SMD贴片排针90度排母
常用胶料的分类及物理鉴别方法
常用胶料的识别 PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，熄灭时火焰黄色，绿边，黄绿白 烟，有氯气味。容易出现的问题：缺胶、披锋、缩水、夹水纹、油污、烧焦等。（注：要度硬度）HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表面无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表 面也不比ABS硬（用到切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。 GP料：即GPPS，容易出现的问题：表面不透明，困气，缺气，擦花等。啤件透明度高，很脆，其他特性跟HIPS相似。 ABS料：容易出现的问题：困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤件表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有溶液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。 PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。容易出现的问题：哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自熄。火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨，有溶液下滴，石油味，似煤。 PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰味蓝色，黄色，极易燃烧，离开火源不会自熄，无烟，会发涨，有溶液下滴，有石蜡气味（此点与PP料特别不同）。POM料：俗名塞钢。容易出现的问题：缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。啤件硬，较脆，易 折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有溶液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此料的最大特点）。 PA料：化学名聚酰，又名尼龙。容易出现的问题：变形，缩水，缺胶，混色，混点等。最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有触蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源会自动熄灭。 PMMA料：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于机械加工。 PC料：容易出现的问题：表面不光泽，顶爆，困气，缺胶，走料不齐，模花等。（防弹胶）啤件坚硬，透明，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟，喷射火焰，离开火源会自动熄灭。 K料：材质较软，透明，不脆，燃烧特点跟HIPS相似。 KARTON料：又名橡胶料。外观似PVC，但表面不光，啤件有烟火味，放入雪柜不会变硬，而PVC 则越冻越硬，这是KARTON料与PVC的最大区别。
排母排针介绍--创辉诚科技
3、按照排针的排数划分：分单排、双排、3排、4排等，目前最高只有4排。 单排双排三排四排4、按照安装方式划分：180度用S表示、90度用W表示、SMT用T表示。 S W T 5、按照是否需要增高，是否需要带定位柱来划分，定位柱有2种，一种是内 定位柱，一种是耳定位柱。
排母端子类型: U型端子和Y型端子U型端子，接触有3个面一般塑高低的用U型端子 Y型端子，接触有2个面一般塑高高的用Y型端子 排母（Y型端子） 排母(U 型端子)
排针 作用：其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担 负起电流或信号传输的任务。通常与排母配套使用，构成板对板连接；或与电子线束端配套使用，构成板对线连接；亦可独立用于板与板连接。排针,连接器的一种，英文名称：Pin Header。 应用：这种连接器广泛应用于电子、电器、仪表中的PCB电路板中。 分类1、排针按照间距划分：分0.8，1.0，1.27，2.0，2.54间距。 2、按照塑胶高度和塑胶数量划分（比如说单塑，双塑，3塑等等）划分。4、按照安装方式划分：180度用S表示、90度用W表示、SMT用T表示。 3、按照排针的排数划分：分单排、双排、3排、4排等，目前最高只有4排。
规格 1、排数 2、针数 3、针脚 4、尺寸 5、间距 6、材质 1、排数：单排、双排、三排、四排，最多为四排。 2、针数：02 to 80 。 3、针脚：直脚、弯脚、 SMT；针的大小 。 4、尺寸：外形尺寸长度、宽度、厚度，排距。 5、间距：有0.8，1.0，1.27，2.0，2.54间距。 6、材质：指接触件材质及表面处理，绝缘体材质。
排针排母产品知识培训资料
深圳市连大精密制品有限公司 产品知识培训资料 自制品部分 连大产品料号在12位至14位数之间，产品料号L001－L904 连接器主要指标：连接方式、间距、PIN数 1、L100―――WAFER系列 WAFER的定义：应用于板―线连接，公座的一端为WAFER. WAFER的间距：分为0.8 1.0 1.25 1.5 2.0 2.5 2.54 3.0 3.96 4.2 5.08。 WAFER的连接方式分为：180度、90度、SMT（贴板/贴片） WAFER 自制的有： WAFER PH0.8 单排立/卧贴系列(PIN数:2-22P)： 成品料号规格 L100XX-124001X WF PH0.8 XXP LCP 单排立贴环保 L100XX-134001X WF PH0.8 XXP LCP 单排卧贴环保 材料料号规格 P100XX-14001 WF单排塑胶 PH0.8 3P 立/卧贴 LCP米白色环保 T10012-9801 WF端子 PH0.8 单排 C5191-H
常用橡胶的品种及使用温度
常用橡胶的品种，特性，用途 天然橡胶 -20～≤85℃ 丁腈橡胶 -20～≤82℃ 三元乙丙 -40～≤125℃ 聚四氟乙烯-50～≤150℃ 氟橡胶 -23～≤160℃ 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃～＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜 片、模压制品。 2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃～＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃～＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输 带和特殊耐寒制品。 4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃～＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的
排针排母设计及应用规范D版
排针排母设计及应用规范 （D版） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 1、目的 目前在我公司产品中排针排母应用比较广泛，名称及规格没有统一规范，设计图纸五花八门，供应商难以准确理解图纸，选用也比较困难，为了规范设计、方便应用，制定此规范。 2、分类： 排针按外形分为直排针(用S表示)、弯头排针(W)两类。
3、排针规格 3.1直排针: 3.1.1图例 图 1 单层塑胶单排排针(适用于A<20的情况) 图 2 双层塑胶单排排针(适用于20≤A<30的情况)
图 3 三层塑胶单排排针(适用于A ≥30的情况) 图 4 单层塑胶双排排针(适用于A<20的情况) 图 5 双层塑胶双排排针(适用于20≤A<30的情况)
图 6 三层塑胶双排排针(适用于A≥30的情况) 3.1.2标注示例：排针 S排数×单排针数P×B-A/C 说明：C取默认值6mm时，不标注出。 例1 针距为2.54、A=8、共13针的单排排针标注为 排针 S1×13P×2.54-8 例2 针距为2.54、A=25、C=6、共26针的双排排针标注为:排针 S2×13P×2.54-25 例3 针距为2.54、A=25、C=3、共26针的双排排针标注为:排针 S2×13P×2.54-25/3 3.2弯头排针 3.2.1图例 图 7 单排弯头排针
图 8 双排弯头排针 3.2.2标注示例：排针 W排数×单排针数P×针距－A/C 说明：C取默认值3mm时，不标注出。 例1 针距为2.54、针数为13、A=10、C＝6的单排弯头排针标注为： 排针 W1×13P×2.54－10/6 例2 针距为2.54、总针数为26、A=10、C＝6的双排弯头排针标注为： 排针 W2×13P×2.54－10/6 4、排母规格 4.1图例 图 9 单排排母
常用的橡胶材料
1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白 质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕 裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它 材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭 氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能 力低；耐热性不高。使用温度范围： 约－60℃～＋80℃。制作轮 胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制 品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶 －金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然 橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老 化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性 差、生胶强度低。使用温度范围： 约－50℃～＋100℃。主要用 以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优 点是： 弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态 负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，
加工性能与自粘性差。使用温度范围： 约－60℃～＋100℃。一 般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构 橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围： 约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比： 它具有 优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围： 约－45℃～＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老
常用塑胶材料特性
常用塑胶材料特性
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常用塑胶材料之识别 塑胶常识 2008－01－２7 2２:1１阅读１57 评论0 字号: 大中小 李弢的常用塑胶材料之识别 PVC料:化学名聚胜氯乙烯，物料很软,离开火源会自动熄灭,燃烧时火焰黄色，绿边,黄 绿白烟,有氯气味。 容易出现的问题－-－缺胶,披峰,缩水，夹水纹，油污,烧焦等。（注:要度硬度） HIＰS料:化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽(无ＡBＳ光亮），断口无白色状，强度比ABS差, 表面也不比AＢＳ硬(用刀切可感觉到），容易燃烧(但不及AＢＳ），燃烧时橙黄色火焰,浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味,离开火源可继续燃烧。 GP料: 即GＰPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气,擦花等。 啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。 ABS料：容易出现的问题-－-困气,气泡，混色，顶裂,闭孔，模印,拖花,缺胶。 啤件表面光亮，硬(相对HIPS料),强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑, 极易燃烧,火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。 PP料: 化学名聚丙烯,又名百折胶。容易出现的问题—哑色，料脆,料花，缺胶，缩水等。 物料稍软,不易折断,比重轻,可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感,极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶,少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味,似煤。 ＰE料: 化学名聚乙烯,啤件较PP料软,不易折断,可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴,会发涨，有石蜡气味(此黑点 与PP料特别不同)。 POM料：俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶,烧焦，温度过高变形,缩水等。 啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧,离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟, 有熔液下滴,气味有毒特别刺鼻，会令人流泪(这是此最大特点）。 PA料:化学名聚酰，又名尼龙。容易出现的问题-－-变形,缩水,缺胶，混色，混点 等。最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感,火焰蓝色,黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。 PMMＡ:化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力(亚克力,有机玻璃)，透明性最好，易于机械加工。 PC料:容易出现的问题-－－表面不光泽，顶爆，困气,缺胶，走料不齐,模花等。 (防弹胶)啤件坚硬，透明,不易投爆，不易折断,难燃烧,火焰黄色,有浓烟, 喷射火焰,离开火源会自动熄灭。 K 料: 材质较软，透明，不脆，燃烧特点似ＨIPS料 KＲAＴON料：又名橡胶料，外观似PＶC但表面不光，啤件有烟火味,放入雪柜不会变硬,而PVC则越冻越硬,这是KRATOＮ料与PVC 最大的区别。
常用塑胶材料大全
PP 聚丙烯Polyprogylene半结晶性材料 密度：0.9g/cm3成型收缩率：1.8~2.5% 成型温度：160~220℃UL 承认温度：120℃（125℃） PP特性：①高流动性、耐 冲击、耐湿 ②由于结晶材料，PP 收缩率相对高，一般为 1.8~2.5%，加入 30%的玻璃纖維可 使收缩率降到 0.7%→设计阶段就应该考虑所设计的部件是否要加纖維，加多少纖維，这样模具设计时要考虑收缩率的 ③PP 产品易縮水——设计時要考虑防縮水设计 ④专用的 PP 低漆塗裝差 a、肉厚度要尽可能的均匀——（肉厚：2.0mm） 浇口设计在厚端进料，减少收缩率的差异 角落加 R 角：内 R=0.5T 外R=1.5T 這樣可减少应力集中 ②．肋条设计
R>=0.5（R越大越好，以不产生缩印和气泡为限） 加强肋的高度应<3T ABS 的高度>3T a、转角处加过半径 R，至少 0.5mm，可以减少内应力但要考虑缩水 b、加强肋底部的厚度 t 应该是肉厚的 60% c、再有考虑到产品的脱模，至少要 0.5~1.5°的斜度 ③锁台、凸台设计
PC 聚碳酸酯Polycarbonata非结晶料 密度：1.2g/cm3成型收缩率：0.5~0.8% 成型温度：230~320℃UL 承认温度：130℃（125℃） 干燥条件：110~120℃8 小时 （GE） PC-244R20.326 RMB/kg ，一般用于咖啡壶水箱、底座、上盖、煎烤器灯罩 （希人）PC-LV2250Y 23.84 RMB/kg，一般用于按键座（电子基板包覆件）（GE） PC-HF1110 28.08703 RMB/kg，一般用于咖啡壶指示灯罩 性能： ①优越的抗冲击性 ②良好的涂饰性和对覆盖膜的粘附性 ③高尺寸稳定性 ④透明性好
常见橡胶性能及应用
常用橡胶特性及用途 常用类橡胶特性及用途 以下列举出常用类型橡胶的名称、化学组成、特点性能及用途。 1、天然橡胶(NR) 天然橡胶以橡胶烃(聚异戊二烯)为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。天然橡胶弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，天然橡胶易与其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。天然橡胶的缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好，低抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。天然橡胶使用温度范围：约-60℃~+80℃。天然橡胶用于制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。天然橡胶特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2、丁苯橡胶(SBR) 丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚体。丁苯橡胶的性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，丁苯橡胶特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。丁苯橡胶的缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。丁苯橡胶使用温度范围：约-50℃~+100℃。丁苯橡胶主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3、顺丁橡胶(BR) 顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。顺丁橡胶优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。顺丁橡胶缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。顺丁橡胶使用温度范围：约-60℃~+100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，顺丁橡胶主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4、异戊橡胶(IR) 异戊橡胶是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。异戊橡胶的化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。异戊橡胶具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。异戊橡胶使用温度范围：约-50℃~+100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5、氯丁橡胶(CR) 氯丁橡胶是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。氯丁橡胶分子中含有氯原子，所以氯丁橡胶与其他通用橡胶相比：氯丁橡胶具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;氯丁橡胶物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。氯丁橡胶主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。氯丁橡胶使用温度范围：约-45℃~+100℃。氯丁橡胶主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩;耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里;耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。 6、丁基橡胶(IIR) 丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。丁基橡胶最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下;丁基橡胶能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。丁基橡胶的缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。丁基橡胶使用温度范围：约-40℃~+120℃。丁基橡胶主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。 7、丁腈橡胶(NBR) 丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚体。丁腈橡胶特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而丁腈橡胶优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。丁腈橡胶缺点是耐寒及耐臭氧
排针排母
排针排母设计及应用规范 排针排母的区别：排针，顾名思义，就是一排针了排座，一排座连在一起，排针插在上面 分类： 排针按外形分为直排针(用S表示)、弯头排针(W)两类。 排针规格 直排针 : 单层塑胶单排排针(适用于A<20的情况)
双层塑胶单排排针(适用于20≤A<30的情况) 单层塑胶双排排针(适用于A<20的情况)
单排排母 双排排母 排针与排母配插卡点尺寸取值标准 说明:该取值标准鉴于常用料供应商创益、永迈的端子对双而取得标
准值，标准度欠佳，仅供参考。 Y型类 2．54E型 2.54 D型 1.27D型(8.5) 创益0.42±0.03 创益0.42±0.03 永利 0.35±0.02 永利0.48±0.03 永利0.48±0.03 方针直径:0.64 方针直径:0.64 方针直 径:0.4 端子配插尺寸:0.48±0.03 端子配插尺寸:0.48±0.03 端子 配插尺寸:0.35±0.02 1.27*4.6*180 创益 方针直径:0.4 端子配插尺寸. U型类 2.54*7.1*180或 2.54*8.5U型 2.0*4.3*180 2.0*2.0*90 创益:0.52+0.02 创益:0.4+0.02 创益:0.11±0.02 0.52-0.03 0.4-0.04 永迈:0.52±0.03 永利:0.4±0.03
方针直径:0.64 方针直径:0.5 方针尺寸:0.5 端子配插尺寸0.52±0.02 端子配插尺寸0.4±0.03 端子配插尺寸:0.41±0.02 1.27*4.3*90 创益0.3＋0.02 另:端子与胶条配插尺寸:Y型端子的卡点尺寸大于胶条卡槽0.05-0.08; 0.3－0.03 U型端子杯口两侧直径应比胶条所应槽小0.01-0.02,端子卡点比对应胶 永利:0.28±0.02 槽大0.04-0.07 方针直径:0.4 端子配插尺寸;0.28±0.02
各种橡胶胶料的介绍
适合与石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40℃~120℃。 VITON氟素橡胶密封圈 耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部分油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为-20℃~220℃。 SIL硅橡胶密封圈 具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部分浓缩溶剂、油品、浓酸和氢氧化钠中。一般使用温度范围为-55℃~250℃。 EPDM三元乙丙橡胶密封圈 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为-55℃~150℃。 FLS氟硅橡胶密封圈 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用途。不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为-50℃~200℃。 HNBR氢化丁氰橡胶密封圈 具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐油性、耐天候性较好。比丁氰橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40℃~150℃。 CR氯丁橡胶密封圈 耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油，但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为-55℃~120℃。 IIR丁基橡胶密封圈 气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性假，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。适用于耐化学药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为-50℃~110℃。 ACM丙稀酸脂橡胶密封圈 对油品有极佳的抵抗力，耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为 -25℃~170℃。 Nr天然橡胶密封圈 具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化、遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸，适合于在汽车的车油，乙醇等有氢氧根离子的液体中使用，一般使用温度范围为-20℃~100℃。
排针排母设计及应用规范_D版
深圳市xxxx有限公司 排针排母设计及应用规范 （D版） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 1、目的 目前在我公司产品中排针排母应用比较广泛，名称及规格没有统一规范，设计图纸五花八门，供应商难以准确理解图纸，选用也比较困难，为了规范设计、方便应用，制定此规范。
2、 分类： 排针按外形分为直排针(用S 表示)、弯头排针(W)两类。 3、 排针规格 3.1 直排针: 3.1.1 图例 图 1 单层塑胶单排排针(适用于A<20的情况 ) 图 2 双层塑胶单排排针(适用于20≤A<30的情况)
图 3 三层塑胶单排排针(适用于A ≥30的情况) 图 4 单层塑胶双排排针(适用于A<20的情况) 图 5 双层塑胶双排排针(适用于20≤A<30的情况)
图 6 三层塑胶双排排针(适用于A≥30的情况) 3.1.2标注示例：排针 S排数×单排针数P×B-A/C 说明：C取默认值6mm时，不标注出。 例1 针距为2.54、A=8、共13针的单排排针标注为 排针 S1×13P×2.54-8 例2 针距为2.54、A=25、C=6、共26针的双排排针标注为: 排针 S2×13P×2.54-25 例3 针距为2.54、A=25、C=3、共26针的双排排针标注为: 排针 S2×13P×2.54-25/3 3.2弯头排针 3.2.1图例 针数×B±0.25 图7 单排弯头排针
图8 双排弯头排针 3.2.2标注示例：排针W排数×单排针数P×针距－A/C 说明：C取默认值3mm时，不标注出。 例1 针距为2.54、针数为13、A=10、C＝6的单排弯头排针标注为： 排针W1×13P×2.54－10/6 例2 针距为2.54、总针数为26、A=10、C＝6的双排弯头排针标注为： 排针W2×13P×2.54－10/6 4、排母规格 4.1图例 图9单排排母
20种常用塑胶材料
20种常用塑胶材料 常用20种塑料手册 1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物--- ..... 典型应用范围： .汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。…3 一Rq 注塑模工艺条件： 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80?90 C下最少干燥2小时。材料 温度应保证小于0.1%。… 熔化温度：210?280 C；建议温度：245 C。一…一 模具温度：25?70 C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500?1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性： ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学 稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很 高的抗冲击强度。…9…一
2.PA6聚酰胺6或尼龙6 - 典型应用范围： 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件： 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应 保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80 C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过 8小时, 建议进行105 C, 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280 C，对于增强品种为 250~280 C。 模具温度：80~90 C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 80~90 C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40 C的低温模具。对于玻璃增强材 料模具温度应大于80 C。 注射压力：一般在750?1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。一?… 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 ■■■
常用塑胶材料简介
常用塑胶材料简介*常用(热塑性)塑料主要有以下几种: 1. 聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 2. 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS) 3. 聚甲醛(POM) 4. 聚乙烯(PE) 5. 聚丙烯(PP) 6. 聚氯乙烯(PVC) 7. 聚碳酸酯(PC) 8. 聚先胺(PA)A 9. 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) *各塑料的性能及啤塑工艺要求如下: 一. 聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下: 1. 透明,良好光泽,容易着色. 2. 溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色. 3. 成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性好. 4. 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高. 5. 耐酸性差，遇酸、醇、油酯易应力开裂. 改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下: 1. 在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能. 2. 颜色: 不透明之乳油或略显黄色. 3. HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量. 4. 其它主要性质同GPPS. 其它聚苯乙烯共性物主要有: 1. MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS. 主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定. 2. SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料(常见有KR01,KR03). 主要性质:透明,较好弹性,方便成型. 3. AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料. 主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑
(完整版)常用的橡胶促进剂大全
常用的橡胶促进剂大全 根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。 一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。属于酸性促进剂。其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。主要品种有如下两种。（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。还可用于天然橡胶的塑解剂。（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。其特性和用途与M相似，但硫化临界温度为130℃。140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。常与其它促进剂并用以提高其活性。 二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。属于超速促进剂。包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。这种产用体系在低硫硫化中特别重要。采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性
常用橡胶性一览表
常用橡胶性能一览表
由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好，所以常用做胎侧。EPDM三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物,产品性能及优点:超高分子量,高乙烯含量,可高度填充填充剂和油,易碎的性能缩短了混炼的时间. 分子结构和特性 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。 在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。 热塑性弹性体(TPE) 高刚性耐高温且保有低温的弯曲性，优异的耐化学品性,应用于管材、静音齿轮、电线被覆、发卷、自动收缩管线.
TPE热塑性弹性体特性： 1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。 2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试，等级测试。 3、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物。 4、良好的减震性和防滑耐磨。 5、良好的抗紫外线及耐化学药品性。 6、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－110度）。可根据需求任意调整。 7、在—60度至135度的长期使用温度 8、压缩变形及永久变形小 9、卓越的抗动态疲劳性能 10、极优的耐臭氧及耐候性能 11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。 12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源。 13、易于加工，着色。水口料即边角料可百分百回收再利用，降低产品，且不影响产品物性。 14、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形。替代软质PVC部分硅橡胶。 TPE/TPR 之应用领 域运动器材： 手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材等)， 潜水器材(蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等)、刹车块、运动护垫。日常用品： 手把类(刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄)、 脚踏垫(屋内外用)、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡胶制品。工具材料： 手工具(螺丝起子、榔头、锔子等)、手推车轮子。 汽机车零件：汽车挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、投射灯外壳、机车(脚踏车)手把。文具用品：
常用橡胶知识汇总
常用橡胶知识汇总 一．硅橡胶 1)简介 硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 2)性能 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。 3)用途 在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。 硅橡胶在下面的领域表现卓越：耐高低温稳定性、惰性（无味无臭）、透明，易于上色硬度范围宽，10-80邵尔硬度、耐化学品、良好的密封性能、耐压缩变形 除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。 4)配方设计注意点： 1.硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。 2.硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。
常用的工程塑胶材料的特性(精)
1、常用的工程塑胶材料的特性 工程塑料是一种适合作结构材料和机械电气零部件的高性能塑料,主要用于各种工程技术。长时间耐热性在 100℃以上。由于其可随意造型 . 价格便宜 . 在现代工业产品设计中被广泛应用 . 常用的工程塑料种类有 ABS 、尼龙、 PC 、 POM 等。 ABS :微黄色、不透明、无毒、无味,是坚韧质硬的刚性材料。 ABS 的拉伸强度不高,抗冲击强度较高。耐摩性良好,摩擦系数低,耐热性和耐低温性适中,电性能良好。 尼龙:机械性能优异。拉伸强度高, 韧性好, 能耐反复冲击震动; 使用温度范围在 -40℃~100℃, 耐磨性能好,摩擦系数低,优异的自润滑性;电绝缘性能好,耐电弧;易于着色且无毒;耐油,耐烃类、酯类等有机溶剂,耐弱碱,但不耐酸和氧化剂,不耐水、醇类等极性溶剂;易于加工成型;吸水率高、尺寸稳定性较差。 注塑时的优点是 :流动性好 , 耐摩 , 配色方便 . 缺点是 :质软 , 易缩水 , 易形成披峰 . PC :几乎无色或呈轻微淡黄色;透光率高;吸水率低、有良好的尺寸稳定性;成型收缩率小且均匀;抗冲击强度极佳,并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度;具有很高的弹性模量;但疲劳强度低,易产生应力开裂;有较好的耐热性,长期使用温度可达130℃,同时又有良好的耐寒性,脆化温度为 -100℃;具有优异的介电性能;成型前要求在 120℃下烘料 24小时, 一般注射成型时采用高料温(300℃、高模塑压力和快速成型的方法。 POM :是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗击。 POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易加工;共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。 POM 是结晶性材料并且不易吸收水份。最大的缺点:由于高结晶程度导致有相当高的收缩率,可高达 2%~3%. 具有很低的摩擦系数和耐高温性。
各种橡胶介绍
各种橡胶介绍 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃～＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压橡胶制品。 2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成鸾海涮氐闶悄湍バ浴⒛屠匣湍腿刃猿烊幌鸾海实匾步咸烊幌鸾壕取Ｈ钡闶牵旱越系停骨印⒖顾毫研阅芙喜睿患庸ば阅懿睿乇鹗亲哉承圆睢⑸呵慷鹊汀Ｊ褂梦露确段В涸迹0℃～＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用橡胶制品。 3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃～＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒橡胶制品。 4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天