房屋建筑电气工程施工方案

房屋建筑电气工程施工方案

一、本工程施工范围内的电气工程包括

1、施工范围内的动力、一般照明、应急照明、应急疏散照明灯系统的工程内容；

2、弱点工程（包括电视、电话、网络、远程抄表）管线的预留及安装，以及安防对讲、火灾自动报警与联动系统的预留预埋；

3、防雷接地及等电位连接；

4、公变2高低压配电系统设备采购、安装；

5、柴油发电机的采购，安装

二、施工顺序

1、暗埋管线及预留孔洞，接地网焊接，接地线预留，接地体预埋应根据土建进度密切跟踪配合，避免错加、错位、漏配漏留。

2、随着土建拆摸，随即派施工班组处理管线，把预埋接线盒，接地钢板，预留接地线找出来，暗埋管穿铁丝，遇有堵塞现象及时处理，为后期的管内穿线及接地系统施工打下良好的基础，并且充分利用了主体施工时的空余时间及空间,提高了效率。

3、随着土建墙体的砌筑，在进行墙体上的管线及盒子的预埋预留之外还可以进行部分水平桥架与暗装箱壳的安装。

4、土建装修工程开始之后即可进行穿线工程，地墙工程开始以后即可进行落地柜的安装以及高低压配电工程的安装。

5、随着土建工作的完成，即可进行桥架、母线槽的安装及接线。（前面几个过程穿插进行接地系统的施工）

6、桥架、母线槽、箱柜就位之后可进行灯具、开关、插座、火灾报警系统的安装。

7、以上各项完成之后，先进行系统单机调试，然后再各个系统联动调试。

三、材料、设备采购及管理方法

本工程施工单位负责采购的电气材料，依据公司材料设备采购及管理办法,采用综合

报价投标，择优选择的方法进行。首先是供应商的各种证书、产品合格证、出厂检验报告等资料齐全，并且产品技术要求和厂家规模符合本工程招标书要求，经审核合格后方可进行报价，再由施工单位和甲方、监理公司工程师一起组织开标选定材料供应商，材料到达现场后，由施工单位组织甲方、监理公司验收合格后方可进场，并由施工单位负责保管。

四、电气配管、预留孔洞

1、电气配管、预留孔洞的施工，穿插在土建结构施工过程中，所以本工序应根据土建进度密切跟踪配合，避免错加、错位、漏配、漏留。施工以前，电气技术人员应吃透图纸，并参照土建及相关专业标高，互相做好标注，协同其它专业技术人员做好图纸会审工作，避免施工过程中发生各专业冲突。同时要做好班组技术交底工作，将本工程的技术难点及施工要求对班组进行详细交代。

2、在土建支模时，参照图纸在模板上画线定位，当土建底板钢筋绑完后，即开始敷设管线。根据图纸要求选择管材及规格。其中线管的材质要符合国家标准要求，保证PVC 管壁厚大于18mm,兼做接地用的钢管壁厚大于2.5mm。Φ80以下钢管采用丝扣连接，保证套丝长度不小于1/2管接头长度；连接后其螺纹宜外露2-3扣，且接头两端用专用的接地铜卡与裸铜线做接地跨接。680以上钢管采用焊接连接。钢管接头处需做防腐处理。PVC管采用弹簧弯制、胶水连接法，接头处采用专用的胶水及配套管接头连接，管线进箱盒处采用相应管径的锁母锁紧。明配管线要求弯曲半径大于6D,暗配管线要求弯曲半径大于IODo暗配管线敷设直线距离超过30米时，或拐弯过多时，中途需加接线盒。由于本工程局部管线较多，施工过程当中尽量避免同一点有三层以上管线交叉。所有管线中接线盒及灯头盒两端、线管每隔1米处用细铁丝绑扎固定。配管完毕后，应将管口用专用护口封好，避免管线进水及混凝土等杂物堵塞管线。每次配管完毕，技术人员及质检员均需依据图纸仔细复合避免错配、漏配，自检后联同监理及质检站进行隐蔽验收；打灰时应派专人跟踪保护，避免打灰过程中管线破裂及接头脱落。

土建结构拆模后，尽快检查预留孔洞，如有问题及时处理。预埋管线在拆模后及时进行疏通

工作，穿上14号铁丝，发现管线堵塞及出墙、地板现象及时处理，确保下一道工序能顺利进行。在管线敷设过程中还应符合以下要求：

2.1其步骤如下：

（1）根据线盒的外宽度尺寸及剪力墙钢筋间距，用中6mm圆钢加工成框架式圆钢套（如下图），D的确定主要是为了在剪力墙的钢筋网上固定圆钢套时无论线盒的位置在网格

内如何移动都能保证圆钢套与剪力墙钢筋有接触点。为提高效率节省开支，圆钢套可在确定

线盒数量后，根据其数量成批加工制作。

注：D2剪力墙钢筋间距的15倍

H为线盒宽度

（2）在土建绑扎墙体钢筋时根据其所放的标高以及电气施工图的要求确定每个线盒的具体安装位置。

（3）在安装线盒的位置将圆钢套长度为D的两根圆钢与墙体钢筋交叉接触的四点处点焊圆钢套于墙体钢筋上固定。为保证线盒能紧贴模板，故圆钢套应固定于墙体钢筋的外表面。

（4）为防止浇筑混凝土过程中水泥沙浆渗入线盒，应事先在线盒内填满填充物（塑料泡沫、锯沫或包装水泥用的牛皮纸袋），然后将线盒套入固定好的圆钢套中（如下图所示），然后配管连接。先固定圆钢套再嵌入线盒是为了保证线盒不受损坏，如果先将线盒嵌入圆钢套再点焊固定，则有可能在电焊的使用过程中烧坏线盒。

2.2管线敷设完成后的侧视图如下:

Φ6mm圆钢点焊固定

线管、线盒暗配安装方法侧视图

3、管路连接：镀锌钢管采用速接式钢管，连接处用专用细颈螺丝固定，安装时一定要将螺丝旋紧直至从细颈处拧断,从而安装牢固并且达到接地要求。PvC管之间采用管接头和PVC 管专用胶水连接，管线和线盒之间采用入盒锁颈和PVC管专用胶水连接。

4、线管弯曲时，不应有折皱、凹陷、和裂缝。保护管弯曲半径及明配管安装允许偏差见下

表：

注：为管直径。

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6、明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离见下表：

7、暗配管线在转角、首末端应用铁丝把管线绑扎在主体钢筋上，直线段每隔2米应增设

固定点。

8、预埋的管线平行敷设时注意保证其间至少有与管径大小相当的间隙使混凝土能够渗入

管下；交叉敷设时应避免管线在同一位置有超过两层重叠。

9、进户套管预留应注意其倾斜度，室内高于室外。

10、在线管、线盒隐蔽之前，用胶纸和专用封口将管口封堵，将塑料泡沫割成与线盒相适

应的尺寸将线盒塞满，以免杂物和水泥浆进入，搬运物体时应注意不得砸伤管路、线盒及箱。

11、在每次浇筑混凝土之前应配合土建检查预留孔洞位置是否准确、有无遗漏；在确认无

遗漏、位置正确后方可进行混凝土浇筑,避免不必要的返工和凿打。

12、土建工程进行混凝土浇筑时应派专人看管跟踪保护，浇筑过程中若有管线破裂及接头松动脱落时能够及时处理。

五、普通电缆敷设

配合土建按设计院要求预留各类孔洞、预埋各类预制件。电缆垂直敷设：竖井电缆由上至下敷设，可先将电缆吊至楼层顶部（塔吊未拆除前），敷设时在电缆的轴边附近处和部分楼板采取防滑措施，支架敷设时，固定电缆的支架距离不大于1.5m,（沿桥架式托盘敷设时每层不少于两道卡箍固定）。电缆穿过楼板加装套管，套管管口应高出地面2〜3cm,敷设完毕后，将套管用防火材料堵死。电缆须挂标示牌，注明电缆编号，规格型号及电压等级。按要求敷设的电缆应排列整齐，无交叉、绞拧、严重划伤等现象。

1、电缆敷设前应按照以下要求进行检查：

11桥架、线槽安装完毕，桥架和线槽内杂物清理干净；

12管内带线（钢丝）已穿好，管口光滑无毛刺；

13电缆技术文件齐全，规格、型号符合规范和设计要求；

1.4电缆外观无损伤，电缆经绝缘摇测，绝缘电阻大于10兆欧（IKV以下的电缆）；

15电缆敷设前还应按照设计和实际路径长度计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少不必要的浪费；

1.6配备足够的工具、机具和敷设人员。

2、电缆敷设应符合以下具体要求：

2.1电缆沿桥架或线槽敷设时，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤；技术人员应按照设计和实际情况排好排列图，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。在始末断及拐弯处应留有备用长度，最好标记，挂上电缆标识牌注明电缆编号，规格型号及电压等级。

2.2电缆沿竖井垂直敷设时，应在塔吊拆除之前进行，电缆敷设由上至下敷设，可先将电缆吊至楼层顶部（塔吊未拆除前），敷设时在电缆的轴边附近处和部分楼板采取防滑措施，支架敷设时，固定电缆的支架距离不大于1.5m,（沿桥架式托盘敷设时每层不少于两道卡箍固定）。电缆穿过楼板加装套管，套管管口应高出地面2~3cm,敷设完毕后，将套管用防火材料堵死。

2.3电缆固定：在电缆首末端及转弯、电缆接头两端，直线段应适量增加固定卡。

2.4电缆在进入配电箱（柜）时，每根电缆应单独穿管，电缆进出管口应用防火材料封堵。

2.5对于竖井供电缆及桥架贯穿的预留洞，在设备安装完毕后，须用防火阻燃材料做密封处理，以满足防火要求。

2.6电缆头制作：热缩电缆头制作应参照热缩电缆头产品说明书，干式电缆头制作应按照规范制作。

2.7成品保护：电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。电缆敷设固定完毕后，应有保护措施，防止其他专业在施工时损伤电缆。

六、预分支电缆安装

预分支电缆在垂直方向上的安装与普通电缆不同，具体施工工序如下：

1、将吊钩安装在吊挂横梁上；

2、将吊挂横梁安装在强电井内预定位置；

3、在电缆井或电缆通道中，按主电缆截面（30Omm的每2m间距，240Omm每1.5m间距的要求，将支架固定在强电井内预分支电缆垂直通道的侧墙上；

4、当上三项工作完成，经检查无误后开始用卷扬机（设于强电井内预分支电缆安装的最高层）起吊预制分支电缆，吊电缆用的缆绳必须能够承受电缆自重4倍的重量；

5、起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上；

6、按设计图纸上各分支电缆的走和要求理顺方向，迅速用缆夹将主电缆紧

固到支架上;

7、按设计图纸要求，将各分支电缆和主电缆接线端接到己就位的各自配电

柜上；

8、注意事项：

8.1第4项工作应在前3项工作完成后，且于工作日开始（如早班上班）时实施。目的在于:在尽量短的时间内，将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上，尽量减少建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间。

8.2缆夹尽可能的将主电缆夹紧，目的在于：在尽可能短的时间内将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上和减少正常运行中的电磁振动。在主电缆截面过小时，可采用在主电缆包绝缘材料后夹紧。

七、桥架安装

桥架安装前应与其他设备安装专业进行协调确定安装标高，避免安装过程中与安装完成后因各专业安装冲突而造成返工。检查进场桥架是否符合设计和规范要求。现场制作的金属支架、配件等应按要求镀锌或涂漆，电缆桥架水平安装时其固定点间距为1.5米，垂直敷设时其固定点不大于2米。桥架与各种管道的最小间距应符合规范要求且应考虑维护、检修距离。当桥架与其它管道交叉时采取措施，使其符合规范要求。桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起、止点等标记。桥架在穿过防火墙及防火楼板时应采取防火隔离措施，如桥架穿过竖井楼板时应采取防火隔离措施。

桥架安装还应满足以下要求：

1、在安装桥架之前，工程技术人员应根据图纸设计要求和规范要求确定桥架安装标高、走向及布局。

2、本工程水平敷设的桥架我公司将用40X4等边角钢做托架，Φ12圆钢做吊杆。吊杆下端设有调整螺丝，吊杆间距控制在15~3米，悬臂不超过1米。垂直敷设时采用40X4等边角钢做支架，用612膨胀螺栓固定。所有的托架和吊架均要求在表面刷防锈漆。

3、桥架直线段超过30米时，将设伸缩缝，伸缩缝处连接采用伸缩连接板连接；桥架的弯曲半径不小于该桥架内截面最大的电缆的最小弯曲半径；桥架接口平直、严密、线槽的出口位置正确、光滑、无毛刺。

4、桥架连接板的螺栓应紧固：桥架线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不少于两个，在转角、分支处和首末端均应设固定点；紧固后两段线槽断部应与线槽内表面光滑，以免放电缆时划伤电缆。

5、沿桥架全长敷设一条40X4的镀锌扁钢做接地干线，接地干线与桥架托架焊接，每段桥架用铜编织带与接地干线跨接。这样便可确保桥架以及桥架支吊架有可靠接地。

八、配电箱（柜）安装

预先按施工图所标示的位置、标高（未标明位置、标高的应统一进行标注）将预制好的各类安装底座、托架安装在预埋的铁件上，用水平尺找平、校正、然后用电焊将铁件与底座及托架焊牢，同时将地线焊牢。根据柜盘底安装孔距，在底座及托架上钻安装孔、柜、盘就位调整后，用012螺栓固定。

1、制作配电柜的基础型钢采用10#镀锌槽钢。槽钢做成框状，槽钢采用砂轮机切割，禁

止使用电、气焊烧割，安装孔采用电钻钻孔，孔径比固定盘、柜螺栓孔径大1-2mmo

2、基础型钢安装后其顶部高出地面IOmm。并可靠接地，镀锌层破坏处将补刷二道防腐漆

后再刷一道灰漆。

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4、配电箱、盘、柜道现场后经甲方、监理、施工单位、供货商联合检查无

质量及功能缺陷后方可进场安装。

5、配电箱、柜安装应符合以下要求：

5.1配电箱、柜内部设备与各构件间连接应牢固。盘柜外壳不宜与基础型钢焊死，应用镀

锌螺栓连接。

5.2配电箱、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应以软铜线与可靠接地的箱、

柜跨接。

5.3配电箱、柜安装的垂直度、水平度及表面允许偏差、柜面接缝的允许偏

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6.1电缆芯线和所配导线的端部将标明回路编号、用途，编号、用途准确，而且字迹清楚不易褪色。

6.2引进箱、柜的电缆配线应整齐、美观、导线绝缘良好，不使接线端子受到机械应力。

6.3每个接线端子的每侧接线宜为一根，不超过两根，在可动部位两端用固定卡子卡死。

6.4配电箱、柜内的电缆应按照水平或垂直有规律配置，备用芯长度应留有适当余量。

6.5线鼻子与导线截面必须配套，压接时，模具规格与芯线规格相一致，压接次数不小于2次。

6.6防止电缆芯线在剥皮过程中受损伤，用电缆刀或电工刀剥皮时用力不宜

过大，用力以不割破里层电缆皮为宜，里层电缆皮用手撕下。

九、照明安装

与土建密切配合做好预留孔洞，根据设计图纸的标识，在土建板底层筋做好后即进行楼板配管配置工作，各系统均设流水段，墙筋做好后，按设计标高，结合土建的控制标高线做好开关，插座、配电箱等电气器具的标高及位置(未标明位置时应预先统一设定)。特殊灯具的配管和灯具的安装要求须按照电气工程施工规范施工。钢管配管各路和接头处以及进盒处用电焊加06钢筋焊通，导线工程按下列工艺流程进行：穿带线f扫管f带护口一穿线f导线接头连接f 导线接头焊接一导线头包扎一线路绝缘摇测，此项工作须连续一次完成，包扎线头须分两层，一层为塑料绝缘带，一层为绝缘胶带，若使防水绝缘胶带包扎线头可只包一层，接线时二条线扭接，三条线及以上绕接，接地线为专用黄，绿相间线。照明器具及电器具安装须在室内装修完成以后安装前检查，器具是否完好，线路是否正确，各类开关、插座是否完好。多盏灯在同一直线的，须采用拉线定位，安装应整齐、美观。不同楼层同一位置的灯具、开关、插座安装完毕后，竖直方向的位置偏差不得超过3cm o照明器具安装须达到质量检验评定标准所制定的标准。十、管内穿线工程

1、选择导线：根据图纸设计要求选定导线规格及型号：相线颜色A、B、C分别为黄、绿、红色线，保护零线(PE)线用黄绿双色线，零线为淡蓝色导线。

2、扫管：穿线前应将接线盒和管内杂物清理干净。

3、穿带线：用穿线器或钢丝穿入管路内，管路两端均应留有100-200Cm的余量。

4、导线穿入

4.1凡是不同系统、不同电压和不同回路的导线，不应穿在一根管内。穿线严禁有接头，导线在管内无缠绕、无急弯，导线出口处装接线盒。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm左右，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长1/2。

4.2吊顶内严禁有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加波纹管保护。

4.33管内导线包括绝缘层在内的总截面不应大于管子内径截面的40机

4.4导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）

的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

5、导线连接及二次绝缘

5.1连接、剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。

5.2单根导线连接时，禁止结麻花弯，采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内

4πιm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。

5.3导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接：截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与

设备、器具的端子连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与设备、器

具的端子连接。

5.4二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实，接线端子的根部与导线

绝缘层间的空隙处，应采取绝缘带包缠严密。

6、绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或IOOoV,量程为0~500兆欧的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。

十一、照明器具安装工程

1、开关、插座的盖板应紧贴墙面。开关安装位置应便于操作，边缘距门框的间距为15Omm~200mm。

2、嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸（或样品）交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳PE线应不裸露（穿波纹管）。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5mmo

3、吊管式安装灯具，其其钢管内径不小于IOmm,钢管壁厚不大于1.5mm,同一室内或场所成排安装灯具，其中线偏差不大于5mm。

4、储存照明器具、开关、插座的仓库，必须满足照明器具、开关、插座在仓库期间不受

损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏；照明器具、开关、插座面板安装时应注意整洁，防

止污染建筑物墙面及顶棚。

十二、防雷及接地工程施工

1、基础接地网利用桩基础内两根主筋与基础圈梁焊接连通，形成可靠的电气通路。在建筑物四周室外地坪下-50Omm处从引下线位置甩出人工接地极，地坪上500mm处的引下线位置设置接地测试卡（100×100×8预埋钢板）。

2、在土建绑扎钢筋和支模时密切配合做好接地的预留预埋:防雷接地电阻测试端子的位置、各种金属管道、须单独接地的设备的预引出钢筋、等电位接地钢筋的预埋、变电站等处的接地预埋件等等都应预埋好,不得遗漏一处。

3、在施工过程中派专人对引下线钢筋刷蓝色油漆作标记，避免焊接错位；焊接质量、搭接倍数要符合规范要求，其中圆钢之间水平方向搭接可采用单面焊,垂直方向必须双面焊，每一处焊接完成后应及时敲去焊渣以免遗漏；各设备的接地点连接要符合接地连接要求,焊接或者螺栓连接要根据所用材料设备实际情况来施工。总体施工按自下而上顺序施工，首先安装接地极装置，再安装防雷引下线，最后敷设避雷带（网）。

4、根据设计要求，在接地体装置施工完成且天气连续七天晴的时间之后，应及时逐一在各个引上点测试电阻值，其接地电阻值小于1欧姆，并做好记录,如有不满足要求时，应及时通知有关单位的相关人员到现场协商，增加人工接地极直到达到要求为止。