现浇混凝土外观质量缺陷表
现浇混凝土结构外观质量缺陷表
此表详见《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015现浇结构分项工程外观质量缺陷中要求。
品质制度表格-XXXX最新版,水利工程普通混凝土工程质量评定表及填表说明 精品
2. 混凝土工程 表2.1 普通钢筋混凝土单元工程质量评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分：宜以混凝土浇筑仓号或一次检查验收范围划分。对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检查验收的范围分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元工程混凝土浇筑量（m3）。 3.本单元工程分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。本表是在表2.1.1～2.1.6工序质量验收评定后完成。 4. 单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，原材料、拌和物与各项实体检验项目的检验记录资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程质量标准 合格标准：各工序施工质量验收评定应全部合格；各项报验资料应符合本标准的要求。 优良标准：各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50 %及以上，且主要工序应达到优良等级；各项报验资料应符合本标准的要求。
水利水电工程
表2.1.1 基础面、施工缝工序施工质量验收评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表 2.1相同。 2..检验（测）方法及数量： 3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料： （1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。 （2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。 4.工序质量标准 合格标准： （1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。 （2）一般项目，逐项应有70 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 （3）各项报验资料应符合本标准的要求。 优良标准： （1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。 （2）一般项目，逐项应有90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 （3）各项报验资料应符合本标准的要求。
混凝土外观分级评定办法
混凝土外观分级评定办法
混凝土结构外观质量分级评定实施方案 （试行） 为切实提高混凝土结构外观质量，全面落实规范化、标准化、精品化的工程管理措施，特制定本实施方案。 一、总体目标 混凝土结构外观是工程质量管理效果的重要体现，也是混凝土结构内在质量的基本保障。本项目通过开展混凝土结构外观质量分级评定活动，全面提升混凝土结构物的耐久性、安全性、观赏性。通过本方案的实施，实现混凝土A级工程不低于60%的目标，达到“清水混凝土”的总体要求。 二、实施范围 本项目所有外露混凝土结构物。 三、领导机构及组织实施 （一）领导机构 为加强本项目混凝土结构外观质量创优工作的指导，本着业主主导、监理组织、承包人实施的原则，特成立混凝土结构外观质量分级评定工作小组，具体负责各项工作的落实。具体组成人员如下： 组长： 评级人员：项目经理、项目总工
评定活动的督查单位为。 （二）组织实施 1、文件下发之日起至混凝土工程完工，各单位按照实施方案，针对施工对象，分解任务，落实责任，加强混凝土工程施工全过程控制，确保目标实现。 2、各施工单位按外观质量A级标准拟定施工工艺以及管理方案，做好所有外露面混凝土的首件施工，拆模后标注“首件”字样和评定等级，只有达到A级后方可按程序推广，开展规模化施工，否则返工重做。评级标准采用附件1。 3、高级驻地牵头初评，施工单位总工参与，在拆模后24小时内，按划分单元逐一进行初步验收评定、留下影像资料并形成书面评级。 4、评定小组组长牵头终评。评定为A级的，评定小组在该工程的醒目位置喷涂红色“A”字，字体规格为10cm×10cm。 5、督查单位按不少于30%的频率，对通过复评验收认定的结构物外观质量等级进行抽查。 6、各单位在施工、初评、终评、督查过程中，科学组织，认真收集混凝土外观质量创优活动方面的资料，特别是施工现场影像方面的原始资料，要有专人收集，专人管理，并汇编成册，建立专门档案。
常见的混凝土的质量问题及处理
目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。 造成结构质量问题的原因有多方面，归纳起来有以下几个方面即： (1)材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等。 (2)、设计原因，如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等。 (3)、施工中的原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。 (4)、环境的原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。 通过多年施工中积累总结的经验，笔者认为，其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出，比较典型，为此，恳与广大同仁共同探讨其控制，检测与修补加固的方法。 一、易发生的质量问题 下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径 (1)、结构表面损伤，缺楞掉角。产生的原因是：①模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土。②模板表面不平，翘曲变形；③振捣不良，边角处未振实；④拆模时间过早，混凝土强度不够；⑤拆模不规范。撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；⑥拆模后结构被碰撞等。 (2)、麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生的原因是：①模板拼缝不严，板缝处跑浆；②模板未涂隔离剂；③模板表面未清理干净；④振捣不密实、漏振；⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误；⑥混凝土搅拌不匀，和易性不好。⑦一次投料过多，没有分层捣实。 ⑧底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；⑨拆模时撬坏混凝土保护层；⑩钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细；11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。 (3)、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的原因是： ①施工缝的位置留得不当，不好振捣；②模板安装完毕后，接岔处清理不干净；③对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；④接缝处模板拼缝不严，跑浆等。(4)、结构发生裂缝，产生的原因是：①模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；②拆模不当，引起开裂；③养护不好引起裂缝；④混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝； ⑤大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。 (5)、混凝土冻害；产生的原因是：①混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；②混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；③混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。 二、质量检测方法 钢筋混凝土质量检测可以分成三个部分。①外观检查。对于混凝土外表产生的质量问题，可以用这种方法检查，如尺寸的偏差、蜂窝麻面，表面损伤、缺楞掉角、裂缝、冻害等。②预留试快检测。这种方法有一定的误差，如预留试快的取样不当，试块与结构没有同条件养护，试块的振捣方法与结构的施工方法相差甚大，则试块就没有代表性。③在结构本体上进行检测。这种检测内容有：混凝土的强度和缺陷、钢筋的配置情况和锈蚀情况和结构的承载能力等。前者称为非破损或局部破损检测，是处理钢筋混凝土结构质量问题的常用手段，其测试结果可作为判断结构安全问题的重要依据。后者称为破损检验，是在非破损检测尚无法确定其承载能力时使用，或对新结构需要分解其受力性能时使用。几种常用比较成熟的非破损检测方法和适用范围。 1、回弹法(表面硬度法) 是一种测量混凝土表面硬度的方法，混凝土强度与硬度有密切关系。回弹仪是用冲击动能测
18混凝土外观质量检验批质量验收记录表
现浇混凝土外观质量检验批质量验收记录 010604□□工程名称安徽豪鼎金属制品有限公司―办公楼分项工程名称验收部位 施工单位南京旭日建筑工程公司专业工长项目经理 分包单位分包项目经理施工班组长 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记 录 监理(建设)单 位验收记录 主控项目外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，并重新检查验收。 一般项目外观质量一般缺陷，现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现上表的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。， 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年月日 监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：年月日
说明 (Ⅱ) GD2401057 主控项目： 1. 外观质量不出现严重缺陷。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。参照下表中标准。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。经处理的部位，应重新检查验收。全数检查。观察和检查技术处理方案。 名称现象严重缺陷一般缺陷 露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋 蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他钢筋有少量蜂窝 孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他钢筋有少量孔洞 夹渣混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他钢筋有少量夹渣 疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他钢筋有少量疏松 裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他钢筋有少量不影响结构性能或使用功能裂缝 连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件不影响结构功能的外形缺陷 外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清混凝土构件有外表缺陷其他混凝土结构有不影响使用功能的外壁缺陷 2. 过大尺寸偏差处理和验收。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。经处理的部位，应重新检查验收。全数检查。观察和尺量检查。 一般项目： 1. 外观质量一般缺陷。现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现上表的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。观察检查。 2. 设备基础允许偏差，经纬仪、水准仪、塞尺、拉线及尺量检查。
混凝土工程常见质量通病及解决方案
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常见混凝土质量缺陷
常见混凝土质量缺陷 1 原材料质量和管理 [实例1]水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快。 某工程在6月份浇注C30梁板过程中，发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料。原因分析：经查所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细，造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快。 防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，必须每车测量水泥温度要小于65℃。 [实例2]外加剂冬期时结晶，堵塞管道。 在11月到次年2月份，由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢。 原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体。防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解决析晶问题。 [实例3]雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，影响混凝土坍落度。 某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。 原因分析：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。 防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。[实例4]将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。 在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长，浇筑后24小时仍未凝固。 原因分析：经检查配合比下料记录，普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑，高效减水剂主要以萘系为主，按粉剂掺量为0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙，掺量为0.25%～0.3%。当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。 纠正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制，配合比输入时必须有另外操作员复核。 [实例5]不同品牌防水剂混合使用。 某工程地下室外墙C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。 原因分析：经检查进货记录，同期进货的两种防水剂用于两个工程中，一种有明显减水作用，另一种减水率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况。 纠正措施：每批防水剂（包含膨胀剂等）进厂时必须复检合格才能使用，仓库物资堆放应隔离和标识，不得混用。 [实例6]砂中含有大块的泥块和卵石。 在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥块。 原因分析：砂场供应河砂在抽砂时筛网破损，抽料口插入太深，将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中。 纠正措施：砂场应定期检查抽砂机筛网是否破损，公司砂石进料口及主机楼待料槽应加装隔栅，防止杂物进入混凝土。 [实例7]碎石含泥量超标。 雨天后所进碎石含泥量超过1%，造成混凝土需水量增大，混凝土强度下降。 原因分析：下雨后碎石破碎过程含大量砂土，振动筛分时无法分离干净。 纠正措施：在上料码头增加冲水设备，将含泥量控制在标准范围内。不合格碎石严禁进仓。[实例8]粉煤灰、矿渣质量不合格。 公司采购F类一级灰，进厂时细度、需水量比和烧失量等指标偶尔达不到要求；采购的S95级磨细矿粉，7天和28天活性指标偶尔达不到要求，但检测周期长。 原因分析：电厂燃煤质量出现波动，粉煤灰分选设备出现故障，引起质量波动；矿渣来源不稳定，比表面积偏小。
分部工程质量评定表
分部工程质量评定表 单项工程名称土地平整工程分部工程量464.71亩 单位工程名称土地整理施工单位酒泉市兴厦建业有限责任公司 分部工程名称田块27、田块28、田块29 田块30、田块31 评定日期2011年10 月20 日 项次单元工程名称质量等级 1 田块27（1—12）号格田土地平整合格 2 田块28（1—20）号格田土地平整合格 3 田块29（1—24）号格田土地平整合格 4 田块30（1—13）号格田土地平整合格 5 田块31（1—21）号格田土地平整合格 分部工程质量等级施工单位 自评结果 技术负责人：年月日 质量等级 监理单位 复核意见 总监理工程师：年月日 质量等级 项目承担 单位认定 技术负责人：年月日 质量等级
单位工程质量评定表 单项工程名称土地平整工程施工单位酒泉市兴厦建业有限责任公司 单位工程名称酒泉市肃州区城郊农场土 地整理项目B标段 施工日期2011年5月15—2011年10月25 单位工程量1953.90亩评定日期2010年10 月20 日项次分部工程名称质量等级 1 田块27 合格 2 田块28 合格 3 田块29 合格 4 田块30 合格 田块31 合格 单位工程质量等级施工单位 自评结果 技术负责人：年月日 质量等级 监理单位 复核意见 总监理工程师：年月日 质量等级 项目承担 单位认定 技术负责人：年月日 质量等级
单项工程质量评定表 项目名称酒泉市肃州区城郊农场土 地整理项目 施工单位酒泉市兴厦建业有限责任公司 单项工程名称土地平整工程施工日期2011年5月15—2011年10月25 单项工程量1953.90亩评定日期2010年10 月20 日 项次单位工程名称质量等级 1 酒泉市肃州区城郊农场土地整理项目B标段土地平整工程合格 2 合格 3 合格 4 单项工程质量等级施工单位 自评结果 技术负责人：年月日 质量等级 合格 监理单位 复核意见 总监理工程师：年月日 质量等级 合格 项目承担 单位认定 技术负责人：年月日 质量等级 合格
一般混凝土常见质量问题发生原因及处理方案
一般混凝土常见质量问题发生原因及处理方案 (l)现象主要表现为混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 (2)原因分析：<1>.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面； <2>.木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面； <3>.钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面； <4>.模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面； <5>.混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡排出时一部分气泡停留在模块表面，形成麻点。 3.预防措施： <1>.模块面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； <2> .木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净,不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水 泥砂浆等堵严, 防止漏浆； <3>.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷； <4>.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止； <5>.麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平。3.蜂窝的通病防治 蜂窝主要现象表现为混凝土局部疏松，砂浆少、石子多,石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔润。 产生蜂窝主要原因有以下几方面： <1>.混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准, 造成砂浆少石子多；
<2>.混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差,振捣不密实； <3>.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析； <4>.混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振而造成蜂窝； <5>.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙休烂根，形成蜂窝。 预防措施 <1>.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确； <2>.混凝土应拌和均匀，颜色一致，其搅拌最短时间一般应按表2-2规定采用，混凝土振捣应密实； <3>.混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落度，不宜超过1米，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽筹措施下料； <4>.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 (4)治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口（外边大些），然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土修补捣实，加强养护。 在当今的整个社会的建设中，不论什么样的建筑，都是采用钢筋混凝土结构，因为该建筑材料价廉物美，施工方便，承载力大，可装饰强的特点，日益受到人们的欢迎。在我国不论是城市或在农村，钢筋混凝土的应用面可以说是无处不在。但是，在使用混凝土的同时，由于对混凝土的性能了解不深，在工程完毕后的十几天，一个月或者更长一点的时间后，混凝土结构物出现了裂缝或其他不良反映，给人们的心中造成担忧和后怕的感觉。一些搞混凝土技术的研究人员对混凝土构筑物的
常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析
常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范，对混凝土外观质量缺陷总结如下： 常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面：1.混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用3米直尺检查不符合相对应 的质量检验评定标准要求。2.混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，主要 表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造 成混凝土不密实、强度低。混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝 土表面不光滑，外观不美观。3.钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被 混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。4.施工缝处混凝土结 合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。5.混凝土 表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。 无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。所以这就需要我们找到混凝土
产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。 一、针对以上常见外观质量问题的原因分析： 1 混凝土几何尺寸产生变形的原因 （1）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。 （2）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。 （3）模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。 2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因 （1）混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）混凝土下料不当，如混凝土依次下料过多，没有分段分层浇注，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝土离析而产生蜂窝。 （4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆、“烂根”，形成蜂窝。 （5）模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘损。 （6）木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。 （7）板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面；混凝土振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻面。 3 混凝土表面形成露筋的原因分析
工程外观质量评定表
表0.2.2 枢纽工程水工建筑物外观质量评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1．本表用于水工建筑物单位工程外观质量评定。表中各项质量标准，是在主体工程开工初期由项目法人组织监理、设计、施工等单位根据本工程特点(等级及使用情况等)和相关技术标准共同研究提出，报质量监督机构确认后执行。 2．外观质量等级评定工作是在单位工程完工后，由项目法人(建设单位)组织，项目法人(建设单位)、监理、设计、施工及管理运行等单位组成外观质量评定组，进行现场检验评定。参加外观质量评定组的人员，必须具有工程师及以上技术职称。评定组人数不应少于5人，大型工程不宜少于7人。3．检测数量。全面检查后，抽测25％，且各项不少于10点。 4．评定等级标准。测点中符合质量标准的点数占总测点数的百分率为100％时，评为一级。合格率为90 .9／6～99．9％时，评为二级。合格率为70.0％～89．9％时，评为三级。合格率小于70.0％时，评为四级。其下方的百分数为相应于所得标准分的百分数。每项评定得分按下式计算： 各项评定得分=该项标准分×该项得分百分率 评定得分小数点后保留一位，并填写在相应级别栏内。 5．表中第13项混凝土表面缺陷指混凝土表面的蜂窝、麻面、挂帘、裙边、小于3cm的错台、局部凹凸及表面裂缝等。如无上述缺陷，该项得分率为100 ％，缺陷面积超过总面积5％者，该项得分为0。 6．表中带括号的标准分为工作量大时的标准分。填表时，须将不执行的分数用“／”划掉。7．合计应得分是实际评定各项标准分之和，实得分是各项实际得分之和。 得分率= 应得分 实得分×100％，小数点后保留一位。 8．表尾由各单位参加外观质量评定的人员签名(施工单位1人，如本工程由分包单位施工，则分包单位、总包单位各派1人参加。项目法人(建设)、监理、设计各1～2人，管理运行单位1人)。9. 外观质量评定结论由项目法人报工程质量监督机构核定。
土地平整工程质量评定表
土地平整工程质量评定表 （1）单项工程质量评定表 （2）单位工程质量评定表 （3）分部工程质量评定表 （4）土地平整单元工程质量评定表 （5）土地平整各工序质量评定表
单项工程质量评定表 项目名称第标段施工单位施工日期 单项工程名称单项工程量 项目经理评定日期年月日 项次单位工程名称质量等级 1 2 3 4 施工质量检验资料 单项工程质量等级施工单位 自评结果 技术负责人：年月日 质量等级 监理单位 复核意见 总监理工程师：年月日 质量等级 质量监督 机构核定 负责人：年月日 质量等级
单位工程质量评定表 项目名称第标段施工单位 单项工程名称单位工程量 单位工程名称施工日期 项目经理评定日期年月日 项次分部工程名称质量等级 1 2 3 4 观感质量 单位工程质量等级施工单位 自评结果 技术负责人：年月日 质量等级 监理单位 复核意见 总监理工程师：年月日 质量等级 质量监督 机构核定 负责人：年月日 质量等级
项目名称第标段施工单位施工日期 单项工程名称分部工程量 单位工程名称评定日期年月日 分部工程名称项目经理 项次单元工程名称质量等级 1 2 3 4 分部工程质量等级施工单位 自评结果 技术负责人：年月日 质量等级 监理单位 复核意见 总监理工程师：年月日 质量等级 质量监督 机构核定 负责人：年月日 质量等级
项目名称第标段施工单位施工日期 单项工程名称单元工程名称 单位工程名称单元工程量 分部工程名称评定日期年月日项目经理技术负责人 项次评定内容结论 1 工序施工质量 2 原材料、中间产品质量 3 质量检查、检验记录 单元工程质量等级施工单位 自评结果 质检负责人： 质量等级 监理单位 复核意见 监理工程师： 质量等级 质量监督 机构核定 负责人：年月日 质量等级
混凝土工程常见质量问题
混凝土浇筑工程质量通病预防措施 一、混凝土表面麻面 1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。 2.原因分析： 1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。 2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引起麻面。 3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。 4模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。 5混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。 3.预防措施 1模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。 4.治理方法： 麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。 二、混凝土实体缺棱掉角 1.现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2.原因分析： 1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 3拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 3.预防措施 1木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。 2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。 3拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。 4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。 三、露筋 1.现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。 2.原因分析： 1砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 2钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。 3因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成漏浆。 3.预防措施 1浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。 2为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。 3为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 4砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。 5拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土常见质量问题原因和处理方法 一、混凝土裂缝 1、混凝土路面裂缝 主要原因分析： 1．基础夯实不够，地表和地下水排不畅，挖填接触处沉降不一致； 2．自然环境的冻融，环境干旱和温差影响； 3．骨料含泥量大，骨料粒径大，比例不当，砂率较小； 4．水灰比控制不严，拌和时间短不匀，振捣不实，压光拉毛不当； 5．设计强度偏低，养护不及时，路面过早行车。 主要预防措施： 1．混凝土的水灰比宜小，用水量应小，适当掺入减水剂； 2．石子不应过粗，减少表面含泥量，确保骨料级配良好； 3．降低混凝土入模温度，避开高温施工时间； 4．气温陡然降低采取防护措施,加强施工后养护及保护，切缝及时准确。 2、混凝土楼板裂缝 主要原因分析： 1．楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多，表层混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力，造成混凝土表层很容易产生塑性开裂； 2．楼板混凝土的收缩受结构的另一部分（如混凝土梁，柱）的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸； 3．因养护不及时，水未洒到，受风吹日晒表面水分散失过快，内部温度变化小，表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力； 4．新浇混凝土楼板容易在模板，支撑变形或沉陷的情况下产生裂缝。 主要预防措施： 1．模板及其支撑系统要有足够的刚度，施工期间不要过早拆除楼板的模板支架，在楼板的混凝土施工完具有一定的强度后才进行下一道工序的施工； 2．预拌混凝土应严格控制水泥及拌和水用量，减少塌落度，不选用增加混凝土干缩的外加剂，同时力求砂石级配最优； 3．防止过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使其表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层，易产生干缩裂缝。同时要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面； 4．加强混凝土养护，保持混凝土楼板表面湿润，特别是在混凝土终凝初期，要严格按要求进行浇水养护，养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水，在常温下养护不少于两周。养护期后，在施工期间特别干燥时也应进行浇水养护。 3、季节交替期的裂缝 在南方季节交替期气候温度变化较大，特别是白天与晚上的温差有时温差达20℃以上，同时空气相对湿度变化大，在春夏季空气相对湿度大，秋冬季相对湿度较低。在此期间施工用户对于混凝土裂缝的反映相对集中。 主要原因分析： 1．水泥水化硬化过程直接与环境温度，相对湿度及其变化情况相关。在夏、秋季节交替期间高风速，低相对湿度，高气温和高的混凝土温度等复合作用下，混凝土表面脱水的速率过
混凝土质量评定表及填表说明
混凝土工程填表说明1．本章表格适用于大中型水利水电工程混凝土工程的单元工程施工质量验收评定，小型水利水电工程可参照执行。 2．划分工序的单元工程，其施工质量验收评定在各工序验收评定合格和施工项目实体质量检验合格的基础上进行。不划分工序的单元工程，其施工质量验收评定在单元工程中所包含的检验项目检验合格和施工项目实体质量检验合格的基础上进行。 3．工序施工质量具备下列条件后进行验收评定：①工序中所有施工项目（或施工内容）已完成，现场具备验收条件；②工序中所包含的施工质量检验项目经施工单位自检全部合格。 4．工序施工质量按下列程序进行验收评定：①施工单位首先对已经完成的工序施工质量按《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——混凝土工程》（SL 632—2012）进行自检，并做好检验记录；②自检合格后，填写工序施工质量验收评定表，质量责任人履行相应签认手续后，向监理单位申请复核；③监理单位收到申请后，应在4h内进行复核。 5．监理复核包括下列内容：①核查施工.单位报验资料是否真实、齐全；②结合平行检测和跟踪检测结果等，复核工序施工质量检验项目是否符合SL 632—2012标准的要求，在工序施工质量验收评定表中填写复核记录，并签署工序施工质量评定意见，核定工序施工质量等级，相关责任人履行相应签认手续。 6．单元工程施工质量具备下列条件后验收评定：①单元工程所含工序（或所有施工项目）已完成，施工现场具备验收条件；②已完工序施工质量经验收评定全部合格，有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。 7．单元工程施工质量按下列程序进行验收评定：①施工单位首先对已经完成的单元工程施工质量进行自检，并填写检验记录；②自检合格后，填写单元工程施工质量验收评定表，向监理单位申请复核；③监理单位收到申报后，应在一个工作日内进行复核。 8．监理复核包括下列内容：①核查施工单位报验资料是否真实、齐全；②对照施工图纸及施工技术要求，结合平行检测和跟踪检测结果等，复核单元工程质量是否达到SL 632—2012的要求；③检查已完单元工程遗留问题的处理情况，在单元工程施工质量验收
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施 一、混凝土工程 （一）常见问题 1.蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥 浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以 致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成； 2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露 筋，振捣不密实，也可能出现露筋。 3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝 土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混 凝土。 5.墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混 凝土跑浆造成； 6.洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均， 模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。 7.缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层； 8.墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造 成墙面气泡过多。 9.顶板裂缝：顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而 形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较 大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。 模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起 混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。
顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。 本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按 快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易 造成顶板出现裂缝。 目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度 较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为 游离水的20－25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要 求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混 凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为 了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或 减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小， 会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝 土收缩。 10.错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，混凝土浇 注时，造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未仔 细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。 11.墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀 入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。 12.墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。部分墙垛 只有100，截面过小抗冲击力差。 （二）常见问题的预防措施 1.防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的 去石砂浆30～50，沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地 泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。 2.严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过50，及时振捣，不漏振，配备 足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒； 3.模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。 4.钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固；
混凝土常见质量缺陷处理方案
南水北调中线一期工程总干渠沙河南-黄河南（委托建管项目）新郑南段第二施工标段 混凝土常见质量缺陷处理方案 编制： 审核： 批准： 河南水利建筑工程有限公司 南水北调中线工程新郑南段二标项目部 编制时间:2014年2月25日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制目的 (1) 三、编制依据 (1) 四、混凝土结构质量缺陷原因分析 (1) 五、混凝土结构质量缺陷分类及处理 (3) 六、混凝土结构质量缺陷处理检查、验收 (7) 七、安保、环保措施 (9) 八、缺陷处理人员及设备 (9)
混凝土常见质量缺陷处理方案 一、工程概况 本标段为新郑南段第二施工标段，设计桩号为SH(3)120+500～SH(3)127+200，标段长度6.7km，为全断面衬砌。标段内共有各种建筑物10座，其中左排倒虹2座，渠渠交叉倒虹1座，公路桥4座，生产桥共3座。 二、编制目的 在本标段建筑物工程、渠道衬砌工程施工中，处理常见的一些施工质量缺陷、温度裂缝、干缩裂缝甚至结构性裂缝。为了搞好本标段工程质量管理工作，统一和规范混凝土结构质量缺陷的处理工作。本方案适用于本标段混凝土结构外观质量缺陷、混凝土结构内部质量缺陷、混凝土结构裂缝、混凝土表面缺陷等。 三、编制依据 1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2《水工混凝土结构设计规范》SDJ-78和SL/T191-96 3《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999 4《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996 5《混凝土常见质量缺陷处理作业指导》（试行） 6《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 7《混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定》(试行) 四、混凝土结构质量缺陷原因分析 4.1混凝土结构裂缝成因分析 4.1.1混凝土结构裂缝，按深度可分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种；按裂缝开度变化可分为死缝、活缝、增长缝三种；按产生原因可分为变形裂缝、结构性裂缝二种。 4.1.2裂缝发生后，除详细记录检查（测）外，还需要根据裂缝检查（测）、
水工建筑物外观质量评定表
表01水工建筑物外观质量评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1．本表用于水工建筑物单位工程外观质量评定。表中各项质量标准，是在主体工程开工初期由项目法人组织监理、设计、施工等单位根据本工程特点(等级及使用情况等)共同研究提出，报质量监督机构确认后执行。 2．外观质量等级评定工作是在单位工程完工后，由项目法人(建设单位)组织、质量监督机构主持，项目法人(建设单位)、监理、设计、施工及管理运行等单位组成外观质量评定组，进行现场检验评定。参加外观质量评定组的人员，必须具有工程师及以上技术职称。评定组人数不应少于5人，大型工程不宜少于7人。 3．检测数量。全面检查后，抽测25％，且各项不少于10点。 4．评定等级标准。测点中符合质量标准的点数占总测点数的百分率为100％时，评为一级。合格率为90 .9／6～99．9％时，评为二级。合格率为70.0％～89．9％时，评为三级。合格率小于70.0％时，评为四级。其下方的百分数为相应于所得标准分的百分数。每项评定得分按下式计算： 各项评定得分=该项标准分×该项得分百分率 评定得分小数点后保留一位，并填写在相应级别栏内。本例项次1建筑物外观尺寸，共检测12次，合格11次，合格率91．7％，评为二级。本项标准分为12分，二级得分百分率为90％，因此，项次1得分为12×90％=10．8分，填写在项次1对应的二级处。项次2轮廓线顺直，共检测10次，全部合格，合格率100％，评为一级。该项标准分为10分，一级得分百分率为100％，因此项次2得分为10×100％：10分，将其填写在项次2相应的一级处。余此类推。 5．表中第13项混凝土表面缺陷指混凝土表面的蜂窝、麻面、挂帘、裙边、小于3cm 的错台、局部凹凸及表面裂缝等。如无上述缺陷，该项得分率为100 ％，缺陷面积超过总面积5％者，该项得分为0。 6．表中带括号的标准分为工作量大时的标准分。填表时，须将不执行的分数用“／”．划掉，如本例项次9、10、14、18、22中均划掉了不执行的分数。 7．合计应得分是实际评定各项标准分之和(本例为1～7，9～16，18～20，22等项标 准分之和为118分)，实得分是各项实际得分之和，本例为104．3分。得分率= 实得分应得分 ×100％，小数点后保留一位。本例外观质量得分率=×100％=88．4 ％。 8．表尾由各单位参加外观质量评定的人员签名(施工单位1人，如本工程由分包单位施工，则分包单位、总包单位各派1人参加。项目法人(建设)、监理、设计各1～2人，管理运行单位1人，质量监督2～3人)。