有机房电梯安装说明书.

1. 安装前的准备工作：

1.1在电梯安装组进安装现场之前，各组带班人应检查以下工具是否齐备：

1.2 劳动力配置：

一般由3人组成，但人员的多少决定于所装电梯的工作量大小(层数、台数、工期)，每组必须有熟练的机械安装工师傅带班，且所有施工人员均须有相关的资职证书及文件，带班人全面负责安装工程计划、安全及安装质量并向负责部门定期汇报施工进度。

1.3安装计划进度表

安装组进场前必须按客户要求工期合理配置人力，并对电梯安装先行编制进

度表，并按预期计划，保证工程进度、工期、质量，除质检人员到现场检查外，安装组长必须每星期把实际进度表交上级安装部。

电梯安装(机械)进度表

工程名称电梯编号进场日期

电梯安装地点控制形式负责人

1.4井道尺寸的查验：

为了保证安装组进场后，安装各工序顺利进行，安装组必须根据公司出具的电梯安装平面布置图和标准GB50310--2002等有关文件，根据电梯机房及平面布置图，检测井道高度、井道内净尺寸、顶层高度、提升高度、底坑尺寸、预留孔位置尺寸、停层数、机房高度、吊钓等是否与图纸相符。在检查井道的同时，必须注意井道壁是否有突击的钢筋与混凝土块，若发现井道相关尺寸与图纸有较大偏差，且超出可调整范围时，应立即通知工程科或甲方，马上按图纸进行修改。

主控项目

1.4.1机房内部、井道土建（钢架）结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。

1.4.2主电源开关必须符合下列规定：

1主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流；

2对有机房电梯该开关应能从机房入口处方便地接近；

3对无机房电梯该开关设置在井道外工作人员方便接近的地方，且应具有必要的安全防护。

1.4.3井道必须符合下列规定：

1当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重（或平衡重）上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在（或平衡重运行区域的下边必须）一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上；

2电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全保护围封，并应保证有足够的强度；

3当相邻两层门地坎间的距离不大于11m时，其间必须设置井道安全门，井道安全门严禁向井道内开启，且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的安全装置。当相邻轿厢间有相互救援用轿厢安全门时，可不执行本款。

一般项目

1.4.4机房还应符合下列规定：

1机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于200lx。机房内应设置一个或多个电源插座。在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。

2机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。

3应根据产品供应商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。

4电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助设施。

5机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地板应采用防滑材料。

注：此项可在电梯安装后验收。

6在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时，均应盖住。供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。

7供人员进出的检修活板门应有不小于0.8m×0.8m的净通道，开门到位后应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量（每个人按在门的任意0.2m×0.2m面积上作用1000N的力计算），不得有永久性变形。

8门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开。只供运送器材的活板门，可只在机房内部锁住。

9电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

10机房应有良好的防渗、防漏水保护。

1.4.5井道还应符合下列规定：

1井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定：

1）当电梯行程高度小于等于30m时为0—+25mm；

2）当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0—+35mm；

3）当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0—+50mm；

4）当电梯行程高度大于90m时，允许偏差应符合土建布置图要求。

2全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑地面和顶板

应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。

3当底坑深度大于2.5m且建筑物允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。

4井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。

5井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。

6装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于0.3m且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m高度的隔障，在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。

当轿顶边缘和相邻电梯运动部件（轿厢、对重或平衡重）之间的水平距离小于0.5m时，隔障应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被保护的运动部件（或其他部件）的宽度每边在各加0.1m。

7底坑应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。

8每层楼面应有水平面基准标识。

1.4.6电梯安装前应按本规范进行土建交接检验，可按表A记录。

1.5现场仓库与工具间：

在设备启运前和将要进场时，须先与甲方联系取得现场仓库与工具间，设备开箱后，部件不允许露天堆放，因而应按需要向甲方取得足够面积的仓库及

工具间。并做到防盗、干爽，窗户、货仓齐备。并尽可能靠近井道便于工作的地方，安装人员离开应上锁。

表A 土建交接检验记录表

1.6架设脚手架：

1.6.1电梯安装工程的主要施工范围在井道与机房内。因而井道内的脚手架必须按尺寸架设，同时必须安全牢固，架设脚手架的材料为钢管(也可为活动钢架)，在制定脚手架平面图及立面图时须参考井道平面图，避免井道脚手架与井道部件发生碰撞，影响施工例如导轨、线槽、地坎等。

1.6.2脚手架要求

a．承重250kg／m2时，平台不得下移。每层应有一横杆顶在井道壁上。

b. 在底层低于地面30mm处及机房楼面低1700mm处各设平台一个(用于样板架施工)且要求铺设扎紧横杆，其间距应少于100mm。

1.7施工用电及井道照明：

当电梯安装组进场时，大楼仍在建筑期，应与甲方配合提供施工临时用电。于首层、机房。每五层设30A闸刀开关一个，并设临时配电箱。施工用电必须有独立操作开关，并有完好的漏电保护和良好的接地保护。电源应满足施工电动工具与焊接用电要求，避免超负荷用电情况发生。

井道照明应采用带防护罩的电灯照明，顶层、底坑各设一盏行灯，井道内要求每隔5--7米设置行灯(60W)一盏。

1.8设备进场验收

设备到场后，应按发货清单内容开箱清点所有部件材料、随机文件（包括

装箱单、产品合格证、安装调试说明书、使用维护说明书、电气原理图、机械安装图、电气安装图、原理图及原件代号明细表、机房及井道布置图等）(外地工程应有甲方或业务员在场)上报公司，以免影响进度。

主控项目

1.8.1随机文件必须包括下列资料：

1土建布置图；

2产品出厂合格证；

3门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验合格证书复印件。

一般项目

1.8.2随机文件还应包括下列资料：

1装箱单；

2安装、使用、维护说明书；

3动力电路和安全电路的电气原理图。

1.8.3设备零部件应与装箱单内容相符。

1.8.4设备外观不应存在明显的损坏。

1.8.5电梯安装前应按本规范进行电梯设备进场验收，可按表B记录。

表B 设备进场验收记录表

1.9现场防火及安全措施

首先应取得消防部门防火许可证，并按章程文明施工；每层出入口应张贴警告牌；每个厅门门口设置可移动栅栏，防止外人误入井道发生事故；在存有易燃器的地方设置消防器材；当靠近旋转设备工作时应注意安全；控制柜设备未接地前，勿通电使用；禁止用有毒溶剂清洗设备(如四氧化碳化合物)以避免对人员造成伤害；安装人员离开机房时务必上锁，机房地面平整，门窗应防晒，机房入口楼梯、爬梯应设有扶手，并在机房门口张贴警示牌。

2、井道机械安装

2.1样板架的制造与架设：

合同工程科设计提供电梯井道布置图，由安装部按图制作。

2.1.1出入口样板的架设：

注：1.2为出入口垂线落线处，M为出入口净宽a=b

样板架设如图所示，样线下落点用“U”型铁卡定位。

2.1.2轿厢导轨样板的制造使用：

参考井道布置图出据数据，确认轿厢导轨间距，使用如图所示。

3、4、5、6 = 导轨支架安装位置落线点

7、8 = 导轨校核线落线点L = 导轨支架两孔距

h = 导轨高度 A = 轿厢导轨间距

2.1.3对重导轨样板制造使用

参考井道布置图出具的数据，确认导轨间距。使用如图所示：

9、10、11、12 = 对重导轨支架安装位置落线点

13、14 = 对重导轨校核线落线点L = 导轨支架两孔距

h = 对重导轨高度 A = 对重导轨间距

2.1.4安装样板：在安装样板架时应注意：首先摆设固定出入口样板。这是因为出入口样板是井道全部安装的基准线，其纵向必须满足各站门口的地坎，门头的安装尺寸要求。同时主、付轨样板的摆设必须以出入口样板为基准，依设计图纸给定的尺寸，进行架设固定。

2.2样板架(线架)的公差要求：

由于样板架是整个安装工作的依据和基础，架设样板架必须严格按产品工程科的井道布置图要求尺寸施工，并遵循以下公差要求：

a.样板组公差（即在一组样板架上各尺寸之间的公差）不得大于±0.5mm。在样板定位时，必须反复测量各尺寸，不得超差。

b.样板架上的样板其水平误差，不能大于3mm，利用垫片调整，使之保证在允差范围之内。

c.上、下样板架样线(样线总长)垂直误差不得大于1mm，且线坠重量应在10kg以上。并随井道的增高而增加线坠的重量；通过观察下样板上落线点与样线的重合情况得到偏差值。

d.样板架与井道墙间允许误差为1mm。

2.3并排井道电梯的出入口：

当所安装的电梯是并排井道时，(层门在一平面时)要求出入口样线在一水平面上投影的直线误差必须要小于1mm。如图所示。

2.4井道尺寸检查

当样板固定后，参照电梯井道平面图检查井道内尺寸是否能满足电梯部件的安装要求，并作记录；若发生井道墙与部件碰撞时，而样板无法调整时，应该及时向甲方或有关部门反映，尽快确定解决方案。

2.5导轨支架安装：

导轨支架是导轨的支承件，要求每2m—1.8m间距架设导轨支架。导轨支架的安装有两种方法：

a.膨胀螺栓固定：用膨胀螺栓将导轨支架紧固在井道墙上，每个至少应有两支螺栓。这种方法用于水泥井道(混凝土结构)操作方法如图所示。

b.穿墙螺栓预埋铁固定

电梯井道为砖结构，禁止使用膨胀螺栓时，则使用穿墙螺栓或预埋铁，将导轨支架用穿墙螺栓固定或焊在预埋件上。方法同a。

c.钢结构焊固方法：

当井道为钢结构时，利用井道本身钢梁焊接导轨支架其施工方法与a相同。

d.导轨支架及安装：

(1)先把导轨支架的孔位线对样线定位。

(2)导轨支架与导轨底的接触面应平行于其对应的样线所确定的平面，其平行误差数值应在0.5mm以内。

(3)导轨支架与导轨底的接触面与样线的距离，应控制在1—3mm之间。

(4)导轨支架应在安装完成后，对所有焊缝作除锈除焊渣工作。并涂防锈漆后涂面漆。

2.6导轨支架的尺寸及公差要求：

导轨支架为工厂制造，经检验合格的工件。但在安装时除按2.5项描述的工

序施工外，仍要注意以下公差及尺寸要求：

2.6.1不论采用何种方法固定支架，支架长度不能大于400mm，否则应特制导轨支架或修改井道。

2.6.2导轨支架的水平误差不能大于5mm。如图所示：

2.7导轨安装

2.7.1安装前的准备工作：

(1)折除底坑处脚手架横杆，以免防碍导轨进入。

(2)正确地架设起重用的定滑轮。若使用开口钩定滑轮，必须将钩缠紧，防止脱钩。

(3)搬运吊装导轨时，应注意避免造成导轨弯曲及工作面受损。

(4)吊装用的定滑轮不得悬挂在支架上，其受力点应在支板上以免发生事故。

(5)清洁导轨上连接端面及连接板表面。

(6)吊装导轨用的卷扬机应正确使用：卷扬机面正对门口，且固定牢固，以保证承受1T以上水平拉力；定滑轮必须固定在井道壁和支撑机房的楼板上。2.7.2导轨的吊装

导轨现场堆放、搬运、吊装、应注意保护，以免造成导轨扭曲和损伤。

(1)吊装导轨必须由下而上安装。

(2)最下的导轨必须牢实着地。

(3)用棉纱擦干净导轨的舌和槽。

(4)利用导轨连接板的孔洞将导轨吊升。如图所示

(5)每根导轨连接处，舌、槽应紧密地连接在一起。导轨与导轨连接板的锁紧螺栓装上平垫、弹垫旋紧略有余量，待导轨校正后再行收紧。

(6)用规定规格的导轨压块将导轨固紧在支架之上。

(7)井道最顶的导轨按所要实际尺寸，用切割机切断，勿用气割。导轨距离井道顶端不得大于50mm，然后固定在导轨支架之上。如图所示

2.7.3导轨的调校

在调校导轨时，利用校轨尺及样线调校导轨与导轨连接处，以及调校导轨

与导轨的支架连接处。由于导轨架设的精度直接影响电梯运行的好坏，因而在调校导轨时，必须严格按照尺寸公差要求进行。

2.8导轨的尺寸及公差要求：

(1)导轨的纵向垂直误差为±0.5mm。（见图1）

(2)导轨的中心线误差为±0.5mm。（见图2）

(3)对称导轨的平行度误差不大于0.5mm，允许轨距误差不大于1mm。（见图3）

(4)导轨接头的修光长度为250-300mm。（见图4）

(5)导轨接头对的台阶公差不大于0.05mm。（见图4）

(6)使用导轨调整垫片时必须把开口向下安装。（见图5）

(7)使用单边垫片时要把垫片点焊在导轨支架上，压块支点与导轨边缘小于

2mm，使用垫片超过五件或超过5mm(厚)时，须将垫片焊在支架上。(8)导轨压块的安装要求见图6、图7

2.9校轨尺的使用：

校轨尺是检查和调整导轨的专用工具，在使用前需先将校轨尺调整准确，以保证导轨调校的精确度。

a.将校轨尺固定在外径26.75(即英制3／4水管)上，用卷尺检查L之尺寸，对轿厢导轨的校轨尺L应为标准尺寸减1mm，对对重轨校轨尺，L应为标准尺寸减2mm。

b.如图2.9-1示，用一条紧的细线检测两指针与导轨接触部份是否在同一直线上。若两指针同指正基准点时，指针与基准点有偏差，可在图2.9-2中的A方向通过垫片调整使指针指正基准点。

c．校核样尺使对应平面的平行度误差在0.2mm以内。把校轨尺夹在台钳上，然后参照图2.9-2，测量两把样尺B面的垂直度误差均应在0.2mm以内。

d.为保证样尺与水管的固定牢靠，样尺调整好后，把样尺座和水管用点焊固定，点焊点数为每边两点。

e.点焊后重新复核a.b.c三点，所提的要求应被满足。

f.校轨尺的制造参见图2.9-3及2.9-7。

技术要求

1.A是尺寸为10mm宽一段平面，该平面通过黑皮得到，用作为第一道工序。

2.Φ6孔最后工序用3级铰刀铰制。

3.三个标记a、b、c打冲子得到。

4.该校轨尺座是校轨尺的右边座，左边座按要求对称制造。

5.“+”、“一”号用冲于打数点表示出来。

图2.9-6 测量卡板

图2.9-7 测量卡板

技术要求

l、要求基准刻度线刻划深度为lmm，长度为7mm。

2、刻度线涂黑漆。

3、“+”、“一”号可用冲子打数点标出来。

2.10地坎的安装：(厅门地坎)

(1)在地坎正面划出出门口门宽及中线。(见图l)

(2)根据样线和地坎上的门宽划线并把地坎固定在适当位置。(见图2)

(3)地坎水平误差不超过1mm。

(4)地坎应高于层楼地面装饰面2—5mm(见图2)

(5)地坎中心偏差允许在lmm以内。

(6)层门地坎与地坎间距除满足图1。

(7)每条地坎不少于3—4个托架。(见图3)