风险评价D值计算公式

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作业条件危险性评价法

本次风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。

作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：

（1）发生事故或危险事件的可能性（L）；

（2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）；

（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。

那么作业条件的危险性D就用公式??D＝L×E×C 来表示。

1）发生事故或危险事件的可能性（L）

在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时，绝对不发生的概率为0；而必然发生的事件其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况是不确切的。所以，实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分值为0.1,；将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况定为1；能预料将来某个时候会发生事故的情况定为10；这三者之间再根据可能性的大小相应确定几个之间值，具体取值见表1

表1?事故或危险事件发生的可能性分值（L）

2）暴露于危险环境的频率（E）

众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此本方法规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10；一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1；以10和1为参考点，再在其区间根据潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值，具体见表2：

表2??暴露于危险环境中的频繁程度分值（E）

3）发生事故或危险事件的可能后果（C）

造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常广。本方法将需要救护的轻微伤害的可能结果的分值定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果的分值定为100，作为另一个参考点。在这两个参考点1—100之间，插入相应的中间值，具体见表3：

表3?发生事故或危险事件的可能结果的分值（C）

4）危险性

确定了上述3个具有潜在危险的作业条件的分值并按公式进行计算，即可得到危险性分值。而要确定作业条件的危险性程度时，则按表4的标准进行评定。

表4??危险性分值（D）

危险源风险等级的确定：根据经验，风险评价D值在70以下的因素被认为是低危险性的，一般说来可以被接受，定为1、2级。风险评价D 值为70以上，定为3、4、5级是不可容许的风险。危险性程度分级分数值如表4所示。

风险评价D值计算公式

风险评价D值计算公式 Final revision on November 26, 2020

作业条件危险性评价法本次风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：（1）发生事故或危险事件的可能性（L）；（2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）；（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。那么作业条件的危险性D就用公式D＝L×E×C 来表示。 1）发生事故或危险事件的可能性（L）在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时，绝对不发生的概率为0；而必然发生的事件其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况是不确切的。所以，实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分值为,；将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况定为1；能预料将来某个时候会发生事故的情况定为10；这三者之间再根据可能性的大小相应确定几个之间值，具体取值见表1 表1事故或危险事件发生的可能性分值（L） 2）暴露于危险环境的频率（E）

众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此本方法规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10；一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1；以10和1为参考点，再在其区间根据潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值，具体见表2：表2暴露于危险环境中的频繁程度分值（E） 3）发生事故或危险事件的可能后果（C）造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常广。本方法将需要救护的轻微伤害的可能结果的分值定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果的分值定为100，作为另一个参考点。在这两个参考点1—100之间，插入相应的中间值，具体见表3：表3发生事故或危险事件的可能结果的分值（C） 4）危险性

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风险评价D值计算公式集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

作业条件危险性评价法本次风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：（1）发生事故或危险事件的可能性（L）；（2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）；（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。那么作业条件的危险性D就用公式??D＝L×E×C 来表示。 1）发生事故或危险事件的可能性（L）在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时，绝对不发生的概率为0；而必然发生的事件其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况是不确切的。所以，实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分值为0.1,；将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况定为1；能预料将来某个时候会发生事故的情况定为10；这三者之间再根据可能性的大小相应确定几个之间值，具体取值见表1 表1?事故或危险事件发生的可能性分值（L）

2）暴露于危险环境的频率（E）众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此本方法规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10；一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1；以10和1为参考点，再在其区间根据潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值，具体见表2：表2??暴露于危险环境中的频繁程度分值（E） 3）发生事故或危险事件的可能后果（C）造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常广。本方法将需要救护的轻微伤害的可能结果的分值定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果的分值定为100，作为另一个参考点。在这两个参考点1—100之间，插入相应的中间值，具体见表3：表3?发生事故或危险事件的可能结果的分值（C） 4）危险性

风险评价D值计算公式

作业条件危险性评价法本次风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：（1）发生事故或危险事件的可能性（L）；（2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）；（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。那么作业条件的危险性D就用公式??D＝L×E×C 来表示。 1）发生事故或危险事件的可能性（L）在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时，绝对不发生的概率为0；而必然发生的事件其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况是不确切的。所以，实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分值为0.1,；将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况定为1；能预料将来某个时候会发生事故的情况定为10；这三者之间再根据可能性的大小相应确定几个之间值，具体取值见表1 表1?事故或危险事件发生的可能性分值（L）

几种项目风险评估方法比较

几种项目风险评估方法比较提要风险评估是风险管理流程中的重要环节，选择正确的风险评估方法，将有助于风险管理者分析风险因素重要程度，做出正确应对措施。本文分析比较了常用的一些风险评估方法，供研究者和实际应用者参考。风险评估就是在充分掌握资料的基础之上，采用合适的方法对已识别风险进行系统分析和研究，评估风险发生的可能性（概率）、造成损失的范围和严重程度（强度），为接下来选择适当的风险处理方法提供依据。根据实际需要的不同可以对风险进行定性分析和定量分析。定性分析一般是根据风险度（重要程度）或风险大小（概率×强度）等指标对风险因素进行优先级排序，为进一步分析或处理风险提供参考，常用方法有专家打分法等。定量分析则是将体现风险特征的指标量化，加深对风险因素的认识，有助于风险管理者采取更具针对性的对策和措施，常用方法有敏感性分析、蒙特卡罗分析等。下面介绍常用的一些风险评估方法。一、专家调查法在风险识别的基础之上，请专家对风险因素的发生概率和影响程度进行评价，再综合整体风险水平进行评价。该方法简单易行，可以在采用德尔菲法进行风险识别时同时进行，节约成本和时间，缺点是主观性强，依赖于专家水平。二、蒙特卡洛模拟法蒙特卡洛模拟法又称统计试验法或随机模拟法，其原理是将项目目标变量（风险评价指标）和各个风险变量综合在一个数学模拟模型内，每个风险变量用一个概率分布来描述，然后利用计算机产生随机数（或伪随机数），并根据随机数在各个风险变量的概率分布中取值，算出目标变量值，经过多次运算即可得出目标变量的期望值、方差、概率分布等指标，绘制累计概率图，供决策者参考。风险变量的确定，一般采用前述的风险识别方法，如果风险因素较多，可以先进行敏感性分析，选择敏感的风险因素作为风险变量。风险变量的概率分布描述是进行模拟分析的基础，常用的有正态分布、β分布、三角分布、梯形分布、阶梯分布等，销售量、售价、产品成本等变量多采用正态分布，工期、投资等变量多采用三角分布描述。对有历史数据的风险变量可根据数据做统计分析，估计其概率分布，对没有历史数据的风险变量，可以采用专家调查法确定变量的概率分布。该法由法国数学家John.ron.neuman创立，由于其依赖的概率统计理论与赌博原理类同，因此以欧洲著名赌城摩纳哥首都Monte Carlo命名。该方法的优点是使用计算机模拟项目的自然过程，比历史模拟方法成本低、效率高，结果相对精确；可以处理多个因素非线性、大幅波动的不确定性，并把这种不确定性的影响以概率分布形式表示出来，克服了敏感性分析的局限性。不足之处是依赖于特定的随机过程和选择的历史数据，不能反映风险因素之间的相互关系，需要有可靠的模型，否则导致错误。三、计划评审技术（PERT）该方法是用网络图来体现项目中各项活动的进度和相互之间的关系，确定关键路径，计算总工期及概率，再综合考虑资源因素，得到最佳的项目计划方案。PERT主要用于对项目的进度管理，评价进度和费用方面的风险。它适用于评价缺乏历史经验资料的科研或产品研

蒙特卡洛方法及其在风险评估中的应用(1)

蒙特卡洛方法及其应用 1风险评估及蒙特卡洛方法概述１.１蒙特卡洛方法。蒙特卡洛方法，又称随机模拟方法或统计模拟方法，是在20世纪40年代随着电子计算机的发明而提出的。它是以统计抽样理论为基础，利用随机数，经过对随机变量已有数据的统计进行抽样实验或随机模拟，以求得统计量的某个数字特征并将其作为待解决问题的数值解。蒙特卡洛模拟方法的基本原理是：假定随机变量X1、X2、X3……X n、Y，其中X1、X2、X3……X n 的概率分布已知，且X1、X2、X3……X n、Y有函数关系：Y=F（X1、X2、X3……X n），希望求得随机变量Y的近似分布情况及数字特征。通过抽取符合其概率分布的随机数列X1、X2、X3……X n带入其函数关系式计算获得Y的值。当模拟的次数足够多的时候，我们就可以得到与实际情况相近的函数Y的概率分布和数字特征。蒙特卡洛法的特点是预测结果给出了预测值的最大值,最小值和最可能值，给出了预测值的区间范围及分布规律。１.２风险评估概述。风险表现为损损益的不确定性，说明风险产生的结果可能带来损失、获利或是无损失也无获利，属于广义风险。正是因为未来的不确定性使得每一个项目都存在风险。对于一个公司而言，各种投资项目通常会具有不同程度的风险，这些风险对于一个公司的影响不可小视，小到一个项目投资资本的按时回收，大到公司的总风险、公司正常运营。因此，对于风险的测量以及控制是非常重要的一个环节。风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响的可能程度。根据“经济人”假设，收益最大化是投资者的主要追求目标，面对不可避免的风险时，降低风险，防止或减少损失，以实现预期最佳是投资的目标。当评价风险大小时，常有两种评价方式：定性分析与定量分析法。定性分析一般是根据风险度或风险大小等指标对风险因素进行优先级排序，为进一步分析或处理风险提供参考。这种方法适用于对比不同项目的风险程度，但这种方法最大的缺陷是在于，在多个项目中风险最小者也有可能亏损。而定量分析法则是将一些风险指标量化得到一系列的量化指标。通过这些简单易懂的指标，才能使公司的经营者、投资者对于项目分风险有正确的评估与判断，

风险评估方法

附录风险坐标图+蒙特卡罗方法风险管理常用技术方法简介一、风险坐标图风险坐标图是把风险发生可能性的高低、风险发生后对目标的影响程度，作为两个维度绘制在同一个平面上（即绘制成直角坐标系）。对风险发生可能性的高低、风险对目标影响程度的评估有定性、定量等方法。定性方法是直接用文字描述风险发生可能性的高低、风险对目标的影响程度，如“极低”、“低”、“中等”、“高”、“极高”等。定量方法是对风险发生可能性的高低、风险对目标影响程度用具有实际意义的数量描述，如对风险发生可能性的高低用概率来表示，对目标影响程度用损失金额来表示。下表列出某公司对风险发生可能性的定性、定量评估标准及其相互对应关系，供实际操作中参考。下表列出某公司关于风险发生后对目标影响程度的定性、定量评

估标准及其相互对应关系，供实际操作中参考。

对风险发生可能性的高低和风险对目标影响程度进行定性或定量评估后，依据评估结果绘制风险坐标图。如：某公司对9项风险进行了定性评估，风险①发生的可能性为“低”，风险发生后对目标的影响程度为“极低”；……；风险⑨发生的可能性为“极低”，对目标的影响程度为“高”，则绘制风险坐标图如下：可能性极高高中等低极低如某公司对7项风险进行定量评估，其中：风险①发生的可能性为83%，发生后对企业造成的损失为2100万元；风险②发生的可能性为40%，发生后对企业造成的损失为3800万元；…….；而风险⑦发生的可能性在55%到62%之间，发生后对企业造成的损失在7500万元到9100万元之间，在风险坐标图上用一个区域来表示，则绘制风险坐标图如下：

绘制风险坐标图的目的在于对多项风险进行直观的比较，从而确定各风险管理的优先顺序和策略。如：某公司绘制了如下风险坐标图，并将该图划分为A 、B 、C 三个区域，公司决定承担A 区域中的各项风险且不再增加控制措施；严格控制B 区域中的各项风险且专门补充制定各项控制措施；确保规避和转移C 区域中的各项风险且优先安排实施各项防范措施。 1 0.8 0.6 0.4 0.2 （亿元）

定量风险评估方法

定量风险评估是指通过对系统或设备的失效概率和失效后果的严重程度进行量化分析,进而精确描述系统的风险。定量风险评估方法一般来说，项目风险发生的概率和后果的计算均要通过对大量已完成的类似项目的数据进行分析和整理得到，或通过一系列的模拟实验来取得数据。概率分布表明了每一可能事件及其发生的概率。由于诸事件的互斥性，这些概率的和为1。我们可以使用历史数据(资料)或理论概率分布来建立实际概率分布。历史资料法在基本相同的条件下，我们通过观察各个潜在的风险在长期历史中已经发生的次数，就能估计每一可能事件的概率，这种估计是每一事件过去已经发生的频率。但是，由于人们缺乏广泛而足够的经验，以致不能用这种方法建立可靠的概率分布。如前所述，项目风险的客观概率是很难得到的。即使有这样一些历史数据，也会因样本过小而无法建立概率分布。国外的资料表明：除个别情况之外，企业无法依赖自己的本身历史资料建立每年的总损失金额概率分布;而只能依赖同业工会、私营保险商、政府部门等提供的辅助信息。但是这种依赖同业内的辅助信息有其局限性，其一是这些信息局限于平均损失而不是概率分布;其二是这些信息可能与一个特定企业不同。专家打分法我们为了建立这种风险的概率分布就该利用主观概率和合成概率。有一种说法认为主观概率准确性差而不赞成使用，实际上，这种专家的估计是专家根据自身的专业素质以及丰富的实践经验，依照项目的具体情况做出的合理判断。可以将主观慨率看成客观概率的近似值。理论分布法当历史资料不充分或不可信时，风险经理可以根据理论上的某些概率分布来补充或修正，从而建立风险的分布图。常用的风险概率分布是正态分布。正态分布可以描述许多风险的概率分布：如财产损失，交通事故等。还有一些风险分析中常用的理论概率分布，如泊松分布，三角形分布，离散分布等概率分布，阶梯长方形分布，梯形分布，二项分布和对数正态分布等。外推法外推方法分为前推和后推及旁推三种，都是风险分析的好方法。从预测理论来分析，后推和旁推的应用效果一般较差，故较少采用，大量运用的是前推方法。前推方法即趋势外推法，是一种时间序列法。其基本原理是利用取得的按时间顺序排列的历史信息数据推断出未来事件发生的概率和后果，是一种定量预测方法。外推法简单易行，前提是有足够的历史资料。但是这种方法也有缺陷：首先历史记录不可能完整或者没有错误;

风险检测的风险评估方法

风险检测的风险评估方法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

风险检测的风险评估方法摘要基于风险的检测（risk-basedinspection,RBI）是基于风险管理思想的设备管理新技术。在20世纪90年代，API就制定了关于RBI的推荐性标准AP1580，该技术目前在世界上已经得到了广泛的应用。本文阐述了RBI技术中风险分析的基本思想，着重介绍了RBI危险辨识、RBI 风险评估和RBI风险排序等主要过程。关键词基于风险检测风险评估失效概率失效后果设备失效机理（1）引言 20世纪90年代初，美国石油协会（API）开始在石化设备开展基于风险的检验（risk-basedinspection,RBI），并提出了RBI技术的规范即API1580。在英国、法国和德国等国家，也制定和发展了适合本国国情的RBI技术。在亚洲，韩国和日本也采用了与其相同的一些措施。目前，RBI技术在世界上已经得到了广泛的应用。 RBI在国内作为一个新生事物，已经受到了石油化行业的高度重视。目前，RBI技术在世界上已经得到了广泛的应用。

RBI在国内作为一个新生事物，已经受到了石油石化行业高度重视。目前，我国很多企业和科研院所都在为企业实施RBI进行宝贵的探索。结合对RBI的工作情况，下面谈一下对RBI中风险评估方法的一些认识。 RBI技术以风险为基础，RBI技术通过RBI评价实现它对风险的管理。风险是事件发生的概率和与事件相关联的后果的结合：风险=概率×后果。RBI风险评估分为定性、半定量和定量3种方法，这3种方法在AP1580里面有详细的介绍。企业进行RBI风险评估的形式取决于环境、分析要求等因素。便是对于所有的RBI风险评估方法必须包括的要素为：①RBI 危险辨识；②RBI失效概率的评估；③RBI失效后果评佑；④RBI风险计算；⑤RBI风险排序；⑥风险的再评估。（2）RBI危险辨识在RBI分析中，传统风险分析的一些阶段被做了不同的处理。例如，危险识别是传统风险分析中的一个关键步骤，而RBI是将风险分析和机械完整性这两上原理组合的一种混合方法，其着重于由设备内流体、温度、压力和设备材质等相互作用形成的设备退化机理的归类和划分。该过程包括设备物流的识别和物流系统化的划分。工厂中相同的工艺过程流体往往具有大致相同的流体组成。在RBI分析把组分相同的流体定义为一个物流。在物流的划分过程中起主导作用的流体的化学组分。当管道中流体的化学组成发生变化时，就要定义一个