现代管理实务案例 (7)

学习情境十现代企业技术创新

案例一

技术创新的出发点

浙江久立集团的前身是湖州防火电缆厂和湖州不锈钢管厂，创建于1987年12月，是一家乡镇企业。该集团于1989年与上海电缆研究所技术合作，联合开发氧化镁矿物绝缘电缆，即MI电缆，填补了国内空白。又于1991年与上海电缆研究所成立科研生产联合体，“八五”期间投入4320万元技改资金，扩建MI电缆生产线，生产各种系列氧化镁矿物防火电缆，产品替代进口。

市场是检验技术创新成功与否的最终标准，是技术创新的归宿，同时也是技术创新的出发点。浙江久立集团公司董事长兼总经理周志江正是看准了市场，坚持百年艰难的氧化镁矿物耐火电缆技术创新。

过去我国大厦埋设的电缆都是不耐火的，在50℃以上温度下就损失功能，一遇火灾埋设的电缆就全部烧坏，电缆报废也就导致大楼报废。少数高级宾馆和大厦要花巨资从国外进口耐火电缆。随着我国建筑业的发展，对大厦的质量要求不断上升，防火电缆是一个很大的潜在市场。周志江正是看准这个市场，于1989年与上海电缆研究所合作开发氧化镁矿物防火电缆。在上海电缆研究所技术人员的帮助下，通过久立技术人员的不懈努力，终于产品开发成功，并通过了国内权威部门验证。产品质量达到同类进口产品水平，产品价格仅为同类进口产品的1/8。然而，市场一直没有订单，连续5年，公司每年投入30万元，试制费用，加上技术转让费用30万元，直接投入研究开发费用180万元，再加上生产设备，厂房投资，占用资金几千万元。

技术创新工作的艰难不仅来自技术本身，更是来自市场，在压力面前，周志江始终抱定一个信念：从国外建筑市场需求的现状和我国市场的发展趋势分析，防火电缆研究要发展。功夫不负有心人。1995年开始，国内市场逐渐从观望转向实际需求，1996年、1997年市场订货连续上升，至1997年产值达5000万元，国内一些主要工程项目纷纷来函、来人订购氧化镁矿物防火电缆，一些国内重点工程项目如北京国际贸易中心、上海浦东东方明珠电视塔、解放日报新闻大楼、

深圳商业中心、广州百货大楼、南京中国银行等项目，都采用了久立耐火电缆。

技术创新之路不平坦，然而，只要看准市场、集思广益，坚持不懈地研究开发，开拓市场，必定能到达胜利的彼岸。久立人用顽强的毅力创新成功MI电缆，为企业创出了经济效益，填补了国内空白，节省了国家大量外汇。

思考题：

（1）企业技术创新的主要依据是什么？

（2）对本案例来讲，企业的技术创新应注意哪些方面？

（3）产学研相结合是否能够解决目前企业所遇到的困境？

案例二

化肥公司的技术创新

驻马店市中化肥业有限公司在2003年对全国化学肥料市场进行了认真的分析和研究。公司认为，我国是世界上化肥使用量最大的国家，虽然在近二十年化肥工业得到了长足发展，但在产量上、质量上仍不能满足我国农业日益增长的化肥需要，尤其是氮、磷、钾比例失调的问题越来越严重，而现在高浓度复合肥占化肥产量的比率还很低，为了适应平衡施肥的需要，年年要进口大量的高浓度复合肥，销售前景看好。经过考察和充分的市场分析，公司决定扩大高浓度复合肥的产量，提高技术含量，节约能耗，降低成本，抢先占领市场。对当时采用的复合肥生产进行了技术创新。公司及时组织有关科技人员，在上海化工院工程技术人员的配合下，大胆提出从尿素车间引尿液生产高浓度尿基复合肥设想，经精心设计反复实验论证，确定最终方案，成功筹建了年产10万吨尿基复合肥项目。该项目共投资4500万元，于2004年初投产，在公司组织的为期三天的考核中共生产复合肥1086.6吨，平均日产362．2吨，超过了设计能力。此工艺技术系公司自行开发研制，属国内首创，达到国际先进水平，获得国家实用新型专利证书。2004年12月份，公司质量管理保证体系被PREMIER ASSESSMENTS LIMITED审核确认，获得了BSENISO9001：2000认证。

技术创新的价值就在于企业实现增长和盈利最大化的同时，也为社会的发展和进步做出了贡献。年产10万吨尿基复合肥项目不仅给该公司带来了巨大的社会效益和经济效益，同时也使公司深刻认识到技术创新是企业发展的必由之路。

该项目的具体作用体现在以下方面。

减少环境污染。该工艺直接利用尿素装置制得的“半成品”——熔融尿液（浓度99.7%，温度132℃），通过电磁流量计计量，同时向系统用柱塞泵注入一定量的蒸汽冷凝液，配成浓度为93%左右的稀尿液；再通过500米的逆向夹套保温管道送至转鼓造粒机，经喷头将其雾化成细小的雾滴，向转鼓造料机内喷洒，同主要成分为25%氯化钾，34%磷铵的混合粉状物料混合，在常压温度为65℃的条件下粘结成初成粒子，经反复喷涂聚结成颗粒；同时该颗粒在转鼓造料机流化床的挤压、碰撞和滚动摩擦力的作用下，形成合格球形颗粒；随后将其烘干、冷却使其温度降到30℃以下的常温，进入筛分、扑粉、包装计量入库的最后阶段。这样就制成了N-P2O5-K2O（15∶15∶15）的尿基复合肥。同时生产过程中的尾气先经旋风除尘器除尘后，再用闭路循环水洗涤后放空，闭路循环水回收利用，经市环境保护监测站监测，排放符合国家环保规定标准。节能降耗效果明显。由于回收了熔融尿液中的热量，使造粒物料水份由原来的6%降到4%，吨复合肥节省蒸汽20公斤，节省烘干用煤10公斤，按设计生产能力10万吨计算，年节约蒸汽量约200万吨，白煤100万吨。

降低成本。采用从尿素车间引尿液喷浆造粒生产高浓度尿基复合肥技术，从而使生产成本大幅度降低，每吨尿液节省包装费用30元，转运费用10元，人工投料费用5元，粉碎费用5元，按设计生产能力10万吨计算，全年可节约费用500万元。

技术含量高，推广应用价值大。该技术所生产的尿基复合肥，产品质量优于复合肥料国家GB15063-2001，颗粒强度达25牛顿以上，直径在3mm左右，产品表面光滑、圆润不易结块，内在养分均匀，浓度高，质量稳定与土壤接触后溶解性好，作物易吸收，增产效果明显；利用尿液本身的粘结性，可以生产出产品配方不易团聚的复合肥，而且填充料可以提高，从而解决了塔式造粒不能生产的产品，提高了复合肥生产技术。对于中、小氮肥企业调整产品结构，对于现有磷复（混）肥企业调整原料，提供了技术依据。总之，该技术有很强的可行性，具有非常高的推广应用价值。

社会效益和经济效益明显。该项目年产复合肥10万吨，年产值15500万元，年工业增加值4900万元，年销售收入14000万元，年创汇150万美元，年交税

总额1122万元，年净利润2278万元。同时所生产的尿基复合肥，可改变我国施用氮、磷、钾比例失调局面，推动了农业经济发展，提高了农民收入，深受广大农民朋友欢迎，产品畅销广东、广西、湖南、湖北、浙江、江苏、东北及本省等18个省区，获得了可观的经济效益和社会效益。

思考题：

1.为什么说技术创新是企业发展的前提？

2.如何理解产学研结合是企业发展的支撑这个问题。

案例三

柯达和富士的数字化生存道路

柯达的市场份额通过近乎垄断的“98协议”，得到了实实在在的提升—2001年，柯达在中国的市场份额达到了63%，超过富士近一倍。但从2000年起，数码相机市场连续高速增长，并呈现出集中爆发的趋势。在这个高速增长期，索尼、佳能、三星、尼康等数码企业纷纷杀入相机领域，其可替代的优势对传统胶片领域构成强烈冲击，当年，全球数码成像市场翻了差不多两倍，全球彩色胶卷的需求开始出现拐点，此后以每年10%的速度开始急速下滑。

柯达的决策者，此时做出了一个错误的决断，他们的重心，依旧放在传统胶片上。作为一个在传统胶片业占绝对份额的公司，柯达的决策者们并不希望看到数字业务太过迅猛的局面。“98协议”过后，柯达在中国范围展开了大量的投资，巨额的产能和规模还来不及消化，他们也不可能顾此失彼，下决心在数码领域投入过多的精力。对新一轮的数码变革，柯达的情境可用一句话来形容：一脚踩在油门上，一脚踩在刹车上，瞻前顾后，心态复杂。2000年，柯达的数码业务收入基本与1999年度持平，只占营业额的21%。

相比而言，没有太多选择的富士在数字业务转型上则心无旁骛。早在1995年，富士即在苏州成立了苏州富士胶片映像机器有限公司，着眼于高科技产业，1997年，富士即开始生产数码相机。以技术立身的富士公司在数码相机领域拥有许多核心技术。2000年，富士胶片与中国印刷科学技术研究所共同出资成立了富士星光有限公司，结合中国本土实际情况，自主研发推出了一系列高质量PS版（预涂式感光版），在国内印刷业得到广泛应用。富士星光还与国内企业进

行技术合作，推出了两款国际领先技术的高速激光照排机。富士的数码冲印设备开始风靡全球，对传统冲印造成了很大冲击。

这一时期，柯达一直是被动的。直到2001年3月，柯达才在上海推出了数码冲印业务。就在2003年10月23日，柯达还高调宣称，与乐凯达成了一项为期20年的合作协议，柯达以总额约为1亿美元的现金和其他资产换取乐凯胶片20%的股份——柯达还在费尽周折地与传统胶片行业对手纠结。

到了2002年，一则数据很能说明问题：柯达的数字化率只有25%左右，而富士已达到了60%。就在这年，据调查显示，2300万的美国家庭拥有了数码相机，比前一年增加了57%。同期富士公司数码相机的销售量比2001年又翻了一倍，占据了日本市场的30%，全球市场的20%。

此时，柯达才意识到，传统胶片的辉煌时代已经一去不复返了。市场是残酷的，2000~2003年柯达利润报告显示，柯达传统影像部门的销售利润从2000年的143亿美元锐减至2003年的41.8亿美元，跌幅达到了71%。

目前，富士胶片在液晶显示屏材料中的TAC膜、高像素拍照手机的镜头组件和彩色相纸三大块，都占世界市场排名第一的位置。这和富士一直高度重视技术开发有关，因为富士一直认为“技术创新是企业的核心竞争力所在”。

古森社长在给员工的2008年新年致词中表示：富士胶片要在21世纪成为“不断创新，持续发展的公司”。

反观柯达：09年6月底柯达胶卷的停产、柯达印店推广的受阻，及不断下滑的业绩（至2009年第三季度，柯达已经连续4个季度营收下降20%，且连续4个季度亏），致使人们不得不猜测柯达是否会被收购，柯达首先判断错了数码的前景，其次又没有快速抓住回调弥补的时机，结果只能够从影像业的霸主沦为末流，代价不可谓不刻骨铭心。

98协议：1998年初，柯达与中国政府多个部委联合签订了著名的“全行业合资计划”，即“98协议”。协议规定，柯达与中国七家感光企业中的六家进行合资合作。“98协议”中还规定，中国政府承诺在协议签订后三年内，不批准另外一家外资企业进入中国的感光材料行业。

思考题：

1.就柯达公司和富士公司的现状，谈一谈你的看法。

2.为什么柯达公司会出现下滑状况，就此分析创新在一个公司中的作用。案例四

三星，从学习模仿到自主创新

有人说，韩国以三星为代表是学习模仿日本，成功地重走了一遍日本走过的道路，有一个发展电子工业的基本大法——“电子工业振兴法”。三星公司自创立至今，其产品开发战略演变大致经历了“拷版战略”、“模仿战略”、“紧跟技术领先者战略”和“技术领先战略”四个阶段。

三星公司成功地重走了日本公司的发展之路，特别在作为电子工业的基础——IC和FPD方面。日本NEC/东芝搞DRAM战胜了美国的Inte1，一度称霸于世；韩国三星公司还是搞DRAM打败了日本E1pida，至今稳握世界DRAM市场牛耳。正如三星公司成立初的总裁李秉喆说：“我们要是在电子革命中落后，我们就会永远沦为落后国家。”90年代掀起的以TFT-LCD为代表的平板显示器浪潮，三星公司不甘落后，紧跟日本Sharp公司，于l995年推出22英寸LCD屏，1997年上市30英寸屏，1998年开发出高清LCD TV，并出口美国。

三星公司在引进外国技术的同时，始终强调内部研究与开发的重要性，强调在提升内部技术能力的基础上寻求市场、产品和技术的动态匹配。三星电子自己认为：正是自主、不懈的研究与开发，才使三星电子成为一家冉冉升起的全球领导企业。1990年三星电子的研发经费为2.09亿美元，1997年增加到9.04亿美元，1998年为11.4亿美元，2003年则高达29亿美元；2003年，三星电子在韩国有6个研发中心，在世界其它国家有10个研发中心，建立了一个全球研究与开发网络；研发人员共19700人，占全部员工的34％。

发展至今，三星集团已是集电子、机械、化工、金融及贸易于一身的国际特大型企业，其中电子是重中之重，收入约占公司的三分之一。这一切都离不开三星自主、持续、高投入和高强度的研究与开发活动和坚持自主创新发展的方向。

思考题：

1.三星公司自创立至今，其产品开发战略演变经历了哪些阶段？

2.说一说三星立于不败之地的原因，就此谈谈你对自主创新的理解。