料剂量不标准,集料级配出现较大偏差,水泥用量不合理,不均匀拌合,导致拌合料中出现离析或集中的现象。以上这些情况都以及导致道路在铺筑成型后,由于每段路段的实际干缩情况不同而出现裂缝。

2、碾压

基层压实度不足,导致基层无法达到密实状态,出现较多孔隙,则极易导致

基层抗温缩、抗干缩能力下降。在碾压过程中,若基层水分含量过多,则极易导致碾压后出现表层浮水、坡浪等现象。若环境过于炎热或处于大风环境中时,水分大量蒸发,则极易导致道路基层出现温缩裂缝或干缩裂缝。

四、裂缝预防措施

朗溪街K0+260、K0+330、K0+470、K0+490、K0+650段已出现水泥稳定碎石基层多路段裂缝,并超出规范规定,为避免月华街、致远路再出现裂缝,对其裂缝预防措施作如下分析:

在对水泥稳定碎石基层进行施工时,必须严格按照施工流程进行施工,具体的施工工艺流程如下图所示:

此外,还必须对以下几方面进行严格控制。

(一)合理控制水泥剂量

1、在保证水泥强度的基础上,水泥剂量应控制在4.5~6%以内,从而有效降低混合料干缩性。

2、优先选择硅酸盐水泥,其水泥必须达到抗折强度、抗压强度、干缩性小、水化热小、初凝时间长等方面的要求。

3、在水泥中可适当掺入外加剂。使用较为普遍的外加剂主要有缓凝防裂剂和缓凝减水剂等,能够使水泥初凝时间延长。

4、保证水泥的终凝时间,通常应选用终凝时间在六小时以上的水泥。

根据朗溪街的裂缝形成特征,对水泥剂量进行严格控制能够有效预防裂缝出现。

(二)合理选择碎石

用于施工的碎石必须保证坚硬、洁净,粒径应控制在40毫米以内,压碎值应控制在百分之三十以内,含泥量应控制在百分之三以内,针片状颗粒应控制在百分之十五以内。

(三)合理控制含水量

根据实际的施工经验,通常情况下,道路基层中含水量过多,则极易导致地基产生“波浪”、“弹软”等现象,从而对混合料的强度和密度造成极大的不利影响,同时,还会使混合料干缩性增加,导致结构层出现干缩裂缝。道路基础含水量过小,则极易导致混合料出现松散现象,对其碾压成型造成极大的困难,同样也会对混合料的强度和密度造成极大的不利影响。通常情况下,道路基层中的含水量应高出最佳含水量的1%左右。若运输时间过长或所处环境温度较高则应高出最佳含水量的2%左右,从而防止混合料在碾压、摊铺以及运输出现水分过分流失的现象。在施工过程中,必须结合实际的运输距离和当地环境气候的实际情况对含水量多少进行及时调整,保证含水量达到最佳状态。

(四)集料拌合和级配

朗溪街基层为水泥稳定碎石基层,因此,进行基层施工时,必须合理控

制其集料配合比和级配值。

集料必须严格按照试验配比和设计标准进行级配,必要时可在集料中适当加

入粗集料,减少使用细集料,这样可以在混合料中构建完整的镶嵌结构。在对集料进行拌合时,应注意碎石、水泥的比例,必须对拌合时间进行严格控制,保证集料拌合充分、均匀,提高拌合质量。

(五)运输混合料

运输车辆必须根据工程的实际情况进行合理配备,严格控制运输时间。此外,

在对混合料进行运输和卸料时,必须尽量防止出现颠簸或中途停车现象,以免混合料出现离析、同时,还必须根据天气情况和实际的运输距离,必要时,混合料必须采用苫盖,避免混合料出现表层散失或水分过分损失的现象。

(六)碾压与摊铺

对基层进行摊铺前,必须先对底基层质量进行严格验收,保证其质量合格,并对其进行洒水使其湿润后,才能进行摊铺,从而有效防治基层过干,避免由于混合料过快流失,而出现干缩裂缝。碾压时必须对混合料含水量进行严格控制,遵循市政道路基层施工技术操作规范进行严格施工。碾压必须在水稳基层初凝前进行,通常应控制在两小时以内,严格控制好碾压工作段长度、碾压次序(不同压路机及不同参数的组合)、碾压速度、碾压遍数和环境条件等。

(七)养生

道路基层养生必须及时,通常在碾压施工检验合格后进行,宜使用土工织物、

草袋、不透水薄膜等将道路基层覆盖后,再对其进行洒水保湿。此外,对道路基层进行养生还应注意一下几点:

1、养生必须持续七天以上,在养生期间必须保证道路基层表面湿润。若气候环境过于炎热,无法及时洒水,必须先用塑料薄膜将其覆盖。

2、在养生期间,必须封闭交通,禁止任何车辆通行,必要时,需配备专业人员对交通进行管制。

3、养生结束后,必须按照设计要求及时铺筑沥青面层和沥青透层,防止水稳基层由于过度曝晒,导致水分散失而出现干缩裂缝。

五、裂缝处理方案

(一)处理原则

裂缝横(纵)向长度若在五米以上,且间距在十米以内,应对其进行返工处理。若裂缝横(纵)向长度若在五米以上,且间距超出十米,则应采用土木织物对其进行处理。朗溪街出现裂缝包括横向裂缝和纵向裂缝,裂缝宽度3~6mm,

间距已超出十米,因此,对其裂缝进行处理应采用土木织物的方法。

(二)土工织物技术要求

土工织物施工技术要求各项指标如下图所示:

(三)土木织物处理流程

1、分类

对裂缝分布情况进行检查,并根据裂缝的分类情况对其进行实地标注,并将相关参数向监理上报,对处理许可和处理数据进行确定。

2、清扫

清扫基层,对裂缝两侧进行清扫,并用吹风机将其处理干燥、干净。

3、灌封

先对裂缝进行开凿,保证开凿勾缝宽度大于1厘米,在将缝内碎渣用吹风机清理干净,并灌入热沥青。

4、铺设土工织物、对乳化沥青进行喷洒

在裂缝两侧喷洒热沥青,将其作为粘层油,喷洒必须均匀,避免出现滴洒、遗漏、条纹等现象,并将多余部分刮除,避免路面出现泛油现象。另外,为了保证喷洒均匀,沥青温度应控制在150℃至170℃之间。

对土工织物进行铺设时,必须将其抬起,先将两侧撑平后才能使其落下,尽量避免出现褶皱,及时用扫帚将其扫平。土工织物完成摊铺后,再用胶轮压路机对其进行碾压,使道路基层与土工织物充分粘结。

结语

对市政道路水泥碎石基层中出现的裂缝必须正确对待,在对其裂缝成因进行分析后,必须予以及时、有效的处理,重点是要加强预防工作。通过上述预防措施和处理方案,能够有效解决水泥稳定碎石基层中出现的裂缝现象,提高市政道路施工质量,保证道路的稳定性与安全性,从而提高市政建设水平。

水泥的稳定碎石基层技术要求规范

水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层,厚度一般在15~22cm,为保证其质量,规范施工过程,特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充,请各单位一并执行。 1.0 材料 1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场,更不准使用。 1. 2 水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 1. 3 碎石:要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第 2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便,宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料,0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况),0.5mm以下细土的塑性指数,小于0.075mm 的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求,上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。 1. 4 水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 2.0 混合料的组成设计 2.1 组成设计原则:①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量,但不小于4.0%.③改善集料级配,减少水泥用量,使水泥用量不大于6%. 2.2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。 2.3 每种剂量的试件制取9个(最小数量)。 2. 4 试件必须在规定的温度(20±2℃)保湿养生6天,浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算RX(1-1.645Cv)是否大于Rd(本工程设计强度为 3.5MPa)。设计剂量要选用满足强度的最小剂量,并不超过6%。 2. 5 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验,并通过试验确定应该控制的延迟时间。 2.6 工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。 3.0 水泥稳定碎石的质量控制标准。

水泥稳定碎石基层专项施工方案.

平昌县凤(凰)泥(龙)公路凤凰段改建工程 〈K0+000~K1+688.8〉 5%水泥稳定碎石基层 专项施工方案 施工单位:平昌县笔山建筑建材公司 编制日期:二○一五年一月十五日

水泥稳定碎石基层施工方案 一、编制依据 (一)、经工程实地测量和调查了解的情况;施工设计图纸、国家、行业颁布的相关法律、法规及技术规范、评定及验收标准。 (二)、施工规范 1、公路路基施工技术规范(JTGF10-2006) 2、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000) 3、公路软土地基路堤设计与施工技术规范(JTJ017-96) 4、公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T019-98) 5、水泥混凝土路面施工及验收规范 (GBJ97-87) 6、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003) 7、公路水泥混凝土施工技术规范(JTGF30-2003) (三)、试验规程 1、公路土工试验规程(JTJ051-93) 2、公路工程石料试验规程(JTJ 054-94) 3、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTGE30-2005) 4、公路土工合成材料试验规程(JTGE50-2006) 5、公路工程集料试验规程(JTGE42-2005) 6、公路路基路面现场测试规程(JTJ059-95) 7、公路工程水质分析操作规程 (JTJ056-84) 8、钢筋焊接接头试验方法标准 (JGJ/T27-2001) 9、公路工程无机结合料稳定材料试验规程 (JTJ057-94)

10、普通混凝土力学性能试验方法标准 (GB/T50081-2002) 11、普通混凝土拌合性能试验方法标准 (GB/T50080-2002) 12、混凝土外加剂 (GB8076-1997) 13、混凝土外加剂匀质性试验方法 (GB/T8077-2002) 14、金属材料、弯曲试验方法 (GB/T232-1999) 15、金属材料、室温拉伸试验方法(GB/T228-2002)(四)、质量标准与安全规程: 1、公路工程质量检验评定标准 (JTGF80/1-2004) 2、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95) (五)、质量管理标准: 质量管理体系标准(GB/T19000-2000)、(GB/T19001-2000) (一)、遵守招标文件要求的原则 (二)、确保工期的原则 (三)、确保质量创优的原则 (四)、安全第一、预防为主的原则 (五)、科学管理的原则 (六)、文明施工的原则 (七)、降低工程成本的原则 (八)、环境保护的原则 (九)、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则(十)、遵照执行设计标准和施工规范的原则 二、工程概述

水泥稳定碎石基层施工注意事项

水泥稳定碎石基层施工 本工程设计的路面基层为5%水泥稳定碎石基层,厚度为26cm。 (1)材料要求 水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净,坚硬,有菱角,级配连续。集料级配应满足《公路路面基层施工技术规范》中级配的规定。针、片状(≥ 1:3)颗粒含量小于20%。拌制稳定层的水泥含量为5%,不宜采用早强性水泥,在本工程中拟采用普通硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比试验确定。水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程中要严格控制含水量,拌和时含水量要比试验时的含水量略高,具体资料要根据现场的试验确定,主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。 (2)拌和、运输 我们采取集中拌和料用于施工,拌和时要严格控制配合比,熟料要求均匀一致,无夹生现象,运输采用5 吨自卸车运输,运输道路要求平整,时间短,避免离析、干料现象发生。 (3)摊铺和碾压 水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验,符合分项工程质量要求后,方能进行水泥稳定层的摊铺。 ①摊铺采用机械摊铺,整幅摊铺成型,避免纵向接缝的产生。摊铺时,严禁用四齿耙,严禁抛撒,摊铺成型后,设一个三人小组跟在压路机后面,及时消除粗集料带或蜂窝,并及时补充细混合料,摊铺平整。 ②摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定,严禁贴层施工,摊铺时应掌握“宁高勿低,宁铲勿补”的原则,严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2 小时内碾压完毕,采用CA25 振动压路机压实,边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振,先边后中,轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定,严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等,保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行,天气炎热、蒸发快时,摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时,禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶,行驶速度不大于30km/h。 (4)养生 水泥稳定层碾压成型后,应注意早期养护,以利强度得到正常发展,特别是在施工后1 周内,灰土表面要保持湿润,拟采用覆盖麻袋湿冶养护方式,每天至少洒水2 次,不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。 (5)质量控制措施 ①平整度可以通过两侧立模来保证,并在路中间位置每5m 打一高程桩,设立方格网,以利及时检测和发现偏差情况。 ②每层初压后用3m 铝合金直尺检查平整度,及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整,翻修深度不得小于10 cm。 ③接缝处理 车行道采用半幅施工,要采用阶梯斜接接缝。上下层的接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式,严禁斜接,垂直接缝的制作要严格按照规范执行。 ④在灰土基层施工养护期间出现的收缩、开裂及施工接缝,要采用400g/m2土工布进行处理,防止裂缝反射到沥青面层上。

市政道路水泥稳定碎石基层裂缝处理分析(最终版)

市政道路水泥稳定碎石基层裂缝处理分析(最终版)

市政道路水泥稳定碎石基层裂缝处理分析 作者:黄从存 摘要:在市政道路施工过程中,由于水泥稳定碎石基层强度较高,导致其极易发生温缩、干缩等裂缝,进而使道路路面出现反射裂缝,对市政道路的质量造成了极大的不利影响。本文就市政道路水泥稳定碎石基层裂缝的成因,并结合现在建的朗溪街市政工程,对裂缝的处理措施进行了综合分析。 关键字:市政道路;水泥稳定碎石;基层;裂缝;处理 一、朗溪街工程概况: 1、朗溪街市政道路全长1584.212m,设计起于城市主要干道学苑路,止于东外环南路,并与城市次干道昆工东路在K1+106.071处相交,与理工大学一期用地校园市政道路20号路交于K0+268.905m,13号路交于K0+556.163m,7号路交 K1+046.669。设计在道路与道路相交处考虑排水顺畅及交通和行人的安全。 2、道路横断面布置 30米次干路:2×3(人行道、行道树)+2×4.25(非机动车道、行道树)2×7.75(普通机动车道)=30米。 3、路面结构层设计 车行道采用沥青路面结构层 非机动车道采用沥青路面结构层 人行道采用青石块材铺砌 水泥稳定碎石基层的压实度大于或等于98%(重型),集料压碎值小于或等于30%,采用标号325的普通水泥,水泥剂量不超过6%,7天抗压强度3Mpa。 二、裂缝类型分析 根据市政道路施工的实际情况,水泥稳定碎石基层裂缝大致可分为以下几种:

(一)裂缝缝宽不超过1毫米的裂缝 通常情况下,这类裂缝具有一定的不规则性,占据了裂缝总数的70%。 (二)裂缝宽度在2毫米至3毫米之间的裂缝 该类裂缝在水泥稳定碎石基层中较为少见,通常出现在施工缝处。 (三)裂缝宽度超过3毫米的裂缝 该类裂缝较为罕见,通常是由于原材料、水泥含量以及配合比、施工或路基不均匀沉降等方面的原因。 三、裂缝形成原因 朗溪街市政道路于2013年3月中旬进入水泥稳定碎石基层铺设以来, K0+260、K0+330、K0+470、K0+490、K0+650段水泥稳定碎石基层上便陆续出现横向裂缝和纵向裂缝(横向裂缝较多),裂缝宽度3~6mm。经试验检测和分析,判定朗溪街K0+260~K0+650段形成此类裂缝主要是由于集料、水泥含量以及配合比/施工等方面的原因。 (一)原材料 1、粒径 粒径不同的集料,干缩性也会随之改变。通常情况下,粗粒料与细粒料相比,其干缩性较小。 2、级配 级配质量高低对混合料的耐久性、稳定性、均匀性都有一定程度的影响。只有级配质量得到保证,才能从根本上提高混合料的质量,从而减少水泥用量,防治混合料出现离析现象。 3、骨料含水量 在对配合比进行设计时,通常是对干燥情况下的混合料进行设计。在施工过程中,现场粒料由于受到天气因素的影响,若不对骨料含水量进行严格控制,则极易导致无法对总体混合料进行合理的含水量控制。 4、水泥

水泥稳定碎石基层施工质量控制要点

徐州建筑学院继续教育学院 道路桥梁工程技术专业专科毕业论文 水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点 学生姓名: 学号: 指导教师: 专业: 年级: 教学点:江苏省交通技师学院 二0一二年五月

目录 引言 (4) 1 水泥稳定碎石基层施工关键因素 (4) 2 量控制要点 (5) 2.1 原材料及施工工艺控制 (5) 3 施工质量控制措施 (6) 3.1 严把原材料质量关 (6) 3.2 严格控制混合料的级配 (7) 3.3 严格控制含水量 (7) 3.4 严格控制水泥剂量 (7) 3.5 控制碾压工艺 (8) 3.6 缩短作业时间,在水泥初凝前完成现场施工 (8) 4 结束语 (8) 参考文献 (9)

摘要:随着我国交通建设基础设施投资的加大,全国各地修建了一大批高等级公路和公路网化工程,其中半刚性基层水泥稳定碎石得到了越来越广泛地运用。它具有强度高、承载力强、整体性好、刚性大等优点,适合作为各种路面的基层,但也有其自身的不足,其抗温、湿变形能力差,易形成反射裂缝,导致路面开裂,影响路面使用质量。因此在施工中应严格控制工程质量,特别是减少路面反射裂缝尤为重要。本文结合我国高等级公路水泥稳定碎石基层施工实践,从原材料质量、混合料质量、碾压工艺、施工延迟时间等方面入手,提出了水泥稳定碎石施工质量控制要点及保证措施。 关键词:水泥稳定碎石、质量控制要点、控制措施

引言 水泥稳定碎石混合料(简称为水稳碎石)是我国常用的高等级公路底基层、基层半刚性路面材料。作为沥青混凝土的下承层,因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性,力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点,在我国高等级公路建设中得到了推广应用。虽然其优点很多,使用范围也比较广泛,但是若对其特点了解不足,施工质量控制不好,就不能充分发扬其长处,甚至会留下工程隐患,造成严重的后果。因此,水泥稳定碎石的性能必须通过合理的组成设计和施工控制得到,以避免其不足之处:如性脆、抗变形能力差、在温度和湿度变化及荷载作用下易产生裂缝,从而导致路面早期破坏,缩短道路的使用寿命。通过合理的施工质量控制,力求避免上述问题。 1 水泥稳定碎石基层施工关键因素 水泥稳定碎石是近几年新兴的用于高等级公路底基层、基层施工的一种半刚性路面结构型式。作为沥青混凝土的下承层,因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性,力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点,正逐渐受到设计部门和建设单位的青睐。但因其材料级配、水泥剂量,摊铺碾压、离析处理、成活时问及工后养生在实际施工中较难控制,稍有不甚,就会产生裂缝,厚度、强度不能满足设计要求等缺陷,导致沥青面层龟裂破坏,造成不可估量的损失,使许多施工企业谈之色变。概括来讲需要把握好以下影响因素: 1、科学严谨的做好原材料级配和含水量、混合料的级配和含水量、水泥剂量、压实度、试件抗压强度等的检测。坚持用数据指导施工,严格控制施工质量。 2、。由于水稳碎石的结合材料——水泥的固有特性,时间因素对整个施工过程尤为重要,从混合料开始拌和到碾压结束的时间差称为施工的延迟时间。施工中要严密组织、科学控制拌合-运输-摊铺-碾压等各道工序,使其持续时间在允许延迟时问之内,确保施工一次成功,而允许延迟时间(一般取2-2.5h)是由水泥的初凝时间所决定的,可以说“时间控制”是水泥稳定基层施-1=的生命线。

水泥稳定碎石基层施工技术交底

XX工程 水泥稳定碎石基层施工技术交底 XX公司 XX项目部 2016年12月1日

水泥稳定碎石基层施工技术交底 一、工程概况 XX项目的机动车道与非机动车道采用水泥稳定碎石为路面工程基层,其中路床为土基的路段机动车道采用20cm3%水泥稳定碎石+30cm5%水泥稳定碎石为基层,非机动车道采用15cm级配碎石+25cm5%水泥稳定碎石为基层;路床为岩石的路段机动车道采用30cm5%水泥稳定碎石为基层,非机动车道采用25cm5%水泥稳定碎石为基层。 二、施工方案 1.施工前满足的条件 ①最后两个月连续四次沉降观测,每次沉降值<5mm(每两周观测一次)。 ②路床顶弯沉值不大于200(1/100mm)、路床压实度≥95%(重型压实标准)。 ③施工应满足《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)的有关规定。 2.原材料要求 ①水泥 水泥可以采用或级普通硅酸盐水泥,且宜选用初凝时间三小时以上,终凝时间较长(宜在六小时以上)的水泥,不得采用快硬水泥、早强水泥或者受潮变质的水泥。 ②集料 集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石,其压碎值不大于30%,单个颗粒的最大粒径不大于,有机质含量不宜超过2%,塑性指数小于6%,液限指数小于28%,集料级配范围应符合下表的要求: 骨架密实型水稳碎石层的集料级配范围及技术指标

③水 ④水应洁净,不能含有害物质,来自可疑水源的水应该按照《公路工程分析操作规程》要求进行试验,一般可以采用饮用水。 ⑤水泥稳定碎石混合料的技术要求 5%水泥稳定碎石采用的水泥剂量为5%,基层压实度≥97%(重型压实标准),七天浸水(试件在20℃下保湿养生六天后,再浸水一天)的无侧限抗压强度的标准值不低于. 3%水泥稳定碎石采用的水泥剂量为 3%,基层压实度≥95%(重型压实标准),七天浸水(试件在 20℃条件下保湿养生六天后,再浸水一天)的无侧限抗压强度的标准值不低于。 3.配合比设计 根据施工技术规范及设计要求,取工地实际使用的水泥、集料委托有检测单位进行生产配合比设计,养生7天,强度等指标达到要求后,报监理工程师认可,并通过试验段确定材料配比设计的合理性,报监理工程师批准。 4.试验路段 在正式开工之前,进行100米试验段的试铺,根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、标准的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压程序、最佳的人员配备、合理的摊铺速度、材料的松铺系数、每一作业段的合适长度、一次铺筑的合适厚度。 5.测量放样 中线测量,根据中线和设计宽度测定出边缘位置,在底基层上每10米设一桩,进行水准标高测量放样,并据此标高在钢丝支架上挂上钢丝(钢丝要求用4mm钢丝,每根的长度不超过200m,而且在施工前一定要拉紧,挠度不大于,拉力应不小于800N),作为摊铺施工的一条基准线。 6.拌合混合料 混合料拌和均匀,配合比按经监理工程师同意的重量比掺配,在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前,先调试所用的厂拌设备,使混合料的配合比、含水量、水泥剂量都达到规定的要求,且混合料拌和时的水泥剂量按试验确定的剂量增加%,并经监理工程师批准,如调整级配,须得到监理

路面水泥稳定碎石基层裂缝原因及处理措施

路面水泥稳定碎石基层裂缝原因及处理措施 【摘要】我国高等级公路建设中,水泥稳定碎石结构作为沥青混凝土路面的基层得到越来越广泛的应用,本文分析研究了水泥稳定碎石基层沥青路面裂缝形成机理、裂缝状况、开裂原因,提出了裂缝处理措施,以保证沥青混凝土路面的正常使用。 【关键词】:路面;水泥稳定碎石基层;裂缝原因;处理措施 一、水泥稳定碎石的性能与应用 通常我们说的水泥稳定碎石基层属于半刚性基层,半刚性基层是采用无机结合料稳定的各种集料和土类,并具有一定强度和厚度的路面基层结构。水泥稳定碎石的优点有:承载力大,具有较高强度和刚度、水稳性好、抗冻性好、耐冲刷;同时施工易于就地取材、施工工艺简单、配套设施操作方便、工程投资较低、养护维修方便等;是一种优良路面基层材料。随着水泥稳定碎石基层逐渐大量应用于交通量较大的城市主干路沥青混凝土路面的基层,它的缺陷也越来越明朗化和清晰化,其中最为突出的是裂缝问题,怎么样合理有效的处理裂缝问题是目前水稳基层应用的重点。 二、裂缝的危害 水泥稳定碎石基层属于半刚性基层,在施工或运行时容易产生裂缝,这类裂缝成直线缝长不等,一般在基层顶面沿横向开裂缝宽4mm左右。水泥稳定碎石基层的裂缝有些在水稳层养生时就开始出现,有的是由于通车后在荷载的作用下才出现。随着基层裂缝的出现在很大程度上降低基层的强度,并且裂缝发展会反射到沥青混凝土面层,使沥青混凝土路面相应出现有规则的横向裂缝、起拱。如果出现的裂缝不及时处理,裂缝内会渗透进入雨水导致自由水充满基层裂缝缝隙和沥青混凝土中,车辆荷载反复作用下沥青面层会被剥离,路面会变得碎裂、松散,同时基层的细集料形成泥浆被挤出路面,造成沥青混凝土路面早期破损,影响整个路面的运行。 三、裂缝产生机理 (1)裂缝产生原因 半刚性基层的裂缝据统计发现裂缝的形式是多种多样的,但形成的主要原因可以分为以下几类。一类是环境作用的结果,通常有干缩和温缩。干缩主要是水分在水泥稳定碎石层蒸发,随着空隙和毛细管孔中的水不断散失,在毛细管张力作用下使得管孔径变细,引起收缩。一种是由于温度变化而产生的,因热胀冷缩的作用破坏固相颗粒间结构而产生的裂缝统称为温缩裂缝。一类是荷载作用下产生的裂缝,主要包含疲劳裂缝。受到垂直或水平应力荷载的作用,结构层底的弯拉应力超过其疲劳强度,基层内部产生超过材料的容许抗拉极限应力,基层底便

水泥稳定碎石基层实施细则

(一)材料 1、水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定土。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用强度等级不小于32.5级的水泥。 2、集料 水泥稳定碎石集料的最大粒径不应超过31.5mm,压碎值不大于30%。 (二)混合料组成设计 1、混合料的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的有关规定。 2、水泥稳定碎石基层材料组成设计,采用集料嵌挤设计方法,在满足施工和易性条件下提高粗集料用量,在满足强度标准的前提下尽量降低水泥用量,减少裂缝。粒径4.75mm以上的集料含量不得少于70%。 水泥稳定碎石混合料中碎石的级配范围 3、试验 (1)用于基层的原材料应进行标准试验。 (2)混合料按设计掺配后,应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。 4、水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素,按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTH E51-2009)规定进行试验,通过试验选取最适宜于稳定的材料,确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。工地实际采用的水泥剂量

可比室内试验确定的剂量适当增加,根据拌和方法不同,最多不超过0.5%~ 1.0%,并应取得监理工程师的批准。 5、水泥稳定碎石的7d浸水抗压强度≥3.5Mpa,且不得大于4.5MPa。 (三)基本要求 1、拌和与运输 (1)水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。 (2)厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准,方可进行设备安装、检修与调试,使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。 (3)运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀,及时将混合料运至现场。 (4)混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发。 2、摊铺和整型 (1)混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行,并使混合料按规定的松铺厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上。在铺筑上层前应将下层顶面杂物清除干净,洒水湿润。 (2)摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%~1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。 (3)用摊铺机摊铺混合料时,如中断超过水泥延迟时间,应设置横向接缝。 (4)应尽量避免纵向接缝,必须分两幅摊铺时,宜采用两台同等型号的摊铺机一前一后相隔5~10m同步向前摊铺混合料,摊铺的速度、松铺系数、振动频率应保持一致,并一起进行碾压。 在不能避免纵向接缝的情况下,接缝时必须保证已施工的结构层截面垂直密实,并在该截面上刷一层水泥净浆,严禁斜接。 3、碾压

建筑施工-工程设计-水泥稳定碎石基层裂缝探讨及防治措施

水泥稳定碎石基层裂缝探讨及防治措施 [摘要]目前我省城市道路、高等级公路路面基层大部分采用水泥稳定碎石基层,在施工中其技术指标控制不好或受外界环境、温度、气候、荷载的影响,水泥稳定碎石基层易产生裂缝现象,处理裂缝目前又没有成熟的办法和相关技术措施。本文根据历年来在工作中的一些经验就此进行探讨和提出防治措施。 [关键词]水稳层裂缝探讨预防处治 一、概述 用水泥稳定粗粒土(颗料的最大粒径小于50mm且其中小于40mm的颗粒含量不少于85%)和中粒土(颗粒的最大粒径小于30mm且其中小于20mm的颗粒含量不少于85%)得到的混合料,视所用原材料为碎石或砾石,简称为水泥碎石或水泥砾石。 水泥稳定碎石有良好的力学性能和板体性,其初期强度高并且强度随龄期增长,其力学强度还可视工程需要进行调整。其特点是:强度高,水稳性好,抗冻性好,耐冲刷,温缩性和干缩性均较小,是一种优良的路面基层材料。然而水泥稳定碎石料也有其与生俱来的缺点:主要是脆性大,从而导致对温度和湿度敏感性强,易因温度变化和湿度变化产生裂缝并反射到路面,导致路面强度和使用性能大大降低,产

生冲刷和唧唧浆现象,这也是路面工程不可忽视的病害。 二、产生裂缝的现象 水泥稳定集料基层是将一定级配的集料与水泥和水一起拌和后,在最佳含水量状态下碾压成型,经过养生达到一定强度的路面基层结构,此基层是一种半刚性结构。水泥稳定基层容易产生裂缝的同时已是影响沥青混凝土面层破坏的关键因素。这种裂缝,一般在基层顶面沿横向开裂多为等间距,成直线型,缝长不等,缝宽在0.5~3.5mm左右。较早出现裂缝是在水稳层养生过程中开始出现,有的是在沥青混凝土路面通车后在荷载的作用下出现,这是由于水稳层出现裂缝并引起沥青混凝土面层产生相对的反射裂缝。 三、裂缝的危害 基层裂缝的危害有二个方面:一是降低基层的整体强度,二是发展后会形成反射裂缝,使沥青混凝土路面相应出现有规则的横向裂缝、起拱。出现第二种情况,若不及时处理,雨水从裂缝内向下渗透,沥青混凝土和基层裂缝缝隙处充满自由水,在车辆荷载反复冲击下,就会使沥青混凝土中粘附在碎石表面的沥青剥离,基层的细集料形成泥浆被挤压出路面,沥青混凝土路面出现坑洞、碎裂、松散,造成沥青混凝土路面早期破损,影响其使用寿命。基层裂缝的危害较为常见,直接影响到了路面行车的速度和安全。 四、裂缝产生的原因

(完整word版)5%水泥稳定碎石基层施工方案

概述:罗甸县城东新区二号路延长线,结合当地的材料供应情况以及建 设要求,本次路面结构设计采用沥青砼路面.其中4%水泥稳定碎石18㎝厚46301㎡,5%水泥稳定碎石17cm厚43846㎡. 一、施工准备 各负其责,责任到人,建立执行施工质量进度,安全文明施工奖惩制度。 钢筋、砂石料、混凝土等原材料和半成品料备料充足,避免出现等料 误工情况的发生。 对施工机械、设备及时检查,保证机械设备处于良好工作状态。 加强对施工人员培训工作,使之能快速、熟练掌握操作要领,保证工 序衔接紧密。 2、劳力及机械安排 要管理人员组成

三、施工方案 (2)施工放样 在底基层上恢复中线,直线段每15 -20米设一桩,平面曲线每10-15米设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘的设计高程。 (3)拌合 基层施工气温应在5摄氏度以上,路面基层采用水泥稳定碎石。宜采用初凝时间和终凝时间较长(宜在6h以上)的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、或火山灰质硅酸盐水泥,强度等级不高于32.5MPa,考虑偏差系数及95%的保证率,机动车道水泥剂量4%-5%,非机动车道水泥剂量3.5%。施工中应严格控制水泥用量,尽量减低用量,水泥稳定碎石7天抗压强度宜为3.5MPa,压实度不小于98%,(非机动车道水泥稳定碎石7天抗压强度应达到2.5Mpa,压实度不小于97%)需养生,通常为7天。碎石应用硬质岩轧制,采用反击式破碎机破碎,压碎值<26%,碎石中不应有粘土块、植物等有害物质,最大粒径不大于31.5mm。 施工中还应严格控制集料的级配,特别是细料的含量,改善集料的级配可以明显增加水稳碎石基层的强度、耐久性、抗裂和冲击性能,在基层施工前对集料颗粒组合进行多种级配,确保在经济性、技术性,满足的前提下获得最佳的质量,同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接,前段拌合整形后,留5-8m不进行碾压,后一段施工时,前段留下未碾压部分,应在加部分水泥重新拌合,并与后一段一起碾压。

5%水泥稳定碎石基层施工

1、工艺流程: 混合料配合比设计→原材料试验→室内混合料配合比试验→调试拌合机→测量放样→运混合料→摊铺碾压→复测→接缝→养生 2、操作工艺: (1)混合料配合比的组成设计6d保湿养生及1d浸水抗压强度应满足>3.0Mpa的要求,通过试验选取最适宜的水泥用量,最佳含水量和拌合料比例; (2)工地实际水泥剂量应略高于试验剂量0.5%-1.0%,因采用厂拌法施工,只增加0.5%; (3)调试拌合机:在正式拌合混合料之前,必须先调试所用的设备,通过筛分检查混合料的颗粒组成,并测定混合料含水量,使混合料颗粒组成及含水量达到规定的要求。若原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。 (4)混合料拌和:配料应准确,拌和应均匀,应根据集料和混合料含水量的大小,及时调整加水量。拌和前反复调试好机械,以使拌和机运转正常,拌和均匀。各成分拌和按比例掺配,并以重量比加水,拌和时加水时间及加水量应进行记录。随时抽查混合料的级配及集料的级配。拌和时混合料的含水量宜大于最佳含水量1%-2%,并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量,以补偿后续工序的水分损失;施工现场实际采用的水泥剂量比室内试验所确定的剂量适当增加,一般不少于0.5%,最多不超过1%。在拌和过程中随时采用EDTA曲线法抽测水泥剂量,拌和完成的混合料应无灰团、色泽均匀,无离析现象。 (5)运混合料:拌和好的混合料要尽快运到现场进行摊铺,从第一次在拌合机内加水拌和到现场压实成型的时间不得超过延迟时间。当运距较远时,车上的混合料应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发,保持一定的装载高度以防离析。运输混和料的自卸车,应避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过,以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成损坏。 (6)摊铺:a、确定松铺系数:根据不同的机械和材料,正式施工前应铺筑试验路段,确定松铺系数。通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、

水泥稳定碎石上基层配合比设计报告

水泥稳定碎石基层配合比设计报告 一、设计资料: 1、设计依据: ① JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》; ② JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》; ③长深线青州至临沭段高速公路设计图纸及文件; 2、基层结构设计为厚度18cm的水泥稳定碎石。设计要求水泥 稳定碎石的7d无侧限抗压强度值≥4.0Mpa。施工压实度按≥98%控制。 3、水泥采用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的水泥。碎 石的最大粒径不能超过31.5mm,压碎值不能大于30%。 4、图纸提供参考配合比为:水泥:碎石=5:95。 二、设计步骤: 1、原材料的质量检测与选定: ①水泥:山水集团滨州分公司生产的东岳牌P〃O32.5水泥, 各项指标均符合要求。(试验报告附后) ②集料:产自青州文登金安建材有限公司碎石场,其集料最 大粒径、压碎值等指标符合设计要求。根据基层拌和机料 仓的数量,选定10-25mm、10-20mm、5-10mm、0-5mm石屑 四种集料掺配,根据筛分结果和最大捣实密度掺配比例为 10-25mm:10-20mm:5-10mm:0-5mm石屑=35:17:28:

20。(试验报告附后) 掺配后的材料级配符合下表: 骨架密实型水泥稳定集料级配要求 ③ 水:采用当地人、畜饮用水。(试验报告附后) 2、 确定水泥剂量的掺配范围: 结合设计文件、图纸及技术规范,水泥剂量按4.0 %、4.5%、5.0%、5.5%、6.0%五种比例配制混合料,即水泥:碎石的质量配合比分别为4:100; 4.5:100; 5:100; 5.5:100;6:100。 3、 水泥稳定碎石标准击实试验结果: 对五种不同水泥剂量的混合料分别进行了标准击实试验,击实试验结果列入下表:(试验报告附后) 4、无侧限饱水抗压强度试验结果: ① 制备试件:制备方法按JTG E51-2009试验规程中静压法进 行。试件尺寸为150mm ×150mm ,压实度取98%,每组试件数

水泥稳定碎石基层出现裂缝的分析和处理措施

BP3标段水泥稳定碎石基层出现裂缝的 分析和处理措施 半刚性水泥稳定碎石基层裂缝产生的原因较多,也比较复杂。 振动成型骨架密实结构水泥稳定碎石基层特点是:低强度(强度合格)、低水泥剂量、抗裂性好。 振动成型骨架密实结构基层抗裂机理归纳为: 1、成型方式使室内试验与现场振动碾压施工基本一致,室内振动成型试件的强度与现场取芯的强度一致,施工的均匀性提高。 2、骨架密实结构级配优良,生产配合比与目标配合比在很小的范围内浮动,混合料均匀,强度均匀。 3、细集料降低,0.075cm以下粉料含量控制在3%以下,0.075mm 以下粉料含量是造成裂缝的最重要因素。 4、水泥剂量降低,最佳含水量变小,水泥浆水化反应变慢,强度增长均匀,收缩产生的应力均匀,应力集中小,抵抗开裂的能力增强。 5、压实度提高,混合料的粘结力增大,抵抗应力的能力增强,混合料的空隙减小,干缩应力减小,混合料中多余的水分被挤出,水泥水化反应变慢,强度增长均匀,应力集中减小。 骨架密实水泥稳定碎石基层施工时,养生是一个关键环节,影响着强度的成型、裂缝的多少。如果洒水不及时,强度上升就不均匀,造成应力集中。基层强度的形成,与养生密切相关,碾压检测合格后立即进行覆盖洒水保湿养生七天以上,保湿养生七天基层强度约为基层最终强度的70%,下基层养生七天后,方可进行上基层施工。上基层施工完成可直接洒透层油,渗透效果最佳,或进行保湿养生。

骨架密实结构七天取芯强度芯样特点:由于基层强度形成较慢,受水泥胶浆强度和骨料嵌挤作用,混合料粘结力没有充分形成,七天强度与28天强度相差大,七天取芯强度与设计强度比较接近,振动成型方法可以用室内强度有效控制室外强度,施工的均匀性对基层的抗裂效果影响很大。 BP3标段的裂缝大多为半幅贯穿,裂缝分布情况见附件。 几处裂缝产生的原因分析:我标段按照指导意见施工,并进行覆盖洒水保湿养生七天,七天后揭开土工布(裂缝没有发现)不再洒水,亦没有封闭交通;在基层强度增长过程中,受高温天气影响,混合料强度增长快,受干缩膨胀和荷载的影响,产生应力集中,薄弱之处出现了规则裂缝。 同时迎检开放交通较早,由于养生的不均匀性,部分裂缝间距较小。 早期裂缝的出现,暴露了施工中存在的问题,为了更好的指导施工,采取以下措施: 1、优化配合比; 2、控制水泥剂量、控制含水量、控制细集料用量; 3、加强施工控制,确保施工的均匀性; 4、加强保湿养生,并由七天覆盖洒水保湿养生增加为十天以上; 5、及时喷洒透层油。可能的情况下,养护期结束,立即进行沥青封层或透层油的施工,及时摊铺沥青混凝土面层,这样水稳层裸露在外面风吹日晒雨淋的时间短,能有效地减少“重复干缩”产生的裂缝。封闭交通; 6、做好中央隔离带纵横向排水系统。

水泥稳定碎石基层施工控制要求

水泥稳定碎石(底)基层施工控制要求 2014年3月

一、概述 路面基层是沥青路面结构的重要组成部分。结合江苏省南京市河西南部地区道路工程建设实际情况和江苏省市政道路及公路建设施工经验,对水稳碎石基层施工提出如下要求。 二、一般规定 1、水泥稳定碎石路面基层压实厚度不超过20cm。采用集中厂拌混合料,采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。 2、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算,以集料为100,水泥剂量外加的外比表示。 3、水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻(-3℃~-5℃)到来半个月至一个月前结束,并尽量避免在高温季节施工。 4、水泥稳定碎石基层施工时,应遵循下列规定: (1)配料应准确,拌和应均匀; (2)混合料摊铺应均匀,减少离析; (3)严格控制基层的压实厚度和高程,横坡应与面层一致; (4)应在混合料略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压,直到达到振动击实试验确定的不小于98%压实度。 5、水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间,延迟时间不应超过水泥的初凝时间。 6、应采取各种有效措施,防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析(粗集料集中)和开裂现象。对已经出现的离析和开裂应进行处理,直至将基层铲除重铺。 三、原材料技术要求 3.1 水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料,宜采用强度等级42.5级的缓凝水泥。水泥指标应符合相关标准的规定,见表1。

表1 水泥质量技术要求 采用散装水泥,在水泥进场入罐时,要停放七天,安定性合格后才能使用;夏季高温作业时,水泥入罐温度不能高于50℃,否则,应采用降温措施。 3.2 碎石 碎石的最大粒径为31.5mm,宜按粒径19~31.5mm、4.75~19mm、2.36mm~4.75mm和0~2.36mm四种规格备料。4号料建议采用坚硬、洁净、无杂质的玄武岩或辉绿岩。 集料指标应符合相关标准的规定,见表2~表4。 表3 水泥稳定碎石细集料质量要求(3#料) 表4 水泥稳定碎石细集料质量要求(4#料) 合成碎石的颗粒组成应符合表5的规定。

浅谈水泥稳定碎石基层施工中出现横向裂缝的原因及处理措施

浅谈水泥稳定碎石基层施工中出现横向裂缝的原因及处理措施 字数:2550 来源:商品与质量·建筑与发展2014年7期 【摘要】本文结合笔者多年的工作组织经验,主要对水泥稳定碎石基层横向裂缝形成的原因及控制措施进行了探讨。 【关键词】水泥稳定碎石;基层裂缝;形成原因;防治措施 水泥稳定碎石基层是根据水泥、碎石、砂和水按一定比例进行配制的路面结构层承重结构,也是底基层与路面两层的中间结构,它具有强度高、水稳定性好的优点。但它和水泥砼路面一样施工工艺要由于水泥稳定碎石具有强度高且水稳定性好的特点,水泥稳定碎石结构作为高等级路面的基层,得到了越来越广泛的应用。但与此同时,水泥稳定碎石基层容易产生裂缝是一个不争的事实,直接影响到了路面行车的速度和安全。本文结合笔者多年的工作组织经验,主要对水泥稳定碎石基层裂缝形成的原因及控制措施进行了探讨。 1.裂缝形成原因 分析裂缝形成过程,大致分为初期收缩裂缝,中期内应力裂缝,后期荷载外力裂缝3个阶段。 1.1初期收缩裂缝 水泥稳定基层完工后30d局部路段产生横向裂纹,缝宽1mm~3mm,横向贯通或半贯通,垂向深度为水泥稳定基层厚度的0.3~0.5倍。初期收缩裂缝主要是由于压实后的水泥稳定基层中的水不断蒸发和水泥水化作用使水份不断减少,产生毛细管作用、吸附作用、分子间力作用以及材料矿物晶体、凝胶体层间水的作用、碳化收缩作用等,使水泥稳定基层压实体发生体积收缩,形成收缩裂缝。 1.2中期内应力裂缝 沥青砼路面下面层铺筑后90d即有少量反射裂缝产生,水泥稳定基层铺筑后6个月大部分裂缝基本形成,90%的裂缝横向和垂向均已贯通水泥稳定基层和沥青砼面层,水泥稳定基层形成了长度不等的相对独立的受力板块。一般开裂地段裂缝间距在 50m~100m之间,严重开裂地段裂缝间距在6m~30m之间,裂缝宽度为 1mm~5mm。一年后裂缝有少量增加和扩展,裂缝数量在上年基础上增加5%~8%,缝宽普遍增大,一般为5mm,局部地段增加到10mm。 1.3后期荷载外力裂缝 中期内应力裂缝基本形成以后,长度不同且相对独立的水泥稳定基层板块,受底基层的支承,支承面强度高的部位形成相对支点,强度低的部位形成相对悬空。用相对悬

水泥稳定碎石基层裂缝的成因及解决办法

水泥稳定碎石基层裂缝的成因及解决办法 分析影响高速公路水泥稳定碎石基层出现裂缝的因素,通过具体的工程实践论证,只要在施工过程中充分考虑各种影响因素,采取一些有效的工程措施,减少水泥稳定碎石基层的横向干缩温缩裂缝是可行的。 目前,我国的高速公路沥青商品混凝土路面普遍采用半刚性基层,水泥稳定碎石是较为常见的一种半刚性路面的基层材料,水泥硬化后形成板状半刚性体,提高路面的承载力,具有很高的强度和刚度,有着良好的使用性能。同时,可以高度机械化施工,对环境污染少,能充分利用当地的材料。它较早在河北、北京、天津、山东等省市应用,继而江苏、浙江、湖南、湖北、广东等地也陆续采用。但由于水稳料固有的干缩性、温缩性,表面产生裂缝是不可能完全避免的,而裂缝一旦形成,必然会影响到基层本身、路面面层的稳定性,影响其使用性能。现通过分析水稳混合料干缩和温缩裂缝的影响因素,采取多种有效措施预防和处理基层开裂,可以在选择材料、配合比设计、施工过程质量控制上严格把关,使裂缝尽可能减少,对于沥青路面使用寿命的延长是能做到的。下面结合某公路基层的施工情况探讨如何减少基层裂缝。 1原材料选择 1.1水泥 (1)品种不同的水泥具有程度不同的收缩性,如矿渣水泥要比硅酸盐水泥收缩性大。标号高的水泥收缩性比标号低水泥收缩性大,一般情况选择P.O32.5硅酸盐水泥就能满足施工。 (2)视抗折强度:抗折强度愈大,混合料抵抗内部温度应力的抗拉强度越大,越不易产生温缩裂缝。施工过程中,检验水泥性能时人们通常重视抗压强度,而抗折强度不足也不会引起足够的重视。 (3)由于基层施工时,需要水泥量较大,有时出现水泥供应困难,水泥生产出后存放期不足,就直接投入混合料拌和,由于水泥在拌和水化过程中产生大量的水化热,使其内部的高温与外部的温度形成温差,在一定条件下产生温度裂缝。为了能够控制水泥的干缩温缩性能,选择了某厂生产的P.O32.5硅酸盐水泥。1.2集料

水泥稳定碎石基层常见问题及整改、 预防措施

水泥稳定碎石基层常见问题及整改、预防措施 水泥稳定碎石基层有良好的力学性能和板体性,但实际施工中存在许多问题,常见的问题有:裂缝、平整度差、摊铺过程中厚度变化大、表面松散等,现对常见问题的原因进行分析,并提出了整改、防治措施如下: 一、裂缝 1、原因分析 A、水泥用量过高水泥用量过高会产生温度收缩裂缝及干缩裂缝; B、细集料用量偏多细集料偏多比较便于施工,整体平整度好,但是很容易产生干缩裂缝; C、用水量大施工过程中频繁改变拌合站水泵的工作参数,使混合料的含水量变化大,使混合料含水量不均匀,容易产生干缩裂缝; D、养生控制不恰当洒水养生时间控制不当,在中午温度表较高的时间段洒水养生,容易产生温度裂缝。 2、预防控制措施 A、降低水泥用量在配合比设计阶段,根据对水泥稳定碎石基层的强度要求(上基层要求4Mp,下基层要求3.5Mp,如果允许)确定强度允许的最低水泥用量; B、配合比设计过程中减少细集料用量,充分形成骨架密实型结构,可以通过以下几个方面控制: a、降低4.75mm筛孔通过率,粗集料比例增加; b、适当提高19mm筛孔通过率,粗集料比例小,减少离席; c、降低0.075mm、0.6mm筛孔通过率,能很大程度的提高半刚性基层的抗裂性。 C、施工中根据天气变化适当调整含水量,保证混合料含水量在最佳含水量左右,防止产生干缩裂缝; D、洒水养生时,避开温度较高的中午,选择在温度变化不大的上午、下午洒水并一次性洒足; E、进行基层横缝切缝预处理,缝深5~10cm,缝宽0.6~1cm;切缝后及时用热沥青灌缝,灌缝前清除缝内杂物,保持缝内清洁,灌缝后在切缝处铺1m宽土工格栅。 二、平整度差 1、原因分析 A、底基层平整度差,导致基层摊铺后平整度不好; B、配合比变化大,导致混合料收缩不均匀,影响平整度; C、运输车倒车经常碰撞摊铺机,使摊铺机不能匀速、不间断的摊铺,摊铺机摊铺速度不均匀会引起熨平板夯实程度变化大,形成“波浪”D、摊铺机频繁收料斗造成粗骨料离析,形成料窝,使混合料松铺系数变化大,导致碾压后平整度差; E、碾压过程中压路机“急刹车”导致摊铺的混合料严重变形,影响平整度; F、接缝处理不好,使接缝处平整度超出规范要求; G、管理不到位,未对施工中的其他操作缺陷进行及时处理。 2、预防控制措施 A、严格检验程序,施工前同监理共同检测下承层的平整度等各项指标,不合格的点立即处理,使之达到规范要求; B、项目总工做好技术交底,对混合料生产、摊铺、碾压等各道施工程序进行详细的交底,使每个人都能明白自己的分内工作及工作标准; C、做好拌合站的标定及日常随机标定工作,保证拌合站处于正常的生产状态,并对试验段取得的各项施工参数认真执行,严谨随便调整; 三、厚度变化大

水泥稳定碎石裂缝处理方案8

水泥稳定碎石裂缝处理方案 目前,水泥稳定碎石是较为常见的一种半刚性路面的基层材料,水稳硬化 后形成板状半刚性体,具有很高的强度和刚度,能提高路面的承载力。随着该结构的大量使用,其缺陷也逐步体现出来,尤其因为水泥硬化时的水化反应和外界温度影响,裂缝问题尤为突出。现就吴楚大道东段水稳基层产生的裂缝作如下分析和处理措施: 1、裂缝产生的原因 从水泥、碎石等材料的要求及生产工艺进行分析,主要有以下方面原因产生裂缝: (1)生产配合比控制不严,造成混合料偏细。 (2)拌合过程中,含水量控制不好,没有充分考虑天气、运距对混合料含水量的影响。混合料含水量相对于最佳含水量过低,保证不了水泥稳定层水化作用所需的足够水份,强度无法形成,也不易压实;过高,水稳层成型之后有多余的游离水分填充空隙,当其发挥后,就有可能造成干缩裂缝。 (3)拌合不均会产生裂缝。 (4)高温期施工,养生不及时,出现干缩开裂现象。 (5)碾压不密实。在进行基层碾压时,有的施工位置未达到要求的遍数,或含水量未控制好,造成不密实。当承受荷载后,变型过大,产生裂缝。 2、裂缝的处理 (1)针对已产生的裂缝,为防治其继续扩散和反射到面层上,避免雨水侵蚀,

阻止水分渗入,防止病害的进一步扩展和蔓延,必须对裂缝进行处理。用改性乳化沥青来灌缝。改性乳化沥青在常温和低温时均有着较高的弹性,可随着裂缝的胀缩而发生弹性变形,始终保持其密封作用,可长期、有效地封闭水稳层的裂缝。 (2)对宽度≤3mm的裂缝,先用鼓风机把裂缝周围吹干净后喷灌改性乳化沥青;喷灌后加铺玻璃纤维格栅(网格尺寸为2×2cm);之后施工设计图纸范围透油层。 (3)对于>3mm的缝,应进行切缝处理,然后把裂缝周围用鼓风机吹干净,再用注浆机注浆灌缝,注浆灌缝完成后加铺1m宽粘油层(裂缝两侧各0.5m),铺设网格尺寸为2×2cm的玻璃纤维格栅。当改性沥青破乳之后形成粘结状态。 (4)裂缝处理完之后,必须尽快做好透油层,期间必须封闭交通。 (5)玻纤格珊GG2540材料要求 经、纬向抗拉强度≥30-150KN/M 经、纬向伸长率≤3% 弹性模量 6.7×107Kpa 耐温性能 -100-280。C 耐腐蚀性需达到优异

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