洗煤矸石及煤矸石机砖生产项目可行性研究报告

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限司

编制时间：二0一三年X月

(11)

第一章总论.....................................................................................................

1.1项目概况 (1)

1.2可行性研究工作的依据 (2)

第二章项目建设背景及必要性.........................................................................

(44)

2.1项目建设背景 (4)

2.2项目建设必要性 (6)

(88)

第三章市场分析.................................................................................................

3.1新型墙体材料发展状况 (8)

3.2市场预测 (9)

(1111)

第四章建设条件和场址选择........................................................................... 4.1建设条件. (11)

4.2场址选择 (11)

第五章技术、设备和工程方案.......................................................................

(1313)

5.1生产技术 (13)

5.2设备方案 (17)

5.3工程方案 (17)

第六章总图运输与公用辅助工程...................................................................

(1919)

6.1总图布置方案 (19)

6.2厂内外运输方案 (19)

6.3公用工程与辅助工程方案 (21)

(2323)

第七章节能措施............................................................................................... 7.1用能标准和节能规范.. (23)

7.2能耗状况 (24)

7.3节能措施 (24)

(2626)

第八章环境和生态影响分析........................................................................... 8.1厂址环境条件.. (26)

8.2依据及标准 (26)

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.360docs.net/doc/1318643339.html, 8.3环境影响分析 (27)

8.3环境保护措施方案 (28)

8.4绿化 (30)

8.5环境影响评价 (30)

(3131)

第九章劳动安全卫生....................................................................................... 9.1设计依据. (31)

9.1安全卫生措施 (31)

(3333)

第十章项目组织机构与人力资源配置........................................................... 10.1企业组织.. (33)

10.2人力资源配置 (33)

(3535)

第十一章项目管理及实施进度....................................................................... 11.1项目管理.. (35)

11.2项目监理 (35)

11.3项目建设工期实施进度安排 (37)

11.4项目招标 (37)

(4040)

第十二章投资估算与资金筹措....................................................................... 12.1建设投资估算 (40)

12.2投资估算 (41)

12.3资金筹措 (41)

第十三章财务评价与效益分析.......................................................................

(4242)

13.1财务评价的依据和原则 (42)

13.2财务评价基础数据与参数选取 (42)

13.3成本费用、营业收入及税金估算 (43)

13.4项目财务评价 (45)

13.5不确定性分析 (46)

13.6财务评价结论 (47)

13.7社会效益 (47)

(4949)

第十四章结论与建议....................................................................................... 14.1结论. (49)

14.2建议 (49)

第一章总论

1.1项目概况

1.1.1项目名称

洗煤矸石及煤矸石机砖生产项目

1.1.2项目类型

新建

1.1.3项目承办单位

XXXX有限责任公司

1.1.4项目负责人及联系电话

项目负责人：李延明

联系电话：1389

1.1.5项目建设地点

延川县高家屯乡高家屯村

1.1.6项目建设年限

1.1.7建设内容及规模

项目规划总占地面积40亩，建设生产车间4000平方米，购置煤矸石给料机、破碎机、洗矸机、筛选机、双轴搅拌机、多斗输送机、机砖机等生产设备，配套建设硬化场地、绿化、给排水、变配电、道路、围墙等。

项目建成后，年洗煤矸石20万吨，年产中煤2万吨；利用洗矸机洗后的煤矸石制砖，年产煤矸石机砖6000万块产品的生产能力。

1.1.7项目投资与资金筹措

本项目总投资：500.0万元。包括：

建设投资456.87万元，占总投资的91.37%，

流动资金为43.13万元，占总投资的8.63%，

资金来源：项目所需资金计划全部由承办单位自筹解决。

1.1.8项目效益

（1）经济效益

经可行性研究分析，项目建成后，正常年份销售收入为3300.0万元，年均利润总额为142.65万元，项目税后财务内部收益率23.86%，税后财务净现值293.34万元，税后投资回收期为5.05年（含建设期），盈亏平衡点66.81%，项目具有较好的经济效益，抗风险能力强。

（2）社会效益

项目建设洗煤矸石及煤矸石机砖项目，在一定程度上减少煤炭资源浪费，年洗煤矸石20万吨，年产中煤2万吨；同时，利用洗矸机洗后的煤矸石制砖，起到资源综合利用的作用，能够在一定程度上解决因储存、堆放和占地带来的资源矛盾，节约堆放场地近200亩。

根据相关统计数据，每生产1万块标准砖的新型墙材可节约标准煤0.62吨，项目年产6000万块免烧砖（折标砖），一年可节约3700吨标准煤，减少二氧化碳、二氧化硫排放量为145吨。同时，根据每生产60.6万块标准砖的新型墙材节约土地1亩计算（以每亩挖深2米为准），全年累计节约土地100亩。

1.2可行性研究工作的依据

（1）国家、省以及市区相关“十二五”规划；

（3）国家发改委等四部委《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》（发改环资[2005]2656号）；

（4）国家发展和改革委员会《资源综合利用目录（2003年修订）》（发改环资[2004]73号）；

（5）财政部、国家发改委《关于印发新型墙体材料专项基金征收使用管理办法的通知》（财综[2007]77号）；

（6）《建材工业“十二五”发展规划》；

（7）《陕西省“十二五”工业发展规划》；

（8）《陕西省发展新型墙体材料条例》；

必要性

项目建设背景及必要性

第二章项目建设背景及

2.1项目建设背景

2.1.1产业政策

国家“十二五”规划中强调“加快推行清洁生产，在农业、工业、建筑、商贸服务等重点领域推进清洁生产示范，从源头和全过程控制污染物产生和排放，降低资源消耗。推进大宗工业固体废物和建筑、道路废弃物以及农林废物资源化利用，工业固体废物综合利用率达到72%。按照循环经济要求规划、建设和改造各类产业园区，实现土地集约利用、废物交换利用、能量梯级利用、废水循环利用和污染物集中处理。推动产业循环式组合，构筑链接循环的产业体系。资源产出率提高15%。”。

日前刚刚通过论证的《建材工业“十二五”发展规划》指出，要大力实施节能减排和循环经济，推广先进节能技术，实施节能改造，全面提高建材产品生产领域内的能效水平，重点推进以水泥、水泥混凝土及其制品、墙体材料等行业资源综合利用。

“十二五”期间，节能、减排、资源综合利用，发展节能型建筑墙体，实现低碳排放，依然是墙体材料产业发展的主题。

《陕西省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中指出：建材积极实施水泥行业“关小上大”工程，重点建设铜川环新建材30万方加气混凝土切块、秦岭等水泥低温余热发电、陕煤集团石煤型钒矿石综合利用、华电热电联产粉煤灰综合利用、特种玻璃建材制造加工、博桦陶瓷高档内墙釉面及抛光砖生产线等项目。

2.1.2项目建设理由

我国的机制标砖生产也已经有近80年的历史。为了保护土地，节约能源，实现建筑的轻型化节能化，国家把发展空心砌块列为基本国策，并成立了国家空心砌块协会，各级政府都设立了墙体材料改革办公室，推动空心砌块产业化的发展。在我国实心粘土砖素有“泰砖汉瓦”之称，烧制使用已有2000多年的历史。对我国生态环境的破坏和能源的浪费很大，据统计，全国共有12万多家砖瓦企业，生产标准砖6000多亿块，取土14.3亿立方米，相当于是每年毁坏土地120万亩，年生产能耗6000万吨煤，占全国能耗的15%。上个世纪50年代，我国已经开始的混凝土空心砌块生产技术由于受到了科研条件、生产力水平、设备水平的限制，步履维艰。国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文[发改办环资〔2004〕2450号]决定：在全国范围内联合开展禁止使用实心粘土砖，推广新型墙体材料情况的检查工作，充分体现了国家墙改政策的连续性和稳定性，与此同时，为了鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持废弃资源的利用，发展新型墙材可享受一系列税收优惠政策。由于政策的导向，可以预见，我国未来的建筑，将大多使用新型墙体材料建筑。

对于土地、能源、资源严重紧缺的现状，如何树立科学发展观，更好的协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节能、节地型空心砌块、广场砖、路面砖、免烧砖，不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会、环境、资源可持续发展的迫切需求。项目建设理由如下：

1、节约能源，降低能耗。一是节约烧砖煤耗，传统的粘土砖生产大

量耗煤，每生产1万块砖平均耗标准煤1.3吨，每年烧砖耗标准煤达6000万吨左右，约占全国煤炭总产量的5%；二是节约建筑采暖和降温能耗，采用节能型保温隔热空心砌块建造住宅，可实现建筑冬暖夏凉。若全国现有住宅全部实现保温隔热化，年将节能折合5亿吨标准煤，人均节能0.4吨标准煤。节能效果是十分可观的。

2、减少CO2排放，保护环境。实心粘土砖的烧制，砖瓦窑要排放大量的CO2，使空气质量更加恶劣，加剧温室效应。因此，从保护环境的角度出发，也要逐步淘汰实心粘土砖。

3、功能多，性能好。和实心粘土砖相比，水泥空心砌块、路面砖、广场砖等具有保温、隔音、防火、质轻、抗震、坚固、美观等优点，用其建造的房屋抗地震能力强，住起来舒服，有利于实现建筑和路面的轻型化、节能化、舒服化、美观化，让老百姓住上高性能的住宅。

4、降低建筑造价，经济优势显著。使用水泥空心砌块建造房屋，可比粘土砖建筑节省工程造价25%，缩短工期50%，节省木材70%，节省钢材40%，节省砌筑砂浆50%，节省抹面砂浆40%，节省人工40%、采暖耗能降低30%~50%。同时，砌块建筑在施工中废除了传统的手工瓦刀作业，减少大部分模板和高层脚手架，免除十几道施工作业程序，大幅度降低了劳动强度，提高施工作业的安全性和科学性。

为了有效保护耕地、节约资源能源、改善环境，适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足新型墙体材料——机制标砖的市场需求，公司经过多方考察论证，决定投资建设洗煤矸石及煤矸石机砖生产项目。

2.2项目建设必要性

2.2.1项目的建设是实现资源综合利用，治理环境污染的需要

本项目产品是以利废、节地、节能和保护环境为主要特征，是一种名副其实的新型墙体材料。本项目产品主要是以煤矸石、生石灰、石膏等为主要原料，制成的一种性能优异的墙体材料，它的主要优点是：

1、利废；利用煤矸石全部取代粘土原料，节约粘土资源。

2、节地；煤矸石的堆存长期大量占用地，用于制砖既节约占地，又减少了制砖取土用地。

3、保护环境；长期堆存的煤矸石经风吹雨浸，污染大气、地下水，破坏生态系统。

由此不难看出，煤矸石、生石灰、石膏等废弃物用于生产墙体材料化害为利、变废为宝、利在当代，功在千秋。

2.2.2项目建设是带动当地劳动力就业的需要

本项目可直接安排就业50人，预计间接带动就业上百人。本项目的建设不仅提高了企业的经济效益，而且增加了当地人们的收入，对于缓解就业压力，带动农民致富都起到了积极作用。

2.2.3项目建设是带动相关产业发展的需要

煤矸石机制标砖是中间产业，可带动上游工业的发展，同时带动运输业、建筑业、房地产业等第二、第三产业发展。本项目主要原料为煤矸石、生石灰、石膏等废弃物，同时解决了工农业废弃物的外排问题，本项目产品主要用作建筑物墙体材料，促进了建筑业以及房地产业的发展，同时带动运输业的发展。

第三章市场分析

发展状况

3.1新型墙体材料

新型墙体材料发展状况

绿色建材与传统建材相比具有以下五个方面基本特征：一是生产所用原料尽可能少用天然资源，大量使用煤矸石、粉煤灰、废渣、垃圾等废弃物；二是采用低能耗制造工艺和无污染环境的生产技术；三是在产品配制或生产过程中，不得使用甲醛、卤化物溶剂或芳香族碳氢化合物，产品不得含有汞及其化合物，不得用含铅、镉、铬及其化合物的颜料和添加剂；四是产品的设计是以改善生产环境，提高生产质量为宗旨，即产品不仅不损害人体健康，且应有益于人体健康，产品具有特种功能性，如抗菌、灭菌、防霉、除臭、隔热、阻燃、防火、调温、调湿、消磁、消声、防射线、抗静电等；五是产品可循环或回收再利用，无污染环境的废弃物产生。

由于我国人口数量增长较快，城市新建工程加速，人均耕地面积越来越少，像传统粘土砖这样靠不断吞吃土地的建筑材料，将不得不被迫减少或停止使用，这样砌块的使用价值就凸显出来，用机砖这样的新型墙体材料替代粘土砖，将是大势所趋。各地政府已明令禁止生产和使用粘土红砖。当然，也由此带来了新的市场前景和商机。

我国建筑墙体绝大部分使用粘土实心砖，既浪费能源，又破坏耕地。上世纪八十年代末，我国开展墙体材料革新与建筑节能活动后，机砖作为新型墙体材料得到了广泛使用，机砖已经在墙体中应用。机砖等新型墙体材料在一些中小城市还较缺乏，这些城市的高层建筑由于没有新型

墙体材料，使建筑工程的钢材、水泥用量增大，基础处理费用加大，浪费严重。随着国家已出台的系列墙改政策与建筑节能政策的实施，遵照我国政府制定的全国各大、中城市全面禁止使用粘土砖的时间进程，势必能够掀起房产业的新一轮墙材革新高潮，这为机制标砖的市场供求凸现出了全面的商机。本产品以质优价廉的高新技术优势进入市场参与竞争，势必成为经济适用精品楼盘的首选墙材，所以本产品是一定能够在庞大的墙材需求市场中占有一定的份额，其市场前景极其广阔。

3.2市场预测

随着国家发展循环经济及可持续发展政策的不断实施，尤其是国家规定到2010年底所有城市禁用实心黏土砖的政策落实，新型环保节能墙体材料的市场前景非常广阔。

国办通知对限制和禁止使用实心黏土砖提出了具体目标：到2010年底，所有城市都要禁止使用实心黏土砖，全国实心黏土砖年产量要控制在4000亿块以下。随着城市化建设步伐的加快，预计未来10年我国城乡新增房屋建筑面积年均仍将达20亿平方米，对墙体材料的需求量很大。

目前，我国新型墙体材料企业的产量只占墙体材料总量的28%，而且由于在消费者对产品认可程度、生产成本等方面与实心粘土砖等传统墙体材料相比还处于劣势，新型墙体材料产业的发展潜力和余地很大。可以预见，随着国家对新型墙体材料推广使用政策的落实，以及各地对国家淘汰实心粘土砖强制性政策贯彻力度的加强，新型墙体材料需求量将增长巨大。

建筑业是我国国民经济的支柱产业，建材工业是建筑业的龙头，随

着国家保护耕地、限期取缔粘土烧砖的政策出台，砼砌块等新型环保节能建材将逐步取缔粘土砖。利用矿业废渣生产煤矸石砖不仅具有生产成本低、砌筑效率高等许多优点，而且符合国家的新型墙体建筑材料革新、建筑节能等一系列节土、节能产业政策，因此，在国家政策导向下，抓住机遇，充分利用矿业的资源优势，生产矿业蒸压煤矸石砖，有广阔的市场前景和深远的现实意义。

随着城市现代化以及城镇化建设的推进，各地区在城市建设上的投入将会逐步增加，对建筑材料的需求量也会逐年增加，特别是对新型环保建材的需求量增加会更快，同时，随着国家土地保护政策深入实施，粘土砖逐渐退出市场，国家对节能环保产业的政策支持和房地产开发行业的持续坚挺，将使节能环保型墙体砖材在城市建筑材料中占有主导地位，市场需求量增长空间巨大。

因此，随着我国建筑行业的发展，粘土砖将逐渐被市场淘汰，建立一个高起点的新型建筑材料生产项目，顺应市场的需求，其市场前景非常广阔。

烧结砖厂生产整个过程及原理

烧结砖厂生产工艺流程及原理烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。各部分的重要性总的概括起来说,原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。页岩→皮带机配内燃料→锤式破碎机破碎→笼筛筛分→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→双轴搅拌机搅拌(两级）→真空挤砖机挤出成型→切条→切坯→分坯→机械码窑车→回车线自然干燥→隧道窑干燥焙烧→成品出窑→成品堆场。一、原材料 (一) 原料化学成份评价某种物料是否能生产出烧结砖,其主要取决于它的物理性能，而化学成份对制品的性能具有间接的影响。在判断原料性能时,化学的成份分析可以作为判断的参考依据。化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化（二氧化硅)是烧结砖原料中的主要成份，钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。SiO ２含量在55～70%之间,超过此含量时,原料的塑性大为降低制品的强度极限。Aｌ O３（三氧化二铝）在制品原料中的含量以１0~20%为宜，低于１０%时制品的2 力学强度降低，高于２0％时，虽然制品强度较高,但烧成温度也高，耗煤量加大,并使制品的颜色变淡。Ｆｅ2O3（三氧化二铁）是制砖原料中的着色剂,一般含量为3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。CaO(氧化钙)在原料中的石灰石(CaCO3）的形成出现,是一种有害物质，含量不宜超过10％,如含量过高时将缩小烧结温度的范围。当氧化钙含量大于15％时，烧结范围将缩小25℃,给焙烧操作造成困难,其颗粒较大于2ｍm时更易形成酥砖或引起制品爆裂,可导致坯体严重变形，如吸潮、松解、粉化等。MgO(氧化镁）原料中的含量不超过３%,越少越好,其化合物如硫酸镁在制品中会产生一种白色的泛霜，影响产品的质量。SO3(硫矸）在原料中的含量一般不超过1%,越少越好。硫矸在焙烧过程中的逸出,使制品发生膨胀和产生气泡的原因。其它的含硫物也对制品有害,如硫酸钙引起制品泛白和起霜，硫酸镁能引起制品泛霜和膨胀。 (二)原料物理性能原料物理性能测试时,通常测定颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性，烧结性等项目名称。 1、颗粒组成：原料的颗粒组成就是不同角度的颗粒在制砖原料中含量的数量化。原料颗粒的组成直接影响制砖的可塑性、收缩率和烧结性等性能影响很大,

煤矸石空心砖砌筑方案

煤矸石空心砖砌筑方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

煤矸石砌体工程施工方案一、编制依据 1.临泉万嘉新城小区工程施工图纸 2.主要规范、规程：砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011） GB50300-2001）；《砌体填充墙结构与构造》（12G614-1） 3.施工组织设计二、工程概况 1.临泉万嘉新城小区，临泉万嘉新城一期工程，位于临泉县城迎宾大道以北，教育路以南，经三路以西；1#、2#楼16层，地下一层；3#、5#、6#、7#楼地上18层，地下一层，总建筑面积平方米。 2.工程结构形式为框架剪力墙结构，砌筑工程墙体主要采用非承重煤矸石多孔砖（强度等级应大于），容重≤10KN/m3。砖墙采用煤矸石多孔砖，M5混合砂浆。外墙墙厚为200mm厚；内隔墙为200mm厚、卫生间隔墙为120mm厚。三、施工准备 1. 技术准备、根据设计施工图纸及标准规范编制该砌体专项施工方案并报监理及业主审批。根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的适配工作。

2、材料要求、本工程所采用的煤矸石多孔砖（容重小于10kg/m3），规格尺寸为：240 mm×200 mm×115 mm ，砖的品种、强度等级等必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和出厂检测报告。进场后必须在监理单位见证下见证取样送检，检测合格后方可使用。、砌墙所用的煤矸石多孔砖应选择外观美观、棱角整齐、规格一致的砖，外观变形较小但质量合格的砖可用在不影响外观的内墙上。严禁使用不合格的多孔砖，砌筑所使用的砂浆要严格按实验室配比进行，其强度为M5混合砂浆。、水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止使用过期水泥。不同品种，不同标号的水泥不得混合使用。水泥采用普通硅酸盐水泥。、砂：采用中砂，应过5mm孔径的筛，配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过5％，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过3％，不得含有草根等杂物。、水：使用天然洁净可供饮用的水。、塑化材料：石灰膏的其熟化时间不得少于7天。严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。、将浇水湿润的多孔砖，从砖垛处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50CM，以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。、提前预制混凝土砖，预埋在门边及窗边。 3、主要机具

煤矸石烧结砖

煤矸石烧结砖煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。生产工艺生产工艺的主要环节有：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入化仓进行化。把经过化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑烧结而成为成品砖。制作方法ａ．利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；ｂ．把搅拌好的原料输入化库化；ｃ．经化完的原料输入真空挤出机挤出成型；ｄ．把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；ｅ．将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖部传热，提高了砖的保温性能。优点煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。煤矸石烧结多孔砖。煤矸石烧结多孔砖。煤矸石烧结多孔砖。煤矸石烧性能项目规格mm 抗压强度MPa 抗折荷重KN 孔洞率% 吸水率% 泛霜实验石灰爆裂试验冻融试验单块% 强度等级当量导热系数w/mk 平均值最小值平均值最小值 190*190*90 22.5 19.2 13.0 10.0 28.8 13 轻微泛霜符合一等品指标＜0.4 MU20 λ≤0.55

烧结砖生产工艺流程教案资料

烧结砖生产工艺流程

烧结砖生产工艺流程煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相

吻合，确保工艺设备的科学配套，以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。

产煤矸石烧结空心砖项目设计方案

产煤矸石烧结空心砖项目设计方案 1.2项目承办单位及地址项目承办单位项目地址： 1.3总投资及资金筹措项目总投资2800万元，其中：固定资产投资2500万元，铺底流动资金300万元。资金来源：项目承办单位自筹2300万元，贷款200万元，申请省发改委扶持资金300万元。 1.4项目提出的背景据权威部门估计。我国共有12万家砖瓦生产企业，年产标准砖6000多亿块。取土1403亿立方米，相当于每年毁坏土地120万亩，年生产耗能6000万吨煤，占全国能耗的15%。对生态环境的破坏和能源的浪费可谓触目惊心。树立科学的发展观，更好地协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节能、节地型空心砌块、免烧砖、路面砖不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会环境、资源可持续发展的迫切要求。国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文《发改

办环资(2004)2450号》决定：在全国围禁止使用实心粘土砖，推广使用新型墙体建筑材料，为鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，国务院、国家税务总局出台一系列税收优惠政策，省政府为落实墙体材料改革，决定全省第二批14个城市限时在2008年之前禁止使用实心粘土砖，而喀左县名列其中。项目承办单位联合建筑工程高等院校和科研院所在国家发改委、国土资源部、建设部、农业部关于进一步做好禁止使用实心粘土砖的政策引导下，凭借科技人才优势培养了一批专业技术骨干，通过与国外同行的交流合作，研制出系列多功能成套砖瓦生产设备，产品通过国家权威部门的检测并己申请专利。自投放市场以来，深受用户青睐，并以良好的商业信誉被中国建材工业协会、中同砖瓦工业协会纳入会员单位，通过IS09001:2000质量管理体系认证，利废高、成型快、生产过程无“三废”，可广泛利用煤矸石、石粉、砂子等废弃资源。 1.5项目的意义和必要性建设本项目的意义在于改变市墙体材料生产的落后局面和煤矸石利用的落后局面，为落实“国办发[1999]72号”文精神做出贡献。 1.5.1本项目的建设是墙体材料革新的需要

环境影响评价报告公示万块煤矸石烧结砖生环评报告

建设项目环境影响报告表（试行）项目名称：6000 万块/年煤矸石烧结砖生产项目建设单位：微山县友良新型建材厂（盖章）国家环保总局制编制日期：2016 年10 月

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30 个字（两个英文字段作一个汉字）。 2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别——按国标填写。 4.总投资——指项目总投资总额。 5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 2

一、建设项目基本情况 1

工程内容及规模： 1、项目概况随着我国建设事业的不断发展，用砖需求量也迅速增长，制砖毁田、破坏生态环境己成为当前迫切需要解决的社会问题。另一方面煤矿、洗煤厂等大量排放煤矸石堆积造成占用大面积土地，且已造成生态环境恶化的趋势。国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文决定，在全国范围内禁止使用实心粘土砖，推广使用新型墙体建筑材料。煤矸石多孔烧结砖、空心砖是节能型墙体材料的一种，主要代替实心粘土砖用于永久性建筑。由于该产品具有自重轻、强度高、良好的承载抗震性能，具有优良的保温、隔热、隔音特点，在使用时，施工周期短，综合造价低，因此有这广阔的市场空间。由于随着使用和时间的推移，微山县友良新型建材厂现有工程的窑炉等设施出现了不同程度的破损和损坏，故本项目为对现有工程的升级改造，在微山县友良新型建材厂现有工程南部位置，重新建设年产6000 万块煤矸石烧结砖生产项目，以孔庄煤矿生产过程中产生的煤矸石及炉渣为主要生产原料，既减少了土地的占用，又避免了煤矸石对环境的污染。该项目的建设符合国家产业政策，符合当地总体规划。 2

煤矸石烧结砖可行性研究报告

煤矸石烧结砖生产线技改项目可行性研究报告攀枝花市杰丰砖厂 2013年1月10日

攀枝花市杰丰砖厂煤矸石烧结砖生产线技改项目可行性研究报告目录第一章总论 (1) 1.1承办单位概况 (1) 1.2项目名称、建设单位和法定代表人 (1) 1.3项目概况和主要经济技术指标 (1) 1.4项目编制依据 (2) 1.5项目背景 (3) 1.6项目建设的必要性 (4) 1.7项目主要技术指标 (6) 第二章项目投资环境分析 (7) 2.1政策环境分析 (7) 2.2区域资源环境分析 (9) 2.3项目地区建设条件 (9) 第三章项目市场及竞争力分析 (10) 3.1行业发展情况 (10) 3.2市场需求分析 (10) 第四章项目技术方案 (14) 4.1产品方案 (14) 4.3主要工艺设备选择 (19) 4.4建设规模 (23) 第五章投资估算与资金筹措 (23)

5.1投资估算的依据 (23) 5.2项目总投资估算 (24) 5.3资金筹措 (26) 第六章项目经济和社会效益评价 (26) 6.1项目经济效益分析 (26) 6.2社会效益和环境效益分析 (27)

第一章总论 1.1 承办单位概况 1.1.1公司基本情况攀枝花市杰丰砖厂位于攀枝花市东区银江镇攀枝花村第三合作社，108国道从厂区南侧穿过，紧邻丽攀高速出口，交通十分便利。是一家专业从事矸石砖和页岩砖生产制造的制砖企业，原产能800万匹/年。该厂目前主要市场分布在攀枝花各区县及其周边地区，年产值280万元，并与攀枝花知名建筑企业保持着良好的合作关系。 1.1.2 公司主营业务：煤矸石、页岩砖制造、销售。1.2 项目名称、建设单位和法定代表人 1.2.1 项目名称：煤矸石页岩烧结砖技改项目 1.2.3 建设地点：攀枝花市东区银江镇攀枝花村第三合作社 1.2.4 建设单位：攀枝花市杰丰砖厂 1.2.5 企业性质：个人独资企业 1.2.6 法定代表人（负责人）：杨笠 1.3 项目概况和主要经济技术指标 1.3.1 主要产品和建设规模：主要产品为煤矸石页岩烧结砖，总占地面积30亩，新增环保隧道窑1条。套配相关设备、运输工具、办公室等。

厦门关于成立煤矸石烧结砖公司可行性分析报告

厦门关于成立煤矸石烧结砖公司可行性分析报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明利用煤矸石作为原料制砖，自身发热量除满足本身烧成需要外，还能利用余热干燥砖坯等。煤矸石代替粘土质砖，不仅节约大量原料，还节约了黏土和堆放煤矸石占用的场地及减少对环境的破坏。 xxx（集团）有限公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx 有限责任公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资1310.0万元，占公司股份78%；B公司出资370.0万元，占公司股份22%。 xxx（集团）有限公司以煤矸石烧结砖产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx（集团）有限公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx（集团）有限公司计划总投资14716.08万元，其中：固定资产投资11769.65万元，占总投资的79.98%；流动资金2946.43万元，占总投资的20.02%。根据规划，xxx（集团）有限公司正常经营年份可实现营业收入21640.00万元，总成本费用16858.22万元，税金及附加266.92万元，利润总额4781.78万元，利税总额5708.26万元，税后净利润3586.34万元，纳税总额2121.92万元，投资利润率32.49%，投资利税率

38.79%，投资回报率24.37%，全部投资回收期5.60年，提供就业职位373个。工业和信息化部颁布的《工业固体废物资源综合利用评价管理暂行办法》和《国家工业固体废物资源综合利用产品目录》正式实施,其中固体废弃物煤矸石可以用于生产砖瓦、砌块等烧结制品,煤矸石砖是国家鼓励发展的墙体材料。

烧结砖生产工艺流程

以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴

煤矸石空心砖砌体现场施工方法

煤矸石空心砖砌体现场施工方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

淮矿地产安徽东方蓝海有限公司东方蓝海一标段工程填充墙砌筑施工方案江苏沪武建设工程有限公司二○一二年六月目录

第一章、编制依据 1．1、安徽东方蓝海A1组团一标段（A1#、A2#、A4#、A8#、地下车库）工程施工图纸； 1．2、主要规范、规程： a、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）； b、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； c、公司的标准、要求； d、施工图集等； 1．3．施工组织设计。第二章、工程结构设计概况：安徽东方蓝海A1#、A2#、A4#、A8#楼及地下车库的土建、装饰及水电安装工程，其中：A1#框剪33层，地下1层；A2#框剪33层，地下1层；A4#、A8#框剪28层，地下1层；地下车库地下1层；总建筑面积：96866㎡建设单位：淮矿地产安徽东方蓝海有限公司设计单位：上海众鑫建筑设计有限公司勘察单位：合肥工程勘察院监理单位：安徽天翰工程咨询有限责任公司施工单位：江苏沪武建设工程有限公司质量监督：合肥市质量安全监督站滨湖分站。砖砌填充墙： ①、外墙采用200厚Mu7.5煤矸石，Mb7.5砂浆；

②、内隔墙采用200厚或100厚Mu7.5煤矸石，Mb7.5砂浆。构造柱、圈梁等二次结构混凝土强度为C25。第三章、材料准备 1、煤矸石空心砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和出厂检测报告。 2、、砌墙所用的煤矸石空心砖应选择棱角整齐、规格基本一致的砖、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。材料运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验，合格后，方可使用。每种标号的砂浆要按规范进行配比 3、水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止使用过期水泥。不同品种，不同标号的水泥不得混合使用。 4、砂宜采用中砂，应过5mm孔径的筛，配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过5％，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过3％，不得含有草根等杂物。 5、掺合料用石灰膏，其熟化时间不得少于7天。拌和用水要使用自来水或不含有害物质的清净水。 6、将浇水湿润的空心砖，从砖垛处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50CM，以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。 7、木砖应刷防腐剂，并备好墙体拉结筋及预埋件等。第四章、主要施工机具准备 (1)主要机具：搅拌机、筛子，垂直运输设备、劳动车水平尺、灰桶、喷水壶等。

煤矸石烧结砖生产制造项目规划建设方案

煤矸石烧结砖生产制造项目规划建设方案规划设计/投资分析/产业运营

摘要说明— 近十五年来，在不同地域利用煤矸石制作建筑材料和路面材料，尤其是煤矸石烧结砖，发现煤矸石的种类及其所占比例的不同，直接影响烧结砖的产量、质量，此外对设备及其配件的磨损程度明显也不一样。该煤矸石烧结砖项目计划总投资17958.87万元，其中：固定资产投资12305.48万元，占项目总投资的68.52%；流动资金5653.39万元，占项目总投资的31.48%。达产年营业收入41426.00万元，总成本费用33028.24万元，税金及附加319.91万元，利润总额8397.76万元，利税总额9875.98万元，税后净利润6298.32万元，达产年纳税总额3577.66万元；达产年投资利润率46.76%，投资利税率54.99%，投资回报率35.07%，全部投资回收期4.35年，提供就业职位833个。利用煤矸石作为原料制砖，自身发热量除满足本身烧成需要外，还能利用余热干燥砖坯等。煤矸石代替粘土质砖，不仅节约大量原料，还节约了黏土和堆放煤矸石占用的场地及减少对环境的破坏。报告内容：基本情况、项目背景、必要性、项目市场前景分析、项目建设方案、选址可行性研究、土建方案、工艺概述、环境保护概况、项目安全卫生、风险应对评价分析、项目节能评价、实施计划、投资可行性分析、经营效益分析、结论等。

规划设计/投资分析/产业运营

煤矸石烧结砖生产制造项目规划建设方案目录第一章基本情况第二章项目背景、必要性第三章项目市场前景分析第四章项目建设方案第五章选址可行性研究第六章土建方案第七章工艺概述第八章环境保护概况第九章项目安全卫生第十章风险应对评价分析第十一章项目节能评价第十二章实施计划第十三章投资可行性分析第十四章经营效益分析第十五章招标方案第十六章结论

蒸压加气混凝土砌块与煤矸石烧结空心砖的对比(二)

蒸压加气混凝土砌块与煤矸石烧结空心砖的对比（二）日期：2013年4月25日 14:30 煤矸石烧结空心砖相比较于实心砖有更佳的隔热、保温性能。370 mm厚的煤矸石烧结空心砖砌筑的墙，导热系数k=0.895 W／(m?K)，而使用490 mm厚实心砖砌筑的墙，传热系数k=1.04 W／(m?K)。统计数据表明：在北方采用370 mm厚承重多孔砖砌筑的墙完全可以代替490 mm标准砖砌筑的墙。加气混凝土的导热系数一般为0.13-0.22 W／(m?K)，仅为粒土砖和灰砂砖的 1/4-1/5，，为普通混凝土的1/6左右。实践证明：200mm厚的加气混凝土墙体的保温效果相当于490mm厚的实心砖墙体的保温效果。应用性煤矸石烧烧结空心砖和蒸压粉煤灰加气混凝土砌块二者均可以有效的减轻建筑自重，并且由于重量轻二者都有很好的防震效果。对于隔音效果，相近厚度的墙壁，煤矸石烧结空心砖墙壁可以减少噪音20-50分贝，加气混凝土墙壁可以减少噪音30-52分贝，二者隔音效果相近。但煤矸石烧结空心砖由于其含有较大孔隙，在敲击墙体时会产生回音，加气混凝土砌块则是实心墙不存在上述问题。此外蒸压加气混凝土砌块是微孔实心块，可锯、刨、钻、钉，在使用时可根据需要任意加工，并可用适当的粘结材料粘结，具有良好的可加工性。煤矸石烧结空心砖由于自身的质轻等特点在一定程度上也给建筑施工提供了有利的条件，但相较于蒸压加气混凝土在施工的效率方面仍有不及之处。环保性很早以前，我国就已经明确了煤矸石烧结空心砖是我国建筑建材业的重要材料，并在“十五”规划时，将“高掺灰量、高强度、高空洞率、高保温性”的烧结砖作为今后长时间发展的新型墙材的主导产品之一。然而经过时间的考证，烧结空心砖并不适合我国的发展国情。虽然煤矸石烧结空心砖的生产消耗大量废弃物——煤矸石，在一定程度上减小了污染。但是就其生产过程来说，煤矸石烧结空心砖是经高温焙烧而成，其原料煤矸石等在烧制工程中极易产生二次废气SO2、粉尘污染，对环境影响恶劣，因此，烧结空心砖并没有在我国开创出一片属于新型绿色建筑建材的新时代。而加气混凝土砌块砖的横空出世则为我国建筑建材业带来了新的希望，以粉煤灰等工业废料作为生产原料，但不经过煅烧环节，利用蒸养的方式制作，既保护了环境，对生产废料进行了二次利用，又节约了我国的煤炭资源。

年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线可行性研究报告

第一章总论 1.1 项目背景 1.1.1 项目名称芜湖福潮高新建材制品有限公司年产 2.5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线可行性研究报告。 1.1.2 承办单位概况承办单位：芜湖福潮高新建材制品有限公司。芜湖福潮高新建材制品有限公司是2008年2月15日在安徽省芜湖市繁昌县工商局注册成立，注册资本5000万元，主要经营生产、销售新型墙体材料。芜湖福潮高新建材制品有限公司年产 2.5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线项目已经芜湖发改委项目备案，现项目正在建设中，建成后将年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖，对芜湖市及周边建筑市场起到重要作用。 1.1.3可行性研究报告编制依据（1）芜湖福潮高新建材制品有限公司委托编制《可行性研究报告》的合同；（2）芜湖福潮高新建材制品有限公司项目建议书的批复；（3）原料试验分析报告；（4）芜湖福潮高新建材制品有限公司及有关部门提供的厂区地形图、气象、水文、地质资料等；（5）国务院办公室《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号），及国家有关部门制定发布的关于工业废渣利用和生产新型墙体材料的优惠政策，限制粘土实心砖生产、发展新型墙体材料、推广节能建筑的行政、财税和技术法规；

（6）国家及有关部委和安徽省、芜湖市有关墙体材料革新、建筑节能、环境保护的政策、法规、规划；（7）建设单位提供的其他相关资料。 1.2项目建设的目的及意义 1.2.1 符合国家创建节约型社会的政策为了贯彻实施我国可持续发展战略，早在上世纪八十年代初期就由中央有关部、委、局联合成立了“墙改办”，大力推进以实心黏土砖为革新对象的墙体材料革新和建筑节能事业。为此，国务院及下属各部、委、局下发了一系列文件采取了减免税等各种行之有效的政策措施推动这一事业的发展。为了全面落实“国办发[1999]72号”文精神，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局又以“建住房[1999]295号”文，联合发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，通知中明确规定“自2000年6月1日起，170个直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩的省的大中城市的新建住宅，应根据当地的实际情况，逐步限时禁止使用实心黏土砖。” 另外，国务院办公厅发布国办发[2005]33号文《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，要求各级领导进一步提高思想认识，加快推进墙体材料革新和推广节能建筑。通知要求逐步禁止生产和使用实心黏土砖。已限制禁止生产、使用实心黏土砖（包括瓦）的170个城市，要向逐步淘汰黏土制品推进，并向郊区城镇延伸。其它城市要按照国家统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心黏土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。其中，经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，要逐步禁止生产和使用实心黏土砖；黏土资源较丰富的西部地区，要推广发展黏土空心制品，限制生产和使用实心黏土砖；在新型墙体材料基本能够满足工程建设需要

煤矸石烧结砖生产加工项目可行性研究报告

煤矸石烧结砖生产加工项目可行性研究报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明近十五年来，在不同地域利用煤矸石制作建筑材料和路面材料，尤其是煤矸石烧结砖，发现煤矸石的种类及其所占比例的不同，直接影响烧结砖的产量、质量，此外对设备及其配件的磨损程度明显也不一样。煤矸石是煤炭的伴生物，由于煤的成因环境不同和发育时间的长短，形成不同的煤种，距地表的深度也不一，因而煤矸石也不一样。页岩类的煤矸石是由页岩本身的特性所决定。页岩类的煤矸石属于黏土矿物，其中含有如高岭石、蒙脱石、水云母（伊利石）、绿泥石等外，还含有如石英、长石、云母等。伊利石使原材料产生良好的塑性，高岭石具有很好的烧结性能，而石英则主要起着一种稳定成分的作用。页岩类的煤矸石具有页状或薄片状层理，用硬物击打易裂成碎片。是由极细的泥质黏土，经过紧压固结、脱水、重结晶后形成的，具有薄页状层理构造的黏土岩。与黏土有着相似的化学成分，硅、钙、铝、铁化合物占总成分80%以上。因其硬度不高，易破碎，容易加工，所以在设备上破碎很容易，对设备的磨损相对较小；原料处理的产量和成型的产量在同等条件下能高出设计20~30%。该煤矸石烧结砖项目计划总投资11659.41万元，其中：固定资产投资8101.22万元，占项目总投资的69.48%；流动资金3558.19万元，占项目总投资的30.52%。

本期项目达产年营业收入24784.00万元，总成本费用19589.13 万元，税金及附加197.59万元，利润总额5194.87万元，利税总额6108.99万元，税后净利润3896.15万元，达产年纳税总额2212.84万元；达产年投资利润率44.56%，投资利税率52.40%，投资回报率33.42%，全部投资回收期4.49年，提供就业职位506个。利用煤矸石作为原料制砖，自身发热量除满足本身烧成需要外，还能利用余热干燥砖坯等。煤矸石代替粘土质砖，不仅节约大量原料，还节约了黏土和堆放煤矸石占用的场地及减少对环境的破坏。工业和信息化部颁布的《工业固体废物资源综合利用评价管理暂行办法》和《国家工业固体废物资源综合利用产品目录》正式实施,其中固体废弃物煤矸石可以用于生产砖瓦、砌块等烧结制品,煤矸石砖是国家鼓励发展的墙体材料。

煤矸石制砖工艺流程

煤矸石制砖工艺流程图煤矸石制砖，按其生产工艺过程可分为原料选择、原料处理、成型、干燥与焙烧五个环节。 1?原料选择首先，利用煤矸石制砖必须要求煤矸石原料的储量相当丰富，以满足长期大规模生产所需；再者，应熟悉掌握煤矸石原料的性能指标，看其化学成分和物理性能是否满足制砖要求和烧制全煤矸石砖的要求；另外，原料的运输条件是否优越，各种场地、堆场能否满足生产规模要求，这些也是建厂时应考虑的问题。 2?原料处理 2.1剔除杂物与有害成分原料中常见的杂物有废铁、有机物、料礓石等，废铁一般情况下采用电磁除铁器去除废铁，有机物或料礓石等杂物采用机械或人工方法清除，同时对于有害颗粒，破碎程度愈细愈好。 2.2原料的配比要适当原料的配比主要由以下两个因素决定，原料的发热量和原料塑性。一般情况下，每千克制品的发热量以400-500kcal 为宜，最高不要超过700kcal 。当制品发热量不够时，烧成时就需要外投燃料；当制品发热量超标时，就需烧成时将多余热量拿走。原料的塑性指数是制砖时挤出成型的重要指标，是能否生产高质量砖的先决条件，一般最佳指数为 10-13，如果低于乙就难以成型了。 2.3颗粒级配要合理高细碎对辊机

原料粒度是质量保证的基础，合理的粒度级配也是能否成型的主要指标之一。煤矸石空心砖最大颗粒粒径应小于1.5mm ，0.5mm 以下颗粒占到65%以上。 2.4 原料陈化不可少在陈化前，原料必须加入足的水分（成型水分），原料搅拌均匀后进入陈化库，陈化时间不得少于72h，这样做的目的是为了消除颗粒内部应力，使其内外原料性质基础一致，这是提高原料塑性指数，使成型坯体表面光滑，消除干燥裂纹的重要一环。 3.成型 3.1坯体内在质量煤矸石砖成型采用硬塑或半硬塑挤出成型，半硬塑挤出成型时，成型水分在 16%-18% ，挤出压力一般为15-20kg ;硬塑挤出成型时，成型水分为13%-15%，挤出压力在25-35kg , 采用哪种成型工艺好，要看原料的塑性指数，塑性指数较高宜采用半硬塑成型；塑性指数较低，采用硬塑成型，同时要求真空度应大于90%。 3.2坯体表观质量首先，应根据原料收缩率的不同，选择适宜的机口尺寸与切坯厚度，这样才能保证坯体烧成后的几何尺寸符合国标;其次，成型坯体应表面光滑，不允许出现裂纹、烂心、断肋、缺棱少角等现象，再者，也可增加喷砂、压花工艺，提高砖表面质量。 4.干燥干燥是利用通入的热风排除成型坯体中化学结合水以外的吸附水过程，干燥时温度要适中，一般要求控制在120 C左右，温度过高，易造成坯体脱水过快而产生裂纹；温度过低，坯体脱水太慢会影响产量，坯体脱水要平稳，应保证排潮湿度接近饱和（在95%-100%中间），使高温水气及时排掉，防止砖坯吸潮垮塌，即所谓的回潮现象，经过干燥的砖坯，其含水率应小于6%，如果湿度太大，会使制品在焙烧时发生回潮现象影响强度，甚至倒塌。 5.烧成烧成是将干燥好的坯体经高温焙烧使其成为成品的操作，在窑内通过气体和物料之间逆向流动产生热交换，从而实现坯体生料变为熟料的热处理过程。焙烧室一般分为三带，从进车端依次为预热带、烧成带、冷却带，在烧成带，坯体达到烧成温度，坯体内部进行着激烈的物理、化学、物理化学及矿化学反应，这时所供空气量一定要足，让砖坯充分燃烧，在冷却带，坯体冷却不能太急，否则也要影响产品质量。整个烧成曲线呈现马鞍形，中间高、两端低，在原料稳定的情况下，操作时一定要调整好风量，严格按照烧成曲线来控温，这样才能保证焙烧的成品率。

年产7000万块煤矸石烧结空心砖项目

年产7000万块煤矸石烧结空心砖项目可行性研究报告喀左县利州工业园区管委会二〇一一年九月

目录第一章总论 (1) 1.1项目名称、地点、建设规模、建设主要内容 (1) 1.2项目承办单位及地址 (1) 1.3总投资及资金筹措 (1) 1.4项目提出的背景 (2) 1.5项目的意义和必要性 (3) 1.6资金申请报告的内容、范围和编制的主要原则 (7) 1.7资金申请报告的编制依据与范围 (7) 1.8主要设计方案及主机设备 (8) 1.9主要技术经济指标 (10) 1.10项目综合评价与结论 (11) 第二章社会需求、市场预测与建设规模 (12) 2.1社会需求 (12) 2.2市场预测 (13) 2.3建设规模 (14) 第三章厂址选择与建设条件 (14) 3.1厂址选择 (14) 3.2煤矸石供应 (15) 3.3供电 (15)

3.5交通运输 (15) 3.6气象条件 (16) 第四章技术方案 (16) 4.1工艺方案 (16) 4.2辅助生产项目 (32) 4.3工艺设备及其它设备 (34) 4.4公用工程 (35) 4.5建筑工程 (38) 4.6总平面布置及运输 (40) 第五章节能 (43) 5.1节能意义 (43) 5.2节能措施 (43) 第六章环保环境 (45) 6.1主要污染源及污染物 (45) 6.2环境标准 (45) 6.3治理措施 (45) 6.4对环境监测制度的建议 (47) 第七章卫生、劳保和消防 (48) 7.1采用的标准和法规 (48) 7.2劳动保护 (48)

7.4工业卫生与文明生产 (49) 第八章组织机构、劳动定员与人员培训 (51) 8.1组织机构 (51) 8.2劳动定员 (51) 第九章项目实施进度 (53) 9.1项目实施步骤 (53) 9.2项目实施进度 (54) 第十章投资估算 (55) 10.1投资估算 (55) 10.2资金来源与投入 (56) 第十一章财务计算与经济评价 (57) 11.1项目总投资及资金筹措 (57) 11.2生产成本与费用计算 (57) 1L.3财务分析 (59) 11.4财务评价结论 (60) 第十二章结论与建议 (62) 12.1结论 (62) 12.2建议 (62)

煤矸石烧结砖项目投资分析

煤矸石烧结砖项目投资分析项目主要从事煤矸石烧结砖的研发生产，预计总投资20348.32万元，其中：固定资产投资(固定资产投资)万元，占项目总投资的80.65%；流动资金3937.98万元，占项目总投资的19.35%。预期达纲年营业收入29329.00万元，总成本费用22639.05万元，税金及附加116.64万元，利润总额6689.95万元，利税总额7778.63万元，税后净利润5017.46万元，达纲年纳税总额2761.17万元；达纲年投资利润率32.88%，投资利税率38.23%，投资回报率24.66%，全部投资回收期5.56年，提供就业职位435个，经济效益和社会效益良好。

第一章项目基本情况一、项目承办单位基本情况（一）公司名称 xxx投资公司（二）公司简介公司坚持诚信为本、铸就品牌，优质服务、赢得市场的经营理念，秉承以人为本，宾客至上服务理念，将一整套针对用户使用过程中完善的服务方案。（三）公司经济效益分析上一年度，xxx投资公司实现营业收入32121.22万元，同比增长8.27%（2454.86万元）。其中，主营业业务煤矸石烧结砖生产及销售收入为27210.79万元，占营业总收入的84.71%。根据初步统计测算，公司实现利润总额6769.68万元，较去年同期相比增长702.42万元，增长率11.58%；实现净利润5077.26万元，较去年同期相比增长1101.73万元，增长率27.71%。表1：上年度主要经济指标项目单位指标 —————————————————————————————— 完成营业收入万元32121.22 完成主营业务收入万元27210.79 主营业务收入占比84.71%

煤矸石烧结砖与普通粘土砖在焙烧操作方面有哪些不同

煤矸石烧结砖与普通粘土砖在焙烧操作方面有哪些不同随着墙改的不断深入，利用工业废渣煤矸石制砖越来越普遍，煤矸石烧结砖生产技术越来越成熟。针对近几年来利用煤矸石制砖的新企业，在解决了原料的粉碎及成型问题之后，剩下的主要问题便是焙烧了。煤矸石与普通粘土的区别在于前者为含能原料，塑性指数低、干敏系数小，后者不含热量，塑性指数普通较高、干敏系数较大。基于塑性指数和干燥敏感性的原因，煤矸石原料可以硬塑、半硬塑挤出成型、采用一次码烧工艺，而粘土原料多采用二次码烧。煤矸石原料含有一定量的热值且不稳定是与粘土原料最大的区别，该因素决定了煤矸石砖在焙烧时具有一些特点，下面以隧道窑为例对一些问题做简单说明，操作上应加以注意。 a.码坯在煤矸石发热量较高时，码垛不能在窑车宽度方面上只码成一垛或几个大垛，应该随发热量的高低，将坯垛分成宽度750mm甚至500mm的小垛，这样坯体不至于过烧或存在烧

结粘连的问题。如果是机械码坯，则必须掺加其他原料，使混合料发热值在合适的范围内。 b.温度制度与温度异常从预热—焙烧—冷却，每条窑炉都有其焙烧曲线。各地煤矸石可能会随着煤质的不同，挥发分的差异，导致坯体在预热带提前着火（甚至爆炸），出现温度异常；在发热值过高的情况下，坯体到了冷却带温度仍较高，上述情况都会导致抽热风管烧热变形、闸阀失灵。更严重地还会造成干燥室着火，烧坏干燥室钢筋混凝土结构。 c.压力制度与压力异常一般情况下，烧成隧道窑均为正负压操作，“0”压点位于烧成带的后半段，在其之前为正压，其后面为负压。原料发热量过高或操作不当有时会造成全烧成带为正压，这样焙烧带气流阻力更大，在烧成方面不利于制品的烧成（氧化）；另一方面，大面积正压对高温带窑顶结构安全有影响，如吊顶板大面积脱落。 d.排烟系统与腐蚀

年产万块煤矸石烧结砖项目可行性研究报告

目录第一章总论 (1) 1.1项目名称及单位 (1) 1.2建设性质 (1) 1.3建设地点 (1) 1.4可行性研究报告编制依据及主要研究内容： (1) 1.5主要结论 (2) 1.6建设规模 (3) 1.7建设内容 (3) 1.8项目总投资 (3) 1.9资金筹措 (3) 1.10投资使用计划 (3) 1.11项目效益 (4) 1.12主要经济技术指标 (5) 第二章项目建设背景及必要性 (6) 2.1项目建设背景 (6) 2.2项目建设的必要性 (7) 第三章市场分析 (11) 3.1全国及**省市场供求现状 (11) 3.2**市市场供求现状 (13) 3.2产品竞争力分析 (14) 3.3市场风险分析 (15)

3.4市场营销策略 (16) 第四章厂址选择与建设条件 (17) 4.1厂址选择 (17) 4.2建设条件 (17) 第五章工艺技术方案 (20) 5.1工艺特点 (20) 5.2工艺流程 (20) 5.3主要设备及选型 (22) 5.4工艺先进性分析 (24) 5.5产品特点及主要性能 (25) 第六章原材料、辅助材料供应 (27) 第七章总图布置及公用工程 (28) 7.1总图布置 (28) 7.2交通运输 (29) 7.3工程方案 (29) 7.4公用工程 (31) 第八章节能与环保 (33) 8.1节能 (33) 8.2环保 (35) 第九章劳动安全及卫生 (39) 9.1依据与标准 (39) 9.2劳动安全措施 (39)

9.3卫生 (40) 第十章消防 (41) 10.1编制依据 (41) 10.2设计原则 (41) 10.3项目基本情况 (41) 10.4消防措施 (41) 第十一章组织机构与劳动定员及培训 (43) 11.1生产组织机构 (43) 11.2项目建设组织管理 (44) 第十二章项目实施计划 (47) 第十三章投资估算及资金筹措 (48) 13.1编制依据 (48) 13.2资金筹措 (50) 13.3投资使用计划 (50) 第十四章财务评价 (52) 14.1财务评价说明 (52) 14.2销售收入估算 (52) 14.3成本费用估算 (52) 14.4利润总额及分配 (53) 14.5财务盈利能力分析 (53) 14.6清偿能力分析 (54) 14.7不确定性分析 (54)