砖混结构钢筋绑扎工程技术交底

一、施工准备

(一)作业条件

1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及

加工配料单相同。

2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。

3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检

手续。

(二)材质要求

1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及

油污。

2、绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。

3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫

块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现

场预制水泥砂浆保护层垫块)。

(三)施工机具

钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。

二、质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。

三、工艺流程

(一)构造柱钢筋绑扎

加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋

(二)圈梁钢筋绑扎

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈粱受力筋→绑扎箍筋

(三)剪力墙钢筋绑扎

修理伸出筋→绑扎(焊接)节点竖向钢筋→绑扎墙体箍筋→网片定位→修整四、操作工艺

(一)构造柱钢筋绑扎

1、制作构造柱钢筋骨架

（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋

保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架

在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。

（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；

箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为

100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

2、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋

位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础

圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，

无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图2-7（1）所示。当墙

体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深(图2-7(2))。

3、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。

然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，

在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从

根部加密区箍筋开始往上绑扎。

4、绑扎搭接部位钢筋，如图2-8所示。

（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

（2）在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根φ6.5水平拉结筋，与构

造柱钢筋绑扎连接。

（3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

(二)圈梁钢筋的绑扎

1、一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也

可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设

计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋

搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋

在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

3、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝±结构工程施工质量验收规范》

(GB50204)附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求，如表2-12。

4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符

合设计要求。

5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补

强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求

搭接或连接。

（1）圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。

（2）钢筋下料应严格按照《建筑物抗震构造详图》(砖混结构楼房)G329-3～6图集要求设置；拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。

(三)剪力墙钢筋绑扎

1、根据墙体弹线，调整下层墙体伸出的墙筋，使其位置正确。

2、先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋

固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横

筋。

3、双排钢筋之间绑的拉筋，呈梅花型布置，为保证两排钢筋间相对距离，采

用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000mm。

4、剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，绑扎方法及长

度应符合设计要求。

5、剪力墙洞口周围要绑扎补强钢筋，具体做法根据设计要求。

6、与砖墙连接：应将内砖墙拉结筋与剪力墙妥善连接，绑扎牢固，具体做法

同构造柱。

7、修整：在合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，井绑一根临时水平横筋

固定伸出筋的间距，墙体浇筑混凝土时派专人看护钢筋，浇筑后立即对仲

出筋进行调整。

五、成品保护

1、构造拄、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，码放整齐。

2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

六、应注意的质量问题

1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用

套扣法。

2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模

前修整一次。

3、楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊

装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外

露预应力筋折断。

4、阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，

如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，重新使阳台就位。

构造柱伸出钢筋位移：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑混凝土后，应立即修整。

钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎技术及安全交底工程名称：雅店矿井工业场地综合管线工程分项工程名称：钢筋砼综合地沟工程部位：办公楼西侧G4综合管沟施工依据：设计图纸及图集04S531—2第7、8、10页﹙图集附后﹚ 一、施工准备： 1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。（3）控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料卡。（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢筋剪刀、手推车、粉笔，尺子及气压钢筋加工机械等。 2、作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并用方木垫好。（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）在浇筑好的基础砼垫层上用墨斗弹好管沟中线及剪力墙外皮线。用红蓝铅笔或石笔画出底板分布筋位置线，然后根据画好的线进行钢筋试摆及绑扎二、底板钢筋制安：

1、在钢筋加工场地按照钢筋配料单严格控制每根钢筋的长短尺寸，及弯钩长度。将制作好的钢筋用手推车运至施工现场。 2、根据底板筋的分布情况预先确定上下层筋的保护层垫块与外层垂直分布筋的摆放位置以及钢筋固定方法，排架间距控制在60CM以内。调整好预埋于底板内的池壁钢筋位置，并保证其位置的准确，且加固稳定不变形。底板筋垫块的位置要与外皮的立筋位置相对应。 3、绑扎后的底板筋要逐点检查保护层厚度及钢筋间距是否符合规范及设计要求。对有预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在其上下层筋之间加斜向马蹬筋，马蹬筋的个数以上层钢筋踩踏上去无明显下沉为合适。当池壁吊模完成后，对底板筋及池壁再次检查与调整。三、池壁钢筋制安 1、绑扎前的准备工作按施工图及图集核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上测量高程控制线，以此为准，控制池顶上皮高度，据此绑扎竖筋。最后搭设好内外脚手架，清除钢筋表面灰浆，整理好钢筋。 2、钢筋绑扎控制好内外层钢筋的净尺寸及间距，按照设计图及图集对保护层的要求加工好定位筋﹙排架或支撑马蹬﹚，排架的间距应大于100cm，塑料垫块的位置要与钢筋排架的支点相对应。绑扎丝口应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。绑扎后的池壁钢筋应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平

砌体结构施工技术交底

砌体工程施工技术交底工程名称：安庆华茂1958工程交底部位各栋楼主体砌体结构施工分部分项工程名称砌体工程一．施工准备 1.1．材料准备（1）外墙采用混凝土空心砌块（容重≤1000kg/m3）；电梯井道四周及厨卫四周墙体采用混凝土空心砌块（容重≤1000kg/m3）；其他部分内墙均采用蒸压加气混凝土砌块（容重≤550kg/m3）。地上部分采用M5混合砂浆砌筑，地下部分采用M5水泥砂浆砌筑。 1.2．砌筑前各项机具设备准备工作砌体施工垂直运输设备高层采用型号为SCD200/200双笼施工电梯，多层及B区部分商业楼号采用龙门吊运输，前期塔吊可以协助使用。其它小型机具由施工作业队伍自备。 (1)砌筑前楼层内各部分的放线必须做好。（2）构造柱马牙槎，直槎预留钢筋的制作。（3）预制砼砖（供门窗安设固定用）提前预制，砌墙时随砌体一道，置于各洞口内。 1.3. 柱、剪力墙上弹好500（或1000）控制线。 1.4. 因不同材料墙体交接处必须用拉结筋连成整体，本工程框架结构砼柱墙体与砌体连接采用植筋方法具体为：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过 500mm 设置 2Ф6 拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。钢筋伸入填充墙内的长度对于对于蒸压加气混凝土砌块不应小于 700mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度及以上的地区，均不应小于 1000mm；末端应有 90°弯钩”。施工方法： 1、根据相关施工图纸标出墙拉筋、圈梁、过梁等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm以上，孔深≥10d(d为钢筋直径)。 2、先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘。 3、将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。二．施工工艺根据总工期要求和实际施工情况，地下室可先行施工。施工电梯安装调试好后从二层往上砌筑，首层最后施工。所有厨卫间墙体底部浇筑200mm高C25混凝土，宽度同墙厚。

二次结构钢筋绑扎技术交底

表C2-1 资料编号工程名称北京城市副中心东小营车辆段上盖职工周转房项目（一期）交底日期 2020/4/1 施工单位北京城建一建设发展有限公司分项工程名称二次结构钢筋交底提要二次结构（构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱）钢筋绑扎交底内容：（第1页/共9页）审核人交底人接受交底人交底内容：一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 ?12三级钢筋，?6钢筋，22号（火烧丝） 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm 厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格，梁模板已支设完毕，并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置：（1）砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处；（2）当墙长超过5m 时，应在墙体中间设置构造柱；（3）墙体较长时每隔3.0~3.5m 设构造柱；（4）外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱；（5）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距≤3m ；（6）其他设计及规范要求设置构造柱的部位。构造柱断面：墙厚x200，配筋412，￠6@200，上下端搭接区域600范围内不少于4个箍筋。构造柱的钢筋应锚入梁板，钢筋搭接50d 。（7）墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm 小于2100mm 时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm 时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内；见下图：

砖混结构钢筋绑扎工程技术交底

砖混结构钢筋绑扎工程技术交底一、施工准备 (一)作业条件 1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。 2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。 3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。 (二)材质要求 1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及油污。 2、绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。 3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块)。 (三)施工机具钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。三、工艺流程 (一)构造柱钢筋绑扎加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋 (二)圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线→放箍筋→穿圈粱受力筋→绑扎箍筋 (三)剪力墙钢筋绑扎修理伸出筋→绑扎(焊接)节点竖向钢筋→绑扎墙体箍筋→网片定位→修整四、操作工艺 (一)构造柱钢筋绑扎 1、制作构造柱钢筋骨架（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为 100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 2、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图2-7（1）所示。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深(图2-7(2))。 3、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，

钢筋绑扎技术交底(2021版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋绑扎技术交底(2021版)

钢筋绑扎技术交底(2021版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。一、施工范围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。三、具体质量交底： 1、柱、柱箍筋@100，每条柱29个，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋。梁柱节点处必须有加密箍@100. 2、墙、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花状布置。插筋@200。

(完整版)钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎作业安全技术交底 1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。 2、作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。 3、密切注意基坑土方及围护情况，并注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。 4、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。 5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 6、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。 7、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 8钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。 9、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1m 以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 10、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 3m 以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m 能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。 11、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 12、、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 13、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢工程名称施工单位第二师三十七团屯兵楼基地项目新疆神宇水利水电建筑安装工程有限责任公司分部工程主体二层 2017年6月5日分项工程（工种）名称交底内容：钢筋绑扎

二次结构钢筋绑扎技术交底大全

交底容：一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 12、圆6钢筋，可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）， 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格，梁模板已支设完毕，并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置：（1）砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处；（2）宽度≥2m的洞口的两侧；（3）当墙长超过5m时，应在墙体中间设置构造柱；（4）墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱；（5）外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱；（6）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距≤3m；（7）其他设计及规要求设置构造柱的部位。构造柱断面：墙厚x200，配筋4 12(10)，￠6200，上下端400长度围，箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础上下各500，留出钢筋长度不小于700，钢筋搭接770。（9）砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔3500mm-4000mm 设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。（10）墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm 时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼；见下图：

（11）墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；见下图： 7、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。 8、填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。 9、楼梯间疏散通道填充墙与主体结构墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强处理。楼梯间及人流通道处，尚应采用￠4200钢丝网砂浆面层加强。 10、过梁、圈梁、配筋带的设置：每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。（1）圈梁位置：a)自由端的墙体顶面；b)高度超过3米的墙体。（2）配筋带位置：高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭接代替)。

钢筋绑扎技术交底(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改钢筋绑扎技术交底(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

钢筋绑扎技术交底(通用版) 一、施工范围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。三、具体质量交底： 1、柱、柱箍筋@100，每条柱29个，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距

不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋。梁柱节点处必须有加密箍@100. 2、墙、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花状布置。插筋@200。搭接42d约510，搭接必须单独绑三道，接头互相错开50%，墙体必须满绑，严禁漏绑或松绑水平筋与暗柱筋必须到角牢绑。插筋第一条和最后一条距暗柱50mm，墙保护层20mm，垫块@800，梅花状布置，从第二道水平筋开始放置并绑牢。严禁错用或替代水平筋，插筋。各墙距板面500处必须加一道定位筋。 3、梁、连梁主筋有弯折，绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。梁的箍筋@100两端靠近柱边3个加密箍@50，框架箍筋150。梁锚固35d，保护层25，绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑，严禁漏绑、松绑。连梁留洞处的加强筋不能漏放。开洞处的梁箍不能错用。梁主筋要排距均匀，二排筋与一排筋相距不得超出50mm，各梁格按照料表的尺寸，规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致，不得一端长，而一端短。各门洞在筒体墙上加“2Ф16”长度1500 4、板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料

钢筋绑扎技术交底

表C2-4 技术交底记录

表C２-4 技术交底记录

目交底部位页数共页 6 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表。四、操作工艺流程 (一) 工艺流程： 1 基础底板双层钢筋绑扎工艺流程: 弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收２墙体钢筋绑扎工艺流程: 在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收３框柱钢筋绑扎工艺流程：在底板上弹框柱竖向钢筋位置线和模板控制线调整纵向钢筋位置套箍筋接竖向钢筋绑扎框柱箍筋设置拉钩

表C2-4 技术交底记录

交底部位页数共页 4框梁钢筋绑扎工艺流程: 画箍筋间距梁模上口铺横杆腰杆上放箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎扎５板筋工艺流程：清理模板→模板上画底筋间距线→绑板下受力筋→水电工施工→绑负弯矩钢筋→验收 (二)绑扎基础底板及基础梁钢筋： 1按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50ｍm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。２先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑或柱下坑,在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑和柱下坑的下层钢筋）。 3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。 4检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用砂浆垫块或大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每１ｍ左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小. 5底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎.对于短的基础梁、门洞口下地梁,可采用事先预制,施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。 6基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜),在马

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底 1 技术交底范围 2 设计情况 3 施工工艺流程 3.1 材料及主要机具 3.1.1 材质要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。（2）绑扎铁丝：20 ～22 号铁丝（火烧丝）。（3）垫块和塑料卡：用水泥砂浆预制成50 毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳（根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑）。 3.1.2 主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。 3.2 作业准备（1）作业层混凝土强度已满足施工荷载要求，且已与混凝土班组办理完交接手续；模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（2）墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成；检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时通知项目技术人员进行处理。绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净；在首次柱定位插筋或当柱截面（配筋）有改变时，必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。 3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线

4）钢筋绑扎前，成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，检查有无锈蚀现象，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量。（5）按要求搭好脚手架（绑扎架）。 3.3 工艺流程 3.3.1 筏板基础钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→筏板上层筋绑扎→柱、墙插筋 3.3.2 独立基础钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→摆放底板网片钢筋→绑扎网片→放置垫块→绑扎柱子插筋 3.3.3 柱钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制钢筋保护层控制 3.3.4 梁钢筋绑扎工艺流程（1）模内绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内在梁筋绑扎过程中随时根据实际情况进行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。 3.3.5 现浇板钢筋绑扎工艺流程在模板上画板主筋及分布筋位置线→绑板下受力筋→绑板面筋、负弯矩钢筋及分布筋→垫钢筋保护层垫块和马凳筋

二次结构钢筋绑扎技术交底

交底内容：一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 12、圆6钢筋，可采用20?22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝), 1.2钢筋保护层垫块1.5cm厚。 1.3钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2作业准备 2.1已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2植筋拉拔合格，梁模板已支设完毕，并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置： (1)砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处； (2)宽度》2m的洞口的两侧； (3)当墙长超过5m时，应在墙体中间设置构造柱； (4)墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱； (5)外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱； (6)支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距w 3m (7)其他设计及规范要求设置构造柱的部位。构造柱断面：墙厚X200,配筋4 12(10)，?@200上下端400长度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础内上下各500，留出钢筋长度不小于700,钢筋搭接770。 (9) 砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔3500mm-4000mm 设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于 2000mn设置一道。 (10) 墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mmJ、于2100mm 时，洞两边设不到顶抱框，大于 2100mm寸抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加 2①12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内；见下图：

3^10〕 ■V ■■■> ■：24〔 —? —— Q6@300 亍加气礎埴体配笳带 / * Q f ?? ?,-■■■ ■? /7/\7I h d/ (11) 墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；见下图: 7、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。 8填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。 9、楼梯间疏散通道填充墙与主体结构墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强处理。楼梯间及人流通道处，尚应采用C 4@200钢丝网砂浆面层加强。 10、过梁、圈梁、配筋带的设置：每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。 (1)圈梁位置：a)自由端的墙体顶面；b)高度超过3米的墙体。 (2)配筋带位置：高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭接代替)

砖混结构钢筋工程

河南省确山县·香山一品(A地块)一期19#楼钢筋工程技术交底一、施工准备 (一)作业条件 1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。 2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。 3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。 (二)材质要求 1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及油污。 2、绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。 3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块)。 (三)施工机具钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。二、质量要求具体要求请参照“混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002”相应部分。三、工艺流程 (一)构造柱钢筋绑扎加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋 (二)圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线→放箍筋→穿圈粱受力筋→绑扎箍筋四、操作工艺 (一)构造柱钢筋绑扎 1、制作构造柱钢筋骨架（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为 100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 2、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：应按设计要求进行施工；

钢筋绑扎工程技术交底

框架结构钢筋绑扎工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003

交底内容 (四)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级 C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40 光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级—55d 40d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。 4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。

钢筋绑扎技术交底大全

钢筋绑扎技术交底一、施工围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自围的文明施工。三、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1)： HPB235级钢筋由于钢筋表面光滑，只靠摩阻力锚固，锚固强度很低，一旦有滑移即被拔出，因此其末端应作180°弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的 2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。但锚固长度LaE不包括期末端180°弯钩长度。做受压钢筋时可不做弯钩。 2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍四.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1) 箍筋弯钩的弯弧直径除应满足规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 2) 箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135°。 3) 箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。五.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 1.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构

件的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm，凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。同一连接区段，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 2.受拉区不宜大于50%。 3.接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头，不应大于50%。 4.直接承受荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时动力，不应大于50%。六.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。钢筋绑扎搭接，接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25% 2）对柱类构件，不宜大于50%。 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。七.在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100 mm。 3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm。 4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两个端面外100 mm围各设置两个箍筋，其间距宜为50 mm。八．柱钢筋安装

标准层钢筋绑扎技术交底样本

标准层钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作, 在现场设立钢筋加工棚, 配备闪光对焊机一台、钢筋弯曲机、切断机各二台。钢筋采用机械成型, 按图纸及规范要求采取人工绑扎, 竖向钢筋采用电渣压力焊, 水平钢筋采用闪光对焊及绑扎接头。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。钢筋不应有锈蚀现象。对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好, 复核尺寸后, 两边用矩形钢筋网进行控制间距及断面。钢筋绑扎前由质量部门检查, 规格尺寸是否正确无误。钢筋在绑扎过程中应注意下列要点: 楼板钢筋双层处, 钢筋撑脚数量应保证间隔距离≤1000mm , 确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。为避免墙、柱钢筋整体扭转, 在钢筋绑扎完毕, 检查位置准确后, 先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。垫块数量应适当, 厚度一样, 规格一致, 以确保钢筋保护层, 垫块: 墙柱用塑料聚乙烯制作, 板用水泥砂浆垫块。按图纸和规范认真施工, 加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕, 在自检的基础上, 及时通知各单位各部门进行验收, 作好隐蔽工程验收记录。一、材料的质量要求 1、钢筋原材料进场应检查下列内容: 钢筋进场应附带出厂质量证明书, 证明书中的各项试验内容应符合现行国标准规定。

钢筋表面均应有厂牌标志, 是否符合该厂生产。检查钢筋的外观质量, 是否有变径现象或者有片皮锈, 严重影响使用功能。 2、检验钢筋进场具备足够的附带资料外, 还应对进场的验收批进行抽样检查, 对同批钢材每60t抽样一组试件, 不同规格的钢材各取一组。送试验室进行复试, 出具的试验报告各项指标合格后方可使用。二、主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、小撬棍、脚手架、工作台等。三、作业条件（1）按施工平面图规定的位置平整好场地, 按不同规格型号垫好堆放。（2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单, 详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的按焊质量。（3）弹好标高水平线及构造柱、外混凝土墙内模板的外皮线。四、操作工艺 1、钢筋绑扎应符合现行建筑施工规范的规定: 1) 所有钢筋网片因属双向受力结构, 钢筋交叉点必须用扎丝全部扎牢。 2) 扎丝绑扎的方向应梅花形布置, 以防网片发生偏斜。 3) 根据图纸及03G101要求:

钢筋工程技术交底内容

钢筋绑扎与安装工程技术交底一、施工准备： 1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。（4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。（5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋（2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。（3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

砖混结构钢筋技术交底

交底内容：砖混结构钢筋本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构，构造柱、圈梁、顶板工程。

求。 3.4绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 3.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为 10d和7.5cm取大值。 3.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mn处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3.7板、梁交叉处，板的钢筋在上，主梁的钢筋在下。在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm勺短钢筋,以保持其设计距离。 3.8节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm以利浇筑混凝土。 3.9梁侧面钢筋保护层厚度通过塑料卡控制，梁底面钢筋保护层通过塑料垫块控制。 4. 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋 4.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 4.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4.3绑扎板筋时采用八字扣，相交点应全部绑扎，形式如下图： 4.4在钢筋的下面垫好垫块，垫块采用砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。

楼板上层钢筋采用几字型马凳支撑，马凳呈梅花型布置，纵横间距均为马凳：形式如下图（H=板厚—保护层厚度—钢筋直径）

6.8柱、圈梁及板缝钢筋采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。往楼板

砖混结构主体砖砌体技术交底

技术交底记录 TJ1.5

交底内容：一、工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收二、操作工艺（一）砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（二）砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入外加剂，搅拌不少于3min。（三）砌砖墙 1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 3、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。 4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录 TJ1.5

砖混结构钢筋绑扎工程技术交底

钢筋绑扎技术交底

砌体结构施工技术交底

二次结构钢筋绑扎技术交底

砖混结构钢筋绑扎工程技术交底

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钢筋绑扎技术交底(2021版)

(完整版)钢筋绑扎安全技术交底

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