焊接保护气体用量计算
焊接保护气体用量计算
焊接保护气体用量计算
一、焊接保护气体的定义
1、什么是焊接保护气体？
焊接保护气体是指在焊接作业过程中，用以保护焊熔池、焊头和焊条，使焊后不受空气中氧、氮及其他气体的侵蚀性影响，同时可以使焊接
材料达到安全性和质量要求的气体。
2、为什么要使用焊接保护气体？
焊接保护气体的作用主要是用来抑制焊接反应，保护焊接工件各面的
焊熔池及其周围的环境，防止金属氧化，留存焊接钎料的晶格结构并
防止元素过量蒸发，从而可以保证焊接质量，达到被焊件的机械性和
化学性要求。
二、焊接保护气体用量计算
1、计算公式
焊接保护气体用量计算公式：用量＝要焊接部件的尺寸＊焊接完成一
个部件所需的用量
2、计算步骤
（1）准备焊接仪器或手火放电仪及其相关配件，核实所用焊接电压、
电流以及焊丝价格。
（2）选择正确的焊接保护气体，根据焊接工艺要求选择保护气体，比如CO2用于全氩焊，氩气用于原子焊。
（3）准备焊接材料，准确计算焊接材料的尺寸，有关焊接材料的尺寸可从焊接图纸中查看。
（4）按照焊接规程要求，计算每个焊接部件所需要的用量，用量=要焊接部件的尺寸＊焊接完成一个部件所需的用量。
（5）按照实际情况预估所需要用量，预估所需要的焊接保护气体用量并将预估用量和实际用量对比，并做出相应的调整。
三、焊接保护气体的注意事项
1、选择正确的焊接保护气体
将影响焊接结果的有害物质完全除去，控制有害物质在允许范围内，保持焊熔池和焊头环境清洁，以及金属温度和焊接技术都有至关重要的作用。因此，必须选择恰当的焊接保护气体，以达到良好的焊接质量。
2、注意节约
选择可靠性高的设备，不能滥用，应事先判断用量，力求最低限度的用量。另外还应尽量采用自动或半自动的焊接配套设备，有效节约保护气体用量及耗损。
3、正确操作
运用保护气体时，应做到安全操作，确保不消耗过量或者消耗费用过大，在操作时要密切检查，以便及时排除机器故障，防止因机器故障造成浪费。
焊接保护气体用量计算
焊接保护气体用量计算 焊接保护气体用量计算 一、焊接保护气体的定义 1、什么是焊接保护气体？ 焊接保护气体是指在焊接作业过程中，用以保护焊熔池、焊头和焊条，使焊后不受空气中氧、氮及其他气体的侵蚀性影响，同时可以使焊接 材料达到安全性和质量要求的气体。 2、为什么要使用焊接保护气体？ 焊接保护气体的作用主要是用来抑制焊接反应，保护焊接工件各面的 焊熔池及其周围的环境，防止金属氧化，留存焊接钎料的晶格结构并 防止元素过量蒸发，从而可以保证焊接质量，达到被焊件的机械性和 化学性要求。 二、焊接保护气体用量计算 1、计算公式 焊接保护气体用量计算公式：用量＝要焊接部件的尺寸＊焊接完成一 个部件所需的用量 2、计算步骤 （1）准备焊接仪器或手火放电仪及其相关配件，核实所用焊接电压、 电流以及焊丝价格。
（2）选择正确的焊接保护气体，根据焊接工艺要求选择保护气体，比如CO2用于全氩焊，氩气用于原子焊。 （3）准备焊接材料，准确计算焊接材料的尺寸，有关焊接材料的尺寸可从焊接图纸中查看。 （4）按照焊接规程要求，计算每个焊接部件所需要的用量，用量=要焊接部件的尺寸＊焊接完成一个部件所需的用量。 （5）按照实际情况预估所需要用量，预估所需要的焊接保护气体用量并将预估用量和实际用量对比，并做出相应的调整。 三、焊接保护气体的注意事项 1、选择正确的焊接保护气体 将影响焊接结果的有害物质完全除去，控制有害物质在允许范围内，保持焊熔池和焊头环境清洁，以及金属温度和焊接技术都有至关重要的作用。因此，必须选择恰当的焊接保护气体，以达到良好的焊接质量。 2、注意节约 选择可靠性高的设备，不能滥用，应事先判断用量，力求最低限度的用量。另外还应尽量采用自动或半自动的焊接配套设备，有效节约保护气体用量及耗损。
CO2气体保护焊焊接参数
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊） 一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。 四、焊接材料 1. 保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） 2. CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样 3. 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为： 1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。 3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2. 焊接材料（焊丝） 1.）焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。
不同材料焊接保护气体配比标准
不同材料焊接保护气体配比标准焊接是一种常见的金属连接方法，它通过加热并熔化金属来实现 工件的连接。在焊接过程中，保护气体的使用非常重要，它可以防止 氧气、水蒸气和其他不良物质与焊接部位接触，从而降低气孔、氧化 皮等焊接缺陷的产生。不同材料在焊接过程中需要使用不同的保护气体，并且有相应的配比标准。 在钢材焊接中，常见的保护气体是纯净的氩气。氩气具有不燃烧、无毒、无害、无色、无味的特点，并且对钢材具有良好的保护作用。 在焊接过程中，氩气能够有效隔离空气中的氧气，防止产生氧化皮和 气孔。一般情况下，钢材焊接需要使用纯度高于99.995%的纯氩气，保护气体流量的标准比例是1-15升/分钟。 而在铝及铝合金的焊接中，由于铝材具有较高的导热性、氧化性 和低熔点等特点，单纯使用氩气作为保护气体的效果不佳，容易产生 氧化皮和气孔。因此，在铝焊接过程中常常会添加少量的氦气作为辅 助保护。氦气具有良好的传递性能和流动性，能够有效消除铝及铝合
金焊缝周围空气中的杂质。在铝焊接中，常用的氩氦气体配比是1:1或2:1，气体流量标准为10-20升/分钟。 对于不锈钢的焊接，需使用含有氮气的混合气体作为保护气体。氮气具有低成本、广泛应用和无污染等特点，能够有效防止不锈钢焊缝的氧化。在不锈钢焊接中，常见的保护气体是氩氮混合气体，氩气和氮气的比例根据具体焊接要求和不锈钢牌号的不同而有所差异。一般来说，氩氮混合气体的氮含量为1-10%。 除了以上几种常见的焊接材料外，其他一些特殊材料的焊接也需要特殊的保护气体。例如，钛合金的焊接通常需要使用纯氮作为保护气体，以防止氧化和氢渗透等问题的发生。而镍合金的焊接则常常需要使用氩氮混合气体，以提供更好的保护效果。 总之，在不同材料的焊接过程中，选择合适的保护气体及其配比是非常重要的。根据不同材料的特点和焊接要求，选择合适的保护气体可以提高焊缝质量、降低焊接缺陷的产生，从而保证焊接连接的强度和质量。
油气管道焊接材料计算
油气管道焊接材料计算 1.焊材计算 焊材是指用于填充材料和连接材料的金属材料。计算焊材的数量需要考虑以下几个因素： -焊缝长度：根据管道焊缝的长度计算焊材的用量。一般情况下，焊缝长度等于管道的周长乘以焊接的次数。 -焊缝宽度：根据规范和设计要求确定焊缝的宽度，再根据焊缝宽度和长度计算出焊材的用量。 -焊缝深度：根据焊缝的位置和管道的直径来确定焊缝的深度。然后根据焊缝的深度和宽度计算出焊材的用量。 2.焊接辅助材料计算 焊接辅助材料是指在焊接过程中使用的辅助设备和辅助材料，如焊接电源、焊接电极、焊接丝、焊接剂等。计算焊接辅助材料的数量和规格需要考虑以下几个因素： -焊接电源：根据需要确定合适的焊接电源，并根据管道的长度和所需的焊接时间来计算所需的电力和焊接电极的数量。 -焊接电极：根据焊接电极的类型和规格，以及焊接的长度和次数来计算所需的电极的数量。 -焊接丝：根据焊接丝的类型和规格，以及焊接的长度和次数来计算所需的焊接丝的数量。
-焊接剂：根据焊接剂的类型和使用量以及焊接的长度来计算所需的焊接剂的数量。 3.焊接保护材料计算 焊接保护材料是指用于保护焊缝免受外界环境影响的材料，如保护气体、保护剂等。计算焊接保护材料的数量和规格需要考虑以下几个因素：-保护气体：根据焊接过程中所使用的保护气体的种类和流量，以及焊接的长度和次数来计算所需的保护气体的数量。 -保护剂：根据焊接过程中所使用的保护剂的种类和用量，以及焊接的长度来计算所需的保护剂的数量。 综上所述，油气管道焊接材料的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素和参数。准确的计算能够确保焊接质量和安全，提高工作效率。在实际应用中，还需要根据具体的管道和焊接要求来进行计算，并参考相关的设计规范和标准。
CO2气体保护焊焊接工艺参数
CO2气体保护焊焊接工艺参数 一、电压选择 ≤300A时：焊接电压=（0.04焊接电流+16）±1.5 ≥300A时：焊接电压=（0.04焊接电流+20）±2.0 二、电流选择 焊丝直径电流范围板厚 0.6 40 ～100 0.6～1.0 0.8 50 ～150 0.8～1.3 0.9 70 ～200 1.0～3.2 1.0 90 ～250 1.2～6.0 1.2 120～350 2.0～16 1.6 ≥300 ≥10 三、气体流量 焊丝直径：0.6 1.0 1.2 1.6 气体流量：6～10 10～15 12～16 15～18 四、附表1：平角焊缝 母材厚度 mm 焊丝直径 mm 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm/min 气体流量 L/分 备注 0.8 0.8、0.9 60-70 16-17 40-50 10-15 1.2 0.8、0.9 85-90 18-19 50-60 10-15 1.5 0.8、0.9 90-100 19-20 45-50 10-15 2.0 0.8、0.9 100-110 19.5-20 45-50 10-15 2.5 1.0、1.2 120-150 20-21 45-50 10-15 3.0 1.0、1.2 150-180 20-22 45-50 15-20 4.0 1.0、1.2 180-200 22-24 50-55 20-25 5.0 1.0、1.2 200-210 24-25 50-55 20-25 6.0 1.0、1.2 210-220 25-26 55-60 20-25 附表2：I型焊缝 母材厚度 mm 焊丝直径 mm 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm/min 气体流量 L/分 备注 0.8 0.8、0.9 60-70 16-16.5 50-60 10 1.0 0.8、0.9 75-80 17-17.5 50-60 10-15 1.2 0.8、0.9 80-90 17-18 50-60 10-15 1.6 0.8、0.9 95-105 18-19 45-50 10-15 2.0 1.0、1.2 110-120 19-19.5 45-50 10-15 2.5 1.0、1.2 120-130 19-20 45-50 10-15 3.0 1.0、1.2 140-150 20-21 45-50 10-15 5.0 1.0、1.2 170-185 22-23 40-50 15 6.0 1.2 230-260 24-26 40-50 15-20
焊接保护气体用量计算
焊接保护气体用量计算 焊接是重要的工业生产过程，也是需要消耗大量能源的过程之一。在焊接工艺过程中，将释放大量的有害气体，为此必须采取有效的措施，采用正确的保护气体使用量来控制有害气体的排放。 针对不同的焊接工艺，其保护气体的使用量也是不同的，这可以通过公式来计算： 焊接保护气体用量=焊接材料名称×焊接电流×焊接时间/技术 气体压力。 其中，焊接材料名称是指焊接材料的物理特性，比如铁、铝等。焊接电流是指焊枪输出电流的大小，流量越大，使用的电流越大。焊接时间是指焊接幅度、焊缝深度以及焊缝形状要求相关工作时间，可能会根据实际焊接情况改变。最后，技术气体压力指的是在使用保护气体时所设定的技术压力，通常有低压(0.3MPa)和高压(0.6MPa)两种压力可供选择。 此外，焊接保护气体使用量也可以通过以下公式计算： 焊接保护气体用量=焊接材料名称×焊接面积/焊接速度/技术气 体压力 焊接材料名称可以是钢、铝、铜、铸铁等；焊接面积是指所焊接的基材的面积，它是一个数字。焊接速度则取决于所用的焊接工艺，是一种特定的值；技术气体压力也有上面提到的低压和高压可供选择。 此外，缺乏足够的保护气体会产生严重的危害，可能会导致热损伤、金属熔化、焊接材料变形等，严重的会对人体造成危害；而过多
的使用，也会导致焊接能量增加，有害物质排放增多，影响工业生产安全。 因此，在计算焊接保护气体使用量时，必须结合各种工艺参数，根据实际的焊接情况，精确的计算使用量。这将有效地减少有害物质的排放，提高产品质量，并有效保证工业生产安全。 总之，焊接保护气体使用量的计算可以采用公式法，必须结合实际情况进行精确的计算，以保证焊接安全效果。
割炬火焰耗气量计算公式
割炬火焰耗气量计算公式 在工业生产中，火焰是一种常见的热能源，常用于加热、燃烧和烘干等工艺。 而割炬火焰则是一种特殊的火焰，常用于金属切割和焊接。在使用割炬火焰时，我们需要计算其耗气量，以便合理安排气体供应和控制成本。本文将介绍割炬火焰耗气量的计算公式及其应用。 割炬火焰耗气量计算公式的推导。 割炬火焰通常由氧气和燃料气混合而成，其燃烧过程可以用化学方程式表示为：CnHm + (n+m/4)O2 → nCO2 + m/2H2O。 其中，CnHm表示燃料气，n和m分别表示燃料气中碳和氢的摩尔数。根据化 学平衡定律，可以得到燃料气和氧气的摩尔比为n：(n+m/4)。因此，割炬火焰的 理论气体消耗量可以表示为： V = (n + m/4) Vm P / (R T)。 其中，V表示气体消耗量，Vm表示气体摩尔体积（在标准状态下为 22.4L/mol），P表示气体压力，R表示气体常数（8.314J/(mol·K)），T表示温度。 实际情况下，割炬火焰的燃烧效率并不是100%，还会有一定的未完全燃烧损失。因此，为了更准确地计算割炬火焰的耗气量，我们需要引入燃烧效率（η）的概念。燃烧效率表示实际燃烧产生的热量与理论燃烧产生的热量之比，通常在0.9 到0.95之间。考虑到燃烧效率，割炬火焰的实际气体消耗量可以表示为：V' = V / η。 割炬火焰耗气量计算公式的应用。 在实际工程中，我们可以根据割炬火焰的燃料气和氧气的成分，以及工作条件（如气体压力、温度）来计算其耗气量。首先，我们需要确定燃料气的成分，包括
碳氢化合物的摩尔数和氧气的摩尔数。然后，根据上述的计算公式，我们可以计算出割炬火焰的理论气体消耗量。最后，考虑燃烧效率，可以得到割炬火焰的实际气体消耗量。 通过计算割炬火焰的耗气量，我们可以合理安排气体供应，避免因气体不足或 过剩而影响生产进度和质量。此外，还可以控制生产成本，避免因气体浪费而造成不必要的支出。因此，割炬火焰耗气量的计算公式具有重要的应用意义。 除了计算割炬火焰的耗气量，我们还可以通过调整燃料气和氧气的配比，以及 优化燃烧设备和工艺参数来降低气体消耗量，提高能源利用效率。这对于节约能源、减少环境污染和改善生产效益都具有重要意义。 总结。 割炬火焰耗气量的计算公式是工业生产中的重要工具，可以帮助我们合理安排 气体供应和控制成本。通过计算割炬火焰的耗气量，可以有效地提高生产效率，降低能源消耗，实现可持续发展。因此，我们应该加强对割炬火焰耗气量计算公式的研究和应用，促进工业生产的可持续发展。
二氧化碳保护焊的废气量计算
二氧化碳保护焊的废气量计算 二氧化碳保护焊是一种常见的焊接方法，它利用二氧化碳气体来保护焊接区域，以防止氧气和其他气体的侵入，从而提高焊接质量。然而，在二氧化碳保护焊过程中产生的废气也是一个不容忽视的问题。本文将以二氧化碳保护焊的废气量计算为主题，探讨废气产生的原因、计算方法以及减少废气排放的措施。 我们来了解一下二氧化碳保护焊过程中产生废气的原因。二氧化碳保护焊主要使用的是惰性气体二氧化碳，它在焊接过程中起到保护熔池的作用。然而，焊接过程中，二氧化碳会发生化学反应，产生一些废气，如一氧化碳、二氧化硫等。同时，焊接过程中还会产生大量的烟尘和金属粉尘，这些都属于废气的一部分。 接下来，我们来介绍一下如何计算二氧化碳保护焊的废气量。废气量的计算主要分为两个方面：二氧化碳气体的消耗量和废气的排放量。二氧化碳气体的消耗量可以通过焊接工艺参数和焊缝长度来计算。而废气的排放量则需要考虑焊接金属的种类、焊接电流和焊接时间等因素。通过合理的计算和估算，可以得出焊接过程中产生的废气量。 为了减少二氧化碳保护焊的废气排放，可以采取一些措施。首先，选择合适的焊接工艺参数和材料，可以减少焊接过程中的废气产生。其次，要做好通风设备的配置，确保焊接区域的空气流通，减少废
气的滞留。此外，还可以使用一些环保型的焊接材料和装备，降低废气排放的含量和浓度。 总结起来，二氧化碳保护焊作为一种常见的焊接方法，不仅可以提高焊接质量，还会产生一定量的废气。通过合理计算废气量并采取相应的措施，可以减少废气的排放，保护环境。在实际应用中，我们应该重视二氧化碳保护焊的废气问题，积极采取措施，为环境保护做出贡献。
二氧化碳保护焊的废气量计算
二氧化碳保护焊的废气量计算 摘要： 1.二氧化碳保护焊概述 2.二氧化碳保护焊废气产生原因 3.废气量计算方法 4.影响废气量的因素 5.减少废气排放的措施 正文： 一、二氧化碳保护焊概述 二氧化碳保护焊（CO2 Gas Tungsten Arc Welding）是一种常见的焊接方法，采用二氧化碳气体作为保护气体，以焊接钢筋、钢板等金属材料。该焊接方法具有保护效果好、生产效率高、成本低等优点，广泛应用于工业生产中。 二、二氧化碳保护焊废气产生原因 二氧化碳保护焊过程中，焊接区域受到高温作用，金属材料发生氧化、还原等反应，产生大量废气。废气主要包括一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气等。 三、废气量计算方法 废气量计算通常采用以下公式： 废气量（m/h）= 焊接电流（A）× 焊接电压（V）× 焊接速度 （m/min）× 气体密度（kg/m）÷ 电弧长度（mm）
其中，焊接电流、焊接电压、焊接速度和电弧长度需要根据具体焊接条件测量，气体密度一般取二氧化碳的密度，约为1.98 kg/m。 四、影响废气量的因素 废气量的大小受焊接电流、焊接电压、焊接速度和电弧长度等因素影响。焊接电流和电压越大，废气量也越大；焊接速度越快，废气量也越大；电弧长度越长，废气量越小。 五、减少废气排放的措施 为了减少废气排放，可以采取以下措施： 1.选择合适的焊接参数，尽量降低焊接电流、电压和速度，以减少废气产生。 2.采用混合气体保护焊，如氩气、氦气等，可以降低废气中的有害物质含量。 3.在焊接区域安装局部通风设备，将废气及时抽离焊接区域，降低废气浓度。 4.对废气进行净化处理，采用吸附、催化等方法减少废气中的有害物质。
氧气乙炔加热钢板用量多少计算公式
氧气乙炔加热钢板用量多少计算公式 1.氧气和乙炔的加热不同比例下可产生不同温度的火焰。 Oxygen and acetylene produce flames of different temperatures when heated in different proportions. 2.加热钢板所需的氧气和乙炔比例应根据钢板的厚度和材质进行计算。 The proportion of oxygen and acetylene required to heat the steel plate should be calculated according to the thickness and material of the plate. 3.乙炔气体可以通过火焰切割达到高温，用于切割和焊接金属。 Acetylene gas can reach high temperatures through flame cutting and is used for cutting and welding metals. 4.根据钢板的尺寸和需要的加热温度，确定所需的氧气和乙炔气体的用量。
Determine the required amount of oxygen and acetylene gas based on the size of the steel plate and the required heating temperature. 5.加热过程中，应严格控制氧气和乙炔的流量，以确保安全和效率。 During heating, the flow of oxygen and acetylene should be strictly controlled to ensure safety and efficiency. 6.乙炔气体的使用需注意防止泄漏，并配备相应的安全设备和防护措施。 The use of acetylene gas requires precautions to prevent leaks and appropriate safety equipment and protective measures. 7.氧气和乙炔在加热过程中应与钢板充分接触，通过燃烧产生高温。
焊接用气体
焊接用气体 焊接用气体主要是指气体保护焊（二氧化碳气体保护焊、惰性气体保护焊）中所用的保护性气体和气焊、切割时用的气体，包括二氧化碳（CO）、氩气（Ar）、氦气（He）、氧气（O）、可燃气体、混合气体等。焊接时22保护气体既是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质；气焊和切割主要是依靠气体燃烧时产生的热量集中的高温火焰完成，因此气体的特性（如物理特性和化学特性等）不仅影响保护效果，也影响到电弧的引燃及焊接、切割过程的稳定性。 1．焊接用气体的分类 根据各种气体在工作过程中的作用，焊接用气体主要分为保护气体和气焊、切割时所用的气体。 1.1 保护气体 保护气体主要包括二氧化碳（CO）、氩气（Ar）、氦气（He）、氧气（O）和氢气（H）。国际焊接学会指222出，保护气体统一按氧化势进行分类，并确定分类指标的简单计算公式为：分类指标 =O%+1/2CO%。在此公式的22基础上，根据保护气体的氧化势可将保护气体分成五类。Ⅰ类为惰性气体或还原性气体，M类为弱氧化性气体，1M类为中等氧化性气体，M和C类为强氧化性气体。保护气体各类型的氧化势指标见表1。焊接黑色金属时保护32气体的分类见表2。 表1 保护气体各类型的氧化势指标 16 焊接黑色金属时保护气体的分类表2 /%0.040.07 1.2 气焊、切割用气体 根据气体的性质，气焊、切割用气体又可以分为两类，即助燃气体（O2）和可燃气体。 可燃气体与氧气混合燃烧时，放出大量的热，形成热量集中的高温火焰（火焰中的最高温度一般
可达2000～3000℃），可将金属加热和熔化。气焊、切割时常用的可燃气体是乙炔，目前推广使用的可燃气体还有丙烷、丙烯、液化石油气（以丙烷为主）、天然气（以甲烷为主）等。几种常用可燃气体的物理和化学性能见表3。 表3 几种常用可燃气体的物理和化学性能 9674 焊接用气体的特性6.2 不同焊接或切割过程中气体的作用也有所不同，并且气体的选择还与被焊材料有关，这就需要在不同的场合选用具有某一特定物理或化学性能的气体甚至多种气体的混合。焊接和切割中常用气体的主要性质和用途见表4，不同气体在焊接过程中的特性见表5。 表4 焊接常用气体的主要特征和用途