涂胶工艺中的注意事项如下

胶水使用注意事项

胶水的操作注意事项 木质产品的欧州标准： D1等级：室内用，温度偶尔超过50℃，木材含水率约15% D2等级：室内用，偶尔接触到水或温度较高，木材含水率不超过18% D3等级：经常性短期接触到水或高湿度的室内，或在室外但不暴露在环境中D4等级：经常性的长期接触到水，或暴露在外界环境中但表面有保护涂层本公司生产的胶水分为适用D2等级及适用D3等级两大项品种，对于D1.D2等级胶水，即为普通白乳胶，其组成主要是防水防冻性能较差的PV AC 溶解而成，主要增塑剂为邻苯二甲酸盐二丁酯，抗溶性较差，但其优点为：成本较低，并可根据温度变化来适当调整开放时间，D3等级胶水即是选用防水防冻性能较好的PV AC溶解而成，主要增塑剂为食品级增塑剂，抗溶性较好，且粘合性较强，其缺点是对于季节变化，无法调整其开放闭合时间，因此当客户在选择胶水时，应根据上级客户要求及季节温度变化来做工艺方面调整。 夏天气温在30度以上时，因气温高，胶水的反应速度会加快，水分加速蒸发，易使胶水表面结皮，所以必须提高胶水的涂布量10%。气温升高至35度时，胶水的黏度会快速上升，表面容易形成胶膜。易形成干燥胶合，建议涂胶量增加20%，并在涂胶后立即拼合。 如客户在选用D2等级胶水，并要求延长开放闭合时间时，应需同时延长加压时间和养生时间，否则即使开放闭合时间足够，也会因为加压时间或养生时间不够而开裂，而在选用D3等级胶水时，当温度超过28度时，应缩短涂胶压合时间，且在涂胶后最好不要置在空气中超过3-6分钟，更不可让风扇对着胶水表面吹，，同时在压合时应检视胶面必须保证胶面湿润无形成一层胶皮。 一：胶水的相关要求

1．冷压面积：小于1平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-27℃15-18分钟 1.5-2小时16-24小时 28℃-34℃10-15分钟1．2-1.5小时10-15小时 35℃以上7-10分钟以内1-1．2小时7-9小时 2．冷压面积为：1-2平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-26℃15-18分钟2-2.5小时18-30小时 28℃-34℃10-15分钟 1.5-2小时12-18小时 35℃以上7-10分钟以内1．2-1.5小时10小时以上 3．冷压面积为：2-3平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-26℃15-18分钟 2.5-4小时20-36小时 28℃-34℃10-15分钟2-2．5小时以上15-20小时 35℃以上7-10分钟以内2-2.5小时以上12小时以上 二：几个相关概念： 1．开放陈化时间：从上胶至两个粘结物体接触前的时间 2．闭合陈化时间：从两个粘接物体接触后到施加压力前的时间 3．影响因素：环境温度/相对温度/涂胶量/木材含水率/胶水比例/空气流动速度等4．胶层压力：胶层实际受到的平均压力 5．压力表压力：油压泵上压力表的实际读数 6．压力表压力=（胶层压力*受压拼接面积）/油压缸活塞面积 三：开裂原因分析： 常见质量问题主要原因建议解决方法 开胶或部分开胶1.压力不够或压力不均衡 2.压力时间不够 3.局部涂胶不均匀,过多或过少 4.超过开放闭合时间或有效堆积 结合时间 5.未达养生时间即进行切割刨光 等下一道工序 6.木工精度不够 1.提高压力或调整压机 2.延长压力时间 3.控制均匀的涂胶量在 120-150g/m2 4.按时间要求 5.须按养生时间再进行下一 道工序 6：调整木工精度

(完整版)粘贴钢板施工工艺及注意事项

粘贴钢板施工工艺及注意事项 1.工艺流程、操作要点 定位放线→混凝土表面处理→钢板下料、打磨、钻孔→植螺栓→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护→检查、验收 （1）.定位放线 首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，在图纸所示粘钢部位放出粘贴钢板位置线。 （2）.混凝土表面处理 用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，去掉2-3mm表层，用压缩空气除去粉尘，粘贴前用清洗剂擦拭干净。 （3）钢板下料、打磨、钻孔 用等离子切割机将钢板裁成设计要求宽度，凡需螺栓固定的钢板，均需按照螺栓位置先钻孔，孔径及位置要符合设计要求。对于钢板交叉重叠部分，后粘钢板均需预先成型以保证粘贴钢板敷实、平整。钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，可用角磨机打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。 （4）螺栓 按设计图纸要求的数量和位置在加固的梁上安装化学螺栓，根据钢板钻孔位置进行钻孔，当遇到钢筋时，适当调整钻孔位置。 （5）钢板预贴 在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与混凝土面和螺栓吻合；检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则进行调整。 （6）涂胶、粘贴、加压 将钢板与混凝土基面用丙酮擦洗干净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用螺栓紧固、施压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实，否则应剥下钢板，重新粘贴。 对于重叠粘贴的钢板，应在第一层粘贴钢板达到强度后再进行第二层的粘贴。（7）固化养护 结构胶在常温下（5-20℃）可自然固化。夏季施工，1天后即可加载施工，3

天后可以达到最大设计使用荷载。 （8）检查、验收 a. 外观检查 采用目测定性评价，要求完成粘贴钢板施工后的钢板曲线与桥型一致、美观、均匀。 b. 空鼓率的检测 可用锤击法或其他有效探测法进行检查。按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。 c. 混凝土-钢板黏结强度指标检测 钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应符合《混凝土结构加固工程施工验收规范》GB50550-2010规定的合格指标要求。若不合格，应揭去重贴，并重新检查。 2.化学锚栓设计及安装参数 (1) 化学锚栓技术参数 螺杆尺寸螺杆应力截面积(mm2) (mm2) 抗拉力(KN) 抗剪力(KN) 平均破坏锚固力(KN) 钻孔直径D(mm) 钻孔长度h(mm) M12×16084.3 17.4 17.8 70 14 110 M24×300353 60 74.2 230 28 210 注：表中数据采用5.8级镀锌螺杆，屈服强度400MPa，抗拉强度500MPa (2) 化学锚栓施工温度与固化时间关系 施工温度可操作时间固化时间 -5℃20min 300min 5℃12min 90min 15℃5min 45min 25℃3min 25min 35℃2min 15min 3.化学锚栓使用方法 (1). 根据工程设计要求，在混凝土中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。 (2). 用硬毛刷刷孔壁，再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。

白车身涂胶图技术规范

白车身涂胶图设计规范

白车身涂胶图技术规范 1范围 本标准定义了车身涂胶的种类及要求。 本标准适用于对涂胶工艺的设计指导。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。结合汽车整个制造过程所涉及的工作部位以及功能等实际情况，可将车用胶粘剂分为焊装工艺用胶、涂装工艺用胶两大类。 焊装工艺用胶主要有点焊密封胶、折边胶、膨胀减震胶；涂装工艺用胶主要有焊缝密封胶和抗石击涂料两类。粘结技术在汽车制造上的应用，不仅可以起到增强汽车结构、紧固防锈、隔热减震和内外装饰的作用，还能够代替某些部位的焊接、铆接等传统工艺方法，实现相同或不同材料之间的连接，简化生产工艺、优化产品结构的效果。在汽车轻量化、节能降耗、延长使用寿命和提高性能方面发挥着重要作用。 2.1 点焊密封胶 点焊密封胶是在焊接前涂布在钣金件搭接处的一种密封胶。主要用于焊装工艺。 2.2 折边胶 用在车门、发动机罩盖和行李箱盖板等卷边结构处，粘结强度高，可完全取代点焊结构。主要用于焊装工艺。 2.3 膨胀减震胶 在车门内外板之间、车身覆盖件与加强梁之间常常用到这类胶。主要用于焊装工艺。 2.4 焊缝密封胶 涂于车身焊装后焊缝上的密封胶。主要用于涂装工艺。 2.5 抗石击涂料 抗石击涂料用于车身底板、挡泥板、轮罩内板等部位。主要用于涂装工艺。 3车身涂胶的基本要求 车身涂胶工艺以涂胶图的形式输出，要求涂胶图应以图文并茂的形式详细描述零部件设计喷涂要求和注意事项。同时，涂胶图必须要求注明打胶位置、打胶宽度、厚度及用量要求。 4车身涂胶的设计规则 白车身的涂胶设计应遵循以下几点规则： 4.1 涂点焊密封胶 点焊密封胶主要用在车身工作环境比较恶劣的部位，或者焊缝密封胶无法进行涂抹的部位。主要在焊装车间使用，白车身中主要使用部位为：前竖板与前围板搭接处、后轮罩内板与后轮罩外板搭接处等等。一般使用直径为￠6mm的打胶枪进行涂抹在两焊接边的中心位置，要求打胶速度平缓，涂胶均匀过渡，不允许出现间断现象。 4.2 涂折边胶 主要应用在车门、机盖外板与内板的包边涂胶。一般定义包边胶的宽度为5mm，特殊最小可以减小到3mm，或者3-5mm之间均匀过渡（如图1）。

涂胶工艺与注意事项

涂胶工艺与注意事项 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

预涂干膜锁固胶在螺纹紧固中的应用 在螺栓的螺纹处现场涂敷厌氧胶，然后将螺纹拧紧，待胶液固化后厌氧胶形成一定的粘接强度，可以有效地防止螺纹松动。采用这种现场涂胶的方式防止螺纹松动较为便捷，防松效果明显，因此在工程机械上使用较为普遍。但现场涂胶方式也存在诸如锁固胶胶液浪费量较大、涂胶不规范、螺纹处涂胶量大小不好控制等问题。而预涂干膜锁固胶技术的出现，很好地解决了上述问题。 1.工艺流程 预涂干膜锁固胶是一种预先涂布型螺纹锁固密封剂，分A、B两种组分，使用前按比例搅拌均匀，预先用手工或自动化设备将其涂敷在螺纹表面，待干燥后便可用于紧固。螺栓与螺母紧固时，胶液中的微胶囊被挤破（可以根据螺栓螺距调整微胶囊的大小），胶液中的固化剂与胶液混合后发生反应，使胶液固化，从而实现螺纹锁固防松功能。在螺纹上涂敷预涂干膜锁固胶，可以防止螺纹产生松动、渗漏和锈蚀。涂敷预涂干膜锁固胶一般包括涂前处理、调配胶液、涂胶、烘干等过程。 （1）涂前处理 螺纹表面在涂敷该胶之前，一般都要经过适当的清洗、烘干等处理，以便去除螺纹表面的锈斑、油污或其他污物，使其表面洁净。如其表面洁净，也可不进行处理。应当注意的是，所有清洗过的螺纹最好在24h之内完成涂胶工序，否则会被二次污染。 （2）调配胶液 把预涂干膜锁固胶的A组分倒入B组分中，用玻璃棒（不可使用金属棒）朝一个方向旋转，轻轻搅拌均匀。搅拌时用力不可过猛，以免弄破表面活化剂的微胶囊，导致胶液自行固化或锁固力降低。 （3）涂胶 涂胶部位应根据零件的功能确定，螺纹头部的2～3牙一般不涂胶。预涂干膜锁固胶胶层长度应为螺栓公称直径的～倍，涂胶厚度应等于螺纹的牙形高度，干燥后胶层厚度应为螺纹牙形高度的 1/3～2/3。胶膜要求连续均匀，无流淌和断胶现象，涂胶后的螺栓应整齐地码放在烘箱托盘上。 （4）烘干 涂胶后的螺栓不能在空气中自然干燥，应放置在（70±5）℃的烘箱（温度不得超过75℃）内烘干。烘干后，取出螺栓并检查，如因螺栓互相粘连码放而存在未烘干现象，应将其分离后再次进行烘干。 2.锁固性能

粘合剂的配方,工艺,注意事项等等

粘合剂 配方 淀粉粘合剂是水、生淀粉、熟浆糊、苛性钠、硼砂和甲醛的混合物，大概比例是：水80%；淀粉20%（其中生淀粉占85%，熟淀粉占15%）；苛性钠（淀粉总量的）2.4-2.8%； 硼砂（淀粉总量的）2.7-3.2%，约10摩尔；甲醛微量。 美国一些纸箱厂使用的淀粉大多是玉米淀粉。有的是未经处理的纯玉米粉，有的则经过了化学处理，特别是经过处理的专用淀粉具有良好的稳定粘性和极好的含水性能。有些淀粉呈粉状，有些为粒状。颗粒只是粉末围成的松块，用于下糊糟中调配整批糊。 有的工厂使用经过特殊处理的玉米淀粉专门制造一种单一粘度的粘合剂，其胶化点为61℃开始，63℃完成。虽然胶化点较低，但粘合剂在粘结时像一般的双面机糊一样，胶化迅速。粘度通常在27~32秒之间。680加仑的浆糊用500公斤淀粉。 淀粉在常温水中搅动后，其质点分散成乳状，但不会溶解，也不会吸收水分。如果停止搅动，淀粉则沉淀于底部逐渐结成硬块，一旦硬块型成，再分散就不那么容易了。分散于水中的淀粉，加热时即开始吸收水分而膨胀。粘合剂配方中使用的是生淀粉，大约在70℃开始膨胀。温度升高到90℃，膨胀作用完成。胶化的淀粉很粘稠，其程度视水中的淀粉量而定。 原料工艺 硼砂 硼砂也有粉状和粒状之分，细粒状的硼砂最好。硼砂根据强度分两种级别。10摩尔硼砂有10个水分子，称10级水硼砂。5摩尔硼砂有5个水分子，称5级水硼砂。5摩尔硼砂的浓度较高。0．35公斤的5摩尔硼砂相当于0．454公斤10摩尔硼砂。同样量的两种硼砂用错的话，产生的后果是严重的。如果将硼砂加入生淀粉和水乳液中，然后将混合物加热，淀粉吸水后迅速膨胀，并变得比没加硼砂时更粘稠。 硼砂的添加量有一定的限度，否则的话，会影响淀粉的膨胀，胶化的浆糊会变脆，干燥时呈粉末状态。

PCB线路板点胶过程中的注意事项

PCB线路板点胶过程中的注意事项 PCB线路板上使用全自动点胶注意事项 使用全自动点胶机进行自动化视觉点胶时，需要注意的问题有很多。一是胶水的粘度问题，胶水粘度不足会造成封装粘结不牢固；胶水比例过大又会出现拉丝拖尾的现象。其次，排除胶水气泡也是封装作业之前的必修课，需要操作人员与封装设备技术的共同努力。目前，市面上的配备视觉自动点胶检测系统的点胶机已经能够很好的解决这一问题。 全自动点胶机在PCB线路板上的应用 PCB线路板上的点胶应用在种类繁多的自动化封装设备中，桌面式自动点胶机无疑是应用十分广泛的一种。PCB点胶机以其稳定的控制系统、精确的定位方式成为桌面式封装设备市场的新兴力量。 随着经济的发展、技术的创新，全自动点胶机的应用领域进一步拓宽。全自动点胶机技术的发展，无论是对封装设备厂家还是封装应用企业而言，都是有益无害的，是一项双赢的变革。全自动点胶机设备的使用，使得企业生产效率大幅度提升，产品质量也较人工点胶时期有了更多的保障。对于封装厂家而言，应用行业的需求则是厂家进行技术创新的源动力。 全自动点胶机就是在PCB线路板上进行点胶作业，是桌面式封装设备的一种。跟所有的封装设备一样，PCB自动点胶机是拥有精准流体控制技术的自动化机器。PCB封装设备的优势在于其能够实现PCB线路板持续不间断的点灌操作。

PCB板线路板点胶工艺的正确使用，在电子产品点胶过程中，怎样点胶属于正确的点胶，那些点胶又属于错误点胶呢。错误点胶会给产品带来影响，降低点胶性能。正确的点胶是点胶位置正确；胶量、大小适当；形状圆润、饱满、无拉尖、拉丝。 错误的点胶情况，一般为以下几种： 1.胶量过多——在无固定作用的位置，胶量堆积过多，影响产品的性能。 2.胶量过少——固定能力不足、粘接力不够，影响产品的抗摔和防跌落性能。 3.拉丝、拉尖——胶量扩散、影响产品美观。 4.点胶超出板边——照成产品本体以及工作的污染。 5.点胶不到位——未沾到PCB板面。 6.点胶不合理——再不需要点胶位置点胶，照成浪费。

涂胶机的使用技巧

涂胶机 涂胶机简介 涂胶机是现代工业中新兴的自动化设备，可对不同尺寸、不同形状的产品进行涂胶。主要应用于个胶粘剂应用行业，如：皮具箱包、礼品包装、制鞋等行业。 自动涂胶机是通过计算机系统控制器进行工艺参数的编辑和操作，通过输入已编制好的程序，让其控制机械手按其所需要的形状、涂胶厚度、宽度实行自动涂胶的设备。 涂胶机的发展 涂胶工艺最初是以人工涂胶的形式出现在法国，随着制造业的发展和人们对产品要求的不断提高，半自动涂胶机、自动涂胶机开始在欧洲被列入自动化研究项目行列。在过去的几年中，美国工业发展对自动涂胶机在制造业中的应用提出更高的要求。为了减少成本及产品装配过程中有关的劳动内容，要求新研发自动涂胶机应有所发展。特别地，汽车工业出台了涂胶密封材料的应用标准和性能标准，而且还制定了密封部位的防泄漏标准，以及与密封有关的降噪音等标准。这些要求和标准促使密封材料研发商和自动设备制造商合作，开发出适应新形势的全自动涂胶机 涂胶机的安装于日常维护 随着中国自动化技术的发展成熟,越来越多的企业开始选择利用自动化设备来代替人工工作,但是还是有很多的企业对这个设备的了解不够,导致设备带回去之后而无法发挥它本来的优势和性能。所以，在购买和使用自动化设备之前，了解它们的安装和日常保养与维护的注意事项时十分必要的。

步骤/方法 一、机器的安装注意事项 1、设备安装最重要的条件就是一块水平的载体(地面或者专用台板)将自动涂胶机安放在上面,并调节自动涂胶机底部的固定座使涂胶机的工作台面在一个水平的位置,调节好之后固定好脚轮防止设备在运转的过程中因为惯性滑动。（图中标示部分为可调节水平高度的 活动脚座）

涂胶工艺与注意事项

预涂干膜锁固胶在螺纹紧固中的应用 在螺栓的螺纹处现场涂敷厌氧胶，然后将螺纹拧紧，待胶液固化后厌氧胶形成一定的粘接强度，可以有效地防止螺纹松动。采用这种现场涂胶的方式防止螺纹松动较为便捷，防松效果明显，因此在工程机械上使用较为普遍。但现场涂胶方式也存在诸如锁固胶胶液浪费量较大、涂胶不规范、螺纹处涂胶量大小不好控制等问题。而预涂干膜锁固胶技术的出现，很好地解决了上述问题。 1.工艺流程 预涂干膜锁固胶是一种预先涂布型螺纹锁固密封剂，分A、B两种组分，使用前按比例搅拌均匀，预先用手工或自动化设备将其涂敷在螺纹表面，待干燥后便可用于紧固。螺栓与螺母紧固时，胶液中的微胶囊被挤破（可以根据螺栓螺距调整微胶囊的大小），胶液中的固化剂与胶液混合后发生反应，使胶液固化，从而实现螺纹锁固防松功能。在螺纹上涂敷预涂干膜锁固胶，可以防止螺纹产生松动、渗漏和锈蚀。涂敷预涂干膜锁固胶一般包括涂前处理、调配胶液、涂胶、烘干等过程。 （1）涂前处理 螺纹表面在涂敷该胶之前，一般都要经过适当的清洗、烘干等处理，以便去除螺纹表面的锈斑、油污或其他污物，使其表面洁净。如其表面洁净，也可不进行处理。应当注意的是，所有清洗过的螺纹最好在24h之内完成涂胶工序，否则会被二次污染。 （2）调配胶液 把预涂干膜锁固胶的A组分倒入B组分中，用玻璃棒（不可使用金属棒）朝一个方向旋转，轻轻搅拌均匀。搅拌时用力不可过猛，以免弄破表面活化剂的微胶囊，导致胶液自行固化或锁固力降低。 （3）涂胶 涂胶部位应根据零件的功能确定，螺纹头部的2～3牙一般不涂胶。预涂干膜锁固胶胶层长度应为螺栓公称直径的1.2～1.5倍，涂胶厚度应等于螺纹的牙形高度，

贴合胶操作工艺

贴合胶操作工艺\贴合胶使用流程\贴合胶6388性能参数\佛山优质胶水\多正贴合胶使用工艺\贴合胶使用过程中的注意事项 1.特点 绿色环保、有益健康。无不良气味、不含邻苯二甲酸酯增塑剂与重金属等有害物质。 仅需一次上胶，对SBR橡胶，CR橡胶，硬度在60左右的EVA等都有良好的湿润性。 干燥快，涂胶140℃热压1分钟即有初始强度。 手感好、弹性佳（在热压成型后压力放松能马上恢复原状）。 耐水性好，60度水温下耐水洗几十个小时。（耐水洗测试需在热压成型8～24小时后进行。） 耐海水，耐溶剂。 耐高温，200℃热压2分钟不黄变。 2.性能参数 外观：乳白色液体 成分：PUA体系 pH 值： 5.0 ~ 7.0 有效成分：55.0 ± 2.0% 3.应用范围 专为鞋材、箱包材料贴合设计开发的机涂型胶粘剂. 常州市给力胶业有限公司为高分子共聚改性水性环保胶水，并通过欧规ROHS检测，主要用于橡胶、弹力布、无纺布、EVA、皮革的贴合。 4.操作工艺 1、一般复合工艺：涂胶后，立即贴布，并辊压紧实，完成复合。①若压辊温度﹥200℃那待EVA冷却后，再看效果；②若压辊不加热或低温，那要等2小时以上，即胶干透后看效果。若由于“换布、胶水、EVA等材料和涂胶”等故障或其他原因需要停机，再开始使用时请先把涂胶辊空转几圈，等辊表面无干胶时再涂胶； 2、箱包复合工艺：EVA与布正常复合工艺复合后，再裁剪冲压定型，完成箱包制作； 3、制盒复合工艺：布与硬质EVA分别涂胶，胶干透后分别存放。需要时，把布和EVA各自裁成小块。180℃高温烘EVA约3分钟，取出EVA迅速把布平整地贴在EVA上，立即冲压定型，完成制盒；若换布、胶水、EVA等材料和涂胶故障原因停机，请先把涂胶辊空转几圈，等辊表面无干胶时再涂胶； 4、手袋复合工艺：软性材料按正常复合工艺复合。 5、手工或机台双面涂胶，胶快速干透，分别收卷或叠放基材，需贴合时，压辊加热至120℃左右，基材对贴整齐，辊压紧实，完成复合。基材凉后看效果。若换布、胶水、EVA等材料和涂胶故障原因停机，请先把涂胶辊空转几圈，等辊表面无干胶时再涂胶。 5.注意事项 1、使用本产品时须注意均匀地涂布在被粘物表面，被粘物表面必须干燥、干净、无油质才能进行涂胶施工，否则影响粘合的正常效果； 2、因胶水倒在胶槽内，与空气接触面积大，会导致胶水中溶剂的挥发，从而影响到胶水的粘度发生变化，所以要求在使用过程中，视其情况适当加入少量的稀

玻璃胶的使用方法及注意事项

玻璃胶的使用方法及注意事项 装修后因为玻璃胶质量不好或者是使用不当造成损失的家庭不在少数，在这里提醒您使用玻璃胶时要注意以下内容： 其实，家装时常用的玻璃胶按性能分为两种：中性玻璃胶和酸性玻璃胶。很多人因为不懂玻璃胶的性能，容易把中性玻璃胶与酸性玻璃胶用反。 家装中一般使用玻璃胶的地方有：木线背面哑口处、洁具、坐便器、卫生间里的化妆镜、洗手池与墙面的缝隙处等等，这些地方要用不同性能的玻璃胶。中性玻璃胶粘接力比较弱，一般用在卫生间镜子背面这些不需要很强粘接力的地方。中性玻璃胶在家装中使用比较多，主要因为它不会腐蚀物体，而酸性玻璃胶一般用在木线背面的哑口处，粘接力很强。 使用玻璃胶还有一点非常重要：千万要防霉。比如很多玻璃胶用于卫生间，卫生间本来就很潮湿，容易发霉，所以玻璃胶一定要防霉。一般玻璃胶的瓶子上都会说明，一定要看。另外，一些质量不好的玻璃胶根本就没有这样的功能，所以购买时一定要认清。 目前市场上的玻璃胶质量良莠不齐，比较简单的办法是通过品牌和价格判断其质量好坏。购买时尽量选择品牌玻璃胶，它们在品质上有保证，特别是在这些品牌玻璃胶的包装上会有详细的产品说明，便于购买者分辨性能。 在价格上，每瓶家用玻璃胶一般在七八元左右，更好一些的玻璃胶每瓶在30元左右。不过，市场上也有每瓶两三元的，如此价位的玻璃胶其质量可想而知，因此购买者在选择时千万别图便宜。 玻璃胶包装上的说明一定要看，有时同品牌产品也会分系列和等级，说明上都会有注释，比如5级、7级，这些等级会对应一定的使用范围和类别。国内目前对于该行业没有统一的标准，但是国外品牌的玻璃胶会有统一标准，比如洁具应该使用7级玻璃胶。

玻璃胶注意事项及使用方法

玻璃胶注意事项与使用方法 玻璃胶，学名硅酮密封胶，分酸性和中性两种。酸性硅酮玻璃胶：粘接范围广，对大部分建筑材料如玻璃、铝材、不含油质的木材等具有优异的粘接性。但是不能用于粘接陶瓷、大理石等。酸性玻璃胶一般用在木线背面的哑口处，粘接力很强。酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围更广，其市场价格比酸性胶稍高。 中性硅酮玻璃胶：可以用于粘接陶瓷洁具、大理石等。中性玻璃胶粘接力比较弱，一般用在卫生间镜子背面这些不需要很强粘接力的地方。中性玻璃胶在家装中使用比较多，主要因为它不会腐蚀物体。市场上玻璃胶的品种很多，有酸性玻璃胶、中性耐候胶、硅酸中性结构胶、硅酮石材胶、中性防霉胶、中空玻璃胶、铝塑板专用胶、水族箱专用胶、大玻璃专用胶、浴室防霉专用胶、酸性结构胶等等。如何选购玻璃胶？玻璃胶在建筑装饰材料中是一种很不起眼的辅助材料，但在建筑施工和室内装修中却起着非常重要的作用，不能忽视它的质量和性能，市场上玻璃胶的品种更是良莠不齐，怎样才能选购一种在施工及装修中使用效果好、黏结性强、颜色纯正、价格相当的玻璃胶呢？ 目前市场上的玻璃胶质量良莠不齐，比较简单的办法是通过品牌和价格判断其质量好坏。购买时尽量选择品牌玻璃胶（如塔萨尼玻璃胶），或者选择地区性的玻璃，它们在品质上有保证，特别是在这些品牌玻璃胶的包装上会有详细的产品说明，便于购买者分辨性能。 在价格上，每瓶家用玻璃胶一般便宜的有四五元左右、再好的在七八元左右，更好一些的玻璃胶每瓶在30元左右。不过，市场上也有每瓶两三元的，如此价位的玻璃胶其质量可想而知，因此购买者在选择时千万别图便宜。玻璃胶包装上的说明一定要看，有时同品牌产品也会分系列和等级，说明上都会有注释，比如5级、7级，这些等级会对应一定的使用范围和类别。国内目前对于该行业没有统一的标准，但是国外品牌的玻璃胶会有统一标准，比如洁具应该使用7级玻璃胶。装修时尽管用到玻璃胶的地方比较少，但是却不能忽视它的质量和性能，装修后因为玻璃胶质量不好或者是使用不当造成损失的家庭不在少数，在这里乐俊化工给您提个醒。 一、使用方法： 家装平常用的玻璃胶按性能分为两种：酸性玻璃胶和中性玻璃胶。很多人因为不懂玻璃胶的性能，容易把中性玻璃胶与酸性玻璃胶用反。家装中一般使用玻璃胶的地方有：木线背面哑口处、洁具、坐便器、卫生间里的化妆镜、洗手池与墙面的缝隙处等等，这些地方要用不同性能的塔萨尼玻璃胶。中性玻璃胶粘接力比较弱，一般用在卫生间镜子背面这些不需要很强粘接力的地方。 中性玻璃胶在家装中使用比较多，主要因为它不会腐蚀物体，而酸性玻璃胶一般用在木线背面的哑口处，粘接力很强。使用玻璃胶还有一点非常重要：千万要防霉。比如很多玻璃胶用于卫生间，卫生间本来就很潮湿，容易发霉，所以玻璃

涂胶

预涂胶工艺方案 预涂干膜胶是一种厌氧型密封粘合剂，适用于各种螺纹的锁固与密封。其密封机理是：它被预先涂布在螺纹表面上，烘干后形成一层有一定附着力的胶膜；与螺母旋合时胶膜和微胶囊被挤碎，释放出胶液，促使厌氧胶聚合，填满螺纹旋合部位的全部间隙，形成有一定强度和韧性的热固性塑料，可靠地锁固和密封螺纹旋合部位。 预涂干膜胶使用规程: １预涂干膜胶螺栓的制备 预涂干膜胶螺栓的制备一般包括前处理、调配胶液、涂胶、烘干等过程。 （１）前处理 螺栓表面在预涂胶之前，一般都要经过适当的前处理，其中包括清洗和烘干，以便去除零件表面的锈斑、油污或其它污物，改善零件的表面质量。如果表面洁净，也可不进行前处理。本文推荐以下两种清洗方法： ①用三氯乙烷、三氯乙烯、丙酮等溶剂浸泡螺纹上的油渍，除去表面油渍后，即可进行涂胶； ②用工业金属清洗剂进行清洗。 应当注意的是，所有清洗过的螺栓最好在24小时之内必须完成涂胶工序，否则会被二次污染。 清洗过的螺栓如需检验是否清洁，最简单的方法是“水膜破裂法”，如果螺栓上仍有油渍，滴上一滴水后会散为数滴。 （２）胶液的调配 把表面活化剂（ｐ２）倒入螺纹锁固剂（２０４）中，用玻璃棒搅拌均匀，用力不可过猛，以免弄破表面活化剂的微胶囊，否则会自行固化或降低锁固力。 （３）涂胶 ①胶层的涂敷尺寸 涂胶部位应根据零件的功能确定，螺栓预涂胶层的部位及尺寸如图１和表１所示，如预涂胶部位ａ有特殊需要时则另行规定。 图中：ｌ——螺栓长度 ｄ——螺栓公称直径

ａ——预涂胶长度，ａ＝１．２～１．５ｄ ｂ——ｂ＝２～３ｔ，ｔ为螺距 ｃ——为涂胶厚度，一般等于螺纹的牙形高度，干燥后胶层厚度为螺纹牙形高度的１/3～2/3。 ②涂胶工具及要求 采用６、７、８、９号水粉画笔涂胶，胶膜要求连续均匀，无流淌和断胶现象，涂胶后的螺栓应整齐地码放在烘箱托盘上。 （４）烘干 涂胶后的螺栓不能在空气中自然干燥，应放置在（６８±２）℃的烘箱内烘干，推荐的烘干时间见表１。此处应注意，烘箱内的温度不得超过７４℃。 烘干后，取出螺栓并检查，如有未完全烘干或因螺栓互相粘连码放而未烘干处，分离后应再次进行烘干。 （5）注意事项 ①一般只调配当天用胶，当天未用完的胶液应盖紧并放置在１～３℃的冷藏箱中保存，再用时应让胶液恢复至室温，一般应在五天内用完。 ②预涂螺纹锁固剂内含有顺丁烯二酸，可能刺激眼睛和皮肤。应在充分通风处调配胶液，一旦接触皮肤可用清水进行冲洗。 ③规格相同或尺寸相近的螺栓涂胶后可同时烘干，应尽量避免规格差别很大的螺栓放在同一托盘上进行烘干。 ④完全烘干后，应将螺栓置于平台上冷却至室温，而后方可包装、存放或直接使用。２预涂干膜胶螺栓的验收 螺栓预涂干膜胶烘干后，经检验合格方可直接使用或储存待用，预涂干膜胶螺栓是否合格可从以下两个方面进行验收。 （１）外观 胶膜应均匀，无流淌或纵、横向断胶现象，工件上允许有不可避免的碰触痕迹，必要时可按制作好的胶膜外观样品进行验收。 （２）进行锁固扭矩试验（参见表２）。 ①试验条件：温度（２３±２）℃，相对湿度不大于６５%。 ②试验器具：测量范围０～５０ｎ?ｍ或０～１２０ｎ?ｍ的扭力扳手，测量误差不得